特開 2022-119586 缶蓋及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022119586

(43)【公開日】2022-08-17

(54)【発明の名称】缶蓋及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 17/32 20060101AFI20220809BHJP

   B21D 51/44 20060101ALI20220809BHJP

【ＦＩ】

B65D17/32

B21D51/44 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021016834

(22)【出願日】2021-02-04

(71)【出願人】

【識別番号】521054474

【氏名又は名称】ケイジェイ トーゴー プライベート リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＫＪ ＴＯＧＯ Ｐｔｅ Ｌｔｄ．

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】新宮領 拓郎

【テーマコード（参考）】

3E093

【Ｆターム（参考）】

3E093AA03

3E093AA13

3E093BB02

3E093DD02

(57)【要約】

【課題】タブホールの変形を抑制して缶蓋本体からのタブ外れを防止できる缶蓋及びその製造方法を提供する。
【解決手段】缶胴の開口部に取り付けられ、略円板状のパネル部にスコアにより区画された開口片を有するアルミニウム合金からなる缶蓋本体と、開口片を開口させるための開缶用タブとを備え、パネル部の内側には、パネル部から突出し、開缶用タブをパネル部とリベットヘッドとの間に固定してなるリベットが形成されており、缶蓋本体の平面視において、少なくともリベットの中心から開缶用タブの開口片に接触するタブノーズに向けて延びる直線の両側４５°の範囲内に、リベットヘッドの外周縁と該リベットヘッドの外径より１ｍｍ大きい径の円とで囲まれた環状領域内で開缶用タブを圧縮又は曲げにより変形させてなる強化部が形成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

缶胴の開口部に取り付けられ、略円板状のパネル部にスコアにより区画された開口片を有するアルミニウム合金からなる缶蓋本体と、前記開口片を開口させるための開缶用タブとを備え、
前記パネル部の内側には、前記パネル部から突出し、前記開缶用タブを前記パネル部とリベットヘッドとの間に固定してなるリベットが形成されており、
前記缶蓋本体の平面視において、少なくとも前記リベットの中心から前記開缶用タブの開口片に接触するタブノーズに向けて延びる直線の両側４５°の範囲内に、前記リベットヘッドの外周縁と該リベットヘッドの外径より１ｍｍ大きい径の円とで囲まれた環状領域内で前記開缶用タブを圧縮又は曲げにより変形させてなる強化部が形成されていることを特徴とする缶蓋。

【請求項2】

缶胴の開口部に取り付けられ、略円板状のパネル部にスコアにより区画された開口片を有するアルミニウム合金からなる缶蓋本体と、前記開口片を開口させるための開缶用タブとを備え、前記パネル部の内側に、前記パネル部から突出し、前記開缶用タブを固定したリベットが形成された缶蓋の製造方法であって、
前記缶蓋本体の前記パネル部を変形させて突起を形成する本体形成工程と、前記突起に前記開缶用タブに形成したタブホールを挿通させて前記開缶用タブを装着した後、前記突起の先端を潰して前記開缶用タブの上でリベットヘッドを成形することにより、前記リベットを形成して前記開缶用タブを前記パネル部に固定するタブ固定工程と、前記タブ固定工程前に、前記開缶用タブの平面視において、少なくとも前記リベットの中心から前記開缶用タブの開口片に接触するタブノーズに向けて延びる直線の両側４５°の範囲内に、前記リベットヘッドの外周縁と該リベットヘッドの外径より１ｍｍ大きい径の円とで囲まれた環状領域内で前記開缶用タブを圧縮又は曲げにより変形させて強化部を形成する強化部形成工程と、を有することを特徴とする缶蓋の製造方法。

【請求項3】

前記強化部形成工程では、前記環状領域にコイニング加工を施すことにより、前記強化部として断面視矩形状の凹部を形成することを特徴とする請求項２に記載の缶蓋の製造方法。

【請求項4】

前記強化部形成工程では、前記環状領域に曲げ加工を施すことにより、前記強化部として前記缶蓋本体方向とは反対方向に突出する湾曲部を形成することを特徴とする請求項２に記載の缶蓋の製造方法。

【請求項5】

前記湾曲部を前記環状領域の周方向に形成しておき、前記タブ固定工程では、前記強化部形成工程で形成した前記湾曲部をさらに押しつぶすことを特徴とする請求項４に記載の缶蓋の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、缶胴の開口端部に巻締められる缶蓋及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

