特開 2022-122316 散弾銃用弾丸

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022122316

(43)【公開日】2022-08-23

(54)【発明の名称】散弾銃用弾丸

(51)【国際特許分類】

   F42B 7/00 20060101AFI20220816BHJP

【ＦＩ】

F42B7/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021019444

(22)【出願日】2021-02-10

(71)【出願人】

【識別番号】390036364

【氏名又は名称】清川メッキ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141472

【弁理士】

【氏名又は名称】赤松 善弘

(72)【発明者】

【氏名】松原 誠一郎

(72)【発明者】

【氏名】清川 肇

(57)【要約】

【課題】弾丸からの鉛の溶出を防止することができ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が前記弾丸によって擦傷を受けがたく、弾丸自体を容易に回収することができる散弾銃に使用される弾丸を提供する。
【解決手段】散弾銃に用いられる弾丸であって、タングステン、タングステン合金、モリブデンおよびモリブデン合金からなる群より選ばれた剛性金属を含有する中心核２を中心部に有し、中心核２の表面上に銅層３が形成され、銅層３の表面上にニッケル層４が形成され、ニッケル層４の表面上に表面層としてスズ層５が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

散弾銃に用いられる弾丸であって、タングステン、タングステン合金、モリブデンおよびモリブデン合金からなる群より選ばれた剛性金属を含有する中心核を中心部に有し、当該中心核の表面上に銅層が形成され、当該銅層の表面上にニッケル層が形成され、当該ニッケル層の表面上に表面層としてスズ層が形成されていることを特徴とする散弾銃用弾丸。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、散弾銃に使用される弾丸に関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば、オリンピックなどにおける競技種目であるクレー射撃、狩猟、有害鳥獣駆除などに使用される散弾銃に用いられる散弾銃用弾丸に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、散弾銃用弾丸には鉛製の弾丸が使用されているが、鉛製の弾丸を溜飲した鳥類が鉛中毒に罹患したり、土壌に落下した鉛製の弾丸により、土壌汚染を招来したりするおそれがある。また、オリンピックなどにおける競技種目であるクレー射撃でも散弾銃が使用されており、クレー射撃の競技終了後に土壌に残存している鉛製の弾丸が降雨によって徐々に土壌に溶出し、溶出した鉛によって土壌汚染および地下水汚染が生じることが懸念されている。

【0003】

近年、有害な鉛を用いることなく、弾着が乱れることが少なく、適度の硬さを有し、射出成形によって容易に製造することができる弾丸として、タングステン、炭化タングステン、フェロタングステンおよび炭化タングステン・コバルト合金を含有する群より選ばれた少なくとも１種の粉粒状の重金属粒子と樹脂との複合材からなり、当該複合材の比重が１１．４～１３．８であることを特徴とする弾丸が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

しかし、前記弾丸に使用されている重金属粒子の重金属の硬度が高いため、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が前記弾丸によって擦傷を受けることが懸念され、また散弾銃から発射された弾丸が土壌に着地したとき、当該弾丸に使用されている樹脂が自然界に存在する微生物によって分解されるため（例えば、特許文献１の段落［００２３］－［００２４］参照）、当該弾丸に含まれている重金属を土壌から容易に回収することができず、土壌が当該重金属によって汚染されるおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２－２５７４９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、弾丸からの鉛の溶出を防止することができ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が前記弾丸によって擦傷を受けがたく、弾丸自体を容易に回収することができる散弾銃に使用される弾丸を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、散弾銃に用いられる弾丸であって、タングステン、タングステン合金、モリブデンおよびモリブデン合金からなる群より選ばれた剛性金属を含有する中心核を中心部に有し、当該中心核の表面上に銅層が形成され、当該銅層の表面上にニッケル層が形成され、当該ニッケル層の表面上に表面層としてスズ層が形成されていることを特徴とする散弾銃用弾丸に関する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、弾丸からの鉛の溶出を防止することができ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が前記弾丸によって擦傷を受けがたく、弾丸自体を容易に回収することができる散弾銃に使用される散弾銃用弾丸が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の散弾銃用弾丸の中心を通る縦断面における一実施態様を示す概略説明図である。

