(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022121842
(43)【公開日】2022-08-22
(54)【発明の名称】ＰＯＰ用台紙
(51)【国際特許分類】
G09F 1/08 20060101AFI20220815BHJP
B32B 3/02 20060101ALI20220815BHJP
B32B 27/08 20060101ALI20220815BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20220815BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20220815BHJP
【ＦＩ】
G09F1/08 B
B32B3/02
B32B27/08
B32B27/32 Z
B32B27/20 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021018770
(22)【出願日】2021-02-09
(71)【出願人】
【識別番号】000122313
【氏名又は名称】株式会社ユポ・コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100116850
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 隆行
(74)【代理人】
【識別番号】100165847
【弁理士】
【氏名又は名称】関 大祐
(72)【発明者】
【氏名】太田 崇智
【テーマコード（参考）】
4F100
【Ｆターム（参考）】
4F100AA08A
4F100AA08C
4F100AK03B
4F100AK07A
4F100AK07C
4F100AK64A
4F100AK64C
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA06
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100BA10C
4F100CA23A
4F100CA23C
4F100DB07B
4F100DE01A
4F100DE01C
4F100EJ37B
4F100JA06
4F100JB16A
4F100JB16B
4F100JB16C
4F100JN01
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】折加工性、視認性、及び抜き加工性に優れ、ＰＯＰとしての用途に適した台紙を提供する。
【解決手段】少なくとも１辺の折り目部を有するＰＯＰ用の台紙１０であって、この台紙１０は、熱可塑性樹脂製の無延伸シートＡと、この無延伸シートＡの両面又は片面に積層された空孔率が５％以下の熱可塑性樹脂製の延伸シートＢとを有し、ガーレ柔軟度が２．５～６ｇＦであり、スプリングバック値が０．５以下である。
【選択図】図３
【解決手段】少なくとも１辺の折り目部を有するＰＯＰ用の台紙１０であって、この台紙１０は、熱可塑性樹脂製の無延伸シートＡと、この無延伸シートＡの両面又は片面に積層された空孔率が５％以下の熱可塑性樹脂製の延伸シートＢとを有し、ガーレ柔軟度が２．５～６ｇＦであり、スプリングバック値が０．５以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも１辺の折り目部を有するＰＯＰ用の台紙であって、
熱可塑性樹脂製の無延伸シート（Ａ）と、
前記無延伸シート（Ａ）の両面又は片面に積層された、空孔率が５％以下の熱可塑性樹脂製の延伸シート（Ｂ）とを有し、
ガーレ柔軟度が２．５～６ｇＦであり、
スプリングバック値が０．５以下である
台紙。
熱可塑性樹脂製の無延伸シート（Ａ）と、
前記無延伸シート（Ａ）の両面又は片面に積層された、空孔率が５％以下の熱可塑性樹脂製の延伸シート（Ｂ）とを有し、
ガーレ柔軟度が２．５～６ｇＦであり、
スプリングバック値が０．５以下である
台紙。
【請求項2】
前記無延伸シート（Ａ）の厚みは、前記延伸シート（Ｂ）の平均厚みに対して３～６倍である
請求項１に記載の台紙。
請求項１に記載の台紙。
【請求項3】
前記延伸シート（Ｂ）が前記無延伸シート（Ａ）の両面に積層されている
請求項１又は請求項２に記載の台紙。
請求項１又は請求項２に記載の台紙。
【請求項4】
前記折り目部が前記延伸シート（Ｂ）の延伸方向と略平行に設けられている
請求項１から請求項３のいずれかに記載の台紙。
請求項１から請求項３のいずれかに記載の台紙。
【請求項5】
前記無延伸シート（Ａ）がオレフィン系樹脂製である
請求項１から請求項４のいずれかに記載の台紙。
請求項１から請求項４のいずれかに記載の台紙。
【請求項6】
前記無延伸シート（Ａ）がフィラーを含有する
請求項１から請求項５のいずれかに記載の台紙。
請求項１から請求項５のいずれかに記載の台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、店頭での広告媒体として用いられるＰＯＰ（Point of Purchase）用の台紙に関する。
【背景技術】
【0002】
コンビニなどの店頭においては、棚札等に使用されるＰＯＰ用の台紙として、一般的に無延伸の熱可塑性樹脂シートが使用されている。このようなＰＯＰ用台紙は、一又は複数箇所に折り目をつけて、商品棚等に展示される。しかし、台紙の素材として無延伸樹脂シートを採用した場合、台紙のコシが不十分となり、この台紙に折り目をつけて棚札等として利用したときに、台紙が波打つように湾曲するといったように、折加工性が低下するという問題が指摘されている。
【0003】
一方で、例えば特許文献１及び特許文献２には、熱可塑性樹脂製の無延伸シートの片面又は両面に熱可塑性樹脂製の延伸シートを積層した積層樹脂シートが開示されている。このように無延伸シートと延伸シートを積層することで、印刷性、耐水性、剛性に優れ、かつ軽量な樹脂シートを得ることができる。また、これらの文献において、積層樹脂シートは、例えばトランプカード、書類ファイル、吊り下げ用標識、台紙、花ラベル、情報記録媒体収納容器などに適用することができると説明されている。このため、これらの文献に記載の積層樹脂シートを、ＰＯＰ用の台紙に適用することで、従来の無延伸樹脂シートからなる台紙が抱えるコシが不十分であり湾曲しやすいという問題を解消し得ると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平８－３３２６９０号公報
【特許文献2】特開平１０－１４７３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、ＰＯＰ用台紙について十分なコシ（剛性）を得るために特許文献１及び特許文献２に記載の積層樹脂シートを採用した場合、台紙を折り曲げてもその折り目が復元してしまい、商品の広告や値段が印刷された台紙の標示部が上向きとなって、消費者がこの表示部を視認しにくくなるという問題が懸念される。このように、台紙の剛性が高すぎると、ＰＯＰとして使用したときに視認性が低下するという問題が発生する。
