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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022117785
(43)【公開日】2022-08-12
(54)【発明の名称】既設管の弁設置工法
(51)【国際特許分類】
F16L 55/00 20060101AFI20220804BHJP
【ＦＩ】
F16L55/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021014479
(22)【出願日】2021-02-01
(71)【出願人】
【識別番号】396020361
【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構
(74)【代理人】
【識別番号】100154726
【弁理士】
【氏名又は名称】宮地 正浩
(72)【発明者】
【氏名】津崎 将人
(57)【要約】
【課題】穿孔機材の小型化、軽量化を図りながら、管切断工程を能率良く、且つ、施工不良を抑制した状態で実行する。
【解決手段】既設管１の弁体挿入部位を切断分離する管切断工程を備えた既設管の弁設置工法であって、管切断工程は、既設管１の管軸芯Ｘを通る中心平面Ｙに対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置Ｐ１でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域Ｈ１が、中心平面Ｙよりも他方側に越え、且つ、既設管１の一側端の穿孔開口幅Ｗ１が弁挿入設定幅となる状態で切断する第１管切断工程と、中心平Ｙ面に対して他側方に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域Ｈ２が、中心平面Ｙよりも一方側に越え、且つ、既設管１の他側端の穿孔開口幅Ｗ２が弁挿入設定幅となる状態で切断する第２管切断工程と、を備える。
【選択図】図１３
【解決手段】既設管１の弁体挿入部位を切断分離する管切断工程を備えた既設管の弁設置工法であって、管切断工程は、既設管１の管軸芯Ｘを通る中心平面Ｙに対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置Ｐ１でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域Ｈ１が、中心平面Ｙよりも他方側に越え、且つ、既設管１の一側端の穿孔開口幅Ｗ１が弁挿入設定幅となる状態で切断する第１管切断工程と、中心平Ｙ面に対して他側方に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域Ｈ２が、中心平面Ｙよりも一方側に越え、且つ、既設管１の他側端の穿孔開口幅Ｗ２が弁挿入設定幅となる状態で切断する第２管切断工程と、を備える。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
既設管の弁設置領域に弁箱を外装する弁箱外装工程と、前記弁箱側に、前記既設管の弁体挿入部位を切断分離するホールソーを有する切断装置を取付ける切断装置取付け工程と、前記ホールソーの切削回転により、不断流状態で前記既設管の弁体挿入部位を切断分離する管切断工程と、前記切断装置を前記弁箱側から撤去する切断装置撤去工程と、前記弁箱に弁体を装着する弁体装着工程と、を備えた既設管の弁設置工法であって、
前記切断装置取付け工程では、前記既設管の半径よりも大きな刃径の前記ホールソーを前記切断装置に装着し、
前記管切断工程は、前記既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が、前記中心平面よりも管横断方向の他方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第１管切断工程と、
前記既設管の管軸芯を通る前記中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が、前記既設管の前記中心平面よりも管横断方向の一方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第２管切断工程と、を備える既設管の弁設置工法。
前記切断装置取付け工程では、前記既設管の半径よりも大きな刃径の前記ホールソーを前記切断装置に装着し、
前記管切断工程は、前記既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が、前記中心平面よりも管横断方向の他方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第１管切断工程と、
前記既設管の管軸芯を通る前記中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が、前記既設管の前記中心平面よりも管横断方向の一方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第２管切断工程と、を備える既設管の弁設置工法。
【請求項2】
前記ホールソーの刃径は、前記既設管の半径よりも大で、且つ、前記既設管の外径よりも小に設定されている請求項１記載の既設管の弁設置工法。
【請求項3】
前記既設管の管横断方向両側端における前記穿孔開口幅である弁挿入設定幅を分母とし、前記ホールソーの刃径を分子とする比率が１．１～１．５に設定されている請求項１又は２記載の既設管の弁設置工法。
【請求項4】
前記第１穿孔中心位置での前記ホールソーの回転軌跡と前記第２穿孔中心位置での前記ホールソーの回転軌跡とが交差する二つの交差点間における管軸芯方向での穿孔中央幅が、前記既設管の管横断方向両側端の前記穿孔開口幅と同一又は略同一に設定されている請求項１～３のいずれか１項に記載の既設管の弁設置工法。
【請求項5】
前記切断装置取付け工程においては、前記弁箱の弁体装着部に接合した作業用開閉弁と前記切断装置との間に、前記作業用開閉弁に対して前記切断装置の取付け位置を管横断方向で変更可能な位置変更アタッチメントが脱着自在に設けられ、前記管切断工程において、前記作業用開閉弁に対して前記位置変更アタッチメントを付け替えることにより、前記切断装置を、前記ホールソーの回転軸芯が前記第１穿孔中心位置に対応する第１取付け位置と、前記ホールソーの回転軸芯が前記第２穿孔中心位置に対応する第２取付け位置に変更自在に構成されている請求項１～４のいずれか１項に記載の既設管の弁設置工法。
【請求項6】
前記切断装置取付け工程においては、前記弁箱の弁体装着部と前記切断装置側の作業用開閉弁との間に、前記弁体装着部にフランジ接合可能な形態の第１フランジと、前記作業用開閉弁にフランジ接合可能な形態の第２フランジとを備えた作業弁アタッチメントが設けられている請求項１～５のいずれか１項に記載の既設管の弁設置工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、既設管の弁設置領域に弁箱を外装する弁箱外装工程と、前記弁箱側に、前記既設管の弁体挿入部位を切断分離するホールソーを有する切断装置を取付ける切断装置取付け工程と、前記ホールソーの切削回転により、不断流状態で前記既設管の弁体挿入部位を切断分離する管切断工程と、前記切断装置を弁箱側から撤去する切断装置撤去工程と、前記弁箱に弁体を装着する弁体装着工程と、を備えた既設管の弁設置工法に関する。
【背景技術】
【0002】
既設管の弁設置工法として、特許文献１に示すように、既設管の外径よりも大きな刃径のホールソーを用いる弁設置工法と、特許文献２に示すように、既設管の半径よりも小さな刃径のホールソーを用いる弁設置工法が提案されている。
【0003】
特許文献１に示す弁設置工法では、管切断工程において、ホールソーの回転軸芯を既設管の管軸芯を通る中心平面（鉛直平面）に配置する。中心平面上の穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、既設管の管横断方向の両側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する。
【0004】
特許文献２に示す弁設置工法の管切断工程は、既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域が前記中心平面よりも管横断方向の一方側に偏位し、且つ、既設管の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第１管切断工程と、
既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域が既設管の中心平面よりも管横断方向の他方側に偏位し、且つ、既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第２管切断工程と、
既設管の管軸芯を通る中心平面上の第３穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、第１穿孔及び第２穿孔に連通する状態で、且つ、各連通箇所の管軸芯方向での穿孔中間幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第３管切断工程と、を備える。
既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域が既設管の中心平面よりも管横断方向の他方側に偏位し、且つ、既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第２管切断工程と、