【図2】本発明の散弾銃用弾丸の回収方法の一実施態様を示す概略説明図である。

【図3】本発明の散弾銃用弾丸の回収方法の他の一実施態様を示す概略説明図である。

【図4】本発明の実施例１で得られた散弾銃用弾丸の金属棒が衝突した箇所における断面の図面代用写真である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の散弾銃用弾丸は、散弾銃に用いられる弾丸であり、前記したようにタングステン、タングステン合金、モリブデンおよびモリブデン合金からなる群より選ばれた剛性金属を含有する中心核を中心部に有し、当該中心核の表面上に銅層が形成され、当該銅層の表面上にニッケル層が形成され、当該ニッケル層の表面上に表面層としてスズ層が形成されていることを特徴とする。本発明の散弾銃用弾丸は、前記構成要件を有することから、弾丸からの鉛の溶出を防止することができ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が前記弾丸によって擦傷を受けがたく、弾丸自体を容易に回収することができるという優れた効果を奏する。

【0011】

以下に本発明の散弾銃用弾丸を図面に基づいて説明するが、本発明は、当該図面に記載の実施態様のみに限定されるものではなく、本発明の範囲内で他の実施態様を有するものであってもよい。

【0012】

図１は、本発明の散弾銃用弾丸の中心を通る縦断面における一実施態様を示す概略説明図である。本発明の散弾銃用弾丸１は、図１に示されるように、タングステン、タングステン合金、モリブデンおよびモリブデン合金からなる群より選ばれた剛性金属を含有する中心核２を有し、中心核２の表面上に銅層３が形成され、銅層３の表面上にニッケル層４が形成され、ニッケル層４の表面上に表面層としてスズ層５が形成されている。

【0013】

（１）中心核
中心核２として、タングステン、タングステン合金、モリブデンおよびモリブデン合金からなる群より選ばれた剛性金属を含有する中心核が用いられる。タングステン、タングステン合金、モリブデンおよびモリブデン合金は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。前記剛性金属は、主として本発明の散弾銃用弾丸１に剛性を付与し、散弾銃用弾丸１の質量を増大させて実際の使用に適した質量および大きさを有する散弾銃用弾丸１を得るために用いられる。

【0014】

タングステン合金としては、例えば、タングステンと、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、ニッケル、ニオブ、銅、銀などの他の金属との合金などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。タングステン合金における他の金属の含有率は、本発明の散弾銃用弾丸１が適切な質量を有するように調整することが好ましい。タングステンおよびその合金には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、炭素などの非金属が含まれていてもよい。

【0015】

モリブデン合金としては、例えば、モリブデンと、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、ニオブ、銅、銀などの他の金属との合金などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。モリブデン合金における他の金属の含有率は、本発明の散弾銃用弾丸１が適切な質量を有するように調整することが好ましい。モリブデンおよびその合金には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、炭素などの非金属が含まれていてもよい。

【0016】

中心核２は、前記剛性金属で構成されていてもよく、剛性金属粉末を樹脂に分散させた剛性金属粉末の分散体であってもよい。剛性金属粉末の平均粒子径は、特に限定されないが、当該剛性金属粉末の分散安定性を向上させる観点から、１～５０μｍ程度であることが好ましい。前記樹脂としては、例えば、ポリスチレンに代表されるスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などに代表されるポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどに代表される（メタ）アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。剛性金属粉末の分散体における剛性金属粉末の含有率は、本発明の散弾銃用弾丸１が適切な質量を有するように調整することが好ましい。

【0017】

中心核２は、通常、球状を有するが、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、楕円球状を有していてもよい。また、中心核２の表面には、その表面上に形成される銅層３との密着性を向上させる観点から、微細な凹凸が形成されていてもよい。

