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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022117077
(43)【公開日】2022-08-10
(54)【発明の名称】電気機器用筐体及び該電気機器用筐体の製造方法
(51)【国際特許分類】
H05K 5/02 20060101AFI20220803BHJP
H05K 5/03 20060101ALI20220803BHJP
F16B 5/04 20060101ALI20220803BHJP
【ＦＩ】
H05K5/02 M
H05K5/03 B
F16B5/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021013569
(22)【出願日】2021-01-29
(71)【出願人】
【識別番号】000001812
【氏名又は名称】株式会社サタケ
(74)【代理人】
【識別番号】100158702
【弁理士】
【氏名又は名称】岡野 卓也
(72)【発明者】
【氏名】舛金 秀秋
【テーマコード（参考）】
3J001
4E360
【Ｆターム（参考）】
3J001FA02
3J001GA01
3J001GB01
3J001HA02
3J001HA07
3J001JD04
3J001KA07
4E360AB02
4E360AB14
4E360AB33
4E360AB51
4E360AD01
4E360BA08
4E360BB12
4E360BC03
4E360BD05
4E360EA11
4E360EA18
4E360ED06
4E360ED08
4E360GA11
4E360GA23
4E360GA51
4E360GA52
4E360GB92
4E360GB94
4E360GC02
(57)【要約】
【課題】見栄えが良く外観品質に優れる電気機器用筐体を提供する。
【解決手段】正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、前記蓋体は、１枚の金属板で構成される蓋部と側部を有し、前記蓋部は矩形状であり、前記側部は前記蓋部の周縁部分を折り曲げて形成されてなり、前記蓋部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側部は、前記一辺に連設される第１側片と、他辺に連設される第２側片の前記一辺側の端部に連設される第３側片を、前記二辺の交差部ｋ１を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片と前記第３側片のいずれかの側に連設される重合用側片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、前記蓋体は、１枚の金属板で構成される蓋部と側部を有し、前記蓋部は矩形状であり、前記側部は前記蓋部の周縁部分を折り曲げて形成されてなり、前記蓋部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側部は、前記一辺に連設される第１側片と、他辺に連設される第２側片の前記一辺側の端部に連設される第３側片を、前記二辺の交差部ｋ１を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片と前記第３側片のいずれかの側に連設される重合用側片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記蓋体は、１枚の金属板で構成される蓋部と側部を有し、前記蓋部は矩形状であり、前記側部は前記蓋部の周縁部分を折り曲げて形成されてなり、
前記蓋部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側部は、前記一辺に連設される第１側片と、他辺に連設される第２側片の前記一辺側の端部に連設される第３側片を、前記二辺の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片と前記第３側片のいずれかの側に連設される重合用側片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする電気機器用筐体。
前記蓋体は、１枚の金属板で構成される蓋部と側部を有し、前記蓋部は矩形状であり、前記側部は前記蓋部の周縁部分を折り曲げて形成されてなり、
前記蓋部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側部は、前記一辺に連設される第１側片と、他辺に連設される第２側片の前記一辺側の端部に連設される第３側片を、前記二辺の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片と前記第３側片のいずれかの側に連設される重合用側片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする電気機器用筐体。
【請求項2】
前記蓋体は、さらにフランジ部を有し、前記フランジ部は前記各側部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記蓋部と略平行に形成されてなり、
前記蓋部の前記隣り合う二辺であって前記一辺側に形成される第１フランジ部は、前記第１側片の先端側に連設される第１フランジ片と、前記第３側片に連設される第３フランジ片を、前記第１側片と前記第３側片の前記突き合わせ部分に連続して端面同士を突き合わせることで面一状に構成される一方、
前記第１フランジ部と前記他辺側に形成される第２フランジ部は、前記第３フランジ片と、前記第２側片に連設される第２フランジ片を、前記一辺側に形成される側部と前記他辺側に形成される側部のそれぞれ先端側に形成される隣り合う二つの稜線の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成され、
前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片と前記第３フランジ片のいずれかの側に連設される重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記重合用フランジ片の先端側に連設される前記重合用側片が折り曲げられて重合されている請求項１に記載の電気機器用筐体。
前記蓋部の前記隣り合う二辺であって前記一辺側に形成される第１フランジ部は、前記第１側片の先端側に連設される第１フランジ片と、前記第３側片に連設される第３フランジ片を、前記第１側片と前記第３側片の前記突き合わせ部分に連続して端面同士を突き合わせることで面一状に構成される一方、
前記第１フランジ部と前記他辺側に形成される第２フランジ部は、前記第３フランジ片と、前記第２側片に連設される第２フランジ片を、前記一辺側に形成される側部と前記他辺側に形成される側部のそれぞれ先端側に形成される隣り合う二つの稜線の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成され、
前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片と前記第３フランジ片のいずれかの側に連設される重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記重合用フランジ片の先端側に連設される前記重合用側片が折り曲げられて重合されている請求項１に記載の電気機器用筐体。
【請求項3】
前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片の先端側に連設される前記重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、
前記第１フランジ部と前記第２フランジ部は、前記第２フランジ片と前記重合用フランジ片の重合部分を締結部として締結手段により締結されている請求項２に記載の電気機器用筐体。
前記第１フランジ部と前記第２フランジ部は、前記第２フランジ片と前記重合用フランジ片の重合部分を締結部として締結手段により締結されている請求項２に記載の電気機器用筐体。
【請求項4】
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記本体は、１枚の金属板で構成される断面矩形状の本体胴部と、前記本体胴部の背面側を塞ぐ本体背面部と、を備え、
前記本体胴部は、正面側の前板部、側板部及び背面側フランジ板部を有し、前記前板部は中央に開口を有する矩形状であり、前記側板部は前記前板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記背面側フランジ板部は前記各側板部の背面側部分を内側へ折り曲げて前記前板部と略平行に形成される一方で、
前記本体背面部は、前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に固定されてなり、
前記前板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設される重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする電気機器用筐体。
前記本体は、１枚の金属板で構成される断面矩形状の本体胴部と、前記本体胴部の背面側を塞ぐ本体背面部と、を備え、
前記本体胴部は、正面側の前板部、側板部及び背面側フランジ板部を有し、前記前板部は中央に開口を有する矩形状であり、前記側板部は前記前板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記背面側フランジ板部は前記各側板部の背面側部分を内側へ折り曲げて前記前板部と略平行に形成される一方で、
前記本体背面部は、前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に固定されてなり、
前記前板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設される重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする電気機器用筐体。
