特開 2022-117689 コイルの鍛造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022117689

(43)【公開日】2022-08-12

(54)【発明の名称】コイルの鍛造装置

(51)【国際特許分類】

   B21J 5/08 20060101AFI20220804BHJP

   H02K 15/04 20060101ALI20220804BHJP

   H02K 15/085 20060101ALI20220804BHJP

   B21J 5/00 20060101ALN20220804BHJP

【ＦＩ】

B21J5/08 Z

H02K15/04 A

H02K15/085

B21J5/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021014318

(22)【出願日】2021-02-01

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】100104433

【弁理士】

【氏名又は名称】宮園 博一

(74)【代理人】

【識別番号】100202728

【弁理士】

【氏名又は名称】三森 智裕

(72)【発明者】

【氏名】石川 雅大

(72)【発明者】

【氏名】藪井 博昭

(72)【発明者】

【氏名】星野 彰教

【テーマコード（参考）】

4E087

5H615

【Ｆターム（参考）】

4E087AA10

4E087BA04

4E087BA07

4E087CA13

4E087DB14

4E087DB18

4E087DB24

4E087EC13

4E087EC50

4E087HA91

5H615AA01

5H615BB05

5H615BB14

5H615PP01

5H615PP12

5H615QQ03

5H615QQ06

5H615QQ12

5H615RR07

5H615SS03

5H615SS04

5H615SS10

5H615SS13

5H615SS24

5H615SS41

5H615TT14

(57)【要約】

【課題】装置が大型化するのを防止しながら生産性を向上させることが可能なコイルの鍛造装置を提供する。
【解決手段】このコイル２０の鍛造装置２００は、荷重が付加される方向である荷重負荷方向に積層するように配置された３つ以上の金型成形部２１０と、荷重負荷方向に隣り合う金型成形部２１０同士の間毎に配置される複数のコイル用線材２２０の各々を介して３つ以上の金型成形部２１０の各々が互いに反力を受けるように、３つ以上の金型成形部２１０に対して荷重を付加する荷重負荷部２３０と、を備える。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステータに配置されるコイルの鍛造装置であって、
コイル用線材の断面を鍛造によって成形するように前記コイルの断面に沿った形状を有する断面成形部分を各々含み、荷重が付加される方向である荷重負荷方向に積層するように配置された３つ以上の金型成形部と、
前記荷重負荷方向に隣り合う前記金型成形部同士の間毎に配置される複数の前記コイル用線材の各々を介して前記３つ以上の金型成形部の各々が互いに反力を受けるように、前記３つ以上の金型成形部に対して荷重を付加する荷重負荷部と、を備える、コイルの鍛造装置。

【請求項2】

前記３つ以上の金型成形部のうち前記荷重負荷方向における最も一方側に配置される前記金型成形部と前記荷重負荷方向における最も他方側に配置される前記金型成形部との間に配置される中間金型成形部は、前記中間金型成形部の前記荷重負荷方向における一方側に接するように配置される前記コイル用線材に対して前記荷重負荷方向における他方側の前記金型成形部として用いられるとともに、前記中間金型成形部の前記荷重負荷方向における他方側に接するように配置される前記コイル用線材に対して前記荷重負荷方向における一方側の前記金型成形部として用いられる、請求項１に記載のコイルの鍛造装置。

【請求項3】

互いに隣り合う前記荷重負荷方向における一方側の前記金型成形部と前記荷重負荷方向における他方側の前記金型成形部とを前記荷重負荷方向に移動可能なように連結する連結部材をさらに備える、請求項１または２に記載のコイルの鍛造装置。

【請求項4】

前記連結部材は、互いに隣り合う前記荷重負荷方向における一方側の第１の前記金型成形部と前記荷重負荷方向における他方側の第２の前記金型成形部とを連結する第１連結部材と、互いに隣り合う前記荷重負荷方向における一方側の前記第２の金型成形部と前記荷重負荷方向における他方側の第３の前記金型成形部とを連結する第２連結部材と、を含み、
前記第１連結部材と前記第２連結部材とは、前記荷重負荷方向から見て、互いに異なる位置に配置されている、請求項３に記載のコイルの鍛造装置。

【請求項5】

前記荷重負荷方向に積層するように配置された３つ以上の前記金型成形部は、各々、前記コイル用線材の断面を密閉鍛造によって成形するように前記コイルの断面に沿った形状を有する前記断面成形部分を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のコイルの鍛造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルの鍛造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コイル用線材の断面を鍛造によって成形するコイルの鍛造装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

【0003】

上記特許文献１には、一対の金型（下型および上型）によって、銅製でかつＵ字状の線材（コイル用線材）の断面を鍛造によって成形するコイルの鍛造装置が開示されている。上記特許文献１に記載のコイルの鍛造装置では、下型に形成された溝内にＵ字状の線材を配置した状態で、上型によってＵ字状の部材が押圧されることによって、Ｕ字状の線材の断面が成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１４１４４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記特許文献１に記載のコイルの鍛造装置では、一対の金型によって、Ｕ字状の線材（コイル用線材）の断面が成形されるので、生産性が低い。そこで、生産性を向上させるために、複数の上記特許文献１に記載のコイルの鍛造装置を横に並べて、複数のＵ字状の線材の断面を同時に成形することが考えられる。この場合、同時に成形する個数分の加工荷重が一度に必要になるので、一度に必要となる加工荷重が大きくなる分だけ、加工荷重を付加するための部材（たとえば、油圧アクチュエータ）が大型化して装置が大型化する。また、複数の上記特許文献１に記載のコイルの鍛造装置を横に並べる個数分の設置面積が必要となり、設置面積が大きくなった分だけ装置が大型化する。このため、装置が大型化するのを防止しながら生産性を向上させることが可能なコイルの鍛造装置が望まれている。

【0006】

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、装置が大型化するのを防止しながら生産性を向上させることが可能なコイルの鍛造装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるコイルの鍛造装置は、ステータに配置されるコイルの鍛造装置であって、コイル用線材の断面を鍛造によって成形するように前記コイルの断面に沿った形状を有する断面成形部分を各々含み、荷重が付加される方向である荷重負荷方向に積層するように配置された３つ以上の金型成形部と、荷重負荷方向に隣り合う金型成形部同士の間毎に配置される複数のコイル用線材の各々を介して３つ以上の金型成形部の各々が互いに反力を受けるように、３つ以上の金型成形部に対して荷重を付加する荷重負荷部と、を備える。

