特開 2022-118549 床版と鋼桁の接合構造及び接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022118549

(43)【公開日】2022-08-15

(54)【発明の名称】床版と鋼桁の接合構造及び接合方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 19/12 20060101AFI20220805BHJP

   E01D 22/00 20060101ALI20220805BHJP

【ＦＩ】

E01D19/12

E01D22/00 A

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021015140

(22)【出願日】2021-02-02

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和２年９月９日に藤井雄介、和田圭仙、狩野武、ランコスチャミラが、土木学会第７５回年次学術講演会講演概要集に掲載した。 令和２年９月９日に藤井雄介、和田圭仙、狩野武、ランコスチャミラが、ウェブサイトのアドレス「（土木学会のアドレス）」に掲載した。 令和２年９月９日～９月１１日に藤井雄介が、土木学会第７５回年次学術講演会（ＷＥＢ開催）で発表を行った。 令和２年１０月２９日にランコスチャミラが、プレストレストコンクリート工学会第２９回プレストレストコンクリートの発展に関するシンポジウム講演概要集に掲載した。 令和２年１０月２９日にランコスチャミラが、プレストレストコンクリート工学会第２９回プレストレストコンクリートの発展に関するシンポジウム（ＷＥＢ開催）で発表を行った。 令和２年１０月１日に三井住友建設株式会社がウェブサイトのアドレス「ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｓｍｃｏｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｓｅｒｖｉｃｅ／ＲａｎｄＤ／ｒｅｐｏｒｔ－２０２０／０２．ｈｔｍｌ」に掲載した。

(71)【出願人】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】505398963

【氏名又は名称】西日本高速道路株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】永元 直樹

(72)【発明者】

【氏名】内堀 裕之

(72)【発明者】

【氏名】狩野 武

(72)【発明者】

【氏名】ランコス チャミラ

(72)【発明者】

【氏名】芦塚 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】福田 雅人

(72)【発明者】

【氏名】藤井 雄介

【テーマコード（参考）】

2D059

【Ｆターム（参考）】

2D059AA07

2D059AA11

2D059AA14

2D059DD02

2D059GG39

2D059GG55

(57)【要約】

【課題】床版と鋼桁の接合構造において、床版を貫通する貫通孔をなくし、かつ施工性を高める。
【解決手段】床版と鋼桁の接合構造１は、鋼桁３と、鋼桁３の上に互いに隣接して設置されるプレキャスト製の第１及び第２の床版２Ａ，２Ｂと、鋼桁３の上面に設けられた突状体６と、第２の床版２Ｂを鋼桁３に接合するモルタルと、を有している。第２の床版２Ｂは下面に開口した凹部２４を有し、突状体６は凹部２４に収容され、凹部２４にモルタルが充填されている。第１の床版２Ａは第１の接続部２７Ａを有し、第２の床版２Ｂは第２の接続部２７Ｂを有し、第１の接続部２７Ａと第２の接続部２７Ｂが桁行方向に重なることで、第１の床版２Ａと第２の床版２Ｂとの間に接続構造体２８が形成される。突状体６と凹部２４の側壁との間隔ｄ２は、桁行方向Ｘにおける第１の床版側２Ａで、第１及び第２の接続部２７Ａ，２７Ｂの重なり長さｄ１より大きい。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼桁と、前記鋼桁の上に互いに隣接して設置されるプレキャスト製の第１及び第２の床版と、前記鋼桁の上面に設けられた突状体と、前記第２の床版を前記鋼桁に接合するモルタルと、を有し、
前記第２の床版は下面に開口した凹部を有し、前記突状体は前記凹部に収容され、前記凹部に前記モルタルが充填され、
前記第１の床版は第１の接続部を有し、前記第２の床版は第２の接続部を有し、前記第１の接続部と前記第２の接続部が桁行方向に重なることで、前記第１の床版と前記第２の床版との間に接続構造体が形成され、
前記突状体と前記凹部の側壁との間隔は、前記桁行方向における前記第１の床版側で、前記第１及び第２の接続部の重なり長さより大きい、床版と鋼桁の接合構造。