【請求項5】
前記一辺側に形成される側板部は、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連設される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されている請求項４に記載の電気機器用筐体。
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されている請求項４に記載の電気機器用筐体。
【請求項6】
前記本体背面部は、前記本体の背面を構成する背面板を有し、前記背面板の内側面には電気機器を組み付けるために必要な作業情報が加工表示されている請求項４又は５に記載の電気機器用筐体。
【請求項7】
請求項４乃至６のいずれかに記載の電気機器用筐体の製造方法であって、
前記本体胴部を構成する金属板には、予め切り欠き部と繋ぎ部により構成される切り離し部分が形成されており、
前記金属板を曲げ加工して前記側板部及び前記背面側フランジ板部を形成した後に前記切り離し部分を取り除き、前記前板部に前記開口を形成することを特徴とする電気機器用筐体の製造方法。
前記本体胴部を構成する金属板には、予め切り欠き部と繋ぎ部により構成される切り離し部分が形成されており、
前記金属板を曲げ加工して前記側板部及び前記背面側フランジ板部を形成した後に前記切り離し部分を取り除き、前記前板部に前記開口を形成することを特徴とする電気機器用筐体の製造方法。
【請求項8】
請求項４乃至６のいずれかに記載の電気機器用筐体の製造方法であって、
前記本体背面部は、前記本体の背面を構成する背面板を有しており、
前記金属板を曲げ加工して成形した前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に、前記背面板の内側面に事前に電気機器を組み付けた前記本体背面部を固定することを特徴とする電気機器用筐体の製造方法。
前記本体背面部は、前記本体の背面を構成する背面板を有しており、
前記金属板を曲げ加工して成形した前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に、前記背面板の内側面に事前に電気機器を組み付けた前記本体背面部を固定することを特徴とする電気機器用筐体の製造方法。
【請求項9】
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記本体は、１枚の金属板で構成される背板部、側板部及び正面側フランジ板部を有し、前記背板部は矩形状であり、前記側板部は前記背板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記正面側フランジ板部は前記各側板部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記背板部と略平行に形成されてなり、
前記背板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設させる重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする電気機器用筐体。
前記本体は、１枚の金属板で構成される背板部、側板部及び正面側フランジ板部を有し、前記背板部は矩形状であり、前記側板部は前記背板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記正面側フランジ板部は前記各側板部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記背板部と略平行に形成されてなり、
前記背板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設させる重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする電気機器用筐体。
【請求項10】
前記一辺側に形成される側板部は、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連接される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されている請求項９に記載の電気機器用筐体。
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されている請求項９に記載の電気機器用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配電盤、分電盤、制御盤などの電気機器を収納するための電気機器用筐体、及び前記電気機器用筐体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、制御盤などの電気機器を収納するための筐体が周知である（特許文献１を参照。）。
【0003】
特許文献１に記載された制御盤筐体は、左右の側板、天板、底板及び背面板からなる筐体本体と、前記筐体本体の前面開口部を開閉する蓋部材とを備え、前記筐体本体は、前記各板の縁部に形成されるフランジを互いに重ね合せてリベットで締結されている。
【0004】
しかしながら、前記制御盤筐体は、前記筐体本体や前記蓋部材の各板端部の板厚（端面）が外観に露出するなど見栄えが劣る問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－３３６９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
そこで、本発明は、見栄えが良く外観品質に優れる電気機器用筐体、及び前記電気機器用筐体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明は、
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記蓋体は、１枚の金属板で構成される蓋部と側部を有し、前記蓋部は矩形状であり、前記側部は前記蓋部の周縁部分を折り曲げて形成されてなり、
前記蓋部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側部は、前記一辺に連設される第１側片と、他辺に連設される第２側片の前記一辺側の端部に連設される第３側片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ１を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片と前記第３側片のいずれかの側に連設される重合用側片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記蓋体は、１枚の金属板で構成される蓋部と側部を有し、前記蓋部は矩形状であり、前記側部は前記蓋部の周縁部分を折り曲げて形成されてなり、
前記蓋部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側部は、前記一辺に連設される第１側片と、他辺に連設される第２側片の前記一辺側の端部に連設される第３側片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ１を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片と前記第３側片のいずれかの側に連設される重合用側片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
【0008】
本発明は、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片の先端側に連設される前記重合用側片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片の先端側に連設される前記重合用側片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
【0009】
本発明は、
前記蓋体が、さらにフランジ部を有し、前記フランジ部は前記各側部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記蓋部と略平行に形成されてなり、
前記蓋部の前記隣り合う二辺であって前記一辺側に形成される第１フランジ部は、前記第１側片の先端側に連設される第１フランジ片と、前記第３側片に連設される第３フランジ片を、前記第１側片と前記第３側片の前記突き合わせ部分に連続して端面同士を突き合わせることで面一状に構成される一方、
前記第１フランジ部と前記他辺側に形成される第２フランジ部は、前記第３フランジ片と、前記第２側片に連設される第２フランジ片を、前記一辺側に形成される側部と前記他辺側に形成される側部のそれぞれ先端側に形成される隣り合う二つの稜線の交差部（交点）ｋ２を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成され、
前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片と前記第３フランジ片のいずれかの側に連設される重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記重合用フランジ片の先端側に連設される前記重合用側片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
前記蓋体が、さらにフランジ部を有し、前記フランジ部は前記各側部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記蓋部と略平行に形成されてなり、
前記蓋部の前記隣り合う二辺であって前記一辺側に形成される第１フランジ部は、前記第１側片の先端側に連設される第１フランジ片と、前記第３側片に連設される第３フランジ片を、前記第１側片と前記第３側片の前記突き合わせ部分に連続して端面同士を突き合わせることで面一状に構成される一方、
