特開 2022-120319 スピーカ振動板及び当該スピーカ振動板を備えたスピーカ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022120319

(43)【公開日】2022-08-18

(54)【発明の名称】スピーカ振動板及び当該スピーカ振動板を備えたスピーカ

(51)【国際特許分類】

   H04R 7/14 20060101AFI20220810BHJP

   H04R 7/02 20060101ALI20220810BHJP

【ＦＩ】

H04R7/14 K

H04R7/02 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021017138

(22)【出願日】2021-02-05

(71)【出願人】

【識別番号】391023862

【氏名又は名称】テーダブリュ電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094536

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 隆二

(74)【代理人】

【識別番号】100129805

【弁理士】

【氏名又は名称】上野 晋

(74)【代理人】

【識別番号】100189315

【弁理士】

【氏名又は名称】杉原 誉胤

(72)【発明者】

【氏名】山本 剛

(72)【発明者】

【氏名】釜渕 富次

【テーマコード（参考）】

5D016

【Ｆターム（参考）】

5D016AA09

5D016AA15

5D016BA01

5D016CA02

5D016EA03

(57)【要約】

【課題】低コストで明瞭な音色を高音域まで再生できるスピーカ振動板を提供する。
【解決手段】パルプ材で形成されたコーン紙からなるスピーカ振動板Ｗ１であって、振動して音を発生する表裏面を備えたボディ部１０と、ボディ部１０の外周部側に取り付けられるサラウンドエッジ部２０とを有し、ボディ部１０は、その裏面１０ｂに、凹凸状のハニカムパターン１２が形成されている。また、ハニカムパターン１２は、平面視六角形状に凹んだコア部１２ａと、コア部１２ａの外周部に突出しているハニカムリブ部１２ｂとにより形成されており、コア部１２ａのパルプ繊維の密度が、ハニカムリブ部１２ｂのパルプ繊維の密度より小さくなっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

パルプ材で形成されたコーン紙からなるスピーカ振動板であって、
振動して音を発生する表裏面を備えたボディ部と、
前記ボディ部の外周部側に取り付けられるサラウンドエッジ部とを有し、
前記ボディ部は、その表裏面の一方若しくは両方に、凹凸状のハニカムパターンが形成されていることを特徴とするスピーカ振動板。

【請求項2】

前記ハニカムパターンは、平面視六角形状に凹んだコア部と、コア部の外周部に突出しているハニカムリブ部とにより形成されており、
前記コア部のパルプ繊維の密度が、前記ハニカムリブ部のパルプ繊維の密度より小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ振動板。

【請求項3】

前記サラウンドエッジ部は、平面視・環状に形成されていると共に、径方向の略中央部で略円弧状に凹んだエッジロール部と、該エッジロール部の内側端部から径方向の内側に延設される板状の内側鍔片と、該エッジロール部の外側端部から径方向の外側に延設される板状の外側鍔片とを有し、
さらに、前記サラウンドエッジ部は、その内側鍔片が、前記ボディ部の外側端部より所定寸法分内側の位置に貼り付けられており、前記エッジロール部の一部が、前記ボディ部の外側部分の一部と、該径方向に重複して配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカ振動板。

【請求項4】

前記ボディ部は、コーン形状、平板形状及びパラボリック形状のいずれかに形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のスピーカ振動板。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載のスピーカ振動板を備えたスピーカ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スピーカ振動板及び当該スピーカ振動板を備えたスピーカに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、スピーカ振動板として、図８に示すように、ハニカム形状に形成された芯材（ハニカムコア）４０２の両面に、薄いスキン層４０１を張り合わせて三層構造に構成されたものが広く用いられている。このスピーカ振動板４００は、芯材（ハニカムコア）４０３が主に「アルミニウム」で形成されており、薄いスキン層４０１が「カーボン繊維（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維（ＧＦＲＰ）、アラミド繊維（ＡＦＲＰ）」等の材料で形成されている。