【0008】

この発明の一の局面におけるコイルの鍛造装置は、荷重負荷方向に積層するように配置された３つ以上の金型成形部を備える。これにより、複数の一対の金型成形部を横に並べる場合と比較して、金型成形部の設置面積が大きくなるのを防止することができる。また、上記一の局面におけるコイルの鍛造装置は、上記のように、荷重負荷方向に隣り合う金型成形部同士の間毎に配置される複数のコイル用線材の各々を介して３つ以上の金型成形部の各々が互いに反力を受けるように、３つ以上の金型成形部に対して荷重を付加する荷重負荷部を備える。これにより、１つのコイル用線材を成形するための荷重による反力を、他のコイル用線材を成形するための荷重として利用することができる。すなわち、複数（２つ以上）のコイル用線材を同時に成形することができるとともに、一度に必要となる加工荷重が大きくなるのを防止することができる。これらの結果、装置が大型化するのを防止しながら生産性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、上記のように、装置が大型化するのを防止しながら生産性を向上させることが可能なコイルの鍛造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施形態によるステータの構成を示す平面図である。

【図2】一実施形態によるステータを径方向内側から見た斜視図である。

【図3】一実施形態によるステータのスロット収容部の構成を示す平面図である。

【図4】一実施形態によるコイルのセグメント導体の構成を示す斜視図である。

【図5】一実施形態によるコイルのセグメント導体の断面形状の構成を示す平面図である。（図５（ａ）は、一方のスロット収容部の（図４の５００－５００線に沿った）断面図である。図５（ｂ）は、他方のスロット収容部の（図４の６００－６００線に沿った）断面図である。図５（ｃ）は、コイルエンド部の（図４の７００－７００線に沿った）断面図である。）

【図6】一実施形態によるステータの製造方法を示すフロー図である。

【図7】一実施形態によるコイルの製造装置を示す断面図である（図９および図１０の８００－８００に沿った断面図である）。

【図8】図７の拡大断面図である。

【図9】一実施形態によるコイルの製造装置の第１の金型成形部（第３の金型成形部）を示す平面図である。

【図10】一実施形態によるコイルの製造装置の第２の金型成形部を示す平面図である。

【図11】一実施形態によるコイルの製造装置の荷重負荷部により荷重が付加された状態を示す断面図である。

【図12】図１１の拡大断面図である。

【図13】一実施形態によるコイルの製造装置の断面成形部分の拡大断面図である。（図１３（ａ）は、略円形形状の断面を有するコイル用線材に荷重が付加される様子を示す拡大断面図である。図１３（ｂ）は、荷重が付加され略矩形形状の断面を有する状態となったコイル用線材の様子を示す拡大断面図である。）

【図14】一実施形態によるコイルの製造装置のガイド部材を示す断面図である（図１４（ａ）は、金型成形部に対して荷重負荷部により荷重が付加されていない状態のガイド部材を示す断面図である。図１４（ｂ）は、金型成形部に対して荷重負荷部により荷重が付加されている状態のガイド部材を示す断面図である。）

【図15】一実施形態の変形例によるコイルの製造装置の第２の金型成形部を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0012】

［ステータの構成］
まず、図１～図３を参照して、一実施形態によるコイル２０が配置されるステータ１００の構成について説明する。

【0013】

以下の説明では、ステータ１００の軸方向、径方向および周方向を、それぞれ、Ｚ方向、Ｒ方向およびＣ方向とする。また、Ｒ方向の一方側（径方向内側）および他方側（径方向外側）を、それぞれ、Ｒ１側およびＲ２側とする。

【0014】

図１に示すように、ステータ１００は、ロータ１１０と共に、回転電機１２０の一部を構成する。回転電機１２０は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータである。ロータ１１０は、ステータ１００のＲ１側に、ステータ１００の内周面とロータ１１０の外周面とがＲ方向に対向するように配置されている。すなわち、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１２０の一部として構成されている。

【0015】

ステータ１００は、ステータコア１０と、コイル２０と、を備える。図２に示すように、ステータコア１０は、Ｚ方向に沿った中心軸線Ａを中心軸とした円筒形状を有する。ステータコア１０は、複数の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）がＺ方向に積層されることにより形成されている。

【0016】

ステータコア１０は、円環状のバックヨーク１１と、バックヨーク１１からＲ１側に突出する複数のティース１２と、を含む。Ｃ方向に隣接するティース１２同士の間に複数のスロット１３が形成されている。具体的には、図３に示すように、スロット１３は、Ｒ２側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１２の周方向側面１２ａとに囲まれた部分である。図２に示すように、複数のスロット１３の各々は、Ｚ方向に延びるように設けられている。

【0017】

図３に示すように、複数のスロット１３の各々には、Ｒ１側に開口する開口部１３ａが設けられている。開口部１３ａは、Ｃ方向において幅Ｗ１を有する。幅Ｗ１は、スロット１３のコイル２０（後述するスロット収容部３１）が配置される部分のＣ方向における幅Ｗ２よりも小さい。すなわち、スロット１３は、セミオープン型のスロットとして構成されている。また、スロット１３の幅Ｗ２は、Ｒ方向における位置によって異なる。具体的には、幅Ｗ２は、Ｒ２側ほど大きくなる。

【0018】

［コイルの構成］
次に、図２～図５を参照して、一実施形態によるコイル２０の構成について説明する。

【0019】

図２に示すように、コイル２０は、ステータコア１０に配置されている。具体的には、コイル２０は、ステータコア１０に対して、複数回巻回されている。コイル２０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。コイル２０は、たとえば、銅またはアルミニウムにより形成されている。コイル２０は、電源部（図示しない）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。

【0020】

コイル２０は、複数のセグメント導体３０を含む。図４に示すように、セグメント導体３０は、一対のスロット収容部３１と、コイルエンド部３２と、を含む。コイルエンド部３２は、一対のスロット収容部３１同士を接続する。図２に示すように、一対のスロット収容部３１は、互いに異なるスロット１３に収容（挿入）されている。また、コイルエンド部３２は、ステータコア１０のＺ方向における端面１０ａから突出するように配置されている。これにより、セグメント導体３０は、Ｒ方向に見て、略Ｕ字状に形成されている。

