特開 2022-117161 ゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022117161

(43)【公開日】2022-08-10

(54)【発明の名称】ゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/30 20060101AFI20220803BHJP

【ＦＩ】

B29D30/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021013712

(22)【出願日】2021-01-29

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076314

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 正人

(74)【代理人】

【識別番号】100112612

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 哲士

(74)【代理人】

【識別番号】100112623

【弁理士】

【氏名又は名称】富田 克幸

(74)【代理人】

【識別番号】100163393

【弁理士】

【氏名又は名称】有近 康臣

(74)【代理人】

【識別番号】100189393

【弁理士】

【氏名又は名称】前澤 龍

(74)【代理人】

【識別番号】100203091

【弁理士】

【氏名又は名称】水鳥 正裕

(72)【発明者】

【氏名】中谷 圭佑

(72)【発明者】

【氏名】毛利 尚暉

【テーマコード（参考）】

4F215

【Ｆターム（参考）】

4F215AH20

4F215VA01

4F215VD09

4F215VK34

4F215VL11

4F215VL13

4F215VM07

4F215VP11

(57)【要約】

【課題】押し出し機から押し出され一対のローラの間を通ったゴムストリップの先端を成型ドラムに貼り付ける方法及び装置を提供する。
【解決手段】押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を回転体１１の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を、押し出し機１３と回転体１１との間に設けられた一対の成形ローラ１４の間を通し、成形ローラ１４を通過したゴムストリップ１２の先端を保持部材２０で保持して回転体１１の表面に貼り付ける。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

押し出し機から押し出されたゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、
前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、前記押し出し機と前記回転体との間に設けられた一対の成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付けることを特徴とする、ゴム部材成型方法。

【請求項2】

前記保持部材が、通気性のある弾性部材と、前記弾性部材の表面である吸着面と、前記弾性部材の裏面側で空気を吸引する吸引部とを有し、
前記吸引部から空気を吸引することにより前記吸着面に前記ゴムストリップを吸着させて保持する、請求項１に記載のゴム部材成型方法。

【請求項3】

前記吸着面に隣接して押圧ローラが設けられ、
前記ゴムストリップの先端を前記吸着面が吸着して前記回転体の表面に貼り付けるステップと、
前記押圧ローラにより前記ゴムストリップを前記回転体に向かって押さえるステップと、
前記押圧ローラにより前記ゴムストリップを押さえた状態のまま前記吸着面を前記ゴムストリップから離すステップと、
前記押圧ローラにより前記ゴムストリップを前記回転体に向かって押さえた状態のまま、前記押し出し機からの前記ゴムストリップの押し出し及び前記回転体の回転を開始し、前記ゴムストリップの回転体の表面への貼り付けを開始するステップと、を有する、請求項２に記載のゴム部材成型方法。

【請求項4】

ゴムストリップを押し出す押し出し機と、前記押し出し機から押し出されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、
前記押し出し機と前記回転体との間の一対のローラと、前記ゴムストリップの先端を保持可能な保持部材と、前記押し出し機、前記回転体、前記成形ローラ及び前記保持部材を制御する制御装置と、が設けられ、
前記制御装置が、前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、一対の前記成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付ける制御を実行することを特徴とする、ゴム部材成型装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、ゴムストリップを成型ドラムに巻き付けてゴム部材とする方法が知られていた（特許文献１参照）。ゴムストリップは押し出し機から押し出されて形成される。ゴムストリップの断面形状は、押し出し機の押し出し口（押し出し機本体の出口又は押し出し機本体に設けられた口金の孔）と同じ形状となるのが理想である。

【0003】

しかし実際には、ゴムストリップの厚みが不均一になる等して、ゴムストリップの断面形状が、押し出し口の形状と一致しないことが多かった。そのため、押し出し口の形状を、ゴムストリップの目標とする断面形状として作製してあっても、その目標通りのゴムストリップができなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－３０２６６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、発明者による研究の結果、押し出し機から押し出されたゴムストリップを一対のローラの間に通すと、ゴムストリップの厚みが均一になりやすく、そのことも含めてゴムストリップの断面形状が目標通りになりやすいことがわかってきた。