【0006】
また、樹脂シートによってＰＯＰ用台紙を製造する際には、一般的に、樹脂製のブランクシートに対して打ち抜き加工を行い、所定形状のＰＯＰ用台紙を得る。このとき、製造効率や運送効率などの観点から、打ち抜き加工の際に、ＰＯＰ用台紙は加工後のシートから完全には切り離さずに、部分的に抜き代（廃棄部分）と連結したままとしておくことが多い。ＰＯＰ用台紙を利用する際には、例えば人手によってこの台紙と抜き代の連結部を破断させて、加工後のシートから台紙を取り外す作業が行われる。
【0007】
ここで、特許文献１及び特許文献２に記載の積層樹脂シートは、無延伸シートの表面に空隙率の高い多孔質の延伸シートを積層している。この積層樹脂シートをＰＯＰ用台紙のブランクシートとして採用して、このブランクシートに対して打ち抜き加工を行った場合、ＰＯＰ用台紙と抜き代との連結部を例えば人手によって引き離すと、この連結部であった部位に繊維状の樹脂片（本願明細書において「ヒゲ」という）が生じるという問題があった。このように、従来の積層樹脂シートは、抜き加工性が不十分なものであった。
【0008】
そこで、本発明は、折加工性、視認性、及び抜き加工性に優れたＰＯＰ用台紙を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、少なくとも１辺の折り目部を有するＰＯＰ用の台紙に関する。本発明に係る台紙は、共に熱可塑性樹脂製の無延伸シートＡと延伸シートＢとが積層されてなるものである。無延伸シートＡは、台紙の基材層として機能する。延伸シートＢは、台紙の印刷層として機能するものであり、無延伸シートＡの両面又は片面に積層されている。また、延伸シートＢには、台紙の剛性を補強する役割がある。
【0010】
本発明において、延伸シートＢは、その空孔率が５％以下のものが用いられる。このように空隙率の低い延伸シートＢを台紙の表面（印刷層）に用いることで、ブランクシートの打ち抜き加工後、台紙と抜き代の連結部を破断させたときに、その破断箇所にヒゲが発生することを抑制できる。すなわち、本発明者の研究により、連結部の破断箇所に生じるヒゲは、主に多孔質の延伸シートから引き出されたものであることが明らかになった。特に、本発明者は、ヒゲの発生量と延伸シートの空隙率に一定の相関があることを見出した。このため、空隙率の低い熱可塑性樹脂製の延伸シートを台紙の表面に用いることで、ヒゲの発生を抑制することができ、台紙の抜き加工性を向上させることができる。
【0011】
また、本発明において、台紙のガーレ柔軟度は２．５～６ｇＦとする。ガーレ柔軟度は、主に樹脂製シート等のこわさ（曲げ反発性）を評価するための指標である。ガーレ柔軟度を２．５ｇＦ以上とすることで、台紙に対して十分なコシを与えることができるため、台紙に折り目をつけて商品棚等に展示したときに、台紙全体が波打つように湾曲することを抑制できる。すなわち、台紙の折加工性を向上させることができる。
【0012】
また、本発明において、台紙のスプリングバック値（以下「Ｓ値」ともいう）は０．５以下とする。スプリングバックとは、板状材料を所定の曲げ角度で曲げた後、弾性的効果により曲げた角度が復帰する現象をいい、スプリングバック値は、最初の曲げ角度に対する復帰後の曲げ角度の比で定義される。すなわち、スプリングバック値が大きすぎると、台紙の標示部が上向きになりすぎてしまい、この標示部が消費者から見えづらくなる。すなわち、ＰＯＰ用台紙の視認性が低下する。そこで、本発明では、このスプリングバック値を０．５以下に抑えることで、ＰＯＰ用の台紙としての適正な視認性を維持できる。
【0013】
本発明に係る台紙において、無延伸シートＡの厚みは、延伸シートＢの平均厚みに対して３～６倍であることが好ましい。延伸シートの平均厚みとは、延伸シートの総厚みＭを延伸シートの積層数Ｎ（Ｎは１以上の整数）で割った値を意味する。例えば、無延伸シートＡの両側に延伸シートＢが積層されている場合は、延伸シートの平均厚みとは、２つの延伸シートＢの厚みの合計値を２（積層数）で割った値となる。延伸シートの平均厚みに対する無延伸シートＡの厚み割合が高すぎると、ＰＯＰ用台紙のガーレ柔軟度が低くなり、台紙が波打ったり、まっすぐ折ることが難しくなる場合がある。一方、無延伸シートＡの厚み割合が低すぎると、ＰＯＰ用台紙のガーレ柔軟度が高くなり、手で折り目や曲げ部を施すことが困難になる場合がある。このため、本発明に係る台紙をＰＯＰ用として適切に機能させるためには、無延伸シートＡの厚みは、延伸シートＢの平均厚みに対して３～６倍の範囲とすることが好ましく、３．４～５倍がより好ましい。
【0014】
本発明に係る台紙において、延伸シートＢは無延伸シートＡの両面に積層されていることが好ましい。これにより、台紙の反り（カール）を抑制するとともに、台紙全体の剛性を高めることができる。また、無延伸シートＡの両面に積層された延伸シートＢの厚みは、同じであっても異なっていてもよい。
【0015】
本発明に係る台紙において、折り目部は延伸シートＢの延伸方向と略平行に設けられていることが好ましい。なお、略平行とは、折り目部と延伸シートの延伸方向の角度差が２度以内であれば許容されることを意味する。このように延伸シートの延伸方向に沿って台紙に折り目を付けることにより、スプリングバック値を上記した所望範囲内としやすくなる。
【0016】
本発明に係る台紙において、無延伸シートＡはオレフィン系樹脂製であることが好ましい。無延伸シートＡをオレフィン系樹脂製とすることにより、店頭掲示の際、冷蔵庫や冷凍庫掲示で室温との気温差による結露が起こった場合でも、ＰＯＰのヨレ等による視認性悪化することなく掲示可能となる。またポリオレフィン系樹脂を使用すれば安価に提供することができ、コストメリットもある。さらに、無延伸シートＡと延伸シートＢに同じオレフィン系樹脂を使用することで、使用済みＰＯＰを回収して再原料化、すなわちリサイクルをすることも可能となる。
【0017】
本発明に係る台紙において、無延伸シートＡはフィラーを含有することが好ましい。無延伸シートＡがフィラーを含有することで、台紙の不透明度を向上させることができ、よりＰＯＰに適した台紙となる。なお、フィラーの種類としては、無機フィラーと有機フィラーのどちらでもよいが、無機フィラーのほうが台紙の不透明度を向上させるという観点においては効果的である。また、有機フィラーを採用する場合に、不透明度向上のために中空フィラーを採用するとよい。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、折加工性、視認性、及び抜き加工性に優れ、ＰＯＰとしての用途に適した台紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は、以下に説明する形態に限定されるものではなく、以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