【請求項2】

前記第１の床版は、前記桁行方向に延び一端に前記第１の接続部が設けられた第１の貫通孔を有し、前記第２の床版は、前記桁行方向に延び一端に前記第２の接続部が設けられた第２の貫通孔を有し、前記第１及び第２の貫通孔と前記接続構造体は周囲に対して仕切られた連続した空間を形成し、
前記空間に、前記第１及び第２の床版に圧縮力を付与する緊張材が挿入されている、請求項１に記載の接合構造。

【請求項3】

前記凹部の上部に接続された上部空気排出部を有する、請求項１または２に記載の接合構造。

【請求項4】

前記上部空気排出部は前記凹部の上面に接続されている、請求項３に記載の接合構造。

【請求項5】

前記上部空気排出部は前記第２の床版の下面側に開口する、請求項３または４に記載の接合構造。

【請求項6】

前記モルタルは前記第２の床版と前記鋼桁との間に、前記桁行方向に連続的に設けられ、前記第２の床版と前記鋼桁との間にモルタル充填部と下部空気排出部が設けられている、請求項３から５のいずれか１項に記載の接合構造。

【請求項7】

前記下部空気排出部は、前記第２の床版の前記桁行方向における端部に設けられている、請求項６に記載の接合構造。

【請求項8】

前記第２の床版は、平板状の本体と、前記本体の下面に設けられ、少なくとも桁行方向に延びる複数のリブと、を有し、前記凹部は少なくとも前記リブの厚さ方向の一部に設けられる、請求項１から７のいずれか１項に記載の接合構造。

【請求項9】

鋼桁の上に第１の床版を配置する第１の配置工程と、
前記鋼桁の上に、前記第１の床版に隣接してプレキャスト製の第２の床版を配置する第２の配置工程と、
前記第１の床版を前記鋼桁に接合する第１の接合工程と、
前記第２の床版を前記鋼桁に接合する第２の接合工程と、を有し、
前記鋼桁の上面に突状体が設けられ、前記第２の床版は下面に開口した凹部を有し、前記第１の床版は第１の接続部を有し、前記第２の床版は第２の接続部を有し、
前記第２の配置工程は、
前記突状体が前記凹部に収容された状態で、前記第２の接続部が桁行方向に前記第１の接続部から離間するように、前記第２の床版を前記鋼桁に対して位置決めする第１の位置決め工程と、
前記第１の接続部と前記第２の接続部が桁行方向に重なることで、前記第１の床版と前記第２の床版との間に接続構造体が形成されるように、前記第２の床版を前記第１の床版に近づける第２の位置決め工程と、を有し、
前記第２の接合工程は、前記凹部にモルタルを充填することを有し、
前記凹部は、前記第１の位置決め工程において、前記第２の接続部が前記桁行方向に前記第１の接続部から離間可能な寸法を有している、床版と鋼桁の接合方法。

【請求項10】

前記凹部の上部に接続された上部空気排出部を有し、前記接合工程では、前記上部空気排出部から前記モルタルが流出するまで、前記凹部に前記モルタルが充填される、請求項９に記載の接合方法。

