特開 2022-122183 モールドコイル及びリアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022122183

(43)【公開日】2022-08-22

(54)【発明の名称】モールドコイル及びリアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20220815BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20220815BHJP

   H01F 27/02 20060101ALI20220815BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 M

H01F37/00 J

H01F37/00 G

H01F41/12 D

H01F27/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021019347

(22)【出願日】2021-02-09

(71)【出願人】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 龍太

【テーマコード（参考）】

5E044

5E059

【Ｆターム（参考）】

5E044AD07

5E059CC10

(57)【要約】      （修正有）

【課題】下型とも当接する上部カバーを備える場合であっても、バリの発生を抑制することができるモールドコイル及びリアクトルを提供する。
【解決手段】コイルがモールド樹脂でモールド成型されたモールドコイルは、コイル２の上面に設けられた上部カバー３１を備える。上部カバー３１は、コイル２の上面を被覆する上面被覆部３１１と、モールド成型の際に、下型と当接する下型当接部３１２と、上面被覆部３１１と下型当接部３１２とを繋ぐ弾性部材から成る撓み部３１３と、を有する。撓み部３１３は、モールド成型時に上型をコイル２の底面に向けて押し付けると撓む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルがモールド樹脂でモールド成型されたモールドコイルであって、
前記コイルの上面に設けられた上部カバーを備え、
前記上部カバーは、
前記コイルの上面を被覆する上面被覆部と、
前記モールド成型の際に、下型と当接する下型当接部と、
前記上面被覆部と前記下型当接部とを繋ぐ弾性部材から成る撓み部と、
を有すること、
を特徴とするモールドコイル。

【請求項2】

前記コイルの底面は、前記モールド樹脂から露出した開口部を有し、
前記開口部の縁となる部分を含む下部カバーを更に備え、
前記下型当接部は、前記下部カバーと篏合し、前記開口部の縁の一部として形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載のモールドコイル。

【請求項3】

前記撓み部は、湾曲した形状を含むこと、
を特徴とする請求項１又は２に記載のモールドコイル。

【請求項4】

前記撓み部は、概略Ｓ字型形状であること、
を特徴する請求項１乃至３の何れかに記載のモールドコイル。

【請求項5】

前記撓み部は、モールド成型時における樹脂の射出方向と直交する方向に拡がる樹脂流入口を有すること、
を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のモールドコイル。

【請求項6】

前記撓み部は、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）から成ること、
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のモールドコイル。

【請求項7】

請求項１乃至６の何れかに記載のモールドコイルと、
前記モールドコイルが外周に装着されたコアと、
前記モールドコイルと前記コアの外周を被覆する二次モールド樹脂部と、
を備えること、
を特徴とするリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂でモールド成型されたモールドコイル及びそのモールドコイルを備えたリアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、コイルの外周を樹脂で被覆した樹脂モールドタイプのモールドコイルが各所において使用されている。モールドコイルは、コイルを金型の所定の位置に配置し、樹脂を金型内に注入することで形成される。もっとも、コイルは、導線を巻き回して形成されるため、寸法にばらつきが生じることがあり、コイルと金型の間に隙間が生じ、当該隙間から樹脂が流入し、バリが生じる虞がある。なお、バリとは、金型の分割面や溝、金型と成型品等の隙間に流入した樹脂が固化したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５３３３７９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

バリの発生を抑制するため、金型をコイルに強く押し付けて、コイルの寸法のばらつきを矯正させ、コイルと金型を隙間なく密着させる手法がとられている。しかし、コイルを直接金型で押し付けると、導線の絶縁被膜を破損させるなどコイルを損傷させるなどの問題が発生する。

【0005】

そこで、コイルの外周にカバーを設けて、カバーを介してコイルを押し付ける手法が知られている。カバーは、コイルの上面に配置され、上型と当接する上部カバーと、コイルの底面に配置され、下型と当接する下部カバーとに分割されていることが多く、上部カバーを金型で底面に向かってコイルを押し付けることで、カバーとコイルやカバーと金型が隙間なく密着する。

