特開 2022-121240 電柱、電柱劣化時間推定装置、及び、電柱劣化時間推定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022121240

(43)【公開日】2022-08-19

(54)【発明の名称】電柱、電柱劣化時間推定装置、及び、電柱劣化時間推定方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 12/12 20060101AFI20220812BHJP

   G01N 17/00 20060101ALI20220812BHJP

   H02G 1/02 20060101ALI20220812BHJP

   H02G 7/00 20060101ALI20220812BHJP

【ＦＩ】

E04H12/12

G01N17/00

H02G1/02

H02G7/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021018495

(22)【出願日】2021-02-08

(71)【出願人】

【識別番号】000222037

【氏名又は名称】東北電力株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】399043196

【氏名又は名称】株式会社アミック

(74)【代理人】

【識別番号】100131428

【弁理士】

【氏名又は名称】若山 剛

(72)【発明者】

【氏名】田附 匡

(72)【発明者】

【氏名】小松 基張

(72)【発明者】

【氏名】小山 健

(72)【発明者】

【氏名】宮古 尚

(72)【発明者】

【氏名】長岡 康之

(72)【発明者】

【氏名】三輪 英雄

(72)【発明者】

【氏名】高鍋 雅則

(72)【発明者】

【氏名】阿部 俊一

【テーマコード（参考）】

2G050

5G352

5G367

【Ｆターム（参考）】

2G050AA07

2G050BA02

2G050BA12

2G050EB02

5G352AM01

5G352AM05

5G367AA02

(57)【要約】

【課題】劣化を抑制することが可能な電柱を提供すること。
【解決手段】電柱１は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である。電柱１は、本体部１１と、複数の鉄筋１２と、を備える。本体部１１は、電柱１のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋１２は、本体部１１の内周面ＩＳと本体部１１の外周面ＯＳとの間において軸方向にて延在する。電柱１は、複数の鉄筋１２のそれぞれに対して、本体部１１の内周面ＩＳと鉄筋１２との間の距離である内側被覆厚Ｔ１の、本体部１１の外周面ＯＳと鉄筋１２との間の距離である外側被覆厚Ｔ２に対する比である被覆厚比が１．２以下である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である電柱であって、
前記電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である本体部と、
前記本体部の内周面と前記本体部の外周面との間において軸方向にて延在する複数の鉄筋と、を備え、
前記複数の鉄筋のそれぞれに対して、前記内周面と前記鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、前記外周面と前記鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比が１．２以下である、電柱。

【請求項2】

請求項１に記載の電柱であって、
前記被覆厚比が０．４乃至０．８の値を有する、電柱。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の電柱であって、
前記内側被覆厚が９ｍｍ乃至３５ｍｍの値を有する、電柱。

【請求項4】

中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である電柱が劣化するまでに要する時間を表す劣化時間を推定する電柱劣化時間推定装置であって、
前記電柱は、
前記電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である本体部と、
前記本体部の内周面と前記本体部の外周面との間において軸方向にて延在する複数の鉄筋と、を備え、
前記電柱劣化時間推定装置は、
前記複数の鉄筋の少なくとも１つに対して、前記内周面と前記鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、前記外周面と前記鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比を表す被覆厚比情報を取得する被覆厚比情報取得部と、
前記取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比に基づいて、前記劣化時間を推定する劣化時間推定部と、
を備える、電柱劣化時間推定装置。

【請求項5】

請求項４に記載の電柱劣化時間推定装置であって、
前記劣化時間は、前記外周面にてクラックが発生するまでに要する時間を表し、
前記劣化時間推定部は、前記被覆厚比が所定の閾値以下である場合、前記被覆厚比が小さくなるほど長くなる値を有するように前記劣化時間を推定する、電柱劣化時間推定装置。

【請求項6】

中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である電柱が劣化している程度を表す劣化時間を推定する電柱劣化時間推定方法であって、
前記電柱は、
前記電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である本体部と、
前記本体部の内周面と前記本体部の外周面との間において軸方向にて延在する複数の鉄筋と、を備え、
前記電柱劣化時間推定方法は、
前記複数の鉄筋の少なくとも１つに対して、前記内周面と前記鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、前記外周面と前記鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比を表す被覆厚比情報を取得し、
前記取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比に基づいて、前記劣化時間を推定する、
ことを含む、電柱劣化時間推定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電柱、電柱劣化時間推定装置、及び、電柱劣化時間推定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