【0006】

しかし、押し出し機から押し出され一対のローラの間を通ったゴムストリップの先端を成型ドラムに貼り付ける方法が、確立されていなかった。

【0007】

そこで本発明は、押し出し機から押し出され一対のローラの間を通ったゴムストリップの先端を成型ドラムに貼り付ける方法及び装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

実施形態のゴム部材成型方法は、押し出し機から押し出されたゴムストリップを回転体の表面に貼り付けてゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、前記押し出し機と前記回転体との間に設けられた一対の成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付けることを特徴とする。

【0009】

また、実施形態のゴム部材成型装置は、ゴムストリップを押し出す押し出し機と、前記押し出し機から押し出されたゴムストリップが張り付けられる回転体とを有するゴム部材成型装置において、前記押し出し機と前記回転体との間の一対のローラと、前記ゴムストリップの先端を保持可能な保持部材と、前記押し出し機、前記回転体、前記成形ローラ及び前記保持部材を制御する制御装置と、が設けられ、前記制御装置が、前記押し出し機から押し出された前記ゴムストリップを、一対の前記成形ローラの間を通し、前記成形ローラを通過した前記ゴムストリップの先端を保持部材で保持して前記回転体の表面に貼り付ける制御を実行することを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

実施形態のゴム部材成型方法及びゴム部材成型装置によれば、押し出し機から押し出され一対のローラの間を通ったゴムストリップの先端を成型ドラムに貼り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】ゴム部材成型装置の正面図。

【図2】保持部材のシリンダ延長方向の断面図。

【図3】吸着面に平行な面での保持部材の断面図。

【図4】制御装置を中心とするブロック図。

【図5】ゴム部材成型方法のフロー図。

【図6】ゴムストリップをほぼ巻き終え、成型ドラムが停止したときの様子を示す図。

【図7】保持部材がゴムストリップを保持したときの様子を示す図。

【図8】保持部材の成型ドラムに対する姿勢が変わったときの様子を示す図。

【図9】成型ドラムが回転してゴムストリップが切断されたときの様子を示す図。

【図10】ゴムストリップの成型ドラムへの貼り付け方法のフロー図。

【図11】２個目のゴム部材の成型の開始時の様子を示す図。

【図12】保持部材でゴムストリップの先端を成型ドラムに押し付ける様子を示す図。

【図13】押圧ローラでゴムストリップを成型ドラムに押し付ける様子を示す図。

【図14】保持部を成型ドラムから離したときの様子を示す図。

【図15】成型ドラムの回転を開始し圧着ローラを成型ドラムに押し付けたときの様子を示す図。

【図16】押圧ローラを成型ドラムから離したときの様子を示す図。

【図17】円盤に対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。

【図18】グリーンタイヤに対してゴムストリップを貼り付けるときの様子を示す図。

【図19】変更例の保持部材の断面図。

【図20】変更例の保持部材が設けられたゴム部材成型装置の正面図。

【発明を実施するための形態】

【0012】

実施形態について図面に基づき説明する。なお、以下で説明する実施形態は一例に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更されたものについては、本発明の範囲に含まれるものとする。

【0013】

図１に示すように、本実施形態のゴム部材成型装置は、回転体としての成型ドラム１１と、ゴムストリップ１２の押し出し機１３と、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を成型ドラム１１に貼り付ける貼り付け装置１０とを有している。

【0014】

貼り付け装置１０は成型ドラム１１と押し出し機１３との間に配置されている。以下の説明において、成型ドラム１１のある方を前、押し出し機１３のある方を後ろとする。押し出し機１３の前方かつ貼り付け装置１０の下には、ゴム部材成型装置の一部として、上下一対の成形ローラ１４が配置されている。