【請求項11】

前記モルタルは前記第２の床版と前記鋼桁との間に連続的に設けられ、前記第２の床版と前記鋼桁との間に下部空気排出部が設けられ、前記接合工程では、前記下部空気排出部から前記モルタルが流出するまで前記モルタルが充填される、請求項１０に記載の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は床版と鋼桁の接合構造及び接合方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、橋梁等の床版取り換え工事が数多く実施されている。床版を鋼桁に接合する方法としては、床版に厚さ方向に貫通する貫通孔を設け、貫通孔の内部にスタッドを配置し、スタッドの下端を鋼桁の上面に接合し、その後モルタルを貫通孔に充填する方法が一般的に行われている。しかし、この方法ではモルタルが床版を厚さ方向に貫通するため、モルタルと貫通孔の側壁との隙間から水分や塩分が侵入し、床版の下面に到達する可能性がある。道路の維持管理を考慮した場合、このような現象に伴う接合部の耐久性の低下を避けることが望ましい。特許文献１にはプレキャスト床版と鋼桁の接続構造が開示されている。床版に、床版の下面に開口する凹部が設けられ、鋼桁の上面にスタッドが設けられ、スタッドが凹部に収容されるように床版が鋼桁に位置決めされる。その後、凹部に無収縮モルタルが充填される。この接続構造によれば、床版の上面と下面をつなぐ水分や塩分の経路が形成されないため、接合部の耐久性を高めることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１００９６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般に床版はプレキャスト製とされており、床版同士の接合は現場で行われる。床版間には接続構造体が設けられ、接合にあたっては、新たに据え付ける床版と施工済みの床版との間に接続構造体が形成される。そのためには、新たに据え付ける床版を桁行方向に動かしながら、位置調整を行う作業が必要となる。特許文献１にはこの作業について開示されておらず、この作業を可能とする接合構造の構成も開示されていない。

【0005】

本発明は、床版を貫通する貫通孔が形成されず、かつ施工性に優れた、床版と鋼桁の接合構造及び接合方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の床版と鋼桁の接合構造は、鋼桁と、鋼桁の上に互いに隣接して設置されるプレキャスト製の第１及び第２の床版と、鋼桁の上面に設けられた突状体と、第２の床版を鋼桁に接合するモルタルと、を有している。第２の床版は下面に開口した凹部を有し、突状体は凹部に収容され、凹部にモルタルが充填されている。第１の床版は第１の接続部を有し、第２の床版は第２の接続部を有し、第１の接続部と第２の接続部が桁行方向に重なることで、第１の床版と第２の床版との間に接続構造体が形成される。突状体と凹部の側壁との間隔は、桁行方向における第１の床版側で、第１及び第２の接続部の重なり長さより大きい。

【0007】

本発明の床版と鋼桁の接合方法は、鋼桁の上に第１の床版を配置する第１の配置工程と、鋼桁の上に、第１の床版に隣接してプレキャスト製の第２の床版を配置する第２の配置工程と、第１の床版を鋼桁に接合する第１の接合工程と、第２の床版を鋼桁に接合する第２の接合工程と、を有している。鋼桁の上面に突状体が設けられ、第２の床版は下面に開口した凹部を有し、第１の床版は第１の接続部を有し、第２の床版は第２の接続部を有している。第２の配置工程は、突状体が凹部に収容された状態で、第２の接続部が桁行方向に第１の接続部から離間するように、第２の床版を鋼桁に対して位置決めする第１の位置決め工程と、第１の接続部と第２の接続部が桁行方向に重なることで、第１の床版と第２の床版との間に接続構造体が形成されるように、第２の床版を第１の床版に近づける第２の位置決め工程と、を有している。第２の接合工程は、凹部にモルタルを充填することを有している。凹部は、第１の位置決め工程において、第２の接続部が桁行方向に第１の接続部から離間可能な寸法を有している。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、床版を貫通する貫通孔が形成されず、かつ施工性に優れた、床版と鋼桁の接合構造及び接合方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の床版と鋼桁の接合構造が適用される床版と鋼桁の斜視図である。

【図2】図１に示す床版の下面を示す斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る接合構造の、図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る接合構造の、図１のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る接合構造の施工手順（施工前）を示す図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る接合構造の施工手順（配置工程）を示す図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る接合構造の施工手順（接合工程）を示す図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る接合構造の施工手順（緊張工程）を示す図である。