【0006】

特に、近年では、カバーも種々の形状のものが誕生しており、上部カバーが上型のみならず下型とも当接している形状のものを見受けられる。このような形状の場合、上部カバーを押し付けても、下型と当接していることにより押圧力に対する反発する力が強く、カバーとコイルやカバーと金型を密着させて当接することができず、バリが生じる虞がある。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、下型とも当接する上部カバーを備える場合であっても、バリの発生を抑制することができるモールドコイル及びリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のモールドコイルは、コイルがモールド樹脂でモールド成型されたモールドコイルであって、前記コイルの上面に設けられた上部カバーを備え、前記上部カバーは、前記コイルの上面を被覆する上面被覆部と、前記モールド成型の際に、下型と当接する下型当接部と、前記上面被覆部と前記下型当接部とを繋ぐ弾性部材から成る撓み部と、を有すること、を特徴とする。

【0009】

また、上記モールドコイルと、前記モールドコイルが外周に装着されたコアと、前記モールドコイルと前記コアの外周を被覆する二次モールド樹脂部と、を備えるリアクトルも本発明の一態様である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、下型とも当接する上部カバーを備える場合であっても、バリの発生を抑制することができるモールドコイル及びリアクトルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施形態のおけるリアクトルの全体構成を示す斜視図である。

【図2】実施形態におけるモールドコイルの全体構成を示す斜視図である。

【図3】実施形態におけるモールドコイルを底面から見た斜視図である。

【図4】コイルに上部カバー及び下部カバーを装着した状態を示す斜視図である。

【図5】上部カバーの全体構成を示す斜視図である。

【図6】撓み部の拡大図である。

【図7】他の実施形態における上部カバーの撓み部の構成を示す斜視図である。

【図8】他の実施形態における上部カバーの撓み部の構成を示す斜視図である。

【図9】他の実施形態における上部カバーの撓み部の構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（リアクトル）
本実施形態に係るリアクトルについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、リアクトルの全体構成を示す斜視図である。図２は、モールドコイルの全体構成を示す斜視図である。図３は、モールドコイルを底面から見た斜視図である。図４は、コイルに上部カバー及び下部カバーを装着した状態を示す斜視図である。

【0013】

本実施形態のリアクトル１００は、モールドコイル１及びコア５を備える。モールドコイル１は、モールド成型によってコイル２をモールド樹脂部４で被覆させることにより形成される。コア５は、モールドコイル１が装着されている。コア５は、コイル２が発生させた磁束を通す閉磁気回路となる。即ち、リアクトル１００は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される。

【0014】

リアクトル１００は、二次モールド樹脂部６でモールド成型され、モールドコイル１とコア５を固定された、所謂、二重モールド構造のリアクトルである。二次モールド樹脂部６は、モールドコイル１及びコア５の外周を被覆し、モールドコイル１とコア５を固定する。

【0015】

（モールドコイル）
本実施形態では、モールドコイル１は、２つ設けられている。モールドコイル１は、コイルの巻軸方向と平行となるように、隙間を介して横並びに配置される。モールドコイル１はコア５の脚に装着される。図２に示すように、モールドコイル１は、コイル２、カバー３及びモールド樹脂部４を有する。

【0016】

コイル２は、エナメルなどで絶縁被覆した１本の平角状の導電性部材により構成される。コイル２は、巻き位置を巻軸方向にずらしながら線材を巻回して成る。本実施形態では、銅線によって構成された平角線のエッジワイズコイルである。もっとも、コイル２の線材の種類や巻き方はこれに限らず、他の形態のものであってもよい。

【0017】

コイル２の底面は、モールド樹脂部４に被覆されず露出する開口部２１を有する（図３参照）。開口部２１は、概略矩形状となっている。なお、コイル２は、導電性部材の端部である引出線が、コイル２の巻軸方向に沿って延びている。

【0018】

なお、上下方向は、モールド成型をする際に、コイル２を収容する上型と下型に倣ったものであり、リアクトル１００が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。つまり、コイル２の底面とは、後述する下部カバー３２が配置される端面を指し、コイル２の底面と対向する端面がコイル２の上面となる。また、コイル２の巻軸方向と直交する両端面をコア挿入面ともいい、コイル２の巻軸方向と平行で、コイル２の上面と底面を繋ぐ端面をコイル２の側面ともいう。