【0018】

本発明の散弾銃用弾丸１における中心核２の含有率は、本発明の散弾銃用弾丸１に対して好適な質量を付与する観点から、４０～８５質量％であることが好ましく、５５～７０質量％であることがより好ましい。

【0019】

また、中心核２の直径は、本発明の散弾銃用弾丸１の用途などによって異なるので一概には決定することができないが、一般に使用されている散弾銃用弾丸１の直径を考慮して、１～３ｍｍ程度であることが好ましく、１．２～２．５ｍｍであることがより好ましく、１．５～２．２ｍｍであることがさらに好ましい。

【0020】

（２）銅層
銅層３は、中心核２の表面上に形成される。銅層３は、主として本発明の散弾銃用弾丸１に緩衝性を付与するとともに、本発明の散弾銃用弾丸１が適度な直径および質量を有するようにする観点から形成される。

【0021】

銅層３は、例えば、スパッタリング法、化学蒸着（ＣＶＤ）法、物理蒸着（ＰＶＤ）法、電気めっき法、無電解めっき法などの方法によって中心核２の表面上に形成させることができる。

【0022】

銅層３には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、ニッケル、ニオブ、銀、タングステンなどの他の金属、炭素などの非金属が含まれていてもよい。

【0023】

本発明の散弾銃用弾丸１における銅層３の含有率は、本発明の散弾銃用弾丸１に緩衝性を付与するとともに、本発明の散弾銃用弾丸１が適度な直径および質量を有するようにする観点から、１０～４５質量％であることが好ましく、２０～３０質量％であることがより好ましい。

【0024】

また、銅層３の厚さは、本発明の散弾銃用弾丸１に緩衝性を付与するとともに、本発明の散弾銃用弾丸１が適度な直径および質量を有するようにする観点から、３０～６００μｍであることが好ましく、５０～４００μｍであることがより好ましく、５０～２５０μｍであることがさらに好ましい。

【0025】

なお、中心核２と銅層３との間には、本発明の目的を阻害しない範囲内で中心核２および銅層３とは異なる種類の金属層または樹脂層、好ましくは金属層が形成されていてもよい。また、銅層３の表面には、その表面上に形成されるニッケル層４との密着性を向上させる観点から、微細な凹凸が形成されていてもよい。

【0026】

（３）ニッケル層
ニッケル層４は、銅層３の表面上に形成される。ニッケル層４は、主として本発明の散弾銃用弾丸１を磁石の磁力によって容易に回収することができるようにするとともに、銅層３を保護し、本発明の散弾銃用弾丸１が適度な直径および質量を有するようにする観点から形成される。

【0027】

ニッケル層４は、例えば、スパッタリング法、化学蒸着（ＣＶＤ）法、物理蒸着（ＰＶＤ）法、電気めっき法、無電解めっき法などの方法によって形成させることができる。

【0028】

ニッケル層４には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、ニオブ、銅、銀、タングステンなどの他の金属、炭素などの非金属が含まれていてもよい。

【0029】

本発明の散弾銃用弾丸１におけるニッケル層４の含有率は、本発明の散弾銃用弾丸１を磁石の磁力によって容易に回収することができるようにするとともに、銅層３を保護し、本発明の１が適度な直径および質量を有するようにする観点から１～１０質量％であることが好ましく、２～８質量％であることがより好ましい。

【0030】

また、ニッケル層４の厚さは、本発明の散弾銃用弾丸１を磁石の磁力によって容易に回収することができるようにするとともに、銅層３を保護し、本発明の散弾銃用弾丸１が適度な直径および質量を有するようにする観点から、１～１００μｍであることが好ましく、２～８０μｍであることがより好ましく、２～５０μｍであることがさらに好ましく、３～３０μｍであることがさらに一層好ましい。

【0031】

なお、銅層３とニッケル層４との間には、本発明の目的を阻害しない範囲内で銅層３およびニッケル層４とは異なる種類の金属層または樹脂層、好ましくは金属層が形成されていてもよい。また、ニッケル層４の表面には、その表面上に形成されるスズ層５との密着性を向上させる観点から、微細な凹凸が形成されていてもよい。

