特開 2022-120374 収納容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022120374

(43)【公開日】2022-08-18

(54)【発明の名称】収納容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/36 20060101AFI20220810BHJP

   B65D 30/02 20060101ALI20220810BHJP

【ＦＩ】

B65D33/36

B65D30/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021017227

(22)【出願日】2021-02-05

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(72)【発明者】

【氏名】山下 香往里

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB11

3E064AB23

3E064BA01

3E064BA22

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA12

3E064EA23

3E064FA04

3E064HA06

3E064HD01

3E064HE02

3E064HM01

3E064HN05

3E064HP02

3E064HS05

(57)【要約】

【課題】材料の一部に紙を使用した収納容器であって、液状の内容物を収容したときに、出口から内容物を排出させやすく、例えば、詰替え用包装袋に好適に適用できる収納容器を提供する。
【解決手段】本開示に係る収納容器は、紙基材及びヒートシール層をそれぞれ含む一対のシートと、一対のシートが重ね合わされた状態で一対のシートの周縁同士が部分的にシールされたシール部と、一対のシートの間に形成された収容部と、収容部と連通し且つ収容部から突出するように設けられている出口部を備える。一対のシートの少なくとも一方が、外方に向けて突出し且つ線状を呈するようにエンボス加工されたエンボス部を有し、エンボス部は出口部から収容部の方向に延びている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙基材及びヒートシール層をそれぞれ含む一対のシートと、
前記一対のシートが重ね合わされた状態で前記一対のシートの周縁同士が部分的にシールされたシール部と、
前記一対のシートの間に形成された収容部と、
前記収容部と連通し且つ前記収容部から突出するように設けられている出口部と、
を備え、
前記シール部が、前記収容部に沿って形成されている第一のシール部と、前記第一のシール部から連続して前記出口部に沿って形成されている第二のシール部を有し、
前記一対のシートの少なくとも一方が、外方に向けて突出し且つ線状を呈するようにエンボス加工されたエンボス部を有し、
前記エンボス部が、前記出口部から前記収容部の方向に延びている、収納容器。

【請求項2】

前記エンボス部の幅が０．５～５．０ｍｍである、請求項１に記載の収納容器。

【請求項3】

以下の条件を満たす、請求項１又は２に記載の収納容器。
０．０２５≦Ｗａ／Ｗｂ≦０．５
式中、Ｗａは前記エンボス部の幅を示し、Ｗｂは前記第二のシール部から前記出口部に至り、再び前記第二のシール部を通過するラインに沿って前記出口部を切断したときに形成される出口の幅を示す。

【請求項4】

前記第二のシール部から前記出口部に至り、再び前記第二のシール部を通過するラインに沿って傷加工が施されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の収納容器。

【請求項5】

前記紙基材の単位面積あたりの質量が６０～１２０ｇ／ｍ^２である、請求項１～４のいずれか一項に記載の収納容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は収納容器に関し、例えば、詰替え用スタンディングパウチに適用し得る収納容器に関する。

【背景技術】

【0002】

収納容器の一例として、スタンディングパウチが挙げられる。スタンディングパウチは、店頭の商品棚で商品を目立たせることが可能で、採用の範囲が広がっている。従来、材料の一部に紙を使用したスタンディングパウチが開発されている（例えば、特許文献１，２参照）。近年、海洋プラスチックごみ問題にみられるようにマイクロプラスチックによって環境汚染に影響を与えることが問題視されている。これに伴って、脱プラスチック運動やプラスチック製品の使用を控える風潮が高まり、紙単体又は紙を含む複合材をした包装材の需要が高まっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－７３７１４号公報

【特許文献2】特開２００８－８１１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明者らは、紙基材とヒートシール層とを含む積層シートを使用してスタンディングパウチを試作した。試作したスタンディングパウチに水を密封した後、出口部を切り取り、スタンディングパウチを逆さにして出口から水を排出させた。その結果、滴り落ちる程度の速さでしか水が排出されないという課題があった。

【0005】

本開示は、材料の一部に紙を使用した収納容器であって、液状の内容物を収容したときに、出口から内容物を排出させやすい収納容器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一側面に係る収納容器は、紙基材及びヒートシール層をそれぞれ含む一対のシートと、一対のシートが重ね合わされた状態で一対のシートの周縁同士が部分的にシールされたシール部と、一対のシートの間に形成された収容部と、収容部と連通し且つ収容部から突出するように形成されている出口部とを備える。上記シール部は、収容部に沿って形成されている第一のシール部と、第一のシール部から連続して出口部に沿って形成されている第二のシール部を有する。一対のシートの少なくとも一方が外方に向けて突出し且つ線状を呈するようにエンボス加工されたエンボス部を有する。このエンボス部は出口部から収容部の方向に延びている。

