特開 2022-120691 スピーカ用ボイスコイル構造及びスピーカ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022120691

(43)【公開日】2022-08-18

(54)【発明の名称】スピーカ用ボイスコイル構造及びスピーカ装置

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/04 20060101AFI20220810BHJP

【ＦＩ】

H04R9/04 103

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021017752

(22)【出願日】2021-02-05

(71)【出願人】

【識別番号】000112565

【氏名又は名称】フォスター電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】阿部 龍

【テーマコード（参考）】

5D012

【Ｆターム（参考）】

5D012BC01

5D012BC03

5D012FA06

5D012GA01

(57)【要約】

【課題】過電流時にボイスコイル本体への電流の供給を遮断するための構成を簡素化できるスピーカ用ボイスコイル構造及びスピーカ装置を得る。
【解決手段】金属箔で構成された第二接続端子４０は、ボイスコイル本体２６の引き出し線２６Ｃが半田付けによって接続された第一構成部４２と、第一構成部４２から離れて配置されて給電用配線５０Ｂが半田付けによって接続された第二構成部４４と、を備えている。第一構成部４２と第二構成部４４とは、ボイスコイルボビン２４の周方向に並ぶように配置され、接続部４６によって一体に接続されている。接続部４６は、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも、電流方向と直交する方向の電流通路断面積が小さく設定されることで、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも電気抵抗が高く設定されており、ヒューズ機能を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボイスコイル本体が巻回された筒状のボイスコイルボビンと、
前記ボイスコイルボビンの外周面において前記ボイスコイル本体の巻回部分とは重ならない部位に貼り付けられた金属箔と、
を有し、
前記金属箔は、
前記ボイスコイル本体の引き出し線が接続された第一構成部と、
前記第一構成部から離れて配置されて前記ボイスコイル本体に給電するための給電用配線が接続された第二構成部と、
前記第一構成部と前記第二構成部とを一体に接続すると共に、前記ボイスコイル本体及び前記給電用配線よりも、電流方向と直交する方向の電流通路断面積が小さく設定されることで、前記ボイスコイル本体及び前記給電用配線よりも電気抵抗が高く設定された接続部と、
を備えるスピーカ用ボイスコイル構造。

【請求項2】

前記第一構成部と前記第二構成部とは、前記ボイスコイルボビンの周方向に並ぶように配置されている、請求項１記載のスピーカ用ボイスコイル構造。

【請求項3】

前記金属箔は、前記第一構成部と前記第二構成部との間の領域が前記金属箔の厚み方向に見て前記第一構成部と前記第二構成部とが並ぶ方向と直交する方向の一方側から切り欠かれた形状に形成されており、前記接続部は、前記第一構成部と前記第二構成部との間において前記一方側とは反対側の端部に形成されている、請求項１又は請求項２に記載のスピーカ用ボイスコイル構造。

【請求項4】

前記金属箔における前記接続部を含む部分は、難燃性材料からなるテープで被覆されている、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のスピーカ用ボイスコイル構造。

【請求項5】

前記金属箔は、シート状の基材を介して前記ボイスコイルボビンの外周面に貼り付けられている、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のスピーカ用ボイスコイル構造。

【請求項6】

請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のスピーカ用ボイスコイル構造を有し、
前記ボイスコイル本体が前記ボイスコイルボビンと共に挿入される磁気空隙を有する磁気回路と、
前記ボイスコイルボビンに接合された振動板と、
を有するスピーカ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スピーカ用ボイスコイル構造及びスピーカ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

スピーカ装置のボイスコイル（ボイスコイル本体）に過電流が入力されるのを防ぐための構造が種々知られている（例えば特許文献１～特許文献４参照）。例えば下記特許文献１には、コイルを回巻したボイスコイルボビンの上端部に２つの端子が設けられ、この端子に過電流保護素子が接続された構造が開示されている。このような構造では、過電流保護素子に過電流が流れたとき、過電流保護素子がジュール熱により溶断されることで、ボイスコイル部への電流の供給を遮断することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－２９８３９２号公報

【特許文献2】特開２０１３－２０７７７５号公報

【特許文献3】特開２００５－１０９７８０号公報

【特許文献4】実開昭５７－１５８２８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に開示された構造では、限られたスペースに端子と過電流保護素子とを配置しなければならないため、構成を簡素化する点で改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記事実を考慮して、過電流時にボイスコイル本体への電流の供給を遮断するための構成を簡素化できるスピーカ用ボイスコイル構造及びスピーカ装置を得ることが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載する本発明のスピーカ用ボイスコイル構造は、ボイスコイル本体が巻回された筒状のボイスコイルボビンと、前記ボイスコイルボビンの外周面において前記ボイスコイル本体の巻回部分とは重ならない部位に貼り付けられた金属箔と、を有し、前記金属箔は、前記ボイスコイル本体の引き出し線が接続された第一構成部と、前記第一構成部から離れて配置されて前記ボイスコイル本体に給電するための給電用配線が接続された第二構成部と、前記第一構成部と前記第二構成部とを一体に接続すると共に、前記ボイスコイル本体及び前記給電用配線よりも、電流方向と直交する方向の電流通路断面積が小さく設定されることで、前記ボイスコイル本体及び前記給電用配線よりも電気抵抗が高く設定された接続部と、を備える。