【0015】

押し出し機１３は、ゴムの押し出し機としての一般的な構造を備えたものである。押し出し機１３はゴムストリップ１２を水平方向に押し出す。また、上下一対の成形ローラ１４は、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を回転しながら上下から挟み、それによってゴムストリップ１２の形を整えるものである。

【0016】

貼り付け装置１０は、押し出し機１３から押し出され上下一対の成形ローラ１４の間を通過して前方へ出てきたゴムストリップ１２を受け取り、さらに前方の成型ドラム１１の表面に貼り付けるための装置である。成型ドラム１１の表面では、ゴムストリップ１２が螺旋巻きされて成型される円筒状のゴム部材、又は、ゴムストリップ１２が１周巻かれて成型される環状のゴム部材が成型される。そのようなゴム部材として、例えばサイドウォールゴムやドレッドゴム等が挙げられる。

【0017】

成型ドラム１１の回転軸は、前後方向（押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し方向）に対して直交し、かつ水平方向に延びている。成型ドラム１１は、貼り付け装置１０と対向する場所において、下から上へ上る方向に回転する。

【0018】

貼り付け装置１０は、ゴムストリップ１２を保持するための保持部材２０と、成型ドラム１１上のゴムストリップ１２を成型ドラム１１に対して押し付けるための圧着ローラ３０とを備えている。待機位置にあるときの保持部材２０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面（外周面）と対向する位置にある。また、圧着ローラ３０は、保持部材２０よりも成型ドラム１１の回転方向の場所に配置されている。待機位置にあるときの圧着ローラ３０は、成型ドラム１１と間隔を開けて、成型ドラム１１の表面と対向する位置にある。

【0019】

図２及び図３に示すように、保持部材２０は、長方形で中央に貫通部分５０が形成された箱形部２１と、貫通部分５０の内側に配置された押圧ローラ５１とを有している。箱形部２１は中空で、成型ドラム１１側（図２の下側）に向かって開口している。箱形部２１の開口部には、通気性のある弾性部材としてウレタンスポンジ２２が嵌まっている。

【0020】

ウレタンスポンジ２２の一部は箱形部２１の開口部から外へ出ている。ウレタンスポンジ２２の表面のうち、箱形部２１の外に出て成型ドラム１１に対向する面が、ゴムストリップ１２を吸着する吸着面２３である。吸着面２３と辺を共有し吸着面２３に対して垂直な側面２４は、加熱や塗料の塗布等の処理によって目潰しされ、通気性のない面、又は他の面と比べて通気性が悪い面となっている。一方、吸着面２３及び吸着面２３の反対側の面（裏面２５）は、通気性が確保されている。従って、吸着面２３から裏面２５まで空気が通過できる。

【0021】

箱形部２１の開口部と反対側の１箇所に、箱形部２１の壁部を貫通する吸引孔２６が形成されている。吸引孔２６は箱形部２１の内部の空気を吸引するための吸引部である。吸引孔２６には吸引ホース２７が接続され、吸引ホース２７の先には吸引ポンプ２８（図４参照）が接続されている。吸引ポンプ２８が稼働すると、ウレタンスポンジ２２の吸着面２３から吸引された空気が、ウレタンスポンジ２２の裏面２５、箱形部２１の内部、吸引孔２６及び吸引ホース２７を通過して吸引ポンプ２８に吸引される。このような仕組みのため、吸引ポンプ２８の稼働によりウレタンスポンジ２２の吸着面２３にゴムストリップ１２を吸着することができる。

【0022】

ウレタンスポンジ２２の吸着面２３には、ゴムが粘着しにくい処理、例えば粘着防止剤の塗布がなされていることが好ましい。また、ウレタンスポンジ２２自体が、ゴムの粘着しにくいように元素が添加されたものであっても良い。