前記第１フランジ部と前記他辺側に形成される第２フランジ部は、前記第３フランジ片と、前記第２側片に連設される第２フランジ片を、前記一辺側に形成される側部と前記他辺側に形成される側部のそれぞれ先端側に形成される隣り合う二つの稜線の交差部（交点）ｋ２を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成され、
前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片と前記第３フランジ片のいずれかの側に連設される重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、
前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記重合用フランジ片の先端側に連設される前記重合用側片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
【0010】
本発明は、
前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片の先端側に連設される前記重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、
前記第１フランジ部と前記第２フランジ部は、前記第２フランジ片と前記重合用フランジ片の重合部分を締結部として締結手段により締結されていることが好ましい。
前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片の先端側に連設される前記重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、
前記第１フランジ部と前記第２フランジ部は、前記第２フランジ片と前記重合用フランジ片の重合部分を締結部として締結手段により締結されていることが好ましい。
【0011】
本発明は、
前記締結手段がリベットであり、前記第３フランジ片は前記リベットの頭部で前記重合用フランジ片に押圧されることが好ましい。
前記締結手段がリベットであり、前記第３フランジ片は前記リベットの頭部で前記重合用フランジ片に押圧されることが好ましい。
【0012】
また、上記目的を達成するため、本発明は、
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記本体は、１枚の金属板で構成される断面矩形状の本体胴部と、前記本体胴部の背面側を塞ぐ本体背面部と、を備え、
前記本体胴部は、正面側の前板部、側板部及び背面側フランジ板部を有し、前記前板部は中央に開口を有する矩形状であり、前記側板部は前記前板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記背面側フランジ板部は前記各側板部の背面側部分を内側へ折り曲げて前記前板部と略平行に形成される一方で、
前記本体背面部は、前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に固定されてなり、
前記前板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ３を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設される重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記本体は、１枚の金属板で構成される断面矩形状の本体胴部と、前記本体胴部の背面側を塞ぐ本体背面部と、を備え、
前記本体胴部は、正面側の前板部、側板部及び背面側フランジ板部を有し、前記前板部は中央に開口を有する矩形状であり、前記側板部は前記前板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記背面側フランジ板部は前記各側板部の背面側部分を内側へ折り曲げて前記前板部と略平行に形成される一方で、
前記本体背面部は、前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に固定されてなり、
前記前板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ３を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設される重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
【0013】
本発明は、
前記一辺側に形成される側板部が、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連設される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
前記一辺側に形成される側板部が、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連設される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
【0014】
本発明は、
前記締結手段がリベットであることが好ましい。
前記締結手段がリベットであることが好ましい。
【0015】
本発明は、
前記本体背面部が、前記本体の背面を構成する背面板を有し、前記背面板の内側面には電気機器を組み付けるために必要な作業情報が加工表示されていることが好ましい。
前記本体背面部が、前記本体の背面を構成する背面板を有し、前記背面板の内側面には電気機器を組み付けるために必要な作業情報が加工表示されていることが好ましい。
【0016】
上記目的を達成するため、本発明は、
請求項４乃至６のいずれかに記載の電気機器用筐体の製造方法であって、
前記本体胴部を構成する金属板には、予め切り欠き部と繋ぎ部により構成される切り離し部分が形成されており、
前記金属板を曲げ加工して前記側板部及び前記背面側フランジ板部を形成した後に前記切り離し部分を取り除き、前記前板部に前記開口を形成することを特徴とする。
請求項４乃至６のいずれかに記載の電気機器用筐体の製造方法であって、
前記本体胴部を構成する金属板には、予め切り欠き部と繋ぎ部により構成される切り離し部分が形成されており、
前記金属板を曲げ加工して前記側板部及び前記背面側フランジ板部を形成した後に前記切り離し部分を取り除き、前記前板部に前記開口を形成することを特徴とする。
【0017】
また、上記目的を達成するため、本発明は、
請求項４乃至６のいずれかに記載の電気機器用筐体の製造方法であって、
前記本体背面部は、前記本体の背面を構成する背面板を有しており、
前記金属板を曲げ加工して成形した前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に、前記背面板の内側面に事前に電気機器を組み付けた状態の前記本体背面部を固定することを特徴とする。
請求項４乃至６のいずれかに記載の電気機器用筐体の製造方法であって、
前記本体背面部は、前記本体の背面を構成する背面板を有しており、
前記金属板を曲げ加工して成形した前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に、前記背面板の内側面に事前に電気機器を組み付けた状態の前記本体背面部を固定することを特徴とする。
【0018】
また、上記目的を達成するため、本発明は、
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記本体は、１枚の金属板で構成される背板部、側板部及び正面側フランジ板部を有し、前記背板部は矩形状であり、前記側板部は前記背板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記正面側フランジ板部は前記各側板部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記背板部と略平行に形成されてなり、
前記背板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ４を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設させる重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
正面に開口部を有する直方体形状の本体と、前記開口部を開閉する蓋体と、を備え、前記蓋体が前記本体にヒンジ結合される電気機器用筐体において、
前記本体は、１枚の金属板で構成される背板部、側板部及び正面側フランジ板部を有し、前記背板部は矩形状であり、前記側板部は前記背板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記正面側フランジ板部は前記各側板部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記背板部と略平行に形成されてなり、
前記背板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ４を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設させる重合用側板片が折り曲げられて重合されていることを特徴とする。
【0019】
本発明は、
前記一辺側に形成される側板部が、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連接される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
前記一辺側に形成される側板部が、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連接される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、
前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されており、
前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分の内面側には、前記第２側板締結片の端部側に連設される前記重合用側板片が折り曲げられて重合されていることが好ましい。
