(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022120962
(43)【公開日】2022-08-19
(54)【発明の名称】バレル槽
(51)【国際特許分類】
B24B 31/02 20060101AFI20220812BHJP
【ＦＩ】
B24B31/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021018042
(22)【出願日】2021-02-08
(71)【出願人】
【識別番号】396019631
【氏名又は名称】株式会社チップトン
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】谷口 賢一
(72)【発明者】
【氏名】堀井 貴行
(72)【発明者】
【氏名】伊東 稔
【テーマコード（参考）】
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C158AA07
3C158AB01
3C158AB06
3C158CB03
3C158CB05
(57)【要約】
【課題】缶体に対する耐摩耗部材の着脱作業を行い易いバレル槽を提供する。
【解決手段】バレル槽Ａは、箱状をなし、開口部１４を有する缶体１１と、箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部３５Ｅを有し、開口部１４から缶体１１に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材３５と、耐摩耗部材３５に一体的に設けられ、缶体１１に対して弾性的に係合する係合部４２とを備えている。
【選択図】図１０
【解決手段】バレル槽Ａは、箱状をなし、開口部１４を有する缶体１１と、箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部３５Ｅを有し、開口部１４から缶体１１に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材３５と、耐摩耗部材３５に一体的に設けられ、缶体１１に対して弾性的に係合する係合部４２とを備えている。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
箱状をなし、開口部を有する缶体と、
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、
前記耐摩耗部材に一体的に設けられ、前記缶体に対して弾性的に係合する係合部と、
を備えていることを特徴とするバレル槽。
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、
前記耐摩耗部材に一体的に設けられ、前記缶体に対して弾性的に係合する係合部と、
を備えていることを特徴とするバレル槽。
【請求項2】
前記投入部は、前記開口部の内面を覆う基部と、前記基部に連続し、前記開口部及び前記缶体の外面を覆うように外向きに折り返された折返し部と、を有し、
前記係合部は、前記基部の外面と、前記折返し部の内面と、に一体的に繋がっていることを特徴とする請求項１に記載のバレル槽。
前記係合部は、前記基部の外面と、前記折返し部の内面と、に一体的に繋がっていることを特徴とする請求項１に記載のバレル槽。
【請求項3】
箱状をなし、開口部を有する缶体と、
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、を備え、
前記投入部は、前記開口部の内面を覆う基部と、前記基部に連続し、前記開口部及び前記缶体の外面を覆うように外向きに折り返された折返し部と、を有し、
前記基部と前記折返し部が前記缶体を挟み込むことを特徴とするバレル槽。
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、を備え、
前記投入部は、前記開口部の内面を覆う基部と、前記基部に連続し、前記開口部及び前記缶体の外面を覆うように外向きに折り返された折返し部と、を有し、
前記基部と前記折返し部が前記缶体を挟み込むことを特徴とするバレル槽。
【請求項4】
前記折返し部は、前記缶体の外面に密着し、
前記耐摩耗部材が前記缶体から離脱した状態では、前記折返し部の内形寸法は、前記缶体の前記開口部の外形寸法よりも小さいことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のバレル槽。
前記耐摩耗部材が前記缶体から離脱した状態では、前記折返し部の内形寸法は、前記缶体の前記開口部の外形寸法よりも小さいことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のバレル槽。
【請求項5】
前記開口部は、多角形状をなし、
前記投入部は、前記開口部の多角形状に対して相似形の多角形状をなし、
前記係合部は、前記投入部の多角形状を構成する各辺に一以上設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバレル槽。
前記投入部は、前記開口部の多角形状に対して相似形の多角形状をなし、
前記係合部は、前記投入部の多角形状を構成する各辺に一以上設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバレル槽。
【請求項6】
前記缶体内に収容された前記耐摩耗部材において、前記投入部の周縁であって、前記開口部の先端を覆う覆い部は、前記投入部を塞ぐ蓋が当接する当接部として形成されており、
前記当接部は、全体にわたって前記投入部に対する前記蓋の押圧方向に直交する平坦面を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバレル槽。
前記当接部は、全体にわたって前記投入部に対する前記蓋の押圧方向に直交する平坦面を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバレル槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バレル槽に関するものである。
