特開 2022-118408 ラベルおよびラベル付き被着体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022118408

(43)【公開日】2022-08-15

(54)【発明の名称】ラベルおよびラベル付き被着体

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/14 20060101AFI20220805BHJP

   G09F 3/02 20060101ALI20220805BHJP

   G09F 3/10 20060101ALI20220805BHJP

   B65D 25/20 20060101ALN20220805BHJP

【ＦＩ】

G09F3/14 E

G09F3/02 C

G09F3/10 A

B65D25/20 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021014903

(22)【出願日】2021-02-02

(71)【出願人】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】稲川 和樹

(72)【発明者】

【氏名】出水 敏博

【テーマコード（参考）】

3E062

【Ｆターム（参考）】

3E062AA01

3E062BA08

3E062BB06

3E062BB10

3E062DA02

3E062DA07

(57)【要約】

【課題】環境に優しく、保形性を十分に確保できるラベルおよび、当該ラベルが貼着されたラベル付き被着体を提供することにある。
【解決手段】ラベル２０は、貼着状態において被着体に当接する当接部と当接部から突出する突出部とを含むものであり、当該ラベル２０は、第１基材２１および第２基材２２と、接着層２４と、を備え、第１基材２１は、紙材を含む。第２基材２２は、第１基材２１よりもこわさが大きい。第１基材２１は、第１端縁部２１ｃを含む。第２基材２２は、第２端縁部２２ｃを含む。第２端縁部２２ｃの少なくとも一部は、ラベル２０を正面から見た場合に、当接部と突出部との境界部と第１端縁部２１ｃとの間に位置する。接着層２４は、ラベル２０を正面から見た場合に、第１端縁部２１ｃのうち最も第２端縁部２２ｃ側に位置する端部を通り境界部と平行となる仮想線と、境界部との間に位置する領域Ｒ５に、接着領域を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被着体に貼着された貼着状態において、被着体に当接する当接部と、被着体から離間するように前記当接部から突出する突出部とを有するラベルであって、
おもて面および裏面を有し、前記当接部および前記突出部を含む第１基材と、
前記第１基材の前記おもて面側に重ね合わされた第２基材と、
前記第１基材の前記裏面に設けられ、前記第１基材を被着体に貼着するための接着層と、を備え、
前記第１基材は、紙材を含み、
前記第２基材は、前記第１基材よりもこわさが大きく、前記第１基材が有する前記おもて面側に配置され、
前記第１基材は、前記貼着状態において、前記突出部が前記当接部から突出する突出方向とは反対側において、前記当接部の端縁部を構成する第１端縁部を含み、
前記第２基材は、前記貼着状態において、前記突出方向とは反対側に第２端縁部を含み、
前記第２端縁部の少なくとも一部は、前記貼着状態において前記ラベルを正面から見た場合に、前記当接部と前記突出部との境界部と、前記第１端縁部との間に位置し、
前記接着層は、前記貼着状態において前記ラベルを正面から見た場合に、前記第２端縁部のうち最も前記第１端縁部側に位置する端部を通り前記境界部と平行となる仮想線と、前記境界部との間に位置する領域に、接着領域を有する、ラベル。

【請求項2】

前記紙材は、透明性を有する、請求項１に記載のラベル。

【請求項3】

前記第２基材は、前記第１基材に対向する対向面を含み、
前記対向面は、前記貼着状態において前記ラベルを正面から見た場合に、前記突出部において前記第１基材と重なる第１領域と、前記当接部において前記第１基材と重なる第２領域とを有し、
前記第１領域と前記第１基材との間には、前記第２基材と前記第１基材とを接着する接着部が設けられており、
前記第２領域と前記第１基材との間には、前記第２基材と前記第１基材とを接着させない非接着部、あるいは、前記接着部よりも接着力が弱い弱接着部が設けられている、請求項１または２に記載のラベル。

【請求項4】

前記第１基材は、前記貼着状態において、前記突出方向に第３端縁部を有し、
前記貼着状態において前記ラベルを正面から見た場合に、前記境界部に平行な方向における前記第２端縁部の中央部は、前記境界部に平行な方向における前記第２端縁部の両端よりも前記第３端縁部側に位置する、請求項１から３のいずれか１項に記載のラベル。

【請求項5】

前記第１基材の前記裏面は、前記貼着状態において前記ラベルを正面から見た場合に、前記第１端縁部側において、前記境界部に平行な方向における両側に一対のコーナー領域を有し、
前記一対のコーナー領域に設けられた前記接着層には、前記一対のコーナー領域の間に設けられた前記接着層よりも接着力が弱くなるように弱接着処理が施されている、または、非接着処理がなされている、請求項４に記載のラベル。

【請求項6】

請求項１から５のいずれかに記載のラベルと、
前記被着体とを備え、
前記ラベルが、前記被着体に当接する前記当接部と、前記被着体から離間するように前記当接部から突出する前記突出部とを含むように、前記被着体に貼着された、ラベル付き被着体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ラベルおよびラベル付き被着体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、様々な物品を包装箱（被着体）に包装した商品には、主として広告宣伝目的のため、一部分を商品から突出させるＰＯＰラベル（以下、単にラベルと称する場合がある。）が貼着されている。

