(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022122710
(43)【公開日】2022-08-23
(54)【発明の名称】配管用継手
(51)【国際特許分類】
F16L 33/20 20060101AFI20220816BHJP
【ＦＩ】
F16L33/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021020132
(22)【出願日】2021-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】長澤 範明
【テーマコード（参考）】
3H017
【Ｆターム（参考）】
3H017GA03
(57)【要約】
【課題】ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略すること。
【解決手段】ニップル１８の口金部１２側の端部に形成された結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６が設けられている。結合用壁部１８０６を通る結合用外周面１８０４の周方向において結合用壁部１８０６を除いた箇所は結合用凹部１８０８となっている。ソケット２０の端部に設けられた環状壁部２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向において環状壁部２００４を除いた箇所は挿脱用欠部２００６となっている。結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置した状態で、挿脱用欠部２００６と結合用凹部１８０８とにわたって挿入されニップル１８に対するソケット２０の回転を阻止する係止片２２０４が設けられている。
【選択図】図１２
【解決手段】ニップル１８の口金部１２側の端部に形成された結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６が設けられている。結合用壁部１８０６を通る結合用外周面１８０４の周方向において結合用壁部１８０６を除いた箇所は結合用凹部１８０８となっている。ソケット２０の端部に設けられた環状壁部２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向において環状壁部２００４を除いた箇所は挿脱用欠部２００６となっている。結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置した状態で、挿脱用欠部２００６と結合用凹部１８０８とにわたって挿入されニップル１８に対するソケット２０の回転を阻止する係止片２２０４が設けられている。
【選択図】図１２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、
前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記外周面の半径方向外側に突出する結合用壁部が設けられ、
前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、
前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記結合用外周面が挿入される内径で前記ソケットの端部の内周面に沿って延在し前記ホース挿入部の先端方向に向いた背面を有する環状壁部が設けられ、
前記環状壁部を通る前記前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、
前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記環状壁部の背面に位置した状態で、前記挿脱用欠部と前記結合用凹部とにわたって挿入され前記ニップルに対する前記ソケットの回転を阻止する係止片が設けられている、
ことを特徴とする配管用継手。
前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記外周面の半径方向外側に突出する結合用壁部が設けられ、
前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、
前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記結合用外周面が挿入される内径で前記ソケットの端部の内周面に沿って延在し前記ホース挿入部の先端方向に向いた背面を有する環状壁部が設けられ、
前記環状壁部を通る前記前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、
前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記環状壁部の背面に位置した状態で、前記挿脱用欠部と前記結合用凹部とにわたって挿入され前記ニップルに対する前記ソケットの回転を阻止する係止片が設けられている、
ことを特徴とする配管用継手。
【請求項2】
前記結合用壁部と前記結合用凹部とは、前記結合用外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記環状壁部と前記挿脱用欠部とは、前記ソケットの端部の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記係止片は前記複数の挿脱用欠部と前記複数の前記結合用凹部とにわたってそれぞれ挿入されるように複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の配管用継手。
前記環状壁部と前記挿脱用欠部とは、前記ソケットの端部の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記係止片は前記複数の挿脱用欠部と前記複数の前記結合用凹部とにわたってそれぞれ挿入されるように複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の配管用継手。
