特開 2022-121973 分離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022121973

(43)【公開日】2022-08-22

(54)【発明の名称】分離装置

(51)【国際特許分類】

   B24B 55/03 20060101AFI20220815BHJP

   B24B 55/12 20060101ALI20220815BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20220815BHJP

   B23Q 11/10 20060101ALI20220815BHJP

   B03C 1/10 20060101ALI20220815BHJP

   B03C 1/14 20060101ALI20220815BHJP

   B01D 15/02 20060101ALI20220815BHJP

   B03C 1/00 20060101ALI20220815BHJP

【ＦＩ】

B24B55/03

B24B55/12

B23Q11/00 U

B23Q11/10 E

B03C1/10 A

B03C1/14 101

B01D15/02

B03C1/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021018991

(22)【出願日】2021-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】000145448

【氏名又は名称】住友重機械ファインテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105887

【弁理士】

【氏名又は名称】来山 幹雄

(72)【発明者】

【氏名】宮川 和彦

(72)【発明者】

【氏名】板谷 開盛

【テーマコード（参考）】

3C011

3C047

4D017

【Ｆターム（参考）】

3C011BB22

3C011BB25

3C011BB28

3C011BB34

3C011EE08

3C011EE09

3C047GG13

3C047GG15

3C047GG17

3C047GG18

4D017AA03

4D017BA06

4D017DA05

(57)【要約】

【課題】クーラント等の被処理液から、非磁性の砥粒と油とを分離することができる分離装置を提供する。
【解決手段】周回機構外周面の一部が、第１流路を流れる被処理液に浸漬されている。この外周面は、液面を横切るように周回する。液面に浮遊する油が外周面に吸着され、第１流路の被処理液から分離される。周回機構の外周面に吸着された油が、第１スクレーパによって外周面から除去される。第１流路の、周回機構の外周面が浸漬される位置より下流側に砥粒蓄積部が設けられている。被処理液より大きな比重を持つ非磁性の砥粒が砥粒蓄積部に蓄積される。第１流路の、周回機構の外周面が浸漬される位置より下流側に、被処理液排出構造が設けられている。被処理液排出構造は、第１流路の被処理液を砥粒から分離して第１流路から排出する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１流路を流れる被処理液に一部の領域が浸漬されて、液面を横切るように周回する外周面を持ち、液面に浮遊する油を吸着して前記第１流路の被処理液から分離する周回機構と、
前記周回機構の外周面に吸着された油を前記周回機構の外周面から除去する第１スクレーパと、
前記第１流路の、前記周回機構の外周面が浸漬される位置より下流側に設けられ、被処理液より大きな比重を持つ非磁性の砥粒が蓄積される砥粒蓄積部と、
前記第１流路の、前記周回機構の外周面が浸漬される位置より下流側に設けられ、前記第１流路の被処理液を砥粒から分離して前記第１流路から排出する被処理液排出構造と
を備えた分離装置。

【請求項2】

前記被処理液排出構造は、
前記第１流路の被処理液に浸漬され、上方を向く開口を持ち、液面の被処理液が開口から流入する容器と、
前記容器に流入した被処理液を外部に排出する排出口と
を有する請求項１に記載の分離装置。

【請求項3】

第２流路を流れる被処理液に含まれる磁性スラッジを、磁気力を用いて被処理液から分離する前段分離装置と、
前記第２流路を流れて磁性スラッジが分離された被処理液を、前記周回機構の外周面が浸漬される位置より上流側の前記第１流路に流入させる接続流路と
を、さらに備えた請求項１または２に記載の分離装置。

【請求項4】

前記周回機構は、前記第１流路を流れる被処理液に一部の領域が浸漬される外周面を持つ第１ドラムを含み、
前記前段分離装置は、
前記第２流路を流れる被処理液に外周面の一部が浸漬され、平面視において前記第２流路の流れの方向と交差する直線を回転軸として、外周面に磁気力を発生させた状態で回転する第２ドラムと、
前記第２ドラムの外周面上に吸着された磁性スラッジを前記第２ドラムの外周面から除去する第２スクレーパと
を含み、
前記第１ドラムの回転軸と前記第２ドラムの回転軸とが平行であるか、または前記第１ドラムの回転軸の延長線上に前記第２ドラムの回転軸が位置しており、前記第１ドラムと前記第２ドラムとは同一の回転方向に回転し、
前記第１スクレーパで除去された油と、前記第２スクレーパで除去された磁性スラッジとが、平面視において前記第１ドラム及び前記第２ドラムの回転軸からみて同一の側に排出される請求項３に記載の分離装置。