【0003】

このようなＰＯＰラベルとして、たとえば、特開２００１－１３４１９０号公報には、第２基材と第１基材とを積層接着した積層体構造を有するラベルが開示されている。第１基材は、被着体に貼着する貼着部と、当該貼着部に連設する表示部とを含み、第２基材は、当該表示部に貼着されている。貼着部は、第２基材から露出しており、当該ラベルが被着体に貼着された貼着状態においては、第２基材が、被貼着面の稜線（縁部）から全体的に突出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１－１３４１９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示のラベルにおいて、第１基材は、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等の合成樹脂フィルムによって構成されている。当該合成樹脂フィルムは環境に対する負荷が大きく、環境負荷を低減させることが要求されている。

【0006】

一方で環境負荷を考慮して、単に第１基材に紙材を用いた場合には、紙材は、合成樹脂フィルムよりも腰が弱く、また、カールしやすいため、倒れやすい。

【0007】

本開示は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、環境に優しく、保形性を十分に確保できるラベルおよび、当該ラベルが貼着されたラベル付き被着体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に基づくラベルは、被着体に貼着された貼着状態において、被着体に当接する当接部と、被着体から離間するように上記当接部から突出する突出部とを有するものである。当該ラベルは、おもて面および裏面を有し、上記当接部および上記突出部を含む第１基材と、上記第１基材の上記おもて面側に重ね合わされた第２基材と、上記第１基材の上記裏面に設けられ、上記第１基材を被着体に貼着するための接着層と、を備える。上記第１基材は、紙材を含む。上記第２基材は、上記第１基材よりもこわさが大きく、上記第１基材が有する上記おもて面側に配置されている。上記第１基材は、上記貼着状態において、上記突出部が上記当接部から突出する突出方向とは反対側において、上記当接部の端縁部を構成する第１端縁部を含む。上記第２基材は、上記貼着状態において、上記突出方向とは反対側に第２端縁部を含む。上記第２端縁部は、上記貼着状態において上記ラベルを正面から見た場合に、上記当接部と上記突出部との境界部と、上記第１端縁部との間に位置する。上記接着層は、上記貼着状態において上記ラベルを正面から見た場合に、上記第２端縁部のうち最も上記第１端縁部側に位置する端部を通り上記境界部と平行となる仮想線と、上記境界部との間に位置する領域に、接着領域を有する。

【0009】

上記本開示に基づくラベルにあっては、上記紙材は、透明性を有していてもよい。
上記本開示に基づくラベルにあっては、上記第２基材は、上記第１基材に対向する対向面を含み、上記対向面は、上記貼着状態において上記ラベルを正面から見た場合に、上記突出部において上記第１基材と重なる第１領域と、上記当接部において上記第１基材と重なる第２領域とを有する。上記第１領域と上記第１基材との間には、上記第２基材と上記第１基材とを接着する接着部が設けられている。この材には、上記第２領域と上記第１基材との間には、上記第２基材と上記第１基材とを接着させない非接着部、あるいは、上記接着部よりも接着力が弱い弱接着部が設けられていてもよい。

【0010】

上記本開示に基づくラベルにあっては、上記第１基材は、上記貼着状態において、上記突出方向に位置する第３端縁部を有する。この場合には、上記貼着状態において上記ラベルを正面から見た場合に、上記境界部に平行な方向における上記第２端縁部の中央部は、上記境界部に平行な方向における上記第２端縁部の両端よりも上記第３端縁部側に位置していてもよい。

【0011】

上記本開示に基づくラベルにあっては、上記第１基材の上記裏面は、上記貼着状態において上記ラベルを正面から見た場合に、上記第１端縁部側において、上記境界部に平行な方向における両側に一対のコーナー領域を有する。この場合には、上記一対のコーナー領域に設けられた上記接着層には、上記一対のコーナー領域の間に設けられた上記接着層よりも接着力が弱くなるように弱接着処理が施されている、または、非接着処理がなされていてもよい。

【0012】

本開示に基づくラベル付き被着体は、上記ラベルと、上記被着体とを備える。上記ラベルは、上記被着体に当接する上記当接部と、上記被着体から離間するように上記当接部から突出する上記突出部とを含むように、上記被着体に貼着されている。

【発明の効果】

【0013】

本開示によれば、環境に優しく、保形性を十分に確保できるラベルおよび、当該ラベルが貼着されたラベル付き被着体を提供することにある。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施の形態１に係るラベル付き被着体の斜視図である。

【図2】実施の形態１に係るラベル付き被着体の側面図である。

【図3】実施の形態１に係る被着体に貼着されたラベルを正面から見た図である。

【図4】実施の形態１に係るラベル付き被着体が梱包され、ラベルが曲げられた状態を示す側面図である。

【図5】実施の形態１に係るラベル付き被着体において、曲げられたラベルを復帰させる様子を示す図である。

【図6】実施の形態１に係るラベル付き被着体において、曲げられたラベルが復帰した状態を示す図である。

【図7】変形例１に係る貼着状態のラベルを正面から見た図である。

【図8】変形例２に係る貼着状態のラベルを正面から見た図である。

【図9】変形例３に係る貼着状態のラベルを正面から見た図である。

【図10】変形例４に係る貼着状態のラベルを正面から見た図である。

【図11】変形例５に係る貼着状態のラベルを正面から見た図である。

【図12】実施の形態２に係るラベル付き被着体の正面図である。

【図13】実施の形態２に係るラベルにおける第１基材の裏面側を示す図である。

【図14】実施の形態２に係るラベル付き被着体において、ラベルが曲げられた状態を示す側面図である。

【図15】実施の形態２に係るラベル付き被着体において、ラベルが 曲げられた状態を示す上面図である。

【図16】変形例６に係るラベルにおいて第１基材の裏面側を示す図である。

【図17】変形例７に係るラベルにおいて第１基材の裏面側を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本開示の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0016】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付き被着体の斜視図である。図２は、実施の形態１に係るラベル付き被着体の側面図である。図１および図２を参照して、実施の形態１に係るラベル付き被着体１００について説明する。