【0003】

なお、図示するような三層構造のスピーカ振動板４００は、例えば、特許文献１や非特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭５９－２８７９８号公報

【非特許文献1】佐伯多門監修、「スピーカー＆エンクロージャー百科」、６０頁、１９９９年発行、誠文堂新光社

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上述した従来技術のスピーカ振動板４００は、主にアルミニウムでハニカムコア４０２を形成し、そのハニカムコア４０２の両面に、カーボン繊維（ＣＦＲＰ）等のスキン層４０２を張り合わせて製造されており、コストがかかると共に、重量が大きいことにより高音域までの再生が難しいという課題を有している。なお、三層構造のスピーカ振動板４００は、主に低音用や中音用に用いられている。

【0006】

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、その目的は、低コストで明瞭な音色を高音域まで再生できるスピーカ振動板及びスピーカを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための本発明は、パルプ材で形成されたコーン紙からなるスピーカ振動板であって、振動して音を発生する表裏面を備えたボディ部と、前記ボディ部の外周部側に取り付けられるサラウンドエッジ部とを有し、前記ボディ部は、その表裏面の一方若しくは両方に、凹凸状のハニカムパターンが形成されていることを特徴とする。

【0008】

このように、本発明のスピーカ振動板は、パルプ材で形成されているコーン紙からなり、その表裏面の一方若しくは両方に、凹凸状のハニカムパターンが設けられている。すなわち、本発明のスピーカ振動板は、薄くて軽いコーン紙で形成されているため、高音域まで音を再生できる。また、本発明は、材質が安価なパルプ材であり、生産工程も従来技術の紙コーンのスピーカ振動板の製造工程と同等のため、スピーカの原価コストの低減が可能になる。
また、本発明は、薄くて軽いコーン紙製のスピーカ振動板でありながら、凹凸状のハニカムパターンにより剛性が上がっている。そして、本発明のスピーカ振動板は、周知のコーン紙で形成されているスピーカ振動板と比べて、剛性が上がっていることで、振動中の分割共振を抑えられ、歪の発生が少なくなり、フラットな特性の明瞭な音色を高音まで再生することができる。
さらに、本発明の構成によれば、大口径から小口径のスピーカに用いることができるスピーカ振動板を提供することができる。

【0009】

また、前記ハニカムパターンは、平面視六角形状に凹んだコア部と、コア部の外周部に突出しているハニカムリブ部とにより形成されており、前記コア部のパルプ繊維の密度が、前記ハニカムリブ部のパルプ繊維の密度より小さくなっていることが望ましい。

【0010】

このように、本発明では、ハニカムパターンのコア部のパルプ繊維の密度が、ハニカムリブ部のパルプ繊維の密度より小さくなっている。すなわち、本発明では、ハニカムパターンのコア部に適度な内部損失を持たせる一方で、ハニカムリブの剛性を強くしている。この構成により、本発明によれば、こもった音の原因となる中域成分が抑えられ、ダイナミックで豊かな低音とクリアで明瞭な音色の音が提供できる。

【0011】

また、前記サラウンドエッジ部は、平面視・環状に形成されていると共に、径方向の略中央部で略円弧状に凹んだエッジロール部と、該エッジロール部の内側端部から径方向の内側に延設される板状の内側鍔片と、該エッジロール部の外側端部から径方向の外側に延設される板状の外側鍔片とを有し、さらに、前記サラウンドエッジ部は、その内側鍔片が、前記ボディ部の外側端部より所定寸法分内側の位置に貼り付けられており、前記エッジロール部の一部が、前記ボディ部の外側部分の一部と、該径方向に重複して配置されていることが望ましい。
なお、前記ボディ部は、コーン形状、平板形状及びパラボリック形状のいずれかに形成されていることが望ましい。