【0023】

保持部材２０のうち、保持部材２０とウレタンスポンジ２２とからなる部分を保持部２９とする。

【0024】

貼り付け装置１０は、保持部２９と、押圧ローラ５１と、圧着ローラ３０と、これらを進退させるシリンダとから構成されている。貼り付け装置１０のシリンダとして、第１シリンダ３２と、第１シリンダ３２のロッド３３に固定された第２シリンダ３５と、第３シリンダ３８とが設けられている。第１シリンダ３２及び第３シリンダ３８はベース部材３１に設けられている。

【0025】

第１シリンダ３２のロッド３３は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。第１シリンダ３２のロッド３３には、第２シリンダ３５と、保持部材２０の保持部２９とが固定されている。そのため、第１シリンダ３２のロッド３３の進退により、第２シリンダ３５及び保持部材２０が、成型ドラム１１に対して進退する。

【0026】

また、第２シリンダ３５のロッド３６は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。第２シリンダ３５のロッド３６の先端には押圧ローラ５１が設けられている。押圧ローラ５１はフリーローラで、回転している成型ドラム１１に押し付けられると、成型ドラム１１の回転方向とは反対方向に回転する。

【0027】

押圧ローラ５１は、第１シリンダ３２のロッド３３の進退によって保持部材２０の保持部２９と一緒に進退する。それに加えて、押圧ローラ５１は、第２シリンダ３５のロッド３６の進退により、保持部材２０から独立して成型ドラム１１に対して進退する。押圧ローラ５１は、保持部２９よりも成型ドラム１１に近い位置まで進出することもできるし、保持部２９よりも成型ドラム１１から遠い位置まで後退することもできる。

【0028】

第１シリンダ３２の後部は支軸４０で支持されている。また、第１シリンダ３２の前部は移動部材４２に取り付けられている。移動部材４２は、第４シリンダ４１（図４参照）の作用により、ベース部材３１に設けられた移動ルート４３に沿って移動可能である。移動部材４２が移動ルート４３に沿って移動すると、第１シリンダ３２が支軸４０を中心に若干回転し、水平方向に対する第１シリンダ３２の傾斜角が変更される。第１シリンダ３２の傾斜角が変更されることにより、保持部材２０の成型ドラム１１に対する姿勢が変更可能となっている。

【0029】

第３シリンダ３８のロッド３９は成型ドラム１１へ向かって斜め下に進退可能である。第３シリンダ３８のロッド３９の先端には圧着ローラ３０が設けられている。圧着ローラ３０はフリーローラで、回転している成型ドラム１１に押し付けられると、成型ドラム１１の回転方向とは反対方向に回転する。

【0030】

図４に示すように、押し出し機１３、上下一対の成形ローラ１４、成型ドラム１１、吸引ポンプ２８、各シリンダ３２、３５、３８、４１等が、制御装置１５に接続されている。制御装置１５は接続されている機器等を制御する。例えば、制御装置１５は、押し出し機１３、成形ローラ１４及び成型ドラム１１の稼働や回転を同期させて行い、成型ドラム１１の回転による巻き取り長さに相当するゴムストリップ１２を、成形ローラ１４から繰り出す。制御装置１５は次に説明するゴム部材成型方法を実行する。

【0031】

ゴム部材成型方法について図５に基づき説明する。ゴム部材成型方法の開始時には、保持部材２０及び圧着ローラ３０は成型ドラム１１から離れた待機位置にある。

【0032】

ゴム部材成型方法では、まず、制御装置１５が押し出し機１３を稼働させ、上下一対の成形ローラ１４の回転を開始する（Ｓ１）。それにより、押し出し機１３から押し出されて上下の成形ローラ１４の間を通過したゴムストリップ１２が前方へ進出してくる。