【0019】

カバー３は、コイル２の外周に設けられている。カバー３は、コイル２の上面に配置される上部カバー３１と、コイル２の底面に配置される下部カバー３２を有する。図５は、上部カバー３１の構成を示す斜視図である。図５に示すように、上部カバー３１は、上面被覆部３１１、下型当接部３１２及び撓み部３１３を有する。なお、上面被覆部３１１、下型当接部３１２及び撓み部３１３は一体に成形されている。

【0020】

上面被覆部３１１は、コイル２の上面を被覆する。本実施形態では、上面被覆部３１１は、コイル２の上面全てを被覆している。この上面被覆部３１１は、モールド成型時に上型と当接する。また、上面被覆部３１１は、コイル２のコア挿入面の一方の一部及びコイル２の両側面の一部も被覆している。

【0021】

下型当接部３１２は、端面被覆部３１２ａと縁形成部３１２ｂを有する。端面被覆部３１２ａは、巻軸方向と直交するコイル２の端面の一部を被覆する。縁形成部３１２ｂは、端面被覆部３１２ａの下部に配置され、コイル２の矩形状の開口部２１の縁を形成する。縁形成部３１２ｂが、モールド成型時に下型と当接する。端面被覆部３１２ａ及び縁形成部３１２ｂは、下部カバー３２と嵌合する。もっとも、ここでいう嵌合とは、完全に固定されているわけではなく、コイル２の軸方向に移動可能に篏合されていることをいう。

【0022】

撓み部３１３は、上面被覆部３１１と下型当接部３１２とを繋ぐ棒状の部材である。撓み部３１３は、コイル２の側面に設けられている。撓み部３１３は、モールド成型時に上型からの押圧によって撓む。そのため、撓み部３１３は、金型の押圧によって変形可能な弾性を有する部材から成ることが好ましい。例えば、ポリエステル系、スチレン系、オルフィン／アルケン系、塩ビ系、ウレタン系、アミド系のエラストマー、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。本実施形態では、撓み部３１３は、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）から成る。

【0023】

図６は、撓み部３１３の拡大図である。図６に示すように、撓み部３１３は、ストレート部３１４及び湾曲部３１５ａ、３１５ｂを有する。ストレート部３１４は、コイル２の巻軸方向に沿って延びている。後述するように、モールド成型の際に、樹脂は巻軸方向に沿って注入されるので、ストレート部３１４は、樹脂の射出方向に沿って延びている。

【0024】

湾曲部３１５ａ、３１５ｂは、ストレート部３１４と接続し、略９０度湾曲している。湾曲部３１５ａは、ストレート部３１４と接続し、９０度湾曲して、上面被覆部３１１と接続している。湾曲部３１５ｂは、ストレート部３１４と接続し、９０度湾曲して、下型当接部３１２と接続している。このように、本実施形態の撓み部３１３は、湾曲部を含む概略Ｓ字形状となっており、上型からの押圧によって撓みやすい形状となっている。

【0025】

また、撓み部３１３は、樹脂流入口３１６を有する。樹脂流入口３１６は、モールド成型時にモールド樹脂部４を構成する樹脂が流入する開口である。樹脂流入口３１６は、樹脂の射出方向と直交する方向に拡がっている。

【0026】

本実施径形態では、２つの樹脂流入口３１６が設けられている。樹脂流入口３１６ａは、ストレート部３１４、湾曲部３１５ａ及び上面被覆部３１１によって画成された空間に樹脂を流入させる。樹脂流入口３１６ｂは、ストレート部３１４、湾曲部３１５ｂ及び下部カバー３２によって画成された空間に樹脂を流入させる（図４参照）。