【0007】

上記構成によれば、筒状のボイスコイルボビンにはボイスコイル本体が巻回されている。また、ボイスコイルボビンの外周面においてボイスコイル本体の巻回部分とは重ならない部位には金属箔が貼り付けられている。金属箔は、第一構成部と第二構成部とを備えており、第一構成部には、ボイスコイル本体の引き出し線が接続され、第二構成部には、ボイスコイル本体に給電するための給電用配線が接続されている。また、第二構成部は第一構成部から離れて配置されており、第一構成部と第二構成部とは、金属箔の一部を構成する接続部によって一体に接続されている。ここで、接続部は、ボイスコイル本体及び給電用配線よりも、電流方向と直交する方向の電流通路断面積が小さく設定されることで、ボイスコイル本体及び給電用配線よりも電気抵抗が高く設定されている。これにより、過電流時には、金属箔の接続部をジュール熱によって溶断させることが可能となる。そして、接続部が溶断されることで、ボイスコイル本体への電流の供給を遮断することができる。

【0008】

請求項２に記載する本発明のスピーカ用ボイスコイル構造は、請求項１記載の構成において、前記第一構成部と前記第二構成部とは、前記ボイスコイルボビンの周方向に並ぶように配置されている。

【0009】

上記構成によれば、例えば第一構成部と第二構成部とがボイスコイルボビンの筒軸方向に並ぶような構造に比べて、前記筒軸方向に沿う方向の金属箔の長さを抑えることができる。このため、ボイスコイルボビンの筒軸方向の長さを抑えることが可能となる。

【0010】

請求項３に記載する本発明のスピーカ用ボイスコイル構造は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記金属箔は、前記第一構成部と前記第二構成部との間の領域が前記金属箔の厚み方向に見て前記第一構成部と前記第二構成部とが並ぶ方向と直交する方向の一方側から切り欠かれた形状に形成されており、前記接続部は、前記第一構成部と前記第二構成部との間において前記一方側とは反対側の端部に形成されている。

【0011】

上記構成によれば、例えば金属箔において第一構成部と第二構成部との間の領域が前記一方側及びその反対側の二方向から切り欠かれた構造と比べると、切り欠かれる箇所が少ないため、成形性がよい。

【0012】

請求項４に記載する本発明のスピーカ用ボイスコイル構造は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記金属箔における前記接続部を含む部分は、難燃性材料からなるテープで被覆されている。

【0013】

上記構成によれば、金属箔の接続部が溶断される場合に発生し得る火花が、難燃性材料からなるテープによって抑えられる。

【0014】

請求項５に記載する本発明のスピーカ用ボイスコイル構造は、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記金属箔は、シート状の基材を介して前記ボイスコイルボビンの外周面に貼り付けられている。

【0015】

上記構成によれば、例えば、金属箔の成形時に金属箔の素材を前記シート状の基材の素材上に貼り付けた状態で金属箔の素材と前記シート状の基材の素材とをまとめてプレス打ち抜き加工し、そのプレス打ち抜き加工で得られた成形体をボイスコイルボビンの外周面に貼り付けるという方法を採り得る。ここで、前記シート状の基材を金属箔に重ねることで、基材と合わせた全体の曲げ剛性を高めることができるので、金属箔の取扱性が向上し、ボイスコイルボビンの外周面への金属箔の貼り付けが容易になる。

【0016】

請求項６に記載する本発明のスピーカ装置は、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のスピーカ用ボイスコイル構造を有し、前記ボイスコイル本体が前記ボイスコイルボビンと共に挿入される磁気空隙を有する磁気回路と、前記ボイスコイルボビンに接合された振動板と、を有する。

【0017】

上記構成によれば、給電用配線及び金属箔を用いてボイスコイル本体へ給電することで、ボイスコイルボビンが振動し、これと一体に振動板が振動することで音が発生する。また、過電流時には、金属箔の接続部をジュール熱によって溶断させることが可能となる。そして、接続部が溶断されることで、ボイスコイル本体への電流の供給を遮断することができる。

【発明の効果】

【0018】

以上説明したように、本発明によれば、過電流時にボイスコイル本体への電流の供給を遮断するための構成を簡素化できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造を有するスピーカ装置を一部破断して示す斜視図である。

【図2】図１のスピーカ用ボイスコイル構造を示す斜視図である。

【図3】図１のスピーカ装置における給電用配線の配置状態等を示す斜視図であり、図１とは異なる切断位置（装置中心軸周りに９０°ずらした位置）で切断しかつ図１とは異なる方向から見た状態で示す。