【請求項3】
前記複数の係止片は、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面とで形成される環状空間を前記ソケットの軸心方向に移動可能な環状体に一体に設けられている、
ことを特徴とする請求項２記載の配管用継手。
ことを特徴とする請求項２記載の配管用継手。
【請求項4】
前記結合用壁部は前記口金部側に向いた前面を有し、
前記前面と前記環状壁部の背面に互いに係止する係止部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項記載の配管用継手。
前記前面と前記環状壁部の背面に互いに係止する係止部が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～３の何れか１項記載の配管用継手。
【請求項5】
前記結合用外周面の周方向に沿った前記結合用壁部の幅と、前記ソケットの端部の内周面の周方向に沿った前記環状壁部の幅はほぼ等しい、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の配管用継手。
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の配管用継手。
【請求項6】
前記係止片は前記結合用凹部に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載の配管用継手。
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載の配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ニップルとソケットとを有する配管用継手に関する。
【背景技術】
【0002】
ニップルとソケットとを有する配管用継手はホースの端部に結合され、ホース内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
従来、工場において、ニップルとソケットとを有する配管用継手をホースの端部に連結する場合、まず、ニップルをソケットに挿入し、専用の加締め機を用いてソケットの端部をニップルの端部の環状凹部に加締めて取り付ける作業がなされる。
次に、ニップルの外周面とソケットの内周面との間の環状空間にホースの端部を挿入し、加締め機を用いてソケットを加締め、ホースの端部をソケットとニップルとに一体化する作業がなされている。
従来、工場において、ニップルとソケットとを有する配管用継手をホースの端部に連結する場合、まず、ニップルをソケットに挿入し、専用の加締め機を用いてソケットの端部をニップルの端部の環状凹部に加締めて取り付ける作業がなされる。
次に、ニップルの外周面とソケットの内周面との間の環状空間にホースの端部を挿入し、加締め機を用いてソケットを加締め、ホースの端部をソケットとニップルとに一体化する作業がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－２７８９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
そのため、従来の配管用継手では、専用の加締め機を用いてソケットをニップルに取り付ける作業を行なう必要があり、配管用継手を簡単に製作することができず、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で不利があった。
また、予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なうと、在庫管理が必要となり、コストダウンを図る上で不利となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略して配管用継手を簡単に製作でき、したがって、予めソケットがニップルに取り付けられた配管用継手の在庫を確保する必要もなくなり、さらには、ソケットの内径、外径を小さくでき、配管用継手とホースとの連結作業の効率化、コストダウンを図る上で有利な配管用継手を提供することにある。
また、予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なうと、在庫管理が必要となり、コストダウンを図る上で不利となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略して配管用継手を簡単に製作でき、したがって、予めソケットがニップルに取り付けられた配管用継手の在庫を確保する必要もなくなり、さらには、ソケットの内径、外径を小さくでき、配管用継手とホースとの連結作業の効率化、コストダウンを図る上で有利な配管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述の目的を達成するため、本発明の一実施の形態は、口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、前記ニップルの前記口金部側の端部は、前記ホース挿入部と同一の軸心を有する結合用外周面として形成されると共に、前記結合用外周面の前記ホース挿入部側の端部に前記結合用外周面の前記口金部側の端部と間隔をおき前記外周面の半径方向外側に突出する結合用壁部が設けられ、前記結合用壁部を通る前記結合用外周面の周方向において前記結合用壁部を除いた箇所は結合用凹部となっており、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部に、前記結合用外周面が挿入される内径で前記ソケットの端部の内周面に沿って延在し前記ホース挿入部の先端方向に向いた背面を有する環状壁部が設けられ、前記環状壁部を通る前記前記ソケットの端部の内周面の周方向において前記環状壁部を除いた箇所は挿脱用欠部となっており、前記結合用壁部が前記挿脱用欠部から前記ソケットの内部に入り前記環状壁部の背面に位置した状態で、