【0012】

この構成を採用したのは、以下の理由による。
従来技術のスピーカ振動板は、サラウンドエッジ部のエッジロール部の全体がボディ部の外側端部から、径方向・外側に突出した構成になっている。したがって、従来技術のスピーカ振動板は、外径寸法が、ボディ部の外径寸法と、サラウンドエッジ部のエッジロール部と、当該エッジロール部の外側端部から延設されている外側鍔片の径方向の寸法とを加算した値になっている。そして、スピーカ振動板は、その搭載される位置や用途により、外径寸法が制限されており、それにともない、振動して音を発生するボディ部の外径寸法も制限される。
一方、本発明では、上述したように、サラウンドエッジ部の内側鍔片が、ボディ部の外側端部より所定寸法分内側の位置に貼り付けられており、エッジロール部の一部が、ボディ部の外側部分の一部と、該径方向に重複して配置されている。したがって、本発明によれば、従来技術のスピーカ振動板と比べて、振動して音を発生するボディ部の径方向の寸法を大きくすることができる。
その結果、本発明では、スピーカ振動板・自体の外径寸法を大きくすることなく、ボディ部の径方向の寸法を大きくすることができるため、従来技術の「同じ外径寸法のスピーカ振動板」と比べて、指向性を広げることができると共に、音圧を上げることができる。

【0013】

また、本発明は、前記スピーカ振動板を備えたスピーカであることを特徴とする。
このように、本発明によれば、低コストで明瞭な音色を高音域まで再生できるスピーカを提供することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、低コストで明瞭な音色を高音域まで再生できるスピーカ振動板を提供することができる。また。本発明によれば、上記のスピーカ振動板を備えたスピーカを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態のスピーカ振動板を示した模式図であり、（ａ）がスピーカ振動板の表面である平面を示した模式図であり、（ｂ）がスピーカ振動板の裏面である底面を示した模式図である。

【図2】図１（ａ）のＡ-Ａ断面を示した模式図である。

【図3】本発明の実施形態のスピーカ振動板のボディ部の形成されたハニカムパターンを説明するための模式図である。

【図4】本発明の実施形態のスピーカ振動板のボディ部と、サラウンドエッジ部との配置を説明するために示した模式図である。

【図5】本発明の実施形態のスピーカ振動板を備えたスピーカの構成を示した模式図である。

【図6】本発明の実施形態のスピーカ振動板の変形例を説明するための模式図であり、（ａ）が対比のために示した本実施形態のスピーカ振動板を示した模式図であり、（ｂ）がスピーカ振動板の第１変形例を示した模式図であり、（ｃ）がスピーカ振動板の第２変形例を示した模式図である。

【図7】本発明の実施形態のスピーカ振動板の構成を説明するために対比として示す従来技術のスピーカ振動板の模式図であり、（ａ）が従来技術のスピーカ振動板の表面を示した模式図、（ｂ）が従来技術のスピーカ振動板の断面を示した模式図、（ｃ）が従来技術のスピーカ振動板の裏面を示した模式図である。

【図8】従来技術の３層構造のスピーカ振動板の断面を示した模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態のスピーカ振動板及びスピーカについて図面に基づいて説明する。

【0017】

先ず、本実施形態のスピーカ振動板について、図１～４を参照しながら説明する。ここで、図１は、本実施形態のスピーカ振動板を示した模式図であり、（ａ）がスピーカ振動板の表面である平面を示した模式図であり、（ｂ）がスピーカ振動板の裏面である底面を示した模式図である。図２は、図１（ａ）のＡ-Ａ断面を示した模式図である。図３は、本実施形態のスピーカ振動板のボディ部の形成されたハニカムパターンを説明するための模式図である。図４は、本実施形態のスピーカ振動板のボディ部と、サラウンドエッジ部との配置を説明するために示した模式図である。

【0018】

本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１は、パルプ材で形成されたコーン紙により構成されている。具体的には、スピーカ振動板Ｗ１は、図１、２に示すように、振動して音を発生する表裏面（表面１０ａ、裏面１０ｂ）を備えたボディ部１０と、ボディ部１０の外周部側に取り付けられるサラウンドエッジ部２０とを有している。
なお、本実施形態では、「スピーカ振動板Ｗ１のボディ部１０の構成」と、「ボディ部１０とサラウンドエッジ部２０の配置関係」とに特徴を有している。以下、スピーカ振動板Ｗ１に関して、「ボディ部１０の構成」の特徴と、「ボディ部１０とサラウンドエッジ部２０の配置関係」の特徴とに分けて順に説明する。