【図9】本発明の一実施形態に係る接合構造の施工手順（接合工程）を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して、本発明の床版２と鋼桁３の接合構造１及び床版２と鋼桁３の接続方法の実施形態について説明する。以下の説明で、鋼桁３の延在する方向、すなわち鋼桁３の長手方向を桁行方向Ｘといい、鋼桁３の幅方向の寸法を桁幅方向Ｙという。桁行方向Ｘと桁幅方向Ｙは直交しており、通常は、桁行方向Ｘ及び桁幅方向Ｙは鉛直方向Ｚと直交している。図１は床版２と鋼桁３の斜視図、図２は図１に示す床版２の下面２１を示す斜視図である。図３は図１のＡ－Ａ線に沿った鋼桁３と床版２の断面図であり、図３（ａ）は４つの床版２を示す図、図３（ｂ）は１つの床版２の拡大図である。図４は図１のＢ－Ｂ線に沿った鋼桁３と床版２の断面図であり、特に接合構造１の詳細な断面を示している。床版２は桁行方向Ｘに一つずつ順番に取り付けられるため、先行して鋼桁３に設置される床版２を第１の床版２Ａ、第１の床版２Ａの直後に第１の床版２Ａに隣接して鋼桁３に設置される床版２を第２の床版２Ｂと称する場合がある。

【0011】

鋼桁３は、一例として４本の鋼製梁３１からなり、その上に多数のプレキャスト製の床版２が桁行方向Ｘに配置されている。各床版２の桁行方向Ｘの長さは１．５～３ｍであり、桁幅方向Ｙの長さは鋼桁３の全幅とほぼ等しい。床版２間にはモルタルからなる間詰材４が充填され、後述するように床版２にはプレストレスが掛けられる。床版２は、平板状の本体２２と、本体２２の下面に設けられた複数のリブ２３と、を有している。リブ２３は桁行方向Ｘに延びる縦リブ２３Ｘと、桁幅方向Ｙに延びる横リブ２３Ｙで構成され、縦リブ２３Ｘは鋼製梁３１と対向する位置に設けられている。すなわち、床版２は縦リブ２３Ｘの位置で鋼桁３に固定される。

【0012】

床版２は、鉄筋やＰＣ鋼材など、腐食する可能性のある材料を含んでいない。このため、将来の維持管理の負担が軽減される。具体的には、床版２は設計基準強度８０Ｎ／ｍｍ^２の高強度繊維補強コンクリートで形成され、緊張材５としてアラミドＦＲＰロッドが用いられている。床版２は下面２１に開口した凹部２４を有している。凹部２４は縦リブ２３Ｘに設けられている。凹部２４にはモルタル７が充填される。凹部２４は縦リブ２３Ｘの厚さ方向の少なくとも一部に設けられていればよく、縦リブ２３Ｘを貫通し、さらに本体２２の厚さ方向の一部に設けられてもよい。凹部２４の周辺に補強筋は設置されていない。凹部２４は桁行方向Ｘに長く桁幅方向Ｙに短い長方形断面を有しているが、後述するように、重要なのは桁行方向Ｘの寸法であり、桁幅方向Ｙの寸法は施工上必要な最小寸法が確保されていればよい。従って、凹部２４の断面形状は長方形である必要はなく、正方形、円、楕円等であってもよい。凹部２４の深さは床版２の強度、モルタルの突状体６（後述）との付着長さ、後述する上部空気排出部９の配置スペースなどを考慮して決定することができる。なお、床版２の構成は特に限定されるものではなく、例えば鉄筋コンクリート造のプレキャスト床版を用いることもできる。また、緊張材５もアラミドＦＲＰに限定されるものではなく、例えば、ＰＣ鋼材や、ＣＦＰＣ(Carbon Fiber Reinforced Polymer)などの他のＦＲＰ緊張材を用いることができる。

【0013】

鋼桁３の上面に突状体６が設けられている、本実施形態の突状体６は、鋼桁３の上面３２に溶接されたスタッドである。突状体６は凹部２４に収容され、凹部２４に充填されたモルタル７に埋め込まれている。突状体６は、床版２からモルタル７を介して伝達される水平力を、鋼桁３に伝達する。水平力によって生じるせん断力を鋼桁３に伝達することができる限り、突状体６の形状は限定されず、スタッド以外の棒状体や箱状体などであってもよい。