【0032】

（４）スズ層
スズ層５は、ニッケル層４の表面上に本発明の散弾銃用弾丸１の表面層として形成される。スズ層５は、主として本発明の散弾銃用弾丸１が散弾銃の銃身のシリンダーの内面と摺擦したときに当該シリンダーの内面に擦傷が発生しないようにするとともに、ニッケル層４を保護する観点から形成される。

【0033】

スズ層５は、例えば、スパッタリング法、化学蒸着（ＣＶＤ）法、物理蒸着（ＰＶＤ）法、電気めっき法、無電解めっき法などの方法によって形成させることができる。

【0034】

スズ層５には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、ニオブ、銅、銀、銅、タングステンなどの他の金属、炭素などの非金属が含まれていてもよい。

【0035】

本発明の散弾銃用弾丸１におけるスズ層５の含有率は、本発明の散弾銃用弾丸１が散弾銃の銃身のシリンダーの内面と摺擦したときに当該シリンダーの内面に擦傷が発生しないようにするとともに、ニッケル層４を保護する観点から１～１０質量％であることが好ましく、２～８質量％であることがより好ましい。

【0036】

また、スズ層５の厚さは、本発明の散弾銃用弾丸１が散弾銃の銃身のシリンダーの内面と摺擦したときに当該シリンダーの内面に擦傷が発生しないようにするとともに、ニッケル層４を保護する観点から、５～８０μｍであることが好ましく、１０～６０μｍであることがより好ましく、１５～４０μｍであることがさらに好ましい。

【0037】

なお、ニッケル層４とスズ層５との間には、本発明の目的を阻害しない範囲内でニッケル層４およびスズ層５とは異なる種類の金属層または樹脂層、好ましくは金属層が形成されていてもよい。

【0038】

以上のようにして本発明の散弾銃用弾丸１が構成されるが、スズ層５の表面には本発明の目的を阻害しない範囲内で、例えば、金、銀などの他の金属層、樹脂層などが形成されていてもよい。

【0039】

本発明の散弾銃用弾丸１の直径は、本発明の散弾銃用弾丸１の用途などによって異なるので一概には決定することができないが、好ましくは１．１～３．５ｍｍ、より好ましくは１．５～３．０ｍｍ、さらに好ましくは１．５～２．６ｍｍである。また、本発明の散弾銃用弾丸１の２０℃における比重は、本発明の散弾銃用弾丸１の用途などによって異なるので一概には決定することができないが、好ましくは１１．０～１３．５、より好ましくは１１．５～１３．０である。

【0040】

本発明の散弾銃用弾丸１は、表面層としてスズ層５を有するので、本発明の散弾銃用弾丸１が散弾銃の銃身のシリンダーの内面と摺擦したときに当該シリンダーの内面に擦傷が発生することを防止することができる。また、スズ層５は、その下層に形成されているニッケル層４との密着性に優れているので、本発明の散弾銃用弾丸１が散弾銃の銃身のシリンダーの内面と摺擦したとき、および本発明の散弾銃用弾丸１が散弾銃から発射され、標的に着弾したときにスズ層５が剥離することを防止することができる。

【0041】

また、本発明の散弾銃用弾丸１は、ニッケル層４を有することから、例えば、土壌などに着弾または落下した場合であっても、ニッケル層４が有する磁性によって磁石に吸引されるので、土壌と分離して容易に回収することができる。

【0042】

さらに、本発明の散弾銃用弾丸１の銅層３は、その上に形成されているニッケル層４およびスズ層５によって保護されているので、例えば、本発明の散弾銃用弾丸１が土壌に埋入したとしても銅層３が直接水分などと接触することが阻止されるので、銅層の腐食を防止することができるから、銅による土壌汚染および水質汚染を防止することができる。また、銅層３の下部に前記剛性金属を含有する中心核２が形成されているので、適度な硬度および質量が本発明の散弾銃用弾丸１に付与される。