【0017】

図１および図２に示すように、実施の形態に係るラベル付き被着体１００は、被着体１０にラベル２０が貼着されたものである。被着体１０は、たとえば、薬、菓子、または化粧品等の様々な物品を収容した包装箱である。被着体１０は、ラベル２０が貼着される被貼着面１１と、当該被貼着面１１に接続された接続面１２とを有する。被貼着面１１と接続面１２との境界部には、稜線１３が形成されている。被貼着面１１は、接続面１２が接続される一端側に稜線１３を有する。

【0018】

ラベル２０は、稜線１３近傍に位置する被貼着面１１に貼着される。当該ラベル２０が被貼着面１１に貼着された貼着状態においては、ラベル２０は、被貼着面１１から稜線１３の外側に一部が突出する。ラベル２０は、貼着状態において、被着体１０に被着体に当接する当接部３１と、被着体１０から離間するように当接部３１から突出する突出部３２を有する。

【0019】

被貼着面１１には、意匠１５が形成されている。当該意匠１５に後述する第１基材２１が重なるように、ラベル２０が被貼着面１１に貼着される。本実施の形態においては、ラベル２０が被貼着面１１に貼着された貼着状態において、当該意匠１５が第１基材２１（より特定的には、第２基材２２から露出する部分の第１基材２１）を介して視認されるようになっている。

【0020】

ラベル２０は、第１基材２１、第２基材２２、接着部２３１、弱接着部２３２、および接着層２４を含む。

【0021】

第１基材２１は、表裏関係にあるおもて面２１ａおよび裏面２１ｂ、ならびに、第１端縁部２１ｃおよび第３端縁部２１ｄを有する。第１端縁部２１ｃは、上記貼着状態において、突出部３２が当接部３１から突出する突出方向とは反対側において、当接部３１の端縁部を構成する。第１端縁部２１ｃは、上記貼着状態において、被貼着面１１に重なる。第３端縁部２１ｄは、貼着状態において、上記突出方向に位置する第１基材２１の端縁部である。第３端縁部２１ｄは、上記突出方向と平行な方向において、上記第１端縁部２１ｃが位置する側とは反対側に位置する。

【0022】

裏面２１ｂは、突出領域Ｒ３と、重複領域（当接領域）Ｒ４とを有する。突出領域Ｒ３は、貼着状態において稜線１３よりも外側に突出している。重複領域Ｒ４は、貼着状態において稜線１３の内側（被貼着面１１側）に位置し、被貼着面１１に重なる。重複領域Ｒ４は、貼着状態において、被貼着面１１に当接している。

【0023】

上記裏面２１ｂには、第１基材２１を被貼着面１１に貼着するための接着層２４が設けられている。接着層２４は、たとえば、感圧型接着剤、感熱型接着剤等によって構成されている。

【0024】

突出領域Ｒ３においては、接着層２４は、全体的に設けられているが、当該突出領域Ｒ３に設けられた接着層２４には非接着処理層２５が設けられている。これにより、ラベル２０が接続面１２側に曲げられた場合であっても、突出領域Ｒ３が接続面１２に接着することを防止できる。

【0025】

重複領域Ｒ４においては、接着層２４は、後述する第２基材２２の第２端縁部２２ｃのうち最も第１端縁部２１ｃ側に位置する端部を通り、上記当接部３１と上記突出部３２との境界部に平行となる仮想線ＶＬ１（図３参照）と当該境界部との間に位置する領域Ｒ５に、少なくとも接着領域を有する。なお、本実施の形態においては、上記境界部は、稜線１３に沿うように延在する。

【0026】

本実施の形態においては、重複領域Ｒ４において、接着層２４は全体的に設けられており、重複領域Ｒ４に設けられた接着層２４が全体的に被貼着面１１と接着する。これにより、第１基材２１をより安定して被貼着面１１に貼り付けることができる。なお、接着層２４は、少なくとも上記領域Ｒ５の一部に接着領域を有する限り、重複領域Ｒ４に部分的に設けられていてもよい。

【0027】

第１基材２１は、ラベルの大面積を占めるため、植物由来性、または天然素材からなる透明性がある薄い基材であることが好ましく、紙材を使用する場合には、より環境負荷を低減することができる。第１基材２１は、紙材を主材とすることがより好ましく、紙と植物性由来素材を積層した構成であってもよい。

【0028】

上述のように、第１基材２１は、紙材を含む。なお、第１基材２１は、紙材単体によって構成されていてもよい。当該紙材としては、Ｈａｚｅ値が、９９％以下であるものが好ましく、７５％以下であるものがさらに好ましい。なお、上記Ｈａｚｅ値は、たとえば、紫外可視分光光度計ＵＶ－２６００（株式会社島津製作所制）およびヘーズメータＮＤＨ７０００（日本電色工業株式会社制）等の機器を用いて計測された値である。

【0029】

このようなＨａｚｅ値を有する紙材として、たとえば、トレーシングペーパー、グラシン紙等を採用することができる。トレーシングペーパーのＨａｚｅ値は、７５％より大きく、９９％以下であり、半透明性を有する。このような半透明性を有する紙材を用いた場合には、貼着状態において、被貼着面１１に形成されている意匠１５がうっすら透けて見えるようになる。これにより、透け感を与えることができる。