鉛直方向にて延在するように設置されるとともに、架線（例えば、電線、電話線、又は、通信ケーブル等）を空中にて支持する電柱が知られている。例えば、特許文献１に記載の電柱は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状である。電柱は、電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である本体部を備える。電柱は、本体部の内周面と本体部の外周面との間において軸方向にて延在する複数の鉄筋を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－３４５１３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、風、雨又は雪等に含まれる水分が本体部の外周面に付着すると、当該外周面から本体部の内部へ水分が浸透する。その結果、本体部の内部に位置する鉄筋が腐食するとともに、錆が生成される。特に、海の近傍においては、風、雨又は雪等に比較的多くの塩分が含まれる。従って、本体部の外周面から本体部の内部へ塩分も浸透するので、鉄筋の腐食及び錆の生成が促進されやすい。

【0005】

鉄筋の強度は、腐食に伴って低下する。また、本体部の内部にて生成した錆は、本体部内に応力を生じる。その結果、本体部においてクラックが発生することがある。特に、本体部の外周面にクラックが発生した場合、本体部の外周面から本体部の内部へ水分及び塩分が浸透しやすくなる。従って、この場合、鉄筋の腐食及び錆の生成がより一層促進されやすい。
このように、特許文献１に記載の電柱は、比較的早期に劣化する場合がある、という課題があった。

【0006】

本発明の目的の一つは、電柱の劣化を抑制することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一つの側面では、電柱は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である。
電柱は、本体部と、複数の鉄筋と、を備える。本体部は、電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋は、本体部の内周面と本体部の外周面との間において軸方向にて延在する。

【0008】

電柱は、複数の鉄筋のそれぞれに対して、本体部の内周面と鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、本体部の外周面と鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比が１．２以下である。

【0009】

他の一つの側面では、電柱劣化時間推定装置は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である電柱が劣化するまでに要する時間を表す劣化時間を推定する。
電柱は、本体部と、複数の鉄筋と、を備える。本体部は、電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋は、本体部の内周面と本体部の外周面との間において軸方向にて延在する。

【0010】

電柱劣化時間推定装置は、被覆厚比情報取得部と、劣化時間推定部と、を備える。
被覆厚比情報取得部は、複数の鉄筋の少なくとも１つに対して、本体部の内周面と鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、本体部の外周面と鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比を表す被覆厚比情報を取得する。
劣化時間推定部は、取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比に基づいて、電柱の劣化時間を推定する。

【0011】

他の一つの側面では、電柱劣化時間推定方法は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である電柱が劣化している程度を表す劣化時間を推定する。
電柱は、本体部と、複数の鉄筋と、を備える。本体部は、電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋は、本体部の内周面と本体部の外周面との間において軸方向にて延在する。

【0012】

電柱劣化時間推定方法は、
複数の鉄筋の少なくとも１つに対して、本体部の内周面と鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、本体部の外周面と鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比を表す被覆厚比情報を取得し、
取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比に基づいて、電柱の劣化時間を推定する、
ことを含む。

【発明の効果】

【0013】

電柱の劣化を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】電柱の水平面による断面の一部の拡大図である。

【図2】電柱の内部の鉄筋の近傍において発生したクラックの伸展を表す説明図である。

【図3】第１実施形態の電柱の水平面による断面を表す図である。

【図4】図３の一部の領域を拡大した図である。

【図5】加速劣化試験の構成を表す説明図である。

【図6】第１実施形態の実施例の電柱における歪みの経過時間に対する変化を表すグラフである。

【図7】比較例の電柱における歪みの経過時間に対する変化を表すグラフである。

【図8】電柱におけるクラック発生時間の外側被覆厚に対する変化を表すグラフである。

【図9】電柱におけるクラック発生時間の内側被覆厚に対する変化を表すグラフである。

【図10】電柱におけるクラック発生時間の被覆厚比に対する変化を表すグラフである。

【図11】第２実施形態の電柱劣化時間推定装置の構成を表すブロック図である。

【図12】第２実施形態の電柱劣化時間推定装置の機能を表すブロック図である。

【図13】第２実施形態の電柱劣化時間推定装置が用いる、クラック発生時間と被覆厚比との関係を表すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の、電柱、電柱劣化時間推定装置、及び、電柱劣化時間推定方法に関する各実施形態について図１乃至図１３を参照しながら説明する。