飲料用の缶蓋は、開缶用タブが缶蓋本体に成形したリベットによって取り付けられており、この開缶用タブの後端部側に形成された引上部（タブテール部）を引き上げることにより、リベット近傍が支点となり、押下部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口片を押圧、没入させてスコアを破断させ、飲み口を開口させることができる。この際、パネルは、スコア形状に沿って破断されるが、開口片はパネルから離れることなく缶内部に押し入れられる。

【0003】

このような缶蓋は、開缶用タブがリベットにより支持されているため、振動等によりリベットを中心として回転して、開缶に際して好ましい位置からずれてしまうおそれがある。このようなリベットを中心とする開缶用タブの回転を防止するため、例えば、特許文献１に記載の缶蓋や特許文献２に記載の缶蓋の製造方法が知られている。

【0004】

この特許文献１に記載の缶蓋では、開缶用タブにおいてリベットを貫通状態に配する貫通孔の内周縁に半径方向内方に突出してリベットの側面に食い込む突起を形成し、この突起により開缶用タブとリベットとの相対回転を係止して、開缶のために最適な位置にタブを固定している。このような突起は、開缶用タブの貫通孔の周縁近傍に金型を押し当てて潰すことにより形成されるため、その先端が鋭利に形成される。そして、貫通孔をリベットに外挿して、リベットを加締める。これにより、リベットヘッドは、開缶用タブの貫通孔よりも大きな形状に形成され、開缶用タブが缶蓋本体に脱落不可に取り付けられるとともに、開缶用タブと缶蓋本体との相対回転が抑制される。

【0005】

また、特許文献２に記載の缶蓋の製造方法では、缶蓋本体にリベット用突出部を形成しておき、リベット用突出部にタブに形成された貫通孔を外挿してタブを缶蓋本体上に配するタブ載置工程と、タブ載置工程後に、リベット用突出部の頭部を押し潰して貫通孔の内径より大きな外径の拡径部を有するリベットを形成する拡径部形成工程と、タブ載置工程後に、タブの貫通孔の内縁近傍を厚さ方向に押し潰して凹部を形成することにより、貫通孔内縁の肉厚を厚くする凹部形成工程とを備えている。この場合、拡径部形成工程と凹部形成工程とは、同時に行うか、いずれかを先に行ってもよいと記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平８－２６２７５号公報

【特許文献2】特開平９－１６５０５６号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、アルミ合金製の飲料用缶蓋を開口する際、開缶用タブが十分に加締められていない場合、開缶用タブが缶蓋本体のリベット部から離脱して開口できないという不具合があった。近年、タブ材料の薄肉化が進められており、開缶用タブの板厚が約０．３１ｍｍ以下のものでは、図９（ａ）に示すように開缶用タブ１Ｊが十分に加締められていても、開缶時に、同図（ａ）の矢印Ａで示すように開缶用タブ１Ｊを持ち上げると、スコアが破断するまでの間に、開缶用タブ１Ｊのタブホール１５Ｊの内周縁部によって矢印Ｂで示すようにリベット２５Ｊにタブノーズ１６Ｊを支点とする引き起こし力が作用する。このとき、開缶用タブ１Ｊが、図９（ｂ）に示すように、リベット２５Ｊとタブノーズ１６Ｊとの間で曲がってタブホール１５Ｊが変形させられることにより、開缶用タブＪ１がリベット２５Ｊから外れてしまい、開口できないという不具合がある。この点、リベットのリベットヘッド２５１Ｊの外径をタブホール１５Ｊの内径に対してより大きくすることは対策の一つだが、リベット自体の加工が厳しくなってリベットクラックを生じる可能性がある。また、スコアを深く形成するなど、開口力を小さくする試みは、缶内圧が上昇したときのブローアップ性能の低下を招く等の困難さを伴う。

【0008】

このため、上記特許文献１及び２に記載の缶蓋においては、開缶用タブの回り止めには効果があるが、開口時の開缶用タブのタブ外れ対策にはさらなる改良が望まれており、薄肉化に限界があった。

【0009】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、タブホールの変形を抑制して缶蓋本体からのタブ外れを防止できる缶蓋及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の缶蓋は、缶胴の開口部に取り付けられ、略円板状のパネル部にスコアにより区画された開口片を有するアルミニウム合金からなる缶蓋本体と、前記開口片を開口させるための開缶用タブとを備え、前記パネル部の内側には、前記パネル部から突出し、前記開缶用タブを前記パネル部とリベットヘッドとの間に固定してなるリベットが形成されており、前記缶蓋本体の平面視において、少なくとも前記リベットの中心から前記開缶用タブの開口片に接触するタブノーズに向けて延びる直線の両側４５°の範囲内に、前記リベットヘッドの外周縁と該リベットヘッドの外径より１ｍｍ大きい径の円とで囲まれた環状領域内で前記開缶用タブを圧縮又は曲げにより変形させてなる強化部が形成されている。

