特開 2022-116834 コイル製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022116834

(43)【公開日】2022-08-10

(54)【発明の名称】コイル製造方法

(51)【国際特許分類】

   C25D 13/00 20060101AFI20220803BHJP

   C25D 13/16 20060101ALI20220803BHJP

   C25D 13/10 20060101ALI20220803BHJP

   H02K 3/04 20060101ALI20220803BHJP

   H02K 15/12 20060101ALI20220803BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20220803BHJP

【ＦＩ】

C25D13/00 308A

C25D13/16 A

C25D13/00 309

C25D13/10 A

H02K3/04 E

H02K15/12 D

H01F41/12 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021013221

(22)【出願日】2021-01-29

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110002871

【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】小薮 駿介

(72)【発明者】

【氏名】蟹江 隆久

(72)【発明者】

【氏名】本田 寛子

【テーマコード（参考）】

5E044

5H603

5H615

【Ｆターム（参考）】

5E044CA01

5E044CB10

5H603BB07

5H603BB12

5H603CA01

5H603CA05

5H603CB22

5H603CC07

5H603CC17

5H603CD12

5H603CD22

5H603CE02

5H603EE11

5H615AA01

5H615BB05

5H615BB14

5H615PP01

5H615PP12

5H615QQ03

5H615QQ07

5H615QQ12

5H615RR07

5H615SS36

5H615TT03

5H615TT26

(57)【要約】

【課題】コイルエンド部とスロット収容部との間で絶縁膜の有意な膜厚差を電着塗装により確保する。
【解決手段】第１絶縁層と第２絶縁層とを含む絶縁膜を有するコイルの製造方法であって、絶縁膜が付与される前かつ成形後のコイル素材を準備する準備工程と、コイル素材のコイルエンド部とスロット収容部とを電着塗装することで、第１絶縁層を形成する第１電着塗装工程と、第１電着塗装工程の後に実行され、コイル素材のコイルエンド部とスロット収容部のうちの、コイルエンド部だけを電着塗装することで、コイル素材のコイルエンド部における第１絶縁層の外側に第２絶縁層を形成する第２電着塗装工程とを含む、製造方法が開示される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１絶縁層と第２絶縁層とを含む絶縁膜を有するコイルの製造方法であって、
前記絶縁膜が付与される前かつ成形後のコイル素材を準備する準備工程と、
前記コイル素材のコイルエンド部とスロット収容部とを電着塗装することで、前記第１絶縁層を形成する第１電着塗装工程と、
前記第１電着塗装工程の後に実行され、前記コイル素材のコイルエンド部とスロット収容部のうちの、コイルエンド部だけを電着塗装することで、前記コイル素材のコイルエンド部における前記第１絶縁層の外側に前記第２絶縁層を形成する第２電着塗装工程とを含む、製造方法。

【請求項2】

前記第１電着塗装工程及び前記第２電着塗装工程は、共通の電着槽において実行される、請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記第１電着塗装工程は、第１塗料を有する第１電着槽において実行され、
前記第２電着塗装工程は、前記第１塗料とは異なる第２塗料を有する第２電着槽において実行される、請求項２に記載の製造方法。

【請求項4】

前記第２塗料は、前記絶縁膜の比誘電率を低下させる機能を有する第１フィラーを含む、請求項３に記載の製造方法。

【請求項5】

前記第１塗料は、前記第１フィラーを含まない、請求項４に記載の製造方法。

【請求項6】

前記第１塗料又は前記第２塗料は、部分放電に対する前記絶縁膜の耐性を高める機能を有する第２フィラーを含む、請求項４又は５に記載の製造方法。

【請求項7】

前記第１塗料及び前記第２塗料は、樹脂成分が同じである、請求項３～６のうちのいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項8】

前記コイル素材は、Ｕ字状のセグメントコイルの形態である、請求項１～７のうちのいずれか１項に記載の製造方法。

【請求項9】

前記第１電着塗装工程及び前記第２電着塗装工程では、前記コイル素材は、Ｕ字状の開放側端部が保持された状態で、電着塗装され、
前記第２電着塗装工程の後に、前記コイル素材における前記開放側端部に、前記絶縁膜を形成するための被膜を付与する工程を更に含む、請求項８に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コイル製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の電着槽を利用してコイル素材のコイルエンド部とスロット収容部との間で絶縁膜の厚みを異ならせる技術が知られている（例えば特許文献１）。この技術では、一の電着槽において、コイルエンド部とスロット収容部のうちの、コイルエンド部に絶縁膜の第１層を形成してから、他の一の電着槽において、コイルエンド部とスロット収容部の双方に、絶縁膜の第２層を形成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－２３５６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記のような従来技術では、コイルエンド部のみに絶縁膜（第１層）が付与された状態で、コイルエンド部とスロット収容部の双方を、他の一の電着槽に浸漬するので、コイルエンド部における絶縁膜の第２層の膜厚を有意に確保することが難しい。これは、絶縁膜（第１層）がすでに形成されたコイルエンド部と塗料との間の電位差は、他の一の電着槽において、スロット収容部と塗料との間の電位差に比べて小さくなりやすく、更なる絶縁膜（第２層）が形成され難いためである。この結果、コイルエンド部とスロット収容部との間で絶縁膜の有意な膜厚差を確保することが難しい。なお、有意な膜厚差を確保しようとすると長時間の第２層用の電着工程が必要となり、スロット収容部の膜厚が不要に大きくなり、ステータコアのスロット内における導体の占有率（コイル占積率）が低下するおそれがある。

【0005】

そこで、１つの側面では、コイルエンド部とスロット収容部との間で絶縁膜の有意な膜厚差を電着塗装により確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

１つの側面では、第１絶縁層と第２絶縁層とを含む絶縁膜を有するコイルの製造方法であって、
前記絶縁膜が付与される前かつ成形後のコイル素材を準備する準備工程と、
前記コイル素材のコイルエンド部とスロット収容部とを電着塗装することで、前記第１絶縁層を形成する第１電着塗装工程と、
前記第１電着塗装工程の後に実行され、前記コイル素材のコイルエンド部とスロット収容部のうちの、コイルエンド部だけを電着塗装することで、前記コイル素材のコイルエンド部における前記第１絶縁層の外側に前記第２絶縁層を形成する第２電着塗装工程とを含む、製造方法が提供される。