【0014】

モルタル７は床版２を鋼桁３に接合する。モルタル７としては好ましくは無収縮モルタルが用いられる。モルタル７は上述のように凹部２４に充填されるほか、床版２と鋼桁３との間に、桁行方向Ｘに連続的に設けられる。凹部２４にモルタル７が充填されたことを確認するために、凹部２４の上部に上部空気排出部９が接続されている。上部空気排出部９は凹部２４の上面２５に接続されているため、凹部２４がモルタル７で充填されたことを確実に確認することができる。上部空気排出部９は凹部２４の上面２５以外の位置に接続してもよいが、その場合も、できる限り凹部２４の上面２５の近傍の位置に接続することが好ましい。上部空気排出部９は例えば床版２に埋め込まれた樹脂や木の型枠、ビニールチューブ等で形成することができる。床版２を鋼桁３に取り付ける前に、上部空気排出部９の一端から他端まで連続した流路が形成されていることを確認することが好ましい。上部空気排出部９は凹部２４の上面２５から上方に立ち上がり、途中で下方に曲がり床版２の下面２１側に開口する。これによって、上部空気排出部９の端部開口と後述する下部空気排出部９の端部開口がともに床版２の下面２１側に位置するため、モルタル７の充填の確認を容易に行うことができる。また、上部空気排出部９が床版２を厚さ方向に貫通しないため、床版２を貫通する水分や塩分の経路が形成されることがない。

【0015】

床版２には緊張材５を挿通するための、桁行方向Ｘに延びる貫通孔２６が形成されている。具体的には、第１の床版２Ａは、桁行方向Ｘに延びる複数の第１の貫通孔２６Ａを有し、第２の床版２Ｂは、桁行方向Ｘに延びる複数の第２の貫通孔２６Ｂを有している（図６～９参照）。第１の貫通孔２６Ａの第２の貫通孔２６Ｂと対向する一端に第１の接続部（カプラー）２７Ａが設けられ、第２の貫通孔２６Ｂの第１の貫通孔２６Ａと対向する一端に第２の接続部（カプラー）２７Ｂが設けられている。第１の接続部２７Ａは、第１の床版２Ａの第２の床版２Ｂと対向する端面から突き出した管であり、第２の接続部２７Ｂは、第２の床版２Ｂの第１の床版２Ａと対向する端面から突き出した管である。第１及び第２の接続部２７Ａ、２７Ｂは第１及び第２の床版２Ｂが取り付けられた状態で、対応する第１及び第２の貫通孔２６Ａ，２６Ｂと同心であり、且つ一方に他方が嵌るように若干外径を異ならせている。第１の接続部２７Ａと第２の接続部２７Ｂの構成はこれに限定されず、例えば第１の接続部２７Ａを第１の床版２Ａの第２の床版２Ｂと対向する端面の開口とし、第２の接続部２７Ｂを第２の床版２Ｂの第１の床版２Ａと対向する端面から突き出し、上記開口に嵌る管としてもよい。いずれにしても、第１の接続部２７Ａと第２の接続部２７Ｂが桁行方向Ｘに重なることで、第１の床版２Ａと第２の床版２Ｂとの間に接続構造体２８が形成される（図６（ｂ）参照）。そしてこの接続構造体２８によって、第１の貫通孔２６Ａと第２の貫通孔２６Ｂが連結され、周囲に対して仕切られた連続した空間２９が形成され、空間２９に、第１及び第２の床版２Ａ，２Ｂに圧縮力を付与する緊張材５が挿入される。これによって、第１の床版２Ａと第２の床版２Ｂとの間の間詰材４を充填する際に、間詰材４が第１の貫通孔２６Ａと第２の貫通孔２６Ｂに流入することを防止することができる。また、緊張材５を緊張することで、第１及び第２の床版２Ａ，２Ｂの強度を高めることができる。

