特開 2022-122598 成形容器用蓋体と成形容器及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022122598

(43)【公開日】2022-08-23

(54)【発明の名称】成形容器用蓋体と成形容器及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20220816BHJP

   B65D 41/04 20060101ALI20220816BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B65D41/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021019942

(22)【出願日】2021-02-10

(71)【出願人】

【識別番号】000241625

【氏名又は名称】エム・エフ・ヴィ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003041

【氏名又は名称】特許業務法人安田岡本特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 彰則

(72)【発明者】

【氏名】松崎 拓也

(72)【発明者】

【氏名】風巻 有里

【テーマコード（参考）】

3E084

4F206

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB06

3E084AB09

3E084BA02

3E084CA01

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC03

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084KA20

3E084KB10

3E084LA17

4F206AD05

4F206AD24

4F206AD35

4F206AH55

4F206AH57

4F206JA07

4F206JB12

4F206JB20

4F206JF05

4F206JL02

(57)【要約】

【課題】内栓と外栓との隙間に、内栓と外栓を固定する液剤を流し込み、熱、光照射、紫外線、自然光、乾燥、空気接触などによって硬化させて接着し、内栓と外栓のアンダーカット部を無くすとともに、蓋体の外観の美しさをより高めることができる成形容器用蓋体と成形容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の成形容器用蓋体１は、有底筒状に形成された内栓６と、筒状に形成され且つ内栓６を外側から嵌め込んで一体に覆う外栓７と、内栓６の裾部１０と外栓７の裾部１４の間の隙間に向けて射出され硬化することで、内栓６と外栓７を固定する蓋体固定剤１５とを有し、蓋体固定剤１５は、流動性を有し且つ硬化し接着後少なくとも外栓７の外観と同化またはデザインとなるものとされ、内栓６の裾部１０の外側面と対面する外栓７の裾部１４の内側面の間には、流動状態で射出された蓋体固定剤１５を貯留可能な溝部１６が設けられている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状に形成された内栓と、
筒状に形成され且つ、前記内栓を外側から嵌め込んで一体に覆う外栓と、
前記内栓の裾部と前記外栓の裾部の間の隙間に向けて射出され硬化することで、前記内栓と前記外栓を固定する蓋体固定剤と、を有し、
前記蓋体固定剤は、流動性を有し且つ、硬化し接着後少なくとも前記外栓の外観と同化するまたはデザインとなるものとされている
ことを特徴とする成形容器用蓋体と成形容器。

【請求項2】

前記内栓と前記外栓が一体となった前記成形容器用蓋体において、
前記内栓の裾部の外側面とそれに対面する前記外栓の裾部の内側面の間には、流動状態で射出された前記蓋体固定剤を貯留可能な溝部が設けられ、
前記溝部は、前記成形容器用蓋体の周りに形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形容器用蓋体と成形容器。

【請求項3】

前記溝部の底部には、流動状態で射出された前記蓋体固定剤が、当該溝部より奥に存在する前記隙間への入り込みを防ぐ閉塞部が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の成形容器用蓋体と成形容器。

【請求項4】

前記溝部は、断面視で、一方から他方に向かって狭まる形状とされていることを特徴とする請求項３に記載の成形容器用蓋体と成形容器。

【請求項5】

前記蓋体固定剤は、硬化し接着後、前記外栓の装飾効果となるものとされていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の成形容器用蓋体と成形容器。

【請求項6】

有底筒状の内栓と、当該内栓の外側面を一体に覆う外栓と、を有する成形容器用蓋体の製造方法において、
筒状に形成された外栓で、有底筒状に形成された内栓を外側から嵌め込むように覆って一体に形成し、
前記内栓の裾部の外側面とそれに対面する前記外栓の裾部の内側面の間に設けられた溝部に、蓋体固定剤を流動状態で射出し、
前記溝部に貯留された前記蓋体固定剤が、硬化し固定後少なくとも前記外栓の外観と同化するまたはデザインとなることで、前記成形容器用蓋体が形成される
ことを特徴とする成形容器用蓋体と成形容器の製造方法。

【請求項7】

前記溝部は、前記成形容器用蓋体を周回するように形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の成形容器用蓋体と成形容器の製造方法。

【請求項8】

前記溝部の底部には、流動状態で射出された前記蓋体固定剤が、当該溝部より奥に存在する前記隙間への入り込みを防ぐ閉塞部が設けられている
ことを特徴とする請求項７に記載の成形容器用蓋体と成形容器の製造方法。

【請求項9】

前記溝部は、断面視で、前記閉塞部に向かって狭まる形状とされていることを特徴とする請求項８に記載の成形容器用蓋体と成形容器の製造方法。

【請求項10】

前記蓋体固定剤は、硬化し接着後、前記外栓の装飾効果となるものとされていることを特徴とする請求項６～９のいずれかに記載の成形容器用蓋体と成形容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内栓を外栓に嵌め込むことで、その内栓の外側面を外栓で覆って一体に形成して製造された成形容器用蓋体と成形容器及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、例えば液状、半固形状乃至はペースト状の化粧料を内容物として収容する化粧料容器として、成形容器は用いられている。成形容器（本体容器）は、上側が開口された有底筒状（円筒形状や角筒形状など広口瓶形状等）に形成された筐体であって、内部に化粧料などを収容する。その開口を上側から覆うように、成形容器用蓋体が取り付けられている。

