特開 2022-122707 掛け紙連続体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022122707

(43)【公開日】2022-08-23

(54)【発明の名称】掛け紙連続体

(51)【国際特許分類】

   B31D 1/02 20060101AFI20220816BHJP

   B32B 29/00 20060101ALI20220816BHJP

【ＦＩ】

B31D1/02 Z

B32B29/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021020120

(22)【出願日】2021-02-10

(71)【出願人】

【識別番号】000205306

【氏名又は名称】大阪シーリング印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】古澤 寛樹

(72)【発明者】

【氏名】吉田 雅彦

(72)【発明者】

【氏名】江頭 雄介

(72)【発明者】

【氏名】郷地 有治

【テーマコード（参考）】

3E075

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E075AA28

3E075AA29

3E075BA82

3E075BA83

3E075DA14

3E075DB20

3E075DB33

3E075GA02

4F100BA02

4F100CB00B

4F100DC13

4F100DG10A

4F100EA02

4F100EH46

4F100GB90

4F100JK03A

4F100YY00A

(57)【要約】      （修正有）

【課題】切断装置により切断する際に、装置へのセット時や搬送時における不用意な破損を防止できるとともに、容易に切断することが可能な掛け紙連続体を提供する。
【解決手段】掛け紙連続体１は、長手方向Ｘに配置されるとともに、長手方向Ｘと交差する幅方向Ｙに延設された複数のミシン目Ｍを有し、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定された、掛け紙連続体１の幅方向Ｙにおける中央部Ｃの引き裂き強度の平均値が２０ｇ以下であるとともに、掛け紙連続体１の幅方向Ｙにおける両サイド部Ｅの引き裂き強度の最大値が３１ｇ以上である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に配置されるとともに、該長手方向と交差する幅方向に延設された複数のミシン目を有する掛け紙連続体であって、
ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定された、前記掛け紙連続体の幅方向における切断開始領域の引き裂き強度の平均値が２０ｇ以下であるとともに、前記掛け紙連続体の幅方向における前記切断開始領域に隣接する領域の引き裂き強度の最大値が３１ｇ以上であることを特徴とする掛け紙連続体。

【請求項2】

前記切断開始領域に隣接する領域の引き裂き強度の最大値が３４ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の掛け紙連続体。

【請求項3】

前記切断開始領域における前記ミシン目のカット部のカット長が、前記切断開始領域に隣接する領域における前記ミシン目のカット部のカット長よりも長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の掛け紙連続体。

【請求項4】

前記切断開始領域が、前記掛け紙連続体の幅方向における中央部であり、前記切断開始領域に隣接する領域が、前記掛け紙連続体の幅方向における両サイド部であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の掛け紙連続体。

【請求項5】

基材と、該基材の表面に設けられた粘着層とを少なくとも備えることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の掛け紙連続体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数のミシン目を有する掛け紙連続体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ラベル連続体を個別のラベル毎に切断するラベル連続体切断装置が、ラベル貼付機に組み合わされて広く使用されている。このラベル連続体切断装置としては、例えば、特許文献１のようにはさみ状の刃を用いるタイプや、特許文献２のように押切刃を用いるタイプが知られている。そして、ラベル連続体切断装置にセットされるロール状に巻回されたラベル連続体には、所定の間隔でミシン目が設けられており、このミシン目で切り離すことにより、個別のラベルとなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－３３１６６７号公報

【特許文献2】特開２０００－２９６８２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、ミシン目を有するラベル連続体を切断装置へセットする際に、作業者がラベル連続体を引っ張る力と切断装置がラベル連続体を引っ張る力とのバランスが崩れると、ミシン目に沿ってラベル連続体が不用意に破損（切断）してしまうという問題があった。

【0005】

また、切断装置において、粘着層を備えるが剥離紙を備えていないラベル連続体を搬送すると、ラベル連続体が粘着層を介して搬送経路へ粘着してしまい、ラベル連続体が不用意に破損してしまうという問題があった。さらに、ラベル連続体を切断する際に、刃に粘着剤が付着して刃の切断力が低下し、ラベル連続体の切断が困難になるという問題があった。