【0019】

《ボディ部１０の構成》
図示するように、ボディ部１０は、コーン形状（円錐形状）に形成されており（図２参照）、その中心部に中心孔１０ｃが形成されている。また、ボディ部１０の裏面１０ｂには、凹凸状のハニカムパターン１２（図１（ｂ）参照）が形成されている。
なお、後述するが、ボディ部１０は、その外側端部に、下方に向けて、屈曲する折り曲げ部１０ｄ（図４参照（図２、図５では省略））が設けられいる。

【0020】

このように、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１は、パルプ材で形成されているコーン紙からなり、ボディ部１０の裏面１０ｂに、凹凸状のハニカムパターン１２が設けられている。すなわち、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１の振動して音を発生するボディ部１０は、薄くて軽いコーン紙で形成されているため、高音域まで音を再生できる。また、本実施形態は、材質が安価なパルプ材であり、生産工程も従来技術の紙コーンのスピーカ振動板の製造工程と同等のため、スピーカの原価コストの低減が可能になる。
また、スピーカ振動板Ｗ１のボディ部１０は、薄くて軽いコーン紙製の振動板でありながら、凹凸状のハニカムパターン１２により剛性が上がっている。そして、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１は、周知のコーン紙で形成されているスピーカ振動板と比べて、剛性が上がっていることで、振動中の分割共振を抑えられ、歪の発生が少なくなり、フラットな特性の明瞭な音色を高音まで再生することができる。
なお、本実施形態の構成によれば、大口径から小口径のスピーカに用いることができるスピーカ振動板Ｗ１を提供することができる。

【0021】

なお、図示する説明では、ボディ部１０の裏面１０ｂ側にだけ、凹凸状のハニカムパターン１２が設けられているが特にこれに限定されるものではない。例えば、ボディ部１０の裏面１０ｂに加えて、ボディ部１０の表面１０ａ側にもハニカムパターン１２が設けられていても良い（すなわち、ボディ部１０の両面に、ハニカムパターン１２が設けらていても良い）。或いは、ボディ部１０の裏面１０ｂではなく、ボディ部１０の表面１０ａ側にだけ、ハニカムパターン１２が形成されていても良い。すなわち、ハニカムパターン１２は、ボディ部１０の表裏面の一方若しくは両方に設けれれていればよい。これらの構成においても、図示する例と同様の作用効果が得られる。

【0022】

また、ボディ部１０の裏面１０ｂのハニカムパターン１２は、図３に示すように、平面視・正六角形状に凹んだコア部１２ａと、コア部の外周部に突出しているハニカムリブ部１２ｂ（六角形・環状に突出しているハニカムリブ部１２ｂ）とにより形成されている。また、ハニカムパターン１２は、複数の「コア部１２ａ及びハニカムリブ部１２ｂ」により形成されている。
さらに、本実施形態では、コア部１２ａのパルプ繊維の密度が、ハニカムリブ部１２ｂのパルプ繊維の密度より小さくなっている。

【0023】

このように、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１は、コア部１２ａのパルプ繊維の密度と、ハニカムリブ部１２ｂのパルプ繊維の密度とが異なるようにすることで、ハニカムパターン１２のコア部１２ａに適度な内部損失を持たせることができる一方で、ハニカムリブ部１２ｂの剛性が強くなっている。この構成により、本実施形態では、こもった音の原因となる中域成分が抑えられ、ダイナミックで豊かな低音とクリアで明瞭な音色の音が提供できる。