【0011】

本発明では、リベットヘッドの外周囲１ｍｍの環状領域内に強化部が形成されているので、リベットとタブノーズとの間の部分で開缶用タブが変形しにくくなり、開缶用タブを用いてスコアを破断して開口片を開口する開缶時に、図９（ａ）に示す引き起こし力Ｂによる開缶用タブの変形が軽減され、缶蓋本体から外れることを抑制できる。特に、環状領域の上記両側４５°の範囲は、開缶時にタブノーズが接触する部位の近傍となり、他の部位よりも作用する力が大きいため、少なくともこの範囲に強化部が形成されることにより、タブホールの変形を抑制できる。
なお、上記環状領域より半径方向内側（リベット側）に強化部が形成されていると、タブホール端面の板厚が減少してタブホールの強度が低下したり、タブホール端面の板厚がばらつくことでリベットヘッドにクラックが生じたりするおそれがある。一方、上記環状領域より半径方向外側（リベットとは反対側）に強化部が形成されていると、リベットヘッドと強化部との距離が遠すぎるために開缶用タブが変形して外れ易い。

【0012】

本発明の缶蓋の製造方法は、缶胴の開口部に取り付けられ、略円板状のパネル部にスコアにより区画された開口片を有するアルミニウム合金からなる缶蓋本体と、前記開口片を開口させるための開缶用タブとを備え、前記パネル部の内側に、前記パネル部から突出し、前記開缶用タブを固定したリベットが形成された缶蓋の製造方法であって、前記缶蓋本体の前記パネル部を変形させて突起を形成する本体形成工程と、前記突起に前記開缶用タブに形成したタブホールを挿通させて前記開缶用タブを装着した後、前記突起の先端を潰して前記開缶用タブの上でリベットヘッドを成形することにより、前記リベットを形成して前記開缶用タブを前記パネル部に固定するタブ固定工程と、前記タブ固定工程前に、前記開缶用タブの平面視において、少なくとも前記リベットの中心から前記開缶用タブの開口片に接触するタブノーズに向けて延びる直線の両側４５°の範囲内に、前記リベットヘッドの外周縁と該リベットヘッドの外径より１ｍｍ大きい径の円とで囲まれた環状領域内で前記開缶用タブを圧縮又は曲げにより変形させて強化部を形成する強化部形成工程と、を有する。

【0013】

ここで、開缶用タブの缶蓋本体への固定と同時、又は固定より後に開缶用タブに強化部を形成すると、缶蓋本体の上で開缶用タブを加圧する必要があり、開缶用タブに強化部を適切に形成できなかったり、上記加圧により缶蓋本体が凹んだりするおそれがある。これに対し、本発明では、開缶用タブの上記環状領域に強化部を形成した後に缶蓋本体に固定するので、開缶用タブに強化部を確実に形成し、かつ、缶蓋本体が凹むことを抑制できる。そして、このような製造方法により製造された缶蓋は、リベットヘッドの外周囲１ｍｍの環状領域内に強化部が形成されているので、開缶用タブを用いてスコアを破断して開口片を開口する際に、タブホールが変形して缶蓋本体から外れることを抑制できる。

【0014】

本発明の缶蓋の製造方法の一つの態様としては、前記強化部形成工程では、前記環状領域にコイニング加工を施すことにより、前記強化部として断面視矩形状の凹部を形成するとよい。
上記態様では、コイニング加工により凹部が圧縮形成されるので、凹部の形成された部位が加工硬化して開缶用タブを補強することができる。

【0015】

本発明の缶蓋の製造方法の他の態様としては、前記強化部形成工程では、前記環状領域に曲げ加工を施すことにより、前記強化部として前記缶蓋本体方向とは反対方向に突出する湾曲部を形成するとよい。
上記態様では、湾曲部による断面形状の強化により、開缶用タブを補強することができる。

【0016】

この缶蓋の製造方法において、前記湾曲部を前記環状領域の周方向に形成しておき、前記タブ固定工程では、前記強化部形成工程で形成した前記湾曲部をさらに押しつぶすとよい。
上記態様では、湾曲部を環状領域の周方向に形成しておいたので、湾曲部が押しつぶされる際に湾曲部がリベットの側面に向けて半径方向に延びるので、その先端がリベットの側面に近接又は接触する。このため、開缶用タブを用いてスコアを破断して開口片を開口する際に、タブホールが変形して缶蓋本体から外れることを抑制できる他、開缶用タブの回転も抑制できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、開缶用タブに強化部を設けることで、タブホールの変形を抑制して缶蓋本体からのタブ外れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態に係る缶蓋が巻き締められた缶を缶蓋側から見た平面図である。