【背景技術】
【0002】
バレル研磨装置のバレル槽は、金属製の缶体の内面をゴムやウレタン等の耐摩耗性を有する部材をライニング（接着）することによって、ワークを研磨する際における缶体の摩耗を防止することが一般的である。しかし、長期間にわたってバレル槽を使用すると、缶体の内面に接着されたゴムやウレタンは摩耗する。この場合、ゴムやウレタンを新しいものに交換する必要がある。摩耗したゴムやウレタンは、バレル槽を加熱して焼いたり溶かしたりして除去する。その後、新しいゴムやウレタンをライニングする。しかし、この手法は、缶体を加熱するので缶体が熱によって変形してしまう。このため、ゴムやウレタンの交換を２～３回行うと缶体を新たに製作することになってしまう。さらに、ライニングを行う間、バレル槽は使用することができないため、この間は生産工程を停止させるか、予備のバレル槽を在庫しておいて、予備のバレル槽を用いて生産を継続する必要が生じてしまう。この場合、予備のバレル槽の費用や保管スペースを必要とする等のデメリットもある。こうした問題を解決するため、特許文献１には、内側ケース（ゴムやウレタン）と外側ケース（缶体）とをボルトを用いて固定する構成とし、ボルトを緩めることによって内側ケースを着脱する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】公開実用昭６３－１１６２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１のものは、内側ケースを外側ケースに対して着脱する作業において、ボルトを回転させるための工具を用いるという手間がかかる。
【0005】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、缶体に対する耐摩耗部材の着脱作業を行い易いバレル槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１発明のバレル槽は、
箱状をなし、開口部を有する缶体と、
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、
前記耐摩耗部材に一体的に設けられ、前記缶体に対して弾性的に係合する係合部と、
を備えていることを特徴とする。
箱状をなし、開口部を有する缶体と、
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、
前記耐摩耗部材に一体的に設けられ、前記缶体に対して弾性的に係合する係合部と、
を備えていることを特徴とする。
【0007】
第２発明のバレル槽は、
箱状をなし、開口部を有する缶体と、
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、を備え、
前記投入部は、前記開口部の内面を覆う基部と、前記基部に連続し、前記開口部及び前記缶体の外面を覆うように外向きに折り返された折返し部と、を有し、
前記基部と前記折返し部が前記缶体を挟み込むことを特徴とする。
箱状をなし、開口部を有する缶体と、
箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部を有し、前記開口部から前記缶体に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材と、を備え、
前記投入部は、前記開口部の内面を覆う基部と、前記基部に連続し、前記開口部及び前記缶体の外面を覆うように外向きに折り返された折返し部と、を有し、
前記基部と前記折返し部が前記缶体を挟み込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
第１発明のバレル槽は、耐摩耗部材に設けられた係合部が缶体に対して弾性的に係合する構成なので、工具を用いなくても着脱できる。また、部品点数を少なくすることができるので、着脱作業にかかる時間を短く、軽量で部品費用も抑えることができる。
【0009】
第２発明のバレル槽は、投入部の基部と折返し部によって缶体を挟み込む構成なので、缶体に対して耐摩耗部材を取り付けた状態を保持することができ、且つ工具を用いなくても着脱できる。また、部品点数を少なくすることができるので、着脱作業にかかる時間を短く、軽量で部品費用も抑えることができる。また、缶体の開口部と耐摩耗部材の投入部との隙間が折返し部によって塞がれ、折返し部の先端が、缶体の開口部から遠ざかった位置にあるので、缶体と耐摩耗部材との間にバレル槽の収容物である水、ワーク、及び研磨石等が入りこむ機会を減らすことができる。また、折返し部が缶体の外面を覆うようにされているので、投入部を蓋で覆う場合に、投入部が缶体内にずれて入り込むことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施例１のバレル槽の半断面図
【図2】バレル槽の平面図
【図4】缶体の平面図
【図5】缶体の側面図
【図6】耐摩耗部材の半断面図
【図7】耐摩耗部材の平面図
【図12】実施例１のバレル槽のアーム部を板厚方向から見た側面図
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１から図１２を参照して説明する。尚、以下の説明において、上下の方向については、図１にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。平面視とは、対象物の上方から対象物を下向きに視ること、と定義する。また、バレル研磨時におけるバレル槽Ａの回転中心軸を、軸線Ｐと定義する。
以下、本発明を具体化した実施例１を図１から図１２を参照して説明する。尚、以下の説明において、上下の方向については、図１にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。平面視とは、対象物の上方から対象物を下向きに視ること、と定義する。また、バレル研磨時におけるバレル槽Ａの回転中心軸を、軸線Ｐと定義する。
【0012】
＜バレル槽Ａ＞