【0033】

次に、成形ローラ１４を通過したゴムストリップ１２の先端を、作業者又は保持部材２０が、成型ドラム１１の所定の位置に貼り付ける（Ｓ２）。ゴム部材の１回目の成型のときは、作業者がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。ゴム部材の２回目以降の成型のときは、後述する方法で保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付ける。

【0034】

次に、制御装置１５が成型ドラム１１の回転を開始する（Ｓ３）。それにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への貼り付けが始まる。成型ドラム１１が少し回転し、ゴムストリップ１２の先端が圧着ローラ３０による圧着位置に到達すると、制御装置１５は圧着ローラ３０を進出させて成型ドラム１１上のゴムストリップ１２に押し当てる（圧着ローラ３０を進出させたときの様子は図１５参照）。それにより、圧着ローラ３０によるゴムストリップ１２の圧着が始まる。

【0035】

その後、制御装置１５は、押し出し機１３からゴムストリップ１２を押し出しながら成型ドラム１１を回転させることにより、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に連続的に貼り付けていく。ゴムストリップ１２を成型ドラム１１へ螺旋状に巻き取ろうとする場合は、ゴムストリップ１２が成型ドラム１１へ上手く螺旋状に巻き取られるように、成型ドラム１１に近接する不図示のガイド部材が使用されても良い。ガイド部材が、ゴムストリップ１２をガイドしつつ成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動することにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への巻き付け位置を成型ドラム１１の軸方向に少しずつ移動させる。それにより、ゴムストリップ１２が綺麗な螺旋状に巻き取られる。

【0036】

予め定められた所定長さのゴムストリップ１２が成型ドラム１１に貼り付けられると（Ｓ４のＹｅｓ）、制御装置１５が押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し並びに成型ドラム１１及び成形ローラ１４の回転を停止させる（Ｓ５）。成型ドラム１１の回転が停止したときの様子を図６に示す。

【0037】

次に、制御装置１５が、図７に示すように保持部材２０でゴムストリップ１２を保持する（Ｓ６）。詳細には、まず制御装置１５が、保持部材２０を成型ドラム１１へ向かって進出させてゴムストリップ１２に吸着面２３を当てる。このとき、制御装置１５は、保持部材２０の前端部２０ａをゴムストリップ１２の切断しようとする位置に当てる。次に、制御装置１５が、吸引ポンプ２８による吸引を開始して保持部材２０にゴムストリップ１２を吸着させる。

【0038】

次に、制御装置１５が、第４シリンダ４１を制御して移動部材４２を移動させ、第１シリンダ３２の傾斜角を若干変更する。制御装置１５は、第１シリンダ３２の傾斜角を変更することにより、図８に示すように、保持部材２０を、成型ドラム１１の接線方向に対して立ち上がった姿勢とする（Ｓ７）。保持部材２０がこのような姿勢になると、保持部材２０の角部である前端部２０ａがゴムストリップ１２に押し当てられ、ゴムストリップ１２に傷又は折り目が付く。なお、このように立ち上がった姿勢においても、保持部材２０の吸着面２３の全面にゴムストリップ１２が吸着されている。

【0039】

次に、制御装置１５は、保持部材２０の姿勢を保ったまま、かつ保持部材２０でゴムストリップ１２を保持したまま、図９に示すように成型ドラム１１の回転を再開する。すると、保持部材２０の前端部２０ａによって付けられた傷又は折り目を起点にゴムストリップ１２が引きちぎられるようにして切断される（Ｓ８）。ゴムストリップ１２の切断された部分近傍の、成型ドラム１１に巻き取られた方の部分は、圧着ローラ３０によって成型ドラム１１側に圧着される。これにより、成型ドラム１１におけるゴム部材の成型が完了する。