【図4】ボイスコイルボビンに第二接続端子が貼り付けられている部分を拡大して示す斜視図である。

【図5】本発明の第２の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造を示す斜視図である。

【図6】本発明の第３の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造を有するスピーカ装置について図１～図４を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲはスピーカ装置１０（図１参照）が向く方向である前方向を示している。以下、単に前後の方向を用いて説明する場合は、特に断りのない限り、スピーカ装置１０を基準にして見た場合の前後方向の前後を示すものとする。

【0021】

図１には、第１の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造を有するスピーカ装置１０が一部破断した状態の斜視図で示されている。最初に、スピーカ装置１０の概略構成について説明する。

【0022】

図１に示されるように、スピーカ装置１０は、振動板２２を有する。振動板２２は、正面視で環状に形成され、前面が中央部側に向けて徐々に凹んだコーン形状を有する。振動板２２は、一例としてコーン紙（パルプ繊維等を含む材料から成るコーン）で構成されている。なお、振動板２２の材料には、例えば、パルプ繊維等の抄紙材料、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）等の樹脂材料を適用できる他、例えばアルミニウム合金等の金属材料を適用することもできる。振動板２２の前面中央部側にはセンターキャップ２１が配置されている。センターキャップ２１は、一例としてドーム形状に形成され、その中央部が前方側に膨出するように配置されている。センターキャップ２１の外周部は、全周に亘ってフランジ状に形成され、振動板２２の前面に接合されている。振動板２２の外周部２２Ｂには、ゴム等の弾性材料で形成されたエッジ２３が全周に亘って接合されている。エッジ２３は、正面視で環状に形成され、全周に亘ってフレーム１２の第一棚状部１２Ａに接合されている。

【0023】

フレーム１２は、前述した第一棚状部１２Ａと、振動板２２の中央部側の部位の後方側（矢印ＦＲ方向とは反対側）に配置される環状の底壁部１２Ｄと、を備えると共に、第一棚状部１２Ａの内周部と底壁部１２Ｄの外周部とを繋ぐ繋ぎ部１２Ｘを備えている。

【0024】

繋ぎ部１２Ｘにおいて第一棚状部１２Ａの内周部と底壁部１２Ｄの外周部との中間部には、正面視で環状の第二棚状部１２Ｂが形成されている。第二棚状部１２Ｂは、振動板２２の外周部側の部位の後方側（矢印ＦＲ方向とは反対側）に配置されている。また、繋ぎ部１２Ｘにおいて第二棚状部１２Ｂの外周部と第一棚状部１２Ａの内周部との間の部位には、周方向に並ぶ複数の貫通孔１２Ｈが貫通形成されている。一方、繋ぎ部１２Ｘにおいて第二棚状部１２Ｂの内周部と底壁部１２Ｄの外周部との間の部位は、後方側（矢印ＦＲ方向とは反対側）へ向かうほど縮径されると共に階段状に形成された環状外周壁部１２Ｃとなっている。環状外周壁部１２Ｃには、第二棚状部１２Ｂの内周部と底壁部１２Ｄの外周部との中間部に正面視で環状の第三棚状部１２Ｃ１が形成されている。

【0025】

振動板２２の中央部には円孔２２Ｈが貫通形成され、円孔２２Ｈの縁部はボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａの前部に一例として後述するテープ５８の前端部を介して接合されている。ボイスコイルボビン２４は、フィルムを円筒状にしたものとされる。図中では、ボイスコイルボビン２４の断面は便宜上太線で示している。なお、ボイスコイルボビン２４の材料には、例えば、ポリイミド（ＰＩ）等の樹脂材料、クラフト紙等の紙材料を適用できる他、例えばアルミニウム合金等の金属材料を適用することもできる。ボイスコイルボビン２４の後部外周側には、線状の導体である電線（一例として銅線）で構成されたボイスコイル本体２６が巻回されている。なお、ボイスコイル本体２６の断面は簡略化して図示している。

【0026】

ボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａには、振動板２２の円孔２２Ｈよりも後方側の部位にダンパ２８の内周部２８Ａが一例として後述するテープ５８の一部（より具体的には前後方向中間部）を介して接合されている。ダンパ２８は、正面視で環状に形成されると共に波紋状のコルゲーション部が形成された可撓性の薄板部材である。ダンパ２８の外周側の部位２８Ｂは、フレーム１２の第二棚状部１２Ｂに接合されている。このように、ボイスコイルボビン２４は、ダンパ２８等を介してフレーム１２に接続されており、このダンパ２８等により、フレーム１２に対してボイスコイルボビン２４の筒軸方向に沿って振動可能な状態で支持されている。また、振動板２２は、エッジ２３を介してフレーム１２に接続されており、このエッジ２３により、フレーム１２に対してボイスコイルボビン２４の筒軸方向に沿って振動可能な状態で支持されている。すなわち、ボイスコイルボビン２４は、テープ５８、振動板２２及びエッジ２３を介してフレーム１２に接続されると共に、テープ５８及びダンパ２８を介してフレーム１２に接続されており、ボイスコイルボビン２４の筒軸方向に沿って振動可能な状態で支持されている。そして、前述した振動板２２は、ボイスコイルボビン２４と一体に振動するようになっている。