【0006】

そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、上述のラベル連続体と同様にミシン目を有する掛け紙連続体を切断装置により切断する際に、装置へのセット時や搬送時における不用意な破損を防止することができるとともに、容易に切断することが可能な掛け紙連続体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、第１の発明は、長手方向に配置されるとともに、長手方向と交差する幅方向に延設された複数のミシン目を有する掛け紙連続体であって、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠して測定された、掛け紙連続体の幅方向における切断開始領域の引き裂き強度の平均値が２０ｇ以下であるとともに、掛け紙連続体の幅方向における切断開始領域に隣接する領域の引き裂き強度の最大値が３１ｇ以上であることを特徴とする。

【0008】

上記構成によると、ミシン目を有する掛け紙連続体を切断装置により切断する際に、装置へのセット時や搬送時における不用意な破損を防止することができるとともに、切断装置により容易に切断することが可能になる。

【0009】

また、第２の発明では、第１の発明において、切断開始領域に隣接する領域の引き裂き強度の最大値が３４ｇ以上であることを特徴とする。

【0010】

上記構成によると、装置へのセット時や搬送時における掛け紙連続体の不用意な破損を確実に防止することができる。

【0011】

また、第３の発明では、第１の発明または第２の発明において、切断開始領域におけるミシン目のカット部のカット長が、切断開始領域に隣接する領域におけるミシン目のカット部のカット長よりも長いことを特徴とする。

【0012】

上記構成によると、切断開始領域から切断開始領域に隣接する領域に向けて、掛け紙連続体を滑らかに切断することが可能になる。

【0013】

また、第４の発明では、第１～第３のいずれか１つの発明において、切断開始領域が、掛け紙連続体の幅方向における中央部であり、切断開始領域に隣接する領域が、掛け紙連続体の幅方向における両サイド部であることを特徴とする。

【0014】

上記構成によると、掛け紙連続体の切断が開始される中央部から両サイド部に向けて、掛け紙連続体を滑らかに切断することが可能になる。

【0015】

また、第５の発明では、第１～第４のいずれか１つの発明において、基材と、基材の表面に設けられた粘着層とを少なくとも備えることを特徴とする。

【0016】

上記構成によると、粘着層を備えるが剥離紙を備えない掛け紙連続体を切断刃で切断する場合であっても、切断装置へのセット時や搬送時における不用意な破損を防止することができるとともに、容易に切断することが可能になる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、ミシン目を有する掛け紙連続体を切断装置により切断する際に、装置へのセット時や搬送時における不用意な破損を防止することができるとともに、容易に切断が可能な掛け紙連続体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る掛け紙連続体を説明するための断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る掛け紙連続体を説明するための平面図である。

【図3】本発明の実施形態に係る掛け紙連続体を切断する切断刃を説明するための平面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る掛け紙連続体の切断方法を説明するための概略図である。

【図5】本発明の実施形態に係る掛け紙連続体のミシン目における引き裂き強度を示すジッピング形状のグラフの模式図である。

【図6】実施例１における掛け紙連続体の切断評価の方法を説明するための図である。

【図7】実施例１における掛け紙連続体の切断評価の方法を説明するための図である。

【図8】実施例１における掛け紙連続体の切断評価の方法を説明するための図である。

【図9】比較例１における掛け紙連続体を説明するための平面図である。

【図10】比較例２における掛け紙連続体を説明するための平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

【0020】

図１は、本実施形態の掛け紙連続体を説明するための断面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る掛け紙連続体を説明するための平面図である。

【0021】

図１に示すように、本実施形態の掛け紙連続体１は、シート状の基材２と、基材２の表面に設けられ、加熱によって発色する感熱記録層３と、基材２の感熱記録層３側とは反対側の表面に設けられた粘着層４とを備えており、長尺状の掛け紙連続体１を捲回してロール状に仕上げられている。

【0022】

基材２としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、クラフト紙、これらの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙などの紙類、合成紙、不織布などの多孔質材料を用いることができる。また、透明の合成樹脂フィルム、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどを用いることができる。なお、基材２の厚さは特に限定されないが、例えば、１０μｍ～１００μｍ程度が塗工性及び透明性に優れ、好ましい。

【0023】

感熱記録層３を形成する材料としては、加熱により発色する発色剤、顕色剤、結着剤、及び滑剤などを含む。

【0024】

感熱記録層３の透明性を向上させるために、各材料は、粒子径の細かいものを使用することが好ましい。このように粒子径の細かい材料を使用することにより、粒子の乱反射を抑制することができる。

