特開 2022-119340 床シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022119340

(43)【公開日】2022-08-17

(54)【発明の名称】床シート

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/14 20060101AFI20220809BHJP

   B32B 7/12 20060101ALI20220809BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20220809BHJP

   E04F 15/10 20060101ALI20220809BHJP

   B61D 17/18 20060101ALN20220809BHJP

【ＦＩ】

B32B3/14

B32B7/12

B32B27/00 E

E04F15/10 104A

B61D17/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021016393

(22)【出願日】2021-02-04

(71)【出願人】

【識別番号】000005061

【氏名又は名称】バンドー化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100159499

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 義典

(74)【代理人】

【識別番号】100120329

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 一規

(74)【代理人】

【識別番号】100159581

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 勝誠

(74)【代理人】

【識別番号】100106264

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 耕治

(74)【代理人】

【識別番号】100139354

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 昌子

(72)【発明者】

【氏名】岡本 武明

【テーマコード（参考）】

2E220

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E220AA07

2E220AA10

2E220AB24

2E220AC01

2E220BA19

2E220DA02

2E220GA22X

2E220GA24X

2E220GB32X

4F100AK25

4F100AK25B

4F100AK51

4F100AK51C

4F100AK52

4F100AK52B

4F100AN00

4F100AN00A

4F100AR00C

4F100AT00A

4F100BA03

4F100BA07

4F100CB00

4F100CB00B

4F100DC21

4F100DC21A

4F100DC21C

4F100DC22

4F100DC22A

4F100DC22C

4F100DD04

4F100DD04B

4F100GB07

4F100GB31

4F100GB33

4F100JJ07

4F100JJ07A

4F100JL11

4F100JL11B

(57)【要約】

【課題】本発明は、シール材を使用しなくとも止水性や異物侵入防止が確保できる床シートの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の一実施形態に係る床シートは、ベース層と、上記ベース層の表面側に接着層を介して積層される表面層とを備え、上記ベース層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第１パッチシートにより形成され、上記表面層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第２パッチシートにより形成されており、上記第１パッチシート同士の合わせ目と、上記第２パッチシート同士の合わせ目とが、平面視で重なって並走していない。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース層と、
上記ベース層の表面側に接着層を介して積層される表面層と
を備え、
上記ベース層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第１パッチシートにより形成され、
上記表面層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第２パッチシートにより形成されており、
上記第１パッチシート同士の合わせ目と、上記第２パッチシート同士の合わせ目とが、平面視で重なって並走していない床シート。

【請求項2】

少なくとも上記第２パッチシート同士の合わせ目にシール材が用いられていない請求項１に記載の床シート。

【請求項3】

上記第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁が、表面側で突き合わされ、裏面側で離間している請求項１又は請求項２に記載の床シート。

【請求項4】

上記接着層が、上記第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁間に突出する凸状部を有する請求項３に記載の床シート。

【請求項5】

上記複数の第１パッチシート及び上記複数の第２パッチシートが、それぞれ長尺状であり、その長手方向に延びる外縁同士を突き合わせて配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の床シート。

【請求項6】

平面視で、上記第１パッチシート同士の合わせ目と上記第２パッチシート同士の合わせ目との最小距離が２ｃｍ以上である請求項５に記載の床シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床シートに関する。

【背景技術】

【0002】

鉄道、バス等の車両や建造物などが備える床構造体は、床材の表面に床シートを積層することで形成される。このような床構造体は、一般に面積が広く、１枚の床シートで床材表面を覆うことは難しい。例えば鉄道の床材の表面を覆うには、長尺シート状のゴムシートが用いられ、複数枚で鉄道車両床面の短手方向の一端から他端までを被覆する（例えば国際公開第２０１８／００８２７７号参照）。

【0003】

このように床シート複数枚を並べて使用する場合、外縁が突き合わせられる合わせ目から床構造体の表面まで水や異物が侵入するおそれがある。このため、上記合わせ目にはシール材を塗布することで止水性や異物侵入防止が図られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２０１８／００８２７７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