【発明の効果】

【0007】

１つの側面では、コイルエンド部とスロット収容部との間で絶縁膜の有意な膜厚差を電着塗装により確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】ステータの軸方向に沿った断面図である。

【図2】一のコイル片の３面図である。

【図3A】実施例１によるコイル片におけるスロット収容部の概略的な断面図である。

【図3B】実施例１によるコイル片における渡り部（コイルエンド部）の概略的な断面図である。

【図4A】実施例１による第１電着塗装工程の概要の説明図である。

【図4B】実施例１による第２電着塗装工程の概要の説明図である。

【図4C】実施例１による一のワークを示す概略的な平面図である。

【図5A】実施例２によるコイル片におけるスロット収容部の概略的な断面図である。

【図5B】実施例２によるコイル片における渡り部（コイルエンド部）の概略的な断面図である。

【図6A】実施例２による第１電着塗装工程の概要の説明図である。

【図6B】実施例２による第２電着塗装工程の概要の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。

【0010】

以下では、まず、本実施例の回転電機用のステータ１０について説明してから、コイル製造方法について説明する。

【0011】

図１は、ステータコア１１２にコイル片５２が組み付けられた状態のステータ１０の軸方向に沿った断面図である。なお、図１には、図中のＱ２部の拡大図が併せて示される。図２は、複数のコイル片５２のうちの、一のコイル片５２の３面図である。

【0012】

ステータコイル１１４は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、及びＷ相コイル（以下、Ｕ、Ｖ、Ｗを区別しない場合は「相コイル」と称する）を含む。各相コイルの基端は、入力端子（図示せず）に接続されており、各相コイルの末端は、他の相コイルの末端に接続されて中性点を形成する。すなわち、ステータコイル１１４は、スター結線される。ただし、ステータコイル１１４の結線態様は、必要とするモータ特性等に応じて、適宜、変更してもよく、例えば、ステータコイル１１４は、スター結線に代えて、デルタ結線されてもよい。

【0013】

ステータコイル１１４の各相コイルは、複数のコイル片５２を結合して構成される。コイル片５２は、相コイルを、組み付けやすい単位（例えば２つのスロット２３に挿入される単位）で分割したセグメントコイル（セグメント導体）の形態である。

【0014】

一のコイル片５２は、軸方向の一方側のセグメント導体５２Ａと、軸方向の他方側のセグメント導体５２Ｂとを結合してなる。

【0015】

セグメント導体５２Ａ及びセグメント導体５２Ｂは、それぞれ、一対の直線状のスロット収容部５０と、当該一対のスロット収容部５０を連結するコイルエンド部（渡り部）５４と、を有したＵ字状に成形されてよい。コイル片５２をステータコア１１２に組み付ける際、一対のスロット収容部５０は、それぞれ、スロット２３に挿入される（図１参照）。この場合、コイル片５２は、例えば軸方向に組み付けることができる。

【0016】

一のスロット２３には、図１に示すコイル片５２のスロット収容部５０が複数、径方向に並んで挿入される。従って、ステータコア１１２の軸方向の両端には、周方向に延びるコイルエンド部５４が複数、径方向に並ぶ。なお、一のスロット２３には、同相の相コイルを形成するコイル片５２のスロット収容部５０だけが挿入される。ここでは、一例として、一のスロット２３に６つのコイル片５２が組み付けられる（すなわち６層巻構造である）。

【0017】

なお、図２に示す例では、セグメント導体５２Ａ及びセグメント導体５２Ｂは、それぞれ、周方向両側のスロット収容部５０のうちの一方が結合可能であるのに対して、他方が、径方向に１層分だけ互いに離間する方向にオフセットする。具体的には、セグメント導体５２Ａ及びセグメント導体５２Ｂは、それぞれ、対向面４２の頂部にオフセット部５２１Ａ、５２１Ｂを備え、オフセット部５２１Ａ、５２１Ｂは、径方向で逆方向のオフセットを実現する。

【0018】

コイル片５２は、重ね巻の形態でステータコア１１２に巻装される。この場合、一のコイル片５２を構成するセグメント導体５２Ａ及びセグメント導体５２Ｂは、図２に示すように、それぞれ、周方向両側のスロット収容部５０のうちの、一方側のスロット収容部５０の結合部４０同士（すなわち開放側端部同士）が結合される。この場合、他方側のスロット収容部５０は、他の一のコイル片５２に結合される。この際、結合部４０は、互いに全体が径方向で対向して面接触する対向面４２を有し、対向面４２同士が重なる状態で結合部４０同士が結合される。

【0019】

なお、図１及び図２では、特定の構造のステータコア１１２及びステータコイル１１４が示されるが、ステータコア１１２及びステータコイル１１４の構造は、ステータコイル１１４が絶縁膜１３０Ａ、１３０Ｂを有する限り、任意である。また、セグメントコイルの形態のコイル片は、コイル片５２のようなステータコア１１２のスロット２３内で結合される形態に限られず、軸方向一端側で結合される形態のような、他の形態であってもよい。また、ステータコイル１１４の巻き方も任意であり、波巻の形態等のような、上述したような重ね巻の形態以外の巻き方であってもよい。
次に、実施例ごとに、コイル絶縁膜構成とコイル製造方法について説明を行う。

【0020】

［実施例１］
まず、図３Ａ及び図３Ｂを参照して、実施例１によるコイル片５２の断面構造（絶縁膜１３０Ａ等）について詳説する。図３Ａは、実施例１によるコイル片５２におけるスロット収容部５０の概略的な断面図であり、図３Ｂは、実施例１によるコイル片５２におけるコイルエンド部５４の概略的な断面図である。

【0021】

コイル片５２は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、断面略矩形の線状導体（平角線）１２０を、絶縁膜１３０Ａで被覆してなる。ここでは、線状導体は、一例として、銅により形成される。ただし、変形例では、線状導体は、鉄やアルミのような他の導体材料により形成されてもよい。また、線状導体の断面形状は、矩形以外であってもよい。