【0024】

《ボディ部１０とサラウンドエッジ部２０の配置関係》
次に、ボディ部１０とサラウンドエッジ部２０の配置関係について説明する。
本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１を構成するサラウンドエッジ部２０は、図１に示すように、平面視・環状に形成されている。また、サラウンドエッジ部２０は、図２に示すように、その中央部（径方向の中央部）で略円弧状に下方に凹んだエッジロール部２０ａと、エッジロール部２０ａの内側端部から径方向の内側に延設される板状の内側鍔片２０ｂと、エッジロール部２０ａの外側端部から径方向の外側に延設される板状の外側鍔片２０ｃとを有している。

【0025】

また、サラウンドエッジ部２０は、内側鍔片２０ｂが、ボディ部１０の外側端部より所定寸法分だけ径方向・内側の位置に貼り付けられることにより、ボディ部１０に対して、エッジロール部２０ａ及び外側鍔片２０ｃが離間し且つ外側鍔片１０ｃの先端側が自由端になるように取り付けられている。また、サラウンドエッジ部２０は、エッジロール部２０ａの一部が、ボディ部１０の外側部分の一部と、径方向に重複して配置されている。

【0026】

具体的には、図４に示すように、ボディ部１０の外側端部が、サラウンドエッジ部２０のエッジロール部２０ａの中心から内側（径方向・内側）方向に「ｔｍｍ」オフセットした位置に配置されるように、サラウンドエッジ部２０の内側鍔片２０ｂが、ボディ部１０の外側端部より所定寸法分内側の位置に貼り付けられている。本実施形態では、エッジロール部２０ａは、半径よりも僅かに小さい寸法の部位が、ボディ部１０の外側部分の一部と径方向に重複するように配置されている。

【0027】

また、ボディ部１０には、その外側端部から下方に向けて「ｔｍｍ」に折り曲げた折り曲げ部１０ｄが形成されている。そして、本実施形態では、上記に加えて、さらに、折り曲げ部１０ｄの下端（自由端）が、サラウンドエッジ部２０の外側鍔片２０ｃの上面と同じ高さ寸法になるように、サラウンドエッジ部２０の内側鍔片２０ｂが、ボディ部１０に貼り付けられている。

【0028】

ここで、上記の構成を採用した理由について、従来技術のスピーカ振動板３００の構成と対比しながら説明する。
なお、図６は、本発明の実施形態のスピーカ振動板の構成を説明するために対比として示す従来技術のスピーカ振動板の模式図であり、（ａ）が従来技術のスピーカ振動板の表面を示した模式図、（ｂ）が従来技術のスピーカ振動板の断面を示した模式図、（ｃ）が従来技術のスピーカ振動板の裏面を示した模式図である。

【0029】

図７に示すように、従来技術のコーン紙で形成されたスピーカ振動板３００は、コーン形状のボディ部３１０と、ボディ部１０の外周部側に取り付けられるサラウンドエッジ部３２０とを有している。
また、サラウンドエッジ部３２０は、略中央部で略円弧状に凸んだエッジロール部３２０ａと、エッジロール部３２０ａの内側端部から径方向の内側に延設される板状の内側鍔片３２０ｂと、エッジロール部３２０ａの外側端部から径方向の外側に延設される板状の外側鍔片３２０ｃとを有している（図７（ｂ）参照）。
なお、図示する例では、エッジロール部３２０が上方に凸んだアップロールの形状になっているが、本実施形態と同様、下方に凹んダウンロールの形状になっていても良い。

【0030】

そして、従来技術のサラウンドエッジ部３２０は、エッジロール部３２０ａの内側端部から延設されている内側鍔片３２０ｂが、ボディ部３２０の外側端部に貼り付けられ、エッジロール部３２０ａの全体がボディ部３２０の外側端部から、径方向・外側に突出した構成になっている。
このように、従来技術のスピーカ振動板３２０は、外径寸法が、ボディ部３２０の外径寸法と、サラウンドエッジ部３２０のエッジロール部３２０ａの径方向の寸法と、外側鍔片３２０ｃの径方向の寸法とを加算した値になっている。そして、スピーカ振動板３２０は、その搭載される対象により、外径寸法が制限されており、従来技術の構成では、サラウンドエッジ部３２０の「エッジロール部３２０ａ及び外側鍔片３２０ｃ」の径方向の寸法を考慮して、音を発生するボディ部３１０の外径寸法が設計されている。