【0027】

スピーカ装置１０の後部には、外磁型の磁気回路３０が設けられている。磁気回路３０は、プレート３２、マグネット３４及びヨーク３６によって構成されている。プレート３２は、強磁性体であって環状に形成されており、ボイスコイル本体２６の外周側に配置されてフレーム１２の底壁部１２Ｄの後面に固定されている。マグネット３４は、環状に形成され、ボイスコイル本体２６の外周側に配置されてプレート３２の後面に固定されている。マグネット３４の内周面は、プレート３２の内周面よりもスピーカ装置１０の中心軸ＣＬから離れた位置に設定されている。また、マグネット３４の後面には、ヨーク３６のフランジ部３６Ｄが固定されている。ヨーク３６のフランジ部３６Ｄの内周端は、マグネット３４の内周面よりもスピーカ装置１０の中心軸ＣＬから離れた位置に設定されている。

【0028】

ヨーク３６は、強磁性体で形成され、ヨーク３６の後端部を構成する円板状のベース部３６Ａと、ベース部３６Ａの中心部から前方側に突出された円柱状のポール部３２Ｂと、ベース部３６Ａの外周部から前方側へ向けて徐々に拡径するように立ち上がる周壁部３６Ｃと、周壁部３６Ｃの上端部から鍔状に張り出したフランジ部３６Ｄと、を備えている。

【0029】

ポール部３２Ｂの一部は、ボイスコイルボビン２４の後部における内周側の空間に配置されている。ポール部３２Ｂは、プレート３２の前面と同等の前後方向位置まで突出している。言い換えれば、ボイスコイル本体２６は、ボイスコイルボビン２４と共に、プレート３２の内周面とヨーク３６のポール部３２Ｂとの間の磁気空隙３０Ａに挿入された状態で配置されている。

【0030】

図２には、ボイスコイル本体２６が巻回されたボイスコイルボビン２４を含んで構成されたスピーカ用ボイスコイル構造が斜視図で示されている。この図２に示されるように、ボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａには、ボイスコイル本体２６の巻回部分２６Ａとは重ならない部位に第一接続端子３８及び金属箔としての第二接続端子４０が貼り付けられている。第一接続端子３８及び第二接続端子４０は、ボイスコイルボビン２４の周方向に並ぶように配置されている。第一接続端子３８及び第二接続端子４０は、導電性材料（具体的には金属材料）で構成された箔であり、例えば銅箔とされる。第一接続端子３８及び第二接続端子４０の厚みは、一例として、０．０１５ｍｍ～０．０２５ｍｍの範囲内に設定することができる。第一接続端子３８には、ボイスコイル本体２６の一方の引き出し線２６Ｂが接続されると共に、ボイスコイル本体２６に給電するための一方の給電用配線５０Ａが接続されている。また、第二接続端子４０には、ボイスコイル本体２６の他方の引き出し線２６Ｃが接続されると共に、ボイスコイル本体２６に給電するための他方の給電用配線５０Ｂが接続されている。

【0031】

給電用配線５０Ａ、５０Ｂは、信号伝達機能を有する。図３には、スピーカ装置１０における給電用配線５０Ａ、５０Ｂの配置状態等が示されている。なお、図３は、スピーカ装置１０を図１とは異なる切断位置（スピーカ装置１０の中心軸ＣＬ周りに９０°ずらした位置）で切断しかつ図１とは異なる方向から見た状態で示している。図２に示される一方の給電用配線５０Ａは、第一接続端子３８に接続されるリード線５２Ａと、リード線５２Ａにおける第一接続端子３８側とは反対側の端部に接続された錦糸線５４Ａ（図１及び図３参照）と、を備えている。また、他方の給電用配線５０Ｂは、第二接続端子４０に接続されるリード線５２Ｂと、リード線５２Ｂにおける第二接続端子４０側とは反対側の端部に接続された錦糸線５４Ｂ（図１及び図３参照）と、を備えている。図１に示されるように、リード線５２Ａ、５２Ｂの一部及び錦糸線５４Ａ、５４Ｂの一部は、振動板２２に沿うように配置される。錦糸線５４Ａ、５４Ｂは、柔軟性を有しており、振動板２２の振幅に追従可能とされている。図３に示されるように、錦糸線５４Ａ、５４Ｂの先端部は、フレーム１２に取付部材１４を介して固定された外部接続端子５５Ａ、５５Ｂに接続されており、この外部接続端子５５Ａ、５５Ｂを介して外部電源に接続されている。

