特開 2022-120301 土留め壁形成工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022120301

(43)【公開日】2022-08-18

(54)【発明の名称】土留め壁形成工法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/20 20060101AFI20220810BHJP

【ＦＩ】

E02D5/20 101

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021017112

(22)【出願日】2021-02-05

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2021-07-28

(71)【出願人】

【識別番号】521055828

【氏名又は名称】名西建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135460

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 康利

(74)【代理人】

【識別番号】100084043

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 喜多男

(74)【代理人】

【識別番号】100142240

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 優

(72)【発明者】

【氏名】市川 統夫

(72)【発明者】

【氏名】松葉 和也

【テーマコード（参考）】

2D049

【Ｆターム（参考）】

2D049GA14

2D049GA19

2D049GB06

2D049GC11

2D049GD01

2D049GE03

(57)【要約】

【課題】穿孔の軸を歪ませずに土留め壁を形成できる土留め壁形成工法を提供する。
【解決手段】土留め壁を形成する穿孔対象部に、所定間隔を置いて単軸方式で杭用掘削孔２０を一列状に穿つ工程Ａと、杭用掘削孔２０に、杭としてＨ形鋼３０を建て込む工程Ｂと、隣り合う杭用掘削孔２０間に、単軸方式で連結用掘削孔４０を穿つ工程Ｃと、を含み、さらに、工程Ｃで連結用掘削孔４０を穿つ際に用いられる単軸型スクリュー部材１１には、左右両側に差し出された羽根部５２を有するガイド部材５０が取り付けられており、工程Ｃは、両隣に配されたＨ形鋼３０のフランジ３１間に羽根部５２を各々差し入れて連結用掘削孔４０を穿つ。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

土留め壁を形成する穿孔対象部に、所定間隔を置いて単軸方式で杭用掘削孔を一列状に穿つ工程Ａと、
杭としてのＨ形鋼を前記杭用掘削孔に、当該Ｈ形鋼に形成された一対のフランジが前記杭用掘削孔における列方向に沿って差し出されるように建て込む工程Ｂと、
前記隣り合う杭用掘削孔間に、単軸方式で連結用掘削孔を穿つ工程Ｃと、
を含み、さらに、
前記工程Ｃで連結用掘削孔を穿つ際に用いられる単軸型スクリュー部材には、当該単軸型スクリュー部材に遊嵌された、左右両側に差し出された羽根部を有するガイド部材が取り付けられており、
前記工程Ｃは、両隣に配された前記Ｈ形鋼の各一対のフランジ間に前記羽根部を各々差し入れて前記連結用掘削孔を穿つ
ことを特徴とする土留め壁形成工法。

【請求項2】

単軸型スクリュー部材に取り付けられるガイド部材であって、
前記単軸型スクリュー部材に遊嵌される筒状の本体部と、
前記本体部から左右両側に差し出された一対の羽根部と、
を備え、
予め杭として建て込まれた一対のＨ形鋼の間に前記単軸型スクリュー部材を用いて穿孔する際に、前記各Ｈ形鋼に形成されている一対のフランジ間に前記羽根部が各々差し入れられた状態となる
ことを特徴とするガイド部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主に単軸方式で掘削孔を穿って形成する土留め壁形成工法、及び当該土留め壁形成工法で用いられるガイド部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、地下構造物を構築する際等に地面を掘削する際には、土留め壁を設けることが行われている。土留め壁には様々な種類のものがあるが、小規模な工事現場においては例えば特許文献１に開示されているような親杭横矢板工法がよく用いられている。

【0003】

親杭横矢板工法で行われる地面の穿孔は一般的に、図９に示すように、土留め壁を形成する穿孔対象部に所定間隔を置いて単軸方式で第一の孔１０１を一列状に穿ち、その後単軸方式で第一の孔１０１の間を第二の孔１０２で穿って孔を列状に繋げる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－２６４５３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、上述の第二の孔を穿つ際に、図９（ｃ）に示すように、既に形成されている第一の孔によって穿孔の軸が歪んでしまって予定通りの孔を形成することができなくなる問題がある。特に、小規模な工事現場においては小型のオーガー等の穿孔機械によって穿孔作業が行われるが、小型の穿孔機械は特に軸を安定させ辛く、隣接する第一の孔の方向へ軸が向かってしまい第二の孔を予定通りに形成することが困難となる問題が発生し易くなる。