【図2】図１の缶及び缶蓋をＡ１－Ａ１線で切断した断面を示す断面図である。

【図3】上記第１実施形態の缶蓋の開缶用タブ近傍を拡大して示す平面図である。

【図4】図３の缶蓋をＢ１－Ｂ１線で切断した断面を示す断面図である。

【図5】上記第１実施形態の缶蓋の製造方法を示すフローチャートを示す図である。

【図6】上記第１実施形態の缶蓋の製造工程において、開缶用タブに曲げ加工を施して強化部を形成した状態を示す断面図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る缶蓋の製造工程において、曲げ加工を施した開缶用タブに再度曲げ加工を施して強化部を形成した状態を示す断面図である。

【図8】本発明の第３実施形態に係る缶蓋の製造工程において、コイニング加工を施して強化部を形成した状態を示す断面図である。

【図9】従来の缶蓋の断面及び開缶用タブの開封時における缶蓋の断面を示す図である。

【図10】本発明の実施例におけるタブホールリフォームパンチ及びタブホールリフォームダイにより強化部を形成する様子を示す図である。

【図11】従来例におけるタブホールリフォームパンチ及びタブホールリフォームダイを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明に係る缶蓋及び缶蓋の製造方法の各実施形態を、図面を参照しながら説明する。

【0020】

［第１実施形態］
本実施形態の缶蓋１００は、例えば飲料用等の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ方式の缶蓋であり、図１に示すように、缶蓋本体２と、この缶蓋本体２に取り付けられた開缶用タブ１とにより構成される。また、このように構成される缶蓋１００は、図２に示すように、内容物を充填した缶胴３の開口端部に巻締められることにより、缶胴３の内部を密閉した缶１０１が製造される。なお、図示は省略するが、缶胴３は有底筒状に形成されている。これらの缶胴３、缶蓋本体２及び開缶用タブ１は、それぞれアルミニウム合金（例えば、Ａｌ－Ｍｇ合金、Ａｌ－Ｍｎ合金、Ａｌ－Ｍｇ－Ｍｎ合金等）により形成されている。

【0021】

缶蓋本体２は、図１及び図２に示すように、略円板状のパネル部２１と、このパネル部２１の外周部に沿って下方に凸となるように設けられた環状のカウンターシンク部２２とを備えている。そして、パネル部２１の一部には、凹状に形成されたパネルデボス２３が設けられており、このパネルデボス２３の底面に、開口片２７を画成するスコア２４と、パネル部２１から突出し、開缶用タブ１のタブホール１５に挿通されるリベット２５と、開口片２７とはリベット２５を介して反対側に配置された指掛け凹部２６とが設けられている。

【0022】

スコア２４は、開缶用タブ１による押圧によって破断されて開口片２７を缶内部に押し込まれることで、飲み口を開口する構成とされる。なお、開口片２７上には、スコア２４に沿うようにして上方に突出したインナービード２８が形成されており、開口片２７が補強されている。
リベット２５は、パネル部２１の上面の中央部を深絞りする加工とその周囲をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部２１の中心部を上方に張り出させることにより形成され、その先端に径方向外側に張り出す形状のリベットヘッド２５１を有している。
また、指掛け凹部２６は、開缶用タブ１の後端部に沿うように形成されている。これにより、開封者は、後端部に指をかけやすく、後端部を容易に引き上げることができる。
また、これらリベット２５と指掛け凹部２６との間には、ディンプルと称される凸部２９が形成されている。凸部２９は、パネルデボス２３の上面に突出し、開缶用タブ１の幅方向に間隔をおいて２つ形成されている。この凸部２９に、開缶用タブ１の外側縁部が引っ掛かることで、開缶用タブ１がリベット２５周りへ回転移動することを防止できる。

【0023】

開缶用タブ１は、図１～図４に示すように、外形形状を形成するタブ本体１１の周縁部が下面側に折り曲げられてカール成形が施されており、全体の剛性が高められている。そして、このタブ本体１１の中央付近には、缶蓋本体２のリベット２５と固着される固着部１２が設けられている。また、固着部１２は、Ｕ字状のスロット１３により区画形成されている。そして、開缶用タブ１は、この固着部１２に形成されたタブホール１５に缶蓋本体２のリベット２５を挿入し、固着部１２の下面をパネルデボス２３の底面に当接させた状態でリベット２５を加締めることにより、缶蓋本体２に取り付けられている。