【請求項5】

前記第１流路及び前記第２流路は、１つの筐体の中に画定されており、
前記第１ドラムと前記第２ドラムとは一体化されており、
前記第１流路及び前記第２流路は、前記筐体の中に配置された隔壁によって相互に分離されている請求項４に記載の分離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被処理液と、被処理液に含まれる異物とを分離する分離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄等の磁性材料の切削加工に際して、クーラントとともに排出される磁性スラッジ及び非磁性の砥粒をクーラントから分離する分離装置が知られている（特許文献１参照）。この分離装置においては、回転するドラムの表面に磁性スラッジを磁力で吸着してクーラントから分離する。さらに、クーラントの流路の底面に設けた開口部を通して非磁性の砥粒を回収する。また、クーラント（切削液）中に含まれる磁性スラッジや上面に浮く油を取り除いてクーラントをクリーンにする分離装置が知られている（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－９７８号公報

【特許文献2】実開平５－５６３４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された分離装置では、開口部を通って回収されなかった砥粒は、クーラントともに排出されてしまう。さらに、特許文献１に記載された装置では、クーラントと油とを分離することができない。特許文献２に記載された分離装置では、クーラントから非磁性の砥粒を分離することができない。

【0005】

本発明の目的は、クーラント等の被処理液から、非磁性の砥粒と油とを分離することができる分離装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一観点によると、
第１流路を流れる被処理液に一部の領域が浸漬されて、液面を横切るように周回する外周面を持ち、液面に浮遊する油を吸着して前記第１流路の被処理液から分離する周回機構と、
前記周回機構の外周面に吸着された油を前記周回機構の外周面から除去する第１スクレーパと、
前記第１流路の、前記周回機構の外周面が浸漬される位置より下流側に設けられ、被処理液より大きな比重を持つ非磁性の砥粒が蓄積される砥粒蓄積部と、
前記第１流路の、前記周回機構の外周面が浸漬される位置より下流側に設けられ、前記第１流路の被処理液を砥粒から分離して前記第１流路から排出する被処理液排出構造と
を備えた分離装置が提供される。

【発明の効果】

【0007】

被処理液に含まれる非磁性の砥粒と油とを分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施例による分離装置の各構成要素の平面的な配置を示す図である。

【図2】図２は、図１の一点鎖線２－２における断面図である。

【図3】図３は、図１の一点鎖線３－３における断面図である。

【図4】図４は、実施例による分離装置を用いてクーラントのクリーン化処理を行う研削装置の模式図である。

【図5】図５は、他の実施例による分離装置の各構成要素の平面的な配置を示す図である。

【図6】図６は、さらに他の実施例による分離装置の各構成要素の平面的な配置を示す図である。

【図7】図７は、図６に示した実施例による分離装置の、共通ドラムの回転軸を含む断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

図１～図４を参照して、一実施例による分離装置について説明する。
図１は、本実施例による分離装置の各構成要素の平面的な配置を示す図である。本実施例による分離装置は、前段分離装置５０及び後段分離装置１０を備えている。後段分離装置１０は、筐体９０、流入口１２、第１流路１１、排出口３７、砥粒蓄積部３０、第１ドラム２０、及びモータ２５を含む。前段分離装置５０は、筐体９１、流入口５２、第２流路５１、流出口５３、第２ドラム６０、及びモータ６５を含む。