既設管の管軸芯を通る中心平面上の第３穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、第１穿孔及び第２穿孔に連通する状態で、且つ、各連通箇所の管軸芯方向での穿孔中間幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第３管切断工程と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第４５０３０３６号公報
【特許文献2】特許第４０８６８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に示す弁設置工法では、既設管の外径よりも大きな刃径のホールソーを用いるため、管切断工程が１回の穿孔作業工程で済む。反面、既設管の切断面積が大きく、且つ、ホールソーの切断時の駆動トルクが大きくなるため、切断装置の駆動部やハウジング等の穿孔機材が大型化、重量化する不都合がある。
【0007】
特許文献２に示す弁設置工法では、既設管の半径よりも小さな刃径のホールソーを用いるため、既設管の切断面積が小さく、且つ、ホールソーの切断時の駆動トルクも小さくなるため、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。反面、管切断工程が３回の穿孔作業工程となり、しかも、ホールソーの穿孔位置を管横断方向の３位置に変更する必要があるため、管切断工程に多くの作業時間を要する。
また、ホールソーにはセンタードリルが備えられているが、このセンタードリルの先端が既設管の管壁面に接触したとき、センタードリルの先端が管壁面に沿って周方向に位置ズレする傾向にある。そのため、三つの穿孔作業工程でセンタードリルの位置ズレが発生する可能性があり、施工不良の要因になる不都合がある。
また、ホールソーにはセンタードリルが備えられているが、このセンタードリルの先端が既設管の管壁面に接触したとき、センタードリルの先端が管壁面に沿って周方向に位置ズレする傾向にある。そのため、三つの穿孔作業工程でセンタードリルの位置ズレが発生する可能性があり、施工不良の要因になる不都合がある。
【0008】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、穿孔機材の小型化、軽量化を図りながら、管切断工程を能率良く、且つ、施工不良を抑制した状態で実行することのできる既設管の弁設置工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の第１特徴構成は、既設管の弁設置領域に弁箱を外装する弁箱外装工程と、前記弁箱側に、前記既設管の弁体挿入部位を切断分離するホールソーを有する切断装置を取付ける切断装置取付け工程と、前記ホールソーの切削回転により、不断流状態で前記既設管の弁体挿入部位を切断分離する管切断工程と、前記切断装置を前記弁箱側から撤去する切断装置撤去工程と、前記弁箱に弁体を装着する弁体装着工程と、を備えた既設管の弁設置工法であって、
前記切断装置取付け工程では、前記既設管の半径よりも大きな刃径の前記ホールソーを前記切断装置に装着し、
前記管切断工程は、前記既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が前記中心平面よりも管横断方向の他方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第１管切断工程と、
前記既設管の管軸芯を通る前記中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が前記既設管の前記中心平面よりも管横断方向の一方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第２管切断工程と、を備える点にある。
前記切断装置取付け工程では、前記既設管の半径よりも大きな刃径の前記ホールソーを前記切断装置に装着し、
前記管切断工程は、前記既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が前記中心平面よりも管横断方向の他方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第１管切断工程と、
前記既設管の管軸芯を通る前記中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置での前記ホールソーの切削回転により、前記ホールソーの穿孔領域が前記既設管の前記中心平面よりも管横断方向の一方側に越え、且つ、前記既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で切断分離する第２管切断工程と、を備える点にある。
【0010】
本構成によれば、既設管の半径よりも大きな刃径のホールソーを用いて、管切断工程を、既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置での第１管切断工程と、既設管の管軸芯を通る中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置での第２管切断工程との２回の穿孔作業を実行する。
第１管切断工程では、中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域が中心平面よりも管横断方向の他方側に越え、且つ、既設管の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で既設管を切断することができる。
次の第２管切断工程では、中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域が既設管の中心平面よりも管横断方向の一方側に越え、一回目の管切断工程で形成された穿孔に管横断方向で連通形成することができる。さらに、既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で既設管を切断分離することができる。
これにより、既設管の外径よりも大きな刃径のホールソーを用いた１回の穿孔作業と比較して、既設管の切断面積が小さく、且つ、ホールソーの切断時の駆動トルクも小さくなるため、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
また、既設管の半径よりも小さな刃径のホールソーを用いた３回の穿孔作業と比較して、切断工程を能率良く、且つ、施工不良を抑制した状態で実行することができる。
しかも、既設管の半径よりも大きな刃径のホールソーを用いるので、既設管の管横断方向両側端の穿孔開口幅を、弁体の管軸芯方向での挿入幅に対応した任意の弁挿入設定幅に設定することができる。これにより、既設管の半径よりも小さな刃径のホールソーを用いた３回の穿孔作業と比較して、弁挿入設定幅の設定範囲の拡大を図ることができる。
第１管切断工程では、中心平面に対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域が中心平面よりも管横断方向の他方側に越え、且つ、既設管の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で既設管を切断することができる。
次の第２管切断工程では、中心平面に対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置でのホールソーの切削回転により、ホールソーの穿孔領域が既設管の中心平面よりも管横断方向の一方側に越え、一回目の管切断工程で形成された穿孔に管横断方向で連通形成することができる。さらに、既設管の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯方向での穿孔開口幅が弁挿入設定幅となる状態で既設管を切断分離することができる。
これにより、既設管の外径よりも大きな刃径のホールソーを用いた１回の穿孔作業と比較して、既設管の切断面積が小さく、且つ、ホールソーの切断時の駆動トルクも小さくなるため、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
また、既設管の半径よりも小さな刃径のホールソーを用いた３回の穿孔作業と比較して、切断工程を能率良く、且つ、施工不良を抑制した状態で実行することができる。
しかも、既設管の半径よりも大きな刃径のホールソーを用いるので、既設管の管横断方向両側端の穿孔開口幅を、弁体の管軸芯方向での挿入幅に対応した任意の弁挿入設定幅に設定することができる。これにより、既設管の半径よりも小さな刃径のホールソーを用いた３回の穿孔作業と比較して、弁挿入設定幅の設定範囲の拡大を図ることができる。
【0011】
本発明の第２特徴構成は、前記ホールソーの刃径は、前記既設管の半径よりも大で、且つ、前記既設管の外径よりも小に設定されている点にある。
【0012】
本構成によれば、ホールソーの刃径の最大が既設管の外径よりも小に設定されているので、穿孔機材の小型化、軽量化を図りながら、弁挿入設定幅の設定範囲の拡大を図ることができる。
【0013】
本発明の第３特徴構成は、前記既設管の管横断方向両側端における前記穿孔開口幅である弁挿入設定幅を分母とし、前記ホールソーの刃径を分子とする比率が１．１～１．５に設定されている点にある。
【0014】
本構成によれば、既設管の半径よりも大きな刃径のホールソーを用いた２回の穿孔作業において、弁挿入設定幅を分母とし、ホールソーの刃径を分子とする比率が１．１～１．５に設定してあるので、弁挿入設定幅の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
【0015】
本発明の第４特徴構成は、前記第１穿孔中心位置での前記ホールソーの回転軌跡と前記第２穿孔中心位置での前記ホールソーの回転軌跡とが交差する二つの交差点間における管軸芯方向での穿孔中央幅が、前記既設管の管横断方向両側端の前記穿孔開口幅と同一又は略同一に設定されている点にある。
【0016】