【0003】

成形容器用蓋体は、成形容器の開口が嵌り込むため、下側が開口された有底筒状で且つ開口より大きい口径とされた部材である。近年では、成形容器用蓋体及び成形容器などは、外観をよくするため、二重壁構造（２つの部材を嵌め込んで組み合わせる構造）にして加飾する手法もある。このような成形容器用蓋体及び成形容器などを製造する技術としては、例えば、特許文献１～３などに開示されているものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許４８３１４３２号公報

【特許文献2】特許４９７８９１１号公報

【特許文献3】特許５０９３４７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

さて、成形容器用蓋体は、下側が開口された有底筒状の内栓（一次蓋部）を備え、その内栓の外側面を覆う外栓（二次蓋部）が一体に形成されたものが知られている。すなわち、成形容器用蓋体は、肉厚の二重壁構造などの多重壁構造を備えた部材となっている。なお、本体側の成形容器も、二重壁構造などの多重壁構造を備えたものもある。
ところで、化粧料容器としては、蓋体と成形容器とを含む容器全体を透明感のある光沢を加飾し、容器に高級感やデザイン性を持たせて、優れた化粧料の商品として、他商品との差別化を図っている。そのため、化粧料容器の材料としては、例えば、合成樹脂材料が挙げられる。特に、透明や半透明の合成樹脂材料が多く用いられている。

【0006】

また、成形容器用蓋体においては、例えば、内栓の外側面に光沢する表面処理を行い、その上に透明の合成樹脂材料で形成された外栓を覆うことで、高級感やデザイン性を持たせている。
従来、図１４及び図１５などに示すように、成形容器用蓋体１００を製造するに際しては、内栓６００の外側面と外栓７００の内側面に、凹部と凸部を係合するアンダーカット部９００を、例えば周囲に４か所設けておき、内栓６００を外栓７００に嵌め合わせた後、そのアンダーカット部９００を係合させることで、内栓６００と外栓７００が分離しないようにしていた。

【0007】

しかしながら、アンダーカット部９００（凹部と凸部）において、蓋体１００内部の肉厚が変形してしまい、例えば透明の外栓７００からアンダーカット部９００が見えて目立ってしまうという課題があった。すなわち、成形容器用蓋体１００の外観の美しさが大きく損なわれてしまうという影響を及ぼしていた。
すなわち、従来では、内栓６００と外栓７００とを嵌合させるために、アンダーカット部９００が必要となるが、特に外栓７００が透明の材料で製造されている場合、蓋体１００の外観にアンダーカット部９００が見えてしまうので、蓋体１００全体のデザインを阻害してしまうという課題が存在する。

【0008】

そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、内栓と外栓との隙間に、内栓と外栓を固定する液剤を流し込み、熱、光照射、紫外線、自然光、乾燥、空気接触などの様々な硬化条件によって硬化させて接着し、内栓と外栓にあるアンダーカット部を無くすとともに、蓋体の
外観の美しさをより高めることができる成形容器用蓋体と成形容器及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明にかかる成形容器用蓋体と成形容器は、有底筒状に形成された内栓と、筒状に形成され且つ、前記内栓を外側から嵌め込んで一体に覆う外栓と、前記内栓の裾部と前記外栓の裾部の間の隙間に向けて射出され硬化することで、前記内栓と前記外栓を固定する蓋体固定剤と、を有し、前記蓋体固定剤は、流動性を有し且つ、硬化し接着後少なくとも前記外栓の外観と同化するまたはデザインとなるものとされていることを特徴とする。

【0010】

好ましくは、前記内栓と前記外栓が一体となった前記成形容器用蓋体において、前記内栓の裾部の外側面とそれに対面する前記外栓の裾部の内側面の間には、流動状態で射出された前記蓋体固定剤を貯留可能な溝部が設けられ、前記溝部は、前記成形容器用蓋体の周りに形成されているとよい。
好ましくは、前記溝部の底部には、流動状態で射出された前記蓋体固定剤が、当該溝部より奥に存在する前記隙間への入り込みを防ぐ閉塞部が設けられているとよい。

【0011】

好ましくは、前記溝部は、断面視で、一方から他方に向かって狭まる形状とされているとよい。
好ましくは、前記蓋体固定剤は、硬化し接着後、前記外栓の装飾効果となるものとされているとよい。
本発明にかかる成形容器用蓋体と成形容器の製造方法は、有底筒状の内栓と、当該内栓の外側面を一体に覆う外栓と、を有する成形容器用蓋体の製造方法において、筒状に形成された外栓で、有底筒状に形成された内栓を外側から嵌め込むように覆って一体に形成し、前記内栓の裾部の外側面とそれに対面する前記外栓の裾部の内側面の間に設けられた溝部に、蓋体固定剤を流動状態で射出し、前記溝部に貯留された前記蓋体固定剤が、硬化し固定後少なくとも前記外栓の外観と同化するまたはデザインとなることで、前記成形容器用蓋体が形成されることを特徴とする。

