特開 2022-120354 電気接続端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022120354

(43)【公開日】2022-08-18

(54)【発明の名称】電気接続端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/11 20060101AFI20220810BHJP

【ＦＩ】

H01R13/11 F

H01R13/11 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021017194

(22)【出願日】2021-02-05

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(71)【出願人】

【識別番号】000113791

【氏名又は名称】マブチモーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】安藤 将哉

(72)【発明者】

【氏名】武田 真

(57)【要約】

【課題】接触抵抗の増大を抑制できる電気接続端子を提供する。
【解決手段】電気接続端子４０は、基部５０と、基部５０から分岐して延びる２つの支持部６０と、２つの支持部６０の先端からそれぞれ延びる２つの挟持部７０と、を備える。挟持部７０は、第１主面から第２主面４２に向かって凹む第１凹部８０と、第２主面４２から第１主面に向かって凹む第２凹部９０と、を有する。板厚方向における平面視において、第２凹部９０は第１凹部８０よりも大きく、第１凹部８０は第２凹部９０に収まっている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板厚方向と直交する２つの主面を接続する側面にせん断面及び破断面を有する電気接続端子であって、
基部と、
前記基部から分岐して延びる２つのアームと、を備え、
２つの前記主面のうち、前記せん断面に近い主面を第１主面とし、前記破断面に近い主面を第２主面としたとき、
前記アームは、前記第１主面から前記第２主面に向かって凹む第１凹部と、前記第２主面から前記第１主面に向かって凹む第２凹部と、を有し、
前記板厚方向における平面視において、前記第２凹部は前記第１凹部よりも大きく、前記第１凹部は前記第２凹部に収まっている
電気接続端子。

【請求項2】

前記第２凹部の前記板厚方向と直交する面積は、前記第２凹部の底面から前記第２凹部の開口に向かうにつれて大きくなる
請求項１に記載の電気接続端子。

【請求項3】

前記アームの先端部は、前記第１凹部及び前記第２凹部を有し、
前記アームの基端部は、前記第１主面から前記第２主面に向かって凹む第３凹部と、前記第２主面から前記第１主面に向かって凹む第４凹部と、を有する
請求項１又は請求項２に記載の電気接続端子。

【請求項4】

前記第１凹部は、前記第１主面において、前記アームの先端部から基端部にかけて設けられ、
前記第２凹部は、前記第２主面において、前記アームの先端部から基端部にかけて設けられる
請求項１又は請求項２に記載の電気接続端子。

【請求項5】

板厚方向と直交する２つの主面を接続する側面にせん断面及び破断面を有する電気接続端子であって、
基部と、
前記基部から分岐して延びる２つのアームと、を備え、
２つの前記主面のうち、前記せん断面に近い主面を第１主面とし、前記破断面に近い主面を第２主面としたとき、
前記第１主面は平坦面であり、
前記アームは、前記第２主面に前記第１主面に向かって凹む凹部を有する
電気接続端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気接続端子に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、モータなどの電装品の給電端子と電気的に接続される電気接続端子が記載されている。図１５に示すように、電気接続端子２００は、いわゆるフォーク型端子であり、先端が二股に分岐した２つの挟持片２１０を有する。電気接続端子２００と給電端子３００とを電気的に接続する場合には、給電端子３００が、２つの挟持片２１０の間隔を押し広げつつ２つの挟持片２１０の間に挿入される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１０７１５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような電気接続端子２００は、ダイ上に配置した導電板をパンチでせん断加工することで製造される。このため、図１６に示すように、電気接続端子２００の側面には、せん断方向に沿うせん断面２１１と、せん断面２１１を延長した面から退避する破断面２１２と、が生成される。こうして、上記のような電気接続端子２００において、２つの挟持片２１０の間隔は、電気接続端子２００の板厚方向に対して一定になりにくい。その結果、上記のような電気接続端子２００は、給電端子３００が接続されるときの接触抵抗が増大するおそれがある。

【0005】

本発明の目的は、接触抵抗の増大を抑制できる電気接続端子を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する電気接続端子は、板厚方向と直交する２つの主面を接続する側面にせん断面及び破断面を有する電気接続端子であって、基部と、前記基部から分岐して延びる２つのアームと、を備え、２つの前記主面のうち、前記せん断面に近い主面を第１主面とし、前記破断面に近い主面を第２主面としたとき、前記アームは、前記第１主面から前記第２主面に向かって凹む第１凹部と、前記第２主面から前記第１主面に向かって凹む第２凹部と、を有し、前記板厚方向における平面視において、前記第２凹部は前記第１凹部よりも大きく、前記第１凹部は前記第２凹部に収まっている。