【0021】

複数のセグメント導体３０同士は、互いに接合されている。具体的には、Ｚ１側に配置されたセグメント導体３０のスロット収容部３１の端部と、Ｚ２側に配置されたセグメント導体３０のスロット収容部３１の端部とが、スロット１３内において接合されている。

【0022】

図３に示すように、セグメント導体３０の断面形状は、矩形形状である。すなわち、セグメント導体３０は、平角導体である。また、セグメント導体３０は、絶縁のために設けられる絶縁被膜４０により被覆（コーティング）されている。絶縁被膜４０は、ポリイミド、ポリアミドイミド等の熱硬化性樹脂からなる。

【0023】

スロット１３内において、複数（図３では６つ）のスロット収容部３１が、Ｒ方向に並んで配置されている。複数のスロット収容部３１の各々の外形は、Ｚ方向に見て、スロット１３の内側面（バックヨーク１１の壁部１１ａ、２つのティース１２の周方向側面１２ａ）に沿った形状を有する。スロット１３内の複数のスロット収容部３１の周方向の幅Ｗ３は、スロット１３の形状に合わせるように、Ｒ２側のスロット収容部３１ほど大きい。また、スロット１３内の複数のスロット収容部３１の断面積は互いに等しいので、スロット１３内のスロット収容部３１のＲ方向における幅Ｗ４は、Ｒ２側のスロット収容部３１ほど小さい。

【0024】

図４に示すように、コイルエンド部３２は、Ｚ方向から見て、Ｒ方向に１本のセグメント導体３０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成されたクランク部分３３を有する。つまり、クランク部分３３のＲ方向の幅は、１本のセグメント導体３０の幅の２倍である。これにより、一対のスロット収容部３１の一方と他方とは、互いに異なる径方向位置（レーン）に配置される（レーンチェンジされる）。たとえば、図２に示すように、一対のスロット収容部３１の一方がスロット１３においてＲ１側から１番目（最も内側のレーン）に配置されているとともに、一対のスロット収容部３１の他方が、一対のスロット収容部３１の一方とは異なるスロット１３においてＲ１側から２番目（内側から２番目のレーン）に配置される。

【0025】

図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、一対のスロット収容部３１のうち一方の断面形状と、一対のスロット収容部３１のうち他方の断面形状とは、互いに異なる。具体的には、図５（ａ）に示すように、一対のスロット収容部３１のうち一方の断面のＲ方向における幅は、Ｗ１１である。また、一対のスロット収容部３１のうち一方の断面のＣ方向における幅は、Ｗ１２である。また、図５（ｂ）に示すように、一対のスロット収容部３１のうち他方の断面のＲ方向における幅は、Ｗ１１とは異なるＷ２１である。また、一対のスロット収容部３１のうち他方の断面のＣ方向における幅は、Ｗ１２とは異なるＷ２２である。図５（ａ）および図５（ｂ）に示す例では、Ｗ２１はＷ１１よりも小さく、Ｗ２２はＷ１２よりも大きい。なお、この例は、一対のスロット収容部３１のうちの一方（図５（ａ）参照）が他方（図５（ｂ）参照）よりもＲ２側に設けられている場合の例である。

【0026】

また、図５（ａ）～図５（ｃ）に示すように、一対のスロット収容部３１の断面形状と、コイルエンド部３２の断面形状とは、互いに異なる。具体的には、図５（ｃ）に示すように、コイルエンド部３２の断面は、幅Ｗ３１の辺と幅Ｗ３２の辺とにより構成される矩形形状を有する。幅Ｗ３１および幅Ｗ３２の各々は、上記の幅Ｗ１１、幅Ｗ１２、幅Ｗ２１、および幅Ｗ２２とは異なる。コイルエンド部３２の断面は、たとえば正方形状に形成される。すなわち、この場合、幅Ｗ３１と幅Ｗ３２とが略等しい。

【0027】

［ステータの製造方法］
次に、図６を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。

【0028】

（裸銅線準備工程）
図６に示すように、まず、ステップＳ１１において、セグメント導体３０として用いられるコイル用線材２２０（図８参照）の準備工程が行われる。コイル用線材の準備工程（Ｓ１１）では、コイル用線材２２０として、略円形形状の断面を有するとともに絶縁被膜処理が行われていない裸銅線が準備される。コイル用線材２２０（裸銅線）は、たとえば、ボビンに巻かれた状態（ロール状の状態）で準備される。

【0029】

（真直・切断工程）
次に、ステップＳ１２において、コイル用線材２２０（図８参照）を真直および切断する真直・切断工程が行われる。具体的には、真直・切断工程（Ｓ１２）では、ロール状のコイル用線材２２０が真っ直ぐな状態に矯正される。そして、真っ直ぐな状態のコイル用線材２２０が、セグメント導体３０（図４参照）の長さに切断される。

【0030】

（曲げ成形工程）
次に、ステップＳ１３において、セグメント導体３０の長さに切断されたコイル用線材２２０（図８参照）をステータ１００に配置可能に曲げ成形する曲げ成形工程が行われる。具体的には、曲げ成形工程（Ｓ１３）では、セグメント導体３０の長さに切断されたコイル用線材２２０が、ステータコア１０に配置するための形状（略Ｕ字形状かつクランク部分３３を有する形状）（図４参照）となるように、治具により曲げ成形される。

【0031】

（断面成形工程）
次に、ステップＳ１４において、セグメント導体３０の長さに切断されたコイル用線材２２０（図８参照）の断面を密閉型鍛造（型成形）により成形する断面成形工程が行われる。断面成形工程（Ｓ１４）は、円形形状の断面を有するとともに絶縁被膜処理が行われていないコイル用線材２２０の外形を変形させる工程である。詳細には、断面成形工程（Ｓ１４）は、コイル用線材２２０の断面をスロット１３の内側面（バックヨーク１１の壁部１１ａ、２つのティース１２の周方向側面１２ａ）に対向する部分の外形がスロット１３の内側面に沿った形状となるように成形する工程である。