【0043】

したがって、本発明の散弾銃用弾丸１は、散弾銃用弾丸１からの鉛の溶出を防止することができ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が散弾銃用弾丸１によって擦傷を受けることを防止することができ、散弾銃用弾丸１が土壌などに落下または被弾したときには、散弾銃用弾丸１自体を容易に回収することができるので、例えば、オリンピックなどにおける競技種目であるクレー射撃、狩猟、有害鳥獣駆除などに用いられる散弾銃に好適に使用することができる。

【0044】

（５）散弾銃用弾丸の回収方法
以下に本発明の散弾銃用弾丸の回収方法の一実施態様を図面に基づいて説明するが、本発明は、かかる実施態様のみに限定されるものではない。

【0045】

本発明の散弾銃用弾丸１を散弾銃に充填し、当該散弾銃をクレー射撃などの競技などに使用した場合、標的から外れた弾丸は、土壌に拡散する。弾丸が拡散している土壌は、競技の終了後に回収される。

【0046】

回収された散弾銃用弾丸１および土壌６は、例えば、図２に示されるように、ベルトコンベア７上に搬送することができる。なお、図２は、本発明の散弾銃用弾丸１の回収方法の一実施態様を示す概略説明図である。

【0047】

図２に示される概略説明図では散弾銃用弾丸１および土壌６は、説明の便宜上、それぞれ同等の大きさを有するように描かれているが、散弾銃用弾丸１および土壌６の大きさは、それぞれ同等でなくてもよく、相違していてもよい。

【0048】

ベルトコンベア７上に搬送された散弾銃用弾丸１および土壌６は、ベルトコンベア７によって矢印Ａ方向に搬送される。

【0049】

ベルトコンベア７の上部には、回転ドラム８が設けられている。回転ドラム８の内部には、図２に示されるように、磁石９が回転しないように固定して設けられているとともに、非磁気部１０が回転ドラム８に追随して回転しないように設けられている。非磁気部１０は、例えば、磁石９が設けられていない空間であってもよい。磁石９が有する磁力は、散弾銃用弾丸１が回転ドラム８に容易に吸着される程度であればよく、特に限定されない。磁石としては、例えば、フェライト磁石、ネオジム磁石、アルニコ磁石、電磁石などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

【0050】

ベルトコンベア７上の散弾銃用弾丸１および土壌６が回転ドラム８の下方に到達したとき、散弾銃用弾丸１は、回転ドラム８に内蔵されている磁石９の磁力により、回転ドラム８に吸着される。回転ドラム８は、矢印Ｂ方向に回転し、磁力によって回転ドラム８に吸着された散弾銃用弾丸１は、回転ドラム８の非磁気部１０に到達したとき、回転ドラム８から離脱して落下する。回転ドラム８から離脱して落下した散弾銃用弾丸１は、回転ドラム８の下方に設けられている弾丸回収器１１によって回収される。

【0051】

一方、土壌６は、回転ドラム８によって吸引されないことから、ベルトコンベア７の移動に伴って回転ドラム８の下方を通過し、ベルトコンベア７の前方に設けられている土壌回収器１２で回収される。

【0052】

また、回収された散弾銃用弾丸１および土壌６は、例えば、図３に示される散弾銃用弾丸１の回収方法によって回収することができる。なお、図３は、本発明の散弾銃用弾丸１の回収方法の他の一実施態様を示す概略説明図である。

【0053】

図３に示される散弾銃用弾丸１の回収方法では、弾丸回収器１１の上部に散弾銃用弾丸１を回転ドラム８から剥離させるためのブレード１３が設けられている。回転ドラム８に吸着されている散弾銃用弾丸１は、ブレード１３によって回転ドラム８から剥離され、土壌回収器１２で回収される。