【0032】

次に、図２に示される第二接続端子４０について詳細に説明する。

【0033】

第二接続端子４０は、ボイスコイル本体２６の引き出し線２６Ｃが接続された第一構成部４２と、第一構成部４２から離れて配置されて給電用配線５０Ｂが接続された第二構成部４４と、を備えている。引き出し線２６Ｃは半田付けにより第一構成部４２に接続される。また、給電用配線５０Ｂは半田付けにより第二構成部４４に接続される。第一構成部４２は、ボイスコイル本体２６の引き出し線２６Ｃが第一構成部４２に半田付けされる場合の作業性を損なわないサイズに設定され、第二構成部４４は、給電用配線５０Ｂが第二構成部４４に半田付けされる場合の作業性を損なわないサイズに設定されている。

【0034】

第一構成部４２と第二構成部４４とは、ボイスコイルボビン２４の周方向に並ぶように配置され、接続部４６によって一体に接続されている。言い換えれば、第一構成部４２、第二構成部４４及び接続部４６は、一体に形成されている。第二接続端子４０の形状は、一例としてプレス打ち抜き加工により形成されている。なお、第二接続端子４０は、例えばフレキシブル基板等における配線パターンを形成する技術を用いて形成されてもよい。

【0035】

第二接続端子４０の一部を構成する接続部４６は、一例として細帯状に形成されている。この接続部４６は、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも、電流方向と直交する方向の電流通路断面積が小さく設定されることで、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも電気抵抗が高く設定されており、ヒューズ機能を有する。

【0036】

第二接続端子４０は、第一構成部４２と第二構成部４４との間の領域が第二接続端子４０の厚み方向に見て第一構成部４２と第二構成部４４とが並ぶ方向と直交する方向の一方側から切り欠かれた形状に形成されており、接続部４６は、第一構成部４２と第二構成部４４との間において前記一方側とは反対側の端部に形成されている。言い換えれば、接続部４６は、第二接続端子４０において前記一方側とは反対側の片側に配置されている。この接続部４６は、一例として、第二接続端子４０においてボイスコイル本体２６の巻回部分２６Ａ側とは反対側の端部に設けられている。また、接続部４６の幅（図中では第一構成部４２と第二構成部４４とが並ぶ方向と直交する方向の寸法）は、一例として、０．３ｍｍ程度に設定することができる。

【0037】

図４には、ボイスコイルボビン２４に第二接続端子４０が貼り付けられている部分が拡大された状態の斜視図が示されている。なお、図４では、図を見易くするために、第二接続端子４０の厚みを誇張して示している。この図４に示されるように、第二接続端子４０は、シート状の基材５６を介してボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａに貼り付けられている。基材５６には、例えば、スパンレース不織布（例えばアラミド繊維からなる不織布）を適用でき、第二接続端子４０よりも曲げ剛性が高いものであるとよい。なお、スパンレース不織布は、機械的強度、難燃性及び耐熱性に優れている。

【0038】

また、図２に示されるように、第二接続端子４０における接続部４６を含む部分（一例として第二接続端子４０の全域）は、第一接続端子３８と共にテープ５８で被覆されている。なお、図２では、第一接続端子３８及び第二接続端子４０を分かり易く示すために、テープ５８については外形のみを二点鎖線で示すと共に、テープ５８を透視した状態で第一接続端子３８及び第二接続端子４０を図示している。テープ５８は、難燃性材料（一例としてスパンレース不織布）からなる。

【0039】

（作用・効果）
次に、第１の実施形態の作用及び効果について説明する。

【0040】

上述したように、ボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａには第一接続端子３８及び第二接続端子４０が貼り付けられており、給電用配線５０Ａ、５０Ｂは、第一接続端子３８及び第二接続端子４０を介してボイスコイル本体２６に電気的に接続されている。そして、給電用配線５０Ａ、５０Ｂ、第一接続端子３８及び第二接続端子４０を用いてボイスコイル本体２６へ給電されることで、ボイスコイルボビン２４が振動し、これと一体に振動板２２（図１参照）が振動することで音が発生する。

【0041】

ここで、第二接続端子４０は、ボイスコイル本体２６の引き出し線２６Ｃが接続された第一構成部４２と、給電用配線５０Ｂが接続された第二構成部４４と、第一構成部４２と第二構成部４４とを一体に接続する接続部４６と、を備えている。そして、第二接続端子４０の接続部４６は、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも、電流方向と直交する方向の電流通路断面積が小さく設定されることで、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも電気抵抗が高く設定されている。これにより、過電流時には、第二接続端子４０の接続部４６をジュール熱によって溶断させることが可能となる。そして、接続部４６が溶断されることで、ボイスコイル本体２６への電流の供給を遮断することができ、さらなる過熱を防止できる。

