特開 2022-118883 柱梁接合構造の施工方法及び接合部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022118883

(43)【公開日】2022-08-16

(54)【発明の名称】柱梁接合構造の施工方法及び接合部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20220808BHJP

   E04B 1/30 20060101ALI20220808BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 505Q

E04B1/30 E

E04B1/30 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021015680

(22)【出願日】2021-02-03

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】佐川 隆之

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA03

2E125AA13

2E125AB01

2E125AB13

2E125AC15

2E125AC16

2E125BA02

(57)【要約】

【課題】コンクリートの打設作業を容易に行うことができる柱梁接合構造の施工方法及び接合部材を提供する。
【解決手段】柱梁接合構造の施工方法は、下側鋼管１１ａを鉛直方向に延びるように設置する下側鋼管設置工程と、鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋３２と、複数の接合鉄筋３２の鉛直方向の中間の外側を囲繞するように配置されたふさぎ鋼管３１と、ふさぎ鋼管３１の内部に充填された接合コンクリート部３３と、ふさぎ鋼管３１に接合された接合梁３４と、を有する接合部材３を、ふさぎ鋼管３１を下側鋼管１１ａの上側に同軸に配置する接合部材設置工程と、ふさぎ鋼管３１の上側に同軸に上側鋼管１１ｂを設置する上側鋼管設置工程と、下側鋼管１１ａの上部に下側鋼管１１ａの板厚を貫通するように形成された打設孔５１からコンクリートを打設する下側鋼管コンクリート打設工程と、を備える。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との柱梁接合構造の施工方法であって、
下側鋼管を鉛直方向に延びるように設置する下側鋼管設置工程と、
鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋と、該複数の接合鉄筋の鉛直方向の中間の外側を囲繞するように配置されたふさぎ鋼管と、該ふさぎ鋼管の内部に充填された接合コンクリート部と、前記ふさぎ鋼管に接合された接合梁と、を有する接合部材を、前記ふさぎ鋼管を前記下側鋼管の上側に同軸に配置する接合部材設置工程と、
前記ふさぎ鋼管の上側に同軸に上側鋼管を設置する上側鋼管設置工程と、
前記下側鋼管の上部に該下側鋼管の板厚を貫通するように形成された打設孔からコンクリートを打設する下側鋼管コンクリート打設工程と、を備える柱梁接合構造の施工方法。

【請求項2】

筒状に形成された打設管の一端部を前記打設孔に接続し、前記打設管の他端部が上方を向くように設置する打設管設置工程を備える請求項１に記載の柱梁接合構造の施工方法。

【請求項3】

前記下側鋼管の上部に該下側鋼管の板厚を貫通するように形成された作業孔にバイブレータを挿入して、前記下側鋼管に打設されたコンクリートに振動を与えて締固めるコンクリート締固め工程を備える請求項１または２に記載の柱梁接合構造の施工方法。

【請求項4】

筒状に形成された作業管の一端部を前記作業孔に接続し、前記作業管の他端部が上方を向くように設置する作業管設置工程を備える請求項３に記載の柱梁接合構造の施工方法。

【請求項5】

前記作業管の他端部から前記下側鋼管に打設されたコンクリートを確認するコンクリート確認工程を備える請求項４に記載の柱梁接合構造の施工方法。

【請求項6】

コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との柱梁接合構造に設置される接合部材であって、
鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋と、
該複数の接合鉄筋の鉛直方向の中間の外側を囲繞するように配置されたふさぎ鋼管と、
該ふさぎ鋼管の内部に充填された接合コンクリート部と、
前記ふさぎ鋼管に接合された接合梁と、を備える接合部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱梁接合構造の施工方法及び接合部材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、鋼管の内部に接合鉄筋（主筋）及びコンクリートが充填されたコンクリート充填鋼管柱と、コンクリート充填鋼管柱の上下に配置された鉄骨造の梁との接合構造が知られている。