【発明の効果】
【0020】
本発明の電気機器用筐体は、前記蓋体が、１枚の金属板で構成される蓋部と側部を有し、前記蓋部は矩形状であり、前記側部は前記蓋部の周縁部分を折り曲げて形成されてなり、前記蓋部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側部は、前記一辺に連設される第１側片と、他辺に連設される第２側片の前記一辺側の端部に連設される第３側片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ１を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されているので、前記蓋体の側部上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0021】
また、本発明の電気機器用筐体は、前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側片と前記第３側片のいずれかの側に連設される重合用側片が折り曲げられて重合されているので、前記突き合わせ部分の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
【0022】
さらに、本発明の電気機器用筐体は、前記一辺側に形成される側部が少なくとも他辺側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで前記蓋体を軽量化することができる。
【0023】
本発明の電気機器用筐体は、前記蓋体が、さらにフランジ部を有し、前記フランジ部は前記各側部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記蓋部と略平行に形成されてなり、前記蓋部の前記隣り合う二辺であって前記一辺側に形成される第１フランジ部は、前記第１側片の先端側に連設される第１フランジ片と、前記第３側片に連設される第３フランジ片を、前記第１側片と前記第３側片の前記突き合わせ部分に連続して端面同士を突き合わせることで面一状に構成される一方、前記第１フランジ部と前記他辺側に形成される第２フランジ部は、前記第３フランジ片と、前記第２側片に連設される第２フランジ片を、前記一辺側に形成される側部と前記他辺側に形成される側部のそれぞれ先端側に形成される隣り合う二つの稜線の交差部（交点）ｋ２を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されるものであれば、前記蓋体のフランジ部上においても板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0024】
また、本発明の電気機器用筐体は、前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片と前記第３フランジ片のいずれかの側に連設される重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、前記第１側片と前記第３側片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記重合用フランジ片の先端側に連設される前記重合用側片が折り曲げられて重合されているものであれば、前記各突き合わせ部の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
さらに、本発明の電気機器用筐体は、前記フランジ部が少なくとも隅角部において二重壁構造となり、前記一辺側に形成される側部が少なくとも他辺側の端部において二重壁構造となるため強度が向上し、前記金属板の板厚を薄くすることで前記蓋体を軽量化することができる。
さらに、本発明の電気機器用筐体は、前記フランジ部が少なくとも隅角部において二重壁構造となり、前記一辺側に形成される側部が少なくとも他辺側の端部において二重壁構造となるため強度が向上し、前記金属板の板厚を薄くすることで前記蓋体を軽量化することができる。
【0025】
本発明の電気機器用筐体は、前記第１フランジ片と前記第３フランジ片の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片と前記第２フランジ片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１フランジ片の先端側に連設される前記重合用フランジ片が折り曲げられて重合されており、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部は、前記第２フランジ片と前記重合用フランジ片の重合部分を締結部として締結手段により締結されているものであれば、前記締結部が前記蓋体の内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0026】
本発明の電気機器用筐体は、前記締結手段がリベットであり、前記第３フランジ片が前記リベットの頭部で前記重合用フランジ片に押圧されるものであれば、前記第３フランジ片３３３の浮き上がりを防止することができる。
【0027】
本発明の電気機器用筐体は、前記本体が、１枚の金属板で構成される断面矩形状の本体胴部と、前記本体胴部の背面側を塞ぐ本体背面部と、を備え、前記本体胴部は、正面側の前板部、側板部及び背面側フランジ板部を有し、前記前板部は中央に開口を有する矩形状であり、前記側板部は前記前板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記背面側フランジ板部は前記各側板部の背面側部分を内側へ折り曲げて前記前板部と略平行に形成される一方で、前記本体背面部は、前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に固定されてなり、前記前板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ３を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されているので、前記本体胴部の側板部上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0028】
また、本発明の電気機器用筐体は、前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設される重合用側板片が折り曲げられて重合されているので、前記突き合わせ部分の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
さらに、本発明の電気機器用筐体は、前記一辺側に形成される側板部が少なくとも前記他辺側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで前記本体胴部を軽量化することができる。
さらに、本発明の電気機器用筐体は、前記一辺側に形成される側板部が少なくとも前記他辺側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで前記本体胴部を軽量化することができる。
【0029】
そして、本発明の電気機器用筐体は、前記本体背面部が、前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に固定されているので、固定部が本体の裏面側に位置し固定手段が外観に現れないため見栄えが向上する。
【0030】
本発明の電気機器用筐体は、前記一辺側に形成される側板部が、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連設される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されているものであれば、前記本体胴部２１は前記柱状の締結部によりねじれに対する強度が向上する。
また、本発明の電気機器用筐体は、前記締結部が前記本体胴部２１の内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
また、本発明の電気機器用筐体は、前記締結部が前記本体胴部２１の内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0031】
本発明の電気機器用筐体は、前記本体背面部が、前記本体の背面を構成する背面板を有し、前記背面板の内側面には電気機器を組み付けるために必要な作業情報が加工表示されているものであれば、作業者は図面を見ながら電気機器の組み付け作業を行う必要がなく作業性が向上する。
【0032】
本発明の電気機器用筐体の製造方法は、前記本体胴部を構成する金属板には、予め切り欠き部と繋ぎ部により構成される切り離し部分が形成されており、前記金属板を曲げ加工して前記側板部及び前記背面側フランジ板部を形成した後に前記切り離し部分を取り除き、前記前板部に前記開口を形成するので、前記本体胴部の折り曲げ成形を容易に行えるとともに、前記切り離し部分を人手で取り除くことで前記開口を簡単に形成することができる。
【0033】
本発明の電気機器用筐体の製造方法は、前記本体背面部が、前記本体の背面を構成する背面板を有しており、前記金属板を曲げ加工して成形した前記本体胴部の前記背面側フランジ板部の背後に、前記背面板の内側面に事前に電気機器を組み付けた状態の前記本体背面部を固定するので、前記電気機器を組み付ける中板が不要となり作業工程が簡素化されるとともに、前記中板を前記本体の内部に正面側の開口部から装着する場合に比べ前記背面板の表面を広く活用できるため多数の電気機器を組み付けることができる。
【0034】
本発明の電気機器用筐体は、前記本体が、１枚の金属板で構成される背板部、側板部及び正面側フランジ板部を有し、前記背板部は矩形状であり、前記側板部は前記背板部の周縁部分を折り曲げて形成され、前記正面側フランジ板部は前記各側板部の先端側部分を内側へ折り曲げて前記背板部と略平行に形成されてなり、前記背板部の隣り合う二辺であって一辺側に形成される側板部は、前記一辺に連設される第１側板片と、他辺に連設される第２側板片の前記一辺側の端部に連設される第３側板片を、前記二辺の交差部（交点）ｋ４を起点として端面同士を突き合わせることで面一状に構成されているので、前記本体の側板部上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0035】