【0042】

すなわち、本実施形態では、第二接続端子４０において接続部４６を設けることで第二接続端子４０の一部にヒューズ機能を持たせているので、構成部品点数を増やさずに第二接続端子４０において延焼防止対策を立てられる。このように、本実施形態によれば、過電流時にボイスコイル本体２６への電流の供給を遮断するための構成を簡素化できる。また、本実施形態では、例えば延焼防止対策として過電流保護素子を追加するような対比構造と比べて構成部品点数を抑えることができるので、前記対比構造と比べて組立作業性を向上することができると共にコストを低減することが可能となる。また、本実施形態では、過電流時に、第二接続端子４０の接続部４６を確実に溶断させることができ、溶断箇所をコントロールできる。このように、振動板２２（図１参照）上を這う給電用配線５０Ａ、５０Ｂの溶断を回避できるので、延焼を確実に防止できる。さらに、ボイスコイルボビン２４に貼り付けられた第二接続端子４０にヒューズ機能を持たせているので、溶断予定箇所である接続部４６を難燃性材料からなるテープ５８で覆うことが容易である。したがって、延焼リスクを限りなく低減できる。

【0043】

また、本実施形態では、第一構成部４２と第二構成部４４とは、ボイスコイルボビン２４の周方向に並ぶように配置されている。このような構成によれば、例えば第一構成部（４２）と第二構成部（４４）とがボイスコイルボビン（２４）の筒軸方向に並ぶような構造に比べて、前記筒軸方向に沿う方向の第二接続端子４０の長さを抑えることができる。このため、第一構成部４２及び第二構成部４４のサイズを、半田付けの作業性を考慮した所望のサイズに設定しても、ボイスコイルボビン２４の筒軸方向の長さを抑えることが可能となり、ひいてはスピーカ装置１０（図１参照）においてボイスコイルボビン２４の筒軸方向に沿う方向の全長を抑えることが可能となる。

【0044】

この点に関して補足説明すると、例えば第二接続端子（４０）における第一構成部（４２）と第二構成部（４４）とがボイスコイルボビン（２４）の筒軸方向に並ぶような変形例では、スピーカ装置（１０）を製造する場合に、以下の複数の対応が考えられるが、それぞれ以下のデメリットがある。なお、以下の説明については適宜図１を参照されたい。

【0045】

まず、第１の対応として、スピーカ装置（１０）の前後方向の寸法を維持するために上記変形例の第二接続端子（４０）の前後方向の長さが長くなった分だけ振動板（２２）のコーン形状の深さを浅くする対応が考えられる。しかしながら、このような対応では、振動板（２２）の形状剛性を低下させることになり、不要な共振を引き起こしやすくなるため、安定した周波数特性を得ることが難しくなる。これに対して、本実施形態の場合には、振動板２２のコーン形状の深さが維持されるので、振動板２２の周波数特性も維持される。

【0046】

また、上記変形例を適用する場合の第２の対応として、上記変形例の第二接続端子（４０）の前後方向の長さが長くなった分だけ振動板（２２）全体を前後方向の前側にずらして配置することで振動板（２２）のコーン形状の深さを維持する対応が考えられる。しかしながら、このような対応では、上記変形例の第二接続端子（４０）の前後方向の長さが長くなった分だけスピーカ装置（１０）の前後方向の寸法が大きくなってしまう。これに対して、本実施形態の場合には、第二接続端子４０の前後方向の長さが抑えられるので、振動板２２のコーン形状の深さを維持しつつスピーカ装置１０の前後方向の寸法が抑えられる。また、上記第２の対応による場合、振動板（２２）とボイスコイルボビン（２４）との接続位置に対して、振動を発生させるボイスコイル本体（２６）が、本実施形態の場合よりも離れて配置されることになる。これにより、振動板（２２）をボイスコイル本体（２６）と一体に振動させることが難しくなり、周波数特性に不要な共振を引き起こしやすくなる。

【0047】

また、上記変形例を適用する場合の第３の対応として、スピーカ装置（１０）の前後方向の寸法を維持するために上記変形例の第二接続端子（４０）の前後方向の長さが長くなった分だけダンパ（２８）の取付位置（言い換えれば第二棚状部（１２Ｂ）の位置）を前後方向の後方側にずらして設定する対応が考えられる。しかしながら、このような対応では、ダンパ（２８）が大きく振幅する場合にダンパ（２８）がフレーム（１２）の第三棚状部（１２Ｃ１）の内面等と干渉（当接）してダンパ（２８）の振幅量を確保できず、意図した音圧を出すための振幅量を確保できない可能性がある。これに対して、本実施形態の場合には、ダンパ２８の取付位置が維持されるので、ダンパ２８が大きく振幅してもダンパ２８とフレーム１２の第三棚状部１２Ｃ１の内面等との干渉が抑えられる。言い換えれば、本実施形態の構成によればスピーカ装置１０の薄型化に寄与することができる。