【0030】

一方、グラシン紙のＨａｚｅ値は、７５％以下であり、透明性を有する。グラシン紙は、トレーシングペーパーよりも紙厚が薄く、こわさが低くなっている。このようなこわさが低い紙材を選択する場合においては、後述するように本発明を好適に適用することができる。また、グラシン紙を用いた場合には、貼着状態において、被貼着面１１に形成されている意匠１５がより透けて見えるようになる。この場合には、より鮮明に透け感を与えることができる。

【0031】

なお、第１基材２１のおもて面２１ａには、第１基材２１の透明性を向上させる塗料が塗布されていてもよい。当該塗料としては、たとえばワニスを採用することができる。ワニスとしては、たとえば、例えば、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、又はエポキシ系樹脂を用いたもの等、公知の各種のワニスを用いることができる。

【0032】

塗料をおもて面２１ａに塗布することにより、おもて面２１ａの平滑性が向上し、これより光の散乱が抑制され、透明性が向上する。たとえば、塗料が塗布された部分のＨａｚｅ値を５５％以下にすることができる。

【0033】

塗料は、おもて面２１ａの全体に塗布してもよいし、一部に塗布してもよい。塗料は、第１基材２１の透明性を向上させたい部分に塗布することもできる。たとえば、塗料は、上記重複領域Ｒ４に対応する部分のおもて面２１ａに塗布してもよいし、第２基材２２から露出する部分のおもて面２１ａに塗布してもよい。

【0034】

塗料は、第２基材２２が第１基材２１に接着される前に塗布してもよいし、第２基材２２から露出する部分のおもて面２１ａに塗料を塗布する場合には、第２基材２２が第１基材２１に接着された後、あるいは、ラベル２０を被着体１０に非着した後においても、塗料を塗布することができる。

【0035】

なお、グラシン紙の圧縮強度は、ＰＥＴ基材（Ｋ２４１１）の圧縮強度よりも小さい。圧縮強度は、ＩＳＯ１２１９２に基づいて測定されるものであり、たとえば、ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ－Ｘ ５００Ｎ（株式会社島津製作所製）を用いて測定される。たとえば、グラシン紙の圧縮強度は、９～１２Ｎ程度であり、ＰＥＴ基材（Ｋ２４１１）の圧縮強度は、２０～２３Ｎ程度である。このように、グラシン紙単体では、腰がほとんど無く、折れたり、カールしたりしやすい。

【0036】

第２基材２２は、表裏関係にあるおもて面２２ａおよび裏面２２ｂ、ならびに第２端縁部２２ｃを有する。第２基材２２は、第１基材２１のおもて面２１ａ側に配置されている。第２端縁部２２ｃは、貼着状態において、上記突出方向とは反対側に位置する。第２端縁部２２ｃは、貼着状態において、被貼着面１１に重なる。なお、おもて面２２ａには、デザイン層が形成されていてもよい。

【0037】

第２基材２２の裏面２２ｂは、第１基材２１（より特定的にはおもて面２１ａ）に対向する対向面として機能する。

【0038】

裏面２２ｂは、第１領域Ｒ１と、第２領域Ｒ２とを有する。第１領域Ｒ１は、上記貼着状態においてラベル２０を正面から見た場合（第１基材２１と第２基材２２とが積層される積層方向に沿って見た場合）に、上記突出部３２において第１基材２１と重なる。第１領域Ｒ１は、稜線１３よりも外側に突出している。第２領域Ｒ２は、上記貼着状態においてラベル２０を正面から見た場合に、当接部３１において第１基材２１と重なる。第２領域Ｒ２は、稜線１３の内側で第１基材２１と重なる。

【0039】

第１領域Ｒ１と第１基材２１との間には、第２基材２２と第１基材２１とを接着する接着部２３１が設けられている。接着部２３１は、たとえば、感圧型接着剤、感熱型接着剤等によって構成されている。

【0040】

第２領域Ｒ２と第１基材２１との間には、接着部２３１よりも接着力が弱い弱接着部２３２が設けられている。弱接着部２３２は、第２領域Ｒ２において第２基材２２が第１基材２１から剥離可能となるように設けられている。

【0041】

弱接着部２３２は、当該第２領域Ｒ２に部分的に、感圧型接着剤、感熱型接着剤を塗布することで形成されてもよいし、第２領域Ｒ２に全体的に形成された接着部に対して、全体的あるいは部分的に弱接着処理を行なうことで形成されてもよい。

【0042】

弱接着処理としては、たとえば、シリコーン樹脂などの剥離剤を含む液体（例えば紫外線硬化型インキなど）や微粒子を含む塗工液（例えば艶消しインキなど）などの表面処理液を所定範囲に塗工する。

【0043】

なお、弱接着部２３２に代えて、第２基材２２と第１基材２１とを接着させない非接着部が設けられていてもよい。非接着部は、第２領域Ｒ２と第１基材２１との間に、接着部を形成しないことにより構成されてもよいし、第２領域Ｒ２と第１基材２１との間に設けられた接着部に接着性を失わせる処理を行なってもよい。

