特開 2022-122069 水栓用ハンドル及び水栓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022122069

(43)【公開日】2022-08-22

(54)【発明の名称】水栓用ハンドル及び水栓

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/042 20060101AFI20220815BHJP

【ＦＩ】

E03C1/042 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021019140

(22)【出願日】2021-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】000242378

【氏名又は名称】株式会社ＫＶＫ

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】林 一樹

【テーマコード（参考）】

2D060

【Ｆターム（参考）】

2D060BA05

2D060BC11

2D060BE11

(57)【要約】

【課題】ハンドル本体の小型化を図ることが容易な水栓用ハンドルを提供する。
【解決手段】水栓用ハンドル１７は、操作軸１６を収容する収容凹部２３が設けられたハンドル本体２０と、操作軸１６とハンドル本体２０との間に配置され、操作軸１６に嵌合するとともにハンドル本体２０に固定されるブッシュ３０とを備えている。ハンドル本体２０の収容凹部２３には、軸線方向に突出する保持突部２５が設けられている。ブッシュ３０は、操作軸１６が挿入される被挿入部、及び保持突部２５に当接する鍔部３６を有するブッシュ本体３１を備えている。ブッシュ３０は更に、ブッシュ本体３１とは別部材として設けられ、被挿入部に挿入された操作軸１６の外周面に対して弾性的に係合する爪部４２を有する爪部材４０を備えている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水栓の操作軸に取り付けて用いられる水栓用ハンドルであって、
前記操作軸を収容する収容凹部が設けられたハンドル本体と、
前記操作軸と前記ハンドル本体との間に配置され、前記操作軸に嵌合するとともに前記ハンドル本体に固定されるブッシュとを備え、
前記ハンドル本体の前記収容凹部には、前記操作軸の軸線方向に突出する保持突部が設けられ、
前記ブッシュは、
前記操作軸が挿入される被挿入部、及び前記保持突部に当接する鍔部を有するブッシュ本体と、
前記ブッシュ本体とは別部材として設けられ、前記被挿入部に挿入された前記操作軸の外周面に対して弾性的に係合する爪部を有する爪部材とを備えることを特徴とする水栓用ハンドル。

【請求項2】

前記爪部材の前記爪部は、前記ブッシュ本体の前記鍔部と重なる位置、又は当該位置よりも前記操作軸の基端側に位置している請求項１に記載の水栓用ハンドル。

【請求項3】

前記爪部材は、前記ハンドル本体の内面と前記ブッシュ本体との間に挟まれることにより位置決めされている請求項１又は請求項２に記載の水栓用ハンドル。

【請求項4】

前記爪部材は、金属製の板バネにより構成されている請求項１～３のいずれか一項に記載の水栓用ハンドル。

【請求項5】

前記ブッシュ本体は、前記鍔部が前記保持突部にねじ止めされることにより前記ハンドル本体に固定されている請求項１～４のいずれか一項に記載の水栓用ハンドル。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか一項に記載の水栓用ハンドルを備えた水栓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水栓用ハンドル及び水栓に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、水栓用ハンドルは、水栓本体に設けられた操作軸に固定されることにより、この操作軸と一体に操作される。例えば、特許文献１に記載の水栓用ハンドルは、操作軸の軸線方向に開口する収容凹部を備えている。また、この水栓用ハンドルは、収容凹部に設けられた操作軸の固定部を有している。更に、この水栓用ハンドルは、その収容凹部内に軸端が挿入される操作軸の径方向において、この収容凹部の内外を連通する孔部を有している。そして、この孔部を用いることにより、その収容凹部内に設けられた固定部に対する操作軸の固定作業を行う構成になっている。

【0003】

また、図７に示すように、従来、水栓用ハンドル６０には、水栓の操作軸６１に嵌合するブッシュ６２と、このブッシュ６２が固定されるハンドル本体６３とを備えるものがある。例えば、この水栓用ハンドル６０のブッシュ６２は、可撓性を有した弾性爪６４を備えている。そして、操作軸６１に対して軸線方向から嵌着されることにより、この弾性爪６４が、その操作軸６１の軸端に係合する構成になっている。