【0022】

本実施例では、絶縁膜１３０Ａは、スロット収容部５０とコイルエンド部５４に対してそれぞれ異なる態様で形成される。具体的には、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ａは、第１電着塗装層１３０１Ａを有するのに対して、コイルエンド部５４における絶縁膜１３０Ａは、第１電着塗装層１３０１Ａと、第２電着塗装層１３０２Ａとを有する。なお、本実施例では、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ａは、第１電着塗装層１３０１Ａからなるが、他の層（第２電着塗装層１３０２Ａとは異なる層）を含んでもよい。同様に、本実施例では、コイルエンド部５４における絶縁膜１３０Ａは、第１電着塗装層１３０１Ａと、第２電着塗装層１３０２Ａとからなるが、他の層を含んでもよい。

【0023】

また、本実施例では、コイルエンド部５４において、第２電着塗装層１３０２Ａは、第１電着塗装層１３０１Ａよりも外側に形成される。すなわち、コイルエンド部５４においては、スロット収容部５０と同様に、第１電着塗装層１３０１Ａが線状導体１２０に接する態様で設けられる。

【0024】

第１電着塗装層１３０１Ａは、塗料により電着塗装して形成される層である。塗料は、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂等を含む絶縁塗料や、エポキシ樹脂等を含む絶縁塗料であってよい。

【0025】

第２電着塗装層１３０２Ａは、塗料により電着塗装して形成される層である。塗料は、第１電着塗装層１３０１Ａを形成するための塗料と同一である。

【0026】

塗料は、部分放電に対する絶縁膜１３０Ａの耐性を高める機能を有するフィラーを含んでもよい。かかるフィラーは、放電耐性を持つ材料であり、例えば、鱗片状マイカ粒子や、鱗片状シリカ粒子又はその類であってよい。このようなフィラーは、沿面距離を増加させる機能も有する。

【0027】

ところで、コイル片５２は、コイルエンド部５４においては、異なる相間での絶縁性を高める観点（すなわち部分放電の開始電圧を高める観点）から、絶縁膜１３０Ａの厚みが比較的大きいほうが望ましい。また、コイルエンド部５４においては、部分放電に対する耐性（部分放電現象が起こっても劣化し難い特性）が比較的高いことが望ましい。

【0028】

他方、コイル片５２は、スロット２３に収容されるスロット収容部５０においては、スロット２３内における導体の占有率（コイル占積率）を高める観点から、絶縁膜１３０Ａが比較的薄いほうが望ましい。

【0029】

この点、本実施例では、コイル片５２は、コイルエンド部５４において、絶縁膜１３０Ａが第１電着塗装層１３０１Ａに加えて、第２電着塗装層１３０２Ａを有するので、厚みを比較的に大きくすることができる。特に、本実施例では、第２電着塗装層１３０２Ａは、スロット収容部５０には設けられないので、スロット収容部５０における導体の占有率に係る制約を受けることなく、所望の厚みに形成できる。これにより、所望の厚みに形成した第２電着塗装層１３０２Ａによって、コイルエンド部５４における絶縁性を効果的に高めることができる。また、塗料が、上述したフィラーを含む場合は、コイルエンド部５４における部分放電に対する耐性を効果的に高めることができる。

【0030】

また、本実施例では、第２電着塗装層１３０２Ａがスロット収容部５０には設けられないので、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ａ（第１電着塗装層１３０１Ａ）は、コイルエンド部５４における絶縁膜１３０Ａの望ましい構成に係る制約を受け難い。これにより、第１電着塗装層１３０１Ａは、スロット収容部５０における望ましい絶縁膜１３０Ａの構成に適合するように、形成できる。従って、本実施例のように、第１電着塗装層１３０１Ａは、所望の比較的薄い厚みに形成できる。この場合、スロット２３内における導体の占有率（コイル占積率）は、好ましくは、６３％以上であり、更に好ましくは、６５％以上である。

【0031】

なお、本実施例において、塗料が、上述したフィラーを含む場合には、塗料が同フィラーを一切含まない場合に比べて、絶縁膜１３０Ａの比誘電率がコイルエンド部５４において高くなる。しかしながら、この場合に、部分放電が起きたとしても、上述した鱗片状の形態のフィラーによるバリア効果（すなわち、電気トリーの進展を防止する機能）によって、絶縁膜１３０Ａの耐久性（寿命）は、塗料がフィラーを一切含まない場合（すなわち樹脂成分だけである場合）に比べて有意に高い。

【0032】

次に、図４Ａ以降を参照して、実施例１によるコイル製造方法について詳説する。

【0033】

本実施例のコイル製造方法は、まず、絶縁膜１３０Ａが付与される前かつ成形後のコイル素材を準備する準備工程を含む。なお、成形後のコイル素材は、例えば、直線状の線状導体を曲げ成形等してなる。成形後のコイル素材は、一部の成形だけが実行済みであってもよいし、例えば図２に示したコイル片５２のセグメント導体５２Ａ、５２Ｂに対応する形態へと成形が完了されていてもよい（図４Ｃ参照）。

【0034】

本実施例のコイル製造方法は、準備工程で準備したコイル素材（以下、「ワークＷ」とも称する）に対して絶縁膜１３０Ａを電着塗装により付与する電着塗装工程を含む。なお、準備工程と電着塗装工程との間には、他の工程（例えば洗浄工程等）が含まれてもよい。

【0035】

ワークＷにおける絶縁膜１３０Ａを付与する対象部分（被塗部分）は、ワークＷ全体であってもよいし、ワークＷの一部であってもよい。本実施例では、一例として、ワークＷにおける絶縁膜１３０Ａを付与する対象部分は、ワークＷの略全体（開放側端部Ｗ３を除いた部分）であり、以下、単にワークＷという。

【0036】

図４Ａは、第１電着塗装工程の概要の説明図であり、図４Ｂは、第２電着塗装工程の概要の説明図である。図４Ｃは、一のワークＷを示す概略的な平面図である。図４Ａ及び図４Ｂには、Ｚ軸が定義されており、また、Ｚ軸に関して、Ｚ方向に沿ったＺ１側及びＺ２側が定義されている。Ｚ方向は、上下方向に対応し、Ｚ１側及びＺ２側は、それぞれ、上側と下側に対応する。

【0037】

電着塗装工程は、図４Ａに示すように、ワークＷを電着槽７０１に深く浸漬する第１工程と、図４Ｂに示すように、ワークＷを電着槽７０１に浅く浸漬する第２工程と、を含む。第１工程及び第２工程は、この順で連続的に実行される。