【0012】

好ましくは、前記溝部は、前記成形容器用蓋体を周回するように形成されているとよい。
好ましくは、前記溝部の底部には、流動状態で射出された前記蓋体固定剤が、当該溝部より奥に存在する前記隙間への入り込みを防ぐ閉塞部が設けられているとよい。
好ましくは、前記溝部は、断面視で、前記閉塞部に向かって狭まる形状とされているとよい。

【0013】

好ましくは、前記蓋体固定剤は、硬化し接着後、前記外栓の装飾効果となるものとされているとよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明の成形容器用蓋体と成形容器及びその製造方法によれば、内栓と外栓との隙間に、内栓と外栓を固定する液剤を流し込み、熱、光照射、紫外線、自然光、乾燥、空気接触などの様々な硬化条件によって硬化させて接着し、内栓と外栓にあるアンダーカット部を無くすとともに、蓋体の外観の美しさをより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の成形容器用蓋体の概略を模式的に示した図である。

【図2】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例１～３）。

【図3】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例４）。

【図4】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例４）。

【図5】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例５）。

【図6】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例６）。

【図7】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例７）。

【図8】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例８）。

【図9】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部及び蓋体固定剤がデザインとなる一例を模式的に示した図である（事例９）。

【図10】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部及び蓋体固定剤がデザインとなる一例を模式的に示した図である（事例１０）。

【図11】本発明の成形容器用蓋体であって、溝部形状の一例を模式的に示した図である（事例１１）。

【図12】本発明にかかる成形容器用蓋体の製造方法を模式的に示した図である。

【図13】本発明の成形容器用蓋体と成形容器の構成を模式的に示した図である。

【図14】従来の成形容器用蓋体の概略を模式的に示した図である。

【図15】従来の成形容器用蓋体の概略を模式的に示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明にかかる成形容器用蓋体１と成形容器２及びその製造方法の実施形態を、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。
本発明にかかる成形容器用蓋体１を説明するにあたっては、化粧料を収容する化粧料容器２３の蓋体１を例に挙げて説明する。また、この化粧料容器２３は、広口瓶形状に形成されたものであり、化粧料などを収容する成形容器２（本体容器２）と、成形容器２の上側開口部３を覆って密閉する蓋体１とからなる密閉容器である。

【0017】

本実施形態においては、その化粧料容器２３の蓋体１を例に挙げて説明する。ただし、本発明にかかる成形容器用蓋体１の技術に関しては、成形容器２（本体容器２）に対しても適用可能である。なお、本発明は、蓋体１（内栓６－外栓７）と容器２（内容器－外容器）だけではなく、容器－肩カバーや、容器－袴など他の樹脂パーツとの一体化の方法においても適用可能である。

【0018】

まず、成形容器２と蓋体１（化粧料容器２３）の概略について説明する。
図１３などに示すように、成形容器２は、底部と、その底部を取り囲むように設けられた筒状の側壁部とを有し且つ、上側が開口された容器である。つまり、成形容器２は、有底円筒状又は有底角筒状の部材である。本実施形態の成形容器２は、有底円筒状に形成された部材である。

【0019】

成形容器２は、例えば射出成形により広口瓶形状に形成された収容容器である。また、成形容器２の上側開口部３（側壁部の上側）には、ネジ部４が周回するように設けられている。ネジ部４は、成形容器２に対して蓋体１を着脱可能とし且つ、当該成形容器２の密閉を維持する。
成形容器２については、有底筒状に形成された一次容器と、その一次容器の外側面を覆い且つ一体に形成された二次容器とを有するものであってもよい。この場合、一次容器は、底部と、その底部を取り囲むように設けられた筒状の側壁部とを有し且つ、上側が開口された容器である。この一次容器に、半固形状乃至はペースト状の化粧料が収容される。

【0020】

また、二次容器は、一次容器の外側面を覆い且つ、一次容器を収容するように一体に形成されるものである。つまり、二次容器は、一次容器より大きい容器である。すなわち、成形容器２は、肉厚の二重壁構造を備えた収容容器となっている。
この成形容器２の材料としては、例えば、合成樹脂材料（例えば、ＰＥＴ樹脂など、溶融材料）などが挙げられる。特に、成形容器２の外側（二次容器）においては、透明や半透明の合成樹脂材料が多く用いられている。なお、成形容器２の内側（一次容器）においては、有色の合成樹脂材料でもよいし、透明の合成樹脂材料で外側面を表面処理で光沢する装飾を行っているものを用いてもよい。

【0021】

図１などに示すように、本実施形態の成形容器用蓋体１は、広口瓶形状の成形容器２（本体容器２）に対応するため、下側が大きく開口された部材である。成形容器用蓋体１は、裾部５（下側開口部５）の口径が成形容器２の上側開口部３より大きく形成された部材である。
成形容器用蓋体１（以降、単に蓋体１と呼ぶこともある。）は、有底筒状に形成された内栓６と、その内栓６の外側面を覆って一体とする外栓７とを有する。つまり、蓋体１は、肉厚の二重壁構造を備えた部材である。なお、蓋体１は、成形容器２と同様に、射出成形で製造されるとよい。