【0025】

具体的には、発色剤であるロイコ染料としては、例えば、２－アニリン－３メチル－６－（Ｎ－メチル－Ｐ－トルイジノ）フルオランなどを挙げることができ、それらの粒子径は、０．１～１．０μｍであることが好ましい。ここで、粒子径とは、マイクロトラックレーザー解析・散乱式粒度分析機による測定５０％平均粒子径をいう。

【0026】

上記の顕色剤としては、例えば、３，３’－ジアリル－４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホンなどを挙げることができ、それらの粒子径は、０．１～１．０μｍであることが好ましい。

【0027】

上記の結着剤としては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体などを挙げることができる。

【0028】

上記の滑剤としては、ポリエチレン、ステアリン酸亜鉛、パラフィンなどを挙げることができ、それらの粒子径は、０．５μｍ以下であることが好ましい。

【0029】

また、粘着層４は、基材２の感熱記録層３側とは反対側の表面に設けられており、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エマルジョン型粘着剤、有機溶剤を使用した溶剤型粘着剤、ホットメルト型粘着剤等により形成されている。また、粘着層４の厚さは特に限定されないが、例えば、５～５０μｍに設定されている。

【0030】

また、図２に示すように、本実施形態の掛け紙連続体１には、長手方向Ｘに所定の間隔Ｄで配置され、長手方向Ｘと交差する幅方向Ｙに延設された複数のミシン目Ｍが形成されており、掛け紙連続体切断装置を用いて、このミシン目で切り離すことにより、個別の掛け紙となる。

【0031】

また、図２に示すように、掛け紙連続体１の幅方向Ｙにおける中央部Ｃにおいて、ミシン目Ｍは、カットされた部分であるカット部５と、隣接する２つのカット部５の間に設けられたカットされていない部分であるタイ部６とが交互に配置された構造を有する。

【0032】

また、図２に示すように、掛け紙連続体１の幅方向Ｙにおける両サイド部Ｅにおいて、ミシン目Ｍは、カットされた部分であるカット部７と、隣接する２つのカット部７の間に設けられたカットされていない部分であるタイ部８とが交互に配置された構造を有する。

【0033】

そして、本実施形態の掛け紙連続体１においては、ミシン目Ｍに沿って掛け紙連続体１を切断する際に、切断開始領域におけるカット部のカット長を長くする構成としている。例えば、ミシン目Ｍに沿って掛け紙連続体１を切断する際に、中央部Ｃから切断が開始される場合（例えば、図３に示すような、切断の際に中央部Ｃに接触する部分１１が、両サイド部Ｅに接触する部分１２よりも突出している切断刃１０を使用する場合）、切断開始領域（すなわち、掛け紙連続体１において、切断の際に、切断刃１０が最初に接触する領域）である中央部Ｃにおけるカット部５のカット長Ｌ_１を、切断開始領域（すなわち、中央部Ｃ）に隣接する領域である両サイド部Ｅにおけるカット部７のカット長Ｌ_２よりも長くする構成としている。

【0034】

このような構成により、切断開始領域である中央部Ｃから両サイド部Ｅに向けて、掛け紙連続体１を滑らかに切断することが可能になる。

【0035】

次に、本実施形態の掛け紙連続体１の切断方法を説明する。図４は、本実施形態の掛け紙連続体１の切断方法を説明するための概略図である。

【0036】

本実施形態における掛け紙連続体１を切断する際には、一対の搬送ロール１３，１４と、上述の切断刃１０を備えた掛け紙連続体切断装置４０に長尺状の掛け紙連続体１をセットし、この掛け紙連続体１を搬送しながら、切断刃１０により、掛け紙連続体１のミシン目Ｍに沿って掛け紙連続体１を切断し、掛け紙を製造する構成となっている。

【0037】

なお、切断刃１０は、搬送される掛け紙連続体１のミシン目Ｍに合わせて、矢印Ｚの方向に移動自在となるように構成されており、図３に示すように、この切断刃１０は、掛け紙連続体１を切断する際に中央部Ｃに接触する部分１１が、両サイド部Ｅに接触する部分１２よりも突出しているため、ミシン目Ｍに沿って掛け紙連続体１を切断する際に、中央部Ｃから切断が開始される。

【0038】

ここで、本実施形態の掛け紙連続体１においては、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠したトラウザー引裂試験法で測定された中央部Ｃにおける引き裂き強度の平均値が２０ｇ以下である点に特徴がある。