本構成によれば、第１穿孔中心位置及び第２穿孔中心位置でのホールソーの回転軌跡の交差点間における管軸芯方向での穿孔中央幅が、例えば、既設管の管横断方向両側端の穿孔開口幅よりも大に設定されている場合と比較して、既設管の切断面積が小さく、且つ、ホールソーの切断時の駆動トルクも小さくなるため、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
【0017】
本発明の第５特徴構成は、前記切断装置取付け工程においては、前記弁箱の弁体装着部に接合した作業用開閉弁と前記切断装置との間に、前記作業用開閉弁に対して前記切断装置の取付け位置を管横断方向で変更可能な位置変更アタッチメントが脱着自在に設けられ、前記管切断工程において、前記作業用開閉弁に対して前記位置変更アタッチメントを付け替えることにより、前記切断装置を、前記ホールソーの回転軸芯が前記第１穿孔中心位置に対応する第１取付け位置と、前記ホールソーの回転軸芯が前記第２穿孔中心位置に対応する第２取付け位置に変更自在に構成されている点にある。
【0018】
本構成によれば、作業用開閉弁に対して位置変更アタッチメントを付け替えることにより、ホールソーの回転軸芯が第１穿孔中心位置に対応する第１取付け位置と、ホールソーの回転軸芯が第２穿孔中心位置に対応する第２取付け位置に変更することができる。そのため、第１穿孔中心位置に対応するアタッチメントと第２穿孔中心位置に対応するアタッチメントとの二種類を準備する必要がなく、穿孔機材数の削減を図ることができる。
【0019】
本発明の第６特徴構成は、前記切断装置取付け工程においては、前記弁箱の弁体装着部と前記切断装置側の作業用開閉弁との間に、前記弁体装着部にフランジ接合可能な形態の第１フランジと、前記作業用開閉弁にフランジ接合可能な形態の第２フランジとを備えた作業弁アタッチメントが設けられている点にある。
【0020】
本構成によれば、既設管の半径よりも大きな刃径のホールソーを用いた２回の穿孔作業の採用によって、例えば、弁箱の弁体装着部のフランジが長方環状に形成される可能性がある。このとき、弁体装着部にフランジ接合可能な形態の第１フランジと作業用開閉弁にフランジ接合可能な形態の第２フランジとを備えた作業弁アタッチメントを用いることにより、フランジが円環状に形成されている汎用品の作業用開閉弁であっても使用することができる。そのため、作業用開閉弁のフランジを、弁箱の弁体装着部にフランジ接合可能な形態に改造する必要がなく、穿孔機材のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の既設管の弁設置工法を示す弁箱取付け時の正面図
【図2】弁箱取付け時の平面図
【図3】弁箱取付け時の側面図
【図4】弁箱取付け時の縦断正面図
【図5】弁箱取付け時の横断側面図
【図6】弁箱に作業弁アタッチメント及び作業用開閉弁を取付けたときの部分断面図
【図7】第１管切断工程での穿孔作業開始前の横断側面図
【図8】第１管切断工程の穿孔開始位置での横断側面図
【図9】第１管切断工程の穿孔終了位置での横断側面図
【図10】切断後のホールソーを収納空間に復帰させたときの横断側面図
【図11】第１管切断工程が終了したときの既設管の平面図
【図12】第２管切断工程の穿孔終了位置での横断側面図
【図13】第２管切断工程が終了したときの第１実施例の説明図
【図14】切断装置撤去工程及び弁体装着工程を示す弁体装着工程
【図15】弁体装着工程の完了時の正面図
【図16】内弁箱に取付けられた弁体の流路遮状態と流路開放状態を示す説明図
【図17】第２～第４実施例の説明図
【図18】第５実施例の説明図
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
本実施形態では、既設管の一例である既設水道管１の弁設置箇所に、弁の一例であるバタフライ弁２を不断水状態（不断流状態）で設置する既設管の弁設置工法について説明する。
この既設管の弁設置工法では、図１～図５に示すように、既設水道管１の弁設置領域にバタフライ弁２の弁箱２０を外装する弁箱外装工程と、図６、図７に示すように、弁箱２０側に、作業用開閉弁３と、既設水道管１の弁体挿入部位を切断分離するホールソー４０を有する切断装置４を取付ける切断装置取付け工程と、図８～図１３に示すように、ホールソー４０の切削回転により、不断流状態で既設水道管１の弁体挿入部位を切断分離する管切断工程と、図１４に示すように、切断装置４を弁箱２０側から撤去する切断装置撤去工程と、図１４～図１６に示すように、弁箱２０にバタフライ弁２の弁体２４を装着する弁体装着工程と、を主要工程として備える。
本実施形態では、既設管の一例である既設水道管１の弁設置箇所に、弁の一例であるバタフライ弁２を不断水状態（不断流状態）で設置する既設管の弁設置工法について説明する。
この既設管の弁設置工法では、図１～図５に示すように、既設水道管１の弁設置領域にバタフライ弁２の弁箱２０を外装する弁箱外装工程と、図６、図７に示すように、弁箱２０側に、作業用開閉弁３と、既設水道管１の弁体挿入部位を切断分離するホールソー４０を有する切断装置４を取付ける切断装置取付け工程と、図８～図１３に示すように、ホールソー４０の切削回転により、不断流状態で既設水道管１の弁体挿入部位を切断分離する管切断工程と、図１４に示すように、切断装置４を弁箱２０側から撤去する切断装置撤去工程と、図１４～図１６に示すように、弁箱２０にバタフライ弁２の弁体２４を装着する弁体装着工程と、を主要工程として備える。
【0023】
既設管の弁設置工法に用いられるバタフライ弁２は、図１４～図１６に示すように、既設水道管１の弁設置領域の外周面に水密状態で外装固定される弁箱２０と、弁箱２０の上側に形成された筒状の弁体装着部２１の弁体挿入口２２を密閉し、且つ、弁箱２０内の弁体装着空間を流路横断姿勢で遮断可能な弁体保持枠としての内弁箱２３と、内弁箱２３の弁体保持部２３Ａに貫通形成された管軸芯Ｘと同心円の流路口２３ａを開閉する弁体２４と、弁体２４の弁軸２４Ａを管軸芯Ｘと直交する鉛直軸芯周りで回動操作する弁軸操作機構部２５と、を有する。
【0024】
弁箱２０は、図１～図５に示すように、既設水道管１の弁設置領域の外周面に対して下方から覆う上向き開口の下側弁箱部２０Ａと、既設水道管１の弁設置領域の外周面に対して上方から覆う下向き開口の上側弁箱部２０Ｂとを有する。下側弁箱部２０Ａと上側弁箱部２０Ｂは、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る水平面で二分割され、且つ、その分割合わせ面２０ａ同士を接合した状態でボルト・ナット２６にて締付け固定される。
【0025】
内弁箱２３は、図１４～図１６に示すように、弁箱２０の弁体装着部２１の弁体挿入口２２を密閉する弁蓋部２３Ｂと、弁蓋部２３Ｂの下面にＴ字状に一体形成される弁体保持部２３Ａとを備える。弁蓋部２３Ｂは、弁箱２０の弁体装着部２１の上端に形成の弁箱フランジ２１Ａにボルト・ナット（図示省略）で上下方向から固定連結される。そのため、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａの上面には、図１４に示すように、ボルト・ナットの締付け操作に伴って弁蓋部２３Ｂのフランジ接合面との間を密封するＯリング２７が設けられている。
また、内弁箱２３の弁体保持部２３Ａの外周側面には、図１４，図１６に示すように、弁箱２０における管横断方向で対向する一対の側壁部２０ｂの内面（弁座面）及び底壁部２０ｃの内面（弁座面）との間を密封する弾性パッキン２８が装着されている。この弾性パッキン２８は、内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂが弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａに締結されたとき、水密状態に圧縮される。
また、内弁箱２３の弁体保持部２３Ａの外周側面には、図１４，図１６に示すように、弁箱２０における管横断方向で対向する一対の側壁部２０ｂの内面（弁座面）及び底壁部２０ｃの内面（弁座面）との間を密封する弾性パッキン２８が装着されている。この弾性パッキン２８は、内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂが弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａに締結されたとき、水密状態に圧縮される。
【0026】
特に、本発明の管切断工程では、図８～図１３に示すように、既設水道管１の半径よりも大で、且つ、既設水道管１の外径よりも小なる刃径（刃先径）Ｄ１に設定されたホールソー４０を用いて、既設水道管１の横断方向の二位置で穿孔する。そのため、弁箱２０の弁体装着部２１は、図２に示すように、平面視において長方形に構成される。これに伴って、内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂの輪郭形状も平面視において長方形に構成される。
【0027】
この形態の内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂを弁箱２０の弁体装着部２１に固定する方法として、例えば、弁箱２０の弁体装着部２１内に内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂを挿入配置し、弁箱２０の弁体装着部２１の外側面から水平方向に螺合した複数のボルトにより、内弁箱２３を弁箱２０の内底面側に押圧固定する固定方法が考えられる。しかし、この固定方法では、平面視において長方形の内弁箱２３の止水性が懸念される。そのため、本実施形態では、上述のように、弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａと内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂを上下方向から接合してボルト・ナットで水密に固定する固定方法を採用したことにより、平面視において長方形の内弁箱２３であっても優れた止水性を確保することができる。