【0010】

研削盤から排出された磁性スラッジ、油、非磁性の砥粒を含む被処理液が、流入口５２から第２流路５１に流入する。図１において、被処理液の流れの向きを、白抜きの矢印で示す。第２流路５１を流れた被処理液は、流出口５３から流出され、接続流路４０を通って、流入口１２から第１流路１１に流入する。第１流路１１に流入した被処理液は、排出口３７から流出する。流出口５３は、第２流路５１の流れの方向に対して側方に設けられており、流入口１２は、第１流路１１の流れの方向に対して側方に設けられている。第２流路５１を流れた被処理液が第１流路１１に流入すると、流れの向きを反転させる。

【0011】

第１ドラム２０は、モータ２５からスプロケット及びチェーンを介して伝達される動力によって回転する。第１ドラム２０の回転軸２２は水平であり、平面視において第１流路１１と交差する。第２ドラム６０は、モータ６５からスプロケット及びチェーンを介して伝達される動力によって回転する。第２ドラム６０の回転軸６２も水平であり、平面視において第２流路５１と交差する。

【0012】

被処理液に含まれている磁性スラッジ８３が、図１において矢印で示すように、筐体９１から第２流路５１の流れの方向に排出される。被処理液に含まれる油８１が、図１において矢印で示すように、筐体９０から、第１流路１１の流れの方向とは反対方向に排出される。磁性スラッジ８３と油８１は、平面視において、第１ドラム２０及び第２ドラム６０の回転軸２２、６２から見て同一の方向に排出される。

【0013】

砥粒蓄積部３０は第１流路１１の下流側の端部に位置しており、被処理液に含まれている非磁性の砥粒８２が砥粒蓄積部３０に蓄積される。磁性スラッジ８３、油８１、及び砥粒８２が除去された被処理液が、排出口３７を通って筐体９０の外部に排出される。

【0014】

図２は、図１の一点鎖線２－２における断面図、すなわち後段分離装置１０の断面図である。筐体９０内に第１流路１１が画定されている。筐体９０の側面の左端近傍に流入口１２が設けられている。流入口１２から流入した被処理液８０が第１流路１１を通って左から右に向かって流れる。図２において、第１流路１１内の被処理液８０の流れの向きを矢印で表している。第１流路１１に流入した被処理液８０には、摺動油として用いた油８１及び非磁性の砥粒８２が含まれる。油８１の比重は被処理液８０の比重より小さいため、油８１は被処理液８０の液面に浮遊する。砥粒８２の比重は被処理液８０の比重より大きいため、砥粒８２は第１流路１１内の被処理液８０の下方に集まる。

【0015】

第１ドラム２０の外周面２１の一部の領域が、流入口１２より下流側において、第１流路１１を流れる被処理液８０に浸漬されている。第１ドラム２０は、その中心軸が被処理液８０の液面と平行になり、第１流路１１を流れる被処理液８０の流れの方向と直交する姿勢で、筐体９０内に支持されている。モータ２５が、第１ドラム２０を、回転軸２２の周りに回転させる。第１ドラム２０を回転させると、第１ドラム２０の外周面２１は、被処理液８０の液面を横切るように周回する。被処理液８０に浸漬されている外周面２１の周速方向が、第１流路１１の流れの方向と同一になるように、第１ドラム２０の回転方向が設定されている。

【0016】

液面に浮遊する油８１が、表面張力によって第１ドラム２０の外周面２１に吸着され、第１ドラム２０の回転によって被処理液８０内に潜り込む。その後、被処理液８０の液面を横切って被処理液８０から分離される。

【0017】

第１ドラム２０の外周面２１に吸着された油８１が、第１スクレーパ２３によって掻き取られ、外周面２１から除去される。第１スクレーパ２３で掻き取られた油８１は、油排出路２４を通って排出される。油が排出される平面視における方向は、第１流路１１の流れの方向と反対方向である。

【0018】

第１流路１１の底面は、第１ドラム２０の最下端より下流側において、下流に向かって徐々に低くなるように傾斜している。第１ドラム２０の下方の第１流路１１を通過した被処理液８０は、上下分離板３４によって、第１ドラム２０の外周面２１に沿って斜め上方に向かう流れと、第１流路１１の底面に沿って斜め下方に向かう流れとに分岐される。比重が大きい砥粒８２の大部分は、斜め下方に向かう流れに沿って移動する。