バレル槽Ａは、バレル研磨機（図示省略）に用いられるものである。バレル槽Ａの内部に図示しないマス（ワークや研磨石等）を投入した状態でバレル槽Ａを自転させたり、遊星回転させたりすることで、ワークが研磨されるようになっている。図１、２に示すように、バレル槽Ａは、バレル本体１０と、蓋４７と、固定部材５１とを備えて構成されている。
バレル槽Ａは、バレル研磨機（図示省略）に用いられるものである。バレル槽Ａの内部に図示しないマス（ワークや研磨石等）を投入した状態でバレル槽Ａを自転させたり、遊星回転させたりすることで、ワークが研磨されるようになっている。図１、２に示すように、バレル槽Ａは、バレル本体１０と、蓋４７と、固定部材５１とを備えて構成されている。
【0013】
図３に示すように、バレル本体１０は、外形が概ね正六角柱状をなしており、上面が概ね正六角形の投入排出口として開放された角筒状をなしている。バレル本体１０は、金属製の箱状をなした１つの缶体１１と、ゴム製の箱状をなした１つの耐摩耗部材３５とを備えて構成されている。
【0014】
＜缶体１１＞
缶体１１は、鉄やステンレス、アルミニウム等の金属材料からなる平面視正六角形の外筒部１２を有する。外筒部１２は、６０°ピッチで配した略方形をなす６つの外壁部１３からなる。６つの外壁部１３は、概ね同じ形状をなし、周方向に連ねて一体化した形態である。外筒部１２の軸線Ｐと直角に切断した平面視断面形状は、外筒部１２の上端から下端に亘って同じ形状である。
缶体１１は、鉄やステンレス、アルミニウム等の金属材料からなる平面視正六角形の外筒部１２を有する。外筒部１２は、６０°ピッチで配した略方形をなす６つの外壁部１３からなる。６つの外壁部１３は、概ね同じ形状をなし、周方向に連ねて一体化した形態である。外筒部１２の軸線Ｐと直角に切断した平面視断面形状は、外筒部１２の上端から下端に亘って同じ形状である。
【0015】
図４に示すように、缶体１１の上面の全領域は、缶体１１（外筒部１２）の内部を外部へ開放する多角形状である正六角形をなした開口部１４として開口している。つまり、缶体１１は、開口部１４を有している。缶体１１の下面の全領域は、外筒部１２の下端部に取り付けた正六角形の底板１２Ａによって塞がれている。６つの外壁部１３の各々の上端部には、下向きに窪むように凹部１３Ａが形成されている（図５参照）。これら凹部１３Ａは、外壁部１３の各々の上端縁の中央部に形成されている。一の外壁部１３に設けられた凹部１３Ａをこの外壁部１３の板厚方向から見たときの凹部１３Ａの幅寸法は、下端に向かうにつれて徐々に大きくなっている（図５参照）。つまり、凹部１３Ａの下端部における幅寸法は、上端部における幅寸法よりも大きい。
【0016】
平面視において、外筒部１２は、周方向に隣合う２つの外壁部１３の側縁部同士が鈍角をなして連なる６つの頂点部１６を有している。頂点部１６のうち外筒部１２の内部空間に臨む部分を、頂点内周部１７と定義する。
【0017】
外筒部１２（缶体１１）の外面には、２つの受け部材３０が取り付けられている。各受け部材３０は、互いに平行をなして対向する２つの外壁部１３の外面に１つずつ配されている。各受け部材３０は、自身が取り付けられた各外壁部１３の周方向における中央部に位置している。各受け部材３０の先端部には、下向きに突出する突起部３０Ａが設けられている（図１参照）。
【0018】
外筒部１２（缶体１１）の外面には、２つの取手３１が取り付けられている。各取手３１は、一方の受け部材３０が設けられた外壁部１３の周方向の両側に隣接する外壁部１３の各々の外面に１つずつ配されている。各取手３１は、金属棒の両端部を同じ向きに互いに平行になるように屈曲させた形態をなしている（図５参照）。
【0019】
図５に示すように、外筒部１２（缶体１１）の外面には、４つの案内部３２が取り付けられている。これら案内部３２は、蓋４７をバレル本体１０の上面に載置する際に、バレル本体１０に対して蓋４７を所定の位置に案内する機能を有する。各案内部３２は、取手３１が設けられた外壁部１３の上端部に２つずつ配されている。各案内部３２は、金属棒がＬ字状をなした形態である。各案内部３２のＬ字状の一方の辺の上部は、外壁部１３の上端よりも上方に突出している。
【0020】
＜耐摩耗部材３５＞
耐摩耗部材３５は、例えば、ゴム材料によって成型され、弾性を有する単一部品である。耐摩耗部材３５は、伸縮自在である。耐摩耗部材３５は、缶体１１の開口部１４から缶体１１に対して着脱可能に収容される。図６、７に示すように、耐摩耗部材３５の上面には、その全領域に亘ってワークのみ、又はワークと研磨石を投入する投入部３５Ｅが開口して形成されている。耐摩耗部材３５は、平面視形状が正六角形の有底角筒状をなしている。耐摩耗部材３５は、缶体１１の開口部１４の多角形状に対して相似形の多角形状をなした投入部３５Ｅを有している。耐摩耗部材３５を缶体１１に取り付けた状態では、耐摩耗部材３５の投入部３５Ｅが、バレル本体１０の投入排出口として機能する。耐摩耗部材３５は、マス（ワークや研磨石）の摺接に起因して缶体１１の内周面（外壁部１３の内面）が傷付くことを防止する保護機能と、ワークが金属製の缶体１１への摺接によって傷付くことを防止する保護機能とを兼ね備えている。
耐摩耗部材３５は、例えば、ゴム材料によって成型され、弾性を有する単一部品である。耐摩耗部材３５は、伸縮自在である。耐摩耗部材３５は、缶体１１の開口部１４から缶体１１に対して着脱可能に収容される。図６、７に示すように、耐摩耗部材３５の上面には、その全領域に亘ってワークのみ、又はワークと研磨石を投入する投入部３５Ｅが開口して形成されている。耐摩耗部材３５は、平面視形状が正六角形の有底角筒状をなしている。耐摩耗部材３５は、缶体１１の開口部１４の多角形状に対して相似形の多角形状をなした投入部３５Ｅを有している。耐摩耗部材３５を缶体１１に取り付けた状態では、耐摩耗部材３５の投入部３５Ｅが、バレル本体１０の投入排出口として機能する。耐摩耗部材３５は、マス（ワークや研磨石）の摺接に起因して缶体１１の内周面（外壁部１３の内面）が傷付くことを防止する保護機能と、ワークが金属製の缶体１１への摺接によって傷付くことを防止する保護機能とを兼ね備えている。