【0028】
また、図１～図５に示すように、弁箱２０の管軸芯Ｘ方向両側の管保持部２９の端部に形成された連結フランジ２９Ａの各々には、管保持部２９のテーパー状内周面と既設水道管１の外周面との間に介装された第３弾性パッキン３１を管軸方向から水密状態に圧縮する二分割構造の押輪３０がＴ字ボルト、ナット３２で締付け固定されている。
【0029】
次に、既設管の弁設置工法について詳述する。
［１］弁箱外装工程
図１～図５に示すように、弁箱２０の下側弁箱部２０Ａ及び上側弁箱部２０Ｂを、既設水道管１の弁設置領域の外周面に対して外装する。下側弁箱部２０Ａと上側弁箱部２０Ｂとを、図５に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る分割合わせ面２０ａ同士を接合した状態でボルト・ナット２６にて締付け固定する。その後、下側弁箱部２０Ａと上側弁箱部２０Ｂとの分割合わせ面２０ａを水密状態に溶接で一体的に接合する。
図１～図５に示すように、弁箱２０の管軸芯Ｘ方向両側の管保持部２９の端部に形成された連結フランジ２９Ａの各々に、既設水道管１に外装された二分割構造の押輪３０をＴ字ボルト、ナット３２で締付け固定する。この押輪３０の締付け固定操作により、図４に示すように、管保持部２９のテーパー状内周面と既設水道管１の外周面との間に介装された第３弾性パッキン３１が水密状態に圧縮される。
［１］弁箱外装工程
図１～図５に示すように、弁箱２０の下側弁箱部２０Ａ及び上側弁箱部２０Ｂを、既設水道管１の弁設置領域の外周面に対して外装する。下側弁箱部２０Ａと上側弁箱部２０Ｂとを、図５に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る分割合わせ面２０ａ同士を接合した状態でボルト・ナット２６にて締付け固定する。その後、下側弁箱部２０Ａと上側弁箱部２０Ｂとの分割合わせ面２０ａを水密状態に溶接で一体的に接合する。
図１～図５に示すように、弁箱２０の管軸芯Ｘ方向両側の管保持部２９の端部に形成された連結フランジ２９Ａの各々に、既設水道管１に外装された二分割構造の押輪３０をＴ字ボルト、ナット３２で締付け固定する。この押輪３０の締付け固定操作により、図４に示すように、管保持部２９のテーパー状内周面と既設水道管１の外周面との間に介装された第３弾性パッキン３１が水密状態に圧縮される。
【0030】
［２］切断装置取付け工程
図６、図７に示すように、弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａに、切断装置４のホールソー４０及び内弁箱２３が通過可能な筒状の作業弁アタッチメント５をフランジ接合する。この作業弁アタッチメント５の下端には、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａとボルト・ナット５１にて締結可能な形態の第１フランジ５Ａが設けられている。図２に示すように、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａが環状長方形であるため、第１フランジ５Ａの形態も環状長方形に構成されている。
また、図６に示すように、作業弁アタッチメント５の上端には、作業用開閉弁３の作業弁ケース３Ａの下端に形成された下側フランジ３Ｂとボルト・ナット５２にて締結可能な形態の第２フランジ５Ｂが設けられている。本実施形態では、下側フランジ３Ｂが環状円形に形成されている汎用品の作業用開閉弁３が用いられているため、第２フランジ５Ｂの形態も、作業用開閉弁３の下側フランジ３Ｂに対応した環状円形（図示省略）に構成されている。
そのため、作業用開閉弁３の下側フランジ３Ｂを、弁箱２０の弁体装着部２１にフランジ接合可能な形態に改造する必要がなく、穿孔機材のコストダウンを図ることができる。
なお、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａの上面には、図４、図５、図６、図８に示すように、ボルト・ナット５１の締付け操作に伴って作業弁アタッチメント５の第１フランジ５Ａとの接合面間を密封するＯリング３５が設けられている。
図６、図７に示すように、弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａに、切断装置４のホールソー４０及び内弁箱２３が通過可能な筒状の作業弁アタッチメント５をフランジ接合する。この作業弁アタッチメント５の下端には、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａとボルト・ナット５１にて締結可能な形態の第１フランジ５Ａが設けられている。図２に示すように、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａが環状長方形であるため、第１フランジ５Ａの形態も環状長方形に構成されている。
また、図６に示すように、作業弁アタッチメント５の上端には、作業用開閉弁３の作業弁ケース３Ａの下端に形成された下側フランジ３Ｂとボルト・ナット５２にて締結可能な形態の第２フランジ５Ｂが設けられている。本実施形態では、下側フランジ３Ｂが環状円形に形成されている汎用品の作業用開閉弁３が用いられているため、第２フランジ５Ｂの形態も、作業用開閉弁３の下側フランジ３Ｂに対応した環状円形（図示省略）に構成されている。
そのため、作業用開閉弁３の下側フランジ３Ｂを、弁箱２０の弁体装着部２１にフランジ接合可能な形態に改造する必要がなく、穿孔機材のコストダウンを図ることができる。
なお、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａの上面には、図４、図５、図６、図８に示すように、ボルト・ナット５１の締付け操作に伴って作業弁アタッチメント５の第１フランジ５Ａとの接合面間を密封するＯリング３５が設けられている。
【0031】
さらに、図６に示すように、作業弁アタッチメント５の第１フランジ５Ａと第２フランジ５Ｂとの上下方向での対向面間は、第１フランジ５Ａと弁箱フランジ２１Ａとを締結するボルトを上方から差し入れて螺合操作するためのボルト操作空間５３に構成されている。そのため、例えば、弁箱２０の弁箱フランジ２１Ａに作業用開閉弁３の下側フランジ３Ｂを直接締結する場合のように、弁箱２０の管保持部２９の外周面と弁箱フランジ２１Ａとの対向面間に、締結ボルトを下方から差し入れて螺合操作するためのボルト操作空間を確保する必要がない。これにより、弁箱２０の管軸芯Ｘ相当位置から弁箱フランジ２１Ａまでの高さ寸法を抑えることができる。
【0032】
図６、図７に示すように、作業弁ケース３Ａの上端に形成された上側フランジ３Ｃには、作業用開閉弁３に対して切断装置４の取付け位置を管横断方向で変更可能な位置変更アタッチメント６及び穿孔作業ケース４１を介して切断装置４の切断ケーシング４２を取付ける。位置変更アタッチメント６及び穿孔作業ケース４１は、ホールソー４０が昇降可能な大きさの内部空間を備えている。
【0033】
後述する本発明の管切断工程は、図８～図１１に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直方向の中心平面Ｙに対して管横断方向の一側方（図８では右側）に偏位した第１穿孔中心位置Ｐ１でのホールソー４０の切削回転を実行する第１管切断工程と、
図１２、図１３に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直方向の中心平面Ｙに対して管横断方向の他側方（図１２では左側）に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソー４０の切削回転を実行する第２管切断工程と、を備える。
第１管切断工程では、図８～図１１に示すように、ホールソー４０の第１穿孔領域（平面視での第１穿孔面積）Ｈ１が、中心平面Ｙよりも管横断方向の他方側（図８では左側）に越える。且つ、図１１に示すように、既設水道管１の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第１穿孔開口幅Ｗ１が弁挿入設定幅となる状態で、既設水道管１を切断する。
第２管切断工程では、図１２、図１３に示すように、ホールソー４０の第２穿孔領域（平面視での第２穿孔面積）Ｈ２が、既設水道管１の中心平面Ｙよりも管横断方向の一方側（図１２では右側）に越える。且つ、図１３に示すように、既設水道管１の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第２穿孔開口幅Ｗ２が弁挿入設定幅となる状態で、既設水道管１を切断分離する。
図１２、図１３に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直方向の中心平面Ｙに対して管横断方向の他側方（図１２では左側）に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソー４０の切削回転を実行する第２管切断工程と、を備える。
第１管切断工程では、図８～図１１に示すように、ホールソー４０の第１穿孔領域（平面視での第１穿孔面積）Ｈ１が、中心平面Ｙよりも管横断方向の他方側（図８では左側）に越える。且つ、図１１に示すように、既設水道管１の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第１穿孔開口幅Ｗ１が弁挿入設定幅となる状態で、既設水道管１を切断する。