【0038】

電着槽７０１には、塗料が満たされている。なお、図４Ａ及び図４Ｂには、電着槽７０１に満たされた塗料がハッチング領域７２１で模式的に示されている。なお、塗料は上述したとおりである。

【0039】

電着槽７０１において、第１電極７４と第２電極７６との間の電位差が発生すると、塗料を介して直流電流が発生し（塗膜成分が電気泳動し）、電着槽７０１内に浸漬されたワークＷの表面には、塗料の膜（塗膜）が析出（電着）される。このようにして形成される塗料の膜が、絶縁膜１３０Ａの第１電着塗装層１３０１Ａ及び第２電着塗装層１３０２Ａとなる。なお、第１電極７４は、ワークＷに直接的に導通され、第２電極７６は、電着槽７０１内に配置され、第１電極７４と第２電極７６との間には、直流電源（整流器）７８が電気的に接続される。また、第１工程中、電着槽７０１における塗料は、流れを有する。例えば、第１工程中、電着槽７０１には、供給側の配管（図示せず）から塗料が供給され、排出側から排出される。この場合、塗料は電着槽７０１を介して循環される。

【0040】

第１工程では、図４Ａに示すように、電着槽７０１において、ワークＷは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１（図４Ｃ参照）と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２（図４Ｃ参照）とが、浸漬される。なお、電着槽７０１において、第２電極７６は、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２とに対向するように、Ｚ方向に延在する。このようにして、ワークＷは、電着槽７０１において、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２とに、上述した第１電着塗装層１３０１Ａが電着塗装される。

【0041】

第２工程では、図４Ｂに示すように、ワークＷは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１（図４Ｃ参照）と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２（図４Ｃ参照）のうちの、部位Ｗ１だけが、浸漬される。なお、電着槽７０１において、第２電極７６は、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１に対向するように、Ｚ方向に延在する。このようにして、ワークＷは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１だけに、上述した第２電着塗装層１３０２Ａが電着塗装される。ただし、変形例では、塗料は、部位Ｗ２の一部（部位Ｗ１に隣接する一部）にも電着塗装されてもよいし、部位Ｗ１の一部（部位Ｗ２に隣接する一部）に、電着塗装されなくてもよい。すなわち、電着槽７０１に浸漬されたときの、塗料の液面は、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２との間の境界位置に対して若干ずれてもよい。

【0042】

本実施例では、上述したように、第２工程は第１工程に後続して連続的に実行される。この場合、第２工程は、第１工程において電着塗装された第１電着塗装層１３０１Ａが完全に硬化される前に、実行される。例えば、第２工程は、第１工程の実行後、すぐに実行されてもよいし、浸漬状態を維持したまま浸漬深さだけを変化させる態様で連続的に実行されてもよい。この場合、第１電着塗装層１３０１Ａが絶縁体であるにもかからず、塗料は、ワークＷにおける第１電着塗装層１３０１Ａの表面上に析出できる（すなわち第２電着塗装層１３０２Ａを適切に形成できる）。また、第１電着塗装層１３０１Ａが上述したように比較的薄い膜厚で形成される場合には、第１電着塗装層１３０１Ａの抵抗が比較的小さいため、塗料は、ワークＷにおける第１電着塗装層１３０１Ａの表面上に析出できる。

【0043】

なお、本実施例では、上述したように、第２工程は、第１工程と共通の電着槽７０１を利用して、第１工程に後続して連続的に実行されるので、第１電着塗装層１３０１Ａ上での第２電着塗装層１３０２Ａの析出が可能となる。しかしながら、変形例では、第２工程は、第１工程とは異なる電着槽を利用して実現されてもよい。この場合、それぞれの電着槽における塗料は同じとなされる。

【0044】

このようにして、本実施例によれば、電着塗装工程は、第１電着塗装層１３０１Ａを形成する第１工程に後続して、第２電着塗装層１３０２Ａを形成する第２工程を含む。これにより、スロット収容部５０に第１電着塗装層１３０１Ａを有しかつコイルエンド部５４に第１電着塗装層１３０１Ａ及び第２電着塗装層１３０２Ａを有する上述したコイル片５２を製造できる。

【0045】

ところで、第１工程が第２工程の後に実行される場合には、コイルエンド部５４とスロット収容部５０のうちの、コイルエンド部５４だけに第２電着塗装層１３０２Ａが付与されるので、続く第１工程において、コイルエンド部５４に比較的厚みの大きい第１電着塗装層１３０１Ａを付与し難くなる。これは、“発明が解決しようとする課題”の欄で上述したように、第１工程が第２工程の後に実行される場合には、第１工程における電着槽７０１において、第２電着塗装層１３０２Ａがすでに形成されたコイルエンド部５４と塗料との間の電位差は、第２電着塗装層１３０２Ａのないスロット収容部５０と塗料との間の電位差に比べて小さくなりやすいためである。なお、第１工程が第２工程の後に実行される場合に、有意な膜厚差（比較的厚みの大きい第１電着塗装層１３０１Ａによる膜厚差）を確保しようとすると長時間の第１工程が必要となり、スロット収容部５０の膜厚（第１電着塗装層１３０１Ａの厚み）が不要に大きくなり、スロット２３内おける導体の占積率低下のおそれがある。

【0046】

これに対して、第１工程が第２工程の前に実行される場合には、コイルエンド部５４とスロット収容部５０との間の膜厚差は、実質的に、第２工程によってコイルエンド部５４だけに付与される第２電着塗装層１３０２Ａの厚さ分となる。この場合、第２工程で第２電着塗装層１３０２Ａを形成するだけで、コイルエンド部５４とスロット収容部５０との間で絶縁膜１３０Ａの有意な膜厚差を容易に確保できる。なお、第２電着塗装層１３０２Ａを比較的厚くするために（すなわち膜厚差を比較的大きくするために）第２工程の時間を比較的長くした場合でも、第２電着塗装層１３０２Ａはスロット収容部５０に付与されることはないので、スロット２３内おける導体の占積率低下のおそれもない。このようにして、本実施例によれば、コイルエンド部５４とスロット収容部５０との間で絶縁膜１３０Ａの有意な膜厚差を電着塗装により確保することが可能となる。