【0007】

電気接続端子をせん断加工で製造する場合には、側面にせん断面及び破断面が生成される点で、２つのアームの間隔が板厚方向に対して一定になりにくい。そこで、パンチなどの工具をアームに押し付けることで上記構成のような第１凹部及び第２凹部を設けると、アームの破断面が当該アームのせん断面よりも大きく変位する。その結果、板厚方向に対する２つのアームの間隔の変化が小さくなる。したがって、電気接続端子は、電装品の外部端子と接続されたとき、外部端子との接触面積が小さくなることを抑制できる。こうして、電気接続端子は、接触抵抗の増大を抑制できる。

【0008】

上記電気接続端子において、前記第２凹部の前記板厚方向と直交する面積は、前記第２凹部の底面から前記第２凹部の開口に向かうにつれて大きくなることが好ましい。
一般的に破断面は板厚方向に対して傾くため、２つのアームの破断面の間隔は、第２主面に向かうにつれて次第に大きくなりやすい。このため、２つのアームの破断面の間隔を一定とするためには、アームの第２主面にパンチなどの工具を押し付けることで第２凹部を設ける際に、破断面の第２主面に近い部分ほど大きく変位させる必要がある。この点、上記構成の電気接続端子において、第２凹部の板厚方向と直交する面積は、第２凹部の底面から第２凹部の開口に向かうにつれて大きくなる。このため、電気接続端子は、２つのアームの破断面の間隔をより一定にしやすくなる。

【0009】

上記電気接続端子において、前記アームの先端部は、前記第１凹部及び前記第２凹部を有し、前記アームの基端部は、前記第１主面から前記第２主面に向かって凹む第３凹部と、前記第２主面から前記第１主面に向かって凹む第４凹部と、を有することが好ましい。

【0010】

２つのアームの間に電装品の外部端子が挿入される際、アームには曲げ応力が発生する。この点、上記構成の電気接続端子は、アームの長手方向と直交する断面形状が矩形でなくなる点で、アームの断面二次モーメントが大きくなる。こうして、電気接続端子は、アームの剛性を高めることができる。

【0011】

上記電気接続端子において、前記第１凹部は、前記第１主面において、前記アームの先端部から基端部にかけて設けられ、前記第２凹部は、前記第２主面において、前記アームの先端部から基端部にかけて設けられることが好ましい。

【0012】

上記構成の電気接続端子は、第１凹部及び第２凹部がアームの先端部から基端部にかけて設けられる点でアームの剛性を高めることができる。また、電気接続端子は、アームの先端部に凹部を設け、当該凹部と独立した凹部をアームの基端部に設ける場合よりも、凹部の形成数を少なくできる。

【0013】

上記課題を解決する電気接続端子は、板厚方向と直交する２つの主面を接続する側面にせん断面及び破断面を有する電気接続端子であって、基部と、前記基部から分岐して延びる２つのアームと、を備え、２つの前記主面のうち、前記せん断面に近い主面を第１主面とし、前記破断面に近い主面を第２主面としたとき、前記第１主面は平坦面であり、前記アームは、前記第２主面に前記第１主面に向かって凹む凹部を有する。

【0014】

パンチなどの工具をアームの第２主面に押し付けることで上記構成のような凹部を設けると、アームの破断面がせん断面よりも大きく変位する。その結果、板厚方向に対する２つのアームの間隔の変化が小さくなる。したがって、電気接続端子は、電装品の外部端子と接続されたとき、外部端子との接触面積が小さくなることを抑制できる。こうして、電気接続端子は、接触抵抗の増大を抑制できる。

【発明の効果】

【0015】

電気接続端子は、接触抵抗の増大を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態の電気接続端子を備えるアクチュエータの部分断面図。

【図2】第１実施形態の電気接続端子の平面図。

【図3】第１実施形態の電気接続端子の底面図。

【図4】図２の４－４線矢視断面図。

【図5】第１実施形態の電気接続端子の中間体の平面図。

【図6】第１実施形態において、せん断工程中の中間体の断面図。

【図7】第１実施形態において、圧縮工程中の中間体の断面図。

【図8】第２実施形態の電気接続端子の平面図。

【図9】図８の９－９線矢視断面図。

【図10】第３実施形態の電気接続端子の平面図。

【図11】図１０の１１－１１線矢視断面図。

【図12】第４実施形態の電気接続端子の平面図。

【図13】図１２の１３－１３線矢視断面図。

【図14】変更例に係る電気接続端子の平面図。

【図15】比較例の電気接続端子と外部端子とを示す模式図。

【図16】図１５の１６－１６線矢視断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（第１実施形態）
以下、電気接続端子の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、アクチュエータ１０は、電装品の一例としてのモータ２０と、モータ２０を収容するハウジング３０と、モータ２０と電気的に接続される２つの電気接続端子４０と、を備えている。また、図１では図示を省略するが、アクチュエータ１０は、モータ２０の回転速度を減速する減速機構などを備えている。アクチュエータ１０は、例えば、窓、サンルーフ、パワーシート及びドアクローザなどの駆動対象を駆動する車両用のアクチュエータである。