【0039】

そして、このように、掛け紙連続体１の中央部Ｃにおける引き裂き強度が小さいため、切断開始領域である中央部Ｃにおいて、掛け紙連続体１の切断が容易となり、剥離紙を備えない掛け紙連続体１を切断刃１０で切断する場合であっても、中央部Ｃから両サイド部Ｅに向けて、掛け紙連続体１を滑らかに切断することが可能になる。

【0040】

なお、ここで言う「引き裂き強度の平均値」とは、ミシン目Ｍ部分の引き裂き強度を測定する際に観測される「ジッピング形状のグラフ」において、掛け紙連続体１の中央部Ｃのミシン目Ｍにおける引き裂き強度の平均値（図５を参照）のことを言う。

【0041】

また、本実施形態の掛け紙連続体１においては、ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠したトラウザー引裂試験法で測定された両サイド部Ｅにおける引き裂き強度の最大値が３１ｇ以上である点に特徴がある。

【0042】

そして、このように、掛け紙連続体１の両サイド部Ｅにおける引き裂き強度が大きいため、掛け紙連続体１を切断装置へセットする際における掛け紙連続体１の不用意な破損や、掛け紙連続体１を搬送する際において、両サイド部Ｅの粘着層４を介した搬送経路への粘着に起因する掛け紙連続体１の不用意な破損を防止することが可能になる。

【0043】

なお、上述のセット時や搬送時における掛け紙連続体１の不用意な破損を確実に防止するとの観点から、両サイド部Ｅにおける引き裂き強度の最大値が３４ｇ以上であることが好ましい。

【0044】

また、ここで言う「引き裂き強度の最大値」とは、ミシン目Ｍ部分の引き裂き強度を測定する際に観測される「ジッピング形状のグラフ」において、掛け紙連続体１の両サイド部Ｅのミシン目Ｍにおける最も高い強度の値（図５を参照）のことを言う。

【実施例0045】

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを発明の範囲から除外するものではない。

【0046】

（実施例１）
（掛け紙連続体）
掛け紙連続体１として、厚みが６８μｍの上質紙に、厚みが２５μｍの粘着剤を塗工したサンプルを用意した。

【0047】

なお、この掛け紙連続体１の切断開始部分である中央部Ｃにおけるカット部５のカット長Ｌ_１を１．４ｍｍに設定するとともに、両サイド部Ｅにおけるカット部７のカット長Ｌ_２を１．２ｍｍに設定した。また、タイ部７，８の長さ（タイ長）を０．３ｍｍに設定した。

【0048】

（引き裂き強度の測定）
ＪＩＳ Ｋ７１２８－１に準拠したトラウザー引裂試験法により、掛け紙連続体１の引き裂き強度を測定した。より具体的には、ミシン目Ｍが形成された長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍの掛け紙連続体１を用意し、テンシロン型万能試験機ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製、商品名：ＲＴＣ－１２１０Ａを用い、幅方向Ｙにおいて、３００ｍｍ／ｍｉｎの試験速度で、掛け紙連続体１の引き裂き試験を行い、掛け紙連続体１の幅方向Ｙにおける中央部Ｃの引き裂き強度の平均値（ｇ）、及び掛け紙連続体１の幅方向Ｙにおける両サイド部Ｅの引き裂き強度の最大値（ｇ）を測定した。以上の結果を表１に示す。

【0049】

（セット適正評価、搬送適正評価、切断評価）
次に、用意した掛け紙連続体１を、図３に示す切断刃１０を備える掛け紙連続体切断装置（大阪シーリング印刷株式会社製）にセットし、この掛け紙連続体１を搬送しながら、切断刃１０により、ミシン目Ｍに沿って掛け紙連続体１を切断した。

【0050】

そして、掛け紙連続体１を掛け紙連続体切断装置へセットする際、及び掛け紙連続体１を搬送する際における掛け紙連続体１の破損の有無について、以下の基準に基づいて評価することにより、掛け紙連続体のセット適正評価と搬送適正評価を行った。以上の結果を表１に示す。
セット時（または搬送時）に掛け紙連続体が破損しなかった：〇
セット時（または搬送時）に掛け紙連続体が破損した：×