床シートの合わせ目にシール材を用いる場合、施行工数が増え工期や費用が増加するうえ、合わせ目付近で床シート表面に、硬さや高さが異なる不連続部分が生じ易い。

【0006】

本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、シール材を使用しなくとも止水性や異物侵入防止が確保できる床シートの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態に係る床シートは、ベース層と、上記ベース層の表面側に接着層を介して積層される表面層とを備え、上記ベース層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第１パッチシートにより形成され、上記表面層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第２パッチシートにより形成されており、上記第１パッチシート同士の合わせ目と、上記第２パッチシート同士の合わせ目とが、平面視で重なって並走していない。

【発明の効果】

【0008】

本発明の床シートは、シール材を使用しなくとも止水性や異物侵入防止が確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る床シートを示す模式的斜視図である。

【図2】図２は、図１の床シートの第２パッチシート同士の合わせ目近傍を示す模式的拡大断面図である。

【図3】図３は、図１とは異なる床シートを示す模式的平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

【0011】

本発明の一実施形態に係る床シートは、ベース層と、上記ベース層の表面側に接着層を介して積層される表面層とを備え、上記ベース層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第１パッチシートにより形成され、上記表面層が、外縁を突き合わせて配置される複数の第２パッチシートにより形成されており、上記第１パッチシート同士の合わせ目と、上記第２パッチシート同士の合わせ目とが、平面視で重なって並走していない。

【0012】

当該床シートは、表面層とベース層との合わせ目が平面視で重なって並走していない。また、表面層とベース層との間が接着層で封止されているので、仮に表面層の合わせ目から水や異物が侵入したとしても、表面層とベース層との境界で接着層に沿って移動することが防止されるため、ベース層の合わせ目に到達し難い。従って、当該床シートは、水や異物が床構造体の表面まで到達することを抑止できるので、シール材を使用しなくとも止水性や異物侵入防止が確保できる。

【0013】

少なくとも上記第２パッチシート同士の合わせ目にシール材が用いられていないとよい。上述のように当該床シートは、第２パッチシート同士の合わせ目にシール材を用いなくとも止水性や異物侵入防止を確保できる。

【0014】

上記第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁が、表面側で突き合わされ、裏面側で離間しているとよい。このように上記第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁を表面側で突き合わせ、裏面側で離間させることで、突き合わせ部分の接触圧が高まり、止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。

【0015】

上記接着層が、上記第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁間に突出する凸状部を有するとよい。このように上記接着層に、上記一対の外縁間に突出する凸状部を設けることで、さらに止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。

【0016】

上記複数の第１パッチシート及び上記複数の第２パッチシートが、それぞれ長尺状であり、その長手方向に延びる外縁同士を突き合わせて配置されているとよい。上記複数の第１パッチシート及び上記複数の第２パッチシートをこのように構成することで、上記第１パッチシート同士の合わせ目と、上記第２パッチシート同士の合わせ目とが、平面視で交差しない配置とすることができるので、さらに止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。

【0017】

平面視で、上記第１パッチシート同士の合わせ目と上記第２パッチシート同士の合わせ目との最小距離が２ｃｍ以上であるとよい。このように上記最小距離を上記下限以上とすることで、さらに止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。

【0018】

ここで、「平面視で重なって並走していない」とは、平面視で重なりがないことに加え、平面視で重なった点における各合わせ目の接線のなす角度が８０度以上、好ましくは９０度である場合を含む概念である。

【0019】

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の一実施形態に係る床シートについて、図面を参照しつつ説明する。

【0020】

図１に示す床シート１は、ベース層１０と、ベース層１０の表面側に積層される表面層２０とを備える。表面層２０は、第１接着層３０を介して積層されている。また、当該床シート１は、ベース層１０の裏面側に第２接着層４０を備える。

【0021】

当該床シート１は、車両や建造物などの床面Ｘに敷設される。中でも、当該床シート１は鉄道車両の床面Ｘに好適に敷設される。

【0022】

＜ベース層＞
ベース層１０は、複数の第１パッチシート１１により形成されている。複数の第１パッチシート１１は、外縁１１ａを突き合わせて配置される。具体的には、複数の第１パッチシート１１は、それぞれ長尺状であり、その長手方向に延びる外縁１１ａ同士を突き合わせて配置されている。