【0047】

なお、本実施例において、第１電着塗装層１３０１Ａの厚みｔ１（図３Ｂ参照）と第２電着塗装層１３０２Ａの厚みｔ２（図３Ｂ参照）との塗膜比率は、求められるモータ仕様に応じて適宜決定されてよい。例えば、第１電着塗装層１３０１Ａの厚みｔ１と第２電着塗装層１３０２Ａの厚みｔ２との塗膜比率は、０．５：９．５～９．５：０．５で品質特性とコスト特性を容易に変えることが可能である。

【0048】

ここで、本実施例の電着塗装工程では、ワークＷは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、その開放側端部Ｗ３が第１電極７４側に保持された状態で、電着槽７０１に浸漬される。従って、ワークＷにおける開放側端部Ｗ３には、第１電着塗装層１３０１Ａや第２電着塗装層１３０２Ａが付与されない。なお、開放側端部Ｗ３は、図２に示したセグメントコイルの形態のコイル片５２の結合部４０を形成する部位である。このようなコイル片５２の結合部４０（開放側端部Ｗ３）には、本実施例の電着塗装工程よりも後の工程で別途、絶縁膜１３０Ａを形成するための被膜が付与されてよい。例えば、ステータコア１１２への組込み後に、電着塗装とは異なる任意の方法（例えばワニス塗布）で、かかる被膜が付与されてもよい。

【0049】

［実施例２］
以下の説明において、上述した実施例１と同様であってよい構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する場合がある。

【0050】

まず、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、実施例２によるコイル片５２の断面構造（絶縁膜１３０Ｂ等）について詳説する。図５Ａは、実施例２によるコイル片５２におけるスロット収容部５０の概略的な断面図であり、図５Ｂは、実施例２によるコイル片５２におけるコイルエンド部５４の概略的な断面図である。

【0051】

コイル片５２は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、断面略矩形の線状導体（平角線）１２０を、絶縁膜１３０Ｂで被覆してなる。ここでは、線状導体は、一例として、銅により形成される。ただし、変形例では、線状導体は、鉄やアルミのような他の導体材料により形成されてもよい。また、線状導体の断面形状は、矩形以外であってもよい。

【0052】

本実施例では、絶縁膜１３０Ｂは、スロット収容部５０とコイルエンド部５４に対してそれぞれ異なる態様で形成される。具体的には、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ｂは、第１電着塗装層１３０１Ｂを有するのに対して、コイルエンド部５４における絶縁膜１３０Ｂは、第１電着塗装層１３０１Ｂと、第２電着塗装層１３０２Ｂとを有する。なお、本実施例では、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ｂは、第１電着塗装層１３０１Ｂからなるが、他の層（第２電着塗装層１３０２Ｂとは異なる層）を含んでもよい。同様に、本実施例では、コイルエンド部５４における絶縁膜１３０Ｂは、第１電着塗装層１３０１Ｂと、第２電着塗装層１３０２Ｂとからなるが、他の層を含んでもよい。

【0053】

また、本実施例では、コイルエンド部５４において、第２電着塗装層１３０２Ｂは、第１電着塗装層１３０１Ｂよりも外側に形成される。すなわち、コイルエンド部５４においては、スロット収容部５０と同様に、第１電着塗装層１３０１Ｂが線状導体１２０に接する態様で設けられる。ただし、変形例では、コイルエンド部５４において、第２電着塗装層１３０２Ｂは、第１電着塗装層１３０１Ｂよりも内側（すなわち線状導体１２０に接する態様）に形成されてもよい。

【0054】

第１電着塗装層１３０１Ｂは、第１塗料により電着塗装して形成される層である。第１塗料は、ポリアミドイミド樹脂やポリイミド樹脂等を含む絶縁塗料や、エポキシ樹脂等を含む絶縁塗料であってよい。

【0055】

第２電着塗装層１３０２Ｂは、第２塗料により電着塗装して形成される層である。第２塗料は、絶縁膜１３０Ｂの比誘電率を低下させる機能を有する第１フィラー、及び、部分放電に対する絶縁膜１３０Ｂの耐性を高める機能を有する第２フィラー、のうちの少なくともいずれか一方を含む。第２塗料は、第１塗料と樹脂成分が同じである。例えば、第２塗料は、第１塗料に、第１フィラー及び第２フィラーのうちの少なくともいずれか一方を添加したものであってよい。

【0056】

第１フィラーは、比誘電率が低い材料であり、例えば、気泡入りカプセルフィラー、フッ素系樹脂のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粒子又はその類であってよい。気泡入りカプセルは、例えば１０μｍ程度のカプセル内に気体を封止する形態であってよい。なお、カプセル内に封止される気体の種類は任意である。

【0057】

第２フィラーは、放電耐性を持つ材料であり、例えば、鱗片状マイカ粒子や、鱗片状シリカ粒子又はその類であってよい。このような第２フィラーは、沿面距離を増加させる機能も有する。

【0058】

第２塗料は、好ましくは、第１フィラー及び第２フィラーの双方を含む。この場合、絶縁膜１３０Ｂの比誘電率を低下させる機能と、部分放電に対する絶縁膜１３０Ｂの耐性を高める機能の双方を実現できる。

【0059】

以下では、第２塗料の含まれるフィラーについて、第１フィラー及び第２フィラーを特に区別しないときは、単にフィラーと称する。

【0060】

ところで、コイル片５２は、コイルエンド部５４においては、異なる相間での絶縁性を高める観点（すなわち部分放電の開始電圧を高める観点）から、絶縁膜１３０Ｂの比誘電率が比較的低くかつ厚みが比較的大きいほうが望ましい。また、コイルエンド部５４においては、部分放電に対する耐性（部分放電現象が起こっても劣化し難い特性）が比較的高いことが望ましい。

【0061】

他方、コイル片５２は、スロット２３に収容されるスロット収容部５０においては、スロット２３内における導体の占有率（コイル占積率）を高める観点から、絶縁膜１３０Ｂが比較的薄いほうが望ましい。また、スロット収容部５０においては、コスト低減を図る観点から、絶縁膜１３０Ｂにはフィラー（上述した第１フィラーや第２フィラー）の含有量が低いほうが望ましい。また、スロット収容部５０においては、コイルエンド部５４とは異なり、部分放電に係る問題が生じ難いため、絶縁膜１３０Ｂの比誘電率をコイルエンド部５４においてほど低くする必要性が乏しい。