【0003】

下記の特許文献１では、コンクリート充填鋼管柱の内部に、補強鉄筋体が配置されたものが提案されている。補強鉄筋体は、鉛直方向に延び周方向に沿って間隔を有して配置された複数の鉛直補強筋と、複数の鉛直補強筋を束ねるように鉛直方向に間隔を有して複数配置された平面視円形をなすせん断補強筋（円形補強鉄筋）と、を有している。火災時に鋼管が高温になり、鋼管による拘束効果が激減した場合も、補強鉄筋体によって、柱のせん断伝達性能及びび軸力伝達性能を確保することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－１３１７７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、柱梁接合部（仕口部）の上側から下側の柱の鋼管内及びふさぎ板内にコンクリートを打設する際に、仕口部に鉄骨梁及び接合鉄筋が存在するため、コンクリート打設作業の効率が著しく低下し、時間がかかるという問題点がある。また，下側の柱の鋼管内及びふさぎ板内を同時に打設するため、特にふさぎ板内のコンクリート充填作業の作業難易度が高くなることが多い。仕口部の上側からコンクリートを打設する際には、接合鉄筋は結束線等による簡易な固定のみであるため、打設作業時に接合鉄筋が所定の位置からずれてしまった場合は、接合鉄筋を所定の位置に戻す後作業が発生し、作業手間がかかっている。

【0006】

また、柱高さが大きい場合は、コンクリートホースなどを使用する必要があるが、通常サイズの打設作業用ホースは仕口部の直交する梁のフランジどうしの隙間等を通らないことが多く、打設作業用ホースの直径を小さくする必要が生じる。そのため、コンクリートの打設作業の効率が著しく低下するか、あるいはコンクリートの打設自体が困難になるという問題点がある。

【0007】

また、下側の柱の鋼管内にコンクリートを打設する際には、仕口部の上面から打設作業を行う必要があるため、上側の柱鋼管建方作業は下側のコンクリート打設作業後に行うこととなり、工程選択の自由度が低くなるという問題点がある。

【0008】

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コンクリートの打設作業を容易に行うことができる柱梁接合構造の施工方法及び接合部材を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る柱梁接合構造の施工方法は、コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との柱梁接合構造の施工方法であって、下側鋼管を鉛直方向に延びるように設置する下側鋼管設置工程と、鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋と、該複数の接合鉄筋の鉛直方向の中間の外側を囲繞するように配置されたふさぎ鋼管と、該ふさぎ鋼管の内部に充填された接合コンクリート部と、前記ふさぎ鋼管に接合された接合梁と、を有する接合部材を、前記ふさぎ鋼管を前記下側鋼管の上側に同軸に配置する接合部材設置工程と、前記ふさぎ鋼管の上側に同軸に上側鋼管を設置する上側鋼管設置工程と、前記下側鋼管の上部に該下側鋼管の板厚を貫通するように形成された打設孔からコンクリートを打設する下側鋼管コンクリート打設工程と、を備える。

【0010】

このように構成された柱梁接合構造の施工方法では、接合部材設置工程で、ふさぎ鋼管の内部に接合コンクリート部が充填された接合部材を下側鋼管の上側に設置する。下側鋼管コンクリート打設工程では、下側鋼管の内部にコンクリートを打設し、ふさぎ鋼管の内部には既にコンクリートが充填されているため充填する必要がない。よって、コンクリートの打設作業を容易に行うことができる。

【0011】

また、本発明に係る柱梁接合構造の施工方法は、筒状に形成された打設管の一端部を前記打設孔に接続し、前記打設管の他端部が上方を向くように設置する打設管設置工程を備えていてもよい。

【0012】

このように構成された柱梁接合構造の施工方法では、下側鋼管の上部に形成された打設孔に打設管を接続して、打設管の上方を向く他端部から下側鋼管の内部にコンクリートを打設する。よって、下側鋼管の上方からコンクリートを打設することができるため、コンクリートの打設の作業性が良い。

【0013】

また、本発明に係る柱梁接合構造の施工方法は、前記下側鋼管の上部に該下側鋼管の板厚を貫通するように形成された作業孔にバイブレータを挿入して、前記下側鋼管に打設されたコンクリートに振動を与えて締固めるコンクリート締固め工程を備えていてもよい。

【0014】

このように構成された柱梁接合構造の施工方法では、下側鋼管に打設されたコンクリートに振動を与えて締固めるバイブレータを、下側鋼管の上部に形成された作業孔から挿入する。よって、コンクリートを打設する打設孔とは別に、バイブレータを挿入する作業孔があるため、コンクリートの締め固めの作業性が良い。