【0021】
図１は、ＰＯＰ用台紙１０の代表的なパターンを示している。また、図１には、各パターンの寸法例が表記されている。ただし、図１（ａ）に示した第１パターンと図１（ｂ）に示した第２パターンは、ＰＯＰ用台紙の一例であり、本発明の台紙の形状や寸法はこれに限定されるものではない。また、図１では、本発明に係る樹脂製台紙の製造時における樹脂の流れ方向（ＭＤ）と、その直交方向（ＴＤ）を矢印で示している。
【0022】
図１に示されるように、第１パターンと第２パターンの共通点として、ＰＯＰ用台紙１０は、商品の広告や値段等を印刷するための標示部１１と、この標示部１１を支持するための支持部１２とに分けられる。また、支持部１２は、端部１２ａと中間部１２ｂとに分けられる。この中間部１２ｂは、端部１２ａと標示部１１の間に位置する部位である。具体的には、台紙１０のＭＤ方向と略並行に山折線１３と谷折線１４が形成されている。山折線１３によって、標示部１１と支持部１２とが区分けされる。また、谷折線１４によって、支持部１２のうち、端部１２ａと中間部１２ｂとが区分けされる。
【0023】
図２は、図１に示したＰＯＰ用台紙１０を山折線１３と谷折線１４に沿って折り曲げたものを、支持レーン２０の溝に差し込んだ状態を示している。なお、図２に示された台紙１０は、図１（ｂ）の第２パターンに対応したものであるが、図２のように側面から見た状態は、基本的に図１（ａ）の第１パターンも同様である。図２に示されるように、ＰＯＰ用台紙１０は、山折線１３と谷折線１４に沿って折り曲げた後、この谷折線１４の先端を支持レーン２０の溝に差込むことによって、店頭の商品棚などに展示される。この谷折線１４が溝に差し込まれることによって、台紙１０は支持レーン２０上に保持される。また、台紙１０の標示部１１は、支持レーン２０の正面側に垂れ下がるような格好となる。これにより、台紙１０の標示部１１に印刷された広告や値段を消費者に対して提示できる。
【0024】
図１（ａ）に示した第１パターンでは、台紙１０の支持部１２の横幅が、標示部１１の横幅よりも狭く形成されている。特に、支持部１２の中間部１２ｂには、端部１２ａの横幅よりも更に狭く加工されたくびれ状の部位が設けられている。台紙１０を第１パターンのような形状とすることで、標示部１１を目立たせることができる。他方で、図１（ｂ）に示した第２パターンでは、台紙１０全体がＭＤ方向を長辺とする短冊状（矩形状）に成型されている。このため、第２パターンは、標示部１１と支持部１２の横幅が一致する。ＰＯＰ用台紙１０の形状は、第１パターンと第２パターンのどちらを採用することとしてもよい。なお、台紙１０は、基本的に谷折線１４を有するものであれば、その他の様々な形状とすることもできる。つまり、山折線１３は省略してもよい。山折線１３を省略した場合、標示部１１は支持レーン２０の溝に差し込まれた谷折部１４の位置から、緩やかにカーブを描いて支持レーン２０の正面側に垂れ下がるような格好になる。
【0025】
また、折加工性の観点から、台紙１０の山折線１３と谷折線１４に沿って、この台紙１０の表面側又は裏面側にミシン目を形成しておいてもよい。例えば、図１に示した第１パタ及び第２パターンの台紙１０には、その表面側に、山折線１３と谷折線１４に沿ってミシン目が形成されている。
【0026】
また、図１では、ブランクシートから台紙１０を打ち抜き加工した際に、この台紙１０と残余の抜き代との連結部とされていた部位を符号１５（黒丸）で示している。打ち抜き加工を行う際には、この連結部１５を、台紙１０の周縁に２～４箇所程度設けておくとよい。この連結部１５は、台紙１０を抜き代から分離する際に、例えば人手によって破断される。従来、この連結部１５には、ヒゲ（繊維状の樹脂片）が発生しやすいとされていたが、詳しくは後述するとおり、本発明によればこのヒゲの発生を抑制することができる。
【0027】
図３は、ＰＯＰ用台紙１０の断面構造を示している。図３に示されるように、本実施形態において、台紙１０は、熱可塑性樹脂製の無延伸シートＡと、この無延伸シートＡの両面に設けられた延伸シートＢとが厚み方向に積層した構造となっている。なお、本実施形態では、無延伸シートＡの両面に延伸シートＢを積層しているが、延伸シートＢは無延伸シートＡの片面のみに積層することとしてもよい。
【0028】
無延伸シートＡは、熱可塑性樹脂製のシートであり、その製造時に延伸処理が行われていないものが用いられる。無延伸シートＡに使用する熱可塑性樹脂の種類は特に制限されない。例えば、無延伸シートＡを構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、安価であることからポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、ポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂を用いることがより好ましい。また無延伸シートＡと、後述する延伸シートＢの両方にポリオレフィン系樹脂を使用することにより、使用済みＰＯＰを回収してリサイクルすることが容易になるため好ましい。なお、上記熱可塑性樹脂の原料は、石油資源由来であっても、バイオマス原料由来であっても、その両者の併用であってもよい。また上記熱可塑性樹脂は、フレッシュ樹脂であってもリサイクル樹脂であっても、その両者の併用であってもよい。また、無延伸シートＡは、単層であっても、２層以上からなる積層体であってもよい。
【0029】
無延伸シートＡは、フィラーを含有することが好ましい。フィラーを含有することにより、ＰＯＰ用台紙１０の不透明度を所望の範囲に調整しやすくなる。フィラーは、無機フィラーであってもよいし、有機フィラーであってもよい。無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等を挙げることができる。有機フィラーとしては、無延伸シートＡの主要成分樹脂の融点より高い融点またはガラス転移温度を有するものが使用できる。例えば無延伸シートＡの主要成分がオレフィン系樹脂である場合、使用される有機微細粉末としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン－６、ナイロン－６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で、融点が１２０～３００℃またはガラス転移温度が１２０～２８０℃を有するものを挙げることができる。フィラーの平均粒径は、通常０．０１～１５μｍ程度である。なお、有機フィラーとしては、ＰＯＰ用台紙の不透明度向上に効果的であることから、中空樹脂粒子が好ましい。フィラーを含有する場合、その含有量は、通常１５～３５質量％程度である。
【0030】