【0018】

図１に示すように、モータ２０は、２つの外部端子２１を有する。外部端子２１は、板厚が一定の矩形板状をなしている。２つの外部端子２１は、間隔をあけた状態で並行に延びている。モータ２０は、例えば、ねじ及びボルトなどの締結部材を介してハウジング３０に固定される。モータ２０がハウジング３０に固定される状態では、モータ２０の２つの外部端子２１が２つの電気接続端子４０にそれぞれ接続される。

【0019】

以下、電気接続端子４０について説明する。
図２に示すように、電気接続端子４０は、板状をなすフォーク型端子である。電気接続端子４０は、板厚方向における平面視（以下、単に「平面視」ともいう。）において、線対称な形状をなしている。電気接続端子４０の材質は、銅及び真鍮などの導電性の高い金属であることが好ましい。

【0020】

図２～図４に示すように、電気接続端子４０は、基部５０と、基部５０から分岐して延びる２つの支持部６０と、２つの支持部６０の先端からそれぞれ延びる２つの挟持部７０と、を有している。本実施形態では、支持部６０及び挟持部７０により「アーム」の一例が構成されている。言い換えれば、「アーム」は、支持部６０及び挟持部７０を有している。

【0021】

以降の説明では、電気接続端子４０において、板厚方向と直交する２つの面を「第１主面４１及び第２主面４２」といい、第１主面４１及び第２主面４２を接続する面を「側面４３」という。また、支持部６０の延びる方向及び板厚方向の両方向と直交する方向を幅方向ともいい、幅方向における中央側を内側ともいい、幅方向における両側を外側ともいう。

【0022】

基部５０は、図１に図示しない部分において、ハウジング３０内に配策される導線に接続されたり、他の端子に接続されたりする。
図２及び図３に示すように、支持部６０は、直線状をなす外側面６１と、円弧状をなす内側面６２と、を有している。一方の支持部６０の内側面６２は、同支持部６０の外側面６１に向けて凸となっている。このため、平面視において、２つの支持部６０の間にできる空間は、楕円状をなしている。２つの支持部６０の間隔、詳しくは、２つの支持部６０の内側面６２の間隔は、外部端子２１の厚さ以上となっている。

【0023】

挟持部７０は、支持部６０の外側面６１に沿って直線状に延びる第１外側面７１と、第１外側面７１から傾いた方向に延びる第２外側面７２と、円弧状をなす内側面７３と、を有している。また、挟持部７０は、第１主面４１から第２主面４２に向かって凹む第１凹部８０と、第２主面４２から第１主面４１に向かって凹む第２凹部９０と、を有している。

【0024】

第１外側面７１は、第２外側面７２と支持部６０の外側面６１とを接続し、内側面７３は、第２外側面７２と支持部６０の内側面６２とを接続している。平面視において、一方の挟持部７０の内側面７３は、他方の挟持部７０に向かって凸となっている。２つの挟持部７０の間隔、詳しくは、２つの挟持部７０の内側面７３の間隔は、２つの支持部６０の間隔よりも短くなっている。また、２つの挟持部７０の間隔は、外部端子２１の厚さ未満となっている。

【0025】

図２～図４に示すように、第１凹部８０は、第１凹部８０の底面である第１底面８１と、第１凹部８０における外側の面である第１外壁面８２と、第１凹部８０における内側の面である第１内壁面８３と、を含んでいる。一方、第２凹部９０は、第２凹部９０の底面である第２底面９１と、第２凹部９０における外側の面である第２外壁面９２と、第２凹部９０における内側の面である第２内壁面９３と、を含んでいる。

【0026】

第１底面８１は、板厚方向と直交する平面であり、第１外壁面８２及び第１内壁面８３は、板厚方向に沿う面である。平面視において、第１底面８１は略半円状をなしている。このため、平面視において、第１外壁面８２は直線状をなし、第１内壁面８３は円弧状をなしている。第１内壁面８３の曲率半径は、挟持部７０の内側面７３の曲率半径よりも小さくなっている。第２底面９１は、板厚方向と直交する平面であり、第２外壁面９２及び第２内壁面９３は、板厚方向に沿う面である。平面視において、第２底面９１は略半円状をなしている。このため、平面視において、第２外壁面９２は直線状をなし、第２内壁面９３は円弧状をなしている。