また、本発明の電気機器用筐体は、前記第１側板片と前記第３側板片の端面同士の突き合わせ部分の内面側には、前記第１側板片と前記第３側板片のいずれかの側に連設させる重合用側板片が折り曲げられて重合されているので、前記突き合わせ部分の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
さらに、本発明の電気機器用筐体は、前記一辺側に形成される側板部が少なくとも前記他辺側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで前記本体を軽量化することができる。
さらに、本発明の電気機器用筐体は、前記一辺側に形成される側板部が少なくとも前記他辺側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで前記本体を軽量化することができる。
【0036】
本発明の電気機器用筐体は、前記一辺側に形成される側板部が、前記第１側板片の前記第３側板片側の端部に連設される第１側板締結片と、前記第３側板片の前記第１側板片側の端部に連接される第２側板締結片を、それぞれ前記第１側板片と前記第３側板片の前記突き合わせ部分に連続して内側へ折り曲げることで面一状に構成されるとともに、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片が内面側において柱状に重合されており、前記第１側板片と前記第３側板片は、前記第１側板締結片と前記第２側板締結片の重合部分を締結部として締結手段により締結されているものであれば、前記本体は前記柱状の締結部によりねじれに対する強度が向上する。
また、本発明の電気機器用筐体は、前記締結部が前記本体の内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
また、本発明の電気機器用筐体は、前記締結部が前記本体の内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本発明の実施態様１における電気機器用筐体の全体斜視図である。
【図5】蓋体の隅部における重合部分の説明図である。
【図8】本体胴部の隅部における重合部分の説明図である。
【図9】本体胴部の内面における締結部の説明図である。
【図10】本発明の実施形態２における電気機器用筐体の全体斜視図である。
【図13】本体の内面における締結部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１における電気機器用筐体の全体斜視図を示す。図２は図１の電気機器用筐体において蓋体を開放した状態の説明図を示す。ここでは、説明の都合上、筐体の背面側を下方、正面側を上方に向けた状態を示している。
本発明の実施態様１における電気機器用筐体１は、正面に開口部を有する直方体形状の本体２と、前記開口部を開閉する蓋体３を備える。
前記蓋体３の表面には開閉のための取っ手１２が設けられ、前記蓋体３は蝶番１３により前記本体２にヒンジ結合されており、前記蓋体３はパチン錠１４により前記本体２に固定可能とされている。
＜実施形態１＞
図１は本発明の実施形態１における電気機器用筐体の全体斜視図を示す。図２は図１の電気機器用筐体において蓋体を開放した状態の説明図を示す。ここでは、説明の都合上、筐体の背面側を下方、正面側を上方に向けた状態を示している。
本発明の実施態様１における電気機器用筐体１は、正面に開口部を有する直方体形状の本体２と、前記開口部を開閉する蓋体３を備える。
前記蓋体３の表面には開閉のための取っ手１２が設けられ、前記蓋体３は蝶番１３により前記本体２にヒンジ結合されており、前記蓋体３はパチン錠１４により前記本体２に固定可能とされている。
【0039】
前記本体２は、１枚の金属板で構成される断面矩形状の本体胴部２１と、他の１枚の金属板で構成され前記本体胴部２１の背面側を塞ぐ本体背面部２２を備える。
前記本体胴部２１は、正面側の前板部２１１、側板部２１２及び背面側フランジ板部２１３を有し、前記前板部２１１は中央に開口を有する矩形状であって前記開口の内周縁にはパッキン１５が装着され、前記側板部２１２は前記前板部２１１の周縁部分を折り曲げて形成され、前記背面側フランジ板部２１３は前記側板部２１２の背面側部分を内側へ折り曲げて前記前板部２１１と略平行に枠状に形成される。
前記本体背面部２２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３の背後に固定される。
前記本体胴部２１は、正面側の前板部２１１、側板部２１２及び背面側フランジ板部２１３を有し、前記前板部２１１は中央に開口を有する矩形状であって前記開口の内周縁にはパッキン１５が装着され、前記側板部２１２は前記前板部２１１の周縁部分を折り曲げて形成され、前記背面側フランジ板部２１３は前記側板部２１２の背面側部分を内側へ折り曲げて前記前板部２１１と略平行に枠状に形成される。
前記本体背面部２２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３の背後に固定される。
【0040】
前記蓋体３は、１枚の金属板で構成される蓋部３１と側部３２を有し、前記蓋部３１は矩形状であり、前記側部３２は前記蓋部３１の周縁部分を折り曲げて形成される。
また、前記蓋体３はフランジ部３３を有し、前記フランジ部３３は前記各側部３２の先端側部分を内側へ折り曲げて前記蓋部３１と略平行に枠状に形成される。
また、前記蓋体３はフランジ部３３を有し、前記フランジ部３３は前記各側部３２の先端側部分を内側へ折り曲げて前記蓋部３１と略平行に枠状に形成される。
【0041】
［蓋体］
図３は図１の電気機器用筐体の蓋体の展開図を示す。
前記蓋体３の展開図において、前記蓋部３１の対向する二辺３１１，３１１には第１側片３２１が連設され、前記蓋部３１の他の対向する二辺３１２，３１２には第２側片３２２が連設され、前記各第２側片３２２の両側端部には第３側片３２３が連設される。
図３は図１の電気機器用筐体の蓋体の展開図を示す。
前記蓋体３の展開図において、前記蓋部３１の対向する二辺３１１，３１１には第１側片３２１が連設され、前記蓋部３１の他の対向する二辺３１２，３１２には第２側片３２２が連設され、前記各第２側片３２２の両側端部には第３側片３２３が連設される。
【0042】
また、前記各第１側片３２１には第１フランジ片３３１が連設され、前記各第２側片３２２には第２フランジ片３３２が連設され、前記各第３側片３２３には第３フランジ片３３３が連設される。
【0043】
さらに、前記各第１フランジ片３３１には第４フランジ片３３１２が連設され、前記各第２フランジ片３３２には第５フランジ片３３２２が連設される。
そして、前記各第４フランジ片３３１２には第４側片３２１２が連設される。
そして、前記各第４フランジ片３３１２には第４側片３２１２が連設される。
【0044】
ここで、前記蓋体３の展開図において、前記各第１側片３２１と前記各第３側片３２３の間には、前記対向する二辺３１１，３１１の側の第１側部３２Ａを形成するにあたり前記蓋部３１の隅角部（四隅）であって隣り合う二辺３１１，３１２の交差部（交点）を起点として互いの端面同士が当接する形状に切り欠いた部分を設けることとし、ここではＶ字形の切欠部３４が形成されている。
【0045】
また、前記各第４側片３２１２は、前記各第１側片３２１と前記各第３側片３２３の端面同士が当接する部分の内側に重合するように形成されている。
【0046】
なお、前記蓋部３１には、前記取っ手１２を形成するための取っ手用開口３５が設けられている。
【0047】
図４は図３の展開図を折り曲げて蓋体を製作する手順の説明図を示す。ここでは、一つの隅部における曲げ加工の様子を示す。なお、図中のｒ１～ｒ８は折り曲げ線を示す。
前記蓋体３は、例えば以下の手順で折曲げ装置により曲げ加工され成形される。
（手順１、２）
前記蓋部３１の他の対向する二辺３１２，３１２の側において、第５フランジ片３３２２を折り曲げ線ｒ１に沿って内側へ折り曲げ、第２フランジ片３３２上に折り込む。
（手順３）
前記第２フランジ片３３２を折り曲げ線ｒ２に沿って内側へ折り曲げるとともに、第３フランジ片３３３を折り曲げ線ｒ３に沿って内側へ折り曲げる。
前記蓋体３は、例えば以下の手順で折曲げ装置により曲げ加工され成形される。
（手順１、２）
前記蓋部３１の他の対向する二辺３１２，３１２の側において、第５フランジ片３３２２を折り曲げ線ｒ１に沿って内側へ折り曲げ、第２フランジ片３３２上に折り込む。
（手順３）
前記第２フランジ片３３２を折り曲げ線ｒ２に沿って内側へ折り曲げるとともに、第３フランジ片３３３を折り曲げ線ｒ３に沿って内側へ折り曲げる。
【0048】
（手順４、５）
前記蓋部３１の対向する二辺３１１，３１１の側において、第４フランジ片３３１２及び第４側片３２１２を折り曲げ線ｒ４に沿って内側に折り曲げ、第１フランジ片３３１及び第１側片３２１上に折り込む。
（手順６）
前記第１フランジ片３３１及び前記第４フランジ片３３１２を折り曲げ線ｒ５に沿って内側に折り曲げる。
（手順７）
前記第１側片３２１を折り曲げ線ｒ６に沿って内側へ折り曲げるとともに、第３側片３２３を折り曲げ線ｒ７に沿って内側へ折り曲げる。
前記蓋部３１の対向する二辺３１１，３１１の側において、第４フランジ片３３１２及び第４側片３２１２を折り曲げ線ｒ４に沿って内側に折り曲げ、第１フランジ片３３１及び第１側片３２１上に折り込む。
（手順６）
前記第１フランジ片３３１及び前記第４フランジ片３３１２を折り曲げ線ｒ５に沿って内側に折り曲げる。
（手順７）
前記第１側片３２１を折り曲げ線ｒ６に沿って内側へ折り曲げるとともに、第３側片３２３を折り曲げ線ｒ７に沿って内側へ折り曲げる。
【0049】
（手順８）
前記蓋部３１の他の対向する二辺３１２，３１２の側において、第２側片３２２を折り曲げ線ｒ８に沿って内側へ折り曲げる。