【0007】

シートに線状のエンボス部を設けたことで、液状の内容物を収容した当該容器の出口から内容物を排出させやすいという効果が奏される。このため、当該容器は、例えば、詰替え用スタンディングパウチに好適に適用し得る。また、紙基材が使用されているため、プラスチックの使用量を大幅に削減でき、地球環境保全に貢献することができる。

【0008】

紙基材は、合成樹脂基材と比較して延伸性が低いため、幅の太いエンボス部を形成しにくいという特徴がある。本発明者らの検討によると、エンボス部の幅が比較的細くても内容物の排出性の向上効果が認められる。すなわち、エンボス部の幅は、０．５～５．０ｍｍ程度であればよい。紙基材を含むシートに線状のエンボス部が形成されると、紙のデッドホールド性（形状が保持される性質）によって、収容部から出口に至る細い流路がエンボス部によって安定的に形成される。このような細い流路が維持された状態で収納容器を逆さにすると、内容物が細い流路に流れ込むとともに内容物の重さで出口が開かれ、これにより、設計通りの速度で内容物が排出されると推察される。かかる観点から、上記収納容器は以下の条件を満たすものであってもよい。
０．０２５≦Ｗａ／Ｗｂ≦０．５
式中、Ｗａはエンボス部の幅を示し、Ｗｂは第二のシール部から出口部に至り、再び第二のシール部を通過するラインに沿って出口部を切断したときに形成される出口の幅を示す。

【0009】

上記ラインに沿って傷加工が施されていることが好ましい。傷加工を施しておくことで、使用者がハサミなどを使用せず、指の力で収納容器を開封しやすい。紙基材の単位面積あたりの質量は、例えば、６０～１２０ｇ／ｍ^２である。この値が６０ｇ／ｍ^２以上であることで、十分なデッドホールド性を確保できる傾向にあり、他方、１２０ｇ／ｍ^２以下であることで、使用者が指の力で開封できる傾向にある。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、材料の一部に紙を使用した収納容器であって、液状の内容物を収容したときに、出口から内容物を排出させやすい収納容器が提供される。当該容器は、例えば、詰替え用スタンディングパウチに好適に適用できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は本開示に係る収納容器の一実施形態を模式的に示す正面図である。

【図2】図２は図１に示す収納容器の構成を模式的に示す断面図である。

【図3】図３は図１に示す収納容器を構成する一対のシートと、底テープとを模式的に示す斜視図である。

【図4】図４は図１に示す収納容器の出口部の切断後の断面を模式的に示す正面図である。

【図5】図５は図４に示す出口が開いた状態を模式的に示す正面図である。

【図6】図６は図１に示す収納容器を構成する積層シートを模式的に示す断面図である。

【図7】図７は本開示に係る収納容器の他の実施形態を模式的に示す部分正面図である。

【図8】図８は本開示に係る収納容器の他の実施形態を模式的に示す部分正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。ここでは、収納容器の一例としてスタンディングパウチについて説明する。スタンディングパウチは、シャンプー、ハンドソープ、洗剤などの詰め替え用パウチや、スープ、調味料などのパウチとして使用されるものである。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0013】

＜スタンディングパウチ＞
図１は本実施形態に係るスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。図２は本実施形態に係るスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。これらの図に示すスタンディングパウチ５０は、一対の側胴部１０，２０（一対のシート）と、底テープ３０と、側胴部１０，２０の周縁同士が部分的にシールされたシール部５ａ，５ｂ（第一及び第二のシール部）と、側胴部１０，２０の周縁と底テープ３０の周縁がシールされたシール部６と、側胴部１０，２０の間に形成された収容部７と、収容部７から突出するように設けられている出口部８とを備える。

【0014】

スタンディングパウチ５０は、底部の両サイドに融着部９をそれぞれ有する（図１参照）。融着部９は側胴部１０と側胴部２０とを接合している。融着部９は、底テープ３０に設けられた切り欠き部９ａを通じて側胴部１０，２０のヒートシール層３同士が局所的に融着している箇所である。図３に示されたように、底テープ３０の切り欠き部９ａは、山折り部３０ａと底辺３０ｂ，３０ｂとの間の領域であり且つ底テープ３０の側部に設けられている。