前記挿脱用欠部と前記結合用凹部とにわたって挿入され前記ニップルに対する前記ソケットの回転を阻止する係止片が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁部と前記結合用凹部とは、前記結合用外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記環状壁部と前記挿脱用欠部とは、前記ソケットの端部の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記係止片は前記複数の挿脱用欠部と前記複数の前記結合用凹部とにわたってそれぞれ挿入されるように複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記複数の係止片は、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面とで形成される環状空間を前記ソケットの軸心方向に移動可能な環状体に一体に設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁部は前記口金部側に向いた前面を有し、前記前面と前記環状壁部の背面に互いに係止する係止部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用外周面の周方向に沿った前記結合用壁部の幅と、前記ソケットの端部の内周面の周方向に沿った前記環状壁部の幅はほぼ等しいことを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記係止片は前記結合用凹部に取り付けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁部と前記結合用凹部とは、前記結合用外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記環状壁部と前記挿脱用欠部とは、前記ソケットの端部の内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記係止片は前記複数の挿脱用欠部と前記複数の前記結合用凹部とにわたってそれぞれ挿入されるように複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記複数の係止片は、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面とで形成される環状空間を前記ソケットの軸心方向に移動可能な環状体に一体に設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用壁部は前記口金部側に向いた前面を有し、前記前面と前記環状壁部の背面に互いに係止する係止部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記結合用外周面の周方向に沿った前記結合用壁部の幅と、前記ソケットの端部の内周面の周方向に沿った前記環状壁部の幅はほぼ等しいことを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記係止片は前記結合用凹部に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、従来のようにニップルの端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケットの端部を加締める必要がなくなり、配管用継手を簡単に製作することができ、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、加締め機を用いたソケットをニップルに加締めて結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態の配管用継手では、ソケットがニップルに取り付けられた状態でソケットは均一の外径を有していることから、ソケットの小径化を図る上で有利となり、配管用継手の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、結合用壁部、結合用凹部、環状壁部、挿脱用欠部、係止片を複数設けると、ニップルに対するソケットの回転を安定した状態で阻止する上で有利となる。
また、複数の係止片を環状体に一体に設けると、配管用継手を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、結合用壁部の前面と環状壁部の背面に互いに係止する係止部を設けると、環状壁部に対する結合用壁部の位置合わせを簡単に行なえ、ニップルに対するソケットの組み付け作業の効率を高めることができ、したがって、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となり、また、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、結合用外周面の周方向に沿った結合用壁部の幅と、ソケットの端部の内周面の周方向に沿った環状壁部の幅をほぼ等しく形成すると、複数の結合用壁部をそれぞれ挿脱用欠部からソケットの内部に入れ、ニップルとソケットとを相対的に回転させて複数の結合用壁部と複数の環状壁部との位置合わせを行なう際に、この位置合わせを簡単に行なう上で有利となり、配管用継手を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、係止片を結合用凹部に取り付け、本発明の一実施の形態の配管用継手を市場に流通させるようにしてもよい。
また、加締め機を用いたソケットをニップルに加締めて結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となる。