延伸シートＢは、熱可塑性樹脂製のシートであり、その製造時に延伸処理が行われたものが用いられる。延伸シートＢに使用する熱可塑性樹脂の種類は特に制限されず、例えば無延伸シートＡに使用する熱可塑性樹脂として挙げたものと同様の樹脂を使用することができる。延伸シートＢは、単層であっても、２層以上からなる積層体であってもよい。
【0031】
延伸シートＢとしては、空孔率が５％以下のものが用いられる。特に延伸シートの空孔率は、３％以下であることが好ましく、無孔であることがより好ましい。空孔率が高すぎると、打ち抜き加工後のシートから台紙１０を取り外した際にヒゲが生じる恐れがある。なお延伸シートＢの「空孔率」とは、延伸シートＢの全体積に対して同シート中の空孔が占める体積の割合（体積率）を意味する。延伸シートＢの空孔率は、空孔が同シート全体に均一に分布している前提で、同シートの断面に対して空孔が占める面積の割合（面積率）と等しい。そのため本発明における延伸シートＢの空孔率は、同シートの断面を走査型電子顕微鏡により観察し、画像解析装置に観察画像を取り込み、同観察領域を画像解析することによって算出した、断面上の空孔の面積率として得ることができる。具体的には、延伸シートＢからガリウム収束イオンビーム等の手法によって空孔が潰れないように断面観察用の試料を作製する。この試料の断面観察を、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、商品名：ＪＳＭ－６４９０）等を使用して適切な倍率（例えば２０００倍等）で行う。得られた断面写真の観察領域を画像解析装置（（株）ニレコ製、商品名：ＬＵＺＥＸ ＡＰ）等を使用して、試料断面中の空孔が占める面積の割合（面積率）を算出し、これを空孔率とすることができる。
【0032】
延伸シートＢは、フィラーを含有していてもよい。延伸シートＢにおけるフィラーの含有量は、通常４０質量％以下であり、３０質量％以下であることが好ましく、フィラーを含有しないことが特に好ましい。
【0033】
なお、延伸シートＢとしては、空孔率が５％以下であれば、例えばガーレ柔軟度が０．２０～０．５０ｇＦ程度の市販の熱可塑性樹脂延伸シートを使用してもよい。
【0034】
本発明において、無延伸シートＡ及び延伸シートＢは、上記以外にも、必要に応じて、安定剤、光安定剤、分散剤、及び滑剤等の公知の添加剤をさらに含有してもよい。
【0035】
本発明に係るＰＯＰ用台紙１０は、上記した熱可塑性樹脂製の無延伸シートＡの片面又は両面に、熱可塑性樹脂製の延伸シートＢを貼り合わせることにより得られる。特に無延伸シートＡの両面に延伸シートＢを貼り合わせることにより、台紙１０のカールが抑制されるとともに、剛性が高まるという利点がある。
【0036】
無延伸シートＡに延伸シートＢを一体に貼り合わせる方法は種々あるが、その中でも以下に示す（１）～（３）のいずれかの方法であることが好ましい。
（１）無延伸シートＡ用の樹脂組成物を押出機内で溶融混練した後、その樹脂組成物を共押出ダイによって押し出す。その際に、無延伸シートＡ用の樹脂組成物が未だ溶融状態を保っているうちに、その樹脂組成物の熱を利用して、その樹脂組成物の片面に金属ロール又はゴムロールによって延伸シートＢを加圧溶着させる。（サーマルラミネート法）
（２）無延伸シートＡと延伸シートＢをホットメルト接着剤又は溶剤型接着剤で貼り合わせる。
（３）上記（２）の場合に、共押出法により公知の接着性ホットメルト接着剤層を無延伸シートＡの表面に設けるか、ホットメルト接着剤層を備える延伸シートＢを用いる。
なお、ホットメルト接着剤および溶剤型接着剤としては、公知のものから選択して使用することができる。例えば特開平８－３３２６９０号公報に記載の接着剤などを使用することができる。
（１）無延伸シートＡ用の樹脂組成物を押出機内で溶融混練した後、その樹脂組成物を共押出ダイによって押し出す。その際に、無延伸シートＡ用の樹脂組成物が未だ溶融状態を保っているうちに、その樹脂組成物の熱を利用して、その樹脂組成物の片面に金属ロール又はゴムロールによって延伸シートＢを加圧溶着させる。（サーマルラミネート法）
（２）無延伸シートＡと延伸シートＢをホットメルト接着剤又は溶剤型接着剤で貼り合わせる。
（３）上記（２）の場合に、共押出法により公知の接着性ホットメルト接着剤層を無延伸シートＡの表面に設けるか、ホットメルト接着剤層を備える延伸シートＢを用いる。
なお、ホットメルト接着剤および溶剤型接着剤としては、公知のものから選択して使用することができる。例えば特開平８－３３２６９０号公報に記載の接着剤などを使用することができる。
【0037】
本発明の台紙１０は、そのガーレ柔軟度が２．５～６ｇＦの範囲とされる。特に台紙１０のガーレ柔軟度は、３～５ｇＦであることが好ましい。ＰＯＰ用の台紙１０の形状は、その設置場所や目的によって様々である。通常は台紙１０の設置者などが、所望の形状に打ち抜き加工されたシートからＰＯＰ用台紙１０を手でむしり取り、折り目や曲げ部を施して店頭に設置する。このとき、特に図２（ｂ）に示したような長い短冊状の台紙１０を長辺と略平行に山折りにする場合、台紙１０自体の剛性が低すぎると山折り後の台紙１０が波打ったり、まっすぐ折ることが難しくなる。一方、台紙１０の剛性が高すぎると、手で折り目や曲げ部を施すことが困難になる。このため、ＰＯＰ用途を想定した場合、台紙１０のガーレ柔軟度は２．５～６ｇＦの範囲内とすることが好ましい。
【0038】
［ガーレ柔軟度の測定方法］
本願明細書において、ガーレ柔軟度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４０：２０００に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で、ガーレ剛軟度試験機（商品名：ＧＡＳ－１００、大栄科学精器製作所社製）を用いて、台紙のＭＤ方向（長手方向）とＴＤ方向（幅方向）それぞれについて測定する。特に、延伸シートＢの延伸方向に対するガーレ柔軟度が、上記した２．５～６ｇＦの範囲を満たすことが好ましい。また、延伸シートＢが二軸延伸シートの場合、シートの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の少なくとも一方の延伸方向のガーレ柔軟度が上記範囲を満たすことが好ましく、両方の延伸方向におけるガーレ柔軟度が上記範囲を満たすことがより好ましい。
本願明細書において、ガーレ柔軟度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４０：２０００に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下で、ガーレ剛軟度試験機（商品名：ＧＡＳ－１００、大栄科学精器製作所社製）を用いて、台紙のＭＤ方向（長手方向）とＴＤ方向（幅方向）それぞれについて測定する。特に、延伸シートＢの延伸方向に対するガーレ柔軟度が、上記した２．５～６ｇＦの範囲を満たすことが好ましい。また、延伸シートＢが二軸延伸シートの場合、シートの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の少なくとも一方の延伸方向のガーレ柔軟度が上記範囲を満たすことが好ましく、両方の延伸方向におけるガーレ柔軟度が上記範囲を満たすことがより好ましい。