前記蓋部３１の他の対向する二辺３１２，３１２の側において、第２側片３２２を折り曲げ線ｒ８に沿って内側へ折り曲げる。
【0050】
図５は蓋体の隅部における重合部分の説明図であって、図４の手順８において第２側片を曲げ加工する前後の状態を示す。
図５に示すように、前記蓋部３１の隣り合う二辺３１１，３１２であって一辺３１１の側に形成される第１側部３２Ａは、前記一辺３１１に連設される第１側片３２１と、他辺３１２に連設される第２側片３２２のさらに前記一辺側の側端部に連設される第３側片３２３を、前記二辺３１１，３１２の交差部（交点）ｋ１を起点として端面同士を突き合わせ当接させて面一状に構成される。
したがって、前記蓋体３は、各側部３２上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
図５に示すように、前記蓋部３１の隣り合う二辺３１１，３１２であって一辺３１１の側に形成される第１側部３２Ａは、前記一辺３１１に連設される第１側片３２１と、他辺３１２に連設される第２側片３２２のさらに前記一辺側の側端部に連設される第３側片３２３を、前記二辺３１１，３１２の交差部（交点）ｋ１を起点として端面同士を突き合わせ当接させて面一状に構成される。
したがって、前記蓋体３は、各側部３２上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0051】
また、前記蓋体３は、前記第１側片３２１と前記第３側片３２３の端面同士の突き合わせ部分の内面側に第４側片３２１２を重合させるので、前記突き合わせ部分の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
さらに、前記蓋体３は、前記一辺３１１の側に形成される前記第１側部３２Ａが、前記第１側片３２１と前記第４側片３２１２の二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
さらに、前記蓋体３は、前記一辺３１１の側に形成される前記第１側部３２Ａが、前記第１側片３２１と前記第４側片３２１２の二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
【0052】
図５に示すように、前記蓋部３１の隣り合う二辺３１１，３１２であって前記一辺３１１の側に形成される第１フランジ部３３Ａは、前記第１側片３２１の先端に連設される第１フランジ片３３１と、前記第３側片３２３に連設される第３フランジ片３３３を、前記第１側片３２１と前記第３側片３２３の端面同士の突き合わせ部分に連続して端面同士を突き合わせ当接させて面一状に構成される一方で、前記第１フランジ部３３Ａと前記他辺３１２の側に形成される第２フランジ部３３Ｂは、前記第３フランジ片３３３と、前記第２側片３２２の先端に連設される第２フランジ片３３２を、前記第１側部３２Ａと前記他辺３１２の側に形成される第２側部３２Ｂの両先端部分に形成される隣り合う二辺（ニ稜線）の交差部（交点）ｋ２を起点として端面同士を突き合わせ当接させて面一状に構成される。
そのため、前記蓋体３は、前記各フランジ部３３上においても板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
そのため、前記蓋体３は、前記各フランジ部３３上においても板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0053】
また、前記蓋体３は、前記第１フランジ片３３１と前記第３フランジ片３３３の端面同士の突き合わせ部分、及び前記第３フランジ片３３３と前記第２フランジ片３３２の端面同士の突き合わせ部分の内面側に、前記第４フランジ片３３１２を重合させるので、前記各突き合わせ部の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
さらに、前記蓋体３は、前記第１フランジ部３３Ａが前記第１フランジ片３３１と前記第４フランジ片３３１２、前記第２フランジ部３３Ｂが前記第２フランジ片３３２と前記第５フランジ片３３２２の二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
さらに、前記蓋体３は、前記第１フランジ部３３Ａが前記第１フランジ片３３１と前記第４フランジ片３３１２、前記第２フランジ部３３Ｂが前記第２フランジ片３３２と前記第５フランジ片３３２２の二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
【0054】
図５に示すように、前記第４フランジ片３３１２には第１締結孔３８１、前記第２フランジ片３３２には第２締結孔３８２がそれぞれ形成されており、前記蓋体３は、前記第２フランジ片３３２と前記第４フランジ片３３１２の重合部分を締結部として前記第１フランジ部３３Ａと前記第２フランジ部３３Ｂをリベット等の締結手段により締結することができる。その際、前記第３フランジ片３３３は前記締結手段の頭部で前記第４フランジ片３３１２に押圧固定することができる。
前記蓋体３は、前記第１フランジ部３３Ａと前記第２フランジ部３３Ｂが、前記第２フランジ片３３２と前記第４フランジ片３３１２の重合部分を締結部としてリベット等の締結手段により締結されるので、前記締結部が前記蓋体３の内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
前記蓋体３は、前記第１フランジ部３３Ａと前記第２フランジ部３３Ｂが、前記第２フランジ片３３２と前記第４フランジ片３３１２の重合部分を締結部としてリベット等の締結手段により締結されるので、前記締結部が前記蓋体３の内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0055】
［本体］
図６は図１の電気機器用筐体の本体胴部の展開図を示す。
前記本体胴部２１の展開図において、前記前板部２１１の対向する二辺２１１１，２１１１には第１側板片２１２１が連設され、前記前板部２１１の他の対向する二辺２１１２，２１１２には第２側板片２１２２が連設され、前記各第２側板片２１２２の両側端部には第３側板片２１２３が連設される。
図６は図１の電気機器用筐体の本体胴部の展開図を示す。
前記本体胴部２１の展開図において、前記前板部２１１の対向する二辺２１１１，２１１１には第１側板片２１２１が連設され、前記前板部２１１の他の対向する二辺２１１２，２１１２には第２側板片２１２２が連設され、前記各第２側板片２１２２の両側端部には第３側板片２１２３が連設される。
【0056】
また、前記各第１側板片２１２１の両側端部には第１側板締結片２１４１が連設され、前記各第１側板締結片２１４１の側端部には折込片２１５が連設される。
さらに、前記各第３側板片２１２３の側端部には第２側板締結片２１４２が連設され、前記各第２側板締結片２１４２の側端部には第３側板締結片２１４２２が連設され、前記各第３側板締結片２１４２２の側端部には第４側板片２１２３２が連設される。
さらに、前記各第３側板片２１２３の側端部には第２側板締結片２１４２が連設され、前記各第２側板締結片２１４２の側端部には第３側板締結片２１４２２が連設され、前記各第３側板締結片２１４２２の側端部には第４側板片２１２３２が連設される。
【0057】
他方、前記各第１側板片２１２１には第１背面側フランジ板片２１３１が連設され、前記各第２側板片２１２２には第２背面側フランジ板片２１３２が連設される。
【0058】
ここで、前記本体胴部２１の展開図において、前記各第１側板片２１２１と前記各第３側板片２１２３の間には、前記対向する二辺２１１１，２１１１の側の第１側板部２１２Ａを形成するにあたり前記前板部２１１の隅角部（四隅）であって隣り合う二辺２１１１，２１１２の交差部（交点）を起点として互いの端面同士が当接する形状に切り欠いた部分を設けることとし、ここではＶ字形の切欠部２４が形成されている。
【0059】
また、前記各第４側板片２１２３２は、前記各第１側板片２１２１と前記各第３側板片２１２３の端面同士が当接する部分の内側に重合するように形成されている。
【0060】
図７は図６の展開図を折り曲げて本体胴部を製作する手順の説明図を示す。ここでは、一つの隅部における曲げ加工の様子を示す。なお、図中のｔ１～ｔ９は折り曲げ線を示す。
前記本体胴部２１は、例えば以下の手順で折曲げ装置により曲げ加工され成形される。
（手順１）
前記本体胴部２１の対向する二辺２１１１の側において、第１背面側フランジ板片２１３１を折り曲げ線ｔ１に沿って内側へ折り曲げる。
（手順２、３）
第３側板締結片２１４２２及び第４側板片２１２３２を折り曲げ線ｔ２に沿って内側へ折り曲げ、第３側板片２１２３及び第２側板締結片２１４２上に折り込む。
（手順４）
前記第３側板締結片２１４２２及び前記第２側板締結片２１４２を折り曲げ線ｔ３に沿って内側へ折り曲げる。
前記本体胴部２１は、例えば以下の手順で折曲げ装置により曲げ加工され成形される。
（手順１）
前記本体胴部２１の対向する二辺２１１１の側において、第１背面側フランジ板片２１３１を折り曲げ線ｔ１に沿って内側へ折り曲げる。
（手順２、３）
第３側板締結片２１４２２及び第４側板片２１２３２を折り曲げ線ｔ２に沿って内側へ折り曲げ、第３側板片２１２３及び第２側板締結片２１４２上に折り込む。
（手順４）
前記第３側板締結片２１４２２及び前記第２側板締結片２１４２を折り曲げ線ｔ３に沿って内側へ折り曲げる。
【0061】
（手順５、６）
折込片２１５を折り曲げ線ｔ４に沿って内側へ折り曲げ、第１側板締結片２１４１上に折り込む。
（手順７）
前記第１側板締結片２１４１を折り曲げ片ｔ５に沿って内側へ折り曲げる。
（手順８）
第１側板片２１２１を折り曲げ線ｔ６に沿って内側へ折り曲げるとともに、前記第３側板片２１２３を折り曲げ線ｔ７に沿って内側へ折り曲げる。
（手順９）
第２背面側フランジ板片２１３２を折り曲げ線ｔ８に沿って内側へ折り曲げる。
（手順１０）
第２側板片２１２２を折り曲げ線ｔ９に沿って内側へ折り曲げる。
折込片２１５を折り曲げ線ｔ４に沿って内側へ折り曲げ、第１側板締結片２１４１上に折り込む。
（手順７）
前記第１側板締結片２１４１を折り曲げ片ｔ５に沿って内側へ折り曲げる。
（手順８）
第１側板片２１２１を折り曲げ線ｔ６に沿って内側へ折り曲げるとともに、前記第３側板片２１２３を折り曲げ線ｔ７に沿って内側へ折り曲げる。