【0004】

また、この水栓用ハンドル６０のハンドル本体６３は、その操作軸６１の軸線方向に開口する収容凹部６５の内側に設けられた保持突部６６と、この保持突部６６に設けられた嵌合凹部６７と、を備えている。そして、この従来例の水栓用ハンドル６０は、その嵌合凹部６７にブッシュ６２が嵌合する状態で、このブッシュ６２に設けられている鍔部６８が、その保持突部６６に対してねじ部材６９によりねじ止めされる構成になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－７１０８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記従来構成においては、ハンドル本体６３の収容凹部６５内に突出する保持突部６６が設けられている。保持突部６６は、ブッシュ６２の鍔部６８をハンドル本体６３に固定するための部位であるが、保持突部６６を設けた場合には、水栓用ハンドル６０が大型化するという問題がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する水栓用ハンドルは、水栓の操作軸に取り付けて用いられる水栓用ハンドルであって、前記操作軸を収容する収容凹部が設けられたハンドル本体と、前記操作軸と前記ハンドル本体との間に配置され、前記操作軸に嵌合するとともに前記ハンドル本体に固定されるブッシュとを備え、前記ハンドル本体の前記収容凹部には、前記操作軸の軸線方向に突出する保持突部が設けられ、前記ブッシュは、前記操作軸が挿入される被挿入部、及び前記保持突部に当接する鍔部を有するブッシュ本体と、前記ブッシュ本体とは別部材として設けられ、前記被挿入部に挿入された前記操作軸の外周面に対して弾性的に係合する爪部を有する爪部材とを備える。

【0008】

図７に示すように、ブッシュ６２に弾性爪６４が一体に形成される従来構成の場合、弾性爪６４は、ブッシュ６２における保持突部６６に固定される部位である鍔部６８から、操作軸６１の軸線方向先端側へ延びる形状に形成される。これにより、弾性爪６４の撓り及び強度を確保している。しかしながら、この場合、操作軸６１に係合する弾性爪６４の爪部６４ａから、操作軸６１の軸線方向基端側に離れた位置に鍔部６８が位置することになり、これに合わせて保持突部６６を軸線方向基端側に大きく突出させる必要がある。その結果、保持突部６６が設けられる収容凹部６５を軸線方向に大きく形成せざるを得ず、ハンドル本体６３が大型化する。

【0009】

一方、上記構成においては、ハンドル本体の保持突部に固定される鍔部を有するブッシュ本体と、爪部材とを別部材にしている。これにより、爪部材の爪部の位置と鍔部の位置とをそれぞれ独立して設計することが可能になる。そのため、操作軸の軸線方向において、爪部材の爪部に対して、従来構成よりも近い位置に鍔部を配置することができる。つまり、ハンドル本体の保持突部とブッシュの鍔部とが当接する部分を、操作軸の先端に近い位置に配置することができる。その結果、ハンドル本体の収容凹部に必要な軸線方向の長さが短くなり、ハンドル本体の小型化、特に軸線方向の小型化を図ることが容易になる。

【0010】

上記水栓用ハンドルにおいて、前記爪部材の前記爪部は、前記操作軸の軸線方向において、前記ブッシュ本体の前記鍔部と重なる位置、又は当該位置よりも前記操作軸の基端側に位置していることが好ましい。上記構成によれば、ハンドル本体を軸線方向に小型化できる効果がより顕著に得られる。

【0011】

上記水栓用ハンドルにおいて、前記爪部材は、前記ハンドル本体の内面と前記ブッシュ本体との間に挟まれることにより位置決めされていることが好ましい。上記構成によれば、部品点数を増加させることなく、爪部材を位置決めできる。

【0012】

上記水栓用ハンドルにおいて、前記爪部材は、金属製の板バネにより構成されていることが好ましい。上記構成によれば、爪部材を薄く形成した場合にも強度を確保できる。厚さの薄い爪部材を採用することにより、ハンドル本体の収容凹部に必要とされる、操作軸の径方向における長さが短くなり、ハンドル本体の径方向の小型化を図ることが容易になる。

