(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022122711
(43)【公開日】2022-08-23
(54)【発明の名称】配管用継手
(51)【国際特許分類】
F16L 33/20 20060101AFI20220816BHJP
【ＦＩ】
F16L33/20
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021020133
(22)【出願日】2021-02-10
(71)【出願人】
【識別番号】000006714
【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】長澤 範明
【テーマコード（参考）】
3H017
【Ｆターム（参考）】
3H017GA03
(57)【要約】
【課題】ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略できる配管用継手を提供すること。
【解決手段】ニップル圧接壁１８０６は、ニップル外周面１８０４に設けられている。ニップル環状壁１８１０は、ニップル圧接壁１８０６に沿ってニップル外周面１８０４に設けられている。ソケット圧接壁２００４は、ソケット２０の端部の内周面に設けられている。ニップル環状壁１８１０およびニップル圧接壁１８０６をそれぞれソケット欠部２００６からソケット２０の内部に挿入し、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、ニップル圧接壁１８０６とソケット圧接壁２００４を圧接させる。この圧接によりニップル１８とソケット２０とはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合される。
【選択図】図１４
【解決手段】ニップル圧接壁１８０６は、ニップル外周面１８０４に設けられている。ニップル環状壁１８１０は、ニップル圧接壁１８０６に沿ってニップル外周面１８０４に設けられている。ソケット圧接壁２００４は、ソケット２０の端部の内周面に設けられている。ニップル環状壁１８１０およびニップル圧接壁１８０６をそれぞれソケット欠部２００６からソケット２０の内部に挿入し、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、ニップル圧接壁１８０６とソケット圧接壁２００４を圧接させる。この圧接によりニップル１８とソケット２０とはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合される。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、
前記ニップルの前記口金部側の端部のニップル外周面に、前記ニップル外周面の半径方向外側に突出しつつ前記ニップル外周面の周方向に延在するニップル圧接壁が設けられ、
前記口金部側に位置する前記ソケットの端部のソケット内周面に、前記ソケット内周面から半径方向内側に突出しつつ前記ソケット内周面に沿って延在するソケット圧接壁が設けられ、
前記ニップル圧接壁を通る前記ニップル外周面の周方向において前記ニップル圧接壁を除いた箇所は、前記ソケット圧接壁の通過を可能としたニップル欠部となっており、
前記ソケット圧接壁を通る前記ソケット内周面の周方向において前記ソケット圧接壁を除いた箇所は、前記ニップル圧接壁の通過を可能としたソケット欠部となっており、
前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とを前記ニップルおよび前記ソケットの軸心方向において同一の位置に位置させて前記軸心の周りに前記ニップルと前記ソケットとを相対回転させると、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とは、前記ニップルおよび前記ソケットの軸心方向に移動不能にかつ前記軸心回りに回転不能に圧接される、
ことを特徴とする配管用継手。
前記ニップルの前記口金部側の端部のニップル外周面に、前記ニップル外周面の半径方向外側に突出しつつ前記ニップル外周面の周方向に延在するニップル圧接壁が設けられ、
前記口金部側に位置する前記ソケットの端部のソケット内周面に、前記ソケット内周面から半径方向内側に突出しつつ前記ソケット内周面に沿って延在するソケット圧接壁が設けられ、
前記ニップル圧接壁を通る前記ニップル外周面の周方向において前記ニップル圧接壁を除いた箇所は、前記ソケット圧接壁の通過を可能としたニップル欠部となっており、
前記ソケット圧接壁を通る前記ソケット内周面の周方向において前記ソケット圧接壁を除いた箇所は、前記ニップル圧接壁の通過を可能としたソケット欠部となっており、
前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とを前記ニップルおよび前記ソケットの軸心方向において同一の位置に位置させて前記軸心の周りに前記ニップルと前記ソケットとを相対回転させると、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とは、前記ニップルおよび前記ソケットの軸心方向に移動不能にかつ前記軸心回りに回転不能に圧接される、
ことを特徴とする配管用継手。
【請求項2】
前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とが圧接した状態で、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の一方に係止凹部が設けられ、他方に前記係止凹部に係止する係止突起が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の配管用継手。
ことを特徴とする請求項１記載の配管用継手。
【請求項3】
前記ニップル圧接壁の前記ホース挿入部寄りの前記ニップル外周面の箇所に、前記ニップル圧接壁よりも前記ニップル外周面の半径方向外側に突出しつつ前記ニップル圧接壁に沿って前記ニップル外周面の周方向に延在するニップル環状壁が設けられ、
前記ソケット欠部は、前記ニップル環状壁の通過を可能に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の配管用継手。
前記ソケット欠部は、前記ニップル環状壁の通過を可能に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の配管用継手。
【請求項4】
前記ソケット圧接壁よりも前記ソケットの端部の前記ソケット内周面の箇所に、前記ソケット内周面から前記ソケット圧接壁よりも半径方向内側に突出しつつ前記ソケット圧接壁に沿って延在するソケット環状壁が設けられ、
前記ニップル欠部は、前記ソケット環状壁の通過を可能に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の配管用継手。
前記ニップル欠部は、前記ソケット環状壁の通過を可能に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の配管用継手。
【請求項5】