【0022】

この蓋体１の裾部５の下縁には、蓋体固定剤１５（例えば、液体の接着剤１５）が貯留可能な大きさを有する溝部１６（詳細は後述）が設けられている。この溝部１６は、蓋体１の裾部５の下縁を周回するように設けられている。
内栓６（一次蓋部）は、上底部８と、その上底部８を取り囲むように設けられた筒状の側壁部９とを有し、且つ、下側が開口された容器である。つまり、内栓６は、裾部１０（下側開口部１０）が広口形状に形成され且つ、有底円筒状又は有底角筒状に形成された部材である。本実施形態の内栓６は、有底円筒状に形成され且つ、インサート材として用いられる部材である。

【0023】

この内栓６の裾部１０であって、側壁部外壁９ａには、接着剤１５（蓋体固定剤１５とも呼ぶ。）が貯留可能な大きさを有する溝部１６（詳細は後述）が設けられている。この溝部１６は、内栓６の裾部１０を周回するように設けられている。
また、内栓６の裾部１０（側壁部９下側の開口）には、ネジ部１１が周回するように設けられている。ネジ部１１は、成形容器２に対して蓋体１を着脱可能とし且つ、成形容器２の上側開口部３に設けられたネジ部４と螺合することで、成形容器２の密閉を維持する。なお、内栓６は、射出成形により形成された部材であってもよい。また、本発明は、例えば、成形容器２との合致手段はネジの無いキャップ（ポンプのオーバーキャップなど）も適用可能である。

【0024】

内栓６については、その外側面に装飾のための表面処理が実施されてもよい。この表面処理は、化粧料容器２３全体としての外観の美しさをより高めるために実施され、内栓６の外側面（上底部８の外壁と側壁部外壁９ａ）に表面被膜層を形成してもよい。例えば、内栓６の外側面に、表面処理で光沢する表面被膜層を形成して装飾を行ってもよい。この表面処理の方法としては、例えば、蒸着、塗装、メッキ等が挙げられる。また、表面被膜層については、デザインなどの観点から、例えば、光沢する金色や銀色など（光沢層）であってもよいし、着色のみのものであってもよい。

【0025】

外栓７（二次蓋部７）は、例えば表面被膜層などが外側面に形成されている内栓６を外側から一体に覆うものである。すなわち、蓋体１は、外栓７内に内栓６を嵌め込むことで一体に形成されるものである。
外栓７は、上底部１２と、その上底部１２を取り囲むように設けられた筒状の側壁部１３とを有し且つ、下側が開口された容器である。つまり、外栓７は、有底円筒状又は有底角筒状に形成された部材である。本実施形態の外栓７は、有底円筒状に形成された部材である。

【0026】

すなわち、外栓７は、内栓６の外側面（上底部１２及び側壁部１３の外側）を覆い且つ、内栓６を収容するように一体に形成されるものである。つまり、外栓７は、裾部１４（下側開口部１４）が内栓６の裾部１０より広口形状に形成された部材である。本実施形態では、外栓７の側壁部１３（裾部１４）の下端と、内栓６の側壁部９（裾部１０）の下端とが、面一となるように形成されている。なお、面一となっているが、一例であり、これに限定されない。

【0027】

この外栓７の裾部１４であって、側壁部内壁１３ａには、流動状態の接着剤１５（蓋体固定剤１５）が貯留可能な大きさを有する溝部１６（詳細は後述）が設けられている。この溝部１６は、外栓７の裾部１４を周回するように設けられている。
なお、蓋体１の材料としては、例えば、合成樹脂材料（例えば、ＰＥＴ樹脂）などが挙げられる。特に、蓋体１の外側（外栓７）においては、透明や半透明の合成樹脂材料が多
く用いられている。

【0028】

一方で、蓋体１の内側（内栓６）においては、外側面を表面処理で光沢する被膜層で装飾を行ってもよいし、有色の合成樹脂材料で形成されていてもよい。
図２～図４などに示すように、本発明においては、蓋体１の裾部５に、蓋体固定剤１５（接着剤１５）が貯留可能な大きさを有する溝部１６を設けている。この溝部１６は、蓋体１の裾部５の下縁を周回するように設けている。

【0029】

すなわち、蓋体１は、有底筒状に形成された内栓６と、有底筒状に形成され且つ、内栓６を外側から嵌め込んで一体に覆う外栓７と、を有し、内栓６の裾部１０の外側面とそれに対面する外栓７の裾部１４の内側面の隙間１７には、流動状態で射出された蓋体固定剤１５を貯留可能な凹形状の溝部１６が設けられている。溝部１６は、成形容器用蓋体１を周回するように、裾部５において円環状に形成されている。

【0030】

図２（ａ）に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６形状の一例（事例１）を示す。
図２（ａ）に示すように、例えば、内栓６の裾部１０であって、側壁部外壁９ａには、径外方向に開口された凹部１８が設けられている。また、外栓７の裾部１４であって、側壁部内壁１３ａには、径内方向に開口された凹部１９が設けられている。

【0031】

すなわち、「事例１」においては、溝部１６は、側壁部外壁９ａに形成された外向き凹部１８と、側壁部内壁１３ａに形成された内向き凹部１９とからなるものである。これら外向き凹部１８と内向き凹部１９は、対面する位置に設けられている。溝部１６は、断面視で略矩形状となっている。なお、外向き凹部１８と内向き凹部１９については、例えば、対面ではなく少しずれた位置（円周上や上下方向に）でも可能である。