【0016】

次に、以上説明した床版２と鋼桁３の接合構造１の形成方法、ないし床版２と鋼桁３の接合方法について説明する。以下の説明では、第１の床版２Ａはすでに鋼桁３に配置され、第２の床版２Ｂを第１の床版２Ａに隣接して、鋼桁３に配置するものとする。図５には第１の床版２Ａとその直前に設置された床版２Ａ’を示している。鋼桁３の上面３２の所定の位置には、予め突状体６（スタッド）が設置されている。接合方法は第１の床版２Ａが固定された鋼桁３の上に、第１の床版２Ａに隣接して第２の床版２Ｂを配置する配置工程と、配置工程に続き、第２の床版２Ｂを鋼桁３に接合する接合工程と、を有している。

【0017】

配置工程は、第１の位置決め工程（図６（ａ）参照）と、第２の位置決め工程（図６（ｂ）参照）と、を有している。第１の位置決め工程では、クレーンなどの揚重機で第２の床版２Ｂを吊り上げ、突状体６が凹部２４に収容されるように鋼桁３の所定の位置に配置する。第２の床版２Ｂの鋼桁３との上下方向の間隔は、スペーサ（図示せず）によって調整される。この際、図６（ａ）に示すように、第２の接続部２７Ｂが第１の接続部２７Ａから桁行方向Ｘに離間するように、第２の床版２Ｂを鋼桁３に対して位置決めする。凹部２４は突状体６に対して相対的に右側に寄るが、凹部２４の寸法に余裕を持たせてあるため、凹部２４の側壁２４１と干渉することはない。その後、第２の位置決め工程では、図６（ｂ）に示すように、第２の床版２Ｂを左側に動かす。すなわち、第２の床版２Ｂを第１の床版２Ａに近づける。第１の接続部２７Ａと第２の接続部２７Ｂが桁行方向Ｘに重なることで、第２の接続部２７Ｂが第１の接続部２７Ａに接続され、第１の床版２Ａと第２の床版２Ｂとの間に接続構造体２８が形成される。このとき、突状体６は桁行方向Ｘにおいて凹部２４のほぼ中央に位置していることが好ましい。以上の工程が実施可能であるためには、図６（ｂ）から分かるように、突状体６と凹部２４の側壁２４１との間隔ｄ２（間隔ｄ２は、桁行方向Ｘにおける第１の床版２Ａ側の寸法）が、第１及び第２の接続部２７Ａ，２７Ｂの重なり長さｄ１より大きければよい。現実的には、図６（ｃ）に示すように、第１の接続部２７Ａと第２の接続部２７Ｂの間に施工上の余裕代Ｇ１を確保し、突状体６と凹部２４の側壁２４１との間に施工上の余裕代Ｇ２を確保することが好ましい。施工上の余裕代Ｇ２には、緊張材５の緊張力で床版２に生じる弾性変形（圧縮変形）の吸収代を含む。余裕代Ｇ１，Ｇ２は施工条件に応じて適宜設定することができる。ｄ２＝ｄ１＋Ｇ１＋Ｇ２であるから、ｄ２－ｄ１＝Ｇ１＋Ｇ２となる。つまり、間隔ｄ２は接続部の重なり長さｄ１よりも大きければいいが、現実的には余裕代Ｇ１、Ｇ２の合計だけ、重なり長さｄ１より大きいことが好ましい。

【0018】

次に接合工程を行う。まず、図７に示すように、第１の床版２Ａと第２の床版２Ｂとのギャップ１２にモルタルが充填され、間詰材４が形成される。その後必要な体数の床版２を設置したら、図８に示すように貫通孔２６に緊張材５を挿入し、緊張材５を緊張して各床版２に桁行方向Ｘの圧縮力を掛ける。