【0032】

断面成形工程（Ｓ１４）は、一対のスロット収容部３１のうちの一方となる部分の断面形状（図５（ａ））と、一対のスロット収容部３１のうちの他方となる部分の断面形状（図５（ｂ））とを異ならせるように、セグメント導体３０の長さに切断されたコイル用線材２２０（図８参照）の断面を成形する工程である。また、断面成形工程（Ｓ１４）は、スロット収容部３１の断面形状（図５（ａ）および（ｂ）参照）と、コイルエンド部３２の断面形状（図５（ｃ）参照）とを異ならせるように、セグメント導体３０の長さに切断されたコイル用線材２２０の断面を成形する工程である。なお、断面成形工程（Ｓ１４）では、後述するコイル２０の鍛造装置２００（図７参照）を用いてコイル用線材２２０の断面が成形される。

【0033】

（絶縁処理工程）
次に、ステップＳ１５において、断面成形後のコイル用線材２２０（図８参照）に電着塗装によって絶縁被膜処理を行う絶縁処理工程（Ｓ１５）が行われる。絶縁処理工程（Ｓ１５）では、断面成形後のコイル用線材にポリイミド、ポリアミドイミド等の熱硬化性樹脂が電着塗装されることによって、表面に絶縁被膜４０が被覆（コーティング）されたコイル用線材が形成される。

【0034】

（熱処理工程）
次に、ステップＳ１６において、断面成形工程（Ｓ１４）において断面が成形されたコイル用線材２２０（図８参照）の焼鈍と、絶縁処理工程（Ｓ１５）においてコイル用線材２２０に塗装（電着塗装）された（液体状の）絶縁被膜４０の焼き付けとを兼ねる熱処理工程が行われる。熱処理工程（Ｓ１６）は、断面成形工程（Ｓ１４）において断面が成形されたコイル用線材２２０を焼鈍可能で、かつ、塗装工程（Ｓ１５）においてコイル用線材２２０に塗装された絶縁被膜４０を焼き付け可能な温度により、熱処理を行う工程である。

【0035】

以上の工程（Ｓ１１～１６）を経て、（略円形形状の断面を有するとともに絶縁被膜処理が行われていない裸銅線の状態で準備された）コイル用線材２２０（図８参照）は、ステータコア１０に配置可能な状態となる（セグメント導体３０）となる。

【0036】

（コイル配置工程）
次に、ステップＳ１７において、セグメント導体３０をステータコア１０に配置するコイル配置工程が行われる。コイル配置工程（Ｓ１７）は、セグメント導体３０のスロット収容部３１をステータコア１０のスロット１３内に収容するとともにセグメント導体３０のコイルエンド部３２をステータコア１０のスロット１３外に配置する工程である。コイル配置工程（Ｓ１７）では、複数のセグメント導体３０の各々がステータコア１０の所定の位置に配置される。

【0037】

（セグメント導体接合工程）
次に、ステップＳ１８において、セグメント導体３０同士を接合するセグメント導体接合工程が行われる。具体的には、セグメント導体接合工程（Ｓ１８）では、配置工程（Ｓ１７）においてステータコア１０の所定の位置に配置された複数のセグメント導体３０同士が接合される。具体的には、Ｚ１側に配置されたセグメント導体３０のスロット収容部３１の端部と、Ｚ２側に配置されたセグメント導体３０のスロット収容部３１の端部とが、スロット１３内において接合される。

【0038】

［コイルの鍛造装置］
次に、図７～図１４を参照して、一実施形態によるコイル２０の鍛造装置２００の構成について説明する。

【0039】

図７に示すように、鍛造装置２００は、荷重が付加される方向である荷重負荷方向に積層するように配置された３つ以上の金型成形部２１０を備える。これにより、複数の一対の金型成形部２１０を横に並べる場合と比較して、金型成形部２１０の設置面積が大きくなるのを防止することができる（効果１）。なお、１つの金型成形部２１０は、被加工物（コイル用線材２２０（図８参照））を成形するための金型の一部として機能する（すなわち、金型を構成する部品の１つである）。具体的には、荷重負荷方向に隣り合う２つの金型成形部２１０が、１つの被加工物を密閉鍛造するための１つの金型として機能する。また、荷重負荷方向に積層するように配置されたｎ個の金型成形部２１０が、ｎ－１個の被加工物を同時に密閉鍛造するｎ－１個の金型として機能する。

【0040】

鍛造装置２００は、荷重負荷方向（３つ以上の金型成形部２１０が積層される方向）が上下方向となるように構成されている。これにより、金型成形部２１０に対して被加工物（コイル用線材２２０（図８参照））を配置した状態を重力によって容易に維持することができるので、荷重負荷方向が上下方向以外の方向である場合と比較して、被加工物のハンドリングを容易に行うことができる。

【0041】

以下の説明では、荷重負荷方向（上下方向）を、Ｖ方向とする。また、荷重負荷方向における一方側（上側）および他方側（下側）を、それぞれ、Ｖ１側およびＶ２側とする。

【0042】

図８に示すように、３つ以上の金型成形部２１０は、各々、コイル用線材２２０の断面を鍛造によって成形するようにコイル２０の断面（図５（ａ）～図５（ｃ）参照）に沿った形状を有する断面成形部分２１１を含む。これにより、コイル用線材２２０の断面を、コイル２０の断面（図５（ａ）～図５（ｃ）参照）に沿った形状となるように、確実に成形することができる。

【0043】

具体的には、図７に示すように、複数（１１個）の金型成形部２１０がＶ方向に並ぶように配置されている。図８に示すように、複数（１１個）の金型成形部２１０の各々には、断面成形部分２１１が形成されている。断面成形部分２１１は、コイル２０の断面に沿った形状を有する。金型成形部２１０によって断面が成形される際のコイル用線材２２０は、Ｖ方向に見て、セグメント導体３０（図４参照）の形状（Ｕ字形状）を有する。したがって、図９および図１０に示すように、断面成形部分２１１は、Ｖ方向に見て、Ｕ字形状を有する。なお、図７に示すように、複数（１１個）の金型成形部２１０に対して後述する荷重負荷部２３０による荷重が付加されていない状態では、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士が離間した状態となっている。