【0019】

第１流路１１の、第１ドラム２０の外周面２１が浸漬されている位置より下流側に、被処理液排出構造３５が配置されている。被処理液排出構造３５は、容器３６と排出口３７とを含む。容器３６は、上方を向く開口を持ち、第１流路１１の被処理液８０に浸漬されている。容器３６の上端が液面よりやや深い位置に配置されており、液面近傍（表層部）の被処理液８０が開口から容器３６に流入する。容器３６に流入した被処理液８０は、筐体９０の側面に設けられた排出口３７から筐体９０の外部に排出される。被処理液８０の液面近傍には砥粒８２が浮遊していないため、被処理液排出構造３５によって、被処理液８０が砥粒８２から分離される。

【0020】

上下分離板３４によって分離されて斜め下方に向かう被処理液８０に含まれる砥粒８２は、第１流路１１の下流側の端部に設けられている砥粒蓄積部３０に蓄積される。砥粒蓄積部３０は、第１流路１１の底面より低い底面によって構成される。第１流路１１を下流側の端部まで達した被処理液８０は、上方に向かって流れ、容器３６内に流入する。砥粒蓄積部３０に蓄積された砥粒は３０、例えばバキュームポンプ等を用いて吸引されて筐体９０内から除去される。

【0021】

図３は、図１の一点鎖線３－３における断面図、すなわち前段分離装置５０の断面図である。筐体９１内に、被処理液８０が流れる第２流路５１が画定されている。図３において、第２流路５１内の被処理液８０の流れの向きを矢印で表している。筐体９１の右端に設けられた流入口５２から第２流路５１に被処理液８０が流入する。被処理液８０は、左方向に向かって流れ、第２流路５１の下流側の端部近傍に設けられた流出口５３から流出する。

【0022】

筐体９１内に第２ドラム６０が配置されている。第２ドラム６０の外周面６１の一部の領域が、第２流路５１を流れる被処理液８０に浸漬されている。第２ドラム６０は、その中心軸が被処理液８０の液面と平行になり、被処理液８０の流れの方向に対して直交する姿勢で筐体９１内に支持されている。第２ドラム６０は、モータ６５によって、回転軸６２の周りに回転する。モータ６５から第２ドラム６０への駆動力の伝達は、例えばスプロケットとチェーンとによって行われる。第２ドラム６０の外周面６１の移動方向（周速方向）は、被処理液８０の流れの方向と反対である。

【0023】

第２ドラム６０の内部空間に、第２ドラム６０の内周面からわずかな間隙を隔てて内筒６３が同軸状に配置されている。内筒６３は筐体９１に固定されて回転せず、内筒６３の外周面に複数の磁石６４が周方向に並んで配置されている。磁石６４の各々は、内周側の面と外周側の面とに、相互に異なる極性の磁極が現れ、周方向に関しては、Ｓ極とＮ極とが交互に現れるように配置されている。また、磁石６４は、周方向に関して、被処理液８０に浸漬されている領域、及び浸漬されている領域から第２ドラム６０の外周面６１の周速方向に内筒６３の頂上部まで至る領域に配置されている。複数の磁石６４は第２ドラム６０の外周面６１に磁束を発生させる。この磁束によって、磁性スラッジ８３が第２ドラム６０の外周面６１に吸着される。

【0024】

第２流路５１の底面の一部は、第２ドラム６０の外周面６１から第２流路５１の底面までの径方向の寸法が所定の範囲に収まるように、第２ドラム６０の外周面６１の形状を反映した形状とされている。被処理液８０が第２ドラム６０の外周面６１の近傍を流れるとき、磁石６４の磁力によって磁性スラッジ８３が第２ドラム６０の外周面６１に吸着される。吸着された磁性スラッジ８３は、第２ドラム６０の回転とともに移動し、被処理液８０から分離される。

【0025】

第２ドラム６０の頂上部から周速方向に１／８周程度進んだ位置において、第２スクレーパ７３が第２ドラム６０の外周面６１に接触している。第２ドラム６０の外周面のうち第２スクレーパ７３が接触している箇所には、磁石６４が配置されていない。第２スクレーパ７３は、第２ドラム６０の外周面６１上の磁性スラッジ８３を外周面６１から掻き取る。第２スクレーパ７３で掻き取られた磁性スラッジ８３は、排出路７４を通って回収容器７５に回収される。