【0027】

下部カバー３２は、モールド成型時に下型と当接する。即ち、下部カバー３２は、コイル２の底面に設けられている。もっとも、下部カバー３２は、コイル２の底面を全て被覆していない。下部カバー３２は、矩形の１辺を欠いた概略コの字形状となっており、コイル２の開口部２１の縁を形成する。矩形の１辺を欠いたところに、下型当接部３１２の縁形成部３１２ｂが嵌まることで、枠体が形成し、下部カバー３２と縁形成部３１２ｂによって開口部２１の縁が形成される。

【0028】

モールド樹脂部４は、コイル２、上部カバー３１及び下部カバー３２を被覆する。コイル２、上部カバー３１及び下部カバーは、モールド成型によってモールド樹脂部４によって一体となって固定される。もっとも、モールド樹脂部４は、コイル２の底面を被覆せず、コイル２の底面は露出している。

【0029】

モールド樹脂部４には、ゲート（不図示）が設けられている。ゲートは、モールド成型時に金型内に樹脂を注入した位置を示す。ゲートは、コイル２の巻軸方向と直交するモールド樹脂部４の端面に設けられている。即ち、モールド樹脂部４を構成する樹脂は、コイル２の巻軸方向に沿って注入される。また、ゲートは、コイル２の巻軸方向と直交する上部カバー３１の端面の巻軸方向の延長線上に設けられている。つまり、モールド成型時に注入される樹脂は、当該端面に向けて射出される。

【0030】

モールド樹脂部４を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。特に、熱伝導性の高い樹脂を用いることが望ましい。熱伝導性の高い樹脂を用いることで、コイル２の熱を外部に伝達することができる。

【0031】

（コア）
コア５は、圧粉磁心、フェライトコア、積層鋼板又はメタルコンポジット等の磁性体である。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成るコアである。コア５は、一対のＵ型コアブロックで構成されている。コア５は、この一対のＵ型コアブロック２１が脚同士で突き合わせて、接着剤等で接合することで、環状形状となる。

【0032】

（二次モールド樹脂）
図１に示すように、二次モールド樹脂部６は、モールド成型によって、モールドコイル１とコア５の外周を被覆し、モールドコイル１及びコア５を固定している。なお、本実施形態のリアクトル１００は、センサ７を備えており、二次モールド樹脂部６によって固定されている。なお、二次モールド樹脂部６を構成する樹脂の種類としては、モールド樹脂部４と同様のものを用いることができる。

【0033】

（作用）
本実施形態のモールドコイル１を製造する場合、まず、上部カバー３１と下部カバー３２を装着したコイル２を下型にセットする。その後、上型を上部カバー３１の上面被覆部３１１に覆い被せる。

【0034】

ここで、コイル２は、線材を一方向に巻いて形成されるため、コイル２の寸法にばらつきが生じ、コイル２とカバー３の間などに隙間が発生することがある。そして、当該隙間から樹脂が侵入し、バリが生じる虞がある。

【0035】

そこで、コイル２とカバー３を密着させるために、上型をコイル２の上面から底面に向けて強く押し付け、コイル２の寸法を矯正する。この時、棒状の弾性部材から成る撓み部３１３が撓むため、上面被覆部３１１はコイル２の上面と密着する。さらに、上面被覆部３１１はコイル２の上面と密着した状態で、上型を更に押し付けるとその押圧力は、上面被覆部３１１及びコイル２を介して下部カバー３２に伝わり、コイル２の底面と下部カバー３２、下部カバー３２と下型が密着して当接する。

【0036】

撓み部３１３は、上面被覆部３１１と下型当接部３１２を繋いでいる。そのため、上型からの押圧力は、上面被覆部３１１及び撓み部３１３を介して下型当接部３１２にも伝わる。そのため、下型当接部３１２の縁形成部３１２ｂは、下型と密着して当接する。このように、上部カバー３１とコイル２、下型と下部カバー３２及び縁形成部３１２ｂが密着した状態で樹脂が注入される。そのため、縁形成部３１２ｂ及び下部カバー３２と下型によって樹脂の流入を防ぎ、コイル２の底面に開口部２１が形成される。