前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の一方は、前記軸心の周りに変位するにつれて前記軸心からの距離が次第に変化する圧接用周面を含んで構成され、他方は前記圧接用周面に圧接可能な被圧接用周面を含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項１～４に何れか１項記載の配管用継手。
ことを特徴とする請求項１～４に何れか１項記載の配管用継手。
【請求項6】
前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の少なくとも一方は、前記軸心方向において互いに対向する一対の壁部で構成され、他方は一対の壁部の間に圧入される壁部で構成されている、
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の配管用継手。
ことを特徴とする請求項１～４の何れか１項記載の配管用継手。
【請求項7】
前記ニップル圧接壁と前記ニップル欠部とは、前記ニップル外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、
前記ソケット圧接壁と前記ソケット欠部とは、前記ソケット内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項記載の配管用継手。
前記ソケット圧接壁と前記ソケット欠部とは、前記ソケット内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられている、
ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項記載の配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ニップルとソケットとを有する配管用継手に関する。
【背景技術】
【0002】
ニップルとソケットとを有する配管用継手はホースの端部に結合され、ホース内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
従来、工場において、ニップルとソケットとを有する配管用継手をホースの端部に連結する場合、まず、ニップルをソケットに挿入し、専用の加締め機を用いてソケットの端部をニップルの端部の環状凹部に加締めて取り付ける作業がなされる。
次に、ニップルの外周面とソケットの内周面との間の環状空間にホースの端部を挿入し、加締め機を用いてソケットを加締め、ホースの端部をソケットとニップルとに一体化する作業がなされている。
従来、工場において、ニップルとソケットとを有する配管用継手をホースの端部に連結する場合、まず、ニップルをソケットに挿入し、専用の加締め機を用いてソケットの端部をニップルの端部の環状凹部に加締めて取り付ける作業がなされる。
次に、ニップルの外周面とソケットの内周面との間の環状空間にホースの端部を挿入し、加締め機を用いてソケットを加締め、ホースの端部をソケットとニップルとに一体化する作業がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－２７８９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
そのため、従来の配管用継手では、専用の加締め機を用いてソケットをニップルに取り付ける作業を行なう必要があり、配管用継手を簡単に製作することができず、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で不利があった。
また、予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なうと、在庫管理が必要となり、コストダウンを図る上で不利となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略して配管用継手を簡単に製作でき、したがって、予めソケットがニップルに取り付けられた配管用継手の在庫を確保する必要もなくなり、さらには、ソケットの内径、外径を小さくでき、配管用継手とホースとの連結作業の効率化、コストダウンを図る上で有利な配管用継手を提供することにある。
また、予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なうと、在庫管理が必要となり、コストダウンを図る上で不利となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、ソケットをニップルに加締めて取り付ける作業を省略して配管用継手を簡単に製作でき、したがって、予めソケットがニップルに取り付けられた配管用継手の在庫を確保する必要もなくなり、さらには、ソケットの内径、外径を小さくでき、配管用継手とホースとの連結作業の効率化、コストダウンを図る上で有利な配管用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述の目的を達成するため、本発明の一実施の形態は、口金部とホース継手部とを備え、前記ホース継手部は、ホース挿入部を有するニップルと、前記ホース挿入部の周囲を囲むソケットとを備える配管用継手であって、前記ニップルの前記口金部側の端部のニップル外周面に、前記ニップル外周面の半径方向外側に突出しつつ前記ニップル外周面の周方向に延在するニップル圧接壁が設けられ、前記口金部側に位置する前記ソケットの端部のソケット内周面に、前記ソケット内周面から半径方向内側に突出しつつ前記ソケット内周面に沿って延在するソケット圧接壁が設けられ、前記ニップル圧接壁を通る前記ニップル外周面の周方向において前記ニップル圧接壁を除いた箇所は、前記ソケット圧接壁の通過を可能としたニップル欠部となっており、前記ソケット圧接壁を通る前記ソケット内周面の周方向において前記ソケット圧接壁を除いた箇所は、前記ニップル圧接壁の通過を可能としたソケット欠部となっており、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とを前記ニップルおよび前記ソケットの軸心方向において同一の位置に位置させて前記軸心の周りに前記ニップルと前記ソケットとを相対回転させると、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とは、前記ニップルおよび前記ソケットの軸心方向に移動不能にかつ前記軸心回りに回転不能に圧接されることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とが圧接した状態で、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の一方に係止凹部が設けられ、他方に前記係止凹部に係止する係止突起が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁の前記ホース挿入部寄りの前記ニップル外周面の箇所に、前記ニップル圧接壁よりも前記ニップル外周面の半径方向外側に突出しつつ前記ニップル圧接壁に沿って前記ニップル外周面の周方向に延在するニップル環状壁が設けられ、前記ソケット欠部は、前記ニップル環状壁の通過を可能に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ソケット圧接壁よりも前記ソケットの端部の前記ソケット内周面の箇所に、前記ソケット内周面から前記ソケット圧接壁よりも半径方向内側に突出しつつ前記ソケット圧接壁に沿って延在するソケット環状壁が設けられ、前記ニップル欠部は、前記ソケット環状壁の通過を可能に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の一方は、前記軸心の周りに変位するにつれて前記軸心からの距離が次第に変化する圧接用周面を含んで構成され、他方は前記圧接用周面に圧接可能な被圧接用周面を含んで構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の少なくとも一方は、前記軸心方向において互いに対向する一対の壁部で構成され、他方は一対の壁部の間に圧入される壁部で構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ニップル欠部とは、前記ニップル外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記ソケット圧接壁と前記ソケット欠部とは、前記ソケット内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁とが圧接した状態で、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の一方に係止凹部が設けられ、他方に前記係止凹部に係止する係止突起が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁の前記ホース挿入部寄りの前記ニップル外周面の箇所に、前記ニップル圧接壁よりも前記ニップル外周面の半径方向外側に突出しつつ前記ニップル圧接壁に沿って前記ニップル外周面の周方向に延在するニップル環状壁が設けられ、前記ソケット欠部は、前記ニップル環状壁の通過を可能に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ソケット圧接壁よりも前記ソケットの端部の前記ソケット内周面の箇所に、前記ソケット内周面から前記ソケット圧接壁よりも半径方向内側に突出しつつ前記ソケット圧接壁に沿って延在するソケット環状壁が設けられ、前記ニップル欠部は、前記ソケット環状壁の通過を可能に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の一方は、前記軸心の周りに変位するにつれて前記軸心からの距離が次第に変化する圧接用周面を含んで構成され、他方は前記圧接用周面に圧接可能な被圧接用周面を含んで構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ソケット圧接壁の少なくとも一方は、前記軸心方向において互いに対向する一対の壁部で構成され、他方は一対の壁部の間に圧入される壁部で構成されていることを特徴とする。
また、本発明の一実施の形態は、前記ニップル圧接壁と前記ニップル欠部とは、前記ニップル外周面の周方向に間隔をおいて複数設けられ、前記ソケット圧接壁と前記ソケット欠部とは、前記ソケット内周面の周方向に間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明の一実施の形態によれば、ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接することで、ニップルとソケットとはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合される。
したがって、従来のようにニップルの端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケットの端部を加締める必要がなくなり、ニップルとソケットとをそれらの軸心回りに相対的に回転させ、ニップル圧接壁とソケット圧接壁とを圧接させる作業により配管用継手が構成されることから、配管用継手を簡単に製作することができ、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ニップルの端部の環状凹部にソケットの端部を加締めてソケットをニップルに結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となる。
また、従来のようにニップルの端部の環状凹部にソケットの端部を加締める作業がなくなり、ソケットがニップルに取り付けられた状態でソケットは均一の外径を有していることから、ソケットの小径化を図る上で有利となり、配管用継手の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態で、ニップル圧接壁とソケット圧接壁の一方に係止凹部を設け、他方に係止凹部に係止する係止凸部を設けると、係止凹部と係止凸部が係止する際に生じるクリック感により、作業者は圧接用周面と被圧接用周面とが確実に圧接したことが判断でき、したがってニップルに対するソケットの組み付け作業の効率を高める上で有利となり、ニップルとソケットとのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となる。
また、ニップル圧接壁よりもニップル外周面の半径方向外側に突出するニップル環状壁を設けると、あるいは、ソケット圧接壁よりもソケット内周面の半径方向内側に突出するソケット環状壁を設けると、口金部から離れる方向へのソケットの移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップルからのソケットの抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
また、ニップル圧接壁とソケット圧接壁とは、ニップルとソケットの径方向において圧接させてもよく、あるいは、ニップルとソケットの軸心方向に圧接させてもよい。
また、ニップル圧接壁、ニップル欠部、ソケット圧接壁、ソケット欠部を複数設けると、ニップルに対するソケットの回転および直線動を安定した状態で阻止する上で有利となる。
したがって、従来のようにニップルの端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケットの端部を加締める必要がなくなり、ニップルとソケットとをそれらの軸心回りに相対的に回転させ、ニップル圧接壁とソケット圧接壁とを圧接させる作業により配管用継手が構成されることから、配管用継手を簡単に製作することができ、配管用継手とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ニップルの端部の環状凹部にソケットの端部を加締めてソケットをニップルに結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケットをニップルに取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手のコストダウンを図る上で有利となる。
また、従来のようにニップルの端部の環状凹部にソケットの端部を加締める作業がなくなり、ソケットがニップルに取り付けられた状態でソケットは均一の外径を有していることから、ソケットの小径化を図る上で有利となり、配管用継手の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態で、ニップル圧接壁とソケット圧接壁の一方に係止凹部を設け、他方に係止凹部に係止する係止凸部を設けると、係止凹部と係止凸部が係止する際に生じるクリック感により、作業者は圧接用周面と被圧接用周面とが確実に圧接したことが判断でき、したがってニップルに対するソケットの組み付け作業の効率を高める上で有利となり、ニップルとソケットとのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となる。