【0015】

また、本発明に係る柱梁接合構造の施工方法は、筒状に形成された作業管の一端部を前記作業孔に接続し、前記作業管の他端部が上方を向くように設置する作業管設置工程を備えていてもよい。

【0016】

このように構成された柱梁接合構造の施工方法では、下側鋼管の上部に形成された作業孔に作業管を接続して、作業管の上方を向く他端部からバイブレータを挿入することができるため、コンクリートの締め固めの作業性が更に良い。

【0017】

また、本発明に係る柱梁接合構造の施工方法は、前記作業管の他端部から前記下側鋼管に打設されたコンクリートを確認するコンクリート確認工程を備えていてもよい。

【0018】

このように構成された柱梁接合構造の施工方法では、コンクリートの締め固めで使用する作業管を使用して、下側鋼管に打設されたコンクリートを確認することができるため、コンクリートを確認するための確認孔を別に設ける必要がない。

【0019】

また、本発明に係る接合部材は、コンクリート充填鋼管造の柱と鉄骨造の梁との柱梁接合構造に設置される接合部材であって、鉛直方向に延びる複数の接合鉄筋と、該複数の接合鉄筋の鉛直方向の中間の外側を囲繞するように配置されたふさぎ鋼管と、該ふさぎ鋼管の内部に充填された接合コンクリート部と、前記ふさぎ鋼管に接合された接合梁と、を備える。

【0020】

このように構成された接合部材では、ふさぎ鋼管の内部に接合コンクリート部が充填された接合部材を下側鋼管の上側に設置して、下側鋼管の内部にコンクリートを打設する。ふさぎ鋼管の内部には既にコンクリートが充填されているため充填する必要がないため、コンクリートの打設作業を容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明に係る柱梁接合構造の施工方法及び接合部材によれば、コンクリートの打設作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造を示す鉛直断面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造の施工方法を示す図であり、接合部材組立工程を示す。

【図4】本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造の施工方法を示す図であり、接合部材組立工程を示し、図３の後工程を示す。

【図5】本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造の施工方法を示す図であり、下側鋼管設置工程及び接合部材設置工程を示す。

【図6】本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造の施工方法を示す図であり、上側鋼管設置工程を示す。

【図7】本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造の施工方法を示す図であり、打設管設置工程、作業管設置工程、下側鋼管コンクリート打設工程及びコンクリート締固め工程を示す。

【図8】本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造の施工方法を示す図であり、コンクリート確認工程を示す。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造の施工方法について、図面を用いて説明する。
まず、柱梁接合構造の構成について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る柱梁接合構造を示す鉛直断面図である。図１に示すように、本実施形態の柱梁接合構造１００では、コンクリート充填鋼管造（ＣＦＴ造）の柱１と鉄骨造（Ｓ造）の梁２との接合構造である。本実施形態の柱梁接合構造１００は、柱部材１Ａと、梁部材２Ａと、柱梁接合部材（接合部材）３と、を有している。

【0024】

柱部材１Ａは、柱梁接合部材３の上側及び下側に配置されている。柱部材１Ａは、鋼管１１と、柱コンクリート部１２と、を有している。鋼管１１は、円筒状に形成されている。鋼管１１の軸線は、鉛直方向を向いている。柱コンクリート部１２は、鋼管１１の内部に充填されている。下側の柱部材１Ａの鋼管１１を下側鋼管１１ａと称する。上側の柱部材１Ａの鋼管１１を上側鋼管１１ｂと称する。

【0025】

下側鋼管１１ａの上部には、下側鋼管１１ａの板厚を貫通するように打設孔５１が形成されている。打設孔５１には、筒状に形成された打設管５２の一端部５２ａが接続されている。打設孔５１と打設管５２とは、連通している。打設管５２は、下側鋼管１１ａの外側且つ上方に延びている。打設管５２の他端部５２ｂは、上方を向くように配置されている。打設管５２の内部にも、柱コンクリート部１２が充填されている。柱コンクリート部１２は、打設管５２の他端部５２ｂよりもわずかに低い位置まで充填されている。

【0026】

下側鋼管１１ａの上部には、下側鋼管１１ａの板厚を貫通するように作業孔５６が形成されている。作業孔５６には、筒状に形成された作業管５７の一端部５７ａが接続されている。作業孔５６と作業管５７とは、連通している。作業管５７は、下側鋼管１１ａの外側且つ上方に延びている。作業管５７の他端部５７ｂは、上方を向くように配置されている。作業管５７の内部にも、柱コンクリート部１２が充填されている。柱コンクリート部１２は、作業管５７の他端部５７ｂよりもわずかに低い位置まで充填されている。