【0040】

次に、制御装置１５は、保持部材２０を成型ドラム１１から後退させる（Ｓ９）。制御装置１５は、成型ドラム１１の回転を再開させてから所定時間（ゴムストリップ１２が切断されるのに要する時間）後に保持部材２０を後退させても良いし、ゴムストリップ１２が切断されたことをセンサで検出して保持部材２０を後退させても良い。後退した後も、保持部材２０はゴムストリップ１２を保持し続けている。制御装置１５は、保持部材２０を後退させた後、圧着ローラ３０も後退させる。次に、成型ドラム１１からゴム部材が取り外される（Ｓ９）。

【0041】

必要な数のゴム部材の成型が終わっていない場合（Ｓ１０のＮｏ）は、２個目のゴム部材の成型が行われる。

【0042】

２個目のゴム部材の成型を開始する時、保持部材２０は既にゴムストリップ１２を保持している。そこで、制御装置１５は、保持部材２０を前進させて、成型ドラム１１の所定位置にゴムストリップ１２の先端を貼り付ける（Ｓ２）。このときの貼り付け方法については後述する。そして、制御装置１５はＳ３～Ｓ９のステップを再び行う。

【0043】

制御装置１５は、Ｓ２～Ｓ１０のステップを繰り返し行い、必要な数のゴム部材の成型が終わると（Ｓ１０のＹｅｓ）、制御を終了する。成型されたゴム部材は後工程へ運ばれタイヤの一部として使用される。

【0044】

ここで、２個目以降のゴム部材の成型のときの、成型ドラム１１へのゴムストリップ１２の貼り付け方法について、図１０に基づき説明する。

【0045】

２個目のゴム部材の成型の開始時、図１１に示すように、保持部材２０及び圧着ローラ３０は、成型ドラム１１から離れた待機位置にある。この時、押圧ローラ５１は保持部材２０の貫通部分５０の内側に収納されている。またこの時、成型ドラム１１の回転は停止している。

【0046】

２個目のゴム部材の成型の開始のとき、まず、図１２に示すように、制御装置１５は、保持部材２０を成型ドラム１１に向かって進出させ、保持部材２０でゴムストリップ１２を押し、ゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に密着させる（Ｓ２－１）。このとき、保持部材２０のウレタンスポンジ２２のうち押圧ローラ５１よりも成型ドラム１１の回転方向側の部分が、ゴムストリップ１２を成型ドラム１１の表面に押し付ける。またこのとき、押圧ローラ５１はゴムストリップ１２に接触していない。

【0047】

次に、図１３に示すように、制御装置１５は、押圧ローラ５１を成型ドラム１１に向かって進出させ、押圧ローラ５１でゴムストリップ１２の一部を成型ドラム１１の表面に押し付ける（Ｓ２－２）。

【0048】

押圧ローラ５１でゴムストリップ１２を成型ドラム１１に押し付けると同時に、又は、押圧ローラ５１でゴムストリップ１２を成型ドラム１１に押し付けた後、制御装置１５は、吸引ポンプ２８による吸引を停止して吸着面２３へのゴムストリップ１２の吸着を解除する（Ｓ２－３）。さらに、図１４に示すように、制御装置１５は、押圧ローラ５１でゴムストリップ１２を成型ドラム１１へ押圧したまま、保持部材２０の保持部２９を成型ドラム１１から離す（Ｓ２－４）。これにより、ゴムストリップ１２が保持部２９の吸着面２３から離れる。

【0049】

次に、制御装置１５は、成型ドラム１１の回転を開始する（Ｓ２－５）。それにより、ゴムストリップ１２の成型ドラム１１への巻き付け（貼り付け）が始まる。成型ドラム１１が少し回転し、ゴムストリップ１２の先端が圧着ローラ３０による圧着位置に到達すると、図１５に示すように、制御装置１５は圧着ローラ３０を進出させて成型ドラム１１上のゴムストリップ１２に押し当てる。それにより、圧着ローラ３０によるゴムストリップ１２の圧着が始まる。

【0050】

圧着ローラ３０による圧着の開始と同時に、又は圧着ローラ３０による圧着の開始後、図１６に示すように、制御装置１５は、押圧ローラ５１を後退させて成型ドラム１１から離す（Ｓ２－６）。