【0044】

図１１に示すように、鍛造装置２００は、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士の間毎に配置される複数のコイル用線材２２０（図１２参照）の各々を介して３つ以上の金型成形部２１０の各々が互いに反力を受けるように、３つ以上の金型成形部２１０に対して荷重を付加する荷重負荷部２３０を備える。これにより、１つのコイル用線材２２０（図１２参照）を成形するための荷重による反力を、他のコイル用線材２２０を成形するための荷重として利用することができる。すなわち、複数（２つ以上）のコイル用線材２２０を同時に成形することができるとともに、一度に必要となる加工荷重が大きくなるのを防止することができる（効果２）。上記の効果１および効果２の結果、装置が大型化するのを防止しながら生産性を向上させることができる。

【0045】

具体的には、複数（１１個）の金型成形部２１０のＶ１側には、Ｖ方向に移動可能な荷重負荷部２３０が設けられている。荷重負荷部２３０は、たとえば、油圧によってＶ１側からＶ２側へ移動することにより、複数（１１個）の金型成形部２１０に対してＶ１側からＶ２側に向かって荷重を付加するように構成されている。そして、図８に示すように、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士が離間した状態（図８の状態）において、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０の断面成形部分２１１同士の間にコイル用線材２２０が配置される。

【0046】

そして、図１２に示すように、複数（１１個）の金型成形部２１０に対してＶ１側から荷重が付加されると、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士の間に配置されたコイル用線材２２０が、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士により挟まれた状態となる。この状態では、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士の間に配置されたコイル用線材２２０は、Ｖ１側に配置された金型成形部２１０から付加された荷重を、コイル用線材２２０に作用する反力（加工反力）として、Ｖ２側に配置された金型成形部２１０に対して伝達する。これにより、複数（１１個）の金型成形部２１０のうちの最もＶ１側に配置された金型成形部２１０ａに対して負荷された荷重が、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士の間毎に配置された複数のコイル用線材２２０を介して、複数（１１個）の金型成形部２１０のうちの最もＶ２側に配置された金型成形部２１０ｂに対して伝達される。

【0047】

図７に示すように、３つ以上の金型成形部２１０のうち最もＶ１側に配置される金型成形部２１０ａと最もＶ２側に配置される金型成形部２１０ｂとの間に配置される中間金型成形部２１０ｃは、中間金型成形部２１０ｃのＶ１側に接するように配置されるコイル用線材２２０（図８参照）に対してＶ２側の金型成形部２１０として用いられるとともに、中間金型成形部２１０ｃのＶ２側に接するように配置されるコイル用線材２２０に対してＶ１側の金型成形部２１０として用いられる。これにより、全ての中間金型成形部２１０ｃが、Ｖ２側の金型成形部２１０とＶ１側の金型成形部２１０とを兼ねるように用いられるので、Ｖ方向に積層するように配置されたｎ個（１１個）の金型成形部２１０によって、ｎ－１個（１０個）のコイル用線材２２０を同時に成形することができる。その結果、生産性を確実に向上することができる。また、全ての金型成形部２１０同士の間にコイル用線材２２０が配置されるので、ｎ－１個（１０個）のコイル用線材２２０の各々を介してｎ個（１１個）の金型成形部２１０の各々が互いに反力を受けるように、ｎ個（１１個）の金型成形部２１０に対して荷重を付加することができる。その結果、装置が大型化するのを確実に防止することができる。

【0048】

具体的には、図１３（ａ）に示すように、中間金型成形部２１０ｃは、各々、Ｖ１側の面に断面成形部分２１１ａを含む凹部２１２が形成されている。また、中間金型成形部２１０ｃは、各々、Ｖ２側の面に断面成形部分２１１ｂを含む凸部２１３が形成されている。凹部２１２と、凸部２１３とは、Ｖ方向に対向するように形成されている。なお、図８に示すように、凹部２１２は、中間金型成形部２１０ｃのＶ１側に設けられた凹部２１４ａ内に形成されている。また、凸部２１３は、中間金型成形部２１０ｃのＶ２側に設けられた凸部２１４ｂ上に形成されている。

【0049】

図１３（ａ）に示すように、凹部２１２は、互いに深さの異なる第１凹部分２１２ａと第２凹部分２１２ｂとが連続するように形成されている。すなわち、凹部２１２は、第１凹部分２１２ａと第２凹部分２１２ｂとにより階段状凹部として構成されている。また、凸部２１３は、互いに突出高さの異なる第１凸部分２１３ａと第２凸部分２１３ｂとが連続するように形成されている。すなわち、凸部２１３は、第１凸部分２１３ａと第２凸部分２１３ｂとにより階段状凸部として構成されている。

【0050】

第１凹部分２１２ａおよび第２凹部分２１２ｂと、第１凸部分２１３ａおよび第２凸部分２１３ｂとは、Ｖ方向に対向するように形成されている。第１凹部分２１２ａおよび第２凹部分２１２ｂは、それぞれ、Ｖ方向と直交する凹部２１２の幅方向（凸部２１３の幅方向）において、第１凸部分２１３ａおよび第２凸部分２１３ｂの大きさよりも僅かに小さい（第１凸部分２１３ａおよび第２凸部分２１３ｂを、それぞれ、第１凹部分２１２ａおよび第２凹部分２１２ｂに挿入可能で、かつ、比較的近い大きさを有する）。第１凹部分２１２ａの深さおよび第２凹部分２１２ｂの深さは、それぞれ、第１凸部分２１３ａの突出高さおよび第２凸部分２１３ｂの突出高さよりも小さい。

【0051】

図１３（ａ）に示すように、鍛造装置２００では、第１凹部分２１２ａと第１凸部分２１３ａとの間に略円形形状の断面を有するコイル用線材２２０が配置される。この場合、コイル用線材２２０は、第１凹部分２１２ａのＶ１側の面と第１凸部分２１３ａのＶ２側の面とによりＶ方向に挟まれた状態、かつ、第１凹部分２１２ａの第２凸部分２１３ｂ側とは反対側の面と、第２凸部分２１３ｂの第１凹部分２１２ａ側の面とにより、Ｖ方向と直交する幅方向に挟まれた状態となる。すなわち、第１凹部分２１２ａのＶ１側の面と第２凸部分２１３ｂの第１凹部分２１２ａ側の面とが断面成形部分２１１ａとして機能するとともに、第１凸部分２１３ａのＶ２側の面と第２凸部分２１３ｂの第１凹部分２１２ａ側の面とが断面成形部分２１１ｂとして機能する。