【0032】

溝部１６の下側（図面では上側）に設けられた流入口２０から、溝部１６内に向かって液状の蓋体固定剤１５を注入する。
蓋体固定剤１５（接着剤１５）は、内栓６の裾部１０と外栓７の裾部１４の間の溝部１６（隙間１７）に向けて射出された後、硬化することで、内栓６と外栓７を接着して一体とし、成形容器用蓋体１を形成する。また、蓋体固定剤１５は、流動性を有し且つ、硬化し接着後少なくとも外栓７の外観と同化するものとされている。

【0033】

蓋体固定剤１５としては、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化樹脂（ＵＶ接着剤やＵＶレジンなど）、熱硬化性樹脂などの流動性液体、すなわち流動状態で一定時間後硬化する材料（接着剤）が好ましい。また、自然光／乾燥／空気接触などの硬化条件も含むものとする。
なお、本実施形態においては、紫外線硬化樹脂を蓋体固定剤１５として、採用している。この紫外線硬化樹脂１５は、硬化させたとき透明であるので、同化させて目立たなくすることにより内栓６及び外栓７に影響を与えず、内栓６に施された表面被膜層の輝きを維持し、蓋体１の外観の美しさをより高めることができる。

【0034】

図２（ｂ）に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６形状の一例（事例２）を示す。
図２（ｂ）に示すように、例えば、内栓６の裾部１０であって、側壁部外壁９ａには、径外方向に切り欠かれた切り欠き部２１が設けられている。また、外栓７の裾部１４であって、側壁部内壁１３ａには、径内方向に開口された凹部１９が設けられている。

【0035】

すなわち、「事例２」においては、溝部１６は、側壁部外壁９ａに形成された切り欠き部２１と、側壁部内壁１３ａに形成された内向き凹部１９とからなるものである。これら切り欠き部２１と内向き凹部１９は、対面する位置に設けられている。この溝部１６は、断面視で一方が径外方向に突出した凸形状となっている。
溝部１６の下側（図例では、紙面上側）に設けられた流入口２０から、溝部１６内に向かって、流動状態の蓋体固定剤１５を注入する。

【0036】

ところで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、内栓６の側壁部９と、外栓７の側壁部内壁１３との間、溝部１６の下側には、隙間１７が断面視でわずかながら縦に長く形成されている。この縦長の隙間１７に、流動状態の蓋体固定剤１５が流入する場合がある。そこで、隙間１７に蓋体固定剤１５の流入を防ぐ手段を設けた。
図２（ｃ）に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６形状の一例（事例３）を示す。

【0037】

図２（ｃ）に示すように、例えば、内栓６の裾部１０であって、側壁部外壁９ａは、径外方向に張り出している。その裾部１０には、径外方向に開口された凹部１８が設けられている。外向き凹部１８は、断面視で、入口より内部が広げられた形状（図例では、楕円形状）に形成されている。外向き凹部１８がこのような拡径された形状であると、蓋体固定剤１５が硬化した後、外れにくくなる。

【0038】

また、外栓７の裾部１４であって、側壁部内壁１３ａには、径内方向に切り欠かれた切り欠き部２１が設けられている。この切り欠き部２１は、張り出した裾部１０と嵌り合うような形状となっている。
すなわち、「事例３」においては、溝部１６は、側壁部外壁９ａに形成された外向き凹部１８と、側壁部内壁１３ａに形成された切り欠き部２１とからなるものである。これら外向き凹部１８（張り出した裾部１０）と切り欠き部２１は、対面する位置で且つ嵌り合うように設けられている。この溝部１６は、断面視で一方が径内方向に突出した凸形状となっている。

【0039】

さて、溝部１６の底部には、流動状態で射出された蓋体固定剤１５が、当該溝部１６より奥に存在する隙間１７への入り込みを防ぐ閉塞部２２が設けられている。本実施形態では、張り出した裾部１０の段付凸部と、切り欠き部２１の段付き凹部が重なり合う部位が、閉塞部２２となっている。閉塞部２２は、内栓６と外栓７が組み合わせられたとき、密着状態となっている。

【0040】

溝部１６の下側（図例では、紙面上側）に設けられた流入口２０から、溝部１６内に向かって、流動状態の蓋体固定剤１５を注入する。すると、閉塞部２２が設けられていることにより、奥側の隙間１７に蓋体固定剤１５の流入を防いでいる。
しかしながら、「事例３」では、閉塞部２２が設けられていることで、蓋体固定剤１５の入り込みを防ぐことができるが、製造過程において、金型が複雑になり、金型から製品（図例では、内栓６）を抜きにくく（外しにくく）なってしまうことがある。そこで、閉塞部２２により蓋体固定剤１５の隙間１７への流入を防ぎ且つ、金型から製品（内栓６など）を抜きやすくなる溝部１６の形状を検討した。

【0041】

図３及び図４に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６形状の一例（事例４）を示す。
図３及び図４などに示すように、例えば、内栓６の裾部１０であって、側壁部外壁９ａは、径外方向に張り出していて、傾斜している。その裾部１０の側壁部外壁９ａは、上側から下側（図３の例では、紙面下側から上側）に向かって倒れ掛かるような傾斜面となっている。