【0024】

また、開缶用タブ１は、タブ本体１１の先端部に設けられて缶蓋本体２の開口片２７を押し下げて開口させるための押下部１６（本発明のタブノーズに相当）と、この押下部１６に対してタブ本体１１の固着部１２を挟んだ反対側に配置される後端部に設けられて押下部１６を押し下げるために缶蓋本体２から引き上げられる引上部１７と、タブ本体１１の引上部１７と固着部１２との間に設けられて下面側に向けて凸となるように上面が凹状に形成されたタブパネル１４とを備えている。
なお、タブパネル１４の形態は、上記形態に限らず、タブパネル部を長円状にブランキングし、その破断面を下方に曲げ加工することにより、いわゆるフィンガーホールを形成した形態であってもよい。

【0025】

（強化部の構成）
開缶用タブの固着部１２には、図３及び図４に示すように、リベットヘッド２５１の外周縁と該リベットヘッド２５１の外径より１ｍｍ大きい径の円とで囲まれ、リベットヘッド２５１の外側に位置する環状領域Ａｒ１内に強化部４１が形成されている。この強化部４１は、曲げ加工により形成され、缶蓋本体２とは反対方向に突出する湾曲部からなり、本実施形態では、強化部４１は、環状領域Ａｒ１内の略全域（上記直線の両側１８０°の範囲、つまりθ＝１８０°の範囲）に形成され、リベットヘッド２５１の外周縁を囲むように形成されている。換言すると、強化部４１は、環状領域Ａｒ１内の周方向に形成され、平面視で環状に形成されている。この強化部４１は、リベットヘッド２５１と押下部１６（タブノーズ）との間を主として補強するので、少なくとも、環状領域Ａｒ１内における少なくともリベットヘッド２５１の中心から開缶用タブ１の押下部１６（タブノーズ）に向けて延びる直線の両側４５°の範囲（図３に示す両側θ°の範囲）に形成されていればよい。

【0026】

このような湾曲部からなる強化部４１をリベットヘッド２５１の外周縁を囲むように形成することで、固着部１２の断面形状を強化し、開缶用タブ１を補強している。なお、リベットヘッド２５１の外径ｄ１は３．６ｍｍ～４．６ｍｍ、タブホール１５の外径ｄ２は３．２ｍｍ～４．２ｍｍ、環状領域Ａｒ１の外径ｄ３は３．６ｍｍ～５．６ｍｍに設定されている。

【0027】

なお、環状領域Ａｒ１より半径方向内側（リベット２５側）に強化部４１が形成されていると、タブホール端面の板厚が減少してタブホールの強度が低下したり、タブホール端面の板厚がばらつくことでリベットヘッドにクラックが生じたりするおそれがある。一方、環状領域Ａｒ１より半径方向外側（リベット２５とは反対側）に強化部４１が形成されていると、リベットヘッド２５１と強化部４１との距離が遠すぎるために開缶用タブ１が変形して外れ易い。
また、環状領域Ａｒ１の上記両側４５°の範囲は、開缶時に押下部１６が接触する部位の近傍となり、他の部位よりも作用する力が大きいため、少なくともこの範囲に強化部４１が形成される必要がある。

【0028】

［缶蓋の製造方法］
次に、本実施形態の缶蓋の製造方法について説明する。本実施形態の缶蓋の製造方法は、図５に示すように、缶蓋本体２のパネル部２１を変形させて突起を形成する本体形成工程（Ｓ１１）と、缶蓋本体２に固定する開缶用タブ１を形成する開缶用タブ形成工程（Ｓ１２）と、開缶用タブ１の平面視において、少なくともリベット２５の中心から開缶用タブ１の開口片２７に接触する押下部１６（タブノーズ）に向けて延びる直線の両側４５°の範囲内に、リベットヘッド２５１の外周縁と該リベットヘッド２５１の外径ｄ１より１ｍｍ大きい径の円とで囲まれた環状領域Ａｒ１内で開缶用タブ１を曲げにより変形させて強化部４１を形成する強化部形成工程（Ｓ１３）と、缶蓋本体２の突起に開缶用タブ１に形成したタブホール１５を挿通させて開缶用タブ１を装着した後、突起の先端を潰して開缶用タブ１の上でリベットヘッド２５１を成形することにより、リベット２５を形成して開缶用タブ１をパネル部に固定するタブ固定工程（Ｓ１４）と、を有する。
なお、本実施形態では、缶蓋本体と開缶用タブとは別々に成形され、タブ固定工程（Ｓ１４）により、開缶用タブ１が缶蓋本体２に固定される。以下、工程ごとに説明する。