【0044】

第２基材２２は、第１基材２１よりもこわさが大きい。すなわち、第２基材２２の圧縮強度は、第１基材２１よりも大きい。

【0045】

第２基材２２としては、上記のように、第１基材２１よりもこわさが大きい限り、普通紙、合成紙、蒸着紙、グロス紙、合成樹脂フィルム等を適宜採用することができる。合成樹脂フィルムとしては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などのフィルムを用いることができる。また、第２基材２２に、植物由来性、または天然素材からなる基材、あるいは紙材を使用する場合には、より環境負荷を低減することができる。

【0046】

図３は、実施の形態１に係るラベルを正面から見た図である。図２および図３を参照して、ラベル２０の貼着状態について説明する。

【0047】

図２および図３に示すように、接着層２４は、上述のように、少なくとも上記領域Ｒ５に接着領域を有し、これにより、第１基材２１を被貼着面１１に貼着させることができる。

【0048】

第２端縁部２２ｃは、上記貼着状態においてラベル２０を正面から見た場合に、直線状に設けられおり、稜線１３と平行な方向に沿って延びる。第２端縁部２２ｃは、貼着状態においてラベル２０を正面から見た場合に、当接部３１と突出部３２との境界部と、第１端縁部２１ｃとの間に位置する。

【0049】

ここで、第１基材２１は、上述のようにこわさが小さく（腰がほぼない）ため、第１基材２１単体では、第１基材２１がカールしたり、倒れたりするが、本実施の形態においては、第１基材２１よりもこわさが大きい（腰が強い）第２基材２２を第１基材２１に重ねて接着させている。これにより、第１基材２１を第２基材２２によって補強することができる。

【0050】

この際、第２端縁部２２ｃが、正面から見た場合に上記境界部と第１端縁部２１ｃとの間に位置することにより、貼着状態において当接部３１（稜線１３の内側）に位置する部分の第１基材２１も補強することができる。これにより、第１基材２１が上記境界部で折れにくくなる。

【0051】

この結果、実施の形態１に係るラベル２０にあっては、貼着状態において安定した姿勢を維持することができ、保形性を十分に確保できる。また、少なくとも第１基材２１が紙材を含むことにより、環境への負荷を低減することもできる。

【0052】

さらに、実施の形態１においては、以下に説明するように、曲げられた場合であっても、容易に起立した状態に復帰させることができる。

【0053】

一般的に、流通過程においてラベル付き被着体が梱包材に梱包されて搬送される場合には、被着体から突出する部分のラベルが、梱包材の内表面等で押圧されることにより、折り曲げられる場合がある。特に基材として、こわさが小さく（腰がほぼない）紙材を用いる場合には、紙材はデッドホールド性を有するため、当該紙材が折り曲げられると、元の姿勢に復帰することが困難となる。

【0054】

これに対して、本実施の形態においては、以下図４から図６を用いて説明するように、第１基材２１に紙材を用いた場合であっても、曲げられたラベル２０を容易に起立した状態に復帰させることができる。

【0055】

図４は、実施の形態１に係るラベル付き被着体が梱包され、ラベルが曲げられた状態を示す側面図である。図５は、実施の形態１に係るラベル付き被着体において、曲げられたラベルを復帰させる様子を示す図である。図６は、実施の形態１に係るラベル付き被着体において、曲げられたラベルが復帰した状態を示す図である。

【0056】

流通過程等において、図４に示すように、被着体１０から突出している部分のラベル２０が接続面１２に向けて曲げられた場合には、上述のように弱接着部２３２は接着力が弱いため、第２領域Ｒ２において第２基材２２が第１基材２１から剥離する。これにより、第２基材２２は折り曲げられることなく、姿勢が変更される。第２基材２２の姿勢が変更された状態においては、第２基材２２の第２端縁部２２ｃ側は、接続面１２を正面から見た場合に、接続面１２から外側に突出する。

【0057】

図５に示すように、折り曲げられたラベル２０を起立した状態に復帰させる場合には、図中矢印に示すように、接続面１２から外側に突出している部分の第２基材２２を被貼着面１１に向けて押す。

【0058】

ここで、第２基材２２は、第１基材２１よりもこわさが大きく、腰が強くなっている。このため、接続面１２から外側に突出している部分の第２基材２２を被貼着面１１に向けて押した場合には、図６に示すように、第２基材２２の腰を利用して、ラベル２０が全体的に起立する。さらに、ラベル２０が起立した状態においては、接続面１２から外側に突出している部分の第２基材２２が、再度、弱接着部２３２に接着される。これにより、ラベル２０は、さらに安定した姿勢を維持することができる。

【0059】

以上のように、実施の形態１に係る２０においては、ラベル２０が曲げられた場合であっても、容易に起立した状態に復帰させることもできる。

【0060】

なお、実施の形態１における第２基材２２の第２端縁部２２ｃは、以下に示す変形例１から５のように変更することも可能である。図７から図１１は、変形例１から５に係る貼着状態のラベルを正面から見た図である。

【0061】

図７に示すように、変形例１に係るラベル２０Ａにあっては、第２端縁部２２ｃは、当接部３１と突出部３２との境界部に平行な方向（稜線１３に平行な方向）における両側に湾曲部２２ｄを有する。湾曲部２２ｄは、上記境界部に平行な方向において外側に向かうにつれて、第２端縁部２２ｃと反対側に位置する第２基材２２の端縁部２２ｈに近づくように湾曲している。上記境界部に平行な方向を第２基材２２の幅方向とした場合に、湾曲部２２ｄの開始点Ｓ１は、幅方向における第２端縁部２２ｃの中央部よりも、幅方向における第２端縁部２２ｃの両端側に位置する。より特定的には、湾曲部２２ｄの開始点Ｓ１は、上記幅方向における第２端縁部２２ｃの両端寄りに位置する。