【0026】

第２ドラム６０の外周面６１と被処理液８０の液面との接触箇所から、周速方向に向かって外周面６１の頂上部に至るまでの位置において、ローラ６７が第２ドラム６０の外周面６１に押し付けられている。ローラ６７は、第２ドラム６０の回転軸からスプロケットとチェーンとを介して動力が伝達されることにより、第２ドラム６０の回転方向とは反対方向に回転する。ローラ６７の外周面には弾性体が配置されている。第２ドラム６０の外周面６１に吸着された磁性スラッジ８３が第２ドラム６０とローラ６７との間を通過する際に、第２ドラム６０の外周面６１に付着している液分が除去される。これにより、液分の少ない磁性スラッジ８３を分離回収することができる。このように、前段分離装置５０は、第２流路５１を流れる被処理液８０に含まれる磁性スラッジ８３を、磁気力を用いて被処理液８０から分離する

【0027】

次に、第１ドラム２０と第２ドラム６０との関係について説明する。
第１ドラム２０の回転軸２２（図２）と第２ドラム６０の回転軸６２（図３）とは、相互に平行であるか、または第１ドラム２０の回転軸２２の延長線上に第２ドラム６０の回転軸６２が位置する。第１ドラム２０と第２ドラム６０とは、同一の回転方向に回転する。

【0028】

図４は、本実施例による分離装置を用いてクーラントのクリーン化処理を行う研削装置の模式図である。研削盤１００から、クーラントとして用いられた被処理液８０が排出される。この被処理液８０には、磁性スラッジ８３、非磁性の砥粒８２、及び油８１が含まれている。被処理液８０が、流入口５２から前段分離装置５０に流入する。

【0029】

前段分離装置５０によって、被処理液８０から磁性スラッジ８３が分離されて回収容器７５に回収される。被処理液８０は、前段分離装置５０の流出口５３から流出し、流入口１２から後段分離装置１０に流入する。後段分離装置１０で分離された油が、油水分離槽１０２に投入される。油水分離槽１０２によって、さらに、被処理液８０と油８１とが分離され、油８１が回収容器１０３に回収される。油水分離槽１０２で分離された被処理液８０は、クーラントタンク１０１に回収される。さらに、後段分離装置１０の排出口３７から流出した被処理液８０が、クーラントタンク１０１に回収される。クーラントタンク１０１に回収された被処理液８０が、ポンプ１０４によって研削盤１００に供給される。

【0030】

被処理液８０に含まれている非磁性の砥粒８２は、後段分離装置１０の砥粒蓄積部３０に蓄積される。

【0031】

次に、上記実施例の優れた効果について説明する。
上記実施例による分離装置により、被処理液８０から磁性スラッジ８３、油８１、及び砥粒８２を分離することができる。また、第２流路５１内の被処理液８０の流れの向きと、第１流路１１内の被処理液８０の流れの向きとが、平面視において相互に反対向きである。すなわち、被処理液８０の流れを、処理の途中で折り返している。このため、装置全体の長さを短くすることが可能である。前段分離装置５０及び後段分離装置１０を、クーラントタンク１０１（図４）の上に設置することにより、小スペース化を図ることができる。

【0032】

図１に示すように、平面視において、第１ドラム２０の回転軸２２及び第２ドラム６０の回転軸６２から見て同一方向に、磁性スラッジ８３と油８１とが排出される。このため、磁性スラッジ８３及び油８１を回収する作業の作業性を高めることができる。

【0033】

また、既に前段分離装置５０が導入されている作業場に、後段分離装置１０を容易に後付けで導入することができる。第１ドラム２０と第２ドラム６０とが、それぞれ異なるモータ２５、６５で駆動されるため、磁性スラッジ８３や油８１の回収率が高まるように、第１ドラム２０と第２ドラム６０との回転速度を個別に調整することができる。