【0021】
耐摩耗部材３５は、内筒部３６と、投入部３５Ｅと、底壁部４１と、係合部４２とを有している。投入部３５Ｅは、基部４４と、覆い部４３と、折返し部４０とを有している。内筒部３６、投入部３５Ｅ、底壁部４１、及び係合部４２は、弾性を有している。内筒部３６は、周方向において６０°ピッチで配した６つの略方形をなす内壁部３７からなる。６つの内壁部３７は、同一形状であり、周方向に鈍角状に連ねて一体化された形態である。内筒部３６の上端部は、投入部３５Ｅとして機能する。
【0022】
図６、８に示すように、内筒部３６の上端部の外面は、上端に向かうにつれて外向きに傾斜した形態とされている。内筒部３６の内面は、上端から下端にわたって上下方向に平面状をなしている。つまり、内筒部３６の上端部は、上向きに肉厚が増している。互いに平行をなし、対向する位置にある内筒部３６の外面の間の寸法Ｄ１（すなわち、外形寸法Ｄ１）は、缶体１１において対向する位置にある外壁部１３の内面の間の寸法Ｄ２（図３参照）（すなわち、内形寸法Ｄ２）よりも小さい。
【0023】
平面視において、内筒部３６は、周方向に隣合う２つの内壁部３７の側縁部同士が鈍角をなして連なり、内筒部３６の外部空間に臨む部分を、頂点外周部３９と定義する（図７参照）。
【0024】
基部４４は、内筒部３６の上端部に相当する部分である。覆い部４３は、基部４４（内筒部３６）の上端縁の全体から外向きに鍔状に張り出して設けられている。覆い部４３の上部の全体は、投入部３５Ｅを塞ぐ蓋４７が当接する当接部Ｔとして形成されている。当接部Ｔの上面は、全体にわたって投入部３５Ｅに対する蓋４７の押圧方向Ｆに直交する平坦面Ｈである（図１参照）。
【0025】
折返し部４０は、覆い部４３（投入部３５Ｅ）の外周縁の全体に連続し、基部４４（内筒部３６）の外面に沿うように下向きに伸びて設けられている。折返し部４０は、覆い部４３を介して基部４４に連続している。折返し部４０の下端部の内面は、下端に向かうにつれて、基部４４（内筒部３６）の外面に近づく方向に傾斜している（図８参照）。缶体１１から離脱した状態（すなわち、缶体１１に取り付けられていない状態）の耐摩耗部材３５において、互いに平行をなし、対向する位置にある折返し部４０の内面の下端部の間の寸法Ｄ３（図６参照）（すなわち、内形寸法Ｄ３）は、缶体１１において対向する位置にある外壁部１３の外面の間の寸法Ｄ４（図３参照）（すなわち、外形寸法Ｄ４）よりも小さい。折返し部４０は、缶体１１の開口部１４の上端から下向きに遠ざかる方向に伸びている（図１参照）。折返し部４０は、投入部３５Ｅに含まれる。したがって、投入部３５Ｅの開口端は、覆い部４３及び折返し部４０によって延長されている。つまり、折返し部４０は、投入部３５Ｅが折り返された部分である。折返し部４０の下端縁を、投入部３５Ｅの開口端と定義する。耐摩耗部材３５を缶体１１に収容した状態において、折返し部４０の下端は、缶体１１の開口部１４の上端よりも下方に位置する（図１参照）。
【0026】
底壁部４１は、内筒部３６の下面を全領域に亘って閉塞する形態である（図７参照）。底壁部４１の平面視形状は、正六角形をなしている（図７参照）。内筒部３６の内面と底壁部４１の上面とは、曲面Ｒを介して連続している（図６参照）。
【0027】
係合部４２は、投入部３５Ｅの多角形状を構成する各辺（すなわち、内壁部３７の各々の上端部）における中央部に一つずつ配置されて設けられている（図７参照）。係合部４２は、基部４４の外面と、基部４４の外面に対向する折返し部４０の対向面との間に収容されるように設けられている。具体的には、係合部４２は、基部４４のうち缶体１１の内面に対向する対向面（外面）と、折返し部４０のうち缶体１１の外面に対向する対向面（内面）と、覆い部４３の下面と、に一体的に繋がって設けられている。つまり、係合部４２は耐摩耗部材３５の基部４４（内筒部３６）、折返し部４０、及び覆い部４３に一体成型されている。
【0028】
図９に示すように、一の内壁部３７に設けられた係合部４２をこの内壁部３７の板厚方向から見たときの係合部４２の幅寸法は、下端に向かうにつれて徐々に大きくなっている。つまり、係合部４２の外形形状は、凹部１３Ａの外形形状と概ね同じである（図５、図９参照）。
【0029】
図１に示すように、耐摩耗部材３５を缶体１１に収容した状態では、内筒部３６が缶体１１の外筒部１２の内面を全領域にわたって覆い、底壁部４１が、缶体１１の底板１２Ａの内面を全領域にわたって覆う。そして、６つの頂点外周部３９の各々が、６つの頂点内周部１７の各々に対応して配置される（図３参照）。耐摩耗部材３５を缶体１１に収容した状態において、内筒部３６の外面と外筒部１２の内面との間は、僅かに離隔して隙間Ｓ１が形成される。具体的には、缶体１１に収容された耐摩耗部材３５の６つの内壁部３７の外面と、缶体１１の外壁部１３の内面との間には、全体にわたって隙間Ｓ１が形成され、非接触の位置関係で概ね平行に対向する（図３参照）。底壁部４１の外面（下面）と底板１２Ａの内面（上面）との間には隙間が形成されず、概ね全体にわたって接触する。
【0030】
缶体１１に収容された状態の耐摩耗部材３５において、耐摩耗部材３５の内筒部３６における投入部３５Ｅの基部４４は、缶体１１の開口部１４の内側（内面）に沿って重なり、開口部１４の内面を覆うように配置される（図１１参照）。耐摩耗部材３５の覆い部４３は、開口部１４の上端を覆う。投入部３５Ｅである折返し部４０は、缶体１１の開口部１４の外面を覆う。つまり、折返し部４０は、缶体１１の開口部１４及び缶体１１の外面を覆うように内筒部３６に対して外向きに折り返された形態である。折返し部４０の内面の下端部は、開口部１４の外面の全体にわたって密着する。こうして、基部４４と折返し部４０は、缶体１１の開口部１４を弾性的に挟み込んでいる。投入部３５Ｅは、折り返されて開口部１４の先端部の外面と内面とを覆っている。折返し部４０の下端は、開口部１４の上端よりも下方に位置している。
【0031】