【0062】

図８に示すように、変形例２に係るラベル２０Ｂにあっては、変形例１に係るラベル２０Ａと比較した場合に、湾曲部２２ｄの開始点Ｓ１が、上記幅方向における第２端縁部２２ｃの中央部と幅方向におけるラベル２０の両端の各々との略中間の位置に位置する。

【0063】

図９に示すように、変形例３に係るラベル２０Ｃにおいては、第２端縁部２２ｃは、上記境界部に平行な方向における両側に傾斜部２２ｅを有する。傾斜部２２ｅは、上記境界部に平行な方向において外側に向かうにつれて、第２端縁部２２ｃと反対側に位置する第２基材２２の端縁部２２ｈに近づくように傾斜している。

【0064】

図１０に示すように、変形例４に係るラベル２０Ｄにおいては、第２端縁部２２ｃは、幅方向における両端部側のみが上記境界部よりも第１端縁部２１ｃ側に位置している。第２端縁部２２ｃのうち両端部側以外の部分は、略直線状であり、上記境界部とほぼ同じ位置に位置する。第２端縁部２２ｃは、幅方向における両側に湾曲部２２ｆを有する。湾曲部２２ｆは、上記境界部に平行な方向において外側に向かうにつれて、第１端縁部２１ｃに近づくように湾曲している。

【0065】

図１１に示すように、変形例５に係るラベル２０Ｅにおいては、第２端縁部２２ｃは、複数の張出部２２ｇを有する。複数の張出部２２ｇの各々は、貼着状態においてラベル２０を正面から見た場合に、上記境界部よりも第１端縁部２１ｃ側に位置する。複数の張出部２２ｇの各々は、たとえば、略半円、略半オーバル形状を有する。

【0066】

以上の変形例１から変形例５のように、第２端縁部２２ｃの形状を変形してもよい。なお、変形例１から変形例５は例示であり、第２基材２２が、貼着状態において、稜線１３よりも第１基材２１の第１端縁部２１ｃ側で、第１基材２１に重なる領域を有する限り、第２端縁部２２ｃの形状は、適宜変更することができる。この場合においても、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。

【0067】

（実施の形態２）
図１２は、実施の形態２に係るラベル付き被着体の正面図である。図１２を参照して、実施の形態２に係るラベル付き被着体１００Ｆについて説明する。

【0068】

図１２に示すように、実施の形態２に係るラベル付き被着体１００Ｆは、実施の形態１に係るラベル付き被着体１００と比較して、第２基材２２の第２端縁部２２ｃの形状が異なっており、これに伴い、後述するように重複領域Ｒ４に形成される接着層２４の形状が相違する（図１３参照）。その他の構成については、ほぼ同様である。

【0069】

第２端縁部２２ｃは、貼着状態においてラベル２０を正面から見た場合に、上記境界部に平行な方向において、中央部Ｐ１、および両端部Ｐ２，Ｐ３を有する。中央部Ｐ１の位置は、両端部Ｐ２，Ｐ３よりも上記第３端縁部２１ｄ側に位置する。

【0070】

なお、中央部Ｐ１の位置は、上記境界部よりも突出部３２側に位置していてもよいし、上記境界部に重なる位置にあってもよいし、上記境界部よりも当接部３１側に位置していてもよい。すなわち、中央部Ｐ１は、稜線１３よりも第３端縁部２１ｄ側に位置していてもよいし、稜線１３と重なる位置にあってもよいし、稜線１３よりも第１端縁部２１ｃ側に位置していてもよい。

【0071】

この場合においては、第２端縁部２２ｃの少なくとも一部は、貼着状態においてラベル２０Ｆを正面から見た場合に、上記境界部と第１端縁部２１ｃとの間に位置する。中央部Ｐ１が、境界部と重なる位置、あるいは、境界部よりも当接部３１側に位置する場合には、第２端縁部２２ｃの全てが、上記境界部と第１端縁部２１ｃとの間に位置する。

【0072】

なお、実施の形態２においては、中央部Ｐ１と両端部Ｐ２，Ｐ３とを結ぶ線が直線状である場合を例示しているが、これに限定されない。中央部Ｐ１と両端部Ｐ２，Ｐ３とを結ぶ線は、湾曲していてもよいし、ギザギザ形状、波形状等適宜選択することができる。

【0073】

図１３は、実施の形態２に係るラベルにおける第１基材の裏面側を示す図である。図１３を参照して、第１基材２１の裏面２１ｂに設けられた接着層２４について説明する。

【0074】

図１３に示すように、第１基材２１の裏面２１ｂは、貼着状態においてラベル２０Ｆを正面から見た場合に、上記境界部に平行な方向における両側に一対のコーナー領域２６を有する。

【0075】

裏面２１ｂは、上記第２端縁部２２ｃの中央部Ｐ１と両端Ｐ２，Ｐ３に対応する位置に、点Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６を有する。また、第１端縁部２１ｃは、一対のコーナー領域２６の開始点Ｐ７，Ｐ８を有する。上述の一対のコーナー領域２６とは、第１基材２１のうち、第１端縁部２１ｃ側に位置する上記幅方向のコーナー部２７を含有するコーナー部含有領域を意味し、本実施の形態においては、点Ｐ４、点Ｐ５、および開始点Ｐ７を結ぶ線によって囲まれる領域、および、点４、点６、および開始点Ｐ８を結ぶ線によって囲まれる領域である。