第２管切断工程では、図１２、図１３に示すように、ホールソー４０の第２穿孔領域（平面視での第２穿孔面積）Ｈ２が、既設水道管１の中心平面Ｙよりも管横断方向の一方側（図１２では右側）に越える。且つ、図１３に示すように、既設水道管１の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第２穿孔開口幅Ｗ２が弁挿入設定幅となる状態で、既設水道管１を切断分離する。
【0034】
そのため、位置変更アタッチメント６は、図７に示すように、鉛直方向の中心平面Ｙ上に上下方向中心線が位置する大径の本体ケース部６１と、第１穿孔中心位置Ｐ１及び第２穿孔中心位置Ｐ２上に上下方向中心線を選択配置可能な小径の偏芯ケース部６２とを一体化して構成されている。本体ケース部６１の下端には、作業弁ケース３Ａの上側フランジ３Ｃにボルト・ナット６３で締結される下側フランジ６１Ａが設けられている。偏芯ケース部６２の上端には、穿孔作業ケース４１の下側フランジ４１Ａにボルト・ナット６４で締結される上側フランジ６２Ａが設けられている。
【0035】
そして、第１管切断工程では、図７、図８に示すように、位置変更アタッチメント６を、偏芯ケース部６２の上下方向中心線が第１穿孔中心位置Ｐ１上に位置する向き姿勢で作業用開閉弁３にフランジ接合する。第２管切断工程では、図１２に示すように、位置変更アタッチメント６を、偏芯ケース部６２の上下方向中心線が第２穿孔中心位置Ｐ２上に位置する向き姿勢で作業用開閉弁３にフランジ接合する。
上述のように、作業用開閉弁３に対して位置変更アタッチメント６を１８０度反転して付け替えることにより、ホールソー４０の回転軸芯が第１穿孔中心位置Ｐ１に対応する第１取付け位置と、ホールソー４０の回転軸芯が第２穿孔中心位置Ｐ２に対応する第２取付け位置に変更することができる。そのため、第１穿孔中心位置Ｐ１に対応するアタッチメントと第２穿孔中心位置Ｐ２に対応するアタッチメントとの二種類を準備する必要がなく、穿孔機材数の削減を図ることができる。
上述のように、作業用開閉弁３に対して位置変更アタッチメント６を１８０度反転して付け替えることにより、ホールソー４０の回転軸芯が第１穿孔中心位置Ｐ１に対応する第１取付け位置と、ホールソー４０の回転軸芯が第２穿孔中心位置Ｐ２に対応する第２取付け位置に変更することができる。そのため、第１穿孔中心位置Ｐ１に対応するアタッチメントと第２穿孔中心位置Ｐ２に対応するアタッチメントとの二種類を準備する必要がなく、穿孔機材数の削減を図ることができる。
【0036】
図７に示すように、位置変更アタッチメント６の内部空間と穿孔作業ケース４１の内部空間は、作業用開閉弁３が閉弁状態にあるとき、切断装置４のホールソー４０を収納する収納空間４３に構成されている。穿孔作業ケース４１の上端には、切断ケーシング４２の下端の連結フランジ４２Ａにボルト・ナット６５で締結される上側フランジ４１Ｂが設けられている。
【0037】
切断装置４は、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、切断ケーシング４２に支承された駆動回転軸４４に対して駆動回転力と穿孔軸芯方向の移動力を付与する。駆動回転軸４４の先端部に連結された円筒状のホールソー４０は、図８～図１３に示すように、既設水道管１の半径よりも大で、且つ、既設水道管１の外径よりも小なる刃径（刃先径）Ｄ１に設定されている。ホールソー４０の回転軸芯方向の長さは、既設水道管１の外径よりも大なる長さに設定されている。
【0038】
また、ホールソー４０の内底中心位置には、図７～図１０に示すように、回転軸芯方向に沿ってホールソー４０の先端よりも外部に突出するセンタードリル４５が延設されている。このセンタードリル４５の突出代は、図８に示すように、ホールソー４０の先端が既設水道管１の外周面に接触した切断開始時点で、既設水道管１の管壁を貫通した切削位置決め状態となる突出寸法に設定されている。センタードリル４５の回転軸芯方向に間隔をおいた二箇所の各々には、ホールソー４０内に入り込んだ切片１Ａの抜け落ちを防止する起伏自在な二組の係止体４６が設けられている。各係止体４６は、既設水道管１の管壁を貫通するときには非係止姿勢に格納され、管壁通過後に遠心力で係止姿勢に突出する。
また、二組の係止体４６は、ホールソー４０が穿孔終了位置にまで送り込まれたとき、切片１Ａの上側管壁部の内面側と外面側に係止姿勢で配置される。
また、二組の係止体４６は、ホールソー４０が穿孔終了位置にまで送り込まれたとき、切片１Ａの上側管壁部の内面側と外面側に係止姿勢で配置される。
【0039】
［３］管切断工程
尚、管切断工程を説明する図８～図１３のうち、図７、図９、図１０、図１２においては、穿孔機材の断面ハッチングは省略する。
［３－１］第１管切断工程
図７に示す第１管切断工程の初期設定では、位置変更アタッチメント６は、偏芯ケース部６２の上下方向中心線が第１穿孔中心位置Ｐ１（図７では右側）上に位置する向き姿勢で作業用開閉弁３にフランジ接合されている。この状態で、図８に示すように、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを開弁操作し、切断装置４のホールソー４０及びセンタードリル４５を駆動回転させながら下方に送り込む。
ホールソー４０のセンタードリル４５は、図８に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直方向の中心平面Ｙに対して管横断方向の一側方（図８では右側）に偏位した第１穿孔中心位置Ｐ１を穿孔する。この第１穿孔中心位置Ｐ１を穿孔するセンタードリル４５を中心にホールソー４０が切削回転し、既設水道管１の管壁を穿孔する。
尚、管切断工程を説明する図８～図１３のうち、図７、図９、図１０、図１２においては、穿孔機材の断面ハッチングは省略する。
［３－１］第１管切断工程
図７に示す第１管切断工程の初期設定では、位置変更アタッチメント６は、偏芯ケース部６２の上下方向中心線が第１穿孔中心位置Ｐ１（図７では右側）上に位置する向き姿勢で作業用開閉弁３にフランジ接合されている。この状態で、図８に示すように、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを開弁操作し、切断装置４のホールソー４０及びセンタードリル４５を駆動回転させながら下方に送り込む。
ホールソー４０のセンタードリル４５は、図８に示すように、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直方向の中心平面Ｙに対して管横断方向の一側方（図８では右側）に偏位した第１穿孔中心位置Ｐ１を穿孔する。この第１穿孔中心位置Ｐ１を穿孔するセンタードリル４５を中心にホールソー４０が切削回転し、既設水道管１の管壁を穿孔する。
【0040】
ホールソー４０の第１穿孔領域（平面視での第１穿孔面積）Ｈ１は、図１１に示すように、既設水道管１の中心平面Ｙよりも管横断方向の一方側（図１１では下側）に越え、且つ、既設水道管１の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第１穿孔開口幅Ｗ１が弁挿入設定幅となる領域に設定されている。また、第１穿孔中心位置Ｐ１でのホールソー４０の第１回転切削軌跡（第１穿孔内周面）Ｒ１と既設水道管１の中心平面Ｙとが交差する二つの交差点間における管軸芯Ｘ方向での穿孔中央幅Ｗ３が、既設水道管１の管横断方向の他側端の第１穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１と同一又は略同一に設定されている。
【0041】
図９に示すように、第１穿孔中心位置Ｐ１で穿孔するホールソー４０が穿孔終了位置にまで送り込まれたとき、既設水道管１から切断分離された一側方の切片１Ａはホールソー４０内に入り込んだ状態にある。この状態では既設水道管１の外径より大きなホールソーで切断する場合と比べると、既設水道管１内の流路横断面積の約半分を確保している。そのため、既設水道管１内の水の流れを阻害しにくい。ホールソー４０内の切片１Ａの上側管壁部は、センタードリル４５の二箇所の係止体４６で係止保持されている。そのため、図１０に示すように、切断完了位置にあるホールソー４０を、位置変更アタッチメント６の内部空間と穿孔作業ケース４１の内部空間とで形成される収納空間４３に引き上げても、ホールソー４０内の切片１Ａは脱落することなく回収することができる。
【0042】
［３－２］第２管切断工程
図１０に示すように、ホールソー４０が収納空間４３内の所定収納位置に復帰したとき、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを閉弁操作する。その後、作業弁ケース３Ａの上側フランジ３Ｃと位置変更アタッチメント６の下側フランジ６１Ａとのボルト・ナット６３による締結を解除する。締結解除された位置変更アタッチメント６と穿孔作業ケース４１と切断装置４とが一体的に組付けられている穿孔機材をクレーン等で切片回収作業場に吊下げ搬送し、ホールソー４０内の切片１Ａを撤去する。
図１０に示すように、ホールソー４０が収納空間４３内の所定収納位置に復帰したとき、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを閉弁操作する。その後、作業弁ケース３Ａの上側フランジ３Ｃと位置変更アタッチメント６の下側フランジ６１Ａとのボルト・ナット６３による締結を解除する。締結解除された位置変更アタッチメント６と穿孔作業ケース４１と切断装置４とが一体的に組付けられている穿孔機材をクレーン等で切片回収作業場に吊下げ搬送し、ホールソー４０内の切片１Ａを撤去する。
【0043】
その後、穿孔機材の位置変更アタッチメント６を作業弁ケース３Ａに対応するフランジ接合位置に吊下げ搬送する。このとき、図１２に示すように、位置変更アタッチメント６を、偏芯ケース部６２の上下方向中心線が第２穿孔中心位置Ｐ２上に位置する向き姿勢で作業用開閉弁３の上側フランジ３Ｃにフランジ接合する。つまり、作業用開閉弁３に対して位置変更アタッチメント６を１８０度反転して付け替えることにより、ホールソー４０の回転軸芯が第１穿孔中心位置Ｐ１に対応する第１管切断工程の第１取付け位置から、ホールソー４０の回転軸芯が第２穿孔中心位置Ｐ２に対応する第２管切断工程の第２取付け位置に変更する。