図１０に示すように、各係合部４２は、缶体１１の外壁部１３に形成された凹部１３Ａの各々に対して弾性的に係合して嵌合する。係合部４２及び、凹部１３Ａは、下端に向かうにつれて、幅寸法が徐々に大きくなっている。このため、缶体１１の開口部１４を下向きにしても、凹部１３Ａに嵌合した係合部４２は、凹部１３Ａから外れない。つまり、各係合部４２が凹部１３Ａに勘合することによって、耐摩耗部材３５が、缶体１１から不用意に離脱して落下することを防止することができる。また、係合部４２は、基部４４と折返し部４０との間に収容されるように設けられているので、係合部４２と凹部１３Ａとの間にワークが入り込み難い（図６、８参照）。
【0032】
＜蓋４７＞
蓋４７は、缶体１１に収容された耐摩耗部材３５の投入部３５Ｅを全領域にわたって覆うことができる。図２に示すように、蓋４７は、金属板材４８と、金属板材４８の下面を覆うように金属板材４８に取り付けられたゴムシート４９とを有している。金属板材４８の外形は、正六角形状をなしている。金属板材４８の上面には、２つの取手４８Ａと、１つの突当て板４８Ｂと、が設けられている。各取手４８Ａは、棒状をなした金属の材料の両端部を互いに平行になるように同じ向きに屈曲させた形態をなし、両端部の先端部の各々が金属板材４８の上面に連結されている（図１参照）。
蓋４７は、缶体１１に収容された耐摩耗部材３５の投入部３５Ｅを全領域にわたって覆うことができる。図２に示すように、蓋４７は、金属板材４８と、金属板材４８の下面を覆うように金属板材４８に取り付けられたゴムシート４９とを有している。金属板材４８の外形は、正六角形状をなしている。金属板材４８の上面には、２つの取手４８Ａと、１つの突当て板４８Ｂと、が設けられている。各取手４８Ａは、棒状をなした金属の材料の両端部を互いに平行になるように同じ向きに屈曲させた形態をなし、両端部の先端部の各々が金属板材４８の上面に連結されている（図１参照）。
【0033】
突当て板４８Ｂは、長方形状をなした金属板である。図１に示すように、突当て板４８Ｂは、２つの取手４８Ａの間に配置されて、金属板材４８の上面に一方の面を接触させ、連結されている。
【0034】
ゴムシート４９は、金属板材４８の下面に接触するゴムシート本体４９Ａと、ゴムシート本体４９Ａの外周縁から立ち上がって金属板材４８の外周面を覆う覆い部４９Ｂと、覆い部４９Ｂの先端に連続して、金属板材４８の上面に沿うように内向きに伸びて設けられた折返し部４９Ｃとを有している。ゴムシート本体４９Ａの外形は、正六角形状をなしている（図２参照）。覆い部４９Ｂは、正六角形状をなすゴムシート本体４９Ａの各辺の全体にわたって連続して立ち上がっている。折返し部４９Ｃは、覆い部４９Ｂの先端の全体にわたって連続して内向きに伸びている。
【0035】
＜固定部材５１＞
図１に示すように、固定部材５１は、金属製の固定具５２と、金属製の押圧用ボルト５７とを備えて構成されている。固定具５２は、平板状で長方形状をなす基部５３と、基部５３の長手方向の両端縁の各々に設けられた２つのアーム部５５とを備えて構成された単一部品である。基部５３の中心には板厚方向に貫通してネジ孔５４が形成されている。ネジ孔５４には、押圧用ボルト５７がねじ込み状態で貫通して取り付けられている。
図１に示すように、固定部材５１は、金属製の固定具５２と、金属製の押圧用ボルト５７とを備えて構成されている。固定具５２は、平板状で長方形状をなす基部５３と、基部５３の長手方向の両端縁の各々に設けられた２つのアーム部５５とを備えて構成された単一部品である。基部５３の中心には板厚方向に貫通してネジ孔５４が形成されている。ネジ孔５４には、押圧用ボルト５７がねじ込み状態で貫通して取り付けられている。
【0036】
２つのアーム部５５は、平板状をなし、基部５３に対して直交して下向きに延出した形態である。各アーム部５５の下側には、溝５６が形成されている。図１２に示すように、溝５６は、アーム部５５の上下方向に伸びる辺の一方側から他方側に向けて窪んで形成されている。溝５６の入口の下側には、上向きに突出する突起部５８が設けられている。
【0037】
＜缶体１１に耐摩耗部材３５を取り付ける手順＞
蓋４７をバレル本体１０から外した状態では、缶体１１に耐摩耗部材３５を取り付けることができる。耐摩耗部材３５を取り付ける手順の一例としては、耐摩耗部材３５を缶体１１の開口部１４から缶体１１内に収容するには、６つの頂点外周部３９を６つの頂点内周部１７の内側に隣合わせる（図３参照）。
蓋４７をバレル本体１０から外した状態では、缶体１１に耐摩耗部材３５を取り付けることができる。耐摩耗部材３５を取り付ける手順の一例としては、耐摩耗部材３５を缶体１１の開口部１４から缶体１１内に収容するには、６つの頂点外周部３９を６つの頂点内周部１７の内側に隣合わせる（図３参照）。
【0038】
缶体１１に耐摩耗部材３５を挿入する。耐摩耗部材３５の対向する内壁部３７の外面同士の外形寸法Ｄ１は、缶体１１の対向する外壁部１３の内面同士の内形寸法Ｄ２よりも小さい（図３参照）ので、耐摩耗部材３５と缶体１１との間に摩擦力が生じ難い。このため、耐摩耗部材３５は、缶体１１に対して容易に挿入することができる。
【0039】
次に、各係合部４２を各凹部１３Ａに嵌合させる。缶体１１に耐摩耗部材３５を挿入する途中において、各係合部４２は、弾性変形しつつ各凹部１３Ａに進入する。各係合部４２は、元の形状に復元しつつ各凹部１３Ａへの進入が進む。各係合部４２は、各凹部１３Ａへの進入が完了すると、元の形状に復元する。このとき、各係合部４２は、各凹部１３Ａに対して嵌合した状態になる。これによって、缶体１１と耐摩耗部材３５を上下反転させても、耐摩耗部材３５が缶体１１から離脱して落下するおそれはない。このとき、覆い部４３の下面が開口部１４の上面に接触すると共に、底壁部４１の下面が底板１２Ａの上面に接触する（図１、１１参照）。
【0040】
缶体１１から離脱した状態の耐摩耗部材３５の折返し部４０の内形寸法Ｄ３は、缶体１１の外形寸法Ｄ４よりも小さい（図３、６参照）。このため、折返し部４０の内面は、缶体１１の開口部１４の外面を覆うと共に、折返し部４０の内面の下端部は、開口部１４の外面に密着した状態になる。缶体１１に耐摩耗部材３５を取り付けると、６つの内壁部３７と６つの外壁部１３とが、個別に概ね平行をなし、且つ径方向に隙間Ｓ１を空けて対向した状態となる（図１、３参照）。