【0023】

第１パッチシート１１は、難燃性ゴム組成物から形成されている。この難燃性ゴム組成物は、１種又は２種以上のゴム成分を加硫することで得られる。この難燃性ゴム組成物は、ゴム成分に加えて無機系難燃剤を含有することが好ましい。なお、上記ゴム成分として、あらかじめ加硫されているものを用いてもよい。また、上記ゴム成分としては、例えばスチレン－ブタジエンゴム等を採用することができる。ここで、スチレン／ブタジエン重量比率は特に限定されないが、２３．５以上４６未満であることが好ましい。この比率範囲であれば、通常のゴム加工設備によって容易に加工を行うことができる。

【0024】

上記難燃性ゴム組成物に含有される無機系難燃剤は、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、さらに好ましくは６０重量部以上含有されていると良い。また、無機系難燃剤は、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは９０重量部未満、より好ましくは８０重量部未満、さらに好ましくは７０重量部未満含有されていると良い。無機系難燃剤の含有量が、上記下限値以上であることにより当該床シート１の難燃性が向上し、上記上限値未満であることにより当該床シート１のゴム特性の低下を抑えることができる。

【0025】

この難燃性ゴム組成物に含有される無機系難燃剤は、種々のものを採用できるが、発煙性を抑える観点から水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン又はその両方であることが好ましい。さらに、発煙性の低減等の難燃性を高める観点から、第１パッチシート１１を形成する難燃性ゴム組成物には、水酸化アルミニウム及び三酸化アンチモンに加えて、無機系以外の難燃剤として塩素化パラフィンを含有させることが好ましい。

【0026】

上記水酸化アルミニウムは、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは７０重量部以上、より好ましくは７５重量部以上、さらに好ましくは７８重量部以上含有されていると良い。また、この水酸化アルミニウムは、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは８８重量部未満、より好ましくは８５重量部未満、さらに好ましくは８２重量部未満含有されていると良い。水酸化アルミニウムの含有量が、上記下限値以上であることにより発煙量を抑えることができ当該床シート１の難燃性が向上し、上記上限値未満であることによりゴム特性の低下を抑えることができる。

【0027】

上記三酸化アンチモンは、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは２重量部以上、より好ましくは３重量部以上、さらに好ましくは４重量部以上含有されていると良い。また、この三酸化アンチモンは、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは８重量部未満、より好ましくは７重量部未満、さらに好ましくは６重量部未満含有されていると良い。三酸化アンチモンの含有量が、上記下限値以上であることにより当該床シート１の難燃性が向上し、上記上限値未満であることによりゴム特性の低下を抑えることができる。

【0028】

さらに、上記塩素化パラフィンは、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは０．５重量部以上、より好ましくは１重量部以上、さらに好ましくは１．５重量部以上含有されていると良い。また、この塩素化パラフィンは、難燃性ゴム組成物が含有するゴム成分１００重量部に対して好ましくは１５重量部未満、より好ましくは１０重量部未満、さらに好ましくは９重量部未満含有されていると良い。塩素化パラフィンの含有量が、上記下限値以上であることにより当該床シート１の難燃性が向上し、上記上限値未満であることにより燃焼した際に発生する燃焼ガスの毒性を低くすることができる。

【0029】

この塩素化パラフィンの炭素数、塩素化率は特に限定されるものではないが、炭素数としては炭素数１２以上２６未満が好ましい。また、塩素化パラフィン分子量中に占める塩素原子の原子量の割合として表す塩素化率としては、難燃性付与の観点から、塩素化率４０％以上７０％未満が好ましい。

【0030】

なお、第１パッチシート１１を形成する難燃性ゴム組成物には、上述した難燃剤以外にも、クレー、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどの各種添加剤も含有させることが可能である。

【0031】

第１パッチシート１１の厚さの下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。一方、第１パッチシート１１の厚さの上限としては、２ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。第１パッチシート１１の厚さが上記下限未満であると、ベース層１０の強度が不足するおそれがある。逆に、第１パッチシート１１の厚さが上記上限を超えると、捲回して保管することが困難になるなど取扱性が困難となるおそれがある。ここで、「厚さ」とは、ＪＩＳ Ｋ７１３０に準拠して測定される平均厚さを意味する。具体的には、厚さ計を用いて、第１パッチシート１１の幅方向に等間隔で１０箇所の厚さを測定したその平均値を意味している。他の部材においても厚さは同様の定義である。