また、本発明の一実施の形態の配管用継手では、ソケットがニップルに取り付けられた状態でソケットは均一の外径を有していることから、ソケットの小径化を図る上で有利となり、配管用継手の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、結合用壁部、結合用凹部、環状壁部、挿脱用欠部、係止片を複数設けると、ニップルに対するソケットの回転を安定した状態で阻止する上で有利となる。
また、複数の係止片を環状体に一体に設けると、配管用継手を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、結合用壁部の前面と環状壁部の背面に互いに係止する係止部を設けると、環状壁部に対する結合用壁部の位置合わせを簡単に行なえ、ニップルに対するソケットの組み付け作業の効率を高めることができ、したがって、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となり、また、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、結合用外周面の周方向に沿った結合用壁部の幅と、ソケットの端部の内周面の周方向に沿った環状壁部の幅をほぼ等しく形成すると、複数の結合用壁部をそれぞれ挿脱用欠部からソケットの内部に入れ、ニップルとソケットとを相対的に回転させて複数の結合用壁部と複数の環状壁部との位置合わせを行なう際に、この位置合わせを簡単に行なう上で有利となり、配管用継手を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、係止片を結合用凹部に取り付け、本発明の一実施の形態の配管用継手を市場に流通させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態に係る継手本体の斜視図である。
【図2】実施の形態に係る継手本体の斜視図である。
【図3】実施の形態に係る継手本体の正面図である。
【図4】実施の形態に係るソケットの斜視図である。
【図5】実施の形態に係るソケットの斜視図である。
【図6】実施の形態に係るソケットの断面正面図である。
【図7】（Ａ）は実施の形態に係る係止部材の斜視図であり、（Ｂ）は３つの係止片の斜視図である。
【図8】ニップルをソケットに挿入しる状態の斜視図である。
【図9】結合用壁部を挿脱用欠部からソケットの内部に挿入した状態の斜視図である。
【図10】挿脱用欠部と結合用凹部とを合わせ、係止部材をソケットの内部に挿入する斜視図である。
【図11】は断面図ではなく、ニップル、ソケット、係止部材の位置関係を明確にするためハッチングを入れたものであり、（Ａ）は挿脱用欠部に結合用壁部を合わせた状態をソケットの端部から見た図、（Ｂ）はソケットを回転させ挿脱用欠部と結合用凹部とを合わせた状態をソケットの端部から見た図、（Ｃ）は係止部材をソケットの内部に挿入した状態をソケットの端部から見た図である。
【図13】（Ａ）～（Ｄ）は継手本体の変形例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１０に示すように、配管用継手１０は、口金部１２と、ホース継手部１４とを備え、それら口金部１２とホース継手部１４の内部には、図１２（Ａ）に示すように、流体通路１６が貫通形成されている。
図１２（Ａ）に示すように、口金部１２は、六角部１２０２と、六角部１２０２に続く環状凹部１２０４と、環状凹部１２０４に続く大径部１２０６と、環状凹部１２０４に回転可能に結合されたナット１２０８とを含んで構成されている。
なお、口金部１２は本実施の形態の構造に限定されず、単に雄ねじで構成されている場合もあり、あるいは、相手側の流体通路にロー付けされる筒状体で構成されている場合もあり、あるいはホース継手部１４で構成されている場合など、従来公知の様々な構造が適用可能である。
図１０に示すように、配管用継手１０は、口金部１２と、ホース継手部１４とを備え、それら口金部１２とホース継手部１４の内部には、図１２（Ａ）に示すように、流体通路１６が貫通形成されている。
図１２（Ａ）に示すように、口金部１２は、六角部１２０２と、六角部１２０２に続く環状凹部１２０４と、環状凹部１２０４に続く大径部１２０６と、環状凹部１２０４に回転可能に結合されたナット１２０８とを含んで構成されている。
なお、口金部１２は本実施の形態の構造に限定されず、単に雄ねじで構成されている場合もあり、あるいは、相手側の流体通路にロー付けされる筒状体で構成されている場合もあり、あるいはホース継手部１４で構成されている場合など、従来公知の様々な構造が適用可能である。
【0009】
図１、図１０、図１２に示すように、ホース継手部１４は、ニップル１８と、ソケット２０と、係止部材２２とを備えている。
図１２（Ａ）に示すように、ニップル１８は口金部１２と同軸上に設けられている。
図１～図３に示すように、ニップル１８は、ホース挿入部１８０２と、結合用外周面１８０４と、結合用壁部１８０６と、結合用凹部１８０８とを含んで構成されている。
ホース挿入部１８０２は、ホースの内部に挿入される箇所であり、表面にホースとの結合用の凹凸部１８１０が設けられている。
結合用外周面１８０４は、ホース挿入部１８０２と同一の軸心を有し、ニップル１８の口金部１２側の端部にホース挿入部１８０２の外径よりも大きい寸法の外径で設けられている。
結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４のホース挿入部１８０２側の端部で結合用外周面１８０４の口金部１２側の端部と間隔をおいた箇所に設けられている。
そして結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４の周方向に等間隔をおいた箇所に結合用外周面１８０４の半径方向外側に突出して複数設けられている。
本実施の形態では、六角部１２０２の端面から間隔をおいた結合用外周面１８０４の箇所に外周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
複数の結合用壁部１８０６は同一の形状で形成されている。