【0016】

図１は、電柱の水平面による断面の一部の拡大図である。図１の符号ＷＳが付された矢印により表されるように、電柱の本体部９１の外周面ＯＳに付着した水分及び塩分は、本体部９１の外周面ＯＳから本体部９１の内部へ浸透する。従って、図２の（Ａ）に表されるように、本体部９１の内部に位置する鉄筋９２のうちの、本体部９１の外周面ＯＳ側の部分が、本体部９１の内周面ＩＳ側の部分よりも、腐食及び錆ＲＵが発生しやすいため、鉄筋９２の近傍において発生したクラックＣＲが本体部９１の外周面ＯＳへ伸展することにより、本体部９１の外周面ＯＳが本体部９１の内周面ＩＳよりも先にクラックＣＲを発生しやすい、という仮説が立てられ得る。

【0017】

一方、本体部９１は、コンクリートを遠心力によって締め固めることにより成形される遠心力鉄筋コンクリート管であることが多い。この場合、コンクリートが遠心力以外の方法（例えば、振動等）によって締め固めることにより成形される場合と比較して、コンクリートにおけるセメントの重量に対する水の重量の割合である水セメント比（換言すると、Ｗ／Ｃ）、及び、コンクリートに含まれる空気の容積の割合（換言すると、空気率、又は、空気量）が低くなりやすいため、コンクリートが緻密になりやすい。

【0018】

本体部９１のうちの、外周面ＯＳの近傍の部分は、内周面ＩＳの近傍の部分よりも大きな遠心力が加えられることにより成形される。このため、本体部９１のうちの、外周面ＯＳの近傍の部分は、内周面ＩＳの近傍の部分よりも緻密であることが多い。従って、図２の（Ｂ）に表されるように、本体部９１の内周面ＩＳが本体部９１の外周面ＯＳよりも先にクラックＣＲを発生しやすい、という仮説も立てられ得る。

【0019】

このように、電柱において、鉄筋の腐食及び錆の生成と、クラックの発生と、の関係は、未解明の点が多い。そこで、本願の発明者らは、当該関係について鋭意検討を行った結果、本願の発明を想到した。

【0020】

＜第１実施形態＞
（概要）
第１実施形態の電柱は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である。電柱は、本体部と、複数の鉄筋と、を備える。本体部は、電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋は、本体部の内周面と本体部の外周面との間において軸方向にて延在する。
電柱は、複数の鉄筋のそれぞれに対して、本体部の内周面と鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、本体部の外周面と鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比が１．２以下である。

【0021】

本願の発明者らは、鋭意検討の結果、本体部の外周面よりも先に本体部の内周面にクラックが発生した場合、本体部の外周面にクラックが発生しにくくなること、及び、被覆厚比が１．２以下である場合、本体部の外周面よりも先に本体部の内周面にクラックが発生しやすいことを見出した。

【0022】

従って、第１実施形態の電柱によれば、本体部の外周面よりも先に本体部の内周面にクラックが発生しやすくなるので、本体部の外周面にクラックが発生することを抑制できる。この結果、電柱の劣化を抑制できる。
次に、第１実施形態の電柱について、より詳細に説明する。

【0023】

（構成）
図３及び図４に表されるように、電柱１は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状である。電柱１の直径は、鉛直上方向へ向かうにつれて小さくなる。本例では、電柱１の直径は、１５０ｍｍ乃至４５０ｍｍの長さである。なお、電柱１は、円柱状であってもよい。図３は、電柱１を水平面により切断した断面を表す。図４は、図３の破線により囲まれた領域ＩＶを拡大した図である。

【0024】

電柱１は、本体部１１と、複数（本例では、１２本）の軸方向鉄筋１２と、図示されない周方向鉄筋と、図示されない蓋部と、図示されない底部と、を備える。

【0025】

本体部１１は、電柱１のうちの、鉛直方向における両端部を構成する蓋部及び底部以外の少なくとも一部を構成する。本例では、本体部１１は、電柱１のうちの、鉛直方向における両端部を構成する蓋部及び底部の間の部分を構成する。
蓋部は、電柱１のうちの、鉛直上方向における端を構成する。底部は、電柱１のうちの、鉛直下方向における端を構成する。

【0026】

本体部１１は、コンクリートからなり且つ中空である。本例では、本体部１１は、遠心力鉄筋コンクリート管である。遠心力鉄筋コンクリート管は、コンクリートを遠心力によって締め固めることにより成形される。遠心力鉄筋コンクリート管は、ヒューム管と表されてもよい。本例では、本体部１１の内周面ＩＳと本体部１１の外周面ＯＳとの間の距離（換言すると、本体部１１の厚さ）は、３０ｍｍ乃至８０ｍｍの厚さである。