【0054】

図３に示される散弾銃用弾丸１の回収方法に使用される回転ドラム８の内部には、磁石９が内蔵されているが、図２に示される回転ドラム８と同様に非磁気部１０が設けられていてもよく、図３に示されるように非磁気部１０が設けられていていなくてもよい。回転ドラム８の内部に非磁気部１０が設けられていていない場合、散弾銃用弾丸１が回転ドラム８からブレード１３によって容易に剥離する程度にブレード１３の近傍にある磁石９の磁力が弱められていることが好ましい。

【0055】

以上説明したように、本発明の散弾銃用弾丸１を用いた場合には、土壌などに散乱した散弾銃用弾丸１は、前記散弾銃用弾丸の回収方法により、容易に回収することができる。

【0056】

なお、回収された散弾銃用弾丸１は、廃棄するのではなく、その表面層を形成しているスズ層５は、エッチングなどによって容易に剥離することができるので、必要により、スズ層５を剥離した後、散弾銃用弾丸１の表面層として新たなスズ層５を形成させることにより、散弾銃用弾丸１を再生利用することができる。

【0057】

したがって、本発明の散弾銃用弾丸１は、容易に回収することができるのみならず、再利用することができるのでリサイクル性に優れていることから、地球環境に優しいという利点を有する。

【0058】

（６）まとめ
以上説明したように、本発明の散弾銃用弾丸１は、散弾銃用弾丸１からの鉛の溶出を防止することができ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が散弾銃用弾丸１によって擦傷を受けることを防止することができ、散弾銃用弾丸１自体を容易に回収することができることから、例えば、オリンピックなどにおける競技種目であるクレー射撃、狩猟、有害鳥獣駆除などに用いられる散弾銃に好適に使用することができる。

【実施例0059】

次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。

【0060】

実施例１
タングステンからなり、直径が１．８８ｍｍである鋼球（質量：０．０６７ｇ）を中心核として用いた。当該鋼球を２５℃の硫酸銅めっき浴〔硫酸１５０ｇ／ｍＬおよび硫酸銅１５０ｇ／Ｌを含む塩素濃度が０．２ｍＬ／Ｌである塩酸〕に浸漬し、当該鋼球との間隔が２５ｍｍとなるように陽極（銅板）を対向させ、電流密度２Ａ／ｄｍ²にて銅めっきを行なうことにより、鋼球の表面に厚さが１００μｍの銅層（質量：０．０１１ｇ）を形成させた。

【0061】

次に、前記で得られた銅層が形成されている鋼球を２５℃の６０質量％スルファミン酸ニッケル水溶液に浸漬し、当該鋼球との間隔が２５ｍｍとなるように陽極（ニッケル板）を対向させ、電流密度１Ａ／ｄｍ²にてニッケルめっきを行なうことにより、鋼球の銅層の表面に厚さが１０μｍのニッケル層（質量：０．００１２ｇ）を形成させた。

【0062】

前記で得られたニッケル層が形成されている鋼球を２５℃の硫酸スズめっき浴〔硫酸スズ４０ｇ／Ｌ、硫酸１００ｇ／Ｌ、クレゾールスルホン酸５０ｇ／Ｌおよび３７質量％ホルムアルデヒド水溶液５ｍＬ／Ｌを含有する水溶液〕に浸漬し、当該鋼球との間隔が２５ｍｍとなるように陽極（銅板）を対向させ、電流密度２Ａ／ｄｍ²にて銅めっきを行なうことにより、鋼球の表面に厚さが２５μｍのスズ層（質量：０．００２５ｇ）を形成させて散弾銃用散弾を得た。

【0063】

前記で得られた散弾銃用弾丸の直径は２．１５ｍｍであり、質量は０．０８１７ｇであった。また、前記で得られた散弾銃用弾丸の２０℃における比重が１３．２であった。前記で得られた散弾銃用弾丸の表面層には、スズ層を形成しているスズのモース硬さが１．８であり、従来の鉛製の散弾銃用弾丸（モース硬さ：１．５）と同程度の硬度を有することから、従来の鉛製の散弾銃用弾丸と同様に散弾銃の銃身のシリンダーの内面に擦傷を生じさせがたいことがわかる。