【0052】

なお、図７に示すように、複数（１１個）の金型成形部２１０のうち最もＶ１側に配置される金型成形部２１０ａは、金型成形部２１０ａのＶ２側に接するように配置されるコイル用線材２２０に対して、Ｖ１側の金型成形部２１０として用いられる。すなわち、金型成形部２１０ａは、Ｖ２側の面に断面成形部分２１１ｂを含む凸部２１３が形成されている。また、複数（１１個）の金型成形部２１０のうち最もＶ２側に配置される金型成形部２１０ｂは、金型成形部２１０ｂのＶ１側に接するように配置されるコイル用線材２２０に対して、Ｖ２側の金型成形部２１０として用いられる。すなわち、金型成形部２１０は、Ｖ１側の面に断面成形部分２１１ａを含む凹部２１２が形成されている。

【0053】

図１３（ａ）に示すように、Ｖ１側から金型成形部２１０に荷重が付加されると、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士は、それぞれ、第１凹部分２１２ａと第１凸部分２１３ａとの間に配置されたコイル用線材２２０を介して（Ｖ１側からＶ２側に向かって）Ｖ方向に力を伝達する。そして、図１３（ｂ）に示すように、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０に荷重が付加され続けると、コイル用線材２２０の断面が略矩形形状の状態となる。このとき、凹部２１２が形成されたＶ２側の凹部２１４ａと、凸部２１３が形成されたＶ１側の凸部２１４ｂとが当接する状態（凹部２１４ａと凸部２１４ｂとの間で力が伝達される状態）になる。

【0054】

図７に示すように、鍛造装置２００は、互いに隣り合うＶ１側の金型成形部２１０とＶ２側の金型成形部２１０とをＶ方向に移動可能なように連結する連結部材２４０を備える。これにより、金型成形部２１０に荷重が付加されていない状態において、Ｖ１側の金型成形部２１０とＶ２側の金型成形部２１０との間にコイル用線材２２０を容易に配置することができる。また、金型成形部２１０に荷重が付加されている状態において、コイル用線材２２０に荷重が付加される状態となるように、Ｖ１側の金型成形部２１０およびＶ２側の金型成形部２１０を容易に移動させることができる。

【0055】

具体的には、互いにＶ方向に隣り合う金型成形部２１０同士は連結部材２４０により連結されている。また、互いにＶ方向に隣り合う金型成形部２１０同士は、Ｖ方向に移動可能なように連結部材２４０により連結されている。これにより、金型成形部２１０に対して荷重負荷部２３０による荷重が付加されていない状態では、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士は離間した状態となっている。また、図１２に示すように、金型成形部２１０に対して荷重負荷部２３０による荷重が付加されている状態では、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士が当接した状態となるまでＶ方向に移動する。

【0056】

連結部材２４０は、互いに隣り合うＶ１側の第１の金型成形部２５１とＶ２側の第２の金型成形部２５２とを連結する第１連結部材２４１と、互いに隣り合うＶ１側の第２の金型成形部２５２とＶ２側の第３の金型成形部２５３とを連結する第２連結部材２４２と、を含む。そして、第１連結部材２４１と第２連結部材２４２とは、Ｖ方向から見て、互いに異なる位置に配置されている。これにより、第１の金型成形部２５１と第２の金型成形部２５２と第３の金型成形部２５３とのＶ方向への移動に伴って、第１連結部材２４１と第２連結部材２４２とがＶ方向に移動した際に、第１連結部材２４１と第２連結部材２４２とが干渉するのを防止することができる。

【0057】

具体的には、Ｖ方向に隣り合うように並ぶ３つの金型成形部２１０を、Ｖ１側からＶ２側に向かって、第１の金型成形部２５１と、第２の金型成形部２５２と、第３の金型成形部２５３とすると、第１の金型成形部２５１と第２の金型成形部２５２とを連結する連結部材２４０（第１連結部材２４１）は、側方から見て、第１の位置Ｐ１に配置されている。また、第２の金型成形部２５２と第３の金型成形部２５３とを連結する連結部材２４０（第２連結部材２４２）は、側方から見て、第１の位置Ｐ１とは異なる第２の位置Ｐ２に配置されている。図９および図１０に示すように、第１の位置Ｐ１および第２の位置Ｐ２は、第１の金型成形部２５１および第２の金型成形部２５２において、複数（４つ）ずつ設けられている。なお、図１２に示すように、第３の金型成形部２５３は、第１の金型成形部２５１と同様の構成を有する。すなわち、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０（のうちの中間金型成形部２１０ｃ）は、第１の金型成形部２５１（第３の金型成形部２５３）と第２の金型成形部２５２とが交互に配置されている。

【0058】

図７に示すように、複数（１１個）の金型成形部２１０に荷重が付加されていない状態において、複数の金型成形部２１０のうち最もＶ２側に配置されている金型成形部２１０ａ以外の金型成形部２１０同士は、連結部材２４０によって連結されている。そして、図８に示すように、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士を連結するようにＶ方向に並ぶ複数（９つ）の連結部材２４０として、第１連結部材２４１と第２連結部材２４２とが交互に配置されている。

【0059】

第１の金型成形部２５１は、第１の金型成形部２５１のＶ１側の部分に形成された第１の径Ｄ１を有する第１貫通孔部２５１ａと、第１貫通孔部２５１ａと連続するように、第１の金型成形部２５１のＶ２側の部分に形成された第１の径Ｄ１よりも小さい第２の径Ｄ２を有する第２貫通孔部２５１ｂと、を含む。また、第２の金型成形部２５２は、第２の金型成形部２５２のＶ２側の部分に形成された第１の径Ｄ１を有する第３貫通孔部２５２ａと、第３貫通孔部２５２ａと連続するように、第２の金型成形部２５２のＶ１側の部分に形成された第２の径Ｄ２を有する第４貫通孔部２５２ｂと、を含む。また、２つ以上の連結部材２４０は、各々、第１の径Ｄ１よりも小さく、かつ、第２の径Ｄ２よりも大きい上端部２４０ａおよび下端部２４０ｂと、第２の径Ｄ２より小さい中央部２４０ｃと、を含む。