（手順９）
第２背面側フランジ板片２１３２を折り曲げ線ｔ８に沿って内側へ折り曲げる。
（手順１０）
第２側板片２１２２を折り曲げ線ｔ９に沿って内側へ折り曲げる。
【0062】
図８は本体胴部の前板部側の隅部における重合部分の説明図であって、図７の手順１０において第２側板片を曲げ加工する前後の状態を示す。また、図９は本体胴部の内面における締結部の説明図であり、左側には正面側を上方に向けた状態の本体胴部の斜視図、右側にはＡ部拡大図を示す。
図８に示すように、前記本体胴部２１における前記前板部２１１の隣り合う二辺２１１１，２１１２であって一辺２１１１の側に形成される第１側板部２１２Ａは、前記一辺２１１１に連設される第１側板片２１２１と、他辺２１１２に連設される第２側板片２１２２のさらに前記一辺側の側端部に連設される第３側板片２１２３を、前記二辺２１１１，２１１２の交差部（交点）ｋ３を起点として端面同士を突き合わせ当接させて面一状に構成される。
したがって、前記本体胴部２１は、各側板部２１２上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
図８に示すように、前記本体胴部２１における前記前板部２１１の隣り合う二辺２１１１，２１１２であって一辺２１１１の側に形成される第１側板部２１２Ａは、前記一辺２１１１に連設される第１側板片２１２１と、他辺２１１２に連設される第２側板片２１２２のさらに前記一辺側の側端部に連設される第３側板片２１２３を、前記二辺２１１１，２１１２の交差部（交点）ｋ３を起点として端面同士を突き合わせ当接させて面一状に構成される。
したがって、前記本体胴部２１は、各側板部２１２上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0063】
また、前記本体胴部２１は、前記第１側板片２１２１と前記第３側板片２１２３の端面同士の突き合わせ部分の内面側に、前記第３側板片２１２３の側端部の側に連設される第４側板片２１２３２を重合させるので、前記突き合わせ部分の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
さらに、前記本体胴部２１は、前記一辺２１１１の側に形成される前記第１側板部２１２Ａが、前記他辺２１１２側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
さらに、前記本体胴部２１は、前記一辺２１１１の側に形成される前記第１側板部２１２Ａが、前記他辺２１１２側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
【0064】
図９に示すように、前記本体胴部２１は、前記第１側板部２１２Ａの内面側に、前記第１側板片２１２１の側端部に連設される前記第１側板締結片２１４１と、前記第３側板片２１２３の側端部に連設される第２側板締結片２１４２及び前記第２側板締結片２１４２の側端部に連設される第３側板締結片２１４２２を折り曲げ重合してなる二重締結片を柱状に重合させる。そして、前記第１側板締結片２１４１には第１締結孔２８１、前記二重締結片には第２締結孔２８２がそれぞれ形成されており、前記柱状の重合部分を締結部として前記第１側板片２１２１と前記第３側板片２１２３をリベット等の締結手段により締結する。
そのため、前記本体胴部２１は、前記柱状の締結部によりねじれに対する強度が向上する。
また、前記本体胴部２１は、前記締結部が内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
そのため、前記本体胴部２１は、前記柱状の締結部によりねじれに対する強度が向上する。
また、前記本体胴部２１は、前記締結部が内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0065】
ここで、前記本体背面部２２は、前記蓋体３と同様の構成であり、１枚の金属板の曲げ加工により構成することができる。
そして、前記本体胴部２１と前記本体背面部２２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３と前記本体背面部２２のフランジ部を重合させた重合部分を締結部としてリベット等の締結手段により締結することができる。
前記本体２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３と前記本体背面部２２のフランジ部との締結部が内面側に位置し前記締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
そして、前記本体胴部２１と前記本体背面部２２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３と前記本体背面部２２のフランジ部を重合させた重合部分を締結部としてリベット等の締結手段により締結することができる。
前記本体２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３と前記本体背面部２２のフランジ部との締結部が内面側に位置し前記締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0066】
前記本体背面部２２は、筐体１の背面を構成する背面板２２１を有し、前記本体背面部２２の展開板を切り抜き加工等により作成する際、前記背面板２２１の内側表面に電気機器の組み付け位置や前記電気機器の名称等、電気機器を組み付けるために必要な作業情報を加工し表示することができる。
前記背面板２２１に電気機器を組み付けるために必要な作業情報が予め加工表示されていれば、作業者は図面を見ながら電気機器の組み付け作業を行う必要がなく作業性が向上する。
前記背面板２２１に電気機器を組み付けるために必要な作業情報が予め加工表示されていれば、作業者は図面を見ながら電気機器の組み付け作業を行う必要がなく作業性が向上する。
【0067】
また、前記本体背面部２２を前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３に固定するに先立ち、前記背面板２２１に電気機器を組み付けることができる。
前記背面板２２１の内側面に電気機器を組み付けた後に前記本体背面部２２を前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３の背後に固定することとすれば、前記電気機器を組み付ける中板が不要となり作業工程が簡素化されるとともに、前記中板を前記本体２の内部に正面側の開口部から装着する場合に比べ前記背面板２２１の表面を広く活用できるため多数の電気機器を組み付けることができる。
前記背面板２２１の内側面に電気機器を組み付けた後に前記本体背面部２２を前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３の背後に固定することとすれば、前記電気機器を組み付ける中板が不要となり作業工程が簡素化されるとともに、前記中板を前記本体２の内部に正面側の開口部から装着する場合に比べ前記背面板２２１の表面を広く活用できるため多数の電気機器を組み付けることができる。
【0068】
前記本体胴部２１は、展開板の作成時に前記前板部２１１の開口を形成することに代えて、前記前板部２１１に開口部として取り除く部分を、切り欠き部と繋ぎ部により切り離し可能に一体に形成しておくことができる。
前記本体胴部２１を構成する金属板の略中央部分に、予め切り欠き部と繋ぎ部により構成される切り離し部分が形成されており、前記金属板を曲げ加工して前記側板部２１２及び前記背面側フランジ板部２１３を形成した後に前記切り離し部分を取り除き、前記前板部２１１に前記開口を形成することとすれば、前記本体胴部２１の折り曲げ成形を容易に行えるとともに、前記切り離し部分を人手で取り除くことで前記開口を簡単に形成することができる。
前記本体胴部２１を構成する金属板の略中央部分に、予め切り欠き部と繋ぎ部により構成される切り離し部分が形成されており、前記金属板を曲げ加工して前記側板部２１２及び前記背面側フランジ板部２１３を形成した後に前記切り離し部分を取り除き、前記前板部２１１に前記開口を形成することとすれば、前記本体胴部２１の折り曲げ成形を容易に行えるとともに、前記切り離し部分を人手で取り除くことで前記開口を簡単に形成することができる。
【0069】
なお、上記本発明の実施形態において、前記本体背面部２２は、前記蓋体３と同様の構成であり、１枚の金属板の曲げ加工により構成するものとしたが、矩形状の１枚の金属板で構成することもできる。
その場合も、前記本体２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３と前記本体背面部２２との締結部が裏面側に位置し締結手段が外観に現れないため見栄えが向上する。
その場合も、前記本体２は、前記本体胴部２１の前記背面側フランジ板部２１３と前記本体背面部２２との締結部が裏面側に位置し締結手段が外観に現れないため見栄えが向上する。
【0070】
＜実施形態２＞
図１０は本発明の実施形態２における電気機器用筐体の全体斜視図を示す。図１１は図１０の電気機器用筐体において蓋体を開放した状態の説明図を示す。ここでは、説明の都合上、筐体の背面側を下方、正面側を上方に向けた状態を示している。
本発明の実施態様２における電気機器用筐体５は、正面に開口部を有する直方体形状の本体６と、前記開口部を開閉する蓋体７を備える。
前記蓋体７の表面には開閉のための取っ手５２が設けられ、前記蓋体７は蝶番５３により前記本体６にヒンジ結合されており、前記蓋体７はパチン錠５４により前記本体６に固定可能とされている。
図１０は本発明の実施形態２における電気機器用筐体の全体斜視図を示す。図１１は図１０の電気機器用筐体において蓋体を開放した状態の説明図を示す。ここでは、説明の都合上、筐体の背面側を下方、正面側を上方に向けた状態を示している。
本発明の実施態様２における電気機器用筐体５は、正面に開口部を有する直方体形状の本体６と、前記開口部を開閉する蓋体７を備える。