【0076】

ここで、実施の形態２においては、接着層２４は、裏面２１ｂに全体的に設けられている。接着層２４のうち、点Ｐ４と点Ｐ５，点Ｐ６とを結ぶ線から、第１端縁部２１ｃとは反対側に位置する第３端縁部２１ｄまでの領域に設けられたものには、非接着処理層２５が形成されている。

【0077】

接着層２４のうち、点Ｐ４、開始点Ｐ７、および開始点Ｐ８を結ぶ線によって囲まれる領域に設けられたものは、非接着処理あるいは弱接着処理はなされておらず、通常の接着力を有する。すなわち、接着層２４のうち、一対のコーナー領域２６の間に設けられた接着層２４には、非接着処理あるいは弱接着処理はなされていない。

【0078】

接着層２４のうち、前記一対のコーナー領域２６に設けられたものには、上記一対のコーナー領域２６の間に設けられた接着層２４よりも接着力が弱くなるように弱接着処理、あるいは、非接着処理がなされている。

【0079】

この場合においても、接着層２４は、貼着状態においてラベル２０Ｆを正面から見た場合に、第２端縁部２２ｃのうち最も第１端縁部２１ｃ側に位置する端部Ｐ２，Ｐ３を通り上記境界部と平行となる仮想線ＶＬ１（図１２参照）と、上記境界部との間に位置する領域Ｒ５（図１２参照）に、接着領域を有している。

【0080】

このような構成を有することにより、実施の形態２に係るラベル２０においても、貼着状態において安定した姿勢を維持することができ、保形性を十分に確保できる。また、少なくとも第１基材２１が紙材を含むことにより、環境への負荷を低減することもできる。

【0081】

さらに、上記のような第２端縁部２２ｃの形状、ならびに上記のように接着層２４の構成とすることにより、被着体として、袋状のもの、あるいは、筒状容器等の湾曲面を有する容器を用いる場合に、より好適に安定した姿勢に維持することができる。

【0082】

加えて、上記のような第２端縁部２２ｃの形状とし、上記のように接着層２４を設けることにより、以下に示すように、搬送時等において、ラベル２０が曲げられた際に、第１基材２１に折リ目が形成されることを抑制することができる。

【0083】

図１４および図１５は、実施の形態２に係るラベル付き被着体において、ラベルが曲げられた状態を示す側面図および上面図である。

【0084】

図１４および図１５に示すように、被貼着面１１から突出する部分のラベル（突出部３２）が、曲げられた場合にあっては、一対のコーナー領域２６に形成された接着層２４は、弱接着処理、あるいは非接着処理がされていることにより、一対のコーナー領域２６が被貼着面１１に接着されない。このため、ラベル２０に作用する曲げ応力を一対のコーナー領域２６に逃がすことができる。

【0085】

このため、第１基材２１の両端Ｐ２，Ｐ３側が被貼着面１１から浮き上がり、第１基材２１の中央部Ｐ１側が稜線１３あるいは接続面１２に近づくように曲げられる。同様に、第２基材２２の両端側（点Ｐ５，点Ｐ６側）が被貼着面１１から浮き上がり、第２基材２２の中央部側（点Ｐ４側）が稜線１３あるいは接続面１２に近づくように曲げられる。これにより、第２基材２２が折り曲げられて折り目が形成されることを抑制できる。この結果、ラベル２０Ｆが曲げられた場合であっても、容易に起立した状態に復帰させることもできる。

【0086】

なお、実施の形態２における接着層２４は、以下に示す変形例６および７のように変更することができる。図１６および図１７は、変形例６および変形例７に係るラベルにおいて第１基材の裏面側を示す図である。

【0087】

図１６に示すように、変形例６に係るラベル２０Ｇにおいては、点Ｐ４と点Ｐ５を結ぶ線上に点Ｐ９が存在し、点Ｐ４と点Ｐ６とを結ぶ線上に点Ｐ１０が存在する。点Ｐ９と点Ｐ１０とは、第１基材２１の中心線に対して線対称の位置にある。本変形例においては、点Ｐ９、点Ｐ５、開始点Ｐ７を結ぶ線によって囲まれる領域、および、点Ｐ１０、点Ｐ６、開始点Ｐ８を結ぶ線によって囲まれる領域が、一対のコーナー領域２６となる。

【0088】

接着層２４は、裏面２１ｂに全体的に設けられている。接着層２４のうち、点Ｐ４と点Ｐ５，点Ｐ６とを結ぶ線から、第１端縁部２１ｃとは反対側に位置する第３端縁部２１ｄまでの領域に設けられたものには、非接着処理層２５が形成されている。

【0089】

接着層２４のうち、点Ｐ４、点Ｐ９、開始点Ｐ７、開始点Ｐ８、点Ｐ１０を結ぶ線によって囲まれる領域に設けられたものは、非接着処理あるいは弱接着処理はなされておらず、通常の接着力を有する。すなわち、接着層２４のうち、一対のコーナー領域２６の間に設けられた接着層２４には、非接着処理あるいは弱接着処理はなされていない。