【0039】
本発明の台紙１０は、そのスプリングバック値（Ｓ値）が０．５以下とされる。特に台紙のＳ値は、０．４以下であることが好ましく、０．３７以下であることが特に好ましい。Ｓ値の下限は特に制限されないが、０であってもよいし、０．１又は０．２であってもよい。台紙１０を山折線１３で折り曲げた後にその折り曲げ状態を解放すると、台紙１０の弾性的効果により山折線１３の角度が復元して標示部１１が上向きになる。このとき、台紙１０のＳ値が大きすぎると、標示部１１が上向きになりすぎてしまい、消費者が標示部１０の印刷を見にくくなる。このため、ＰＯＰ用台紙１０の視認性を高めるために、Ｓ値は０．５以下とすることが適切である。
【0040】
［スプリングバック値の測定方法］
図４は、本願明細書におけるスプリングバック値の測定方法を示している。すなわち、スプリングバック値は次の方法により測定する。まず、測定対象となる台紙から試験片（縦７．０ｃｍ×横６．５ｃｍ）を作製し、その短辺から３．２ｃｍの部分に、この短辺と平行なミシン目（ピッチ１ｍｍ，幅０．１５ｍｍ，深さ０．１０ｍｍ）を入れる（図４（ａ）参照）。その後、試験片をミシン目に沿って谷折りにした後、プレス機にて２０℃、荷重０．５ＭＰａで１０秒間プレスする（図４（ｂ）参照）。荷重除荷後、２５℃、相対湿度３０ＲＨ％で１０分間放置し、戻った角度θ１を測定する（図４（ｃ）参照）。この角度θ１の測定は３回行い、その平均値を用いて、次の式にてスプリングバック値（Δθ／θ）を求める。
式：Δθ／θ＝（θ１－０°）／（１８０°－０°）＝θ１／１８０°
なお、このスプリングバック値の計算式は、『材料』（第３４巻第３７９号ｐ９８－１０２）における「用紙におけるスプリングバックと折りたたみ特性」の記載の式を参考にしたものである。
図４は、本願明細書におけるスプリングバック値の測定方法を示している。すなわち、スプリングバック値は次の方法により測定する。まず、測定対象となる台紙から試験片（縦７．０ｃｍ×横６．５ｃｍ）を作製し、その短辺から３．２ｃｍの部分に、この短辺と平行なミシン目（ピッチ１ｍｍ，幅０．１５ｍｍ，深さ０．１０ｍｍ）を入れる（図４（ａ）参照）。その後、試験片をミシン目に沿って谷折りにした後、プレス機にて２０℃、荷重０．５ＭＰａで１０秒間プレスする（図４（ｂ）参照）。荷重除荷後、２５℃、相対湿度３０ＲＨ％で１０分間放置し、戻った角度θ１を測定する（図４（ｃ）参照）。この角度θ１の測定は３回行い、その平均値を用いて、次の式にてスプリングバック値（Δθ／θ）を求める。
式：Δθ／θ＝（θ１－０°）／（１８０°－０°）＝θ１／１８０°
なお、このスプリングバック値の計算式は、『材料』（第３４巻第３７９号ｐ９８－１０２）における「用紙におけるスプリングバックと折りたたみ特性」の記載の式を参考にしたものである。
【0041】
本発明において、ＰＯＰ用台紙１０の不透明度に特に制限はなく、得られる台紙１０の用途やデザインに応じて適宜設定すればよい。ただし、台紙１０の不透明度は、標示部１１に表示する情報の視認性の観点から、８０％以上であることが好ましく、９０％以上がより好ましい。なお、本発明における不透明度は、ＪＩＳ－Ｐ－８１４９－２０００に準拠して求められた値である。
【0042】
無延伸シートＡの厚みと延伸シートＢの平均厚みの比は、３～６：１であることが好ましく、３．４～５：１であることがより好ましい。延伸シートＢの平均厚みに対する無延伸シートＡの厚み割合が高すぎる場合（すなわち延伸シートＢの厚み割合が低すぎる場合）、台紙１０のガーレ柔軟度が低くなり、台紙１０が波打ったり、まっすぐ折ることが難しくなる場合がある。このため、無延伸シートＡの厚み割合が高すぎるものは、ＰＯＰ用の台紙１０としては適さない。一方で、延伸シートＢの平均厚みに対する無延伸シートＡの厚み割合が低すぎる（すなわち延伸シートＢの厚み割合が高すぎる）と、台紙１０のガーレ柔軟度が高くなり、手で折り目や曲げ部を施すことが困難になる場合がある。このため、台紙１０をＰＯＰ用として用いることを想定した場合、無延伸シートＡと延伸シートＢの厚み比は上記範囲とすることが好ましい。無延伸シートＡの両面に積層された延伸シートＢの厚みは、同じであっても異なっていてもよい。
【0043】
台紙１０の総厚みは、その材料に応じて、ＰＯＰ用途として適切な不透明度や、ガーレ柔軟度、及びスプリングバック値を満たすように適宜設定すればよい。例えば、ＰＯＰ用台紙１０の総厚みは、通常１００～８００μｍであり、２５０～６００μｍであることが好ましく、３００～４００μｍ程度であることが特に好ましい。台紙１０が薄すぎると不透明度およびガーレ柔軟度の値が本発明の範囲より小さくなりやすい。一方で、台紙１０が厚すぎるとガーレ柔軟度およびスプリングバック値が大きくなりやすい。
【実施例0044】
以下、本発明のＰＯＰ用台紙を実施例に基づいてより具体的に説明するとともに、実施例と比較例の対比により本発明の効果を検証する。
【0045】
［実施例１］
熱可塑性樹脂無延伸シートＡとして、プロピレン・エチレンランダム共重合体「商品名；ノバテックＦＸ－４、日本ポリケム（株）製」（ａ１）と、ＭＦＲ２．３ｇ／１０分のプロピレン単独重合体「商品名；ノバテックＦＹ６Ｃ」５５重量％、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を配合した組成物（ａ２）とを、それぞれ別々の押出機で２２０℃の温度で溶融混練し、一台のダイ内に供給しダイ内で積層させた後、押し出して（ａ１）／（ａ２）／（ａ１）の三層構造のシートを得た。無延伸シートＡの厚さは、２４０μｍであり、各層の厚さは、それぞれａ１：１５μｍ／ａ２：２２０μｍ／ａ１：５μｍであった。また、熱可塑性樹脂延伸シートＢとして、（株）ユポ・コーポレーション製の厚み６０μｍ、不透明度３０％、ガーレ柔軟度０．３２ｍｇＦのポリオレフィン系合成紙（商品名；ユポトレースＴＰＲＡ６０、空孔率０．１％）を用いた。次いで、延伸シートＢを無延伸シートＡが未だ軟化状態を保っているうちに、無延伸シートＡの両面にサーマルラミネートして、厚みが３５０μｍ、不透明度９８％の複合積層樹脂シートを得た。最後に、得られた積層シートを、図２（ａ）の第１パターンと図２（ｂ）の第２のパターンの形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。このＰＯＰ用台紙を実施例１とした。