【0029】

（本体形成工程）
本体形成工程では、アルミニウム合金からなる略円板状のパネル部２１にスコア２４により区画された開口片２７を形成するとともに、パネル部２１の内側に、パネル部２１から突出する突起を形成する。この突起は、パネル部２１の上面の中央部を深絞りする加工とその周囲をリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部２１の中心部を上方に張り出させることにより形成される。なお、上記突起は、後述するタブ固定工程により先端が潰されることによりリベット２５となる部位であるため、その外径はタブホール１５の外径よりも若干小さいサイズに設定される。

【0030】

（開缶用タブ形成工程）
開缶用タブ形成工程では、缶蓋本体２に固定する開缶用タブ１を形成する。具体的には、開缶用タブ１は、０．２４ｍ以上０．３１ｍｍ以下の板厚の金属板を加工することにより形成され、金属板にタブホール１５等の開缶用タブ１に形成される孔形状を形成した後、ブランクを打ち抜き、凹凸形状等の成形を施し、かつ、タブ本体１１の周縁部をカール成形する。そして、その後に後端部の周縁部を押しつぶして、引上部１７を形成する。

【0031】

（強化部形成工程）
そして、開缶用タブ１の平面視において、リベットヘッド２５１の外周縁と該リベットヘッド２５１の外径ｄ１より１ｍｍ大きい径ｄ３の円とで囲まれた環状領域Ａｒ１内で開缶用タブ１を曲げにより変形させて湾曲部を形成して強化部４１を形成する。具体的には、図１０に示すように、開缶用タブ１の缶蓋本体２とは反対側の面に円環状の凹部６１１を有する加圧ブロック（タブホールリフォームパンチ６１）を当接させ、缶蓋本体２側の面に上記凹部６２１に対応する円環状の凸部６１１を有する加圧ブロック（タブホールリフォームダイ６２）を当接させた状態で加圧することで環状領域Ａｒ１に曲げ加工を施す。これにより、図６に示すように、強化部４１として缶蓋本体２とは反対方向に突出する湾曲部を形成する。
なお、強化部４１として形成された湾曲部の幅は０．３ｍｍ～０．８ｍｍ、高さは０．０５ｍｍ～０．１７ｍｍとすることが好ましい。この湾曲部の寸法を上記範囲とすることで断面形状が強化され、その結果開缶用タブ１が補強される。

【0032】

（タブ固定工程）
缶蓋本体２の突起に開缶用タブ１に形成したタブホール１５を挿通させて開缶用タブ１を装着した後、突起の先端を潰して開缶用タブ１の上でリベットヘッド２５１を成形することにより、リベット２５を形成して開缶用タブ１をパネル部２１に固定する。これにより、缶蓋１００が形成される。

【0033】

ここで、開缶用タブ１の缶蓋本体２への固定と同時、又は固定より後に開缶用タブ１に強化部４１を形成すると、缶蓋本体２の上で開缶用タブ１を加圧する必要があり、開缶用タブ１に強化部４１を適切に形成できなかったり、上記加圧により缶蓋本体２が凹んだりするおそれがある。このため本実施形態では、開缶用タブ１の上記環状領域Ａｒ１に強化部４１を形成した後に缶蓋本体２に固定するので、開缶用タブ１に強化部４１を確実に形成し、かつ、缶蓋本体２が凹むことを抑制できる。

【0034】

そして、このような製造方法により製造された缶蓋１００は、リベットヘッド２５１の外周囲１ｍｍの環状領域Ａｒ１内に強化部４１が形成されているので、リベット２５と押下部１６との間の部分で開缶用タブ１が変形しにくくなり、開缶用タブ１を用いてスコア２４を破断して開口片２７を開口する開缶時に、図９（ａ）に示す引き起こし力Ｂによる開缶用タブ１の変形が軽減され、缶蓋本体２から外れることを抑制できる。特に、環状領域Ａｒ１の上記両側４５°の範囲は、開缶時に押下部１６が接触する部位の近傍となり、他の部位よりも作用する力が大きいため、少なくともこの範囲に強化部４１が形成されることにより、タブホール１５の変形を抑制できる。
また、強化部形成工程において、環状領域Ａｒ１に曲げ加工を施すことにより、強化部４１として缶蓋本体２とは反対方向に突出する湾曲部を形成することで、断面形状を強化しているので、開缶用タブ１を補強することができる。