【0090】

接着層２４のうち、前記一対のコーナー領域２６に設けられたものには、上記一対のコーナー領域２６の間に設けられた接着層２４よりも接着力が弱くなるように弱接着処理、あるいは、非接着処理がなされている。すなわち点Ｐ９、点Ｐ５、開始点Ｐ７を結ぶ線によって囲まれる領域、および、点Ｐ１０、点Ｐ６、開始点Ｐ８を結ぶ線によって囲まれる領域に設けられた接着層２４には、弱接着処理、あるいは、非接着処理がなされている。

【0091】

この場合においても、接着層２４は、貼着状態においてラベル２０Ｇを正面から見た場合に、第２端縁部２２ｃのうち最も第１端縁部２１ｃ側に位置する端部Ｐ２，Ｐ３を通り、上記境界部と平行となる仮想線ＶＬ１（図１６において不図示）と、上記境界部との間に位置する領域に、接着領域を有している。

【0092】

図１７に示すように、変形例７に係るラベル２０Ｈにおいては、第１端縁部２１ｃ上において、開始点Ｐ７および開始点Ｐ８の内側に点Ｐ１１と点Ｐ１２とを有する。点Ｐ９と点Ｐ１０とは、第１基材２１の中心線に対して線対称の位置にある。本変形例においては、点Ｐ９、点Ｐ５、点１１を結ぶ線によって囲まれる領域、および、点Ｐ１０、点Ｐ６、点Ｐ１２を結ぶ線によって囲まれる領域が、一対のコーナー領域２６となる。

【0093】

接着層２４は、裏面２１ｂに全体的に設けられている。接着層２４のうち、点Ｐ４と点Ｐ５，点Ｐ６とを結ぶ線から、第１端縁部２１ｃとは反対側に位置する第３端縁部２１ｄまでの領域に設けられたものには、非接着処理層２５が形成されている。

【0094】

接着層２４のうち、点Ｐ４、点Ｐ９、点Ｐ１１、点Ｐ１２、点Ｐ１０を結ぶ線によって囲まれる領域に設けられたものは、非接着処理あるいは弱接着処理はなされておらず、通常の接着力を有する。すなわち、接着層２４のうち、一対のコーナー領域２６の間に設けられた接着層２４には、非接着処理あるいは弱接着処理はなされていない。

【0095】

接着層２４のうち、一対のコーナー領域２６に設けられたものには、上記一対のコーナー領域２６の間に設けられた接着層２４よりも接着力が弱くなるように弱接着処理、あるいは、非接着処理がなされている。すなわち点Ｐ９、点Ｐ５、点１１を結ぶ線によって囲まれる領域、および、点Ｐ１０、点Ｐ６、点Ｐ１２を結ぶ線によって囲まれる領域に設けられた接着層２４には、弱接着処理、あるいは、非接着処理がなされている。

【0096】

この場合においても、接着層２４は、貼着状態においてラベル２０Ｈを正面から見た場合に、第２端縁部２２ｃのうち最も第１端縁部２１ｃ側に位置する端部Ｐ２，Ｐ３を通り、上記境界部と平行となる仮想線ＶＬ１（図１７において不図示）と、上記境界部との間に位置する領域に、接着領域を有している。

【0097】

なお、変形例６および変形例７においても、被貼着面１１から突出する部分のラベル（突出部３２）が曲げられた場合にあっては、一対のコーナー領域２６に形成された接着層２４が、弱接着処理、あるいは非接着処理がされていることにより、一対のコーナー領域２６が被貼着面１１に接着されない。このため、ラベル２０に作用する曲げ応力を一対のコーナー領域２６に逃がすことができる。この結果、実施の形態２とほぼ同様の効果が得られる。

【0098】

上述した実施の形態２および変形例６、７においては、一対のコーナー領域２６に形成された接着層２４が、弱接着処理、あるいは非接着処理がされている場合を例示して説明したが、これに限定されない。一対のコーナー領域２６に接着層２４を設けないことにより、一対のコーナー領域２６が非接着となるようにしてもよい。

【0099】

なお、上述した実施の形態１、２および変形例１～７においては、被着体が、包装箱である場合を例示して説明したが、ラベルが被着体に貼着された貼着状態において当接部と突出部とを有する限り、被着体は、ペットボトル等の合成樹脂で構成されるボトルや、ガラス製の容器、軟質なブロー容器、またはデラミボトル等であってもよいし、チューブ状の容器であってもよい。なお、被着体を、紙材、植物由来性、または天然素材からなる素材で構成する場合には、さらに環境負荷を低減することができる。

【0100】

以上、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0101】

１０ 被着体、１１ 着面、１２ 接続面、１３ 稜線、１５ 意匠、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ ラベル、２１ 第１基材、２１ａ おもて面、２１ｂ 裏面、２２ａ おもて面、２２ｂ 裏面、２１ｃ 第１端縁部、２１ｄ 第３端縁部、２２ 第２基材、２２ｃ 第２端縁部、２２ｄ 湾曲部、２２ｅ 傾斜部、２２ｆ 湾曲部、２２ｇ 張出部、２２ｈ 端縁部、２４ 接着層、２５ 非接着処理層、２６ コーナー領域、２７ コーナー部、３１ 当接部、３２ 突出部、１００，１００Ｆ ラベル付き被着体、２３１ 接着部、２３２ 弱接着部、Ｐ１ 中央部、Ｐ２，Ｐ３ 端部、Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ１２ 点、Ｐ７，Ｐ８ 開始点、Ｓ１ 開始点、Ｒ１ 第１領域、Ｒ２ 第２領域、Ｒ３ 突出領域、Ｒ４ 重複領域、Ｒ５ 領域。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】