【0027】

各軸方向鉄筋１２は、本体部１１の内周面ＩＳと本体部１１の外周面ＯＳとの間において本体部１１の軸方向にて延在する。本例では、複数の軸方向鉄筋１２は、本体部１１の周方向にて略等しい間隔の位置を有する。各軸方向鉄筋１２は、緊張材、又は、非緊張材である。例えば、各軸方向鉄筋１２は、ＰＣ（Ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼線、又は、ＰＣ鋼棒である。本例では、各軸方向鉄筋１２の直径は、７ｍｍ乃至１０ｍｍの長さである。

【0028】

各軸方向鉄筋１２は、被覆厚比が１．２以下である。本例では、各軸方向鉄筋１２は、被覆厚比が０．４乃至１．２の値を有する。なお、各軸方向鉄筋１２は、被覆厚比が、好ましくは、０．４乃至０．８の値を有する。
図４に表されるように、被覆厚比は、基準線ＲＬに沿った方向における本体部１１の内周面ＩＳと軸方向鉄筋１２との間の距離である内側被覆厚Ｔ１の、基準線ＲＬに沿った方向における本体部１１の外周面ＯＳと軸方向鉄筋１２との間の距離である外側被覆厚Ｔ２に対する比である。本例では、基準線ＲＬは、水平面において、本体部１１の中心軸と、軸方向鉄筋１２の中心軸と、を通る直線である。

【0029】

各軸方向鉄筋１２は、内側被覆厚Ｔ１が３ｍｍ以上である。本例では、各軸方向鉄筋１２は、内側被覆厚Ｔ１が３ｍｍ乃至３５ｍｍの厚さである。なお、各軸方向鉄筋１２は、内側被覆厚Ｔ１が、好ましくは、５ｍｍ以上であり、更に好ましくは、９ｍｍ以上である。

【0030】

各軸方向鉄筋１２は、外側被覆厚Ｔ２が３５ｍｍ以下である。本例では、各軸方向鉄筋１２は、外側被覆厚Ｔ２が９ｍｍ乃至３５ｍｍの厚さである。

【0031】

周方向鉄筋は、複数の軸方向鉄筋１２に巻回されるとともに、複数の軸方向鉄筋１２に固定される。例えば、周方向鉄筋は、スポット溶接を行うことにより複数の軸方向鉄筋１２に固定される。本例では、周方向鉄筋は、螺旋状であるとともに、本体部１１の軸方向における全体に亘って延在する。なお、電柱１は、円環状の周方向鉄筋を複数備えていてもよい。また、電柱１は、周方向鉄筋を備えなくてもよい。

【0032】

電柱１は、鉛直下方向における端部が地中に埋設されることにより、鉛直方向にて延在するように設置される。
本例では、電柱１と、電柱１以外の図示されない電柱と、の間には、図示されない架線が架設されている。例えば、架線は、電線、電話線、又は、通信ケーブル等である。電柱１は、電柱１のうちの、鉛直上方向における端部にて架線を支持する。

【0033】

以上、説明したように、第１実施形態の電柱１は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状（本例では、円錐台状）である。本体部１１は、本体部１１と、複数の鉄筋（本例では、軸方向鉄筋）１２と、を備える。本体部１１は、電柱１のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋１２は、本体部１１の内周面ＩＳと本体部１１の外周面ＯＳとの間において軸方向にて延在する。電柱１は、複数の軸方向鉄筋１２のそれぞれに対して、本体部１１の内周面ＩＳと鉄筋１２との間の距離である内側被覆厚の、本体部１１の外周面ＯＳと鉄筋１２との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比が１．２以下である。

【0034】

これによれば、本体部１１の外周面ＯＳよりも先に本体部１１の内周面ＩＳにクラックが発生しやすくなるので、本体部１１の外周面ＯＳにクラックが発生することを抑制できる。この結果、電柱１の劣化を抑制できる。
更に、被覆厚比が１．１以下であることが好適である。この場合、本体部１１の外周面ＯＳにクラックが発生することをより一層抑制できる。この結果、電柱１の劣化を抑制できる。

【0035】

更に、第１実施形態の電柱１は、複数の軸方向鉄筋１２のそれぞれに対して、被覆厚比が０．４乃至０．８の値を有する。

【0036】

本願の発明者らは、鋭意検討の結果、被覆厚比が０．４乃至０．８の値を有する場合、本体部１１の外周面ＯＳにクラックが発生するまでに要する時間が長くなりやすいことを見出した。
従って、第１実施形態の電柱１によれば、本体部１１の外周面ＯＳにクラックが発生するまでに要する時間を十分に長くすることができる。従って、電柱１の劣化を抑制できる。