【0034】

後段分離装置１０は、被処理液８０のうち液面近傍（表層部）の被処理液８０を回収している。表層部には、比重の大きな砥粒８２はほとんど存在しない。このため、後段分離装置１０で回収された被処理液８０に一部の砥粒８２が残留してしまうことが回避される。これにより、被処理液８０の清浄度を高めることができる。

【0035】

次に、上記実施例の変形例について説明する。
上記実施例では、後段分離装置１０において、油を吸着するために第１ドラム２０（図２）を用いている。第１ドラム２０に代えて無端ベルトを用いてもよい。無端ベルトの外周面は、第１ドラム２０の外周面２１と同様に、第１流路１１を流れる被処理液８０に一部の領域が浸漬されて、液面を横切るように周回する。このように、第１ドラム２０、無端ベルト等の周回する外周面を持つ周回機構を用いることが可能である。

【0036】

上記実施例では、第１流路１１（図２）の被処理液８０に容器３６を浸漬させて、表層部の被処理液８０を排出口３７から流出させている。被処理液排出構造３５として、その他の構造のものを用いてもよい。例えば、第１流路１１の下流端に位置する筐体９０の壁面に開口を設けて、開口から被処理液８０を流出させてもよい。この開口は、液面の高さの近傍に設けるとよい。

【0037】

次に、図５を参照して他の実施例による分離装置について説明する。以下、図１～図４に示した実施例による分離装置と共通の構成については説明を省略する。

【0038】

図５は、本実施例による分離装置の各構成要素の平面的な配置を示す図である。図１～図４に示した実施例では、前段分離装置５０の筐体９１（図１）と後段分離装置１０の筐体９０とが相互に分離されており、それぞれ個別の筐体で構成されている。これに対して図５に示した実施例では、第２ドラム６０が配置されている箇所より上流側の第２流路５１、及び第１ドラム２０が配置されている箇所より下流側の第１流路１１が、共通の筐体９２の内部に形成されている。共通の筐体９２内で、第１流路１１と第２流路５１とが隔壁９３によって相互に分離されている。

【0039】

次に、本実施例の優れた効果について説明する。
本実施例による分離装置においては、筐体の一部を共通化することにより、分離装置のさらなる小型化を図ることが可能である。

【0040】

次に、図６及び図７を参照して、さらに他の実施例による分離装置について説明する。以下、図１～図４に示した分離装置と共通の構成については説明を省略する。

【0041】

図６は、本実施例による分離装置の各構成要素の平面的な配置を示す図である。本実施例では、第１流路１１と第２流路５１とが、共通の筐体９５の内部に画定されている。第１流路１１と第２流路５１とは、筐体９５内に設置された隔壁９６によって相互に分離されている。隔壁９６は、第１流路１１及び第２流路５１の底面から上方に向かって、被処理液８０の液面より高い位置まで達している。

【0042】

また、図１～図４に示した実施例では、第１流路１１と交差するように第１ドラム２０が配置され、第２流路５１と交差するように他の第２ドラム６０が配置されている。第１ドラム２０及び第２ドラム６０は、それぞれモータ２５、６５によって回転駆動される。これに対して本実施例では、第１ドラム２０と第２ドラム６０とが、一つの共通ドラム４５で構成されている。共通ドラム４５は、１つのモータ４６で回転駆動される。

【0043】

隔壁９６は、第１流路１１の下流側の端部及び第２流路５１の上流側の端部から、流れの方向に沿って延び、共通ドラム４５と交差している。共通ドラム４５と交差する箇所において、隔壁９６が共通ドラム４５の断面形状に応じて除去されている。隔壁９６の縁と共通ドラム４５の外周面との間に隙間が形成される。フェルト等の隙間塞ぎ材９７が、この隙間を塞いでいる。

【0044】

第２流路５１の下流側の端部近傍と第１流路１１の上流側の端部近傍との間には、隔壁９６が配置されておらず、両者が相互に繋がっている。隔壁９６が配置されていない領域が、第２流路５１を第１流路１１に接続する接続流路４０として機能する。