結合用外周面１８０４上において六角部１２０２と結合用壁部１８０６との間の寸法は、後述する環状壁部２００４がソケット２０の軸心方向においてがたつくことなく回転できる寸法で形成され、ニップル１８の短縮化が図られている。
図１２（Ａ）に示すように、ニップル１８は口金部１２と同軸上に設けられている。
図１～図３に示すように、ニップル１８は、ホース挿入部１８０２と、結合用外周面１８０４と、結合用壁部１８０６と、結合用凹部１８０８とを含んで構成されている。
ホース挿入部１８０２は、ホースの内部に挿入される箇所であり、表面にホースとの結合用の凹凸部１８１０が設けられている。
結合用外周面１８０４は、ホース挿入部１８０２と同一の軸心を有し、ニップル１８の口金部１２側の端部にホース挿入部１８０２の外径よりも大きい寸法の外径で設けられている。
結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４のホース挿入部１８０２側の端部で結合用外周面１８０４の口金部１２側の端部と間隔をおいた箇所に設けられている。
そして結合用壁部１８０６は、結合用外周面１８０４の周方向に等間隔をおいた箇所に結合用外周面１８０４の半径方向外側に突出して複数設けられている。
本実施の形態では、六角部１２０２の端面から間隔をおいた結合用外周面１８０４の箇所に外周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
複数の結合用壁部１８０６は同一の形状で形成されている。
結合用外周面１８０４上において六角部１２０２と結合用壁部１８０６との間の寸法は、後述する環状壁部２００４がソケット２０の軸心方向においてがたつくことなく回転できる寸法で形成され、ニップル１８の短縮化が図られている。
【0010】
また、結合用壁部１８０６を通る結合用外周面１８０４の周方向において結合用壁部１８０６を除いた箇所は結合用凹部１８０８となっている。すなわち、結合用外周面１８０４の周方向において隣り合う結合用壁部１８０６の箇所は結合用凹部１８０８となっている。
各結合用壁部１８０６は、口金部１２側に向いた前面１８０６Ａを有し、前面１８０６Ａには、係止部２４として口金部１２から離れる方向に窪んだ係止凹部２４Ａが設けられている。
なお、本実施の形態では、大径部１２０６、環状凹部１２０４、六角部１２０２、結合用外周面１８０４、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、ホース挿入部１８０２により継手本体２６が構成されている。
各結合用壁部１８０６は、口金部１２側に向いた前面１８０６Ａを有し、前面１８０６Ａには、係止部２４として口金部１２から離れる方向に窪んだ係止凹部２４Ａが設けられている。
なお、本実施の形態では、大径部１２０６、環状凹部１２０４、六角部１２０２、結合用外周面１８０４、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、ホース挿入部１８０２により継手本体２６が構成されている。
【0011】
図４～図６に示すように、ソケット２０は、均一外径のソケット本体２００２と、ソケット本体２００２の口金部１２側に位置する端部に設けられた環状壁部２００４と挿脱用欠部２００６とを有している。
ソケット本体２００２の内周面には、ホースとの結合用の突起２００８が設けられている。
環状壁部２００４は、結合用外周面１８０４が挿入される内径でソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
環状壁部２００４は、口金部１２方向に向いた前面２００４Ａと、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いた背面２００４Ｂとを有している。
背面２００４Ｂには、係止部２４として係止凹部２４Ａに係止可能な係止凸部２４Ｂが設けられている。
また、環状壁部２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向において環状壁部２００４を除いた箇所は挿脱用欠部２００６となっている。
なお、本実施の形態では、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅はほぼ同一の寸法で形成されている。
また、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅もほぼ同一の寸法で形成されている。
そして、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅と、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅とはほぼ同一の寸法で形成されている。
ソケット本体２００２の内周面には、ホースとの結合用の突起２００８が設けられている。
環状壁部２００４は、結合用外周面１８０４が挿入される内径でソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
環状壁部２００４は、口金部１２方向に向いた前面２００４Ａと、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いた背面２００４Ｂとを有している。
背面２００４Ｂには、係止部２４として係止凹部２４Ａに係止可能な係止凸部２４Ｂが設けられている。
また、環状壁部２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向において環状壁部２００４を除いた箇所は挿脱用欠部２００６となっている。
なお、本実施の形態では、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅はほぼ同一の寸法で形成されている。
また、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅もほぼ同一の寸法で形成されている。