【0013】

上記水栓用ハンドルにおいて、前記ブッシュ本体は、前記鍔部が前記保持突部にねじ止めされることにより前記ハンドル本体に固定されていることが好ましい。
ハンドル本体に対するブッシュ本体の固定方法がねじ止めである場合、保持突部にねじの挿入代を確保するために、保持突部の突出高さが高くなる。そのため、保持突部に固定される鍔部と操作軸の基端部とが干渉しやすい。ブッシュ本体と爪部材とを別部材として、軸線方向において、鍔部に近い位置に爪部を位置させる構成を採用することにより、鍔部よりも奥側に深く操作軸を差し込む必要が無くなる。これにより、鍔部と操作軸の基端部との間の距離を離すことができ、その結果、鍔部と操作軸の基端部との干渉を抑制できる。

【0014】

上記課題を解決する水栓は、上記水栓用ハンドルを備える。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、水栓用ハンドルのハンドル本体の小型化を図ることが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】水栓の斜視図。

【図2】ハンドル本体の斜視図。

【図3】水栓の分解斜視図。

【図4】水栓用ハンドルの分解斜視図。

【図5】水栓用ハンドルの分解断面図。

【図6】水栓用ハンドルの断面図。

【図7】従来技術の水栓用ハンドルにおける嵌合部材の固定構造を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１に示すように、水栓１０は、キッチンキャビネットのカウンタなどの壁部（図示略）に設置される水栓本体１１を備えている。水栓本体１１は、上下方向に延在する略円筒状の胴部１２と、胴部１２から分岐して径方向に延びる側方延伸部１３とを備えている。側方延伸部１３の先端には、吐出口１３ａが設けられている。なお、本実施形態において記載する上下方向は、図１に示すように水栓１０を設置した状態における上下方向を意味する。

【0018】

図３及び図５に示すように、胴部１２の上端には、上方に向かって凸となるドーム状の球面座１４が設けられている。球面座１４には、上下方向に貫通する孔部１４ａが設けられている。したがって、胴部１２の上端は、上方に臨む開口端となっている。

【0019】

水栓本体１１の胴部１２の内部には、弁ユニット１５が収容されるとともに、球面座１４の孔部１４ａには、弁ユニット１５の上端部に位置する操作軸１６が配置されている。操作軸１６の先端は、開口端である胴部１２の上端から上方に突出している。操作軸１６は、略四角軸状の外形を有している。操作軸１６の先端部の外周面には、操作軸１６の軸線方向に直交する方向に延びる係合溝１６ａが設けられている。

【0020】

図１に示すように、水栓１０は、水栓本体１１の上端に取り付けられる水栓用ハンドル１７を備えている。水栓用ハンドル１７は、操作軸１６の先端部に対して、所謂、スナップフィットによる係合関係によって取り付けられている。操作軸１６に取り付けられた状態の水栓用ハンドル１７は、操作軸１６に対して、操作軸１６周りの相対回転、並びに操作軸１６の軸線方向及び径方向の相対移動が規制されており、操作軸１６と一体に回動及び傾動する。なお、以下では、操作軸１６の軸線方向及び径方向をそれぞれ、軸線方向及び径方向と記載する。

【0021】

水栓１０は、水栓用ハンドル１７を操作軸１６と一体に傾動操作することにより、吐出口１３ａから吐出される湯水の流量を調節可能である。また、水栓１０は、例えば、水栓用ハンドル１７を操作軸１６と一体に回動操作することにより、吐出口１３ａから吐出される湯水の温度を調節可能である。なお、水栓用ハンドル１７を操作した際に、水栓本体１１の胴部１２の上端に設けられている球面座１４の上を水栓用ハンドル１７が摺動することで、水栓用ハンドル１７と水栓本体１１との間に隙間が形成され難くなっている。