【0064】

次に、前記で得られた散弾銃用弾丸の耐衝撃性、擦傷防止性および回収性を以下の方法に基づいて調べた。その結果を表１に示す。

【0065】

〔耐衝撃性Ａ〕
散弾銃用弾丸を表面が平滑な木板上に置き、内径が３．０ｍｍであり、長さが２ｍであるステンレス鋼製のパイプを鉛直方向で当該散弾銃用弾丸に被せて当該パイプの一端を木板と密着させた。

【0066】

次に、前記パイプ内に直径が２．５ｍｍであり、質量が２．７８ｋｇである金属棒（銅製）を前記パイプの他端の開口部から前記散弾銃用弾丸に向けて自由落下させ、前記散弾銃用弾丸に前記金属棒を衝突させた。

【0067】

前記パイプおよび金属棒を除去し、散弾銃用弾丸の表面状態および金属棒が衝突した箇所における散弾銃用弾丸の中心を通る縦断面を光学顕微鏡で観察し、以下の評価基準に基づいて散弾銃用弾丸の耐衝撃性Ａを評価した。

【0068】

（評価基準）
◎：散弾銃用弾丸のスズ層のみに変形が認められる。
○：散弾銃用弾丸のスズ層およびニッケル層に変形が認められ、銅層が露出していない。
×：散弾銃用弾丸の銅層が露出している。

【0069】

参考までに、実施例１で得られた散弾銃用弾丸の金属棒が衝突した箇所における散弾銃用弾丸の中心を通る縦断面を図４に示す。図４は、実施例１で得られた散弾銃用弾丸の金属棒が衝突した箇所における縦断面の図面代用写真である。

【0070】

図４に示された結果から、前記散弾銃用弾丸の表面層であるスズ層５に変形が認められるが、当該スズ層５よりも下部に形成されているニッケル層４、銅層３および中心核２には変形が認められず、またスズ層５に割れなどの発生が認められないことがわかる。

【0071】

〔耐衝撃性Ｂ〕
耐衝撃性Ａを調べた後、散弾銃用弾丸の表面状態および金属棒が衝突した箇所における散弾銃用弾丸の中心を通る縦断面を光学顕微鏡で観察し、以下の評価基準に基づいて耐衝撃性Ｂを評価した。

【0072】

（評価基準）
◎：散弾銃用弾丸の表面に割れが認められない。
〇:散弾銃用弾丸の表面に割れが認められるが、銅層に到達していない。
×：散弾銃用弾丸の表面に銅層に到達する割れが認められる。

【0073】

〔擦傷防止性〕
散弾銃用弾丸が散弾銃の銃身のシリンダーの内面に擦傷を生じさせるおそれがあるかどうかを以下の評価基準に基づいて評価した。

【0074】

（評価基準）
◎：散弾銃用弾丸の表面層を形成している金属のモース硬さが、鉛のモース硬さ（１．５）と同等であるかまたは当該モース硬さよりも低い（モース硬さ：２．０以下）。
〇：散弾銃用弾丸の表面層を形成している金属のモース硬さが、鉛のモース硬さよりもやや高い（モース硬さ：２．０を超え、２．５以下）。
×：散弾銃用弾丸の表面層を形成している金属のモース硬さが、鉛のモース硬さよりもかなり高い（モース硬さ：２．５を超過）。

【0075】

〔回収性〕
散弾銃用弾丸１００粒を川砂１００ｇと均一な組成となるように混合し、得られた混合物を表面が平滑な樹脂板上に広げて試料を作製した。

【0076】

ネオジム丸型皿穴付き磁石（直径:１２ｍｍ、厚さ：５ｍｍ）１０個連結させて作製した永久磁石ローラーを用意し、当該永久磁石ローラーを前記試料の表面上で転がし、当該永久磁石ローラーに付着した散弾銃用弾丸の数を数え、以下の評価基準に基づいて散弾銃用弾丸の回収性を評価した。