【0042】

また、外栓７の裾部１４であって、側壁部内壁１３ａには、径内方向に切り欠かれた切り欠き部２１が設けられている。切り欠き部２１であって、側壁部内壁１３ａは、上下方向に沿った面（垂直面）となっている。
裾部１０の側壁部外壁９ａ（傾斜面）と、裾部１４（切り欠き部２１）の側壁部内壁１３ａ（垂直面）は、対面する位置に設けられている。裾部１４の切り欠き部２１に、張り出した裾部１０が嵌り込むようになっている。

【0043】

溝部１６の底部には、流動状態で射出された蓋体固定剤１５が、当該溝部１６より奥に存在する隙間１７への入り込みを防ぐ閉塞部２２が設けられている。本実施形態では、張り出した裾部１０の段付凸部と、切り欠き部２１の段付き凹部が重なり合う部位が、閉塞部２２となっている。閉塞部２２は、内栓６と外栓７が組み合わせられたとき、密着状態となっている。

【0044】

溝部１６の下側（図３では上側）に設けられた流入口２０から、溝部１６内に向かって、流動状態の蓋体固定剤１５を注入する。すると、閉塞部２２が設けられていることにより、奥側の隙間１７に蓋体固定剤１５の流入を防いでいる。
すなわち、「事例４」においては、溝部１６は、裾部１０の側壁部外壁９ａ（傾斜面）と、裾部１４（切り欠き部２１）の側壁部内壁１３ａ（垂直面）とからなる空間とされて
いる。

【0045】

溝部１６は、断面視で、閉塞部２２に向かって狭まる形状（楔のような形状）とされている。「事例４」では、溝部１６は、断面視で、上側に向かって狭まる（図３の例では、紙面上側に向かって広がる）台形状となっていて、その狭まった位置に閉塞部２２が設けられている。
なお、溝部１６の形状について、図３及び図４で示した閉塞部２２に向かって狭まる形状は一例であり、この形状に限定されない。つまり、溝部１６の形状が、閉塞部２２により蓋体固定剤１５の隙間１７への流入を防ぎ且つ、金型から製品（内栓６など）を抜きやすくなる形状であるとよい。

【0046】

上記の「事例４」では、内栓６の裾部１０と外栓７の裾部１４（蓋体１の裾部５）に隙間１７に溝部１６を設け、その溝部１６に液状の蓋体固定剤１５を流し込み、その後硬化させることで、蓋体固定剤１５を内栓６と外栓７の抜け防止材とし、内栓６と外栓７を嵌合させる。
これにより、内栓６と外栓７とに、アンダーカット部９００（図１４、図１５などを参照）を設けることが不要となり、従来技術と比べて、蓋体１のデザイン性が向上する。また、外栓７及び内栓６の形状なども簡素化されるため、金型の構造を簡単にすることができる。

【0047】

図５に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６形状の一例（事例５）を示す。
図５に示すように、内栓６の裾部１０における側壁部外壁９ａは、下側から立ち上がった垂直面とされている。また、外栓７の裾部１４における側壁部内壁１３ａは、下側から立ち上がった垂直面とされている。側壁部外壁９ａと、側壁部内壁１３ａは、対面する位置に設けられていて、溝部１６は断面視で矩形状となっている。

【0048】

すなわち、「事例５」では、抜け防止材（蓋体固定剤１５）と、内栓６及び外栓７との接触面積を増やすため、断面視で、溝部１６の形状を矩形状にしてもよい。
この「事例５」では、側壁部外壁９ａと、側壁部内壁１３ａに囲まれた隙間１７を溝部１６とし、その矩形状の溝部１６に、流動状態の蓋体固定剤１５を注入する。
図６に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６の形状の一例（事例６）を示す。

【0049】

図６に示すように、例えば、溝部１６は、断面視で、閉塞部２２に向かって広がる形状とされ且つ、凹部１８を設けていてもよい。溝部１６は、断面視で、上側に向かって広がる台形状となっていて、その広がった位置に閉塞部２２が設けられている。
「事例６」では、内栓６の側壁部外壁９ａであって、裾部１０には、径外方向に開口された凹部１８が設けられている。外向き凹部１８は、断面視で、開口側に向かって拡径された形状（図例では、半円形状）に形成されている。

【0050】

一方、外栓７の側壁部内壁１３ａであって、裾部１４には、切り欠き部２１が設けられている。この切り欠き部２１は、裾部１４下側に向かって狭まる傾斜面を有している。
すなわち、「事例６」では、蓋体固定剤１５（抜け防止材）が硬化後に、内栓６－外栓７の溝部１６（隙間１７）から抜け落ちないように、溝部１６に凹部１８を設けたり、切り欠き部２１に下側に向かって狭まる傾斜面を設けて逆テーパ形状にするといった、蓋体固定剤１５（抜け防止材）が溝部１６から抜け落ちない形状にしてもよい。ただし、凹部１８と逆テーパ形状（切り欠き部２１の傾斜面）については、内栓６と外栓７のいずれかに設けられてもよい。

【0051】

図７に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６の形状の一例（事例７）を示す。
図７に示すように、例えば、内栓６の側壁部外壁９ａは、全面が上側から下側に向かって倒れ掛かるような傾斜面となっている。また、外栓７の側壁部内壁１３ａは、上下方向に沿った面（垂直面）となっている。この側壁部外壁９ａ（傾斜面）と、側壁部内壁１３ａ（垂直面）は、対面する位置に設けられていて、溝部１６は断面視で台形状となっている。