熱可塑性樹脂無延伸シートＡとして、プロピレン・エチレンランダム共重合体「商品名；ノバテックＦＸ－４、日本ポリケム（株）製」（ａ１）と、ＭＦＲ２．３ｇ／１０分のプロピレン単独重合体「商品名；ノバテックＦＹ６Ｃ」５５重量％、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を配合した組成物（ａ２）とを、それぞれ別々の押出機で２２０℃の温度で溶融混練し、一台のダイ内に供給しダイ内で積層させた後、押し出して（ａ１）／（ａ２）／（ａ１）の三層構造のシートを得た。無延伸シートＡの厚さは、２４０μｍであり、各層の厚さは、それぞれａ１：１５μｍ／ａ２：２２０μｍ／ａ１：５μｍであった。また、熱可塑性樹脂延伸シートＢとして、（株）ユポ・コーポレーション製の厚み６０μｍ、不透明度３０％、ガーレ柔軟度０．３２ｍｇＦのポリオレフィン系合成紙（商品名；ユポトレースＴＰＲＡ６０、空孔率０．１％）を用いた。次いで、延伸シートＢを無延伸シートＡが未だ軟化状態を保っているうちに、無延伸シートＡの両面にサーマルラミネートして、厚みが３５０μｍ、不透明度９８％の複合積層樹脂シートを得た。最後に、得られた積層シートを、図２（ａ）の第１パターンと図２（ｂ）の第２のパターンの形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。このＰＯＰ用台紙を実施例１とした。
【0046】
［比較例１］
比較例１として、ポリオレフィン系樹脂９５質量％および無機フィラー５質量％を含む、厚み３４０μｍのシーダム（株）製の無延伸ポリプロピレンシートを使用した。この無延伸ポリプロピレンシートを実施例１と同じ形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。
比較例１として、ポリオレフィン系樹脂９５質量％および無機フィラー５質量％を含む、厚み３４０μｍのシーダム（株）製の無延伸ポリプロピレンシートを使用した。この無延伸ポリプロピレンシートを実施例１と同じ形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。
【0047】
［比較例２］
比較例２としては、実施例１の延伸シートＢの代わりに、（株）ユポ・コーポレーション製の厚み６０μｍ、不透明度８５％のポリオレフィン系合成紙（商品名；ユポタック原紙ＳＧＳ６０、空孔率４０％）を使用した。それ以外は実施例１と同様にして、厚みが３５０μｍ、不透明度９９％の複合積層樹脂シートを得た。この複合積層樹脂シートを実施例１と同じ形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。
比較例２としては、実施例１の延伸シートＢの代わりに、（株）ユポ・コーポレーション製の厚み６０μｍ、不透明度８５％のポリオレフィン系合成紙（商品名；ユポタック原紙ＳＧＳ６０、空孔率４０％）を使用した。それ以外は実施例１と同様にして、厚みが３５０μｍ、不透明度９９％の複合積層樹脂シートを得た。この複合積層樹脂シートを実施例１と同じ形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。
【0048】
［比較例３］
（Ｉ）ポリプロピレン樹脂（商品名：ノバテックＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ社製）８０質量部、炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１８００、備北粉化工業社製、平均粒子径：１．２５μｍ）１９．５質量部、および二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ－６０、石原産業社製、平均粒子径：０．２１μｍ）０．５質量部を混合した樹脂組成物（５）を、２７０℃に設定した押出機で溶融混練した。その後、これをシート状に押し出し、さらにこれを冷却ロールにより冷却して、無延伸シートを得た。次いで、この無延伸シートを１５０℃にまで再度加熱させた後、ロール間の速度差を利用してシート流れ方向に４．８倍の延伸を行って縦延伸樹脂フィルムを得た。
（ＩＩ）また、ポリプロピレン樹脂（商品名：ノバテックＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ社製）４６質量部、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（商品名：モディックＰ９２８、三菱ケミカル社製）１質量部、炭酸カルシウム（商品名：カルファインＹＭ２３、丸尾カルシウム社製、平均粒子径：０．２３μｍ）５２．５質量部、および二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ－６０、石原産業社製、平均粒子径：０．２１μｍ）０．５質量部を混合した樹脂組成物（１）を、高速ミキサーで混合した後、シリンダー温度を２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて、ベント孔で脱気しながら溶融混練した。また別に、ポリプロピレン樹脂（商品名：ノバテックＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ社製）４８．５質量部、エチレン－環状オレフィン共重合体（商品名：アペル ６０１１Ｔ、三井化学社製）４８．５質量部、および炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１８００、備北粉化工業社製、平均粒子径：１．２５μｍ）３質量部を混合した樹脂組成物（４）を、２７０℃に設定した押出機で溶融混練した。
次いで、これらの樹脂組成物（１），（４）を１台の多層ダイに供給してダイ内部で積層した後、得られた積層物をダイからシート状に共押し出しし、これを上述（Ｉ）の工程で得られた縦延伸樹脂フィルムの一方の面上に、樹脂組成物（１）の層が外側となるように積層し、三層構造の積層シートを得た。
（ＩＩＩ）さらに、上述（ＩＩ）とは別の押出機２台を用いて上述（ＩＩ）と同様の手順で樹脂組成物（１）および樹脂組成物（４）をそれぞれ溶融混練したものを、上述（ＩＩ）とは別の多層ダイに供給してダイ内部で積層した後、得られた積層物をダイからシート状に共押し出しし、これを上述（ＩＩ）の工程で得られた三層構造の積層シートの縦延伸樹脂フィルム側（上述の樹脂組成物（５）の層側）の面上に、樹脂組成物（１）の層が外側となるように積層し、（１）／（４）／（５）／（４）／（１）の五層構造の積層シートを得た。
（ＩＶ）得られた五層構造の積層シートを６０℃にまで冷却した後、再び１５０℃にまで再加熱して、テンターを用いてシート幅方向に９倍延伸し、次いで１６５℃でアニーリング処理した。その後、再び６０℃にまで冷却した後、耳部をスリットして、五層構造（一軸延伸／一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸／一軸延伸）の総厚み寸法３００μｍ（（１）／（４）／（５）／（４）／（１）＝５μｍ／３μｍ／２８４μｍ／３μｍ／５μｍ）の積層樹脂シートを得た。なお、二軸延伸層（５）の空孔率は５９％、一軸延伸層（１）／（４）の空孔率は全体で３４％であった。