また、ニップル圧接壁よりもニップル外周面の半径方向外側に突出するニップル環状壁を設けると、あるいは、ソケット圧接壁よりもソケット内周面の半径方向内側に突出するソケット環状壁を設けると、口金部から離れる方向へのソケットの移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップルからのソケットの抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
また、ニップル圧接壁とソケット圧接壁とは、ニップルとソケットの径方向において圧接させてもよく、あるいは、ニップルとソケットの軸心方向に圧接させてもよい。
また、ニップル圧接壁、ニップル欠部、ソケット圧接壁、ソケット欠部を複数設けると、ニップルに対するソケットの回転および直線動を安定した状態で阻止する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施の形態に係る口金部とニップルの斜視図である。
【図2】第１の実施の形態に係る口金部とニップルの斜視図である。
【図3】第１の実施の形態に係る口金部とニップルの側面図である。
【図4】ニップル環状壁側から見たニップル圧接壁の正面図である。
【図5】ニップル環状壁側から見たニップル圧接壁の拡大正面図である。
【図6】第１の実施の形態に係るソケットの斜視図である。
【図7】第１の実施の形態に係るソケットの斜視図である。
【図8】第１の実施の形態に係るソケットの断面側面図である。
【図9】ソケット圧接壁と反対側から見た第１の実施の形態に係るソケットの正面図である。
【図10】ソケット圧接壁の拡大正面図である。
【図11】ホース挿入部をソケットの内部に挿入する状態の斜視図である。
【図12】ニップル圧接壁をソケットの内部に挿入しニップルとソケットを相対回転させニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態の斜視図である。
【図13】ホース挿入部、ニップル環状壁、ニップル圧接壁をソケットの内部に挿入した状態の断面側面図である。
【図14】ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態の断面側面図である。
【図15】ニップル圧接壁をソケットの内部に挿入した状態をソケット圧接壁と反対側のソケット端部から見た図である。
【図16】ニップル圧接壁をソケットの内部に挿入した状態をニップル環状壁から見た図である。
【図17】ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態をソケット圧接壁と反対側のソケット端部から見た図である。
【図18】ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態をニップル環状壁から見た図である。
【図19】（Ａ）～（Ｄ）は第１の実施の形態の継手本体の変形例の斜視図である。
【図20】第２の実施の形態に係る口金部とニップルの斜視図である。
【図21】第２の実施の形態に係るソケットの斜視図である。
【図22】ニップル圧接壁をソケットの内部に挿入した状態の断面側面図である。
【図23】ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態の断面側面図である。
【図24】第３の実施の形態に係る口金部とニップルの側面図である。
【図25】第３の実施の形態に係るソケットの断面側面図である。
【図26】ニップル圧接壁をソケットの内部に挿入した状態の断面側面図である。
【図27】ニップル圧接壁とソケット圧接壁とが圧接した状態の断面側面図である。
【図28】第４の実施の形態に係る口金部とニップルの側面図である。
【図29】第４の実施の形態に係るソケットの断面側面図である。
【図30】ニップル圧接壁をソケットの内部に挿入した状態の断面側面図である。
【図31】ニップル圧接壁とソケット圧接壁とを圧接した状態の断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
次に、本発明の第１の実施の形態を図１～図１８を参照して説明する。
図１４に示すように、第１の実施の形態の配管用継手１０は、口金部１２と、ホース継手部１４とを備え、口金部１２とホース継手部１４の内部には、流体通路１６が貫通形成されている。
口金部１２は、六角部１２０２として形成された大径部と、六角部１２０２に続く環状凹部１２０４と、環状凹部１２０４の端部に設けられた環状凸部１２０６と、環状凹部１２０４に回転可能に結合されたナット１２０８とを含んで構成されている。
なお、大径部は六角部１２０２としてではなく円筒面などで形成される場合もあり、また、口金部１２は本実施の形態の構造に限定されず、単に雄ねじで構成されている場合もあり、あるいは、相手側の流体通路１６にロー付けされる筒状体で構成されている場合もあり、あるいはホース継手部１４で構成されている場合など、従来公知の様々な構造が適用可能である。
図１４に示すように、第１の実施の形態の配管用継手１０は、口金部１２と、ホース継手部１４とを備え、口金部１２とホース継手部１４の内部には、流体通路１６が貫通形成されている。
口金部１２は、六角部１２０２として形成された大径部と、六角部１２０２に続く環状凹部１２０４と、環状凹部１２０４の端部に設けられた環状凸部１２０６と、環状凹部１２０４に回転可能に結合されたナット１２０８とを含んで構成されている。
なお、大径部は六角部１２０２としてではなく円筒面などで形成される場合もあり、また、口金部１２は本実施の形態の構造に限定されず、単に雄ねじで構成されている場合もあり、あるいは、相手側の流体通路１６にロー付けされる筒状体で構成されている場合もあり、あるいはホース継手部１４で構成されている場合など、従来公知の様々な構造が適用可能である。
【0009】
ホース継手部１４は、図１～図３に示すニップル１８と、図６～図８に示すソケット２０とを備えている。
ニップル１８は口金部１２と同軸上に設けられている。
ニップル１８は、ホース挿入部１８０２と、ニップル外周面１８０４と、ニップル圧接壁１８０６と、ニップル欠部１８０８と、ニップル環状壁１８１０とを含んで構成されている。
ホース挿入部１８０２は、ホースの内部に挿入される箇所であり、表面にホースとの結合用の凹凸部１８１２が設けられている。
ニップル外周面１８０４は、ホース挿入部１８０２と同一の軸心を有し、ホース挿入部１８０２の口金部１２側の端部にホース挿入部１８０２の外径よりも大きい寸法の外径で設けられている。
図４、図５に示すように、ニップル圧接壁１８０６は、ニップル外周面１８０４の六角部１２０２寄りの箇所に、ニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられている。
ニップル圧接壁１８０６は、ニップル１８の軸心の周りに変位するにつれてニップル１８の軸心からの距離が次第に大きくなる圧接用周面１８０６Ａを含んで構成されている。