【0022】

図３に示すように、水栓用ハンドル１７は、ハンドル本体２０と、操作軸１６に嵌合するとともにハンドル本体２０に固定されるブッシュ３０とを備えている。
図２及び図５に示すように、ハンドル本体２０は、金属により形成される一体成型品である。ハンドル本体２０は、軸線方向に延びる円筒状のハンドル周壁２１ａ及びハンドル周壁２１ａの一方側の端部である上端を塞ぐカバー端壁２１ｂを有する有底扁平略円筒状のカバー部２１を備えている。カバー部２１のハンドル周壁２１ａには、その外周から径方向外側に向かって延びるレバー部２２が設けられている。カバー部２１の筒内には、軸線方向の一方側である下方に開口する収容凹部２３が設けられている。収容凹部２３は、ブッシュ３０及び操作軸１６を収容するための部位である。

【0023】

収容凹部２３の内部には、カバー端壁２１ｂから軸線方向に突出する一対の支持壁２４及び一対の保持突部２５が形成されている。一対の支持壁２４及び一対の保持突部２５は、それぞれ共通の空間を挟んで対向するように配置されている。

【0024】

具体的には、一対の支持壁２４は、レバー部２２が延びる方向に所定の間隔をあけて対向するように設けられている。なお、レバー部２２が延びる方向は、水栓用ハンドル１７を傾動操作した際の傾動方向に平行な面に沿った方向である。一対の保持突部２５は、レバー部２２が延びる方向に直交する方向に所定の間隔をあけて対向するように設けられている。一対の支持壁２４及び一対の保持突部２５の対向面である各内面は、軸線方向に平行な平面状である。各保持突部２５は、一対の支持壁２４の側縁同士を接続するように形成されている。また、保持突部２５は、支持壁２４よりも突出高さが低くなっている。各保持突部２５の先端面２５ａは、軸線方向に直交する平面状であり、先端面２５ａには、ねじ孔２５ｂが形成されている。

【0025】

収容凹部２３の内部には、一対の支持壁２４及び一対の保持突部２５とカバー端壁２１ｂとにより区画される嵌合凹部２６が形成されている。嵌合凹部２６は、略四角柱状の外形を有するとともに下方に開口する空間であり、嵌合凹部２６には、ブッシュ３０が収容される。

【0026】

図３～５に示すように、ブッシュ３０は、樹脂により構成されるブッシュ本体３１と、ブッシュ本体３１とは別部材として設けられ、金属により構成される爪部材４０とを備えている。ブッシュ本体３１は、軸線方向に延びる四角筒状のブッシュ周壁３２を備えている。ブッシュ周壁３２の一方の端部である上端には、当該端部を塞ぐブッシュ端壁３３が設けられている。

【0027】

四角筒状のブッシュ周壁３２は、対向する二つの第１壁部３２ａと、対向する二つの第２壁部３２ｂと備えている。第１壁部３２ａの上部には、当該壁部を貫通する窓部３４が形成されている。また、第１壁部３２ａの外面には、窓部３４を囲む拡張壁３５が径方向外方に突出するように設けられている。

【0028】

拡張壁３５の上面には、軸線方向に貫通して窓部３４に連通する挿入孔３５ａが形成されている。拡張壁３５の外側の側面には、拡張壁３５から更に径方向外方に突出する鍔部３６が設けられている。鍔部３６は、軸線方向に直交する平板状の部位である。鍔部３６には、軸線方向に関する貫通孔３６ａが設けられている。また、鍔部３６は、その上面３６ｂが窓部３４の下端よりも上に位置するように形成されている。つまり、鍔部３６は、その軸線方向における位置が窓部３４と重なるように形成されている。

【0029】

爪部材４０は、金属製の平板材を略Ｕ字状に曲げ加工してなる板バネである。爪部材４０は、軸線方向に延びる一対の弾性片部４１を備えている。一対の弾性片部４１の各先端部には、互いに対向する方向に突出する爪部４２が設けられている。また、爪部材４０は、一対の弾性片部４１の基端同士を接続する連結部４３を備えている。爪部材４０は、可撓性を有しており、両爪部４２を接近離間させる方向に一対の弾性片部４１を弾性変形可能である。