（Ｖ）最後に、得られた積層樹脂シートを実施例１と同じ形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。
（Ｉ）ポリプロピレン樹脂（商品名：ノバテックＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ社製）８０質量部、炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１８００、備北粉化工業社製、平均粒子径：１．２５μｍ）１９．５質量部、および二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ－６０、石原産業社製、平均粒子径：０．２１μｍ）０．５質量部を混合した樹脂組成物（５）を、２７０℃に設定した押出機で溶融混練した。その後、これをシート状に押し出し、さらにこれを冷却ロールにより冷却して、無延伸シートを得た。次いで、この無延伸シートを１５０℃にまで再度加熱させた後、ロール間の速度差を利用してシート流れ方向に４．８倍の延伸を行って縦延伸樹脂フィルムを得た。
（ＩＩ）また、ポリプロピレン樹脂（商品名：ノバテックＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ社製）４６質量部、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（商品名：モディックＰ９２８、三菱ケミカル社製）１質量部、炭酸カルシウム（商品名：カルファインＹＭ２３、丸尾カルシウム社製、平均粒子径：０．２３μｍ）５２．５質量部、および二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ－６０、石原産業社製、平均粒子径：０．２１μｍ）０．５質量部を混合した樹脂組成物（１）を、高速ミキサーで混合した後、シリンダー温度を２１０℃に設定した二軸混練押出機を用いて、ベント孔で脱気しながら溶融混練した。また別に、ポリプロピレン樹脂（商品名：ノバテックＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ社製）４８．５質量部、エチレン－環状オレフィン共重合体（商品名：アペル ６０１１Ｔ、三井化学社製）４８．５質量部、および炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１８００、備北粉化工業社製、平均粒子径：１．２５μｍ）３質量部を混合した樹脂組成物（４）を、２７０℃に設定した押出機で溶融混練した。
次いで、これらの樹脂組成物（１），（４）を１台の多層ダイに供給してダイ内部で積層した後、得られた積層物をダイからシート状に共押し出しし、これを上述（Ｉ）の工程で得られた縦延伸樹脂フィルムの一方の面上に、樹脂組成物（１）の層が外側となるように積層し、三層構造の積層シートを得た。
（ＩＩＩ）さらに、上述（ＩＩ）とは別の押出機２台を用いて上述（ＩＩ）と同様の手順で樹脂組成物（１）および樹脂組成物（４）をそれぞれ溶融混練したものを、上述（ＩＩ）とは別の多層ダイに供給してダイ内部で積層した後、得られた積層物をダイからシート状に共押し出しし、これを上述（ＩＩ）の工程で得られた三層構造の積層シートの縦延伸樹脂フィルム側（上述の樹脂組成物（５）の層側）の面上に、樹脂組成物（１）の層が外側となるように積層し、（１）／（４）／（５）／（４）／（１）の五層構造の積層シートを得た。
（ＩＶ）得られた五層構造の積層シートを６０℃にまで冷却した後、再び１５０℃にまで再加熱して、テンターを用いてシート幅方向に９倍延伸し、次いで１６５℃でアニーリング処理した。その後、再び６０℃にまで冷却した後、耳部をスリットして、五層構造（一軸延伸／一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸／一軸延伸）の総厚み寸法３００μｍ（（１）／（４）／（５）／（４）／（１）＝５μｍ／３μｍ／２８４μｍ／３μｍ／５μｍ）の積層樹脂シートを得た。なお、二軸延伸層（５）の空孔率は５９％、一軸延伸層（１）／（４）の空孔率は全体で３４％であった。
（Ｖ）最後に、得られた積層樹脂シートを実施例１と同じ形状及び寸法に打ち抜き、ＰＯＰ用台紙を得た。
【0049】
［測定方法］
■ガーレ柔軟度
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、前述した［ガーレ柔軟度の測定方法］に従いガーレ柔軟度を測定した。
■ガーレ柔軟度
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、前述した［ガーレ柔軟度の測定方法］に従いガーレ柔軟度を測定した。
【0050】
■スプリングバック値
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、前述した［スプリングバック値の測定方法］に従いガーレ柔軟度を測定した。
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、前述した［スプリングバック値の測定方法］に従いガーレ柔軟度を測定した。
【0051】
［評価方法］
■抜き加工性
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、次の方法により抜き加工性を評価した。すなわち、実施例１及び比較例１～３にて得られた打ち抜き加工後のシートから、図１（ａ）の第１パターンのＰＯＰ用台紙を手でむしり取り、台紙と抜き代の連結部を破断させた。打ち抜いた部分の切断面のヒゲ発生状態と、手でむしり取った連結部のヒゲ発生状態を目視観察し、下記評価基準にて打抜き性を評価し、「○」以上を合格とした。
（評価基準）
〇：切断面、連結部いずれも、ヒゲの発生がほぼ認められなかった。
△：切断面には大きなヒゲ発生は認められなかったが、連結部にはヒゲの発生があった。
×：切断面、連結部のいずれにも、ヒゲの発生が認められた。
■抜き加工性
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、次の方法により抜き加工性を評価した。すなわち、実施例１及び比較例１～３にて得られた打ち抜き加工後のシートから、図１（ａ）の第１パターンのＰＯＰ用台紙を手でむしり取り、台紙と抜き代の連結部を破断させた。打ち抜いた部分の切断面のヒゲ発生状態と、手でむしり取った連結部のヒゲ発生状態を目視観察し、下記評価基準にて打抜き性を評価し、「○」以上を合格とした。
（評価基準）
〇：切断面、連結部いずれも、ヒゲの発生がほぼ認められなかった。
△：切断面には大きなヒゲ発生は認められなかったが、連結部にはヒゲの発生があった。