【0015】

本実施形態において、一対の側胴部１０，２０及び底テープ３０はいずれも、紙基材１と、印刷層２と、ヒートシール層３とを含む積層シートで構成されている（図２参照）。印刷層２は紙基材１の表面１ａ側（スタンディングパウチ５０の外面側）に形成されている。ヒートシール層３は紙基材１の裏面１ｂ側（スタンディングパウチ５０の内面側）に形成されている。なお、スタンディングパウチに印刷を施す必要がない場合は、印刷層２は設けなくてもよい。

【0016】

シール部５ａは、収容部７の周縁に沿って形成されている。他方、シール部５ｂは、出口部８の周縁に沿って形成されている。シール部５ｂは、シール部５ａと連続して形成されている。シール部５ａ，５ｂは、側胴部１０，２０をそれぞれ構成する一対のシートが重ね合わされた状態で一対のシートの周縁同士を部分的にシールしている。側胴部１０，２０の上辺の一部はシールされておらず、入口５０ａが設けられている。入口５０ａを通じて収容部７に内容物を注入した後、入口５０ａをシールすることによってスタンディングパウチ５０が密閉される。シール部５ａ，５ｂの幅は、例えば、５～１８ｍｍであり、７～１５ｍｍであってもよい。シール部５ａ，５ｂの幅が５ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向にあり、他方、１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ５０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。

【0017】

底テープ３０は一つの山折り部３０ａを有する。すなわち、スタンディングパウチ５０が自立した状態において、底テープ３０は逆Ｖ字状に配置されている（図２，３参照）。スタンディングパウチ５０の底部は、図２に示すように、シール部６によって構成されている。シール部６は、側胴部１０，２０を構成するシートと底テープ３０の底部とをヒートシールした部分である。

【0018】

出口部８は、密閉されたスタンディングパウチ５０使用者が開封する際に切断される箇所である。すなわち、出口部８は、シール部５ｂから出口部８に至り、再びシール部５ｂを通過するように切断される。出口部８は、切断が予定されているラインを含む領域８ａに傷加工が施されている。出口部８に傷加工を施しておくことで、使用者がハサミなどを使用せず、指の力でスタンディングパウチ５０を開封しやすい。

【0019】

側胴部１０は、出口部８から収容部７の方向に延びているエンボス部１１を有する（図１，３参照）。側胴部２０は、出口部８から収容部７の方向に延びているエンボス部２１を有する（図３参照）。エンボス部１１，２１は、外方（スタンディングパウチ５０の外側）に向けて突出し且つ線状を呈するようにそれぞれ形成されている。図４は出口部８の切断後の断面を模式的に示す正面図である。この図に示すように、エンボス部１１，２１は互いが対面するように設けられており、エンボス部１１，２１によって流路Ｐが構成される。エンボス部１１，２１の断面形状は、例えば、略半円形である。この場合、流路Ｐの断面形状は略円形である。エンボス部１１，２１は、その形状に対応する表面を有する部材を、側胴部１０，２０を構成するシートの内面側に押し当てることによって形成することができる。

【0020】

出口部８の切断後の断面において、エンボス部１１，２１は出口８ｂの幅方向の中央部に設けられていることが好ましい（図４参照）。なお、図４は、側胴部１０，２０の内面（エンボス部１１，２１を除く）同士が接している状態を示している。エンボス部１１，２１の幅（図４における幅Ｗａ）は、０．５～５．０ｍｍ程度（より好ましくは０．５～３．０ｍｍ程度）であればよい。側胴部１０，２０は紙基材１をそれぞれ含むため、紙基材１のデッドホールド性によって、収容部７から出口８ｂに至る流路Ｐがエンボス部１１，２１によって安定的に形成される。流路Ｐの形状が維持されていることで内容物の排出性が高まる。すなわち、内容物が密封されたスタンディングパウチ５０の出口部８を切断した後、スタンディングパウチ５０を逆さにすると、内容物が流路Ｐに流れ込むとともに内容物の重さで出口８ｂが開かれる（図５参照）。このため、出口８ｂから内容物を安定的に排出することができる。