【0048】

また、図２に示されるように、本実施形態では、第二接続端子４０は、第一構成部４２と第二構成部４４との間の領域が第二接続端子４０の厚み方向に見て第一構成部４２と第二構成部４４とが並ぶ方向と直交する方向の一方側から切り欠かれた形状に形成されており、接続部４６は、第一構成部４２と第二構成部４４との間において前記一方側とは反対側の端部に形成されている。このような構成によれば、例えば第二接続端子（４０）において第一構成部（４２）と第二構成部（４４）との間の領域が前記一方側及びその反対側の二方向から切り欠かれた構造と比べると、切り欠かれる箇所が少ないため、成形性がよい。

【0049】

また、前述したように、溶断予定箇所の接続部４６を第二接続端子４０に形成したので、ボイスコイルボビン２４上の接続部４６を容易に難燃性材料からなるテープ５８で被覆できる。本実施形態では、第二接続端子４０における接続部４６を含む部分（一例として第二接続端子４０の全域）は、テープ５８で被覆されている。このような構成によれば、第二接続端子４０の接続部４６が溶断される場合に発生し得る火花が、テープ５８によって抑えられるので、発火のリスクが低減され、振動板２２（図１参照）への着火を防止又は効果的に抑制することができる。

【0050】

また、本実施形態では、図４に示されるように、第二接続端子４０は、シート状の基材５６を介してボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａに貼り付けられている。このような構成によれば、例えば、第二接続端子４０の成形時に第二接続端子４０の素材をシート状の基材５６の素材上に貼り付けた状態で第二接続端子４０の素材と基材５６の素材とをまとめてプレス打ち抜き加工し、そのプレス打ち抜き加工で得られた成形体をボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａに貼り付けるという方法を採り得る。ここで、基材５６に第二接続端子４０よりも曲げ剛性が高い素材を用いることで、ボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａへの第二接続端子４０の貼り付けが容易になる。

【0051】

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造について、図５を用いて説明する。図５には、第２の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造が斜視図で示されている。この図５に示されるように、第２の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造は、第１の実施形態の第二接続端子４０（図２参照）に代えて、金属箔としての第二接続端子６０を備える点で、第１の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造とは異なる。他の構成は、第１の実施形態と実質的に同様の構成となっている。よって、第１の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して説明を省略する。

【0052】

第二接続端子６０は、一例として、第１の実施形態における第二接続端子４０と同様の材質及び同様の厚みで構成されている。第二接続端子６０は、ボイスコイル本体２６の引き出し線２６Ｃが半田付けによって接続された第一構成部６２と、第一構成部６２から離れて配置されて給電用配線５０Ｂが半田付けによって接続された第二構成部６４と、を備えている。第一構成部６２と第二構成部６４とは、ボイスコイルボビン２４の周方向に並ぶように配置され、接続部６６によって一体に接続されている。接続部６６は、第二接続端子６０の厚み方向に見て矩形状に形成され、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも、電流方向と直交する方向の電流通路断面積が小さく設定される。これにより、接続部６６は、ボイスコイル本体２６及び給電用配線５０Ｂよりも電気抵抗が高く設定されており、ヒューズ機能を有する。

【0053】

第二接続端子６０は、第一構成部６２と第二構成部６４とが並ぶ方向の中間領域が第二接続端子６０の厚み方向に見て第一構成部６２と第二構成部６４とが並ぶ方向と直交する方向の両方側から山型台形状に切り欠かれた形状に形成されている。言い換えれば、接続部６６は、第二接続端子６０の厚み方向に見て第一構成部６２と第二構成部６４との間において第一構成部６２と第二構成部６４とが並ぶ方向と直交する方向の中央部に形成されている。また、第一構成部６２及び第二構成部６４は、接続部６６側の部位が互いに接近するに従って徐々に先細りしていく形状に形成されており、各形状を鈍角の角形状に形成することで、成形性を向上させている。

【0054】

以上説明した第２の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造は、例えば、第１の実施形態に係るスピーカ装置１０（図１参照）において第１の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造（図２参照）に代えて、適用することができる。この第２の実施形態によっても、過電流時には、第二接続端子６０の接続部６６をジュール熱によって溶断させることが可能となり、接続部６６が溶断されることで、ボイスコイル本体２６への電流の供給を遮断することができる。そして、本実施形態においても、過電流時にボイスコイル本体２６への電流の供給を遮断するための構成を簡素化できる。

【0055】

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造について、図６を用いながら図３を流用して説明する。図６には、第３の実施形態に係るスピーカ用ボイスコイル構造が斜視図で示されている。なお、第３の実施形態においては第１の実施形態と実質的に同様の構成部については、同一符号を付して適宜説明を省略する。