【0062】

この点、本実施例では、コイル片５２は、コイルエンド部５４において、絶縁膜１３０Ｂが第１電着塗装層１３０１Ｂに加えて、第２電着塗装層１３０２Ｂを有するので、厚みを比較的に大きくすることができる。特に、本実施例では、第２電着塗装層１３０２Ｂは、スロット収容部５０には設けられないので、スロット収容部５０における導体の占有率に係る制約を受けることなく、所望の厚みに形成できる。これにより、所望の厚みに形成した第２電着塗装層１３０２Ｂによって、コイルエンド部５４における絶縁性を効果的に高めることができる。また、第２電着塗装層１３０２Ｂが第１フィラーを含む場合は、絶縁膜１３０Ｂの比誘電率をコイルエンド部５４において低くすることができ、コイルエンド部５４における絶縁性を更に効果的に高めることができる。この場合、第２塗料における第１フィラーの含有量は、コイルエンド部５４における絶縁膜１３０Ｂの比誘電率が、好ましくは２．０～３．２となるように、より好ましくは２．２～３．０となるように、適合されてよい。また、第２電着塗装層１３０２Ｂが第２フィラーを含む場合は、コイルエンド部５４における部分放電に対する耐性を効果的に高めることができる。

【0063】

また、本実施例では、第２電着塗装層１３０２Ｂがスロット収容部５０には設けられないので、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ｂ（第１電着塗装層１３０１Ｂ）は、コイルエンド部５４における絶縁膜１３０Ｂの望ましい構成に係る制約を受け難い。これにより、第１電着塗装層１３０１Ｂは、スロット収容部５０における望ましい絶縁膜１３０Ｂの構成に適合するように、形成できる。従って、本実施例のように、第１電着塗装層１３０１Ｂは、フィラーを含まない第１塗料のみにより形成でき、かつ、所望の比較的薄い厚みに形成できる。この場合、スロット２３内における導体の占有率（コイル占積率）は、好ましくは、６３％以上であり、更に好ましくは、６５％以上である。フィラーを含まない第１塗料のみによりスロット収容部５０における絶縁膜１３０Ｂ（第１電着塗装層１３０１Ｂ）を形成することで、第１フィラーを含む塗料で第１電着塗装層１３０１Ｂを形成する場合に比べて、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ｂの破壊電圧等の電気特性を高めることができるとともに、絶縁膜１３０Ｂと線状導体１２０との密着性を高めることができる。また、本実施例では、第１塗料が比較的高価なフィラーを含まないことにより、コスト低減を図ることができる。

【0064】

なお、本実施例において、第２塗料が第２フィラーを含みかつ第１フィラーを含まない場合には、第２塗料がフィラーを一切含まない場合に比べて、絶縁膜１３０Ｂの比誘電率がコイルエンド部５４において高くなる。しかしながら、この場合に、部分放電が起きたとしても、鱗片状の形態の第２フィラーによるバリア効果（すなわち、電気トリーの進展を防止する機能）によって、絶縁膜１３０Ｂの耐久性（寿命）は、第２塗料がフィラーを一切含まない場合（すなわち樹脂成分だけである場合）に比べて有意に高い。
なお、絶縁膜に欠陥がない場合は、基本的には、絶縁破壊電圧＞部分放電の開始電圧の関係がある。本実施例においては、以下の関係が成り立つ。
第２フィラー層の破壊電圧＞第１フィラー層の破壊電圧＞第１フィラー層の開始電圧＞第２フィラー層の開始電圧
ここで、第１フィラー層とは、第２塗料が第１フィラーだけを含む場合の第２電着塗装層１３０２Ｂに対応し、第２フィラー層とは、第２塗料が第２フィラーだけを含む場合の第２電着塗装層１３０２Ｂに対応する。

【0065】

次に、図６Ａ以降を参照して、実施例２によるコイル製造方法について詳説する。

【0066】

本実施例のコイル製造方法は、まず、絶縁膜１３０Ｂが付与される前かつ成形後のコイル素材を準備する準備工程を含む。準備工程は、上述した実施例１と同様である。

【0067】

本実施例のコイル製造方法は、準備工程で準備したコイル素材（ワークＷ）に対して絶縁膜１３０Ｂを電着塗装により付与する電着塗装工程を含む。なお、準備工程と電着塗装工程との間には、他の工程（例えば洗浄工程等）が含まれてもよい。

【0068】

ワークＷにおける絶縁膜１３０Ｂを付与する対象部分（被塗部分）は、ワークＷ全体であってもよいし、ワークＷの一部であってもよい。本実施例では、一例として、ワークＷにおける絶縁膜１３０Ｂを付与する対象部分は、ワークＷの略全体（開放側端部Ｗ３を除いた部分）であり、以下、単にワークＷという。

【0069】

図６Ａは、第１電着塗装工程の概要の説明図であり、図６Ｂは、第２電着塗装工程の概要の説明図である。

【0070】

電着塗装工程は、図６Ａに示すように、ワークＷを第１電着槽７０１Ｂに浸漬する第１工程と、図６Ｂに示すように、ワークＷを第２電着槽７０２Ｂに浸漬する第２工程と、を含む。第１工程及び第２工程は、この順で連続的に実行される。

【0071】

第１電着槽７０１Ｂには、第１塗料が満たされている。なお、図６Ａには、第１電着槽７０１Ｂに満たされた塗料がハッチング領域７２１Ｂで模式的に示されている。なお、第１塗料は上述したとおりである。

【0072】

第１電着槽７０１Ｂにおいて、第１電極７４と第２電極７６Ａとの間の電位差が発生すると、第１塗料を介して直流電流が発生し（塗膜成分が電気泳動し）、第１電着槽７０１Ｂ内に浸漬されたワークＷの表面には、第１塗料の膜（塗膜）が析出（電着）される。このようにして形成される第１塗料の膜が、絶縁膜１３０Ｂの第１電着塗装層１３０１Ｂとなる。なお、第１電極７４は、ワークＷに直接的に導通され、第２電極７６Ａは、第１電着槽７０１Ｂ内に配置され、第１電極７４と第２電極７６Ａとの間には、直流電源（整流器）７８が電気的に接続される。また、第１工程中、第１電着槽７０１Ｂにおける第１塗料は、流れを有する。例えば、第１工程中、第１電着槽７０１Ｂには、供給側の配管（図示せず）から第１塗料が供給され、排出側から排出される。この場合、第１塗料は第１電着槽７０１Ｂを介して循環される。