【0027】

図４に示すように、第１主面４１から第１底面８１までの距離、すなわち、第１凹部８０の深さは、第２主面４２から第２底面９１までの距離、すなわち、第２凹部９０の深さと略等しくなっている。図２及び図３に示すように、平面視において、第１外壁面８２及び第２外壁面９２は重なって位置し、第１内壁面８３は第２内壁面９３よりも一回り小さくなっている。このため、板厚方向に第１凹部８０及び第２凹部９０を重ねると、第１凹部８０は第２凹部９０に収まり、第２凹部９０は第１凹部８０よりも大きくなっているといえる。また、挟持部７０の内側面７３から第１凹部８０の第１内壁面８３までの距離は、挟持部７０の内側面７３から第２凹部９０の第２内壁面９３までの距離よりも長くなっている。言い換えれば、第２内壁面９３は、第１内壁面８３よりも挟持部７０の内側面７３に寄っている。

【0028】

第１実施形態において、挟持部７０が第１凹部８０及び第２凹部９０を有する点で、第１凹部８０及び第２凹部９０は「アーム」の先端部に設けられているといえる。
以上説明した電気接続端子４０に外部端子２１が接続される場合には、外部端子２１が電気接続端子４０の２つの挟持部７０の間に挿入される。このとき、２つの挟持部７０の間隔が外部端子２１の厚さ未満であることから、２つの挟持部７０は外部端子２１により押し広げられる。そして、外部端子２１は、電気接続端子４０の２つの挟持部７０の内側面７３に接触する。

【0029】

以下、図５～図７を参照して、電気接続端子４０の製造方法について説明する。なお、図６及び図７は、説明理解の容易のために一部の部材構成を誇大に図示している。
電気接続端子４０の製造方法は、せん断工程と、圧縮工程と、を備える。せん断工程及び圧縮工程は、ともにプレス加工により実現される工程である。

【0030】

図５及び図６に示すように、せん断工程は、ダイＤ１上に載置した金属板に対してパンチＰ１を相対的に移動させることにより、電気接続端子４０の中間体１００を生成する工程である。パンチＰ１の移動方向は、金属板の板厚方向である。せん断工程で用いられるダイＤ１及びパンチＰ１は、中間体１００の外形に応じた形状をなしている。また、せん断工程では、第１主面４１がパンチＰ１に押される面となり、第２主面４２がダイＤ１に載置される面となる。

【0031】

図５に示すように、中間体１００は、電気接続端子４０と略同様の形状をなしている。ただし、中間体１００は、電気接続端子４０と異なり、２つの挟持部７０の第１主面４１及び第２主面４２に第１凹部８０及び第２凹部９０がそれぞれ設けられていない。また、中間体１００は、電気接続端子４０と比較して、２つの挟持部７０の間隔が広くなっている。

【0032】

図６に示すように、中間体１００をせん断加工することでできる側面４３には、パンチＰ１の移動方向に沿って、丸みを帯びたダレ４３１と、平滑なせん断面４３２と、凹凸のできた破断面４３３と、突起状のバリ４３４と、が生成される。

【0033】

板厚方向において、ダレ４３１とせん断面４３２とは、第１主面４１の近くに生成され、破断面４３３とバリ４３４とは、第２主面４２の近くに生成される。言い換えれば、第１主面４１は、板厚方向においてせん断面４３２に近い面であってダレ４３１に接続する面であるといえ、第２主面４２は、板厚方向において破断面４３３に近い面であって、バリ４３４に接続する面であるといえる。

【0034】

せん断面４３２は、パンチＰ１により金属板がせん断されてできる面であり、破断面４３３は、金属板が破断されてできる面である。このため、せん断面４３２は、板厚方向に沿った比較的滑らかな面となり、破断面４３３は、板厚方向に対して傾いた比較的粗い面となる。破断面４３３は、第１主面４１から第２主面４２に向かうにつれて、せん断面４３２を第２主面４２に向けて延長した面から退避するように傾いている。

【0035】

したがって、中間体１００の２つの挟持部７０の間隔は、板厚方向において一定でない。詳しくは、中間体１００の２つの挟持部７０において、２つの破断面４３３の間隔は、２つのせん断面４３２の間隔よりも広くなる。さらに、中間体１００の２つの挟持部７０において、２つの破断面４３３の間隔は、第２主面４２に近付くにつれて次第に広くなる。

【0036】

圧縮工程は、せん断工程の後工程であって、せん断工程と別に実施される工程である。図７に示すように、圧縮工程は、ダイＤ２上に載置した中間体１００に対してパンチＰ２を相対移動させることにより、電気接続端子４０を生成する工程である。圧縮工程におけるパンチＰ２の移動方向は、せん断工程と同じく、中間体１００の板厚方向である。圧縮工程で用いられるパンチＰ２は、第１主面４１の第１凹部８０に対応する凸部を有し、圧縮工程で用いられるダイＤ２は、第２主面４２の第２凹部９０に対応する形状をなしている。圧縮工程では、第１主面４１がパンチＰ２に押される面となり、第２主面４２がダイＤ２に載置される面となる。