【0027】

梁部材２Ａは、柱梁接合部材３の後述する接合梁３４の長さ方向の端部に接続されている。梁部材２Ａは、平面視十字状に配置されている。梁部材２Ａは、Ｈ形鋼で構成されている。梁部材２Ａは、一対のフランジ２１と、ウェブ２２と、を有している。一対のフランジ２１は、鉛直方向に離間して配置されている。ウェブ２２は、一対のフランジ２１どうしを連結している。

【0028】

柱梁接合部材３は、ふさぎ鋼管３１と、接合鉄筋３２と、接合コンクリート部３３と、接合梁３４と、を備えている。

【0029】

ふさぎ鋼管３１は、後述する直交配置された接合梁３４の接合ウェブ３４ｂどうしの間に配置される４枚の鋼管板材３１ａを有している。ふさぎ鋼管３１は、４枚の鋼管板材３１ａによって、略円筒状に形成されている。ふさぎ鋼管３１の軸線は、鉛直方向を向いている。ふさぎ鋼管３１は、上下の柱部材１Ａの鋼管１１の間に配置されている。ふさぎ鋼管３１の径は、鋼管１１の径と略同一である。ふさぎ鋼管３１は、鋼管１１と同軸上に配置されている。

【0030】

接合鉄筋３２は、鉛直方向に延びている。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図２に示すように、ふさぎ鋼管３１の内側に、複数の接合鉄筋３２が配置されている。複数の接合鉄筋３２は、周方向に間隔を有して配置されている。接合鉄筋３２は、後述する接合梁３４と干渉しない位置に配置されている。

【0031】

図１に示すように、接合鉄筋３２のうちふさぎ鋼管３１よりも上方に突出する部分を、上側突出鉄筋３２ａと称する。上側突出鉄筋３２ａは、上側鋼管１１ｂの内部に配置されている。上側突出鉄筋３２ａは、上側鋼管１１ｂの内部に充填された柱コンクリート部１２に定着している。

【0032】

接合鉄筋３２のうちふさぎ鋼管３１の内部に配置される部分を、中間鉄筋３２ｂと称する。ふさぎ鋼管３１は、接合鉄筋３２の鉛直方向の中間である中間鉄筋３２ｂの外側を囲繞するように配置されている。中間鉄筋３２ｂは、後述する接合コンクリート部３３に定着している。

【0033】

接合鉄筋３２のうちふさぎ鋼管３１よりも下方に突出する部分を、下側突出鉄筋３２ｃと称する。下側突出鉄筋３２ｃは、下側鋼管１１ａの内部に配置されている。下側突出鉄筋３２ｃは、下側鋼管１１ａの内部に充填された柱コンクリート部１２に定着している。

【0034】

接合コンクリート部３３は、ふさぎ鋼管３１の内部に充填されている。４本の接合梁３４が、平面視十字状に直交配置されている。接合梁３４は、Ｈ形鋼で構成されている。接合梁３４は、一対の接合フランジ３４ａと、接合ウェブ３４ｂと、を有している。一対の接合フランジ３４ａは、鉛直方向に離間して配置されている。接合ウェブ３４ｂは、一対の接合フランジ３４ａどうしを連結している。接合ウェブ３４ｂは、ふさぎ鋼管３１に接合されている。

【0035】

接合フランジ３４ａの長さ方向の端部には、梁２のフランジ２１が接合されている。接合ウェブ３４ｂの長さ方向の端部には、梁２のウェブ２２が接合されている。

【0036】

上側の柱１は、上側鋼管１１ｂと、上側突出鉄筋３２ａと、柱コンクリート部１２と、を備えている。下側の柱１は、下側鋼管１１ａと、下側突出鉄筋３２ｃと、柱コンクリート部１２と、を備えている。梁２は、梁部材２Ａと、接合梁３４と、を備えている。上下の柱１と梁２とは、ふさぎ鋼管３１、中間鉄筋３２ｂ及び接合コンクリート部３３によって接合されている。