【0052】

すなわち、「事例７」では、内栓６の側壁部外壁９ａの全面と、外栓７の側壁部内壁１３ａの全面に囲まれた隙間１７全てを溝部１６とし、その台形状の溝部１６に流動状態の蓋体固定剤１５（抜け防止材）を注入する。
図８に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６の形状の一例（事例８）を示す。
図８に示すように、例えば、内栓６の側壁部外壁９ａは、下側から立ち上がった垂直面とされ且つ、上底部外壁８ａへと繋がっている。また、外栓７の側壁部内壁１３ａは、下側から立ち上がった垂直面とされ且つ、上底部内壁１２ａへと繋がっている。側壁部外壁９ａ～上底部外壁８ａと、側壁部内壁１３ａ～上底部内壁１２ａは、対面する位置に設けられていて、溝部１６は断面視で略Ｌ字形状となっている。

【0053】

すなわち、「事例８」では、内栓６の側壁部外壁９ａの全面～上底部外壁８ａの一部と、外栓７の側壁部内壁１３ａの全面～上底部内壁１２ａの一部に囲まれた隙間１７全てを溝部１６とし、その略Ｌ字形状の溝部１６（内栓６の天面側（上底部外壁８ａの一部）まで）に、流動状態の蓋体固定剤１５（抜け防止材）を注入する。
図９に、本発明の成形容器用蓋体１であって、蓋体固定剤１５が蓋体１の外観のデザインとなる場合の溝部１６形状の一例（事例９）を示す。

【0054】

図９に示すように、例えば、側面視（外観）で波形状となるように、側壁部内壁１３ａに切り欠き部２１を周回するように設けるようにしてもよい。つまり、隙間１７に外観で波形状となる円環状の溝部１６が設けられている。
なお、「事例９」においては、例えば硬化し接着後、外側から見て外栓７側のデザイン（リング状など）となる有色の接着剤１５（蓋体固定剤１５）を用いるとよい。また、デザインのために、事例９や事例１０以外の事例においても、有色の接着剤１５を用いても良い。

【0055】

すなわち、「事例９」では、内栓６と外栓７との隙間１７に設けられる溝部１６が三次元のように形成される形状にし、蓋体固定剤１５（抜け防止材）を意匠（デザイン）として見せるようにしてもよい。
この「事例９」では、溝部１６の下側に設けられた流入口２０から、有色の蓋体固定剤１５を流動状態で溝部１６内に注入する。一定時間後、接着剤１５が硬化したとき有色で且つ、溝部１６が波形状であるため、溝部１６全体が目立つようになるので、外栓７のデザイン性を向上させ、蓋体１の外観の美しさを高めることができる。

【0056】

図１０に、本発明の成形容器用蓋体１であって、蓋体固定剤１５が蓋体１の外観のデザインとなる場合の溝部１６形状の一例（事例１０）を示す。
図１０に示すように、例えば、蓋体１の裾部５を周回するように、円環状の溝部１６を設ける。つまり、裾部５において、互いに向き合った外向き凹部１８と内向き凹部１９からなる溝部１６が設けられている。

【0057】

「事例１０」においては、蓋体固定剤１５に、着色した接着剤１５を用いている。好ましくは、蓋体固定剤１５は、硬化し接着後、外栓７のデザインとなるものとされているとよい。蓋体固定剤１５は、例えば、外側から見て、ライン状（リング状）となるものであるとよい。
この「事例１０」では、溝部１６の下側（図面では上側）に設けられた流入口２０から、溝部１６内に向かって、有色の蓋体固定剤１５を流動状態で注入する。一定時間後、接着剤１５が硬化したとき有色であるため、接着剤１５（蓋体固定剤１５）が目立つようになるので、外栓７のデザイン性を向上させ、蓋体１の外観の美しさを高めることができる。

【0058】

図１１に、本発明の成形容器用蓋体１における溝部１６の形状の一例（事例１１）を示す。
図１１に示すように、例えば、内栓６と外栓７の隙間１７に設けられた溝部１６は、裾部１０，１４（裾部５）全周ではなく、裾部１０，１４の一部だけ形成されていてもよい。例えば、溝部１６を、裾部１０，１４（裾部５）の周囲に複数箇所（例として、等間隔に２～４個など）設けていてもよい。

【0059】

次いで、本発明にかかる成形容器用蓋体１の製造方法について説明する。
図１２に、本発明にかかる成形容器用蓋体１の製造方法の概略を示す。
（１）内栓６を外栓７に嵌め合わせる。
なお、外栓７の裾部１０及び内栓６の裾部１４（蓋体１の裾部５）の形状については、
凹凸形状や、テーパ形状など様々挙げられる。すなわち、裾部１０，１４の形状の組み合わせにより、隙間１７に設けられた溝部１６の形状は、上で詳説したように、種々存在する。