【0037】

また、撓み部３１３は、湾曲部３１５ａ、３１５ｂを有する概略Ｓ字型形状である。そのため、直角に折れ曲がっている場合に比べて撓みやすいため、上部カバー３１とコイル２、下型と下部カバー３２及び縁形成部３１２ｂをより密着させることができる。さらに、直角に折れ曲がっている場合、角部が生じるが、角部には樹脂が充填されにくい。一方、本実施形態の撓み部３１３は、湾曲した形状であり、角部が形成されていない。そのため、樹脂は撓み部３１３の隅々まで充填される。

【0038】

特に、撓み部３１３は、樹脂の射出方向と直交する方向に拡がる樹脂流入口３１６ａ、３１６ｂを有する。そのため、樹脂は、樹脂流入口３１６ａ、３１６ｂから撓み部３１３の内部、即ち、ストレート部３１４と、湾曲部３１５ａ又は３１５ｂと、上面被覆部３１１又は下部カバー３２とによって画成された空間に流入しやすい。そのため、樹脂は撓み部３１３の隅々まで充填される。

【0039】

端面被覆部３１２ａ及び縁形成部３１２ｂは、コイル２の軸方向に移動可能に下部カバー３２と勘合している。そして、樹脂は、コイル２の巻軸方向と直交する上部カバー３１の端面に向けて射出される。上部カバー３１は、一体成形されているため、撓み部３１３と同様、変形可能な弾性を有する部材がから成るため、樹脂の射出圧で変形する。そのため、端面被覆部３１２ａ及び縁形成部３１２ｂは、巻軸方向にコイル２を押し付ける。よって、コイル２の巻軸方向の寸法のばらつきも矯正できる。

【0040】

（効果）
以上のとおり、本実施形態のモールドコイル１は、コイル２の上面に設けられた上部カバー３１を備える。上部カバー３１は、コイル２の上面を被覆する上面被覆部３１１と、モールド成型の際に、下型と当接する下型当接部３１２と、上面被覆部３１１と下型当接部３１２とを繋ぐ弾性部材から成る撓み部３１３と、を有する。

【0041】

これにより、モールド成型時に上型でコイル２の底面に向けて押圧すると、撓み部３１３がしなり、上面被覆部３１１とコイル２の上面が密着して当接する。また、上型によって押圧した力は、撓み部３１３を介して下型当接部３１２に伝わる。そのため、下型当接部３１２も下型に向かって押圧されるので、下型当接部３１２と下型は密着して当接する。よって、コイル２の高さ方向の寸法にばらつきがあったとしても、当該ばらつきを矯正でき、バリが生じることを抑制することができる。

【0042】

コイル２の底面は、モールド樹脂部４から露出した開口部２１を有し、モールドコイル１は、開口部２１の縁となる部分を含む下部カバー２１を更に備える。そして、下型当接部３１２は、下部カバー３２と篏合し、開口部２１の縁の一部として形成されている。

【0043】

コイル２の底面に開口部２１を設ける場合、下型と下部カバー３２及び下型当接部３１２が密着せず、隙間が生じていると、当該隙間から樹脂が流れ込み、バリが生じる虞がある。しかし、本実施形態では、撓み部３１３を有することで、上部カバー３１とコイル２が密着する。そして、密着した状態で上型を更に押圧することで、この押圧力はコイル２を介して下部カバー３２に伝わり、下部カバー３２と下型は隙間なく密着する。また、上面被覆部３１１及び撓み部３１３を介して、上型からの押圧力は、下型当接部３１２に伝わるため、下型当接部３１２と下型も密着する。そのため、開口部２１にバリが発生することを抑制できる。また、精度良く開口部２１を形成させることができるので、モールドコイル１の放熱性も向上する。

【0044】

撓み部３１３は、湾曲部３１５ａ、３１５ｂを含み構成され、概略Ｓ字型形状である。このように、撓み部３１３を湾曲した形状を含み、角部が設けられていない。そのため、撓み部３１３は撓みやすく、コイル２の上面と上部カバー３１、下型当接部３１２及び下部カバー３２と下型をより効果的に密着させることができる。また、撓み部３１３には角部が形成されていないので、樹脂が隅々まで充填されやすく、樹脂モールドの成型性が向上する。