【0037】

更に、第１実施形態の電柱１は、複数の軸方向鉄筋１２のそれぞれに対して、内側被覆厚Ｔ１が９ｍｍ乃至３５ｍｍの値を有する。

【0038】

ところで、内側被覆厚が９ｍｍよりも小さい場合、電柱１の曲げ強度が過小となる虞がある。これに対し、第１実施形態の電柱１によれば、電柱１の曲げ強度を十分に高めることができる。

【0039】

＜実施例＞
第１実施形態の実施例の電柱１において、鉄筋１２の腐食及び錆の生成と、クラックの発生と、の関係を調べるために行われた実験について説明する。
本例では、図５に表されるように、鉄筋１２を腐食させることによりクラックを発生させる加速劣化試験が行われた。

【0040】

試料ＳＭは、本体部１１の一部である。試料ＳＭは、本体部１１の軸方向が水平方向に位置するように、水槽ＷＰの鉛直上方にて支持される。試料ＳＭのうちの、鉄筋１２の１つには、定電流電源ＣＣの正極端子が接続される。

【0041】

水槽ＷＰには、重量百分率にて３％の濃度を有する塩水ＳＷが貯留される。
金網（本例では、ステンレス鋼からなる金網）ＷＭは、塩水ＳＷに浸漬される。金網ＷＭには、定電流電源ＣＣの負極端子が接続される。
スポンジＳＰの一部は、塩水ＳＷに浸漬される。金網ＷＭは、スポンジＳＰを介して、試料ＳＭの外周面ＯＳのうちの、鉄筋１２の鉛直下方の部分に接する。

【0042】

定電流電源ＣＣから一定の直流電流が供給されることにより、鉄筋１２に直流電流が流される。このようにして、鉄筋１２の腐食及び錆の生成が促進される。

【0043】

試料ＳＭの外周面ＯＳには、２つの外側歪みゲージＳＧＯが試料ＳＭの周方向における歪みを測定するように貼付される。試料ＳＭの内周面ＩＳには、２つの内側歪みゲージＳＧＩが試料ＳＭの周方向における歪みを測定するように貼付される。内側歪みゲージＳＧＩ及び外側歪みゲージＳＧＯは、鉄筋１２を挟むように対向する。

【0044】

この加速劣化試験においては、海の近傍における自然環境下での３０００時間乃至８０００時間における塩分の浸透が、約１時間にて達成される。

【0045】

表１は、試料番号１乃至２０の試料のそれぞれに対する加速劣化試験の結果を表す。試料番号１乃至１２の試料は、第１実施形態の実施例の電柱１の一部である。試料番号１３乃至２０の試料は、比較例の電柱の一部である。

【表1】

【0046】

本例では、クラック発生時間は、外側歪みゲージＳＧＯにより測定される歪みが、５００μに到達するまでに要する（換言すると、経過した）時間（換言すると、経過時間）である。本例では、外側歪みゲージＳＧＯ及び内側歪みゲージＳＧＩのそれぞれの長さは、３０ｍｍである。従って、歪みが５００μであることは、外側歪みゲージＳＧＯ及び内側歪みゲージＳＧＩの伸びが１５μｍであることに相当する。

【0047】

クラックタイプが内方先行型であることは、試料の外周面よりも先に試料の内周面にクラックが発生することを表す。一方、クラックタイプが外方先行型であることは、試料の内周面よりも先に試料の外周面にクラックが発生することを表す。クラックが発生した場合、歪みは急増する。そこで、本例では、外側歪みゲージＳＧＯにより測定される歪みが急増する時点と、内側歪みゲージＳＧＩにより測定される歪みが急増する時点と、の関係に基づいて、クラックタイプが判定される。

【0048】

図６は、試料番号１４の比較例の試料に対して測定された歪みの時間に対する変化を表す。図６において、符号ＣＯ１が付された曲線は、外側歪みゲージＳＧＯにより測定された歪みを表す。図６において、符号ＣＩ１が付された曲線は、内側歪みゲージＳＧＩにより測定された歪みを表す。

【0049】

図６に表されるように、外側歪みゲージＳＧＯにより測定された歪みは、経過時間が約１５時間である時点において急増する。一方、内側歪みゲージＳＧＩにより測定された歪みは、経過時間が約２０時間である時点において急増する。
このように、比較例の試料は、試料の内周面よりも先に試料の外周面にクラックが発生する外方先行型である。