【0051】

また、掛け紙連続体１の搬送方向Ｈにおけるミシン目Ｍの位置を基準位置Ｓ（図６参照）として、搬送方向Ｈにおいて基準位置Ｓから＋方向に＋２ｍｍ、＋１ｍｍずらした位置Ｓ_１（図７参照）、及び搬送方向Ｈにおいて基準位置Ｓから－方向に－２ｍｍ、－１ｍｍずらした位置Ｓ_２（図８参照）における掛け紙連続体の切断評価を以下の基準に基づいて行った。以上の結果を表１に示す。
切断跡やシワが発生することなく切断できた：〇
切断跡やシワが発生したが切断できた：△
切断できなかった：×

【0052】

（比較例１）
掛け紙連続体として、図９に示す、中央部Ｃ_１と両サイド部Ｅ_１の両方において、カット部１６（カット長：０．３ｍｍ）と、隣接する２つのカット部１６の間に設けられたタイ部１７（タイ長：０．３ｍｍ）とが交互に配置された構造を有するミシン目Ｍ_１を備える点のみが異なる掛け紙連続体２０を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、引き裂き強度の測定、セット適正評価、搬送適正評価、及び切断評価を行った。以上の結果を表１に示す。

【0053】

（比較例２）
掛け紙連続体として、図１０に示す、中央部Ｃ_２と両サイド部Ｅ_２の両方においてカット部２６（カット長：２．０ｍｍ）と、隣接する２つのカット部２６の間に設けられたタイ部２７（タイ長：０．３ｍｍ）とが交互に配置された構造を有するミシン目Ｍ_２を備える点のみが異なる掛け紙連続体３０を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、引き裂き強度の測定、セット適正評価、搬送適正評価、及び切断評価を行った。以上の結果を表１に示す。

【0054】

【表1】

【0055】

表１に示すように、実施例１の掛け紙連続体１においては、中央部Ｃの引き裂き強度の平均値が２０ｇ以下であるため、切断開始領域である中央部Ｃにおいて、掛け紙連続体１の切断が容易となり、中央部Ｃから両サイド部Ｅに向けて、掛け紙連続体１を滑らかに切断することが可能になるため、基準位置Ｓのみならず、基準位置Ｓから＋方向（搬送方向）に＋２ｍｍ、＋１ｍｍずらした位置Ｓ_１、及び基準位置Ｓから－方向（搬送方向とは逆の方向）に－２ｍｍ、－１ｍｍずらした位置Ｓ_２においても、切断跡やシワが発生することなく切断できており、切断性に優れていることが分かる。

【0056】

また、両サイド部Ｅにおける引き裂き強度の最大値が３１ｇ以上であるため、セット時及び搬送時において、掛け紙連続体が破損しておらず、セット適正と搬送適正に優れていることが分かる。

【0057】

一方、比較例１の掛け紙連続体２０においては、両サイド部Ｅにおける引き裂き強度の最大値が３１ｇ未満であるため、セット時及び搬送時において、掛け紙連続体が破損しており、実施例１の掛け紙連続体１に比し、セット適正と搬送適正に劣ることが分かる。

【0058】

なお、比較例１の掛け紙連続体２０においては、上述のごとく、セット時及び搬送時において、掛け紙連続体が破損したため、適切な切断評価を行うことができなかった。

【0059】

また、比較例２の掛け紙連続体３０においては、中央部Ｃの引き裂き強度の平均値が２０ｇ以下であるため、切断性については問題ないが、両サイド部Ｅにおける引き裂き強度の最大値が３１ｇ未満であるため、搬送時において、掛け紙連続体が破損しており、実施例１の掛け紙連続体１に比し、搬送適正に劣ることが分かる。

【産業上の利用可能性】

【0060】

以上説明したように、本発明は、複数のミシン目を有する掛け紙連続体について有用である。

【符号の説明】

【0061】

１ 掛け紙連続体
２ 基材
３ 感熱記録層
４ 粘着層
５ 中央部のカット部
６ 中央部のタイ部
７ 両サイド部のカット部
８ 両サイド部のタイ部
１０ 切断刃
４０ 掛け紙連続体切断装置
Ｃ 中央部（切断開始領域）
Ｅ 両サイド部（切断開始領域に隣接する領域）
Ｌ_１ 中央部のカット長
Ｌ_２ 両サイド部のカット長
Ｍ ミシン目
Ｘ 掛け紙連続体の長手方向
Ｙ 掛け紙連続体の幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】