【0006】

そこで本発明は、穿孔の軸を歪ませずに土留め壁を形成できる土留め壁形成工法を提供することを目的とする。

【0007】

また本発明は、穿孔の軸を歪ませずに土留め壁を形成できるガイド部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、土留め壁を形成する穿孔対象部に、所定間隔を置いて単軸方式で杭用掘削孔を一列状に穿つ工程Ａと、杭としてのＨ形鋼を前記杭用掘削孔に、当該Ｈ形鋼に形成された一対のフランジが前記杭用掘削孔における列方向に沿って差し出されるように建て込む工程Ｂと、前記隣り合う杭用掘削孔間に、単軸方式で連結用掘削孔を穿つ工程Ｃと、を含み、さらに、前記工程Ｃで連結用掘削孔を穿つ際に用いられる単軸型スクリュー部材には、当該単軸型スクリュー部材に遊嵌された、左右両側に差し出された羽根部を有するガイド部材が取り付けられており、前記工程Ｃは、両隣に配された前記Ｈ形鋼の各一対のフランジ間に前記羽根部を各々差し入れて前記連結用掘削孔を穿つことを特徴とする土留め壁形成工法である。

【0009】

かかる構成にあっては、前記工程Ｂにおいて建て込まれたＨ形鋼に前記ガイド部材の羽根部を沿わせて前記連結用掘削孔を穿つため、当該連結用掘削孔の軸が歪むことなく隣接するＨ形鋼の建て込まれた深さ方向に沿って穿孔を行うことができる。

【0010】

また本発明は、単軸型スクリュー部材に取り付けられるガイド部材であって、前記単軸型スクリュー部材に遊嵌される筒状の本体部と、前記本体部から左右両側に差し出された一対の羽根部と、を備え、予め杭として建て込まれた一対のＨ形鋼の間に前記単軸型スクリュー部材を用いて穿孔する際に、前記各Ｈ形鋼に形成されている一対のフランジ間に前記羽根部が各々差し入れられた状態となることを特徴とするガイド部材である。

【0011】

かかる構成にあっては、予め建て込まれているＨ形鋼に前記羽根部を沿わせて穿孔することができるため、孔の軸が歪むことなく隣接するＨ形鋼の建て込まれた深さ方向に沿って穿孔を行うことができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の土留め壁形成工法は、孔を穿つ際に軸が歪まないという優れた効果がある。

【0013】

また本発明のガイド部材は、孔を穿つ際に軸が歪まないという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施例におけるオーガーの側面図である。

【図2】実施例における土留め壁形成工法の手順を示す説明図である。

【図3】実施例における土留め壁形成工法の手順を示す説明図である。

【図4】実施例における土留め壁形成工法の手順を示す説明図である。

【図5】実施例における土留め壁形成工法の手順を示す説明図であり、（ａ）は杭用掘削孔を形成した状態、（ｂ）はＨ形鋼を建て込んだ状態、（ｃ）は連結用掘削孔を形成した状態、（ｄ）は副資材により連結用掘削孔等を充填させた状態をそれぞれ示す。

【図6】（ａ）はガイド部材の斜視図であり、（ｂ）はガイド部材を取り付けた単軸型スクリュー部材の正面図である。

【図7】実施例の羽根部をＨ形鋼のフランジ間に差し入れた状態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。

【図8】変形例としての土留め壁形成工法を示し、横矢板を嵌め込んだ状態を示す説明図である。

【図9】従来の土留め壁形成工法の手順を示し、（ａ）は第一の孔を形成した状態、（ｂ）は第二の孔を形成した状態、（ｃ）は軸がずれて穿孔した状態をそれぞれ示す。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。

【0016】

土留め壁を形成するべく、穿孔対象部（地面）に穿孔を行う穿孔機械としては、一般的なオーガー１０が採用可能であり、後述するようにオーガー１０は、単軸型スクリュー部材１１（図６参照）を備え、この単軸型スクリュー部材１１は、１個のスクリュー本体１２（図６参照）を備え、その先端にヘッド１３（図６参照）が取り付けられている。

【0017】

次に、穿孔手順を説明する。

【0018】

（工程Ａ：第一穿孔）
土留め壁を形成して連続状に連続壁を設ける際には、図２，図５（ａ）に示すように、まず穿孔対象部に所定間隔を置いて単軸方式で杭用掘削孔２０を一列状に穿つ。