【0032】

第１パッチシート１１の長さは、特に限定されるものではないが、鉄道車両の床面Ｘの長手方向全域を一枚の第１パッチシート１１によって被覆するような長さを有することが好ましい。具体的には、第１パッチシート１１の長さの下限としては、１０ｍが好ましく、１２ｍがより好ましく、１４ｍがさらに好ましく、１６ｍが特に好ましい。一方、第１パッチシート１１の長さの上限としては、２８ｍが好ましく、２６ｍがより好ましく、２４ｍがさらに好ましく、２２ｍが特に好ましい。

【0033】

第１パッチシート１１の幅（短手方向の長さ）は、特に限定されるものではないが、複数枚（例えば三枚）の第１パッチシート１１によって鉄道車両の床面の幅方向全域を被覆するような幅を第１パッチシート１１が有することが好ましい。具体的には、第１パッチシート１１の幅の下限としては、０．３ｍが好ましく、０．５ｍがより好ましく、０．９ｍがさらに好ましい。一方、第１パッチシート１１の幅の上限としては、１．５ｍが好ましく、１．２ｍがより好ましい。第１パッチシート１１の幅が上記下限未満であると、第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂの数が多くなるため、止水性や異物侵入防止の効果が低下するおそれがある。逆に、第１パッチシート１１の幅が上記上限を超えると、取扱性が困難となるおそれがある。なお、複数の第１パッチシート１１において幅は同一であるとは限らない。

【0034】

第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂを構成する一対の外縁１１ａは、全長にわたって突き合わされ、離間していないことが好ましい。このように第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂを離間させないことで、床面Ｘの表面までの水や異物の侵入を抑止し易い。

【0035】

＜表面層＞
表面層２０は、複数の第２パッチシート２１により形成されている。複数の第２パッチシート２１は、外縁２１ａを突き合わせて配置される。具体的には、複数の第２パッチシート２１は、それぞれ長尺状であり、その長手方向に延びる外縁２１ａ同士を突き合わせて配置されている。

【0036】

また、第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂと、第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂとは、平面視で重なって並走していない。当該床シート１では、複数の第１パッチシート１１及び複数の第２パッチシート２１を長尺状とし、その長手方向に延びる外縁１１ａ、２１ａ同士を突き合わせて配置することで、第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂと、第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂとが、平面視で交差しない配置となる。このような構成とすることで、さらに止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。

【0037】

第２パッチシート２１は、第１パッチシート１１と同様の組成とすることができる。特に、第１パッチシート１１と第２パッチシート２１とは、第１接着層３０による接着力の確保の観点から、同じ組成とすることが好ましい。

【0038】

第２パッチシート２１の厚さは、第１パッチシート１１の厚さと同様とすることができる。第１パッチシート１１の厚さと第２パッチシート２１の厚さとは異なってもよい。

【0039】

第２パッチシート２１の長さは、特に限定されるものではないが、第１パッチシート１１と同じ長さとされる。

【0040】

第２パッチシート２１の幅は、第１パッチシート１１の幅と同様とできるが、第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂと第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂとが平面視で重なって並走していないように、適宜幅が調整されている。このため、複数の第２パッチシート２１において幅は同一であるとは限らないが、意匠性の観点から複数の第２パッチシート２１の幅は等幅であることが好ましい。

【0041】

平面視で、第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂと第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂとの最小距離としては、２ｃｍが好ましく、５ｃｍがより好ましく、１０ｃｍがさらに好ましい。このように上記最小距離を上記下限以上とすることで、さらに止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。中でも、図１に示すように、第２パッチシート２１の幅方向の中央に第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂが位置することが特に好ましい。このように第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂを位置させることで、止水性や異物侵入防止の効果を最大化できる。

【0042】

少なくとも第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂに、好ましくは第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂ及び第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂの両方に、シール材が用いられていないとよい。当該床シート１は、第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂにシール材を用いなくとも止水性や異物侵入防止を確保できる。

【0043】

第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂを構成する一対の外縁２１ａは、図２に示すように、表面側で突き合わされ、裏面側で離間している。このように第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂを構成する一対の外縁２１ａを表面側で突き合わせ、裏面側で離間させることで、突き合わせ部分の接触圧が高まり、止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。