【0031】

一方、本実施形態では、図２、４に示すように、サラウンドエッジ部２０の内側鍔片２０ｂが、ボディ部１０の外側端部より所定寸法分内側の位置に貼り付けられており、エッジロール部２０ａの一部が、ボディ部１０の外側部分の一部と、径方向に重複して配置されている。したがって、本実施形態によれば、図７に示す、従来技術のスピーカ振動板３２０と比べて、振動して音を発生するボディ部２０の径方向の寸法を大きくすることができる。
その結果、本実施形態では、スピーカ振動板Ｗ１の全体の外径寸法を大きくすることなく、ボディ部１０の径方向の寸法だけを大きくすることができるため、従来技術の「同じ外径寸法のスピーカ振動板（例えば、図７に示すもの）」と比べて、指向性が広がると共に、音圧を上げることができる。すなわち、本実施形態によれば、スピーカ振動板Ｗ１の径方向の寸法を大きくすることなく、指向性を広げることができると共に、音圧を上げることができる。

【0032】

なお、本実施形態では、一例として、図４に示すように、ボディ部１０に、その外側端部から下方に向けて「ｔｍｍ」に折り曲げた折り曲げ部１０ｄが形成されている。これにより、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１は、ボディ部１０の外周部の剛性を上げることができ、その結果、聴感的にメリハリがあり、スピード感がある音色を出すことができる。

【0033】

《スピーカ振動板Ｗ１の製造工程》
次に、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１の製造工程について説明する。
先ず、原料となるパルプ材をビータ内で水と合わせてすりつぶす工程（叩解（こうかい）工程）を行う。
次に、叩解した原料のパルプ繊維を抄紙機にセットされた型に合わせて脱水して立体加工する工程（抄紙工程）を行う。
次に、金型でプレスして熱乾燥させる工程（成型工程）を行い、ボディ部・中間品を製造する。この時、ハニカムパターンの形状も成型される。
なお、ボディ部・中間品の製造とは別に、予め、サラウンドエッジ部を製造しておく。

【0034】

最後に、ボディ部・中間品の中心部に、中心孔１０ｃを開ける穴開け加工をしてボディ部１０を作成し、ボディ部１０に対して、予め製造しておいた、コーン紙製のサラウンドエッジ部２０を貼り合わせる工程（仕上げ工程）を行う。このとき、サラウンドエッジ部２０の内側鍔片２０ｂが、ボディ部１０の外側端部より所定寸法分内側の位置に貼り付けて、エッジロール部２０ａの一部が、ボディ部１０の外側部分の一部と、径方向に重複するようじ配置する。これにより、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１が完成する。

【0035】

《スピーカ振動板Ｗ１を備えたスピーカＳＰ》
次に、本実施形態のスピーカ振動板Ｗ１を備えたスピーカＳＰについて、図５を参照しながら説明する。
ここで、図５は、本実施形態のスピーカ振動板を備えたスピーカの構成を示した模式図である。

【0036】

図示するように、本実施形態のスピーカＳＰは、スピーカフレーム（以下、単に「フレーム」という）３０と、フレーム３０の中央の下側に配置されるセンターポール３１と、センターポール３１の周囲に設けられるマグネット３２及びプレート３３と、センターポール３１の外周に設けられ、フレーム３０の中央に立設するボイスコイル３４と、ボイスコイル３４とフレーム３０とに取り付けられるダンパー３５と、ボイスコイル３４の先端部に設けられる緩衝材であるキャップ３６と、ボイスコイル３４の先端側に取り付けられるスピーカ振動板Ｗ１とを備えている。