【0019】

（工程Ｂ：杭建て込み）
次に、図３，図５（ｂ）に示すように、杭用掘削孔２０に杭としてのＨ形鋼３０を建て込む。この際、Ｈ形鋼３０のフランジ３１が差し出される方向は、杭用掘削孔２０の列方向に沿うようにする。

【0020】

（工程Ｃ：第二穿孔）
そして、図４，図５（ｃ）に示すように、隣り合う杭用掘削孔２０間に、単軸方式で連結用掘削孔４０を穿っていく。この際、単軸型スクリュー部材１１には、図６（ｂ）に示すように、ヘッド１３とスクリュー本体１２との間にガイド部材５０が遊嵌されている。

【0021】

ガイド部材５０は、図６（ａ）に示すように、単軸型スクリュー部材１１に遊嵌される筒状の本体部５１を備えている。また、本体部５１からは、板形状の羽根部５２が左右両側にそれぞれ差し出されている。

【0022】

上述の単軸型スクリュー部材１１によって連結用掘削孔４０を穿つ場合には、図７に示すように、予め左右一対で建て込まれたＨ形鋼３０の各フランジ３１間にガイド部材５０の羽根部５２の先端を、遊びを持たせながら各々差し入れた状態とする。これにより、単軸型スクリュー部材１１の軸が左右のＨ形鋼３０の建て込まれた軸と一致して穿孔を行うことができ、意図しない軸ずれ等が発生しない。

【0023】

なお、図示をしていないが杭用掘削孔２０には、適宜、セメントミルク等の副資材が充填されて、いわゆるセメント壁として構成される。

【0024】

上記実施例において、各部の寸法形状は適宜自由に選択可能である。また、作業手順は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0025】

例えば羽根部５２の差し出し長さを、継ぎ板を設けるなどして変更可能とすることで、種々の作業現場における穿孔作業に適用することができる。

【0026】

また、図８に示すように、セメント壁で土留め壁を構築する以外にも、横矢板７０を用いて親杭横矢板壁を構築するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0027】

１０ オーガー（穿孔機械）
１１ 単軸型スクリュー部材
１２ スクリュー本体
１３ ヘッド
２０ 杭用掘削孔
３０ Ｈ形鋼
３１ フランジ
４０ 連結用掘削孔
５０ ガイド部材
５１ 本体部
５２ 羽根部
７０ 横矢板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2021-04-30

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

土留め壁を形成する穿孔対象部に、所定間隔を置いて単軸方式で杭用掘削孔を一列状に穿つ工程Ａと、
前記工程Ａで形成した杭用掘削孔に、前記土留め壁の材料となる副資材を充填する工程と、
杭としてのＨ形鋼を前記工程Ａで形成した杭用掘削孔に、当該Ｈ形鋼に形成された一対のフランジが前記杭用掘削孔における列方向に沿って差し出されるように建て込む工程Ｂと、
前記副資材が充填され、かつ前記Ｈ形鋼が建て込まれた隣り合う杭用掘削孔間に、単軸方式で連結用掘削孔を穿つ工程Ｃと、
を含み、さらに、
前記工程Ｃで連結用掘削孔を穿つ際に用いられる単軸型スクリュー部材には、当該単軸型スクリュー部材に遊嵌された、当該単軸型スクリュー部材における軸方向である上下方向を基準として左右両側に差し出された羽根部を有するガイド部材が取り付けられており、前記羽根部は、前記上下方向に沿う縦向きの板形状であり、前記羽根部の先端における板厚は前記一対のフランジの間隔よりも小さいものであり、
前記工程Ｃは、両隣に配された前記Ｈ形鋼の各一対のフランジ間に、前記副資材が充填されている状態で前記羽根部を各々差し入れて、各一対のフランジと前記羽根部の先端との間で遊びを持たせた状態で前記各一対のフランジによって前記単軸型スクリュー部材の動きをガイドしながら前記連結用掘削孔を穿って前記隣り合う杭用掘削孔と当該連結用掘削孔とを列状に繋げ、
前記工程Ｃの後に、前記副資材により連続壁である前記土留め壁を形成する
ことを特徴とする土留め壁形成工法。