【0044】

＜第１接着層＞
第１接着層３０は、第１パッチシート１１と第２パッチシート２１とを接着する。

【0045】

第１接着層３０の厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、６０μｍがより好ましく、７０μｍがさらに好ましい。一方、第１接着層３０の厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、３００μｍがより好ましく、２００μｍがさらに好ましい。第１接着層３０の厚さを上記下限以上とすることで、第１パッチシート１１と第２パッチシート２１とを強固に固定することができ、その結果、第１パッチシート１１と第２パッチシート２１との相対位置変化や剥離をより確実に抑制できる。逆に、第１接着層３０の厚さが上記上限を超えると、施工時や使用時に、第１パッチシート１１と第２パッチシート２１との位置ずれが生じ易くなるおそれがある。

【0046】

第１接着層３０としては、接着剤により形成される層、粘着剤により形成される層、フィルム状基材とこの基材の両面に積層される粘着剤層とを備える両面テープにより形成される層等が挙げられる。第１接着層３０としては、これらの中でも粘着性を有する層、すなわち粘着剤により形成される層及び上記両面テープにより形成される層が好ましく、粘着剤により形成される層がより好ましい。粘着剤を有する層は、敷設作業を容易に行うことができ、また剥離作業が必要な場合にはその剥離性に優れ、かつ取扱性及び耐久性が高い。

【0047】

第１接着層３０を接着剤により形成する場合、上記接着剤としては、例えば２液混合型接着剤等の反応系接着剤、ホットメルト接着剤、溶剤型接着剤、水分散系接着剤などが挙げられる。

【0048】

第１接着層３０を粘着剤により形成する場合、上記粘着剤としては、例えばシリコーンゴムを主成分とするシリコーン系粘着剤、シリコーンゴム以外のゴムを主成分とするゴム系粘着剤、アクリル樹脂を主成分とするアクリル系粘着剤、ウレタン樹脂を主成分とするウレタン系粘着剤等が挙げられ、これらの中で、アクリル系粘着剤が好ましい。ここで「主成分」とは、最も含有量の多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上の成分を指す。

【0049】

上記アクリル系粘着剤の主成分であるアクリル樹脂は、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステルを常法によりビニル重合することで得られる。また、上記アクリル樹脂は、光学特性、耐熱性等の向上の観点から、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと改質用モノマーとの共重合体であってもよい。

【0050】

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、直鎖状又は分岐状のアルキル基を有する。上記アルキル基の炭素数の下限としては、通常１であり、４が好ましい。一方、上記アルキル基の炭素数の上限としては、１８が好ましく、１２がより好ましい。具体的な（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0051】

上記アクリル系粘着剤は、イソシアネート系硬化剤等の硬化剤、可塑剤、酸化防止剤、補強剤、充填材、消泡剤、界面活性剤等をさらに含有してもよい。上記アクリル系粘着剤が上記硬化剤を含有する場合、上記アクリル系粘着剤における上記硬化剤の含有量の下限としては、アクリル系粘着剤１００質量部に対し、０．１質量部が好ましく、０．４質量部がより好ましく、０．８質量部がさらに好ましい。一方、上記硬化剤の含有量の上限としては、アクリル系粘着剤１００質量部に対し、５質量部が好ましく、３質量部がより好ましく、１．５質量部がさらに好ましい。上記硬化剤の含有量が上記下限より小さい場合、接着層２の弾性が低下するおそれがある。逆に、硬化剤の添加量が上記上限を超える場合、接着層２の粘着力が不十分となるおそれがある。

【0052】

第１接着層３０を両面テープにより形成する場合、上記両面テープの基材としては、例えば紙、合成樹脂フィルム、布等が挙げられる。また、上記両面テープの粘着剤層を形成する接着剤としては、例えば上述した粘着剤と同様のもの等が挙げられる。

【0053】

第１接着層３０は、施工法に依存して、ベース層１０と表面層２０との界面全体に連続して設けることもできるが、例えば表面層２０を構成する第２パッチシート２１の裏面側に設けられている場合、図１に示すように、第２パッチシート２１の合わせ目２１ｂに沿って合わせ目３１ｂを有する構成とすることもできる。この構成にあっても、第１接着層３０同士の接着力により界面全体に連続して設けたものと同等の止水性や異物侵入防止の効果が得られる。