【0056】

図６に示されるように、第３の実施形態では、第二接続端子４０の第二構成部４４には、図２に示される第１の実施形態の給電用配線５０Ｂの一部であるリード線５２Ｂに代えて、図６に示される給電用配線としての錦糸線７０Ｂの一端部が半田付けによって接続されている。錦糸線７０Ｂの他端部は外部接続端子５５Ｂ（図３参照）に接続されている。なお、図示しない第一接続端子（第１の実施形態の第一接続端子３８と同様の構成部）も、図２に示される第１の実施形態の給電用配線５０Ａの一部であるリード線５２Ａに代えて、図６に示される錦糸線７０Ａ（給電用配線）の一端部が半田付けによって接続されている。錦糸線７０Ａの他端部は外部接続端子５５Ａ（図３参照）に接続されている。

【0057】

また、第３の実施形態におけるボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａ側には、一例として、第１実施形態のテープ５８（図２等参照）に代えて、難燃性材料からなるテープ５９が設けられている。テープ５９は、第１の実施形態のテープ５８と同様の材質及び同様の厚みで構成されている。テープ５９には、第一構成部４２と重なる部分の略中央部に第一窓部５９Ａが貫通形成され、第二構成部４４と重なる部分の略中央部に第二窓部５９Ｂが貫通形成されている。そして、第一構成部４２において第一窓部５９Ａに対応する部位にボイスコイル本体２６の引き出し線２６Ｃが半田付けされ、第二構成部４４において第二窓部５９Ｂに対応する部位に錦糸線７０Ｂが半田付けされている。言い換えれば、この第３の実施形態では、第二接続端子４０がテープ５９で被覆される部分は、第二接続端子４０における接続部４６を含む一部分となっている。なお、テープ５９における図示しない第一接続端子（第１の実施形態の第一接続端子３８と同様の構成部）との重なり部分は、テープ５９における第二接続端子４０との重なり部分と実質的に同様の構成になっている。また、第二接続端子４０及び図示しない前記第一接続端子は、上述の状態の更にその上から難燃性材料からなるテープ（図示省略）によって被覆される。

【0058】

このような第３の実施形態の構成によっても、前述した第１の実施形態と実質的に同様の作用及び効果が得られる。

【0059】

［実施形態の補足説明］
なお、上記の各実施形態のように図２、図５及び図６に示される第二接続端子４０、６０における第一構成部４２、６２と第二構成部４４、６４とはボイスコイルボビン２４の周方向に並ぶように配置されていることが好ましいが、金属箔における第一構成部と第二構成部との配置関係は上記実施形態の例に限定されるものではない。

【0060】

また、上記実施形態では、第二接続端子４０、６０における接続部４６、６６を含む部分は、難燃性材料からなるテープ５８、５９で被覆されており、そのような構成が好ましいが、上記実施形態の変形例として、金属箔が難燃性材料からなるテープによっては被覆されていないという構成も採り得る。

【0061】

また、上記第１、第３の実施形態では、図２及び図６に示されるように、第二接続端子４０の接続部４６が第二接続端子４０においてボイスコイル本体２６の巻回部分２６Ａ側とは反対側の端部に設けられているが、上記実施形態の変形例として、金属箔の接続部は、当該金属箔においてボイスコイル本体の巻回部分側の端部に設けられてもよい。

【0062】

また、上記実施形態では、図４に示されるように、第二接続端子４０は、シート状の基材５６を介してボイスコイルボビン２４の外周面２４Ａに貼り付けられているが、上記実施形態の変形例として、金属箔は、ボイスコイルボビンの外周面に直接貼り付けられてもよい。

【0063】

さらに、上記実施形態の変形例として、図２及び図５に示される第一接続端子３８に代えて第二接続端子４０、６０と同様の構成の接続端子を配置すると共に第二接続端子４０、６０に代えて第一接続端子３８と同様の構成の接続端子を配置してもよい。また、他の変形例として、第二接続端子４０、６０はそのままにして、第一接続端子３８に代えて第二接続端子４０と同様の構成の接続端子を配置する構成も採り得る。但し、第一構成部（４２、６２）、第二構成部（４４、６４）及び接続部（４６、６６）を備える金属箔としての接続端子は、高温となる箇所を特定する観点等から一つである方が好ましい。

【0064】

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

【0065】

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0066】

１０ スピーカ装置
２２ 振動板
２４ ボイスコイルボビン
２４Ａ ボイスコイルボビンの外周面
２６ ボイスコイル本体
２６Ａ ボイスコイル本体の巻回部分
２６Ｃ ボイスコイル本体の引き出し線
３０ 磁気回路
３０Ａ 磁気空隙
４０ 第二接続端子（金属箔）
４２ 第一構成部
４４ 第二構成部
４６ 接続部
５０Ｂ 給電用配線
５６ 基材
５８ テープ
５９ テープ
６０ 第二接続端子（金属箔）
６２ 第一構成部
６４ 第二構成部
６６ 接続部
７０Ｂ 錦糸線（給電用配線）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】