【0050】

図７は、試料番号１の実施例の試料に対して測定された歪みの時間に対する変化を表す。図７において、符号ＣＯ２が付された曲線は、外側歪みゲージＳＧＯにより測定された歪みを表す。図７において、符号ＣＩ２が付された曲線は、内側歪みゲージＳＧＩにより測定された歪みを表す。

【0051】

図７に表されるように、内側歪みゲージＳＧＩにより測定された歪みは、経過時間が約１５時間である時点において急増する。一方、外側歪みゲージＳＧＯにより測定された歪みは、経過時間が約５５時間である時点において急増する。
このように、実施例の試料は、試料の外周面よりも先に試料の内周面にクラックが発生する内方先行型である。

【0052】

図６及び図７に表されるように、本体部の外周面よりも先に本体部の内周面にクラックが発生した場合、本体部の外周面にクラックが発生しにくくなる。

【0053】

図８は、クラック発生時間の外側被覆厚に対する変化を表す。図９は、クラック発生時間の内側被覆厚に対する変化を表す。図１０は、クラック発生時間の被覆厚比に対する変化を表す。

【0054】

図１０に表されるように、被覆厚比が１．２以下である場合、本体部の外周面よりも先に本体部の内周面にクラックが発生しやすい。更に、被覆厚比が１．２以下である場合、被覆厚比が小さくなるほど、クラック発生時間が長くなりやすい。

【0055】

また、被覆厚比が１．２以下である場合、被覆厚比ｘと、クラック発生時間ｙと、の関係は、図１０の符号ＡＬが付された直線により表されるように、数式１により近似される。本例では、第１パラメータａは、－３９．２であり、第２パラメータｂは、６９．８である。

【数1】

【0056】

このように、第１実施形態の電柱１によれば、本体部１１の外周面ＯＳよりも先に本体部１１の内周面ＩＳにクラックが発生しやすくなるので、本体部１１の外周面ＯＳにクラックが発生することを抑制できる。この結果、電柱１の劣化を抑制できる。

【0057】

＜第２実施形態＞
（概要）
第２実施形態の電柱劣化時間推定装置は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である電柱が劣化するまでに要する時間を表す劣化時間を推定する。電柱は、本体部と、複数の鉄筋と、を備える。本体部は、電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋は、本体部の内周面と本体部の外周面との間において軸方向にて延在する。

【0058】

電柱劣化時間推定装置は、被覆厚比情報取得部と、劣化時間推定部と、を備える。
被覆厚比情報取得部は、複数の鉄筋の少なくとも１つに対して、本体部の内周面と鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、本体部の外周面と鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比を表す被覆厚比情報を取得する。
劣化時間推定部は、取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比に基づいて劣化時間を推定する。

【0059】

ところで、電柱の劣化時間と、被覆厚比と、は、強い相関を有する。従って、第２実施形態の電柱劣化時間推定装置によれば、電柱の劣化時間を高い精度にて推定できる。
次に、第２実施形態の電柱劣化時間推定装置について、より詳細に説明する。

【0060】

（構成）
図１１に表されるように、電柱劣化時間推定装置２０は、バスＢＵ１を介して互いに接続された、処理装置２１、記憶装置２２、入力装置２３、及び、出力装置２４を備える。例えば、電柱劣化時間推定装置２０は、コンピュータ（換言すると、情報処理装置）により構成される。なお、コンピュータは、サーバ型コンピュータ、デスクトップ型コンピュータ、ラップトップ型コンピュータ、又は、タブレット型コンピュータであってよい。また、コンピュータは、スマートフォン等の少なくとも一部であってよい。また、電柱劣化時間推定装置２０は、互いに通信可能に接続された複数の装置により構成されてもよい。

【0061】

処理装置２１は、記憶装置２２に記憶されているプログラムを実行することにより、記憶装置２２、入力装置２３、及び、出力装置２４を制御する。これにより、処理装置２１は、後述の機能を実現する。

【0062】

本例では、処理装置２１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）である。なお、処理装置２１は、ＣＰＵに代えて、又は、ＣＰＵに加えて、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、又は、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）を含んでもよい。

【0063】

本例では、記憶装置２２は、揮発性メモリと不揮発性メモリとを含む。例えば、記憶装置２２は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、半導体メモリ、有機メモリ、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、及び、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）の少なくとも１つを含む。

【0064】

入力装置２３は、電柱劣化時間推定装置２０の外部から情報を入力する。本例では、入力装置２３は、キーボード、及び、マウスを備える。なお、入力装置２３は、マイクロフォンを備えてもよい。