【0054】

第１接着層３０は、図２に示すように、第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂを構成する一対の外縁２１ａ間に突出する凸状部３２を有する。このように第１接着層３０に、上記一対の外縁２１ａ間に突出する凸状部３２を設けることで、さらに止水性や異物侵入防止の効果を高めることができる。この凸状部３２は、例えば表面層２０をベース層１０に貼り合わせる際の圧縮力により形成することができる。

【0055】

凸状部３２は、上記一対の外縁２１ａに接するように設けられることが好ましい。また、凸状部３２の高さの下限としては、０．０１ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍがより好ましい。一方、凸状部３２の高さの上限としては、０．１５ｍｍが好ましく、０．１ｍｍがより好ましい。凸状部３２の高さが上記下限未満であると、止水性や異物侵入防止の向上効果が不十分となるおそれがある。逆に、凸状部３２の高さが上記上限を超えると、施工時に第１接着層３０の接着力を確保しつつ、凸状部３２を形成することが困難となるおそれがある。

【0056】

＜第２接着層＞
第２接着層４０は、床面Ｘとベース層１０とを接着する。第２接着層４０は、第１接着層３０と同様に構成できるので、詳細説明を省略する。

【0057】

＜施工方法＞
当該床シート１の施行方法について説明する。なお、以下に説明する施工方法は、一例であって、他の方法で当該床シート１を施行することを妨げるものではない。

【0058】

当該床シート１の施工方法は、準備工程と、ベース層形成工程と、表面層形成工程とを備える。

【0059】

（準備工程）
上記準備工程では、第１パッチシート１１及び第２パッチシート２１を予め加工する。

【0060】

第１パッチシート１１の加工では、例えば第１パッチシート１１を加硫成形後、裏面側（地上面側）に第２接着層４０を塗布し、さらにその裏面側を全面にわたって剥離シートで覆う。

【0061】

上記離型シートとしては、種々のものを採用可能であり、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレン等のプラスチックフィルムや、クレープ紙や離型紙等の紙材から構成することができる。ただし、上記離型シートとしては、破断伸び率や伸長回復率を高める観点から、ポリエチレンシートやクレープ紙が好適に用いられる。

【0062】

上記離型シートの破断伸び率の下限としては、１０％が好ましく、２０％がより好ましく、３０％がさらに好ましく、４０％が特に好ましい。また、上記離型シートの伸長回復率の下限としては、５０％が好ましく、６０％がより好ましく、７０％がさらに好ましく、８０％が特に好ましい。上記離型シートの破断伸び率及び伸長回復率を上記下限値以上とすることで、加工した第１パッチシート１１を芯材等に捲回した状態で保管した場合に、上記離型シートに皺、破れ、第２接着層４０との間の隙間等が生じない利点を有する。なお、破断伸び率は、ＪＩＳ Ｋ６２５１で測定される値である。また、伸長回復率は、ＪＩＳ Ｌ１０９６により測定される値である。

【0063】

上記離型シートは、長手方向に沿って分割される分割線を有しているとよい。例えば一本の分割線が設けられ、この分割線の左右それぞれに離型片が形成され、この左右一対の離型片から上記離型シートを構成することができる。上記離型シートに分割線を設けることで、２つの離型片に分けて上記離型シートを剥離することができる。この場合、一方の離型片のみを剥離した状態で、第１パッチシート１１を床面Ｘに位置合わせしつつ貼り付け、その後に他方の離型片を剥離して貼り付けることで第１パッチシート１１を床面Ｘに固定できる。このような手順を踏むことで、施行中に不用意に第１パッチシート１１が位置ずれすることを抑止できる。

【0064】

ここで、上記分割線は、シートを厚さ方向に表面から裏面まで貫通する切断線から構成することも可能であり、また、剥離時等において長手方向に分割する際にシートを容易に切断するための切断容易線から構成することも可能である。この切断容易線としては、例えばミシン目や表面溝等から構成することも可能である。