【0073】

第１電着槽７０１Ｂにおいては、ワークＷは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１（図４Ｃ参照）と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２（図４Ｃ参照）とが、浸漬される。なお、第１電着槽７０１Ｂにおいて、第２電極７６Ａは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２とに対向するように、Ｚ方向に延在する。このようにして、ワークＷは、第１電着槽７０１Ｂにおいて、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２とに、上述した第１電着塗装層１３０１Ｂが電着塗装される。

【0074】

第２電着槽７０２Ｂには、第２塗料が満たされている。なお、図６Ｂには、第２電着槽７０２Ｂに満たされた塗料がハッチング領域７２２Ｂで模式的に示されている。なお、第２塗料は上述したとおりである。

【0075】

第２電着槽７０２Ｂにおいて、第１電極７４と第２電極７６Ｂとの間の電位差が発生すると、第２塗料を介して直流電流が発生し（塗膜成分が電気泳動し）、第２電着槽７０２Ｂ内に浸漬されたワークＷの表面（第１電着塗装層１３０１Ｂの表面）には、第２塗料の膜（塗膜）が析出（電着）される。このようにして形成される第２塗料の膜が、絶縁膜１３０Ｂの第２電着塗装層１３０２Ｂとなる。なお、第１電極７４は、ワークＷに直接的に導通され、第２電極７６Ｂは、第２電着槽７０２Ｂ内に配置され、第１電極７４と第２電極７６Ｂとの間には、直流電源（整流器）７８が電気的に接続される。また、第２工程中、第２電着槽７０２Ｂにおける第２塗料は、流れを有する。例えば、第２工程中、第２電着槽７０２Ｂには、供給側の配管（図示せず）から第２塗料が供給され、排出側から排出される。この場合、第２塗料は第２電着槽７０２Ｂを介して循環される。

【0076】

第２電着槽７０２Ｂにおいては、ワークＷは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１（図４Ｃ参照）と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２（図４Ｃ参照）のうちの、部位Ｗ１だけが、浸漬される。なお、第２電着槽７０２Ｂにおいて、第２電極７６Ｂは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１に対向するように、Ｚ方向に延在する。このようにして、ワークＷは、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１だけに、上述した第２電着塗装層１３０２Ｂが電着塗装される。ただし、変形例では、第２塗料は、部位Ｗ２の一部（部位Ｗ１に隣接する一部）にも電着塗装されてもよいし、部位Ｗ１の一部（部位Ｗ２に隣接する一部）に、電着塗装されなくてもよい。すなわち、第２電着槽７０２Ｂに浸漬されたときの、第２塗料の液面は、コイルエンド部５４となる部位Ｗ１と、スロット収容部５０となる部位Ｗ２との間の境界位置に対して若干ずれてもよい。

【0077】

本実施例では、上述したように、第２工程は第１工程に後続して連続的に実行される。この場合、第２工程は、第１工程において電着塗装された第１電着塗装層１３０１Ｂが完全に硬化される前に、実行される。例えば、第２工程は、第１工程の実行後、すぐに実行される。この場合、第１電着塗装層１３０１Ｂが絶縁体であるにもかからず、第２塗料は、ワークＷにおける第１電着塗装層１３０１Ｂの表面上に析出できる。また、第１電着塗装層１３０１Ｂが上述したように比較的薄い膜厚で形成される場合には、第１電着塗装層１３０１Ｂの抵抗が比較的小さいため、第２塗料は、ワークＷにおける第１電着塗装層１３０１Ｂの表面上に析出できる。

【0078】

なお、本実施例では、上述したように、第２工程は第１工程に後続して連続的に実行されるので、第１電着塗装層１３０１Ｂ上での第２電着塗装層１３０２Ｂの析出が可能となる反面、第２塗料への第１塗料の混入の可能性がある。しかしながら、本実施例によれば、第１塗料は、第２塗料と樹脂成分を同じにすることができるので、第１塗料の混入による不都合（塗料欠陥等）は生じない。また、第１塗料と第２塗料の樹脂成分を同じにすることで、第１電着塗装層１３０１Ｂと第２電着塗装層１３０２Ｂとの間の密着性を高めることができる。

【0079】

なお、本実施例において、第２工程が第１工程にすぐに後続して連続的に実行できるように、第１電着槽７０１Ｂと第２電着槽７０２Ｂとが隣接して設けられてもよい。また、第１電極７４や直流電源（整流器）７８は、第１工程と第２工程とで共用されてもよい。この場合、第１電極７４とワークＷとの間の接続状態を解除せずに第１工程から第２工程へと移行できるので、第１工程の完了時から第２工程の開始時までの時間を効果的に短縮できる。また、第１電極７４や直流電源（整流器）７８の共用化により設備構成の簡略化を図ることができる。

【0080】

このようにして、本実施例によれば、電着塗装工程は、第１電着塗装層１３０１Ｂを形成する第１工程に後続して、第２電着塗装層１３０２Ｂを形成する第２工程を含む。これにより、スロット収容部５０に第１電着塗装層１３０１Ｂを有しかつコイルエンド部５４に第１電着塗装層１３０１Ｂ及び第２電着塗装層１３０２Ｂを有する上述したコイル片５２を製造できる。

【0081】

また、本実施例によれば、第１工程が第２工程の前に実行されるので、線状導体１２０の表面上に、フィラーを含まない第１電着塗装層１３０１Ｂを形成できる。これにより、第１工程が第２工程の後に実行される場合に比べて、絶縁膜１３０Ｂと線状導体１２０との間の密着性を効果的に高めることができる。

【0082】

ところで、第１工程が第２工程の後に実行される場合には、コイルエンド部５４とスロット収容部５０のうちの、コイルエンド部５４だけに第２電着塗装層１３０２Ｂが付与されるので、続く第１工程において、コイルエンド部５４に比較的厚みの大きい第１電着塗装層１３０１Ｂを付与し難くなる。これは、“発明が解決しようとする課題”の欄で上述したように、第１工程が第２工程の後に実行される場合には、第１電着槽７０１Ｂにおいて、第２電着塗装層１３０２Ｂがすでに形成されたコイルエンド部５４と第１塗料との間の電位差は、第２電着塗装層１３０２Ｂのないスロット収容部５０と第１塗料との間の電位差に比べて小さくなりやすいためである。なお、第１工程が第２工程の後に実行される場合に、有意な膜厚差（比較的厚みの大きい第１電着塗装層１３０１Ｂによる膜厚差）を確保しようとすると長時間の第１工程が必要となり、スロット収容部５０の膜厚（第１電着塗装層１３０１Ｂの厚み）が不要に大きくなり、スロット２３内おける導体の占積率低下のおそれがある。