圧接用周面１８０６Ａの周方向の中央部に係止凹部１８０６Ｂが設けられている。
圧接用周面１８０６Ａは六角部１２０２に接続され、六角部１２０２の圧接用周面１８０６Ａ側に位置する側面は六角部側面１２０２Ａとして形成されている。
ニップル１８は口金部１２と同軸上に設けられている。
ニップル１８は、ホース挿入部１８０２と、ニップル外周面１８０４と、ニップル圧接壁１８０６と、ニップル欠部１８０８と、ニップル環状壁１８１０とを含んで構成されている。
ホース挿入部１８０２は、ホースの内部に挿入される箇所であり、表面にホースとの結合用の凹凸部１８１２が設けられている。
ニップル外周面１８０４は、ホース挿入部１８０２と同一の軸心を有し、ホース挿入部１８０２の口金部１２側の端部にホース挿入部１８０２の外径よりも大きい寸法の外径で設けられている。
図４、図５に示すように、ニップル圧接壁１８０６は、ニップル外周面１８０４の六角部１２０２寄りの箇所に、ニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられている。
ニップル圧接壁１８０６は、ニップル１８の軸心の周りに変位するにつれてニップル１８の軸心からの距離が次第に大きくなる圧接用周面１８０６Ａを含んで構成されている。
圧接用周面１８０６Ａの周方向の中央部に係止凹部１８０６Ｂが設けられている。
圧接用周面１８０６Ａは六角部１２０２に接続され、六角部１２０２の圧接用周面１８０６Ａ側に位置する側面は六角部側面１２０２Ａとして形成されている。
【0010】
図１～図３に示すように、ニップル環状壁１８１０は、ニップル圧接壁１８０６のホース挿入部１８０２寄りのニップル外周面１８０４の箇所に、ニップル圧接壁１８０６よりもニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル圧接壁１８０６に沿ってニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられている。
口金部１２方向に向いたニップル環状壁１８１０の側面は、ニップル環状壁前面１８１０Ａとして形成されている。
本実施の形態では、ニップル環状壁１８１０の延在長さはニップル圧接壁１８０６と同一であり、ニップル外周面１８０４の周方向においてニップル環状壁１８１０はニップル圧接壁１８０６と同一の箇所に設けられている。
ニップル圧接壁１８０６を通るニップル外周面１８０４の周方向においてニップル圧接壁１８０６を除いた箇所は、後述するソケット圧接壁２００４の通過を可能としたニップル欠部１８０８となっている。
ニップル欠部１８０８はニップル外周面１８０４で形成されている。
本実施の形態では、ニップル圧接壁１８０６とニップル環状壁１８１０とニップル欠部１８０８とは、ニップル外周面１８０４の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
なお、本実施の形態では、環状凹部１２０４、六角部１２０２、ホース挿入部１８０２、ニップル外周面１８０４、ニップル圧接壁１８０６、ニップル欠部１８０８と、ニップル環状壁１８１０により継手本体２２が構成されている。
口金部１２方向に向いたニップル環状壁１８１０の側面は、ニップル環状壁前面１８１０Ａとして形成されている。
本実施の形態では、ニップル環状壁１８１０の延在長さはニップル圧接壁１８０６と同一であり、ニップル外周面１８０４の周方向においてニップル環状壁１８１０はニップル圧接壁１８０６と同一の箇所に設けられている。
ニップル圧接壁１８０６を通るニップル外周面１８０４の周方向においてニップル圧接壁１８０６を除いた箇所は、後述するソケット圧接壁２００４の通過を可能としたニップル欠部１８０８となっている。
ニップル欠部１８０８はニップル外周面１８０４で形成されている。
本実施の形態では、ニップル圧接壁１８０６とニップル環状壁１８１０とニップル欠部１８０８とは、ニップル外周面１８０４の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
なお、本実施の形態では、環状凹部１２０４、六角部１２０２、ホース挿入部１８０２、ニップル外周面１８０４、ニップル圧接壁１８０６、ニップル欠部１８０８と、ニップル環状壁１８１０により継手本体２２が構成されている。
【0011】
図６～図８に示すように、ソケット２０は、均一外径のソケット本体２００２と、ソケット圧接壁２００４と、ソケット欠部２００６とを有している。
ソケット本体２００２の内周面には、ホースとの結合用の突起２００８が設けられている。
ソケット圧接壁２００４は、口金部１２側に位置するソケット２０の端部の内周面に、周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
図９、図１０に示すように、ソケット圧接壁２００４は、ソケット２０の端部の内周面からニップル外周面１８０４が挿入される内径で突出しつつソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
ソケット圧接壁２００４は、図６、図７に示すように、被圧接用周面２００４Ａと、ソケット圧接壁前面２００４Ｂと、ソケット圧接壁後面２００４Ｃとを有している。
被圧接用周面２００４Ａは、ソケット２０の軸心を中心とした均一内径の円筒状の内周面で圧接用周面１８０６Ａに圧接可能に形成されている。
被圧接用周面２００４Ａの延在方向の中央には係止凹部１８０６Ｂに係止可能な係止凸部２００４Ｄが形成されている。
ソケット圧接壁前面２００４Ｂは、口金部１２方向に向いたソケット圧接壁２００４の側面で構成され、ソケット圧接壁後面２００４Ｃは、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いた圧接壁２００４の側面で構成されている。
ソケット圧接壁前面２００４Ｂとソケット圧接壁後面２００４Ｃ間の寸法、すなわち、ソケット２０の軸心方向に沿ったソケット圧接壁２００４の厚さは、六角部側面１２０２Ａとニップル環状壁前面１８１０Ａ間に装脱可能に挿入される寸法で形成されている。
また、ソケット圧接壁２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向においてソケット圧接壁２００４を除いた箇所はソケット欠部２００６となっている。
ソケット欠部２００６は、ソケット２０の内部へのニップル環状壁１８１０の挿入が可能な大きさで形成されている。
ソケット本体２００２の内周面には、ホースとの結合用の突起２００８が設けられている。
ソケット圧接壁２００４は、口金部１２側に位置するソケット２０の端部の内周面に、周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
図９、図１０に示すように、ソケット圧接壁２００４は、ソケット２０の端部の内周面からニップル外周面１８０４が挿入される内径で突出しつつソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
ソケット圧接壁２００４は、図６、図７に示すように、被圧接用周面２００４Ａと、ソケット圧接壁前面２００４Ｂと、ソケット圧接壁後面２００４Ｃとを有している。
被圧接用周面２００４Ａは、ソケット２０の軸心を中心とした均一内径の円筒状の内周面で圧接用周面１８０６Ａに圧接可能に形成されている。