【0037】

図７に示すように、圧縮工程を実施すると、挟持部７０の第１主面４１に第１凹部８０が形成され、挟持部７０の第２主面４２に第２凹部９０が形成される。このとき、挟持部７０は、ダイＤ２とパンチＰ２とによって板厚方向と直交する方向に押し広げられる。このため、２つの挟持部７０は、内側面７３が互いに接近する方向に変位する。言い換えれば、２つの挟持部７０の内側面７３において、２つのせん断面４３２が互いに接近する方向に変位し、２つの破断面４３３が互いに接近する方向に変位する。このとき、２つの挟持部７０は塑性変形するため、パンチＰ２及びダイＤ２による２つの挟持部７０に対する荷重を取り除いても２つの挟持部７０は変形したままとなる。その結果、圧縮工程を実施する前後で、２つの挟持部７０の間隔が狭くなる。

【0038】

さらに、圧縮工程において、第２主面４２に形成される第２凹部９０は、第１主面４１に形成される第１凹部８０よりも大きい。このため、２つの挟持部７０の内側面７３において、破断面４３３の変位量は、せん断面４３２の変位量よりも大きくなる。その結果、２つの挟持部７０の間隔は、板厚方向において一定になりやすい。詳しくは、２つの挟持部７０の内側面７３において、２つの破断面４３３の間隔及び２つのせん断面４３２の間隔は略一定となりやすい。なお、第１凹部８０及び第２凹部９０の大きさの差は、圧縮工程の実施に伴い、２つの挟持部７０の間隔が板厚方向において一定となるように設定されることが好ましい。

【0039】

また、挟持部７０において、第１凹部８０はパンチＰ２が第１主面４１に押し付けられることで形成される点で、第１凹部８０の第１外壁面８２にはダレ８２１が生成され、第１凹部８０の第１内壁面８３にはダレ８３１が生成される。ダレ８２１は第１外壁面８２及び第１主面４１が接続する角部に生成され、ダレ８３１は第１内壁面８３及び第１主面４１が接続する角部に生成される。同様に、挟持部７０において、第２凹部９０はダイＤ２が第２主面４２に押し付けられることで形成される点で、第２凹部９０の第２外壁面９２にはダレ９２１が生成され、第２凹部９０の第２内壁面９３にはダレ９３１が生成される。ダレ９２１は第２外壁面９２及び第２主面４２が接続する角部に生成され、ダレ９３１は第２内壁面９３及び第２主面４２が接続する角部に生成される。こうした点で、第１実施形態における第１凹部８０及び第２凹部９０は、凹部を構成する壁面に丸みを帯びたダレを有している。

【0040】

上述したように、電気接続端子４０は、せん断工程及び圧縮工程を経て製造されるため、電気接続端子４０の側面４３には、ダレ４３１、せん断面４３２及び破断面４３３といった加工の痕跡が残る。詳しくは、圧縮工程を経た電気接続端子４０においても、せん断面４３２は、破断面４３３よりも表面粗さが滑らかな面である。ただし、圧縮工程を経た電気接続端子において、破断面４３３はせん断面４３２と同様に板厚方向に延びる面となる。また、電気接続端子４０の第１主面４１と側面４３とを接続する角部はダレ４３１が残る点で、第１主面４１と側面４３とを接続する角部は、第２主面４２と側面４３とを接続する角部よりも丸みを帯びている。言い換えれば、第２主面４２と側面４３とを接続する角部は、第１主面４１と側面４３とを接続する角部よりも角張っている。なお、第２主面４２から突出するようにバリ４３４が生じていた場合には、圧縮工程の実施により、当該バリ４３４の突出が解消される。このため、電気接続端子４０は、せん断工程を経ても、バリ４３４が残らない場合もある。

【0041】

第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）せん断工程を実施すると、中間体１００の側面４３にせん断面４３２及び破断面４３３が生成されるため、２つの挟持部７０の間隔が板厚方向に対して一定になりにくい。この点、圧縮工程の実施により挟持部７０の第２主面４２に第２凹部９０を設けるため、中間体１００の２つの挟持部７０の破断面４３３が互いに接近する方向に変位する。その結果、電気接続端子４０の２つの挟持部７０の間隔が板厚方向に対して不均一となることが抑制される。したがって、電気接続端子４０は、モータ２０の外部端子２１と接続されたとき、接触抵抗の増大を抑制できる。