【0037】

次に、柱梁接合構造の施工方法について説明する。
接合部材組立工程を行う。
図３に示すように、作業面ｇ上に仮設下側鉄骨４１を立設させる。仮設下側鉄骨４１は、後工程で配置する柱梁接合部材３の接合梁３４が配置される４箇所の下方に配置しておくことが好ましい。４本の接合梁３４を直交配置する。直交配置された接合梁３４の間を鋼管板材３１ａで接合して、ふさぎ鋼管３１を形成する。

【0038】

図４に示すように、接合梁３４上に仮設上側鉄骨４２を設置する。例えば、仮設上側鉄骨４２を、仮設下側鉄骨４１の鉛直上方に配置する。作業面ｇ上であって複数の仮設下側鉄骨４１で囲まれた内部に、下側鉄筋支持台４３を設置する。複数の仮設上側鉄骨４２上に架設するように、上側鉄筋支持台４４を設置する。ふさぎ鋼管３１の内部に接合鉄筋３２を複数配置する。例えば、接合鉄筋３２の上端部及び下端部を上側鉄筋支持台４４及び下側鉄筋支持台４３に上下方向に貫通するように形成された支持孔に挿入して、接合鉄筋３２の位置決めをする。ふさぎ鋼管３１の下部に型枠（不図示）を設置して、ふさぎ鋼管３１の内部にコンクリートを打設して、接合コンクリート部３３を形成する。これによって、柱梁接合部材３が完成する。なお、予め製造工場等で接合部材組立工程を行って柱梁接合部材３を製造して建設現場に搬入してもよいし、建設現場で接合部材組立工程を行って柱梁接合部材３を製造してもよい。

【0039】

下側鋼管設置工程を行う。
図５に示すように、設置面ｈ上に、下側鋼管１１ａが鉛直方向に延びるように、つまり下側鋼管１１ａの軸線が鉛直方向を向くように下側鋼管１１ａを設置する。

【0040】

接合部材設置工程を行う。
柱梁接合部材３のふさぎ鋼管３１が下側鋼管１１ａの上側で下側鋼管１１ａと同軸になるように、柱梁接合部材３を設置する。下側突出鉄筋３２ｃは、下側鋼管１１ａの内部に配置される。

【0041】

上側鋼管設置工程を行う。
図６に示すように、上側鋼管１１ｂを、ふさぎ鋼管３１の上側でふさぎ鋼管３１と同軸になるように設置する。上側突出鉄筋３２ａは、上側鋼管１１ｂの内部に配置される。なお、上側鋼管設置工程は、後述する打設管設置工程、作業管設置工程、下側鋼管コンクリート打設工程、コンクリート締固め工程及びコンクリート確認工程の一部と並行して行ってもよい。

【0042】

打設管設置工程を行う。
図７に示すように、下側鋼管１１ａの上部に下側鋼管１１ａの板厚を貫通するように打設孔５１を形成する。打設孔５１に筒状に形成された打設管５２の一端部５２ａを接続し、打設孔５１と打設管５２とを連通させる。打設管５２の他端部５２ｂは、上方を向くように配置する。なお、打設孔５１は、下側鋼管１１ａの上端部に設けてもよいし、下側鋼管１１ａの上端部よりも下方の位置に設けてもよい。

【0043】

作業管設置工程を行う。
下側鋼管１１ａの上部に下側鋼管１１ａの板厚を貫通するように作業孔５６を形成する。作業孔５６に筒状に形成された作業管５７の一端部５７ａを接続し、作業孔５６と作業管５７とを連通させる。作業管５７の他端部５７ｂは、上方を向くように配置する。なお、作業孔５６は、下側鋼管１１ａの上端部に設けてもよいし、下側鋼管１１ａの上端部よりも下方の位置に設けてもよい。作業孔５６は、打設孔５１よりも高い位置に形成されていることが好ましい。

【0044】

下側鋼管コンクリート打設工程を行う。
打設用ホース５３を打設管５２の他端部５２ｂから挿入して打設孔５１を通して、下側鋼管１１ａの内部に配置する。打設用ホース５３にコンクリート５４を流し込み、下側鋼管１１ａの内部にコンクリート５４を打設する。このコンクリート５４は、下側鋼管１１ａの内部に柱コンクリート部１２となる。