被圧接用周面２００４Ａの延在方向の中央には係止凹部１８０６Ｂに係止可能な係止凸部２００４Ｄが形成されている。
ソケット圧接壁前面２００４Ｂは、口金部１２方向に向いたソケット圧接壁２００４の側面で構成され、ソケット圧接壁後面２００４Ｃは、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いた圧接壁２００４の側面で構成されている。
ソケット圧接壁前面２００４Ｂとソケット圧接壁後面２００４Ｃ間の寸法、すなわち、ソケット２０の軸心方向に沿ったソケット圧接壁２００４の厚さは、六角部側面１２０２Ａとニップル環状壁前面１８１０Ａ間に装脱可能に挿入される寸法で形成されている。
また、ソケット圧接壁２００４を通るソケット２０の端部の内周面の周方向においてソケット圧接壁２００４を除いた箇所はソケット欠部２００６となっている。
ソケット欠部２００６は、ソケット２０の内部へのニップル環状壁１８１０の挿入が可能な大きさで形成されている。
【0012】
なお、本実施の形態では、ニップル外周面１８０４の周方向に沿ったニップル圧接壁１８０６およびニップル環状壁１８１０の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿ったソケット圧接壁２００４の幅はほぼ同一の寸法で形成されている。
また、ニップル外周面１８０４の周方向に沿ったニップル欠部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿ったソケット欠部２００６の幅もほぼ同一の寸法で形成されている。
そして、ニップル外周面１８０４の周方向に沿ったニップル圧接壁１８０６およびニップル環状壁１８１０の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿ったソケット圧接壁２００４の幅と、ニップル外周面１８０４の周方向に沿ったニップル欠部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿ったソケット欠部２００６の幅とはほぼ同一の寸法で形成されている。
また、ニップル外周面１８０４の周方向に沿ったニップル欠部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿ったソケット欠部２００６の幅もほぼ同一の寸法で形成されている。
そして、ニップル外周面１８０４の周方向に沿ったニップル圧接壁１８０６およびニップル環状壁１８１０の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿ったソケット圧接壁２００４の幅と、ニップル外周面１８０４の周方向に沿ったニップル欠部１８０８の幅と、ソケット２０の端部の内周面の周方向に沿ったソケット欠部２００６の幅とはほぼ同一の寸法で形成されている。
【0013】
次に、配管用継手１０の使用方法について説明する。
まず、図１～図３に示すナット１２０８が回転可能に設けられた継手本体２２と、図６～図８に示すソケット２０とを用意する。
次に、作業者は、図１１に示すように、ニップル１８のホース挿入部１８０２をソケット２０の内部に挿入し、図１３、図１５、図１６に示すように、複数のニップル環状壁１８１０およびニップル圧接壁１８０６をそれぞれソケット欠部２００６からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、ニップル環状壁１８１０がソケット圧接壁２００４を通過したところで、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、図１２、図１４、図１７、図１８に示すように、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとを圧接させる。
このニップル１８とソケット２０との相対的な回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
圧接用周面１８０６Ａの全域と被圧接用周面２００４Ａの全域とが圧接したところで、係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄが係止し、手ごたえや音などのクリック感が生じ、作業者は圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが確実に圧接したことが分かる。
まず、図１～図３に示すナット１２０８が回転可能に設けられた継手本体２２と、図６～図８に示すソケット２０とを用意する。
次に、作業者は、図１１に示すように、ニップル１８のホース挿入部１８０２をソケット２０の内部に挿入し、図１３、図１５、図１６に示すように、複数のニップル環状壁１８１０およびニップル圧接壁１８０６をそれぞれソケット欠部２００６からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、ニップル環状壁１８１０がソケット圧接壁２００４を通過したところで、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、図１２、図１４、図１７、図１８に示すように、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとを圧接させる。
このニップル１８とソケット２０との相対的な回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
圧接用周面１８０６Ａの全域と被圧接用周面２００４Ａの全域とが圧接したところで、係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄが係止し、手ごたえや音などのクリック感が生じ、作業者は圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが確実に圧接したことが分かる。
【0014】
このように圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接することで、ニップル１８とソケット２０とはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合される。
本実施の形態では、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとが係止しているので、ニップル１８とソケット２０とのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となっている。
このように圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとを圧接し、ニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
本実施の形態では、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとが係止しているので、ニップル１８とソケット２０とのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となっている。