【0030】

爪部材４０は、爪部材４０の一対の弾性片部４１を上方から、ブッシュ本体３１の拡張壁３５の挿入孔３５ａに挿入することにより、ブッシュ本体３１の上部に組付けられる。図６に示すように、ブッシュ本体３１に爪部材４０を組付けた状態では、爪部材４０の一対の弾性片部４１の各爪部４２は、ブッシュ周壁３２の第１壁部３２ａに設けられた窓部３４に位置している。そして、各爪部４２の頂部４２ａが窓部３４を通じてブッシュ周壁３２の内部に突出する。このとき、窓部３４に位置する各爪部４２は、その軸線方向における位置が鍔部３６の上面３６ｂと重なっている。つまり、軸線方向において、各爪部４２の頂部４２ａと鍔部３６の上面３６ｂとが近い位置に配置されている。

【0031】

また、ブッシュ本体３１に爪部材４０を組付けた状態では、爪部材４０の連結部４３は、ブッシュ本体３１の上端に位置するブッシュ端壁３３に当接する。なお、以下では、互いに組付けられた状態にあるブッシュ本体３１及び爪部材４０をブッシュ３０と記載する場合がある。

【0032】

図５及び図６に示すように、ブッシュ３０は、ハンドル本体２０の嵌合凹部２６に収容された状態にて、ビスなどのねじ部材５０を用いたねじ止めによりハンドル本体２０に固定されている。詳述すると、ハンドル本体２０の保持突部２５とブッシュ本体３１の鍔部３６とが軸線方向に重なるように位置合わせした状態として、ブッシュ本体３１のブッシュ周壁３２の上部をハンドル本体２０の嵌合凹部２６に下方側から挿入する。そして、ブッシュ周壁３２と嵌合凹部２６とを嵌め合わせる。このとき、嵌合凹部２６を区画する一対の支持壁２４とブッシュ周壁３２の第２壁部３２ｂとが当接するとともに、一対の保持突部２５と、ブッシュ周壁３２の第１壁部３２ａに設けられる拡張壁３５とが当接する。また、保持突部２５の先端面２５ａと鍔部３６の上面３６ｂとが当接する。

【0033】

そして、保持突部２５のねじ孔２５ｂ及び鍔部３６の貫通孔３６ａにねじ部材５０を挿入してねじ止めすることにより、ハンドル本体２０とブッシュ３０とが組付けられる。また、ハンドル本体２０とブッシュ３０とが組付けられた状態において、爪部材４０は、ハンドル本体２０の嵌合凹部２６の底面とブッシュ端壁３３との間に挟まれることにより位置決めされている。

【0034】

図５及び図６に示すように、水栓用ハンドル１７は、ブッシュ３０のブッシュ周壁３２に、水栓本体１１の操作軸１６の先端部を下方から挿入することにより操作軸１６に取り付けられる。具体的には、ブッシュ周壁３２に挿入された操作軸１６の先端部に設けられた係合溝１６ａに、ブッシュ３０の爪部材４０の爪部４２が弾性的に係合することにより、所謂、スナップフィットによる係合関係が形成される。この係合関係に基づいて、水栓用ハンドル１７は、水栓本体１１の操作軸１６に対して、一体に回動可能及び傾動可能に固定されている。なお、本実施形態においては、ブッシュ３０のブッシュ周壁３２が、操作軸１６が挿入される被挿入部に該当する。

【0035】

次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、図７に示すように、ブッシュ６２に弾性爪６４が一体に形成される従来構成の場合、弾性爪６４は、ブッシュ６２における保持突部６６に固定される部位である鍔部６８から操作軸６１の軸線方向先端側（図７の上側）へ延びる形状に形成されている。これにより、弾性爪６４の撓り及び強度を確保している。しかしながら、この場合、操作軸６１に係合する弾性爪６４の爪部６４ａから、操作軸６１の軸線方向基端側に離れた位置に鍔部６８が位置することになり、これに合わせて保持突部６６を軸線方向基端側に大きく突出させる必要がある。その結果、保持突部６６が設けられる収容凹部６５を大きく形成せざるを得ず、ハンドル本体６３が大型化する。

【0036】

これに対して、本実施形態の水栓用ハンドル１７においては、ブッシュ３０に関して、ハンドル本体２０の保持突部２５に固定される鍔部３６を有するブッシュ本体３１と、操作軸１６の係合溝１６ａに対して弾性的に係合する爪部材４０とを別部材としている。これにより、爪部材４０の爪部４２の位置と鍔部３６の位置とをそれぞれ独立して設計することが可能になる。