【0042】

（２）圧縮工程の実施により、挟持部７０の第１主面４１及び第２主面４２に第１凹部８０及び第２凹部９０をそれぞれ設けるため、２つの挟持部７０のせん断面４３２及び破断面４３３が互いに接近する方向に変位する。このため、電気接続端子４０は、２つの挟持部７０の間隔を狭くできる。言い換えれば、電気接続端子４０は、板厚の薄い外部端子２１に対応できる。また、第２凹部９０を第１凹部８０よりも大きくするため、２つの挟持部７０の間隔が板厚方向に対して不均一となることが抑制される。したがって、電気接続端子４０は、２つの挟持部７０の間隔を狭くしつつ、２つの挟持部７０の間隔を板厚方向に対して不均一となることを抑制できる。

【0043】

（第２実施形態）
以下、第２実施形態に係る電気接続端子４０Ａについて説明する。第２実施形態に係る電気接続端子４０Ａは、第１実施形態に係る電気接続端子４０Ａと比較したとき、第２凹部９０の形状が僅かに異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成について、同一の符号を付して説明を省略する。

【0044】

図８及び図９に示すように、電気接続端子４０Ａは、基部５０と、基部５０から分岐して延びる２つの支持部６０と、２つの支持部６０の先端からそれぞれ延びる２つの挟持部７０Ａと、を有している。

【0045】

挟持部７０Ａは、第１主面４１から第２主面４２に向かって凹む第１凹部８０と、第２主面４２から第１主面４１に向かって凹む第２凹部９０Ａと、を有している。図９に示すように、第２凹部９０Ａは、第２凹部９０Ａの底面である第２底面９１と、第２凹部９０Ａにおける外側の面である第２外壁面９２と、第２凹部９０Ａにおける内側の面である第２内壁面９３Ａと、を含んでいる。

【0046】

図９に示すように、平面視において、第２底面９１は、第２凹部９０Ａの開口よりも一回り小さくなっている。第２外壁面９２は板厚方向に延び、第２内壁面９３Ａは板厚方向に対して傾いた方向に延びている。詳しくは、第２内壁面９３Ａは、第２底面９１から第２主面４２に向かうにつれて、挟持部７０Ａの内側面７３に接近するように傾いている。このため、第２実施形態において、第２凹部９０Ａは、板厚方向と直交する面積が第２底面９１から開口に向かうにつれて次第に大きくなっている。

【0047】

なお、第２内壁面９３Ａの板厚方向に対する傾きは、破断面４３３の板厚方向に対する傾きが大きいほど大きくすることが好ましい。また、挟持部７０Ａにおける第１凹部８０及び第２凹部９０Ａの形成方法の関係で、第１外壁面８２、第１内壁面８３及び第２外壁面９２が板厚方向に対して僅かに傾斜する場合も考えられるが、第２内壁面９３Ａの板厚方向に対する傾きは、第１外壁面８２、第１内壁面８３及び第２外壁面９２の板厚方向に対する傾きよりも遥かに大きく設定される。

【0048】

第２実施形態に係る電気接続端子４０Ａの製造方法は、第１実施形態と同様に、せん断工程及び圧縮工程を備える。第２実施形態は、圧縮工程において、中間体１００の第２主面４２に第２凹部９０Ａを形成するためのダイの形状が第１実施形態と異なる。

【0049】

第２実施形態の作用及び効果について説明する。第２実施形態は、第１実施形態の作用効果（１），（２）と同等の作用効果に加え、以下の作用効果を得ることができる。
（３）図６に示すように、破断面４３３は板厚方向に対して傾くため、２つの挟持部７０Ａの破断面４３３の間隔は、第２主面４２に向かうにつれて次第に大きくなりやすい。このため、２つの挟持部７０Ａの破断面４３３の間隔を板厚方向に対して一定とするためには、圧縮工程の実施により、破断面４３３の第２主面４２に近い部分ほど大きく変位させる必要がある。この点、電気接続端子４０Ａにおいて、第２凹部９０Ａの板厚方向と直交する面積は、第２凹部９０Ａの開口から第２底面９１に向かうにつれて小さくなる。詳しくは、第２内壁面９３Ａが第２底面９１から離れるにつれて破断面４３３に接近するように傾く。このため、圧縮工程の実施により、破断面４３３の第２主面４２に近い部分ほど大きく変位する結果、２つの挟持部７０Ａの破断面４３３の間隔をより一定にしやすくなる。

【0050】

（第３実施形態）
以下、第３実施形態に係る電気接続端子４０Ｂについて説明する。第３実施形態に係る電気接続端子４０Ｂは、第１実施形態に係る電気接続端子４０と比較したとき、支持部６０の構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成について、同一の符号を付して説明を省略する。

【0051】

図１０及び図１１に示すように、電気接続端子４０Ｂは、基部５０と、基部５０から分岐して延びる２つの支持部６０Ｂと、２つの支持部６０Ｂの先端からそれぞれ延びる２つの挟持部７０と、を有している。