【0044】
この状態で、図１２に示すように、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを開弁操作し、切断装置４のホールソー４０を駆動回転させながら下方に送り込む。
ホールソー４０のセンタードリル４５は、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る中心平面Ｙに対して管横断方向の他側方（図１２では左側）に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２を穿孔する。この第２穿孔中心位置Ｐ２を穿孔するセンタードリル４５を中心にホールソー４０が切削回転し、既設水道管１の管壁を穿孔する。
ホールソー４０のセンタードリル４５は、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る中心平面Ｙに対して管横断方向の他側方（図１２では左側）に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２を穿孔する。この第２穿孔中心位置Ｐ２を穿孔するセンタードリル４５を中心にホールソー４０が切削回転し、既設水道管１の管壁を穿孔する。
【0045】
ホールソー４０の第２穿孔領域（平面視での第２穿孔面積）Ｈ２は、図１３に示すように、既設水道管１の中心平面Ｙよりも管横断方向の他方側（図１３では上側）に越え、且つ、既設水道管１の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第２穿孔開口幅Ｗ２が弁挿入設定幅となる領域に設定されている。また、第１穿孔中心位置Ｐ１でのホールソー４０の第１回転切削軌跡（第１穿孔内周面）Ｒ１と第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソー４０の第２回転切削軌跡（第２穿孔内周面）Ｒ２とが交差する二つの交差点間における管軸芯Ｘ方向での穿孔中央幅Ｗ３が、既設水道管１の管横断方向両側端の第１穿孔開口幅Ｗ１及び第２穿孔開口幅Ｗ２と同一又は略同一に設定されている。
【0046】
上述のように、本実施形態では、既設水道管１の半径よりも大で、且つ、既設水道管１の外径よりも小なる刃径（刃先径）Ｄ１のホールソー４０を用いて、管切断工程を、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直方向の中心平面Ｙに対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置Ｐ１での第１管切断工程と、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直方向の中心平面Ｙに対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２での第２管切断工程との２回の穿孔作業を実行する。
【0047】
第１管切断工程では、中心平面Ｙに対して管横断方向の一側方に偏位した第１穿孔中心位置Ｐ１でのホールソー４０の切削回転により、ホールソー４０の第１穿孔領域（平面視での第１穿孔面積）が中心平面Ｙよりも管横断方向の他方側に越え、且つ、既設水道管１の管横断方向の一側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第１穿孔開口幅Ｗ１が弁挿入設定幅となる状態で、既設水道管１を切断することができる。
次の第２管切断工程では、中心平面Ｙに対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソー４０の切削回転により、ホールソー４０の第２穿孔領域（平面視での第２穿孔面積）Ｈ２が既設水道管１の中心平面Ｙよりも管横断方向の一方側に越え、第１管切断工程で形成された穿孔に管横断方向で連通する。さらに、既設水道管１の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第２穿孔開口幅Ｗ２が弁挿入設定幅となる状態で、既設水道管１を切断分離することができる。
次の第２管切断工程では、中心平面Ｙに対して管横断方向の他側方に偏位した第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソー４０の切削回転により、ホールソー４０の第２穿孔領域（平面視での第２穿孔面積）Ｈ２が既設水道管１の中心平面Ｙよりも管横断方向の一方側に越え、第１管切断工程で形成された穿孔に管横断方向で連通する。さらに、既設水道管１の管横断方向の他側端の管周面における管軸芯Ｘ方向での第２穿孔開口幅Ｗ２が弁挿入設定幅となる状態で、既設水道管１を切断分離することができる。
【0048】
これにより、既設水道管１の外径よりも大きな刃径のホールソー４０を用いた１回の穿孔作業と比較して、既設水道管１の切断面積が小さく、且つ、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなるため、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
また、既設水道管１の半径よりも小さな刃径のホールソー４０を用いた３回の穿孔作業と比較して、切断工程を能率良く、且つ、施工不良を抑制した状態で実行することができる。
しかも、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いるので、既設水道管１の管横断方向両側端の第１穿孔開口幅Ｗ１及び第２穿孔開口幅Ｗ２を、弁体２４を備えた内弁箱２３の管軸芯Ｘ方向での挿入幅に対応した任意の弁挿入設定幅に設定することができる。これにより、既設水道管１の半径よりも小さな刃径のホールソー４０を用いた３回の穿孔作業と比較して、弁挿入設定幅の設定範囲の拡大を図ることができる。
また、既設水道管１の半径よりも小さな刃径のホールソー４０を用いた３回の穿孔作業と比較して、切断工程を能率良く、且つ、施工不良を抑制した状態で実行することができる。
しかも、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いるので、既設水道管１の管横断方向両側端の第１穿孔開口幅Ｗ１及び第２穿孔開口幅Ｗ２を、弁体２４を備えた内弁箱２３の管軸芯Ｘ方向での挿入幅に対応した任意の弁挿入設定幅に設定することができる。これにより、既設水道管１の半径よりも小さな刃径のホールソー４０を用いた３回の穿孔作業と比較して、弁挿入設定幅の設定範囲の拡大を図ることができる。
【0049】
さらに、第１穿孔中心位置Ｐ１及び第２穿孔中心位置Ｐ２でのホールソー４０の回転軌跡の交差点間における管軸芯Ｘ方向での穿孔中央幅Ｗ３が、例えば、既設水道管１の管横断方向両側端の第１穿孔開口幅Ｗ１及び第２穿孔開口幅Ｗ２よりも大に設定されている場合と比較して、既設水道管１の切断面積が小さく、且つ、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなるため、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
【0050】
尚、第１管切断工程及び第２管切断工程では、ホールソー４０の切削回転に伴って発生した切粉（切削屑）を外部に排出する切粉排出作業工程が実行される。
【0051】
［４］切断装置撤去工程
図１２に示すように、第２穿孔中心位置Ｐ２で穿孔するホールソー４０が穿孔終了位置にまで送り込まれたとき、既設水道管１から切断分離された他側方の切片１Ａはホールソー４０内に入り込んだ状態にある。この状態では既設水道管１の外径より大きなホールソーで切断する場合と比べると、既設水道管１内の流路横断面積の約半分を確保している。そのため、１回目の穿孔作業時と同様に、既設水道管１内の水の流れを阻害しにくい。
ホールソー４０内の切片１Ａの上側管壁部は、センタードリル４５の二箇所の係止体４６で係止保持されている。そのため、穿孔終了位置にあるホールソー４０を、切片１Ａと一緒に位置変更アタッチメント６及び穿孔作業ケース４１内の収納空間４３に確実に引き上げることができる。
図１２に示すように、第２穿孔中心位置Ｐ２で穿孔するホールソー４０が穿孔終了位置にまで送り込まれたとき、既設水道管１から切断分離された他側方の切片１Ａはホールソー４０内に入り込んだ状態にある。この状態では既設水道管１の外径より大きなホールソーで切断する場合と比べると、既設水道管１内の流路横断面積の約半分を確保している。そのため、１回目の穿孔作業時と同様に、既設水道管１内の水の流れを阻害しにくい。
ホールソー４０内の切片１Ａの上側管壁部は、センタードリル４５の二箇所の係止体４６で係止保持されている。そのため、穿孔終了位置にあるホールソー４０を、切片１Ａと一緒に位置変更アタッチメント６及び穿孔作業ケース４１内の収納空間４３に確実に引き上げることができる。
【0052】
ホールソー４０が収納空間４３内の所定収納位置に復帰したとき、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを閉弁操作する。その後、作業弁ケース３Ａの上側フランジ３Ｃと位置変更アタッチメント６の下側フランジ６１Ａとのボルト・ナット６３による締結を解除する。締結解除された位置変更アタッチメント６と穿孔作業ケース４１と切断装置４とが一体的に組付けられている穿孔機材を作業用開閉弁３から撤去する。
【0053】
［５］弁体装着工程
作業用開閉弁３に、図示は省略するが、内弁箱２３を収納可能な作業ハウジング及び作業ハウジング内の内弁箱２３を昇降自在に支持する昇降機構を備えた弁挿入機を取付ける。その後、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを開弁操作し、弁挿入機の昇降機構を駆動して内弁箱２３を下方に送り込む。内弁箱２３は、図１４に示すように、弁箱２０の弁体装着部２１の弁体挿入口２２を通して既設水道管１の切断端面１ａに触れない状態で所定の弁体装着位置まで挿入される。