そして、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅と、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用凹部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った挿脱用欠部２００６の幅とはほぼ同一の寸法で形成されている。
【0012】
図７（Ａ）に示すように、係止部材２２は、ニップル１８の外周面とソケット２０の内周面とで形成される環状空間をソケット２０の軸心方向に移動可能な環状体２２０２と、環状体２２０２の周方向に等間隔をおいた箇所にそれぞれ突設され環状体２２０２に一体に設けられた複数の係止片２２０４とを含んで構成されている。
係止片２２０４は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置した状態で、ソケット２０の内部から挿脱用欠部２００６と結合用凹部１８０８とにわたって挿入されニップル１８に対するソケット２０の回転を阻止するものである。
係止片２２０４は、結合用壁部１８０６が挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入り環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置した状態で、ソケット２０の内部から挿脱用欠部２００６と結合用凹部１８０８とにわたって挿入されニップル１８に対するソケット２０の回転を阻止するものである。
【0013】
次に、配管用継手１０の使用方法について説明する。
まず、図１～図３に示すように、ナット１２０８が回転可能に設けられた継手本体２６と、図４～図６に示すソケット２０とを用意する。
次に、作業者は、図８に示すように、ニップル１８がソケット２０の内側に入るようにニップル１８をソケット２０に挿入し、図９、図１１（Ａ）、図１２（Ａ）に示すように、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れる。
そして、作業者は、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、複数の結合用壁部１８０６の延在方向の端部の前面１８０６Ａが環状壁部２００４の背面２００４Ｂ上に位置したならば、ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させる。
ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させると、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）に示すように、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａ上に位置した状態で係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに係止するので、作業者は、ソケット２０の内周面の周方向においてニップル１８とソケット２０とが位置決めされたことが分かる。
この状態で複数の結合用壁部１８０６の前面１８０６Ａ全域がそれぞれ複数の環状壁部２００４の背面２００４Ｂ全域に位置し、また、結合用凹部１８０８と挿脱用欠部２００６とが合致する。
まず、図１～図３に示すように、ナット１２０８が回転可能に設けられた継手本体２６と、図４～図６に示すソケット２０とを用意する。
次に、作業者は、図８に示すように、ニップル１８がソケット２０の内側に入るようにニップル１８をソケット２０に挿入し、図９、図１１（Ａ）、図１２（Ａ）に示すように、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れる。
そして、作業者は、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、複数の結合用壁部１８０６の延在方向の端部の前面１８０６Ａが環状壁部２００４の背面２００４Ｂ上に位置したならば、ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させる。
ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心方向において離しつつ相対的に回転させると、図１１（Ｂ）、図１２（Ｂ）に示すように、係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａ上に位置した状態で係止凸部２４Ｂが係止凹部２４Ａに係止するので、作業者は、ソケット２０の内周面の周方向においてニップル１８とソケット２０とが位置決めされたことが分かる。
この状態で複数の結合用壁部１８０６の前面１８０６Ａ全域がそれぞれ複数の環状壁部２００４の背面２００４Ｂ全域に位置し、また、結合用凹部１８０８と挿脱用欠部２００６とが合致する。
【0014】
次に、作業者は、図１０、図１１（Ｃ）、図１２（Ｃ）に示すように、複数の係止片２２０４を先頭に係止部材２２を、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間に挿入し、複数の係止片２２０４をそれぞれ挿脱用欠部２００６および結合用凹部１８０８に挿入する。
これにより継手本体２６とソケット２０とはその周方向に相対的な回転が阻止された状態となる。
言い換えると、複数の結合用壁部１８０６が環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置し、また、結合用凹部１８０８と挿脱用欠部２００６とが合致した状態が保持された状態となる。
複数の係止片２２０４をそれぞれ挿脱用欠部２００６および結合用凹部１８０８に挿入したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
これにより継手本体２６とソケット２０とはその周方向に相対的な回転が阻止された状態となる。