このように圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとを圧接し、ニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
【0015】
したがって、本実施の形態の配管用継手１０によれば、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部に専用の加締め機を用いてソケット２０の端部を加締める必要がなくなり、ニップル１８をソケット２０の内側に入れ、ニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心回りに相対的に回転させ、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとを圧接させる作業により配管用継手１０が構成されることから、配管用継手１０を簡単に製作することができ、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケット２０をニップル１８に取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる従来の配管用継手では、環状凹部にソケット２０の端部を加締めることからソケット２０の環状凹部側の内径は環状凹部に近づくにつれてその内径が次第に小さくなっていることから、ホースの端部がソケット２０の内部の所定の箇所まで入るように、その分ソケット２０の内径、外径を大きく形成しているものが多い。
これに対して、本実施の形態の配管用継手１０では、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締める作業がなくなり、ソケット２０がニップル１８に取り付けられた状態でソケット２０は均一の外径を有していることから、ソケット２０の小径化を図る上で有利となり、配管用継手１０の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる作業を省略できるので、従来のように予めソケット２０をニップル１８に取り付ける作業を行なっていた場合の在庫管理も不要となり、配管用継手１０のコストダウンを図る上で有利となる。
また、ニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締めてソケット２０をニップル１８に結合させる従来の配管用継手では、環状凹部にソケット２０の端部を加締めることからソケット２０の環状凹部側の内径は環状凹部に近づくにつれてその内径が次第に小さくなっていることから、ホースの端部がソケット２０の内部の所定の箇所まで入るように、その分ソケット２０の内径、外径を大きく形成しているものが多い。
これに対して、本実施の形態の配管用継手１０では、従来のようにニップル１８の端部の環状凹部にソケット２０の端部を加締める作業がなくなり、ソケット２０がニップル１８に取り付けられた状態でソケット２０は均一の外径を有していることから、ソケット２０の小径化を図る上で有利となり、配管用継手１０の軽量化、コストダウンを図る上で有利となる。
【0016】
また、本実施の形態では、圧接用周面１８０６Ａに係止凹部１８０６Ｂを設け、被圧接用周面２００４Ａに係止凸部２００４Ｄを設けたので、係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄが係止する際に生じるクリック感により、作業者は圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが確実に圧接したことが判断でき、したがって継手本体２２に対するソケット２０の組み付け作業の効率を高める上で有利となる。
また、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとが係止しているので、ニップル１８とソケット２０とのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
また、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとが係止しているので、ニップル１８とソケット２０とのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
【0017】
また、本実施の形態では、ニップル圧接壁１８０６のホース挿入部１８０２寄りのニップル外周面１８０４の箇所に、ニップル圧接壁１８０６よりもニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル圧接壁１８０６に沿ってニップル外周面１８０４の周方向に延在するニップル環状壁１８１０を設けた。
そのため、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、ソケット圧接壁２００４のソケット圧接壁後面２００４Ｃにニップル環状壁前面１８１０Ａが位置するので、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
そのため、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、ソケット圧接壁２００４のソケット圧接壁後面２００４Ｃにニップル環状壁前面１８１０Ａが位置するので、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
【0018】
なお、本発明では、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとを圧接させることで、ニップル１８とソケット２０とはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合され、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止できるため、係止凹部１８０６Ｂや係止凸部２００４Ｄ、ニップル環状壁１８１０は不要であり、省略してもよい。
しかしながら、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとに互いに係止可能な係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとを設けると共に、ニップル環状壁１８１０を設けると、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとの圧接の度合いを弛めて係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとの係止によりニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心の周りに回転不能に結合すれば、ニップル環状壁１８１０によりソケット２０が口金部１２から離れる方向への移動が阻止されているので、ニップル１８からのソケット２０の抜落を阻止でき、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止することができる。
そして、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとの圧接の度合いを弛めると、作業者は手作業によりソケット２０をニップル１８に簡単に組み付けでき、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