【0037】

そのため、軸線方向において、爪部材４０の爪部４２に対して、従来構成よりも近い位置に鍔部３６を配置することができる。つまり、ハンドル本体２０の保持突部２５とブッシュ３０の鍔部３６とが当接する部分である、保持突部２５の先端面２５ａ及び鍔部３６の上面３６ｂを、操作軸１６の先端に近い位置に配置することができる。その結果、ハンドル本体２０の収容凹部２３に必要な軸線方向の長さが短くなり、ハンドル本体２０の小型化、特に軸線方向の小型化を図ることが容易になる。

【0038】

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）水栓用ハンドル１７は、操作軸１６を収容する収容凹部２３が設けられたハンドル本体２０と、操作軸１６とハンドル本体２０との間に配置され、操作軸１６に嵌合するとともにハンドル本体２０に固定されるブッシュ３０とを備えている。ハンドル本体２０の収容凹部２３には、軸線方向に突出する保持突部２５が設けられている。ブッシュ３０は、操作軸１６が挿入される被挿入部、及び保持突部２５に当接する鍔部３６を有するブッシュ本体３１を備えている。ブッシュ３０は更に、ブッシュ本体３１とは別部材として設けられ、被挿入部に挿入された操作軸１６の外周面に対して弾性的に係合する爪部４２を有する爪部材４０を備えている。

【0039】

上記構成によれば、ハンドル本体２０の保持突部２５とブッシュ３０の鍔部３６とが当接する部分を、操作軸１６の先端に近い位置に配置することができる。その結果、ハンドル本体２０の収容凹部２３に必要な軸線方向の長さが短くなり、ハンドル本体２０の小型化、特に軸線方向の小型化を図ることが容易になる。

【0040】

（２）爪部材４０の爪部４２は、ブッシュ本体３１の鍔部３６と重なる位置に位置している。
上記構成によれば、ハンドル本体２０を軸線方向に小型化できる効果がより顕著に得られる。

【0041】

（３）爪部材４０は、軸線方向において、ハンドル本体２０の内面である、嵌合凹部２６の底面とブッシュ端壁３３との間に挟まれることにより位置決めされている。
上記構成によれば、部品点数を増加させることなく、爪部材４０を位置決めできる。また、ブッシュ３０をハンドル本体２０に組付ける操作と同時に爪部材４０を位置決めできる。

【0042】

（４）爪部材４０は、金属製の板バネにより構成されている。
上記構成によれば、爪部材４０を薄く形成した場合にも弾性片部４１の強度を確保できる。厚さの薄い爪部材４０を採用することにより、ハンドル本体２０の収容凹部２３に必要とされる径方向における長さが短くなり、ハンドル本体２０の径方向の小型化を図ることが容易になる。

【0043】

（５）ブッシュ本体３１は、鍔部３６が保持突部２５にねじ止めされることによりハンドル本体２０に固定されている。
ハンドル本体２０に対するブッシュ本体３１の固定方法がねじ止めである場合、保持突部２５にねじ部材５０の挿入代を確保するために、保持突部２５の突出高さが高くなる。そのため、保持突部２５に固定される鍔部３６と操作軸１６の基端部とが干渉しやすい。

【0044】

固定方法がねじ止めである上記構成に、上記（１）の構成を採用して、軸線方向において、鍔部３６に近い位置に爪部４２を位置させることにより、操作軸１６を鍔部３６よりも奥側に深く差し込む必要が無くなる。これにより、鍔部３６と操作軸１６の基端部との間の距離を離すことができ、その結果、鍔部３６と操作軸１６の基端部との干渉を抑制できる。

【0045】

（６）被挿入部であるブッシュ周壁３２は、爪部材４０の爪部４２が配置される窓部３４が設けられる第１壁部３２ａと、窓部３４が設けられていない第２壁部３２ｂとを備えている。ハンドル本体２０の収容凹部２３には、水栓用ハンドル１７を傾動操作した際の傾動方向に平行な面に沿った方向に所定の間隔をあけて位置し、軸線方向に突出する一対の支持壁２４が設けられている。上記の傾動方向に平行な面に沿った方向において、窓部３４が設けられていない第２壁部３２ｂに支持壁２４を当接させる構成になっている。