【0041】
＜バレル本体１０に蓋４７を取り付ける手順＞
耐摩耗部材３５を缶体１１に取り付けた状態では、バレル本体１０に蓋４７を取り付けることができる。バレル本体１０に蓋４７を取り付ける際には、まず、蓋４７をバレル本体１０の上面に載置する。このとき蓋４７の六角形状の外形の向きを投入部３５Ｅの六角形状の外形の向きに合わせつつ、覆い部４９Ｂの外面を覆い部４３の上面よりも上方に突出する４つの案内部３２の各々に沿わせる（図２参照）。これにより、蓋４７のゴムシート本体４９Ａの下面の外周縁部を、耐摩耗部材３５の覆い部４３の平坦面Ｈ（すなわち、当接部Ｔ）の全体にわたって接触させることができる（図１参照）。
耐摩耗部材３５を缶体１１に取り付けた状態では、バレル本体１０に蓋４７を取り付けることができる。バレル本体１０に蓋４７を取り付ける際には、まず、蓋４７をバレル本体１０の上面に載置する。このとき蓋４７の六角形状の外形の向きを投入部３５Ｅの六角形状の外形の向きに合わせつつ、覆い部４９Ｂの外面を覆い部４３の上面よりも上方に突出する４つの案内部３２の各々に沿わせる（図２参照）。これにより、蓋４７のゴムシート本体４９Ａの下面の外周縁部を、耐摩耗部材３５の覆い部４３の平坦面Ｈ（すなわち、当接部Ｔ）の全体にわたって接触させることができる（図１参照）。
【0042】
次に、固定部材５１を取り付ける。具体的には、基部５３を蓋４７の上方に配置して、２つのアーム部５５を垂下させる向きにする。そして、２つのアーム部５５の溝５６の各々に缶体１１の受け部材３０が１つずつ進入するように固定部材５１を横方向に移動させる。このとき、受け部材３０の突起部３０Ａは、各アーム部５５の外面よりも外側に配置された状態にする（図１参照）。これと共に、受け部材３０は、溝５６の突起部５８よりも奥側に配置された状態にする（図１２参照）。
【0043】
この後、基部５３にねじ込まれた押圧用ボルト５７を回転させ、押圧用ボルト５７を基部５３に対して下方へ相対変位させる。押圧用ボルト５７の下端が蓋４７の突当て板４８Ｂの上面の中央部に当接した状態で、押圧用ボルト５７をさらに回転させて締め付ける。すると、固定部材５１が蓋４７に対して上向きに相対変位し、２つのアーム部５５の各々が、受け部材３０に対して下方から押圧する。この押圧作用によって、押圧用ボルト５７から蓋４７に対して下向きに力を付与するので、蓋４７は、バレル本体１０に対して上から押し付けられ、耐摩耗部材３５の投入部３５Ｅを塞いだ状態で固定される（図１参照）。このとき、蓋４７が押圧用ボルト５７から押圧される押圧方向Ｆは下向きである（図１参照）。これにより、蓋４７のゴムシート本体４９Ａの下面の外周縁部は、覆い部４３の当接部Ｔである平坦面Ｈに満遍なく密着することができ（図１参照）これらの間に、マスが進入することを良好に防止することができる。
【0044】
＜バレル研磨工程＞
バレル研磨の際には、耐摩耗部材３５の内部でマスが互いに摺接し合いながら流動すると共に、マスが耐摩耗部材３５の内筒部３６や底壁部４１に衝突する。この間、耐摩耗部材３５には、内筒部３６の内周面に作用する衝撃力により缶体１１（外筒部１２）に対して相対回転する方向の力が作用する。
バレル研磨の際には、耐摩耗部材３５の内部でマスが互いに摺接し合いながら流動すると共に、マスが耐摩耗部材３５の内筒部３６や底壁部４１に衝突する。この間、耐摩耗部材３５には、内筒部３６の内周面に作用する衝撃力により缶体１１（外筒部１２）に対して相対回転する方向の力が作用する。
【0045】
しかし、耐摩耗部材３５の各係合部４２が缶体１１（外筒部１２）に形成した各凹部１３Ａに嵌合している（図１０参照）ので、耐摩耗部材３５は、缶体１１に対して周方向へ相対回転することはない。
【0046】
＜蓋４７をバレル本体１０から外す手順＞
蓋４７をバレル本体１０から外す際には、固定部材５１を取り付けた手順と逆の手順を実行する。
蓋４７をバレル本体１０から外す際には、固定部材５１を取り付けた手順と逆の手順を実行する。
【0047】
＜缶体１１から耐摩耗部材３５を取り出す手順＞
耐摩耗部材３５の内筒部３６や底壁部４１が、長年の使用や厳しい研磨条件によって摩耗した場合は、摩耗した耐摩耗部材３５を缶体１１から取り出して新しい耐摩耗部材３５と交換する。蓋４７をバレル本体１０から外すと、耐摩耗部材３５を缶体１１から取り出すことができる。耐摩耗部材３５を取り出す際には、折返し部４０に指を引っ掛けて耐摩耗部材３５を缶体１１に対して上向きに引き上げる。すると、耐摩耗部材３５の係合部４２が弾性変形しつつ、缶体１１の凹部１３Ａから外れる。
耐摩耗部材３５の内筒部３６や底壁部４１が、長年の使用や厳しい研磨条件によって摩耗した場合は、摩耗した耐摩耗部材３５を缶体１１から取り出して新しい耐摩耗部材３５と交換する。蓋４７をバレル本体１０から外すと、耐摩耗部材３５を缶体１１から取り出すことができる。耐摩耗部材３５を取り出す際には、折返し部４０に指を引っ掛けて耐摩耗部材３５を缶体１１に対して上向きに引き上げる。すると、耐摩耗部材３５の係合部４２が弾性変形しつつ、缶体１１の凹部１３Ａから外れる。
【0048】
このとき、耐摩耗部材３５の対向する内壁部３７の外面同士の外形寸法Ｄ１は、缶体１１の対向する外壁部１３の内面同士の内形寸法Ｄ２よりも小さい（図３参照）ので、耐摩耗部材３５と缶体１１との間に摩擦力が生じ難い。このため、耐摩耗部材３５は、缶体１１から容易に引き抜いて取り外すことができる。
【0049】
＜実施例の作用及び効果＞
上述のように本実施例のバレル槽Ａは、箱状をなし、開口部１４を有する缶体１１と、箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部３５Ｅを有し、開口部１４から缶体１１に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材３５と、耐摩耗部材３５に一体的に設けられ、缶体１１に対して弾性的に係合する係合部４２と、を備えている。この構成によれば、耐摩耗部材３５に設けられた係合部４２が缶体１１に対して弾性的に係合する構成なので、工具を用いなくても着脱できる。また、部品点数を少なくすることができるので、着脱作業にかかる時間を短く、軽量で部品費用も抑えることができる。また、係合部４２が耐摩耗部材３５に一体的に設けられる構成なので、製造する手間を抑え易い。