【0051】

以上のＳ２－１からＳ２－６までのステップで、２個目以降のゴム部材の成型のときの、成型ドラム１１へのゴムストリップ１２の先端の貼り付けが終了する。３個目以降のゴム部材の成型のときも、Ｓ２－１からＳ２－６までのステップにより、成型ドラム１１へのゴムストリップ１２の先端の貼り付けが行われる。

【0052】

以上のように、本実施形態では、押し出し機１３から押し出され一対の成形ローラ１４の間を通ったゴムストリップ１２の先端を、保持部材２０で保持して成型ドラム１１の表面に貼り付ける。このように保持部材２０を用いることにより、ゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に貼り付けることができる。

【0053】

ここで、この方法の実施のためには成形ローラ１４と成型ドラム１１との間に保持部材２０があれば良く、成形ローラ１４と成型ドラム１１との間に大きな装置を配置したり複数の装置を配置したりする必要がない。そのため、設備の大型化や複雑化を伴うことなく、一対の成形ローラ１４の間を通ったゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に貼り付けることができる。

【0054】

また、保持部材２０が、吸着面２３を有するウレタンスポンジ２２と、ウレタンスポンジ２２の裏面２５側で空気を吸引する吸引孔２６とを有する。そして、吸引孔２６から空気が吸引されることにより吸着面２３にゴムストリップ１２を吸着させる。そのため、容易な構造で確実に吸着面２３でゴムストリップ１２を保持することができる。また、吸引孔２６からの空気の吸引を開始したり止めたりすることにより、ゴムストリップ１２を吸着面２３で保持することも吸着面２３から離すことも自在に行うことができる。

【0055】

また、吸着面２３に隣接して押圧ローラ５１が設けられている。そして、吸着面２３によりゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１の表面に貼り付けるステップと、押圧ローラ５１によりゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって押さえるステップと、押圧ローラ５１によりゴムストリップ１２を押さえた状態のまま吸着面２３をゴムストリップ１２から離すステップと、が実行される。それにより、吸着面２３からゴムストリップ１２を確実に引き離すことができる。

【0056】

さらにその後、押圧ローラ５１によりゴムストリップ１２を成型ドラム１１に向かって押さえた状態のまま、押し出し機１３からのゴムストリップ１２の押し出し及び成型ドラム１１の回転を開始するステップが実行される。このように、吸着面２３からゴムストリップ１２を引き離した時の状態のまま、成型ドラム１１の回転を開始してゴムストリップ１２の成型ドラム１１への表面への貼り付けを開始するので、効率が良い。

【0057】

また、本実施形態のゴム部材成型装置では、制御装置１５が、押し出し機１３から押し出されたゴムストリップ１２を一対の成形ローラ１４の間を通すため、ゴムストリップ１２の厚みが均一になりやすい、さらに、本実施形態のゴム部材成型装置では、制御装置１５が、一対の成形ローラ１４の間を通過したゴムストリップ１２の先端を保持部材２０で保持して成型ドラム１１の表面に貼り付ける制御を実行する。それにより、押し出し機１３から押し出され一対の成形ローラ１４の間を通ったゴムストリップ１２の先端を成型ドラム１１に貼り付けることができる。

【0058】

以上の実施形態に対し様々な変更を行うことができる。以下では実施形態の変更例について説明する。

【0059】

＜変更例１＞
図１７に示す変更例では、貼り付け装置１０が、成型ドラム１１ではなく平面状の円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付ける。円盤１１１はゴムストリップ１２の押し出し方向に対して垂直に立っている。円盤１１１は回転可能であるが、その回転軸１１２は、ゴムストリップ１２の押し出し方向に平行である。