【0060】

（２）隙間１７に設けられた溝部１６に液状の蓋体固定剤１５（抜け防止材）を流し入れる。
（３）紫外線の照射や熱を付与することにより、蓋体固定剤１５（抜け防止材）を硬化させる。
なお、液状の蓋体固定剤１５（抜け防止材）は、閉塞部２２で遮断されるので先の隙間１７へは流れることはなく、溝部１６に確実に貯留される。硬化後、蓋体固定剤１５は外栓７と同化し外観への影響がなくなる。また、蓋体固定剤１５及び溝部１６の形状により、デザイン性を備え外観がよくなる。

【0061】

このようにして、内栓６を外栓７に嵌め込んで組み合わせて二重壁構造にし、内栓６と外栓７との間の隙間１７に設けた溝部１６に液状の蓋体固定剤１５を流し込んで、硬化させて接着することで、成形容器用蓋体１の外観に影響を与えずに加飾され、デザイン性が向上し高級感などがより高まることとなる。
すなわち、本発明は、有底筒状の内栓６（一次蓋部）と、当該内栓６の外側面を一体に覆う外栓７（二次蓋部）と、を有する成形容器用蓋体１の製造方法において、有底筒状に形成された外栓７で、有底筒状に形成された内栓６を外側から嵌め込むように覆って一体に形成し、内栓６の裾部１０の外側面（側壁部外壁９ａ）とそれに対面する外栓７の裾部１４の内側面（側壁部内壁１３ａ）の間に設けられた凹形状の溝部１６に、蓋体固定剤１５（接着剤１５）を流動状態で射出し、溝部１６に貯留された蓋体固定剤１５が、硬化し接着後少なくとも外栓７の外観と同化することで、成形容器用蓋体１が形成される。

【0062】

好ましくは、溝部１６は、成形容器用蓋体１を周回するように形成されているとよい。
好ましくは、溝部１６の底部には、流動状態で射出された蓋体固定剤１５が、当該溝部１６より奥に存在する隙間への入り込みを防ぐ閉塞部２２が設けられているとよい。
好ましくは、溝部１６は、断面視で、一方から他方に、例えば閉塞部２２に向かって狭まる形状とされているとよい。

【0063】

好ましくは、蓋体固定剤１５は、硬化し接着後、外栓７のデザインとなるものとされているとよい。
以上、本発明の成形容器用蓋体１と成形容器２及びその製造方法によれば、内栓６（一次蓋部）と外栓７（二次蓋部）との間の隙間１７に設けられた溝部１６に、内栓６と外栓７を固定する液状の蓋体固定剤１５を流し込み、熱や光照射などによって硬化させて接着し、内栓６と外栓７との係合部位を同化させて目立たなくするとともに、外観の美しさをより高めることができる。つまり、本発明によれば、内栓６と外栓７とを係合するアンダーカット部９００（図１４、図１５などを参照）を備えなくてもよくなり、蓋体１がさらに良好な外観となる。

【0064】

すなわち、本発明の成形容器用蓋体１は、内栓６の裾部１０と外栓７の裾部１４の隙間１７に溝部１６（形状については様々可能）を設けておき、その溝部１６に流動状態の接着剤１５（蓋体固定剤１５）を流し込み、一定時間後硬化させることによって固定する。
また、閉塞部２２を設けておくことで、蓋体固定剤１５を溝部１６に注入したときに、その蓋体固定剤１５が溝部１６の先にある隙間１７へ流れ込んでしまうことを防ぐことができる。

【0065】

これにより、アンダーカット部９００（図１４、図１５などを参照）の肉厚の変形が外観上目立たなくなるので、蓋体１の外観に影響が出にくくなり、外観の美しさがより高まる（例えば、図３～図１１などを参照）。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。

【0066】

特に、今回開示された実施形態において、明示されていない事項、例えば、作動条件や操作条件、構成物の寸法、重量などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。
例えば、本発明の技術に関して、化粧料などを収容する成形容器２に用いられる蓋体１に適用させて説明したが、本体側の成形容器２にも適用可能である。また、蓋体固定剤１５に関して、リング状の嵌め込み部材としてもよい。蓋体固定剤１５には、例えば硬化後に弾性のある接着剤なども含まれている（外栓７の外観に影響を与えず、かつ分別等もできる用途があるため）。また、外栓７及び蓋体固定剤１５については、基本的に透明で、デザインにあわせて調色できることが望ましく、調色や着色以外にも異物混合（例えば、ラメ入り固定剤等）なども含んでもよい。

【符号の説明】

【0067】

１ 成形容器用蓋体
２ 成形容器（本体容器）
３ 上側開口部
４ ネジ部
５ 裾部（下側開口部）
６ 内栓（一次蓋部）
７ 外栓（二次蓋部）
８ 上底部（内栓側）
８ａ 上底部外壁
９ 側壁部（内栓側）
９ａ 側壁部外壁
１０ 裾部
１１ ネジ部
１２ 上底部（外栓側）
１２ａ 上底部内壁
１３ 側壁部（外栓側）
１３ａ 側壁部内壁
１４ 裾部
１５ 蓋体固定剤（接着剤）
１６ 溝部
１７ 隙間
１８ 外向き凹部
１９ 内向き凹部
２０ 流入口
２１ 切り欠き部
２２ 閉塞部
２３ 化粧料容器
１００ 成形容器用蓋体
６００ 内栓（一次蓋部）
７００ 外栓（二次蓋部）
９００ アンダーカット部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】