上述のように本実施例のバレル槽Ａは、箱状をなし、開口部１４を有する缶体１１と、箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部３５Ｅを有し、開口部１４から缶体１１に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材３５と、耐摩耗部材３５に一体的に設けられ、缶体１１に対して弾性的に係合する係合部４２と、を備えている。この構成によれば、耐摩耗部材３５に設けられた係合部４２が缶体１１に対して弾性的に係合する構成なので、工具を用いなくても着脱できる。また、部品点数を少なくすることができるので、着脱作業にかかる時間を短く、軽量で部品費用も抑えることができる。また、係合部４２が耐摩耗部材３５に一体的に設けられる構成なので、製造する手間を抑え易い。
【0050】
バレル槽Ａの投入部３５Ｅは、開口部１４の内面を覆う基部４４と、基部４４に連続し、開口部１４及び缶体１１の外面を覆うように外向きに折り返された折返し部４０と、を有し、係合部４２は、基部４４の外面と、折返し部４０の内面と、に一体的に繋がっている。この構成によれば、係合部４２が基部４４の外面と折返し部４０の内面とに一体的に繋がっているので、折返し部４０がめくれることを防止することができる。
【0051】
バレル槽Ａは、箱状をなし、開口部１４を有する缶体１１と、箱状をなし、ワークを投入する開口が形成された投入部３５Ｅを有し、開口部１４から缶体１１に対して着脱可能に収容される耐摩耗部材３５と、を備え、投入部３５Ｅは、開口部１４の内面を覆う基部４４と、基部４４に連続し、開口部１４及び缶体１１の外面を覆うように外向きに折り返された折返し部４０と、を有し、基部４４と折返し部４０が缶体１１を挟み込んでいる。この構成によれば、投入部３５Ｅの基部４４と折返し部４０によって缶体１１を挟み込む構成なので、缶体１１に対して耐摩耗部材３５を取り付けた状態を保持することができ、且つ工具を用いなくても着脱できる。また、部品点数を少なくすることができるので、着脱作業にかかる時間を短く、軽量で部品費用も抑えることができる。また、缶体１１の開口部１４と耐摩耗部材３５の投入部３５Ｅとの隙間が折返し部４０によって塞がれ、折返し部４０の先端が、缶体１１の開口部１４から遠ざかった位置にあるので、缶体１１と耐摩耗部材３５との間にバレル槽Ａの収容物である水、ワーク、及び研磨石等が入りこむ機会を減らすことができる。また、折返し部４０が缶体１１の外面を覆うようにされているので、投入部３５Ｅを蓋４７で覆う場合に、投入部３５Ｅが缶体１１内にずれて入り込むことを抑制できる。
【0052】
バレル槽Ａにおいて、折返し部４０は、缶体１１の外面に密着し、耐摩耗部材３５が缶体１１から離脱した状態では、折返し部４０の内形寸法Ｄ３は、缶体１１の開口部１４の外形寸法Ｄ４よりも小さい。この構成によれば、折返し部４０が缶体１１の外面に密着するので、缶体１１と耐摩耗部材３５との間に水、ワーク、及び研磨石が入りこむ機会をより減らすことができる。
【0053】
バレル槽Ａの開口部１４は、六角形状をなし、投入部３５Ｅは、開口部１４の六角形状に対して相似形の六角形状をなし、係合部４２は、投入部３５Ｅの六角形状を構成する各辺に一つ設けられている。投入部３５Ｅの各辺は、直線状に形成されているので、めくれ易い。この構成によれば、投入部３５Ｅや折返し部４０がめくれることを防止することができる。
【0054】
バレル槽Ａにおける、缶体１１内に収容された耐摩耗部材３５において、投入部３５Ｅの周縁であって、開口部１４の先端を覆う覆い部４３は、投入部３５Ｅを塞ぐ蓋４７が当接する当接部Ｔとして形成されており、当接部Ｔは、全体にわたって投入部３５Ｅに対する蓋４７の押圧方向Ｆに直交する平坦面Ｈを有している。この構成によれば、当接部Ｔの平坦面Ｈが一方向に平坦に形成されているので、投入部３５Ｅを蓋４７で塞ぐ際、蓋４７の押圧力によって当接部Ｔが偏って変形することを防止し、蓋４７が当接部Ｔに対して良好に密着することができる。
【0055】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、係合部は、投入部の多角形状を構成する各辺に一つ設けられているが、係合部は、投入部の多角形状を構成する各辺に二以上設けられていてもよい。また、係合部を投入部の多角形状をなす頂点部に設けてもよい。また、係合部を設けない辺があってもよい。
（２）上記実施例では、係合部が基部（内筒部）と折返し部との間に設けられているが、係合部を内筒部の外面に設けてもよい。例えば、内筒部にインサート成型により一部が内筒部に埋設された形態の板バネを設ける構成が考えられる。この場合、板バネの先端部は、内筒部の外側において露出した形態である。耐摩耗部材を缶体に収納すると、板バネの先端部は弾性変形し、外筒部の内面を押圧した状態になり、これによって、耐摩耗部材が缶体から外れ難くすることができる。
（３）上記実施例では、係合部が、基部の外面と、折返し部の内面と、覆い部の下面と、に一体的に繋がって設けられている。しかし、これに限らず、係合部が、基部の外面、折返し部の内面、及び覆い部の下面、のいずれかのみに一体的に繋がって設けられている構成としてもよい。この場合、耐摩耗部材の覆い部及び折返し部を内壁部と面一になるように成型し、成型した後、覆い部及び折返し部を外向きに屈曲させて折返し部を折り返すことが考えられる。
（４）上記実施例では、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部の平面視形状を正六角形としたが、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部の平面視形状は、頂点部の数が５つ以下の多角形でもよく、頂点部の数が７つ以上の多角形でもよい。また、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部の平面視形状が、円形状であってもよい。