【0037】

なお、フレーム３０は、略円錐状に前端側が拡径された筒状に形成されており、前端側に保持部３０ａが形成され、その後端部がプレート３３の上面に固定されている。また、スピーカ振動板Ｗ１は、その下端側において、ボディ部１０の中心孔１０ｃがボイスコイル３４に取り付けられている。また、スピーカ振動板Ｗ１は、その上端側において、サラウンドエッジ部２０の外側鍔片２０ｃが、フレーム３０の前端側に設けられた保持部３０ａに固定されている。

【0038】

このように、本実施形態のスピーカＳＰは、上述した機能のスピーカ振動板Ｗ１を備えている。したがって、本実施形態によれば、従来技術の三層構造のスピーカ振動板４００（図８参照）を備えたスピーカに比べて、低コストで明瞭な音色を高音域まで再生できるスピーカＳＰを提供することができる。
また、本実施形態のＳＰは、上述したように、スピーカ振動板Ｗ１の径方向の寸法を大きくすることなく、スピーカ振動板Ｗ１のボディ部１０を大きくできる。その結果、本実施形態のスピーカＳＰは、その径方向の寸法を大きくすることなく、指向性を広げることが出来ると共に、音圧を上げることができる。

【0039】

以上、説明したように、本実施形態によれば、低コストで明瞭な音色を高音域まで再生できるスピーカ振動板Ｗ１及びスピーカ振動板Ｗ１を備えたスピーカＳＰを提供することができる。

【0040】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、スピーカ振動板Ｗ１のボディ部１０がコーン形状（円錐形状）に形成されているが、特にこれに限定されるものではない。ここで、本実施形態のボディ部１０を変形した第１、２変形例について、図６を参照しながら説明する。

【0041】

ここで、図６は、本発明の実施形態のスピーカ振動板の変形例を説明するための模式図であり、（ａ）が対比のために示した本実施形態のスピーカ振動板を示した模式図であり、（ｂ）がスピーカ振動板の第１変形例を示した模式図であり、（ｃ）がスピーカ振動板の第２変形例を示した模式図である。

【0042】

具体的には、図６（ｂ）に示すスピーカ振動板Ｗ２のように、ボディ部１１０が、平板形状になっていても良い。このボディ部１１０は、上述した実施形態と同様、裏面にハニカムパターン１２が形成されている。また、図６（ｃ）に示すスピーカ振動板Ｗ２のように、ボディ部２１０が、パラボリック形状になっていても良い。このボディ部２１０は、上述した実施形態と同様、裏面にハニカムパターン１２が形成されている。

【0043】

なお、図６（ｂ）、（ｃ）では、サラウンドエッジ部１２０のエッジロール部１２０ａが上方に凸んだアップロールの形状になっており、そのエッジロール部１２０ａの全体がボディ部１１０（或いは２１０）の外側端部から、径方向・外側に突出した構成になっている例を示している。しかし、第１、２変形例においても、図６（ａ）に示す本実施形態と同様のサラウンドエッジ部２０の構成を採用し、サラウンドエッジ部２０ｂが、ボディ部１１０（或いは２１０）の外側端部より所定寸法分内側の位置に貼り付けられ、エッジロール部２０ａの一部が、ボディ部１１０（或いは２１０）の外側部分の一部と、径方向に重複して配置されていても良い。

【符号の説明】

【0044】

ＳＰ…スピーカ

Ｗ１…スピーカ振動板
１０…ボディ部
１０ａ…表面
１０ｂ…裏面
１０ｃ…中心孔
１０ｄ…折り曲げ部
１２…ハニカムパターン
１２ａ…コア部
１２ｂ…ハニカムリブ部
２０…サラウンドエッジ部
２０ａ…エッジロール部
２０ｂ…内側鍔片
２０ｃ…外側鍔片
Ｗ２…スピーカ振動板
１１０…ボディ部
Ｗ３…スピーカ振動板
２１０…ボディ部

３０…フレーム
３０ａ…保持部
３１…センターポール
３２…マグネット
３３…プレート
３４…ボイスコイル
３５…ダンパー
３６…キャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】