言い換えると、複数の結合用壁部１８０６が環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置し、また、結合用凹部１８０８と挿脱用欠部２００６とが合致した状態が保持された状態となる。
複数の係止片２２０４をそれぞれ挿脱用欠部２００６および結合用凹部１８０８に挿入したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
【0015】
したがって、本実施の形態の配管用継手１０によれば、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケット２０の端部を加締める必要がなくなり、ニップル１８をソケット２０の内側に入れて相対的に回転させ、係止片２２０４をそれぞれ挿脱用欠部２００６および結合用凹部１８０８に挿入する作業により配管用継手１０が構成されることから、配管用継手１０を簡単に製作することができ、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケット２０をニップル１８に取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる従来の配管用継手では、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めることからソケット２０の環状凹部側の内径は環状凹部に近づくにつれてその内径が次第に小さくなっていることから、ホースの端部がソケット２０の内部の所定の箇所まで入るように、その分ソケット２０の内径、外径を大きく形成しているものが多い。
これに対して、本実施の形態の配管用継手１０では、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締める作業がなくなり、ソケット２０がニップル１８に取り付けられた状態でソケット２０は均一の外径を有していることから、ソケット２０の小径化を図る上で有利となり、配管用継手１０の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケット２０をニップル１８に取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる従来の配管用継手では、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めることからソケット２０の環状凹部側の内径は環状凹部に近づくにつれてその内径が次第に小さくなっていることから、ホースの端部がソケット２０の内部の所定の箇所まで入るように、その分ソケット２０の内径、外径を大きく形成しているものが多い。
これに対して、本実施の形態の配管用継手１０では、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締める作業がなくなり、ソケット２０がニップル１８に取り付けられた状態でソケット２０は均一の外径を有していることから、ソケット２０の小径化を図る上で有利となり、配管用継手１０の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
【0016】
なお、結合用壁部１８０６の前面１８０６Ａに設けた係止凹部２４Ａと、環状壁部２００４の背面２００４Ｂに設けた係止凸部２４Ｂとを省略してもよいが、本実施の形態のような係止部２４を設けると、環状壁部２００４に対する結合用壁部１８０６の位置合わせを簡単に行なえ、ニップル１８に対するソケット２０の組み付け作業の効率を高めることができ、したがって、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となり、また、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６、係止片２２０４を３つずつ設けた場合について説明したが、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６、係止片２２０４は１つずつ設けてもよい。ただし、実施の形態のように結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６、係止片２２０４を複数設けると、ニップル１８に対するソケット２０の回転を安定した状態で阻止する上で有利となる。
図１３（Ａ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを２つずつ設けた場合を示し、図１３（Ｂ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを４つずつ設けた場合を示し、図１３（Ｃ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを５つずつ設けた場合を示し、図１３（Ｄ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを６つずつ設けた場合を示している。
また、本実施の形態では、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６、係止片２２０４を３つずつ設けた場合について説明したが、結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６、係止片２２０４は１つずつ設けてもよい。ただし、実施の形態のように結合用壁部１８０６、結合用凹部１８０８、環状壁部２００４、挿脱用欠部２００６、係止片２２０４を複数設けると、ニップル１８に対するソケット２０の回転を安定した状態で阻止する上で有利となる。
図１３（Ａ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを２つずつ設けた場合を示し、図１３（Ｂ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを４つずつ設けた場合を示し、図１３（Ｃ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを５つずつ設けた場合を示し、図１３（Ｄ）はニップル１８の結合用外周面１８０４に結合用壁部１８０６と結合用凹部１８０８とを６つずつ設けた場合を示している。