【0019】

次に、図９に示すように、モルタル７を各床版２と鋼桁３との間に連続的に設ける。モルタル７は凹部２４にも充填される。以下、第２の床版２Ｂを例に説明する。図９（ａ）は図１のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図９（ｂ）は図１のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。図９（ｂ）では、モルタル充填部８と上部空気排出部９と下部空気排出部１０を示しているが、これらは桁行方向Ｘの互いに異なる位置にあってもよい。鋼桁３と第２の床版２Ｂの間には型枠１１が設けられ、モルタル７は第２の床版２Ｂと鋼桁３との間に設置されたモルタル充填部８から充填される。モルタル充填部８は例えば、型枠１１を貫通するビニールホースである。第２の床版２Ｂと鋼桁３との間にはさらに下部空気排出部１０が設けられている。下部空気排出部１０は例えば、型枠１１を貫通するビニールホースである。上部空気排出部９と下部空気排出部１０からモルタル７が流出するまで、凹部２４にモルタル７が充填される。これによって、第２の床版２Ｂと鋼桁３との間の空間及び凹部２４にモルタル７が充填されたことが確認できる。下部空気排出部１０は充填される空間の端部に設けられることが好ましく、例えば第２の床版２Ｂの桁行方向Ｘにおける両側端部（図９（ａ）のＡ部及びその反対側の端部（図示せず））に設けられる。上部空気排出部９は接合工程の後も第２の床版２Ｂの内部に残存し、上部空気排出部９の内部にはモルタルが充填される。モルタル充填部８と下部空気排出部１０は接合工程の後に除去してもよいし残存させてもよい。

【0020】

上述の接合工程では、まずギャップ１２に間詰材４を形成し、次に緊張材５を緊張させ、その後モルタル７を充填しているが、先にモルタル７を充填し、その後間詰材４を形成し、さらに緊張材５を緊張させることもできる。

【0021】

以上、本発明を一実施形態によって説明したが、本発明はこの実施形態に限定されない。例えば、床版間に鉄筋の継手を設けることができる。鉄筋の継手は、両側の床版の互いに対向する側面から張り出すループ鉄筋を、桁行方向Ｘに重ね合わせることによって形成される。従って、ループ鉄筋が第１及び第２の接続部２７Ａ，２７Ｂとなり、継手が接続構造体２８となる。この場合も継手の形成のために床版を桁行方向Ｘに移動する作業が必要となり、本発明を好適に適用することができる。

【0022】

また、上記の実施形態では、第１の床版２Ａが予めモルタル７で鋼桁３に固定され、その後第２の床版２Ｂが鋼桁３に配置され、間詰材４で第１の床版２Ａに接合され、最後にモルタル７で鋼桁３に固定される。しかし、第１の床版２Ａと第２の床版２Ｂ（及び場合によっては後続の床版）を鋼桁３に配置し、これらを間詰材４で相互に接合し、その後モルタル７を充填して、第１の床版２Ａと第２の床版２Ｂ（及び場合によっては後続の床版）をまとめて鋼桁３に固定してもよい。つまり、本発明の床版と鋼桁の接合方法は、鋼桁の上に第１の床版を配置する第１の配置工程と、鋼桁の上に、第１の床版に隣接してプレキャスト製の第２の床版を配置する第２の配置工程と、第１の床版を鋼桁に接合する第１の接合工程と、第２の床版を鋼桁に接合する第２の接合工程と、を有している。上記実施形態では、第１の配置工程、第１の接合工程、第２の配置工程、第２の接合工程の順に実施したが、変形例では、第１の配置工程、第２の配置工程、第１及び第２の接合工程の順に実施される。

【符号の説明】

【0023】

１ 床版と鋼桁の接合構造
２ 床版
２Ａ 第１の床版
２Ｂ 第２の床版
３ 鋼桁
５ 緊張材
６ 突状体
７ モルタル
８ モルタル充填部
９ 上部空気排出部
１０ 下部空気排出部
２２ 本体
２３ リブ
２４ 凹部
２６Ａ 第１の貫通孔
２６Ｂ 第２の貫通孔
２７Ａ 第１の接続部
２７Ｂ 第２の接続部
２８ 接続構造体
Ｘ 桁行方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】