【0077】

（評価基準）
◎：回収された散弾銃用弾丸の数が１００個
○：回収された散弾銃用弾丸の数が９５～９９個
×：回収された散弾銃用弾丸の数が９４個以下

【0078】

実施例２
実施例１において、銅層の厚さを３０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．１３ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0079】

実施例３
実施例１において、銅層の厚さを５０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．１７ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0080】

実施例４
実施例１において、銅層の厚さを２５０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．５７ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0081】

実施例５
実施例１において、銅層の厚さを３００μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．６７ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0082】

実施例６
実施例１において、ニッケル層の厚さを１μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．０７ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0083】

実施例７
実施例１において、ニッケル層の厚さを２μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．２５ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0084】

実施例８
実施例１において、ニッケル層の厚さを３０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．３１ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0085】

実施例９
実施例１において、ニッケル層の厚さを５０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．３５ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0086】

実施例１０
実施例１において、スズ層の厚さを５μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．２３ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0087】

実施例１１
実施例１において、スズ層の厚さを１０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．２４ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0088】

実施例１２
実施例１において、スズ層の厚さを４０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．３０ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0089】

実施例１３
実施例１において、スズ層の厚さを５０μｍに変更したことを除き、実施例１と同様にして直径が２．３２ｍｍの散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0090】

比較例１
市販されている鉛製の散弾銃用弾丸（直径：２．２５ｍｍ）の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0091】

比較例２
直径が２ｍｍのタングステンからなる鋼球を中心核として用いた。当該鋼球の表面に実施例１と同様にして厚さが１００μｍの銅層を形成させることにより、散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0092】

比較例３
直径が２ｍｍのタングステンからなる鋼球を中心核として用いた。当該鋼球の表面に実施例１と同様にして厚さが１０μｍのニッケル層を形成させることにより、散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0093】

比較例４
タングステンからなり、直径が２ｍｍである鋼球を中心核として用いた。当該鋼球の表面に実施例１と同様にして厚さが２５μｍのスズ層を形成させることにより、散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0094】

比較例５
タングステンからなり、直径が２ｍｍである鋼球を中心核として用いた。当該鋼球の表面に実施例１と同様にして厚さが１０μｍのニッケル層を形成させ、当該ニッケル層の表面上に厚さが２５μｍのスズ層を形成させることにより、散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0095】

比較例６
タングステンからなり、直径が２ｍｍである鋼球を中心核として用いた。当該鋼球の表面に実施例１と同様にして厚さが１００μｍの銅層を形成させ、当該銅層の表面上に厚さが２５μｍのスズ層を形成させることにより、散弾銃用弾丸を作製した。前記で得られた散弾銃用弾丸の物性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【0096】

【表1】

【0097】

表１に示された結果から、各実施例で得られた散弾銃用弾丸は、各比較例で得られた散弾銃用弾丸と対比して、耐衝撃性および回収性に優れ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面に傷をつけにくいことがわかる。また、各実施例で得られた散弾銃用弾丸は、耐衝撃試験を行なっても、その表面に亀裂が生じず、また内部の銅層が外部に露出しないことから、銅の溶出を防止することができるので自然環境に対して安全であることがわかる。

【0098】

したがって、各実施例で得られた散弾銃用弾丸は、弾丸からの鉛の溶出を防止することができ、散弾銃の銃身のシリンダーの内面が前記弾丸によって擦傷を受けがたく、弾丸自体を容易に回収することができるので、例えば、オリンピックなどにおける競技種目であるクレー射撃、狩猟、有害鳥獣駆除などに使用される散弾銃に用いられる散弾銃用弾丸として好適に使用することができる。

【符号の説明】

【0099】

１ 散弾銃用弾丸
２ 中心核
３ 銅層
４ ニッケル層
５ スズ層
６ 土壌
７ ベルトコンベア
８ 回転ドラム
９ 磁石
１０ 非磁気部
１１ 弾丸回収器
１２ 土壌回収器
１３ ブレード

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】