この時、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａには、内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂに形成されているボルト挿通孔２３ｂに上下方向で相対向するネジ孔２１ａが形成されている。この弁箱フランジ２１Ａのネジ孔２１ａに、弁蓋部２３Ｂのボルト挿通孔２３ｂに下方から係入して、内弁箱２３の挿入位置を確定する挿入ガイドボルト３３が脱着自在に螺合されている。
弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａと内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂとの締結は、弁蓋部２３Ｂのボルト挿通孔２３ｂに対して上方から差し入れた締結ボルト（図示省略）を弁箱フランジ２１Ａのネジ孔２１ａに螺合することにより実行される。
尚、管切断工程では、弁箱フランジ２１Ａのネジ孔２１ａに止水ボルト３４が脱着自在に装着される。
作業用開閉弁３に、図示は省略するが、内弁箱２３を収納可能な作業ハウジング及び作業ハウジング内の内弁箱２３を昇降自在に支持する昇降機構を備えた弁挿入機を取付ける。その後、作業用開閉弁３の作業弁体３Ｄを開弁操作し、弁挿入機の昇降機構を駆動して内弁箱２３を下方に送り込む。内弁箱２３は、図１４に示すように、弁箱２０の弁体装着部２１の弁体挿入口２２を通して既設水道管１の切断端面１ａに触れない状態で所定の弁体装着位置まで挿入される。
この時、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａには、内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂに形成されているボルト挿通孔２３ｂに上下方向で相対向するネジ孔２１ａが形成されている。この弁箱フランジ２１Ａのネジ孔２１ａに、弁蓋部２３Ｂのボルト挿通孔２３ｂに下方から係入して、内弁箱２３の挿入位置を確定する挿入ガイドボルト３３が脱着自在に螺合されている。
弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａと内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂとの締結は、弁蓋部２３Ｂのボルト挿通孔２３ｂに対して上方から差し入れた締結ボルト（図示省略）を弁箱フランジ２１Ａのネジ孔２１ａに螺合することにより実行される。
尚、管切断工程では、弁箱フランジ２１Ａのネジ孔２１ａに止水ボルト３４が脱着自在に装着される。
【0054】
そして、図１４、図１５に示すように、弁箱２０の弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａと内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂとの締結が完了すると、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａから作業弁アタッチメント５及び作業用開閉弁３を撤去する。
【0055】
次に、本実施形態の第１実施例を、図１３に基づいて説明する。
この第１実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ６００（外径６３０．８ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が３００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が３００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は４４０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が４４０／３００≒１．４７となる。
この第１実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１３に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は７００ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が７００／３００≒２．３３となる。
また、図１３の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
この第１実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ６００（外径６３０．８ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が３００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が３００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は４４０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が４４０／３００≒１．４７となる。
この第１実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１３に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は７００ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が７００／３００≒２．３３となる。
また、図１３の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
【0056】
次に、本実施形態の第２実施例を、図１７（ａ）に基づいて説明する。
この第２実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ１５００（外径１５５４ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が７００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が７００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１０５０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１０５０／７００＝１．５となる。
この第２実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１７（ａ）に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は１７１０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が１７１０／７００≒２．４４となる。
また、図１７（ａ）の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
この第２実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ１５００（外径１５５４ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が７００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が７００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１０５０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１０５０／７００＝１．５となる。
この第２実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１７（ａ）に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は１７１０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が１７１０／７００≒２．４４となる。
また、図１７（ａ）の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
【0057】
次に、本実施形態の第３実施例を、図１７（ｂ）に基づいて説明する。
この第３実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ１５００（外径１５５４ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が１０００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が１０００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１２８０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１２８０／１０００＝１．２８となる。
この第３実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１７（ｂ）に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は１８６０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が１８６０／１０００＝１．８６となる。