【0052】

支持部６０Ｂは、第１主面４１から第２主面４２に向かって凹む第３凹部６３と、第２主面４２から第１主面４１に向かって凹む第４凹部６４と、を有している。第３凹部６３及び第４凹部６４は、支持部６０Ｂの基端部に位置している。平面視において、第３凹部６３及び第４凹部６４は、略半円状をなしている。第３凹部６３及び第４凹部６４は、円弧状をなす部分が外側を向くように位置している。平面視において、第３凹部６３は第４凹部６４よりも小さくなっている。このため、板厚方向に第３凹部６３及び第４凹部６４を重ねると、第３凹部６３は第４凹部６４に収まっている。また、支持部６０Ｂに第３凹部６３及び第４凹部６４を設けたことで、支持部６０Ｂの外側面６１Ｂは、第３凹部６３及び第４凹部６４に対応する位置が外側に向かって凸となる。

【0053】

第３実施形態において、支持部６０Ｂが第３凹部６３及び第４凹部６４を有する点で、第３凹部６３及び第４凹部６４は「アーム」の基端部に設けられているといえる。
第３実施形態に係る電気接続端子４０Ｂの製造方法は、第１実施形態と同様に、せん断工程及び圧縮工程を備える。第３実施形態は、圧縮工程において、中間体１００の第１主面４１及び第２主面４２にそれぞれ第３凹部６３及び第４凹部６４を形成するためのダイ及びパンチの形状が第１実施形態と異なる。

【0054】

第３実施形態の作用及び効果について説明する。第３実施形態は、第１実施形態の作用効果（１），（２）と同等の作用効果に加え、以下の作用効果を得ることができる。
（４）中間体１００の支持部６０の基端部の断面形状が矩形であるのに対して、電気接続端子４０Ｂの支持部６０Ｂの基端部の断面形状は略Ｈ字状をなしている。つまり、支持部６０Ｂは、基端部に第３凹部６３及び第４凹部６４を有するため、支持部６０Ｂの基端部の断面二次モーメントが大きくなる。したがって、電気接続端子４０Ｂは、２つの挟持部７０の間にモータ２０の外部端子２１が挿入される際、２つの支持部６０Ｂの基端部に発生する曲げ応力を低減できる。

【0055】

（第４実施形態）
以下、第４実施形態に係る電気接続端子４０Ｃについて説明する。第４実施形態に係る電気接続端子４０Ｃは、第１実施形態に係る電気接続端子４０と比較したとき、支持部６０と挟持部７０Ｃの構成が異なる。このため、第１実施形態と共通する部材構成について、同一の符号を付して説明を省略する。

【0056】

図１２及び図１３に示すように、電気接続端子４０Ｃは、基部５０と、基部５０から分岐して延びる２つの支持部６０Ｃと、２つの支持部６０Ｃの先端からそれぞれ延びる２つの挟持部７０Ｃと、を有している。

【0057】

支持部６０Ｃと挟持部７０Ｃとは、第１主面４１から第２主面４２に向かって凹む第１凹部８０Ｃと、第２主面４２から第１主面４１に向かって凹む第２凹部９０Ｃと、を有している。第１凹部８０Ｃは、第１凹部８０Ｃの底面である第１底面８１Ｃと、第１凹部８０Ｃにおける外側の面である第１外壁面８２Ｃと、第１凹部８０Ｃにおける内側の面である第１内壁面８３Ｃと、第１外壁面８２Ｃ及び第１内壁面８３Ｃを接続する第１接続壁面８４Ｃ，８５Ｃと、を含んでいる。同様に、第２凹部９０Ｃは、第２凹部９０Ｃの底面である第２底面９１Ｃと、第２凹部９０Ｃにおける外側の面である第２外壁面９２Ｃと、第２凹部９０Ｃにおける内側の面である第２内壁面９３Ｃと、第２外壁面９２Ｃ及び第２内壁面９３Ｃを接続する第２接続壁面９４Ｃ，９５Ｃと、を含んでいる。

【0058】

平面視において、第１外壁面８２Ｃは支持部６０Ｃの外側面６１及び挟持部７０Ｃの第１外側面７１に沿った直線状をなし、第１内壁面８３Ｃは支持部６０Ｃの内側面６２及び挟持部７０Ｃの内側面７３に沿った曲線状をなしている。同様に、第２外壁面９２Ｃは支持部６０Ｃの外側面６１及び挟持部７０Ｃの第１外側面７１に沿った直線状をなし、第２内壁面９３Ｃは支持部６０Ｃの内側面６２及び挟持部７０Ｃの内側面７３に沿った曲線状をなしている。平面視において、第２外壁面９２Ｃは第１外壁面８２Ｃより外側に位置し、第２内壁面９３Ｃは第１内壁面８３Ｃよりも内側に位置している。一方、第１接続壁面８４Ｃ，８５Ｃは第２接続壁面９４Ｃ，９５Ｃとそれぞれ重なっている。このため、板厚方向に第１凹部８０Ｃ及び第２凹部９０Ｃを重ねると、第１凹部８０Ｃは第２凹部９０Ｃに収まり、第２凹部９０Ｃは第１凹部８０Ｃよりも大きくなっているといえる。