【0060】

このような円盤１１１にゴムストリップ１２を貼り付けるときも、貼り付け装置１０は上記実施形態のときと同様に動作する。ただし、保持部材２０がゴムストリップ１２の先端を円盤１１１に貼り付ける時は、保持部材２０が円盤１１１に対して平行になることが好ましい。

【0061】

＜変更例２＞
図１８に示す変更例では、貼り付け装置１０が、サイドウォールゴムが貼り付けられる前のグリーンタイヤ２１１の側面に、ゴムストリップ１２を貼り付ける。それによって、グリーンタイヤ２１１の側面にサイドウォールゴムを成型する。

【0062】

サイドウォールゴムの成型中、グリーンタイヤ２１１は保持装置によって内径側から保持されている。保持装置としては、グリーンタイヤ２１１の内面形状もしくは完成品タイヤの目標内面形状をしたコア部材、エアー供給により膨張する風船、成型ドラム、シェーピングドラム等が使用可能である。

【0063】

＜変更例３＞
保持部材２０に設ける通気性のある弾性部材として、ウレタンスポンジ２２以外のスポンジや、厚みのある繊維素材等が適用可能である。

【0064】

＜変更例４＞
図１９に変更例の保持部材１２０を示す。この保持部材１２０は、中空で成型ドラム１１の方へ開口した長方形の箱形部１２１を有している。箱形部１２１の開口部には、通気性のある弾性部材としてウレタンスポンジ１２２が嵌まっている。

【0065】

ウレタンスポンジ１２２の一部が箱形部１２１の開口部から外へ出ている。ウレタンスポンジ１２２の表面のうち、箱形部１２１の外に出て成型ドラム１１に対向する１つの面が、ゴムストリップ１２を吸着する吸着面１２３である。吸着面１２３と、吸着面１２３の反対側の面（裏面１２５）とは、同等の通気性が確保されている、しかし、ウレタンスポンジ１２２の表面のうち、吸着面１２３及び裏面１２５以外の面は、目潰し等の処理によって通気性が悪い面となっている。

【0066】

箱形部１２１の開口部と反対側には、箱形部１２１の壁部を貫通する吸引孔１２６が形成されている。吸引孔１２６には吸引ホース１２７が接続され、吸引ホース１２７の先には吸引ポンプが接続されている。吸引ポンプが稼働すると、ウレタンスポンジ１２２の吸着面１２３から吸引された空気が、ウレタンスポンジ１２２の裏面１２５、箱形部１２１の内部、吸引孔１２６及び吸引ホース１２７を通過して吸引ポンプに吸引される。このような仕組みのため、吸引ポンプの稼働によりウレタンスポンジ１２２の吸着面１２３にゴムストリップ１２を吸着することができる。

【0067】

図２０に示すように、押し出し機１３（不図示）から押し出され上下の成形ローラ１４の間を通過したゴムストリップの先端を、この保持部材１２０で吸着保持して成型ドラム１１に貼り付けても良い。

【符号の説明】

【0068】

１０…貼り付け装置、１１…成型ドラム、１２…ゴムストリップ、１３…押し出し機、１４…成形ローラ、１５…制御装置、２０…保持部材、２０ａ…前端部、２１…箱形部、２２…ウレタンスポンジ、２３…吸着面、２４…側面、２５…裏面、２６…吸引孔、２７…吸引ホース、２８…吸引ポンプ、２９…保持部、３０…圧着ローラ、３１…ベース部材、３２…第１シリンダ、３３…ロッド、３５…第２シリンダ、３６…ロッド、３８…第３シリンダ、３９…ロッド、４０…支軸、４１…第４シリンダ、４２…移動部材、４３…移動ルート、５０…貫通部分、５１…押圧ローラ、１１１…円盤、１１２…回転軸、１２０…保持部材、１２１…箱形部、１２２…ウレタンスポンジ、１２３…吸着面、１２５…裏面、１２６…吸引孔、１２７…吸引ホース、２１１…グリーンタイヤ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】