【0060】

これにより、金型成形部２１０に荷重が付加されていない状態において、第１の金型成形部２５１の第１貫通孔部２５１ａに、連結部材２４０の上端部２４０ａが係合するとともに、第２の金型成形部２５２の第３貫通孔部２５２ａに、連結部材２４０の下端部２４０ｂが係合する状態となるように、第１の金型成形部２５１、第２の金型成形部２５２および第１連結部材２４１を配置することができる。また、金型成形部２１０に荷重が付加されている状態において、第１の金型成形部２５１の第１貫通孔部２５１ａに対する連結部材２４０の上端部２４０ａに対する係合、および、第２の金型成形部２５２の第３貫通孔部２５２ａに対する連結部材２４０の下端部２４０ｂに対する係合の少なくとも一方を解除して、第１の金型成形部２５１と第２の金型成形部２５２とが、コイル用線材２２０を介して互いに反力を受けるように、第１の金型成形部２５１と第２の金型成形部２５２とが近づくように移動させることができる。

【0061】

具体的には、連結部材２４０は、複数（１１個）の金型成形部２１０に形成された貫通孔部２１５に配置されている。連結部材２４０は、上端部２４０ａと下端部２４０ｂと中央部２４０ｃとを含む。上端部２４０ａおよび下端部２４０ｂは、径Ｄ４を有する。中央部２４０ｃは、径Ｄ４よりも小さい径Ｄ５を有する。すなわち、連結部材２４０は、側方から見て、Ｉ字形状を有する。

【0062】

第１の金型成形部２５１の第１の位置Ｐ１における貫通孔部２１５は、互いに径の異なるＶ１側の第１貫通孔部２５１ａとＶ２側の第２貫通孔部２５１ｂとが連続するように形成されている。また、第２の金型成形部２５２の第１の位置Ｐ１における貫通孔部２１５は、互いに径の異なるＶ２側の第３貫通孔部２５２ａとＶ１側の第４貫通孔部２５２ｂとが連続するように形成されている。第１貫通孔部２５１ａおよび第３貫通孔部２５２ａは、第１の径Ｄ１を有する。第２貫通孔部２５１ｂおよび第４貫通孔部２５２ｂは、第１の径Ｄ１よりも小さい第２の径Ｄ２を有する。

【0063】

第１の径Ｄ１は、連結部材２４０の上端部２４０ａの径Ｄ４よりも大きい。また、第２の径Ｄ２は、連結部材２４０の上端部２４０ａおよび下端部２４０ｂの径Ｄ４よりも小さい。これにより、金型成形部２１０に荷重が付加されていない状態において、連結部材２４０の上端部２４０ａが、第１の金型成形部２５１の第１の位置Ｐ１における貫通孔部２１５に係合するとともに、連結部材２４０の下端部２４０ｂが、第２の金型成形部２５２の第１の位置Ｐ１における貫通孔部２１５に係合した状態となる。

【0064】

また、第２の径Ｄ２は、連結部材２４０の中央部２４０ｃの径Ｄ５よりも小さい。これにより、図１２に示すように、金型成形部２１０に荷重が付加されている状態において、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士を連結部材２４０により連結したまま、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０をＶ方向に移動させることができる。なお、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士が当接した状態では、Ｖ方向に隣り合う連結部材２４０同士は、互いに離間している。これにより、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士が当接した状態では、Ｖ方向に隣り合う金型成形部２１０同士が当接した状態となるまで近づくことができる。

【0065】

図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、鍛造装置２００は、複数（１１個）の金型成形部２１０のＶ方向への移動をガイドするガイド部材２６０を備える。具体的には、図９に示すように、Ｖ方向から見て、第１の金型成形部２５１の四隅には、ガイド部材２６０が貫通するガイド用孔部２５１ｖが形成されている。また、図１０に示すように、Ｖ方向から見て、第２の金型成形部２５２の四隅には、ガイド部材２６０が貫通するガイド用孔部２５２ｖが形成されている。そして、複数（１１個）の金型成形部２１０がＶ方向へ移動する際に、ガイド部材２６０により複数（１１個）の金型成形部２１０のＶ方向以外（水平方向）への移動が規制される（Ｖ方向への移動がガイドされる）。

【0066】

図９に示すように、互いに隣り合うＶ１側の第１の金型成形部２５１およびＶ２側の第２の金型成形部２５２の断面成形部分２１１は、各々、Ｖ方向に見て、Ｕ字形状を有する。また、図１０に示すように、互いに隣り合うＶ１側の第２の金型成形部２５２およびＶ２側の第３の金型成形部２５３（図１２参照）の断面成形部分２１１は、各々、Ｖ方向に見て、Ｕ字形状を有する。

【0067】

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

【0068】

たとえば、上記実施形態では、互いに隣り合うＶ１側（荷重負荷方向における一方側）の第１の金型成形部２５１およびＶ２側（荷重負荷方向における他方側）の第２の金型成形部２５２の断面成形部分２１１が、各々、Ｖ方向（荷重負荷方向）に見て、Ｕ字形状を有するとともに、互いに隣り合うＶ１側の第２の金型成形部２５２およびＶ２側の第３の金型成形部２５３の断面成形部分２１１が、各々、Ｖ方向に見て、Ｕ字形状を有するように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１５に示す変形例のように、互いに隣り合うＶ１側（荷重負荷方向における一方側）の第２の金型成形部２５２およびＶ２側（荷重負荷方向における他方側）の第３の金型成形部２５３（図示しない）の断面成形部分３１１が、各々、Ｖ方向（荷重負荷方向）に見て、逆Ｕ字形状を有するように構成してもよい。この場合、互いに隣り合うＶ１側の金型成形部２１０とＶ２側の金型成形部２１０とによって形成されるコイル用線材２２０が配置される空間として、Ｖ方向に見てＵ字形状の空間と、Ｖ方向に見て逆Ｕ字形状の空間とが、Ｖ方向に交互に並ぶ。その結果、Ｖ方向に見てＵ字形状の空間が連続する場合と比較して、Ｖ方向に積層するように配置された３つ以上の金型成形部２１０全体の重量バランスが低下するのを防止することができる。