【0065】

第２パッチシート２１の加工も同様に行える。つまり、第２パッチシート２１の加工では、例えば第２パッチシート２１を加硫成形後、裏面側（地上面側）に第１接着層３０を塗布し、さらにその裏面側を全面にわたって剥離シートで覆う。

【0066】

（ベース層形成工程）
上記ベース層形成工程では、複数の第１パッチシート１１を床面Ｘに貼り合わせることでベース層１０を形成する。

【0067】

具体的には、複数の第１パッチシート１１の上記剥離シートを剥離し、外縁１１ａを突き合わせて配置しつつ、床面Ｘに貼り付ける。

【0068】

（表面層形成工程）
上記表面層形成工程では、複数の第２パッチシート２１をベース層１０に貼り合わせることで表面層２０を形成する。

【0069】

具体的には、複数の第２パッチシート２１の上記剥離シートを剥離し、外縁２１ａを突き合わせて配置しつつ、ベース層１０に貼り付ける。このとき、第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂが第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂと平面視で重なって並走していないように配置される。この配置は、複数の第１パッチシート１１及び複数の第２パッチシート２１の幅を予め調整しておくことで実現される。例えば４枚の第１パッチシート１１について、両端の２枚の第１パッチシート１１の幅を４５０ｍｍ、中央の２枚の第１パッチシート１１の幅を９０００ｍｍとし、３枚の第２パッチシート２１について、全て幅を９００ｍｍとすることで、図１に示すように、第２パッチシート２１同士の合わせ目２１ｂが第１パッチシート１１同士の合わせ目１１ｂと平面視で重なって並走していない構成とすることができる。

【0070】

以上の手順によって、当該床シート１を例えば鉄道車両の床面Ｘに施行することができる。

【0071】

＜利点＞
当該床シート１は、表面層２０とベース層１０との合わせ目１１ｂ、２１ｂが平面視で重なって並走していない。また、表面層２０とベース層１０との間が第１接着層３０で封止されているので、仮に表面層２０の合わせ目２１ｂから水や異物が侵入したとしても、表面層２０とベース層１０との境界で第１接着層３０に沿って移動することが防止されるため、ベース層１０の合わせ目１１ｂに到達し難い。従って、当該床シート１は、水や異物が床構造体の表面まで到達することを抑止できるので、シール材を使用しなくとも止水性や異物侵入防止が確保できる。

【0072】

［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

【0073】

上記実施形態では、複数の第１パッチシート及び複数の第２パッチシートが、それぞれ長尺状であり、その長手方向に延びる外縁同士を突き合わせて配置されている構成を説明したが、第１パッチシート及び第２パッチシートの形状及び突き合せ方は、第１パッチシート同士の合わせ目と第２パッチシート同士の合わせ目とが平面視で重なって並走していない限り、これに限定されるものではない。例えば複数の第１パッチシート及び複数の第２パッチシートが同心円環状で、隣接する円環が付き合わされるように構成されてもよい。また、図３に示す床シート２のように、複数の第１パッチシート１２及び複数の第２パッチシート２２が、それぞれ方形状であり、平面視で互いの縦と横との合わせ目が直交するように、つまり平面視で重なって並走していない構成を採用しても、同様の効果を奏する。

【0074】

上記実施形態では、第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁が、表面側で突き合わされ、裏面側で離間している構成を説明したが、第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁の構成はこれに限定されるものではない。例えば上記一対の外縁の構成として、全長にわたって突き合わされ、離間していない構成を採用することもできる。

【0075】

また、接着層が、第２パッチシート同士の合わせ目を構成する一対の外縁間に突出する凸状部を有する構成は、必須の構成ではなく、上記凸状部を有さない接着層も本発明の意図するところである。

【産業上の利用可能性】

【0076】

本発明の床シートは、シール材を使用しなくとも止水性や異物侵入防止が確保できる。

【符号の説明】

【0077】

１、２ 床シート
１０ ベース層
１１、１２ 第１パッチシート
１１ａ 外縁
１１ｂ 合わせ目
２０ 表面層
２１、２２ 第２パッチシート
２１ａ 外縁
２１ｂ 合わせ目
３０ 第１接着層
３１ｂ 合わせ目
３２ 凸状部
４０ 第２接着層
Ｘ 床面

【図1】

【図2】

【図3】