また、図１７（ｂ）の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
この第３実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ１５００（外径１５５４ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が１０００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が１０００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１２８０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１２８０／１０００＝１．２８となる。
この第３実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１７（ｂ）に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は１８６０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が１８６０／１０００＝１．８６となる。
また、図１７（ｂ）の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
【0058】
次に、本実施形態の第４実施例を、図１７（ｃ）に基づいて説明する。
この第４実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ１５００（外径１５５４ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が１３００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が１３００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１５２０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１５２０／１３００≒１．１７となる。
この第４実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１７（ｃ）に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は２０３０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が２０３０／１３００＝１．５６となる。
また、図１７（ｃ）の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
この第４実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ１５００（外径１５５４ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が１３００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が１３００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１５２０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１５２０／１３００≒１．１７となる。
この第４実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１７（ｃ）に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は２０３０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が２０３０／１３００＝１．５６となる。
また、図１７（ｃ）の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
【0059】
次に、本実施形態の第５実施例を、図１８に基づいて説明する。
この第５実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ２０００（外径２０６１ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が１４００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が１４００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１７４０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１７４０／１４００≒１．２４となる。
この第５実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１８に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は２５００ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が２５００／１４００≒１．７８となる。
また、図１８の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
この第５実施例では、既設水道管１の一例である鋳鉄管の口径ＤがΦ２０００（外径２０６１ｍｍ）、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２が１４００ｍｍ、穿孔中央幅Ｗ３が１４００ｍｍとする。
そして、第１管切断工程と第２管切断工程との２回の穿孔作業の場合は、ホールソー４０の刃径Ｄ１は１７４０ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１７４０／１４００≒１．２４となる。
この第５実施例では、既設水道管１の半径よりも大きな刃径Ｄ１のホールソー４０を用いた２回の穿孔作業において、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ１を分子とする比率が１．１～１．５の範囲内にあるので、第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２の設定範囲の拡大を図りながら、穿孔機材の小型化、軽量化を図ることができる。
しかし、１回の穿孔作業の場合は、図１８に示すように、ホールソー４０の刃径Ｄ２は２５００ｍｍとなる。
既設水道管１の管横断方向両側端における第１・第２穿孔開口幅（弁挿入設定幅）Ｗ１、Ｗ２を分母とし、ホールソー４０の刃径Ｄ２を分子とする比率が２５００／１４００≒１．７８となる。
また、図１８の斜線で示すように、２回の穿孔作業の方が１回の穿孔作業よりも既設水道管１の切断面積が小さなり、ホールソー４０の切断時の駆動トルクも小さくなる。
【0060】
〔別実施形態〕
（１）上述の実施形態では、弁の一例としてバタフライ弁２を用いたが、本発明の技術は、水道用ソフトシール仕切弁等の他の形態の弁の設置工法にも適用することができる。
（１）上述の実施形態では、弁の一例としてバタフライ弁２を用いたが、本発明の技術は、水道用ソフトシール仕切弁等の他の形態の弁の設置工法にも適用することができる。
【0061】
（２）上述の実施形態では、ホールソー４０の回転軸芯が第１穿孔中心位置Ｐ１に対応する第１取付け位置と、ホールソー４０の回転軸芯が第２穿孔中心位置Ｐ２に対応する第２取付け位置に変更自在に構成するにあたって、作業用開閉弁３に対して位置変更アタッチメント６を１８０度反転して付け替える方法を採用した。しかしながら、この構成に限定されるものではない。例えば、作業用開閉弁３に対して位置変更アタッチメント６を管横断方向にスライド移動させて、第１取付け位置と第２取付け位置に選択的に変更可能に構成しても良い。
【0062】
（３）上述の実施形態では、図４、図５に示すように、弁体装着部２１の弁箱フランジ２１Ａに、弁蓋部２３Ｂのフランジ接合面との間を密封する内側のＯリング２７と、作業弁アタッチメント５の第１フランジ５Ａとの接合面間を密封する外側のＯリング３５を設けたが、この配置構成に限定されない。例えば、内側のＯリング２７を、内弁箱２３の弁蓋部２３Ｂのフランジ接合面に設けてもよい。また、外側のＯリング３５を、作業弁アタッチメント５の第１フランジ５Ａのフランジ接合面に設けてもよい。
【符号の説明】
【0063】
１ 既設管（既設水道管）
３ 作業用開閉弁
４ 切断装置
５ 作業弁アタッチメント
５Ａ 第１フランジ
５Ｂ 第２フランジ
６ 位置変更アタッチメント
２０ 弁箱
２１ 弁体装着部
２４ 弁体
４０ ホールソー
Ｄ１ 刃径
Ｐ１ 第１穿孔中心位置
Ｐ２ 第２穿孔中心位置
Ｗ１ 穿孔開口幅（第１穿孔開口幅）
Ｗ２ 穿孔開口幅（第２穿孔開口幅）
Ｗ３ 穿孔中央幅
Ｈ１ 穿孔領域（１穿孔領域）
Ｈ２ 穿孔領域（２穿孔領域）
Ｘ 管軸芯
Ｙ 中心平面
３ 作業用開閉弁
４ 切断装置
５ 作業弁アタッチメント
５Ａ 第１フランジ
５Ｂ 第２フランジ
６ 位置変更アタッチメント
２０ 弁箱
２１ 弁体装着部
２４ 弁体
４０ ホールソー
Ｄ１ 刃径
Ｐ１ 第１穿孔中心位置
Ｐ２ 第２穿孔中心位置
Ｗ１ 穿孔開口幅（第１穿孔開口幅）
Ｗ２ 穿孔開口幅（第２穿孔開口幅）
Ｗ３ 穿孔中央幅
Ｈ１ 穿孔領域（１穿孔領域）
Ｈ２ 穿孔領域（２穿孔領域）
Ｘ 管軸芯
Ｙ 中心平面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】