【0065】

出力装置２４は、電柱劣化時間推定装置２０の外部に情報を出力する。本例では、出力装置２４は、ディスプレイを備える。なお、出力装置２４は、スピーカを備えてもよい。
なお、電柱劣化時間推定装置２０は、入力装置２３及び出力装置２４の両方を構成するタッチパネル式のディスプレイを備えてもよい。

【0066】

（機能）
図１２に表されるように、電柱劣化時間推定装置２０の機能は、入力情報受付部２０１と、被覆厚比情報取得部２０２と、劣化時間推定部２０３と、を含む。

【0067】

入力情報受付部２０１は、電柱劣化時間推定装置２０のユーザにより入力装置２３を介して入力された被覆厚情報及び塩分情報を受け付ける。
本例では、推定の対象となる電柱は、第１実施形態の電柱１である。なお、推定の対象となる電柱は、比較例の電柱であってもよい。

【0068】

本例では、被覆厚情報は、外側被覆厚を表す情報、本体部１１の厚さを表す情報、及び、軸方向鉄筋１２の直径を表す情報を含む。なお、被覆厚情報は、外側被覆厚を表す情報、及び、内側被覆厚を表す情報を含んでいてもよい。例えば、被覆厚情報は、超音波又は電磁波を用いる非破壊検査技術を用いて取得されてよい。

【0069】

本例では、塩分情報は、電柱１が設置されている地域において自然環境下に存在する塩分の量を表す。例えば、塩分情報は、塩分の量の程度（例えば、多い、又は、少ない等）を表す。例えば、自然環境下に存在する塩分は、風に含まれる塩分（換言すると、飛来塩分）を含む。なお、自然環境下に存在する塩分は、電柱１の表面に付着した塩分（換言すると、付着塩分）を含んでもよい。また、自然環境下に存在する塩分は、雨又は雪等に含まれる塩分を含んでいてもよい。

【0070】

例えば、飛来塩分の量は、ＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ） Ｚ ２３８２規格により定められたドライガーゼ法、又は、ＩＳＯ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ） ９２２５規格により定められたウェットキャンドル法を用いて測定されてよい。また、例えば、付着塩分の量は、等価塩分付着密度（ＥＳＤＤ；Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ Ｓａｌｔ Ｄｅｐｏｓｉｔ Ｄｅｎｓｉｔｙ）を測定する方法（例えば、筆洗い法等）、又は、ハンドヘルド蛍光Ｘ線分析計等を用いて測定されてよい。

【0071】

被覆厚比情報取得部２０２は、入力情報受付部２０１により受け付けられた被覆厚情報に基づいて被覆厚比情報を取得する。被覆厚比情報は、被覆厚比を表す。本例では、被覆厚比情報取得部２０２は、外側被覆厚と、軸方向鉄筋１２の直径と、の和を、本体部１１の厚さから減じた値（換言すると、内側被覆厚）を、外側被覆厚により除した値を被覆厚比として算出する。

【0072】

劣化時間推定部２０３は、被覆厚比情報取得部２０２により取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比に基づいて、電柱１の劣化時間を推定する。本例では、劣化時間は、本体部１１の外周面ＯＳにてクラックが発生するまでに要する時間を表す。

【0073】

本例では、劣化時間推定部２０３は、被覆厚比が所定の閾値以下である場合、被覆厚比が小さくなるほど長くなる値を有するように、電柱１の劣化時間を推定する。本例では、閾値は、１．２である。なお、閾値は、０．８乃至１．２の値であってもよい。
更に、本例では、劣化時間推定部２０３は、被覆厚比が閾値よりも大きい場合、一定の値を有するように、電柱１の劣化時間を推定する。

【0074】

加えて、本例では、劣化時間推定部２０３は、入力情報受付部２０１により受け付けられた塩分情報に基づいて、電柱１が設置されている地域において自然環境下に存在する塩分が多くなるほど短くなる値を有するように、電柱１の劣化時間を推定する。例えば、劣化時間推定部２０３は、被覆厚比が閾値以下である場合、被覆厚比ｘと、クラック発生時間ｙと、の関係を表す数式２に基づいて電柱１の劣化時間を推定する。第１パラメータａ、及び、第２パラメータｂは、予め設定される。第３パラメータｃは、電柱１が設置されている地域において自然環境下に存在する塩分が多くなるほど小さくなる値を有する。

【数2】

【0075】

例えば、図１３に表されるように、劣化時間推定部２０３は、塩分が相対的に少ない場合、符号Ｌ１が付された曲線により表される関係に従って電柱１の劣化時間を推定し、塩分が相対的に多い場合、符号Ｌ２が付された曲線により表される関係に従って電柱１の劣化時間を推定する。