【0017】
また、本実施の形態では、図７（Ａ）に示すように、複数の係止片２２０４が環状体２２０２に一体に設けられた係止部材２２を用いたが、図７（Ｂ）に示すように、環状体２２０２を省略し、複数の係止片２２０４をそれぞれ挿脱用欠部２００６から結合用凹部１８０８に挿入するようにしてもよい。
ただし、実施の形態のように、複数の係止片２２０４が環状体２２０２に一体に設けられた係止部材２２を用いると、複数の係止片２２０４の挿脱用欠部２００６から結合用凹部１８０８への挿入を簡単に行なえ、配管用継手１０を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅をほぼ等しく形成したので、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れ、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させて複数の結合用壁部１８０６と複数の環状壁部２００４との位置合わせを行なう際に、この複数の結合用壁部１８０６と複数の環状壁部２００４との位置合わせを簡単に行なう上で有利となり、配管用継手１０を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
ただし、実施の形態のように、複数の係止片２２０４が環状体２２０２に一体に設けられた係止部材２２を用いると、複数の係止片２２０４の挿脱用欠部２００６から結合用凹部１８０８への挿入を簡単に行なえ、配管用継手１０を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
また、本実施の形態では、結合用外周面１８０４の周方向に沿った結合用壁部１８０６の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿った環状壁部２００４の幅をほぼ等しく形成したので、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れ、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させて複数の結合用壁部１８０６と複数の環状壁部２００４との位置合わせを行なう際に、この複数の結合用壁部１８０６と複数の環状壁部２００４との位置合わせを簡単に行なう上で有利となり、配管用継手１０を簡単に製作する上で有利となり、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率を高める上で有利となる。
【0018】
さらに、継手本体２６と、ソケット２０と、係止部材２２または係止片２２０４を組み付けせずにばらばらとした形態で配管用継手１０を市場に流通させてもよいが、継手本体２６と、ソケット２０と、係止部材２２とを組み付けた状態で市場に流通させてもよい。
この場合には、係止部材２２または係止片２２０４が結合用凹部１８０８から抜けないように、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れ、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、複数の結合用壁部１８０６を環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置させ、複数の係止片２２０４をそれぞれ挿脱用欠部２００６および結合用凹部１８０８に挿入する際に、係止片２２０４を結合用凹部１８０８に圧入する、あるいは、係止片２２０４を結合用凹部１８０８に接着剤を用いて接着するなど、係止片２２０４を結合用凹部１８０８に取り付けた状態で市場に流通させればよい。
この場合には、係止部材２２または係止片２２０４が結合用凹部１８０８から抜けないように、複数の結合用壁部１８０６をそれぞれ挿脱用欠部２００６からソケット２０の内部に入れ、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、複数の結合用壁部１８０６を環状壁部２００４の背面２００４Ｂに位置させ、複数の係止片２２０４をそれぞれ挿脱用欠部２００６および結合用凹部１８０８に挿入する際に、係止片２２０４を結合用凹部１８０８に圧入する、あるいは、係止片２２０４を結合用凹部１８０８に接着剤を用いて接着するなど、係止片２２０４を結合用凹部１８０８に取り付けた状態で市場に流通させればよい。
【符号の説明】
【0019】
１０ 配管用継手
１２ 口金部
１２０２ 六角部
１２０４ 環状凹部
１２０６ 大径部
１２０８ ナット
１４ ホース継手部
１６ 流体通路
１８ ニップル
１８０２ ホース挿入部
１８０４ 結合用外周面
１８０６ 結合用壁部
１８０６Ａ 前面
１８０８ 結合用凹部
１８１０ 凹凸部
２０ ソケット
２００２ ソケット本体
２００４ 環状壁部
２００４Ａ 前面
２００４Ｂ 背面
２００６ 挿脱用欠部
２００８ 突起
２２ 係止部材
２２０２ 環状体
２２０４ 係止片
２４ 係止部
２４Ａ 係止凹部
２４Ｂ 係止凸部
２６ 継手本体
１２ 口金部
１２０２ 六角部
１２０４ 環状凹部
１２０６ 大径部
１２０８ ナット
１４ ホース継手部
１６ 流体通路
１８ ニップル
１８０２ ホース挿入部
１８０４ 結合用外周面
１８０６ 結合用壁部
１８０６Ａ 前面
１８０８ 結合用凹部
１８１０ 凹凸部
２０ ソケット
２００２ ソケット本体
２００４ 環状壁部
２００４Ａ 前面
２００４Ｂ 背面
２００６ 挿脱用欠部
２００８ 突起
２２ 係止部材
２２０２ 環状体
２２０４ 係止片
２４ 係止部
２４Ａ 係止凹部
２４Ｂ 係止凸部
２６ 継手本体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】