【0045】

なお、共通ドラム４５の両端は、第１流路１１及び第２流路５１の側壁９９の外側まで突出している。この側壁９９の縁と共通ドラム４５の外周面との間の隙間が、隙間塞ぎ材９７で塞がれている。

【0046】

図７は、本実施例による分離装置の、共通ドラム４５の回転軸を含む断面図である。筐体９５の内部の底面側の一部分が、隔壁９６によって第１流路１１と第２流路５１とに区分されている。第１流路１１及び第２流路５１は、それぞれ外側の側壁９９と隔壁９６との間に画定される。

【0047】

筐体９５の内部に、ロッド９８が配置されている。ロッド９８は、第１流路１１及び第２流路５１を横切るように水平に支持され、共通ドラム４５の回転軸に沿って延びる。ロッド９８は筐体９５に固定されている。

【0048】

共通ドラム４５の両端の開口部が、それぞれ中心に開口が設けられた円板４７によって塞がれている。円板４７の開口をロッド９８が通過する。２つの円板４７が、ボール軸受け４８によってロッド９８に回転可能に支持されている。モータ４６からスプロケット及びチェーン４９を介して一方の円板４７に動力が伝達される。共通ドラム４５は、ロッド９８の中心線を回転軸として回転する。共通ドラム４５の軸方向の約半分が、第１ドラム２０として機能し、残りの部分が第２ドラム６０として機能する。

【0049】

内筒６３がロッド９８に固定されている。内筒６３の外周面と共通ドラム４５の内周面との間に間隙が確保されている。内筒６３の外周面のうち、第２流路５１の範囲内に磁石６４が取り付けられている。

【0050】

隔壁９６の縁と共通ドラム４５の外周面との間の隙間が、隙間塞ぎ材９７で塞がれている。同様に、側壁９９の縁と共通ドラム４５の外周面との間の隙間が、隙間塞ぎ材９７で塞がれている。隙間塞ぎ材９７は、それぞれ隔壁９６、側壁９９に取り付けられている。隙間塞ぎ材９７には、例えばフェルト等が用いられる。共通ドラム４５が回転すると、共通ドラム４５の外周面が隙間塞ぎ材９７に対して摺動する。

【0051】

次に、図６及び図７に示した実施例の優れた効果について説明する。
本実施例では、前段分離装置５０の筐体と後段分離装置１０の筐体とが、一体化されているため、装置の小型化を図ることができる。さらに、前段分離装置５０の第２ドラム６０と後段分離装置１０の第１ドラム２０とを一体化して共通ドラム４５で構成し、１つのモータ４６で駆動するため、省エネルギ性能を高めることができる。

【0052】

上述の各実施例は例示であり、異なる実施例で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることは言うまでもない。複数の実施例の同様の構成による同様の作用効果については実施例ごとには逐次言及しない。さらに、本発明は上述の実施例に制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。

【符号の説明】

【0053】

１０ 後段分離装置
１１ 第１流路
１２ 流入口
２０ 第１ドラム
２１ 第１ドラムの外周面
２２ 第１ドラムの回転軸
２３ 第１スクレーパ
２４ 油排出路
２５ モータ
３０ 砥粒蓄積部
３４ 上下分離板
３５ 被処理液排出構造
３６ 容器
３７ 排出口
４０ 接続流路
４５ 共通ドラム
４６ モータ
４７ 円板
４８ ボール軸受け
４９ スプロケットとチェーン
５０ 前段分離装置
５１ 第２流路
５２ 流入口
５３ 流出口
６０ 第２ドラム
６１ 第２ドラムの外周面
６２ 第２ドラムの回転軸
６３ 内筒
６４ 磁石
６５ モータ
６７ ローラ
７３ 第２スクレーパ
７４ 排出路
７５ 回収容器
８０ 被処理液
８１ 油
８２ 砥粒
８３ 磁性スラッジ
９０、９１ 筐体
９２ 共通の筐体
９３ 隔壁
９５ 筐体
９６ 隔壁
９７ 隙間塞ぎ材
９８ ロッド
９９ 第１流路及び第２流路の外側の側壁
１００ 研削盤
１０１ クーラントタンク
１０２ 油水分離槽
１０３ 回収容器
１０４ ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】