【0035】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の缶蓋及びその製造方法について図面を用いて説明する。図７は、本実施形態の缶蓋の開缶用タブに強化部を形成する工程を示す断面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態の缶蓋１００と同じ及び略同じ構成については、説明を省略又は簡略化して説明する。
本実施形態の缶蓋においては、開缶用タブ１Ａに形成した強化部の形状が第１実施形態の強化部４１と異なっている。具体的には、本実施形態の強化部４１Ａは、缶蓋本体２に固定する前に湾曲部を形成しておくことは第１実施形態の場合と同様であるが、これを第１実施形態のように缶蓋本体２にそのままの状態を維持して固定するのではなく、図７に示すように、タブ固定工程において環状領域Ａｒ１の周方向に形成された湾曲部を加圧ブロック５１及び加圧ブロック５２で挟持して、さらに押しつぶすことにより形成される。詳述すると、加圧ブロック５１は、リベット２５となる突起の先端を押しつぶすための凹部５１１の周方向に缶蓋本体２に向けて突出する環状凸部５１２を有しており、加圧ブロック５２はリベット２５となる突起の先端部を支持する凸部５２１を有している。これら加圧ブロック５１及び加圧ブロック５２により缶蓋本体２及び開缶用タブ１Ａを挟持し加圧することにより、環状凸部５１２により湾曲部が加圧されて強化部４１Ａとなる。
なお、強化部４１Ａを平らになるまで押しつぶす必要はなく、この加圧は缶蓋本体２へ過大な変形を生じさせない範囲、すなわち缶蓋の耐圧強度や開缶性能等に影響のない範囲に調節される。

【0036】

本実施形態では、湾曲部を環状領域Ａｒ１の周方向に形成しておいたので、湾曲部が押しつぶされる際に湾曲部がリベット２５の側面に向けて半径方向に延びるので、その先端がリベット２５の側面に近接又は接触する。このため、開缶用タブ１Ａを用いてスコア２４を破断して開口片２７を開口する際に、タブホール１５が変形して缶蓋本体２から外れることを抑制できる他、開缶用タブ１Ａの回転も抑制できる。

【0037】

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態の缶蓋及びその製造方法について図面を用いて説明する。図８は、本実施形態の缶蓋の開缶用タブに強化部を形成する工程を示す断面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態の缶蓋１００と同じ及び略同じ構成については、説明を省略又は簡略化して説明する。
本実施形態の缶蓋における開缶用タブ１Ｂは、強化部の形状が第１実施形態及び第２実施形態の強化部４１，４１Ａと異なっている。具体的には、本実施形態の強化部４１Ｂは、図８に示すように、強化部形成工程において環状領域Ａｒ１の周方向にコイニング加工を施すことにより、強化部４１Ｂとして缶蓋本体２とは反対の面が凹む断面視矩形状の凹部を形成している。この凹部の幅は０．３ｍｍ～０．９ｍｍ、深さは０．０３ｍｍ～０．１３ｍｍとされている。
本実施形態では、コイニング加工により強化部４１Ｂとして、凹部が圧縮形成されるので、凹部の形成された部位が加工硬化して開缶用タブ１を補強することができる。

【0038】

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明に趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記第１及び第２実施形態では、環状領域Ａｒ１の周方向に強化部４１，４１Ａを形成することとしたが、これに限らず、環状領域Ａｒ１の少なくともリベット２５の中心から開缶用タブ１の開口片２７に接触する押下部１６（タブノーズ）に向けて延びる直線の両側４５°の範囲内に形成されていれば、環状領域Ａｒ１の周方向に円環状に形成されていなくてもよい。
また、いずれの実施形態も環状領域Ａｒ１の周方向に沿って強化部４１，４１Ａを形成したが、リベット２５を中心とする放射状に複数形成してもよい。

【0039】

上記各実施形態において、強化部４１，４１Ａは曲げ加工により固着部１２を変形させることにより形成し、強化部４１Ｂはコイニング加工により形成することとしたが、これに限らない。つまり、強化部の形成は上記各加工に限らず、固着部１２の断面形状を強化できる加工であれば適宜設定できる。

【0040】

上記第１実施形態では、強化部４１として缶蓋本体２とは反対方向に突出する湾曲部を形成することとしたが、これに限らず、缶蓋本体２に向けて突出する湾曲部を形成してもよい。また、環状領域Ａｒ１内に２重に湾曲部を形成してもよい。
上記第３実施形態では、強化部４１Ｂとして、缶蓋本体２とは反対の面が凹む断面視矩形状の凹部を形成することとしたが、これに限らず、缶蓋本体２側の面が凹む断面矩形状の凹部を形成してもよい。また、凹部の形状の断面視矩形状に限るものではなく、断面視半円形状等、適宜設定できる。