【0076】

なお、劣化時間推定部２０３は、被覆厚比が閾値以下である場合、被覆厚比ｘと、クラック発生時間ｙと、の関係を表す数式３に基づいて電柱１の劣化時間を推定してもよい。

【数3】

【0077】

なお、劣化時間推定部２０３は、電柱１が設置されている地域において自然環境下に存在する塩分に基づくことなく電柱１の劣化時間を推定してもよい。

【0078】

（動作）
次に、第２実施形態の電柱劣化時間推定装置２０の動作について説明する。
先ず、電柱劣化時間推定装置２０は、電柱劣化時間推定装置２０のユーザにより入力装置２３を介して入力された、被覆厚情報及び塩分情報を受け付ける。
次いで、電柱劣化時間推定装置２０は、受け付けられた被覆厚情報に基づいて被覆厚比情報を取得する。
次いで、電柱劣化時間推定装置２０は、取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比と、受け付けられた塩分情報と、に基づいて、電柱１の劣化時間を推定する。

【0079】

以上、説明したように、第２実施形態の電柱劣化時間推定装置２０は、中心軸が鉛直方向にて延在する円錐台状又は円柱状である電柱が劣化するまでに要する時間を表す劣化時間を推定する。電柱は、本体部と、複数の鉄筋と、を備える。本体部は、電柱のうちの、鉛直方向における両端部以外の少なくとも一部を構成するとともに、コンクリートからなり且つ中空である。複数の鉄筋は、本体部の内周面と本体部の外周面との間において軸方向にて延在する。

【0080】

電柱劣化時間推定装置２０は、被覆厚比情報取得部２０２と、劣化時間推定部２０３と、を備える。
被覆厚比情報取得部２０２は、複数の鉄筋の少なくとも１つに対して、本体部の内周面と鉄筋との間の距離である内側被覆厚の、本体部の外周面と鉄筋との間の距離である外側被覆厚に対する比である被覆厚比を表す被覆厚比情報を取得する。
劣化時間推定部２０３は、取得された被覆厚比情報が表す被覆厚比に基づいて、電柱の劣化時間を推定する。

【0081】

ところで、電柱の劣化時間と、被覆厚比と、は、強い相関を有する。従って、電柱劣化時間推定装置２０によれば、電柱の劣化時間を高い精度にて推定できる。

【0082】

更に、第２実施形態の電柱劣化時間推定装置２０において、劣化時間は、本体部の外周面にてクラックが発生するまでに要する時間を表す。劣化時間推定部２０３は、被覆厚比が所定の閾値以下である場合、被覆厚比が小さくなるほど長くなる値を有するように電柱の劣化時間を推定する。

【0083】

ところで、本体部の外周面にクラックが発生するまでに要する時間と、被覆厚比と、は、強い相関を有する。更に、被覆厚比が所定の閾値以下である場合、本体部の外周面にクラックが発生するまでに要する時間は、被覆厚比が小さくなるほど長くなりやすい。従って、電柱劣化時間推定装置２０によれば、電柱の劣化時間を高い精度にて推定できる。

【0084】

なお、電柱劣化時間推定装置２０は、電柱劣化時間推定装置２０の外部の装置と通信する通信装置を備えていてもよい。通信装置は、所定の通信規格に従って通信を行う。例えば、通信規格は、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）に関する規格（例えば、ＩＥＥＥ（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）８０２．１１）、又は、近距離無線通信に関する規格（例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））等である。

【0085】

この場合、入力情報受付部２０１は、被覆厚情報を取得する装置により送信された被覆厚情報を、通信装置を介して受け付けてよい。また、入力情報受付部２０１は、塩分情報を取得する装置により送信された塩分情報を、通信装置を介して受け付けてよい。

【0086】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態に、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において当業者が理解し得る様々な変更が加えられてよい。

【符号の説明】

【0087】

１ 電柱
１１ 本体部
１２ 鉄筋
２０ 電柱劣化時間推定装置
２１ 処理装置
２２ 記憶装置
２３ 入力装置
２４ 出力装置
２０１ 入力情報受付部
２０２ 被覆厚比情報取得部
２０３ 劣化時間推定部
９１ 本体部
９２ 鉄筋
ＢＵ１ バス
ＣＣ 定電流電源
ＩＳ 内周面
ＯＳ 外周面
ＳＧＩ 内側歪みゲージ
ＳＧＯ 外側歪みゲージ
ＳＭ 試料
ＳＰ スポンジ
ＳＷ 塩水
ＷＭ 金網
ＷＰ 水槽

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】