【0045】

撓み部３１３は、モールド成型時における樹脂の射出方向と直交する方向に拡がる樹脂流入口３１６を有する。このように、撓み部３１３が樹脂の射出方向に拡がる樹脂流入口３１６を有することで、撓み部３１３の内部に樹脂が充填されやすく、樹脂モールドの成型性が向上する。

【0046】

撓み部３１３は、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）から成る。上述のとおり、撓み部３１３は、上型の押圧によって撓ませるため、弾性を有する必要がある。もっとも、モールド成型時は、１００℃を超え、高温になる。そのため、撓み部３１３が耐熱性を有さなければ、モールド成型時に撓み部３１３が変形していまい、密着させた下型と下部カバー３２及び下型当接部３１２が離れ、隙間が生じる虞がある。しかし、ＰＰＳは、弾性を備えるとともに、耐熱性を備える。そのため、モールド成型時の熱によって撓み部３１３が変形することはない。よって、コイル２の寸法のばらつきを矯正でき、バリが生じることを抑制することができる。

【0047】

また、本実施形態のリアクトル１００は、モールドコイル１と、モールドコイル１が外周に装着されたコア５と、モールドコイル１とコア５の外周を被覆する二次モールド樹脂部６とを備える、所謂、二重モールド構造のリアクトルである。

【0048】

上述のとおり、コイル２の寸法にばらつきがあったとしても、それを矯正したうえで、モールド成型しているので、成形性が向上し、モールドコイル１の寸法精度も向上している。例えば、モールドコイル１の寸法にばらつきがあれば、その寸法のばらつきについて、二次モールド時に考慮して金型に配置するなどの作業を行う必要がある。しかし、本実施形態のモールドコイル１は、寸法精度良く成形されるので、二次モールド時の作業性が向上する。

【0049】

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0050】

本実施形態の撓み部３１３は、２つの湾曲部３１５ａ、３１５ｂを有する概略Ｓ字型形状であったが、撓み部３１３の形状はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、撓み部３１３は、上面被覆部３１１と下型当接部３１２（端面被覆部３１２ａ）を１つの湾曲で繋ぐ概略ノの字形状であってもよい。このような形状であっても、撓み部３１３は撓みやすい。また、撓み部３１３に角部が形成されないので、樹脂が隅々まで充填され、成形性が向上する。

【0051】

また、撓み部３１３は、概略Ｓ字形状や概略ノの字形状のように湾曲した形状に限定されない。例えば、図８に示すように、湾曲した形状を有さず、直角に曲がった形状であってもよい。もっとも、直角した形状では、角部に応力が集中するため、概略Ｓ字形状や概略ノの字形状のように湾曲した形状の方が耐久性がより向上する。

【0052】

本実施形態の撓み部３１３は、コイル２の側面に設けられていたが、図９に示すように、コイル２の巻軸方向の端面に設け、上面被覆部３１１と下型当接部３１２を繋いでいてもよい。

【0053】

また、図９に示すように、撓み部３１３をコイル２の側面と端面それぞれに設けてもよい。このように、撓み部３１３の数を増加させると、撓み部３１３の強度が向上する。そのため、上型による押圧をより強くすることができ、カバー３と金型、カバー３とコイル２をより密着させることができるので、より効果的にバリの発生を抑制することができる。

【0054】

コイル２は、底面に開口部２１を有していたが、上面にも開口を設けてもよい。この場合、上面被覆部３１１のコイル２の上面を被覆している部分を、下部カバー３２と縁形成部３１２ｂのように、枠形状にしてコイル２の上面の縁部分のみを被覆させればよい。

【符号の説明】

【0055】

１００ リアクトル
１ モールドコイル
２ コイル
２１ 開口部
３ カバー
３１ 上部カバー
３１１ 上面被覆部
３１２ 下型当接部
３１２ａ 端面被覆部
３１２ｂ 縁形成部
３１３ 撓み部
３１４ ストレート部
３１５ 湾曲部
３１６ 樹脂流入口
３２ 下部カバー
４ モールド樹脂
５ コア
６ 二次モールド樹脂
７ センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】