【0069】

また、上記実施形態では、第１の金型成形部２５１が、第１の金型成形部２５１のＶ１側（荷重負荷方向における一方側）の部分に形成された第１の径Ｄ１を有する第１貫通孔部２５１ａと、第１貫通孔部２５１ａと連続するように、第１の金型成形部２５１のＶ２側（荷重負荷方向における他方側）の部分に形成された第１の径Ｄ１よりも小さい第２の径Ｄ２を有する第２貫通孔部２５１ｂと、を含み、第２の金型成形部２５２が、第２の金型成形部２５２のＶ２側の部分に形成された第１の径Ｄ１を有する第３貫通孔部２５２ａと、第３貫通孔部２５２ａと連続するように、第２の金型成形部２５２のＶ１側の部分に形成された第２の径Ｄ２を有する第４貫通孔部２５２ｂと、を含み、２つ以上の連結部材２４０が、各々、第１の径Ｄ１よりも小さく、かつ、第２の径Ｄ２よりも大きい上端部２４０ａおよび下端部２４０ｂと、第２の径Ｄ２より小さい中央部２４０ｃと、を含むように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、金型成形部に荷重が付加されていない状態において、第１の金型成形部と第２の金型成形部とが離間した状態で連結部材が第１の金型成形部および第２の金型成形部と係合されるとともに、金型成形部に荷重が付加されている状態において、第１の金型成形部と第２の金型成形部とを連結したまま、第１の金型成形部と第２の金型成形部とが近づくように第１の金型成形部および第２の金型成形部を移動させることが可能であれば、上記の構成以外の構成であってもよい。

【0070】

また、上記実施形態では、連結部材２４０が、互いに隣り合うＶ１側（荷重負荷方向における一方側）の第１の金型成形部２５１とＶ２側（荷重負荷方向における他方側）の第２の金型成形部２５２とを連結する第１連結部材２４１と、互いに隣り合うＶ１側の第２の金型成形部２５２とＶ２側の第３の金型成形部２５３とを連結する第２連結部材２４２と、を含み、第１連結部材２４１と第２連結部材２４２とが、Ｖ方向（荷重負荷方向）から見て、互いに異なる位置に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、互いに隣り合う金型成形部同士を連結する連結部材が、荷重負荷方向から見て、互いに同じ位置に配置されていてもよい。

【0071】

また、上記第実施形態では、３つ以上の金型成形部２１０のうち最もＶ１側（荷重負荷方向における最も一方側）に配置される金型成形部２１０ａと最もＶ２側（荷重負荷方向における最も他方側）に配置される金型成形部２１０ｂとの間に配置される中間金型成形部２１０ｃが、中間金型成形部２１０ｃのＶ１側（荷重負荷方向における一方側）に接するように配置されるコイル用線材２２０に対してＶ２側（荷重負荷方向における他方側）の金型成形部２１０として用いられるとともに、中間金型成形部２１０ｃのＶ２側に接するように配置されるコイル用線材２２０に対してＶ１側の金型成形部２１０として用いられるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、中間金型成形部のうちの一部のみが、中間金型成形部の荷重負荷方向における一方側に接するように配置されるコイル用線材に対して荷重負荷方向における他方側の金型成形部として用いられるとともに、中間金型成形部の荷重負荷方向における他方側に接するように配置されるコイル用線材に対して荷重負荷方向における一方側の金型成形部として用いられるように構成してもよい。その場合、中間金型成形部のうちの一部は、たとえば、荷重負荷方向における他方側の金型成形部として用いられる部分と、荷重負荷方向における一方側の金型成形部として用いられる部分とが、別体として設けられる。

【0072】

また、上記実施形態では、１１個の金型成形部２１０がＶ方向（荷重負荷方向）に並ぶように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、荷重負荷方向に並ぶように配置されている金型成形部の個数は、３～１０個であってもよいし、１２個以上であってもよい。

【0073】

また、上記実施形態では、中間金型成形部２１０ｃが、各々、Ｖ１側（荷重負荷方向における一方側）の面に断面成形部分２１１ａを含む凹部２１２が形成されており、Ｖ２側（荷重負荷方向における他方側）の面に断面成形部分２１１ｂを含む凸部２１３が形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、中間金型成形部が、各々、荷重負荷方向における一方側の面に断面形成部分を含む凸部が形成されており、荷重負荷方向における他方側の面に断面形成部分を含む凹部が形成されていてもよい。また、中間金型成形部が、各々、荷重負荷方向における一方側の面に断面形成部分を含む凹部が形成されており、荷重負荷方向における他方側の面に断面形成部分を含む凹部が形成されていてもよい。また、中間金型成形部が、各々、荷重負荷方向における一方側の面に断面形成部分を含む凸部が形成されており、荷重負荷方向における他方側の面に断面形成部分を含む凸部が形成されていてもよい。

【0074】

また、上記実施形態では、複数の金型成形部２１０のうち最もＶ１側（荷重負荷方向における最も一方側）に配置される金型成形部２１０ａが、Ｖ２側（荷重負荷方向における他方側）の面に断面成形部分２１１ｂを含む凸部２１３が形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の金型成形部のうち荷重負荷方向における最も一方側に配置される金型成形部が、荷重負荷方向における他方側の面に断面形成部分を含む凹部が形成されていてもよい。

【0075】

また、上記実施形態では、複数の金型成形部２１０のうち最もＶ２側（荷重負荷方向における最も他方側）に配置される金型成形部２１０ｂが、Ｖ１側（荷重負荷方向における一方側）の面に断面成形部分２１１ａを含む凹部２１２が形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の金型成形部のうち荷重負荷方向における最も他方側に配置される金型成形部が、荷重負荷方向における一方側の面に断面形成部分を含む凸部が形成されていてもよい。

【0076】

また、上記実施形態では、鍛造装置２００が、荷重負荷方向（３つ以上の金型成形部２１０が積層される方向）が上下方向となるように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、コイルの鍛造装置が、荷重負荷方向（３つ以上の金型成形部が積層される方向）が上下方向以外の方向（たとえば、水平方向）となるように構成されていてもよい。

【符号の説明】

【0077】

２０…コイル、１００…ステータ、２００…（コイルの）鍛造装置、２１０…金型成形部、２１０ｃ…中間金型成形部、２１１（２１１ａ、２１１ｂ）、３１１…断面成形部分、２２０…コイル用線材、２３０…荷重負荷部、２４０…連結部材、２４１…第１連結部材、２４２…第２連結部材、２５１…第１の金型成形部、２５２…第２の金型成形部、２５３…第３の金型成形部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】