【0021】

エンボス部１１，２１の幅Ｗａと、図４に示した状態の出口８ｂの幅（図４における幅Ｗｂ）は以下の条件を満たすことが好ましい。
０．０２５≦Ｗａ／Ｗｂ≦０．５
Ｗａ／Ｗｂの値が０．０２５以上であることで、エンボス部１１，２１によって構成される流路Ｐに内容物が流れ込みやすい傾向にあり、他方、０．５以下であることでエンボス加工時に紙基材１にクラックが入ったり破断することを抑制できる傾向にある。Ｗａ／Ｗｂの値はより好ましくは０．０５～０．４５であり、更に好ましくは０．０７５～０．４である。図１に示すように、本実施形態におけるエンボス部１１は傷加工が施された領域８ａから収容部７の方向に延びている。つまり、エンボス部１１の起点１１ａは領域８ａ内に位置している。エンボス部は領域８ａよりも出口部８の先端側を起点とし、この起点から領域８ａを通過して収容部７に至るように形成されていてもよい。エンボス部は、領域８ａの近傍であって収容部７側を起点として収容部７に至るように形成されていてもよい。

【0022】

＜積層シート＞
スタンディングパウチ５０は紙を含む積層シートで構成されている。図６は本実施形態に係る積層シートを模式的に示す断面図である。この図に示す積層シート４０は、外側から内側に向けて、印刷層２と、紙基材１と、ヒートシール層３とをこの順序で含む。

【0023】

紙基材１として使用し得るシートの具体例として、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙及びクラフト紙が挙げられる。紙基材１の単位面積あたりの質量は、例えば、６０～１２０ｇ／ｍ^２である。この値が６０ｇ／ｍ^２以上であることで、十分なデッドホールド性を確保できる傾向にあり、他方、１２０ｇ／ｍ^２以下であることで、使用者が指の力で開封できる傾向にある。この値は、より好ましくは７０～１２０ｇ／ｍ^２であり、更に好ましくは８０～１２０ｇ／ｍ^２である。

【0024】

印刷層２は、例えば、インキ層２ａとニス層２ｂとによって構成されている。インキ層２ａは紙基材１の表面１ａ上に直接形成されている。ニス層２ｂはインキ層２ａを覆うように、表面１ａ上に形成されている。ニス層２ｂが積層シート４０の最表面を構成している。インキ層２ａ及びニス層２ｂはいずれも、ニトロセルロースと、合成樹脂とを含み、インキ層２ａは、顔料を更に含む。なお、環境配慮の観点から、塩素を含まないインキや植物油インキを使用してインキ層２ａを形成することが好ましい。

【0025】

ヒートシール層３は、例えば、ヒートシール性を有する樹脂フィルムで構成されている。ヒートシール層３を構成する樹脂材料として、ポリエチレン樹脂（例えば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ））を使用することができる。ヒートシール層３の厚さは、例えば、４０～１５０μｍである。なお、ヒートシール層３として、バイオマス由来のエチレンを原材料に用いたバイオマスポリエチレンを一部又は全部に含むシーラントフィルムを使用してもよい。このようなシーラントフィルムは例えば特開２０１３－１７７５３１号に開示されている。また、ヒートシール層３は、使用済みのポリエチレン製品やポリエチレン製品の製造過程で発生した樹脂（いわゆるバリ）を原料とするメカニカルリサイクルポリエチレンを含んでいてもよい。

【0026】

積層シートは、上述の層以外の層を更に含んでもよい。例えば、積層シートは、紙基材１とヒートシール層３との間に接着層（不図示）を備えていてもよい。接着層を構成する接着剤は、接着方法に合わせて選定することができるが、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などを用いることができる。このような接着層を設けることで、紙基材１とヒートシール層３の層間密着性を高くしてデラミネーションしにくくなり、パウチとしての耐圧性や耐衝撃性を保持することができる。

【0027】

接着層は、塩素を含まないことが好ましい。接着層が塩素を含まないことで、接着剤やリサイクル後の再生樹脂が着色したり、加熱処理によって臭いが発生したりすることを防ぐことができる。接着層は、バイオマス材料を使用すると環境配慮の観点から好ましい。また、ポリエチレンにはバイオマスポリエチレンを使用することができる。環境配慮の観点から、接着剤には溶剤を含まないものが好ましい。

【0028】

積層シートは、ガスバリア層を更に含んでもよい。ガスバリア層（不図示）は、紙基材１とヒートシール層３との間に設けられてもよく、紙基材１と印刷層２との間に設けられてもよい。積層シートの水蒸気透過量は、例えば、５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下又は０．５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であってもよい。積層シートの酸素透過量は、例えば、１ｃｃ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であり、０．５ｇ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下又は０．２ｇ／ｍ^２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であってもよい。積層シートがガスバリア層を含むことで、内容物を水蒸気や酸素による劣化から保護し、長期的に品質を保持しやすくなる。