【0046】

上記構成によれば、水栓用ハンドル１７を傾動操作した際に、ブッシュ周壁３２において、窓部３４が設けられない点で第１壁部３２ａよりも強度の高い第２壁部３２ｂの部分を支持壁２４に支持させることができる。これにより、水栓用ハンドル１７の傾動操作の繰り返しに対するブッシュ３０の耐久性が向上する。

【0047】

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・爪部材４０の爪部４２とブッシュ本体３１の鍔部３６との軸線方向における位置関係を変更してもよい。例えば、爪部材４０の爪部４２を、ブッシュ本体３１の鍔部３６と重なる位置よりも操作軸１６の基端側に位置させてもよい。この場合にも、上記（２）の効果が得られる。また、爪部材４０の爪部４２を、ブッシュ本体３１の鍔部３６と重なる位置よりも操作軸１６の先端側に位置させてもよい。この場合、可能な範囲で、爪部材４０の爪部４２をブッシュ本体３１の鍔部３６に近い位置に配置する。

【0048】

・ハンドル本体２０に対するブッシュ本体３１の固定方法は、ねじ止めに限定されない。例えば、ハンドル本体２０とブッシュ本体３１との間に凹凸の関係などによる係合構成を設けて、ハンドル本体２０にブッシュ本体３１を固定してもよいし、接着剤を用いてハンドル本体２０にブッシュ本体３１を固定してもよい。また、ハンドル本体２０及びブッシュ本体３１に係合する第３の部材を設けて、この第３の部材を介してハンドル本体２０にブッシュ本体３１を固定してもよい。なお、いずれの固定方法を採用する場合であっても、操作軸１６に対する水栓用ハンドル１７のぐらつきを抑制するために、ブッシュ本体３１は、保持突部２５の先端面２５ａに鍔部３６を当接させた状態でハンドル本体２０に固定される。

【0049】

・爪部材４０を位置決めするための構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、爪部材４０とブッシュ本体３１との間に凹凸の関係などによる係合構成を設けて、ブッシュ本体３１に爪部材４０を固定することにより爪部材４０を位置決めしてもよい。また、連結部４３などの爪部材４０の一部をブッシュ本体３１に接着することにより爪部材４０を位置決めしてもよい。

【0050】

・爪部材４０に設けられる爪部４２の数は、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。また、ブッシュ３０が備える爪部材４０の数は、２個以上であってもよい。
・爪部材４０を構成する材料は特に限定されるものではない。例えば、樹脂により構成される爪部材４０であってもよいし、ゴム材により構成される爪部材４０であってもよい。

【0051】

・爪部材４０の爪部４２の位置と鍔部３６の位置とをそれぞれ独立して設計することが可能な構成であれば、ブッシュ本体３１及び爪部材４０の具体的な分割方法及び組付け方法は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、任意に変更してもよい。同様に、ブッシュ本体３１及び爪部材４０の形状を任意に変更してもよい。

【0052】

・上記実施形態では、水栓用ハンドル１７は、操作軸１６と一体に傾動操作及び回動操作されることとしたが、傾動操作又は回動操作の何れかの態様で用いられる構成に適用してもよい。

【0053】

・水栓本体１１は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、傾動操作及び回動操作の少なくとも一方の操作がなされる操作軸１６を備える公知の水栓本体１１を適用することができる。例えば、水栓本体１１は、胴部１２の周面から側方に突出する操作軸１６を有し、胴部１２の側部に水栓用ハンドル１７が取り付けられる構成であってもよい。

【符号の説明】

【0054】

１０…水栓、１６…操作軸、１７…水栓用ハンドル、２０…ハンドル本体、２３…収容凹部、２５…保持突部、３０…ブッシュ、３１…ブッシュ本体、３６…鍔部、４０…爪部材、４２…爪部、５０…ねじ部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】