【0045】

コンクリート締固め工程を行う。
バイブレータ５８を作業管５７の他端部５７ｂから挿入して作業孔５６を通して、下側鋼管１１ａの内部に配置する。下側鋼管１１ａに打設されたコンクリート５４（柱コンクリート部１２）に振動を与えて締固める。

【0046】

コンクリート確認工程を行う。
図８に示すように、下側鋼管１１ａの内部に打設されたコンクリート５４（柱コンクリート部１２）が状態や量等を、作業管５７の他端部５７ｂから確認する。コンクリート５４（柱コンクリート部１２）が下側鋼管１１ａの上端部まで打設されていることが好ましい。

【0047】

このように構成された柱梁接合構造の施工方法では、接合部材設置工程で、ふさぎ鋼管３１の内部に接合コンクリート部３３が充填された柱梁接合部材３を下側鋼管１１ａの上側に設置する。下側鋼管コンクリート打設工程では、下側鋼管１１ａの内部にコンクリート５４（柱コンクリート部１２）を打設し、ふさぎ鋼管３１の内部には既にコンクリート（接合コンクリート部３３）が充填されているため充填する必要がない。よって、コンクリートの打設作業を容易に行うことができる。

【0048】

また、下側鋼管１１ａの上部に形成された打設孔５１に打設管５２を接続して、打設管５２の上方を向く他端部５２ｂから下側鋼管１１ａの内部にコンクリート５４（柱コンクリート部１２）を打設する。よって、下側鋼管１１ａの上方からコンクリートを打設することができるため、コンクリートの打設の作業性が良い。

【0049】

また、下側鋼管１１ａに打設されたコンクリート５４（柱コンクリート部１２）に振動を与えて締固めるバイブレータ５８を、下側鋼管１１ａの上部に形成された作業孔５６から挿入する。よって、コンクリート５４（柱コンクリート部１２）を打設する打設孔５１とは別に、バイブレータ５８を挿入する作業孔５６があるため、コンクリートの締め固めの作業性が良い。

【0050】

また、下側鋼管１１ａの上部に形成された作業孔５６に作業管５７を接続して、作業管５７の上方を向く他端部５７ｂからバイブレータ５８を挿入することができるため、コンクリートの締め固めの作業性が更に良い。

【0051】

また、コンクリートの締め固めで使用する作業管５７を使用して、下側鋼管１１ａに打設されたコンクリート５４（柱コンクリート部１２）を確認することができるため、コンクリート５４（柱コンクリート部１２）を確認するための確認孔を別に設ける必要がない。

【0052】

また、接合部材組立工程では、接合鉄筋３２の上端部を上側鉄筋支持台４４で支持し、接合鉄筋３２の下端部を下側鉄筋支持台４３で支持する。よって、接合鉄筋３２の配置位置の精度を高めることができる。これによって、下側鋼管コンクリート打設工程時に、接合鉄筋３２を所定の位置に戻す必要なく作業手間を減らすことができる。

【0053】

また、下側鋼管コンクリート打設工程前に上側鋼管設置工程を行うことができるため、工程選択の自由度を高めることができる。

【0054】

なお、上述した実施の形態において示した組立手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0055】

例えば、上記に示す実施形態では、下側鋼管１１ａの打設孔５１に打設管５２が接続され、打設管５２からコンクリートを充填しているが、本発明はこれに限られない。打設管５２が無くて打設孔５１からコンクリートを充填してもよい。

【0056】

また、上記に示す実施形態では、下側鋼管１１ａの作業孔５６に作業管５７が接続され、作業管５７からバイブレータ５８を挿入しているが、本発明はこれに限られない。作業管５７が無くて作業孔５６からバイブレータ５８を挿入してもよいし、打設孔５１や打設管５２等からバイブレータ５８を挿入してもよい。

【符号の説明】

【0057】

１…柱
１Ａ…柱部材
２…梁
２Ａ…梁部材
１１…鋼管
１１ａ…下側鋼管
１１ｂ…上側鋼管
１２…柱コンクリート部
３１…ふさぎ鋼管
３２…接合鉄筋
３３…接合コンクリート部
３４…接合梁
５１…打設孔
５２…打設管
５２ａ…一端部
５２ｂ…他端部
５６…作業孔
５７…作業管
５７ａ…一端部
５７ｂ…他端部
５８…バイブレータ
１００…柱梁接合構造

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】