×：切断面、連結部のいずれにも、ヒゲの発生が認められた。
【0052】
■折加工性
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、次の方法により抜き加工性を評価した。すなわち、実施例１及び比較例１～３にて得られた打ち抜き加工後のシートから、図１（ａ）の第２パターンのＰＯＰ用台紙（幅７．０ｃｍ×長さ７０ｃｍ）を手でむしり取り、長辺側端部から３．２ｃｍの位置で長辺と並行に山折りし、反対側の長辺側端部から１．０ｃｍの位置で長辺と並行に谷折りにした。その後、図２に示したように、ＰＯＰ用台紙の谷折線のみを、支持レーンの溝（幅１．０ｃｍ、深さ０．７ｃｍ）に差し込み、ＰＯＰ用台紙を支持レーンに設置した。支持レーンに設置した台紙を、図５に示されるように、俯瞰視点から観察し、台紙の波打ちの数と量を評価した。なお、波打ち数は山及び谷それぞれをカウントし、波打ち量が１．０ｃｍ以下であればカウントしないこととした。また、波打ち量は、支持レーンの溝の中心から山及び谷の頂部までの距離とした。折加工性の評価基準は次のとおりである。
（評価基準）
〇：波打ち数が２以下かつ、最大波打ち量が２．０ｃｍ未満
△：波打ち数が３であること、または最大波打ち量が２．０ｃｍ以上３．０ｃｍ未満であることの少なくとも一方を満たす
×：波打ち数が４以上であること、または最大波打ち量が３．０ｃｍ以上であることの少なくとも一方を満たす。
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、次の方法により抜き加工性を評価した。すなわち、実施例１及び比較例１～３にて得られた打ち抜き加工後のシートから、図１（ａ）の第２パターンのＰＯＰ用台紙（幅７．０ｃｍ×長さ７０ｃｍ）を手でむしり取り、長辺側端部から３．２ｃｍの位置で長辺と並行に山折りし、反対側の長辺側端部から１．０ｃｍの位置で長辺と並行に谷折りにした。その後、図２に示したように、ＰＯＰ用台紙の谷折線のみを、支持レーンの溝（幅１．０ｃｍ、深さ０．７ｃｍ）に差し込み、ＰＯＰ用台紙を支持レーンに設置した。支持レーンに設置した台紙を、図５に示されるように、俯瞰視点から観察し、台紙の波打ちの数と量を評価した。なお、波打ち数は山及び谷それぞれをカウントし、波打ち量が１．０ｃｍ以下であればカウントしないこととした。また、波打ち量は、支持レーンの溝の中心から山及び谷の頂部までの距離とした。折加工性の評価基準は次のとおりである。
（評価基準）
〇：波打ち数が２以下かつ、最大波打ち量が２．０ｃｍ未満
△：波打ち数が３であること、または最大波打ち量が２．０ｃｍ以上３．０ｃｍ未満であることの少なくとも一方を満たす
×：波打ち数が４以上であること、または最大波打ち量が３．０ｃｍ以上であることの少なくとも一方を満たす。
【0053】
■視認性
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、次の方法により視認性を評価した。
すなわち、図６に示したように、「折加工性」の評価に用いたＰＯＰ用台紙及び支持レーンを、地面から高さ１．６５の位置に設置した。設置位置から０．６０ｍ離れた高さ１．５ｍの位置にて、設置したＰＯＰ用台紙を観察し、ＰＯＰ用台紙の標示部に印字された、文字サイズ１２ｐｔの漢字を含む１１文字を確認し、その視認性を評価した。視認性の評価基準は次のとおりである。
（評価基準）
〇：良好（１秒以内に読むことができる。）
×：不良（読むのに１秒より長い時間を要した。）
実施例１及び比較例１～３のそれぞれについて、次の方法により視認性を評価した。
すなわち、図６に示したように、「折加工性」の評価に用いたＰＯＰ用台紙及び支持レーンを、地面から高さ１．６５の位置に設置した。設置位置から０．６０ｍ離れた高さ１．５ｍの位置にて、設置したＰＯＰ用台紙を観察し、ＰＯＰ用台紙の標示部に印字された、文字サイズ１２ｐｔの漢字を含む１１文字を確認し、その視認性を評価した。視認性の評価基準は次のとおりである。
（評価基準）
〇：良好（１秒以内に読むことができる。）
×：不良（読むのに１秒より長い時間を要した。）
【0054】
実施例１及び比較例１～３について、上記の測定結果及び評価結果を表にまとめると次のとおりである。
【表1】
【0055】
上記の結果から、ＰＯＰ用台紙のガーレ柔軟度は、折加工性の観点から、実施例１のように４．３ｇＦ程度が最適であることが確認された。また、比較例２においても、折加工性の評価試験においてＰＯＰ用台紙に波打ちは発生しなかったことから、ＰＯＰ用台紙のガーレ柔軟度は、３．９ｇＦ程度でも問題ないといえる。また、比較例３においては、折加工性の評価試験においてＰＯＰ用台紙に若干波打ちは発生したものの、ほとんど目立たない程度であり実際の使用に際して特段の問題はないことが確認された。このため、ＰＯＰ用台紙のガーレ柔軟度は、２．８ｇＦ程度でも許容し得る。これらの結果から、ＰＯＰ用台紙のガーレ柔軟度の下限値は、２．５ｇＦ程度に設定することが妥当である。また、ＰＯＰ用台紙のガーレ柔軟度の下限値は、折加工性の観点からは高く設定しても特に問題はないといえることから、実施例１のガーレ柔軟度の約１．４倍程度の６ｇＦであれば十分に許容範囲であると推察される。
【0056】
また、ＰＯＰ用台紙のスプリングバック値（Ｓ値）は、視認性の観点から、実施例１、比較例１、及び比較例２のように、０．３６～０．３９程度とすることが適正であることが確認された。他方で、実施例３のように、Ｓ値が０．５を超えると、視認性が不良となることがわかった。これらの結果から、ＰＯＰ用台紙のＳ値は０．５以下とすることで、視認性を確保することができるといえる。
【0057】
また、比較例２及び比較例３のように、多孔質層を含むシートはヒゲの発生が認められ、抜き加工性に劣ることが確認された。特に全層が多孔質層である比較例３は、ヒゲの発生が顕著であった。一方で、実施例１及び比較例１のように、多孔質層を含まないか、多孔質層を含んでいても空隙率が０．１％程度であれば、ヒゲの発生はほとんど見受けられなかった。このため、抜き加工性の観点からは、空隙率が５％以下のシートを用いることが好適であるといえる。
【0058】
以上、本願明細書では、本発明の内容を表現するために、図面を参照しながら本発明の実施形態及び実施例の説明を行った。ただし、本発明は、上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【符号の説明】
【0059】
１０…ＰＯＰ用台紙 １１…標示部
１２…支持部 １２ａ…端部
１２ｂ…中間部 １３…山折線
１４…谷折線 １５…連結部
２０…支持レーン
Ａ…無延伸シート Ｂ…延伸シート
１２…支持部 １２ａ…端部
１２ｂ…中間部 １３…山折線
１４…谷折線 １５…連結部
２０…支持レーン
Ａ…無延伸シート Ｂ…延伸シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】