（５）上記実施例では、耐摩耗部材がゴムで成型されているが、ウレタンやエラストマー等の弾性を有する材料で成型されていてもよい。
（６）上記実施例では、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部との間に径方向の隙間を設けたが、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部との間に径方向の隙間を設けない形態としてもよい。
（７）上記実施例では、缶体の外筒部を構成する複数（６つ）の外壁部が、全て平板状をなしているが、複数の外壁部のうち少なくとも一部は、平面視において湾曲した板状をなしていてもよい。
（８）上記実施例では、耐摩耗部材の内筒部を構成する複数（６つ）内外壁部が、全て平板状をなしているが、複数の内壁部のうち少なくとも一部は、平面視において湾曲した板状をなしていてもよい。
（９）外筒部を構成する複数の外壁部のうち、少なくとも一部の外壁部に、軽量化のための窓孔を開口して形成してもよい。
（１０）上記実施例では、缶体の軸線方向における一方の端部のみを着脱口として開口させたが、缶体の軸線方向における両端部を、耐摩耗部材を着脱させるための着脱口として開口させてもよい。
（１１）上記実施例では、当接部は、全体にわたって投入部に対する蓋の押圧方向に直交する平坦面を有しているが、蓋が押圧されて投入部を閉鎖できればよく、当接部が押圧方向に対して傾いた平坦面を有していてもよい。
（１２）上記実施例では、当接部は、平坦面を有しているが、当接部が互いに鈍角をなして連なる複数の平坦面を有していてもよい。この場合、蓋も平坦面に合わせて屈曲した形態にする。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、係合部は、投入部の多角形状を構成する各辺に一つ設けられているが、係合部は、投入部の多角形状を構成する各辺に二以上設けられていてもよい。また、係合部を投入部の多角形状をなす頂点部に設けてもよい。また、係合部を設けない辺があってもよい。
（２）上記実施例では、係合部が基部（内筒部）と折返し部との間に設けられているが、係合部を内筒部の外面に設けてもよい。例えば、内筒部にインサート成型により一部が内筒部に埋設された形態の板バネを設ける構成が考えられる。この場合、板バネの先端部は、内筒部の外側において露出した形態である。耐摩耗部材を缶体に収納すると、板バネの先端部は弾性変形し、外筒部の内面を押圧した状態になり、これによって、耐摩耗部材が缶体から外れ難くすることができる。
（３）上記実施例では、係合部が、基部の外面と、折返し部の内面と、覆い部の下面と、に一体的に繋がって設けられている。しかし、これに限らず、係合部が、基部の外面、折返し部の内面、及び覆い部の下面、のいずれかのみに一体的に繋がって設けられている構成としてもよい。この場合、耐摩耗部材の覆い部及び折返し部を内壁部と面一になるように成型し、成型した後、覆い部及び折返し部を外向きに屈曲させて折返し部を折り返すことが考えられる。
（４）上記実施例では、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部の平面視形状を正六角形としたが、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部の平面視形状は、頂点部の数が５つ以下の多角形でもよく、頂点部の数が７つ以上の多角形でもよい。また、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部の平面視形状が、円形状であってもよい。
（５）上記実施例では、耐摩耗部材がゴムで成型されているが、ウレタンやエラストマー等の弾性を有する材料で成型されていてもよい。
（６）上記実施例では、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部との間に径方向の隙間を設けたが、缶体の外筒部と耐摩耗部材の内筒部との間に径方向の隙間を設けない形態としてもよい。
（７）上記実施例では、缶体の外筒部を構成する複数（６つ）の外壁部が、全て平板状をなしているが、複数の外壁部のうち少なくとも一部は、平面視において湾曲した板状をなしていてもよい。
（８）上記実施例では、耐摩耗部材の内筒部を構成する複数（６つ）内外壁部が、全て平板状をなしているが、複数の内壁部のうち少なくとも一部は、平面視において湾曲した板状をなしていてもよい。
（９）外筒部を構成する複数の外壁部のうち、少なくとも一部の外壁部に、軽量化のための窓孔を開口して形成してもよい。
（１０）上記実施例では、缶体の軸線方向における一方の端部のみを着脱口として開口させたが、缶体の軸線方向における両端部を、耐摩耗部材を着脱させるための着脱口として開口させてもよい。
（１１）上記実施例では、当接部は、全体にわたって投入部に対する蓋の押圧方向に直交する平坦面を有しているが、蓋が押圧されて投入部を閉鎖できればよく、当接部が押圧方向に対して傾いた平坦面を有していてもよい。
（１２）上記実施例では、当接部は、平坦面を有しているが、当接部が互いに鈍角をなして連なる複数の平坦面を有していてもよい。この場合、蓋も平坦面に合わせて屈曲した形態にする。
【符号の説明】
【0056】
Ａ…バレル槽
１１…缶体
１４…開口部
３５…耐摩耗部材
３５Ｅ…投入部
４０…折返し部（投入部）
４２…係合部
４３…覆い部
４４…基部（投入部）
４７…蓋
Ｄ３…折返し部の内形寸法
Ｄ４…缶体の開口部の外形寸法
Ｆ…押圧方向
Ｈ…平坦面
Ｔ…当接部
１１…缶体
１４…開口部
３５…耐摩耗部材
３５Ｅ…投入部
４０…折返し部（投入部）
４２…係合部
４３…覆い部
４４…基部（投入部）
４７…蓋
Ｄ３…折返し部の内形寸法
Ｄ４…缶体の開口部の外形寸法
Ｆ…押圧方向
Ｈ…平坦面
Ｔ…当接部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】