【0029】

ガスバリア層の例として、金属箔、あるいは、無機酸化物又は金属の蒸着層が挙げられる。金属箔として、例えば、アルミニウム箔が挙げられる。無機酸化物として、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫等が挙げられる。金属として、例えば、アルミニウムが挙げられる。蒸着層は、例えば物理気相成長法、化学気相成長法等によって形成することができる。

【0030】

以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態においては、側胴部１０，２０及び底テープ３０がいずれも同じ積層シートで構成されている場合を例示したが、例えば、耐落下性向上の観点から、底テープ３０において、紙基材１の代わりに、耐衝撃性に優れる樹脂基材（例えば、ナイロンフィルム）を採用してもよい。

【0031】

また、上記実施形態においては、側胴部１０，２０の両方にエンボス部を設ける場合を例示したが、一方の側胴部のみにエンボス部を設けてもよい。更に、上記実施形態においては、一つの側胴部に一本の線状のエンボス部を設ける場合を例示したが、一つの側胴部に複数のエンボス部を設けてもよい。例えば、図７に示すスタンディングパウチ６０は、エンボス部１１の他に、エンボス部１２を有する。エンボス部１２は、出口部８の先端側から、まず、エンボス部１１に並行して延びており、途中から湾曲してエンボス部１１から遠ざかるようにして入口６０ａの方向に延びている。図８に示すスタンディングパウチ７０は、エンボス部１１を挟む位置に、複数本のエンボス部１３，１４を有する。

【0032】

上記実施形態においては、収納容器の一例として、スタンディングパウチを例示したが、紙基材を使用したピロー包装袋や三方シール包装袋に本開示に係るエンボス部を形成してもよい。エンボス部を形成することで、これらの包装袋から十分に高い速度で液状の内容物を排出させることができ、例えば、飲料などの容器にも適用し得る。

【実施例0033】

以下、実施例により本開示を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0034】

以下の積層シートを準備した。
（１）側胴部用積層シート
・層構成：紙（１００ｇ／ｍ^２）／アルミニウム蒸着ナイロンフィルム／ＬＬＤＰＥ（厚さ６０μｍ)
（２）底テープ用積層シート
ナイロン（厚さ２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚さ６０μｍ)

【0035】

［実施例］
図１に示すスタンディングパウチと同様の構成のスタンディングパウチを作製した。
スタンディングパウチのサイズは以下のとおりとした。
・高さ：１７５ｍｍ
・幅：１２０ｍｍ
・底テープの幅：６０ｍｍ（底テープの底辺から山折り部までに距離：３０ｍｍ）
出口部及びエンボス部の態様は以下のとおりとした。
・エンボス部の幅Ｗａ：２．０ｍｍ
・出口の幅Ｗｂ：１０．０ｍｍ
・Ｗａ／Ｗｂ：０．２
・エンボス部の長さ：４０ｍｍ

【0036】

実施例に係るスタンディングパウチの入口から１３０ｃｃの水を入れた。その後、入口をシールすることによってスタンディングパウチを密閉した。その後、傷加工が施された領域に沿って出口部を切り取り、そして、スタンディングパウチを逆さにして出口から水を自由落下させた。１３０ｃｃの水を排出するのに要した時間は１０秒であった。

【0037】

［比較例］
一対の側胴部にエンボス部を設けなかったことの他は、実施例と同様にしてスタンディングパウチを作製し、水を排出するのに要する時間を測定した。その結果、逆さにしてから６０秒が経過しても１３０ｃｃの水の排出は完了しなかった。

【符号の説明】

【0038】

１…紙基材、１ａ…表面、１ｂ…裏面、２…印刷層、２ａ…インキ層、２ｂ…ニス層、３…ヒートシール層、５ａ…シール部（第一のシール部）、５ｂ…シール部（第二のシール部）、６…シール部、７…収容部、８…出口部、８ａ…傷加工が施された領域、８ｂ…出口、９…融着部、９ａ…切り欠き部、１０，２０…側胴部（一対のシート）、１１，１２，１３，１４…エンボス部、２１…エンボス部、３０…底テープ、３０ａ…山折り部、３０ｂ…底辺、４０…積層シート、５０，６０，７０…スタンディングパウチ、５０ａ，６０ａ…入口、Ｐ…流路。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】