【0083】

これに対して、第１工程が第２工程の前に実行される場合には、コイルエンド部５４とスロット収容部５０との間の膜厚差は、実質的に、第２工程によってコイルエンド部５４だけに付与される第２電着塗装層１３０２Ｂの厚さ分となる。この場合、第２工程で第２電着塗装層１３０２Ｂを形成するだけで、コイルエンド部５４とスロット収容部５０との間で絶縁膜１３０Ｂの有意な膜厚差を容易に確保できる。なお、第２電着塗装層１３０２Ｂを比較的厚くするために（すなわち膜厚差を比較的大きくするために）第２工程の時間を比較的長くした場合でも、第２電着塗装層１３０２Ｂはスロット収容部５０に付与されることはないので、スロット２３内おける導体の占積率低下のおそれもない。このようにして、本実施例によれば、コイルエンド部５４とスロット収容部５０との間で絶縁膜１３０Ｂの有意な膜厚差を電着塗装により確保することが可能となる。

【0084】

なお、本実施例において、第１塗料による第１電着塗装層１３０１Ｂの厚みｔ１（図５Ｂ参照）と第２塗料による第２電着塗装層１３０２Ｂの厚みｔ２（図５Ｂ参照）との塗膜比率は、求められるモータ仕様に応じて適宜決定されてよい。例えば、第１電着塗装層１３０１Ｂの厚みｔ１と第２電着塗装層１３０２Ｂの厚みｔ２との塗膜比率は、０．５：９．５～９．５：０．５で品質特性とコスト特性を容易に変えることが可能である。

【0085】

ところで、上述した実施例では、第２電着塗装層１３０２Ｂは、フィラーを含むことから、第１電着塗装層１３０１Ｂよりもコイル片５２の成形性を低下させる傾向がある。しかしながら、本実施例では、上述したように、第２電着塗装層１３０２Ｂは、コイルエンド部５４に係る部位が成形された状態のワークＷに付与されるので、第２電着塗装層１３０２Ｂに起因したコイル片５２の成形性の低下が実質的な不都合を生むことはない。

【0086】

ここで、本実施例の電着塗装工程では、ワークＷは、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、その開放側端部Ｗ３が第１電極７４側に保持された状態で、第１電着槽７０１Ｂ及び第２電着槽７０２Ｂに浸漬される。従って、ワークＷにおける開放側端部Ｗ３には、第１電着塗装層１３０１Ｂや第２電着塗装層１３０２Ｂが付与されない。なお、開放側端部Ｗ３は、図２に示したセグメントコイルの形態のコイル片５２の結合部４０を形成する部位である。このようなコイル片５２の結合部４０（開放側端部Ｗ３）には、本実施例の電着塗装工程よりも後の工程で別途、絶縁膜１３０Ｂを形成するための被膜が付与されてよい。例えば、ステータコア１１２への組込み後に、電着塗装とは異なる任意の方法（例えばワニス塗布）で、かかる被膜が付与されてもよい。

【0087】

次に、上述した実施例に対して適用可能な好ましい変形例（以下、「本変形例」と称する）について説明する。

【0088】

上述した実施例では、第１塗料は、フィラーを一切含んでいないが、第１塗料は、第２塗料よりも有意に少ない含有量又は第２塗料と同じ若しくはそれ以上の含有量でフィラーを含んでもよい。この場合、第１塗料に含ませるフィラーは、第２塗料に含まれるフィラーと同じであってもよいし、異なってもよい。

【0089】

本変形例では、スロット収容部５０においては、絶縁膜１３０Ｂの耐絶縁破壊性能を高める観点（すなわち、電気トリーの進展防止、及び沿面距離増加の観点）から、第１塗料は、第２フィラーを含む。この場合、第１塗料は、第１フィラーと第２フィラーのうちの、第２フィラーのみを含んでよく、あるいは、第２フィラーを第１フィラーよりも有意に多く含んでもよい。

【0090】

なお、本変形例の場合、第２塗料は、第１塗料の含まれるフィラーに応じて、含まれるフィラーが調整されてもよい。例えば、第１塗料に第２フィラーが含まれる場合、第２塗料は、第１フィラーと第２フィラーのうちの、第１フィラーのみを含んでよく、あるいは、第１フィラーを第２フィラーよりも有意に多く含んでもよい。

【0091】

また、本変形例では（又は上述した実施例においても）、第１塗料は、スロット収容部５０の放熱性を高めるために、アルミナ等のような、伝熱性が高いフィラー（すなわち放熱フィラー）を含んでもよい。なお、アルミナの場合、電気絶縁性が高いので、絶縁膜１３０Ｂの絶縁性を損なうことはない。アルミナのフィラーとしては、高純度のアルミナ球状粒子が利用されてもよい。

【0092】

このような本変形例によっても、上述した実施例と同様の効果を得ることができる。加えて、本変形例によれば、スロット収容部５０における絶縁膜１３０Ｂの耐絶縁破壊性能を高めることができる。また、第１塗料が放熱フィラーを含む場合には、更にスロット収容部５０の放熱性を高めることができる。

【0093】

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。また、各実施形態の効果のうちの、従属項に係る効果は、上位概念（独立項）とは区別した付加的効果である。

【符号の説明】

【0094】

１０・・・ステータ（回転電機用ステータ）、２３・・・スロット、１３０Ａ、１３０Ｂ・・・絶縁膜、１１４・・・ステータコイル（コイル）、５０・・・スロット収容部、５４・・・コイルエンド部、１３０１Ａ、１３０１Ｂ・・・第１電着塗装層（第１絶縁層）、１３０２Ａ、１３０２Ｂ・・・第２電着塗装層（第２絶縁層）、７０１・・・電着槽（共通の電着槽）、７０１Ｂ・・・第１電着槽、７０２Ｂ・・・第２電着槽

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】