【実施例0041】

実施例の試料として、第２実施形態の開缶用タブ１Ａと同形状の開缶用タブが形成された缶蓋を５０個形成した。また、比較例の資料として、図９に示した開缶用タブ１Ｊと同形状の開缶用タブを形成した缶蓋を５０個形成した。この際、実施例の試料としての開缶用タブ１は、図１０に示す試作金型を用いて開缶用タブに強化部を形成した。具体的には、開缶用タブ１の缶蓋本体２とは反対側の面に円環状の凹部６１１を有するタブホールリフォームパンチ６１を当接させ、缶蓋本体２側の面に上記凹部６１１に対応する円環状の凸部６２１を有するタブホールリフォームダイ６２を当接させた状態で加圧することで環状領域に曲げ加工を施した。この試作金型は、タブ強度の測定時にタブ取れが散見される状況を意図的につくるため、蓋のリベッテイング工程のステイクパンチのツールハイトを低く設定し、タブホール直径を工程規格下限３．６８ｍｍに対して、３．５０ｍになるように金型調整した。このタブホール直径を保ちながら、前述の試作金型をタブ成形工程に取り付けて加工し、さらにタブ固定工程の環状凸部５１２によって曲げ加工の最上部を軽く押しつぶすような成形を加えた。各部の寸法は、凹部６１１の幅ｗ２を０．４６ｍｍ、凸部６２１の高さｈ１を０．１２ｍｍ、凸部６２１の直径φ１を４．３ｍｍ、凹部６１１の半径方向内側開口端の曲率半径Ｒ１を０．０５ｍｍ、凸部６２１の曲率半径を０．１ｍｍ、とした。一方、比較例の試料を製造した通常金型は、凹部６１１及び凸部６２１を設けていない一般的な金型を用いた。
つまり、実施例の試料として、環状領域に強化部を形成した開缶用タブを形成した缶蓋を用意し、比較例の試料として強化部が形成されていない従来例の開缶用タブを形成した缶蓋を用意した。なお、これら各開缶用タブは、アルミニウム合金（５１８２Ｈ４８）により形成し、その板厚を０．２８ｍｍ、タブホール径を３．３ｍｍ、スコアの開口力は２３Ｎに設定した。

【0042】

これら実施例及び比較例の各試料（各５０個）に対して、開缶用タブの強度を測定した。開缶用タブの強度の測定は、開缶用タブを缶蓋本体の円周方向に９０°回転させてタブノーズをスコアから遠ざけた上、開缶用タブを引き上げた際に後述する不良のうち、いずれかの不良が生じるまでの最大荷重を測定した。なお、測定後の開缶用タブの不良としては、リベットから開缶用タブが外れる「タブ取れ」、開缶用タブにクラックが生じる「タブクラック」、開缶用タブがリベットヘッド近傍で折れ曲がる「タブ折れ曲がり」のいずれの不良が生じた数を測定した。
これらの結果を表１に示す。

【0043】

【表1】

【0044】

表１の結果からわかるように、試作金型を用いた実施例のタブ強度は、最大値、最小値、平均値のいずれにおいても従来の通常金型を用いた比較例のタブ強度に比べて高かった。また、測定後の開缶用タブ不良は、比較例の開缶用タブ不良はタブ取れが９つも生じていたのに対し、実施例ではタブ外れの不良が０であった。これらのことから、タブホール直径が通常よりも小さくタブ外れが生じやすい缶蓋であっても、上記環状領域に強化部を形成することで開缶用タブが補強され、開缶時のタブ外れを防止できることがわかった。

【符号の説明】

【0045】

１，１Ａ，１Ｂ 開缶用タブ
２ 缶蓋本体
３ 缶胴
１１ タブ本体
１２ 固着部
１３ スロット
１４ タブパネル
１５ タブホール
１６ 押下部（タブノーズ）
１７ 引上部
２１ パネル部
２２ カウンターシンク部
２３ パネルデボス
２４ スコア
２５ リベット
２６ 指掛け凹部
２７ 開口片
２８ インナービード
２９ 凸部
４１，４１Ａ，４１Ｂ 強化部
５１，５２ 加圧ブロック
６１ タブホールリフォームパンチ
６１１ 凹部
６２ タブホールリフォームダイ
６２１ 凸部
１００ 缶蓋
１０１ 缶
Ａｒ１ 環状領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】