【0059】

第４実施形態において、第１凹部８０Ｃ及び第２凹部９０Ｃが支持部６０Ｃから挟持部７０Ｃにかけて設けられている点で、第１凹部８０Ｃ及び第２凹部９０Ｃは、「アーム」の先端部から基端部にかけて設けられているといえる。

【0060】

第４実施形態に係る電気接続端子４０Ｃの製造方法は、第１実施形態と同様に、せん断工程及び圧縮工程を備える。第４実施形態は、圧縮工程において、中間体１００の第１主面４１及び第２主面４２に第１凹部８０Ｃ及び第２凹部９０Ｃをそれぞれ形成するためのダイ及びパンチの形状が第１実施形態と異なる。

【0061】

第４実施形態の作用及び効果について説明する。第４実施形態は、第１実施形態の作用効果（１），（２）及び第３実施形態の作用効果（４）と同等の作用効果に加え、以下の作用効果を得ることができる。

【0062】

（５）電気接続端子４０Ｃは、第３実施形態と比較して、凹部の形成数を減少できる。したがって、電気接続端子４０Ｃは、第３実施形態と比較して、製造が容易となる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0063】

・図１４に示すように、変更例に係る電気接続端子４０Ｄの挟持部７０Ｄは、第２主面４２に第２凹部９０を有していれば、第１主面４１に第１凹部８０を有しなくてもよい。言い換えれば、電気接続端子４０Ｄにおいて、第１主面４１は凹部のない平坦面であってもよい。この場合であっても、電気接続端子４０Ｄは、第２主面４２に第２凹部９０を有する点で、第１実施形態の効果（１）と同等の効果を得ることができる。なお、挟持部７０Ｄにおいて、第２凹部９０は「凹部」の一例に相当する。

【0064】

・電気接続端子４０において、第１凹部８０及び第２凹部９０は、一方の挟持部７０だけに設けてもよい。同様に、電気接続端子４０Ｂにおいて、第３凹部６３及び第４凹部６４は、一方の支持部６０Ｂだけに設けてもよい。

【0065】

・電気接続端子４０は、基部５０から延びる部分をさらに備えてもよい。基部５０から延びる部分は、基部５０に対して屈曲していてもよい。
・電気接続端子４０において、２つの支持部６０は基部５０に対して屈曲していてもよい。

【0066】

・電気接続端子４０において、平面視における第１凹部８０及び第２凹部９０の形状は例えば円形状又は矩形状など適宜に変更できる。ただし、第１凹部８０及び第２凹部９０は、少なくとも第１内壁面８３及び第２内壁面９３が挟持部７０の内側面７３に沿った形状であることが好ましい。また、挟持部７０における第１凹部８０及び第２凹部９０の数は２以上であってもよい。

【0067】

・電気接続端子４０において、第１凹部８０の深さ及び第２凹部９０の深さは異なっていてもよい。例えば、板厚方向におけるせん断面４３２の長さ及び破断面４３３の長さに応じて、第１凹部８０の深さ及び第２凹部９０の深さを変えてもよい。詳しくは、破断面４３３の長さがせん断面４３２の長さよりも長い場合、第２凹部９０の深さを第１凹部８０の深さよりも深くすることが好ましい。

【0068】

・２つの電気接続端子４０は、同一形状である必要はない。例えば、２つの外部端子２１の形状が異なる場合には、２つの外部端子２１の形状に合わせて２つの電気接続端子４０の形状を変えることが好ましい。

【0069】

・電気接続端子４０の適用先は、アクチュエータ１０のハウジング３０に限らず各種の電気機器に適用可能である。

【符号の説明】

【0070】

１０…アクチュエータ
２０…モータ
２１…外部端子
３０…ハウジング
４０，４０Ａ～４０Ｄ…電気接続端子
４１…第１主面
４２…第２主面
４３…側面
４３１…ダレ
４３２…せん断面
４３３…破断面
４３４…バリ
５０…基部
６０，６０Ｂ，６０Ｃ…支持部
６３…第３凹部
６４…第４凹部
７０，７０Ａ，７０Ｃ，７０Ｄ…挟持部
８０，８０Ｃ…第１凹部
９０，９０Ａ，９０Ｃ…第２凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】