前記蓋体７の表面には開閉のための取っ手５２が設けられ、前記蓋体７は蝶番５３により前記本体６にヒンジ結合されており、前記蓋体７はパチン錠５４により前記本体６に固定可能とされている。
【0071】
前記本体６は、１枚の金属板で構成される背板部６１、側板部６２、及び正面側フランジ板部６３を有し、前記背板部６１は矩形状であり、前記側板部６２は前記背板部６１の周縁部分を内側へ折り曲げて形成され、前記正面側フランジ板部６３は前記側板部６２の先端側部分を内側へ折り曲げて前記背板部６１と略平行に枠状に形成される。
前記本体６は、前記正面側フランジ板部６３の内側に開口を有し、前記開口の内周縁にはパッキン５５が装着される。
なお、前記蓋体７は、実施形態１と同様であり、ここでの説明は省略する。
前記本体６は、前記正面側フランジ板部６３の内側に開口を有し、前記開口の内周縁にはパッキン５５が装着される。
なお、前記蓋体７は、実施形態１と同様であり、ここでの説明は省略する。
【0072】
図１２は図１０の電気機器用筐体の本体の展開図を示す。図１３は本体の内面における締結部の説明図であって、左側に本体の斜視図、右側にＢ部拡大図を示す。
本発明の実施形態２において、前記本体６は、実施形態１の本体胴部２１における正面側を背面側とするものであり、背面側を正面側とするものである。そのため、図１３に示す説明図は、実施形態１において図９に示す説明図の正面側と背面側を逆にしたものに相当する。
本発明の実施形態２において、前記本体６は、実施形態１の本体胴部２１における正面側を背面側とするものであり、背面側を正面側とするものである。そのため、図１３に示す説明図は、実施形態１において図９に示す説明図の正面側と背面側を逆にしたものに相当する。
【0073】
図１２に示すように、前記本体６の展開図において、前記背板部６１の対向する二辺６１１，６１１には第１側板片６２１が連設され、前記背板部６１の他の対向する二辺６１２，６１２には第２側板片６２２が連設され、前記各第２側板片６２２の両側端部には第３側板片６２３が連設される。
【0074】
また、前記各第１側板片６２１の両側端部には第１側板締結片６４１が連設され、前記各第１側板締結片６４１の側端部には折込片６５が連設される。
さらに、前記各第３側板片６２３の側端部には第２側板締結片６４２が連設され、前記各第２側板締結片６４２の側端部には第３側板締結片６４２２が連設され、前記各第３側板締結片６４２２の側端部には第４側板片６２３２が連設される。
さらに、前記各第３側板片６２３の側端部には第２側板締結片６４２が連設され、前記各第２側板締結片６４２の側端部には第３側板締結片６４２２が連設され、前記各第３側板締結片６４２２の側端部には第４側板片６２３２が連設される。
【0075】
他方、前記各第１側板片６２１には第１正面側フランジ板片６３１が連設され、前記各第２側板片６２２には第２正面側フランジ板片６３２が連設される。
【0076】
ここで、前記本体６の展開図において、前記各第１側板片６２１と前記各第３側板片６２３の間には、前記対向する二辺６１１，６１１の側の第１側板部６２Ａを形成するにあたり前記背板部６１の隅角部（四隅）であって隣り合う二辺６１１，６１２の交差部（交点）を起点として互いの端面同士が当接する形状に切り欠いた部分を設けることとし、ここではＶ字形の切欠部６６が形成されている。
【0077】
また、前記各第４側板片６２３２は、前記各第１側板片６２１と前記各第３側板片６２３の端面同士が当接する部分の内側に重合するように形成されている。
【0078】
図１２に示すように、前記本体６の展開図は、実施形態１において図６に示す本体胴部２１の展開図とほぼ同様の構成であり、図１２に示す展開図を折り曲げて本体を製作する手順も、実施形態１において図７に示す本体胴部を製作する手順と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【0079】
本発明の実施態様２において、前記本体６は、実施形態１の本体胴部２１と同様、前記背面部６１の隣り合う二辺６１１，６１２であって一辺６１１の側に形成される第１側板部６２Ａが、前記一辺６１１に連設される第１側板片６２１と、他辺６１２に連設される第２側板片６２２のさらに前記一辺側の側端部に連設される第３側板片６２３を、前記二辺６１１，６１２の交差部（交点）ｋ４を起点として端面同士を突き合わせ当接させて面一状に構成される。
したがって、前記本体６は、各側板部６２上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
したがって、前記本体６は、各側板部６２上に板材端部の板厚（端面）が外観として現れることがないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0080】
また、前記本体６は、実施形態１の本体胴部２１と同様、前記第１側板片６２１と前記第３側板片６２３の端面同士の突き合わせ部分の内面側に、前記第３側板片６２３の側端部の側に連設される第４側板片６２３２を重合させるので、前記突き合わせ部分の隙間を内側から塞いだ状態となり気密性が向上する。
さらに、前記本体６は、実施形態１の本体胴部２１と同様、前記一辺６１１側に形成される第１側板部６２Ａが前記他辺６１２側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
さらに、前記本体６は、実施形態１の本体胴部２１と同様、前記一辺６１１側に形成される第１側板部６２Ａが前記他辺６１２側の端部において二重壁構造となり強度が向上するため、前記金属板の板厚を薄くすることで軽量化することができる。
【0081】
図１３に示すように、前記本体６は、実施形態１の本体胴部２１と同様、前記第１側板部６２Ａの内面側に、前記第１側板片６２１の側端部に連設される前記第１側板締結片６４１と、前記第３側板片６２３の側端部に連設される第２側板締結片６４２及び前記第２側板締結片６４２の側端部に連設される第３側板締結片６４２２を折り曲げ重合してなる二重締結片を柱状に重合させる。そして、前記第１側板締結片６４１には第１締結孔、前記二重締結片には第２締結孔がそれぞれ形成されており、前記柱状の重合部分を締結部として前記第１側板片６２１と前記第３側板片６２３をリベット等の締結手段により締結する。
そのため、前記本体６は、前記柱状の締結部によりねじれに対する強度が向上する。
また、前記本体６は、前記締結部が内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
そのため、前記本体６は、前記柱状の締結部によりねじれに対する強度が向上する。
また、前記本体６は、前記締結部が内面側に位置しリベット等の締結手段が外観に露出しないため見栄えが良く外観品質に優れる。
【0082】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【0083】
本発明の電気機器用筐体は、見栄えが良く外観品質に優れるものであり、極めて有用である。
【符号の説明】
【0084】
１ 電気機器用筐体
２ 本体
２１ 本体胴部
２１１ 前板部
２１２ 側板部
２１２Ａ 第１側板部
２１２Ｂ 第２側板部
２１２１ 第１側板片
２１２２ 第２側板片
２１２３ 第３側板片
２１２３２ 第４側板片（重合用側板片）
２１３ 背面側フランジ板部
２１３１ 第１背面側フランジ板片
２１３２ 第２背面側フランジ板片
２１４１ 第１側板締結片
２１４２ 第２側板締結片
２１４２２ 第３側板締結片
２１５ 折込片
２２ 本体背面部
２２１ 背面板
２４ 切欠部
２８１ 第１締結孔
２８２ 第２締結孔
３ 蓋体
３１ 蓋部
３２ 側部
３２Ａ 第１側部
３２Ｂ 第２側部
３２１ 第１側片
３２２ 第２側片
３２３ 第３側片
３２１２ 第４側片（重合用側片）
３３ フランジ部
３３Ａ 第１フランジ部
３３Ｂ 第２フランジ部
３３１ 第１フランジ片
３３２ 第２フランジ片
３３３ 第３フランジ片
３３１２ 第４フランジ片（重合用フランジ片）
３３２２ 第５フランジ片
３４ 切欠部
３８１ 第１締結孔
３８２ 第２締結孔
５ 電気機器用筐体
６ 本体
６１ 背板部
６２ 側板部
６２Ａ 第１側板部
６２Ｂ 第２側板部
６２１ 第１側板片
６２２ 第２側板片
６２３ 第３側板片
６２３２ 第４側板片（重合用側板片）
６３ 正面側フランジ板部
６３１ 第１正面側フランジ板片
６３２ 第２正面側フランジ板片
６４１ 第１側板締結片
６４２ 第２側板締結片
６４２２ 第３側板締結片
６５ 折込片
６６ 切欠部
７ 蓋体
ｋ１～ｋ４ 交差部
ｒ１～ｒ８ 折り曲げ線
ｔ１～ｔ９ 折り曲げ線
２ 本体
２１ 本体胴部
２１１ 前板部
２１２ 側板部
２１２Ａ 第１側板部
２１２Ｂ 第２側板部
２１２１ 第１側板片
２１２２ 第２側板片
２１２３ 第３側板片
２１２３２ 第４側板片（重合用側板片）
２１３ 背面側フランジ板部
２１３１ 第１背面側フランジ板片
２１３２ 第２背面側フランジ板片
２１４１ 第１側板締結片
２１４２ 第２側板締結片
２１４２２ 第３側板締結片
２１５ 折込片
２２ 本体背面部
２２１ 背面板
２４ 切欠部
２８１ 第１締結孔
２８２ 第２締結孔
３ 蓋体
３１ 蓋部
３２ 側部
３２Ａ 第１側部
３２Ｂ 第２側部
３２１ 第１側片
３２２ 第２側片
３２３ 第３側片
３２１２ 第４側片（重合用側片）
３３ フランジ部
３３Ａ 第１フランジ部
３３Ｂ 第２フランジ部
３３１ 第１フランジ片
３３２ 第２フランジ片
３３３ 第３フランジ片
３３１２ 第４フランジ片（重合用フランジ片）
３３２２ 第５フランジ片
３４ 切欠部
３８１ 第１締結孔
３８２ 第２締結孔
５ 電気機器用筐体
６ 本体
６１ 背板部
６２ 側板部
６２Ａ 第１側板部
６２Ｂ 第２側板部
６２１ 第１側板片
６２２ 第２側板片
６２３ 第３側板片
６２３２ 第４側板片（重合用側板片）
６３ 正面側フランジ板部
６３１ 第１正面側フランジ板片
６３２ 第２正面側フランジ板片
６４１ 第１側板締結片
６４２ 第２側板締結片
６４２２ 第３側板締結片
６５ 折込片
６６ 切欠部
７ 蓋体
ｋ１～ｋ４ 交差部
ｒ１～ｒ８ 折り曲げ線
ｔ１～ｔ９ 折り曲げ線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】