この場合、ソケット２０の軸心方向に沿ったソケット圧接壁２００４の厚さを、六角部側面１２０２Ａとニップル環状壁前面１８１０Ａ間にソケット２０の軸心方向においてがたつくことなく装脱可能に挿入される寸法で形成しておくと、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、ソケット圧接壁後面２００４Ｃとニップル環状壁前面１８１０Ａとが接触しあるいは近接するため、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
しかしながら、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとに互いに係止可能な係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとを設けると共に、ニップル環状壁１８１０を設けると、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとの圧接の度合いを弛めて係止凹部１８０６Ｂと係止凸部２００４Ｄとの係止によりニップル１８とソケット２０とをそれらの軸心の周りに回転不能に結合すれば、ニップル環状壁１８１０によりソケット２０が口金部１２から離れる方向への移動が阻止されているので、ニップル１８からのソケット２０の抜落を阻止でき、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止することができる。
そして、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとの圧接の度合いを弛めると、作業者は手作業によりソケット２０をニップル１８に簡単に組み付けでき、配管用継手１０とホースとの連結作業の効率化を図る上で有利となる。
この場合、ソケット２０の軸心方向に沿ったソケット圧接壁２００４の厚さを、六角部側面１２０２Ａとニップル環状壁前面１８１０Ａ間にソケット２０の軸心方向においてがたつくことなく装脱可能に挿入される寸法で形成しておくと、圧接用周面１８０６Ａと被圧接用周面２００４Ａとが圧接した状態で、ソケット圧接壁後面２００４Ｃとニップル環状壁前面１８１０Ａとが接触しあるいは近接するため、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となる。
【0019】
なお、本実施の形態では、ニップル圧接壁１８０６に、ニップル１８の軸心の周りに変位するにつれてニップル１８の軸心からの距離が次第に大きくなる圧接用周面１８０６Ａを形成し、ソケット圧接壁２００４に、ソケット２０の軸心を中心とした均一内径の円筒状の内周面からなり圧接用周面１８０６Ａに圧接可能な被圧接用周面２００４Ａを形成した場合について説明したが、ニップル圧接壁１８０６に、ニップル１８の軸心を中心とした均一内径の円筒状の外周面からなる被圧接用周面を形成し、ソケット圧接壁２００４に、ソケット２０の軸心の周りに変位するにつれてソケット２０の軸心からの距離が次第に大きくなる圧接用内周面を形成するようにしてもよい。あるいは、ニップル圧接壁１８０６に、ニップル１８の軸心の周りに変位するにつれてニップル１８の軸心からの距離が次第に大きくなる圧接用周面を形成すると共に、ソケット圧接壁２００４に、ソケット２０の軸心の周りに変位するにつれてソケット２０の軸心からの距離が次第に小さくなる圧接用内周面を形成してもよい。
【0020】
また、本実施の形態では、ニップル圧接壁１８０６、ニップル欠部１８０８、ソケット圧接壁２００４、ソケット欠部２００６を３つずつ設けた場合について説明したが、ニップル圧接壁１８０６、ニップル欠部１８０８、ソケット圧接壁２００４、ソケット欠部２００６は１つずつ設けてもよい。ただし、実施の形態のようにニップル圧接壁１８０６、ニップル欠部１８０８、ソケット圧接壁２００４、ソケット欠部２００６を複数設けると、ニップル１８に対するソケット２０の回転および直線動を安定した状態で阻止する上で有利となる。
図１９（Ａ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを２つずつ設けた場合を示し、図１９（Ｂ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを４つずつ設けた場合を示し、図１９（Ｃ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを５つずつ設けた場合を示し、図１９（Ｄ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを６つずつ設けた場合を示している。
図１９（Ａ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを２つずつ設けた場合を示し、図１９（Ｂ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを４つずつ設けた場合を示し、図１９（Ｃ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを５つずつ設けた場合を示し、図１９（Ｄ）はニップル１８のニップル外周面１８０４にニップル圧接壁１８０６とニップル欠部１８０８とを６つずつ設けた場合を示している。
【0021】
次に、図２０～図２３を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下に述べる実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略しまたは簡略し異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態の配管用継手１０は、第１の実施の形態のニップル環状壁１８１０を省略し、ニップル環状壁１８１０の代わりにソケット環状壁２０１０を設けたものである。
詳細に説明すると、図２０に示すように、ニップル圧接壁１８２０は、ニップル外周面１８０４のホース挿入部１８０２側の端部に、ニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられている。
ニップル圧接壁１８２０は、ニップル１８の軸心の周りに変位するにつれてニップル１８の軸心からの距離が次第に大きくなる圧接用周面１８２０Ａを含んで形成されている。
圧接用周面１８２０Ａの周方向の中央部に係止凹部１８２０Ｂが設けられている。
口金部１２方向に向いたニップル圧接壁１８２０の側面は、ニップル圧接壁前面１８２０Ｃとして形成されている。
ニップル圧接壁１８２０を通るニップル外周面１８０４の周方向においてニップル圧接壁１８２０を除いた箇所は、後述するソケット環状壁２０１０の通過を可能としたニップル欠部１８２２となっている。
ニップル欠部１８２２はニップル外周面１８０４で形成されている。
なお、以下に述べる実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略しまたは簡略し異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態の配管用継手１０は、第１の実施の形態のニップル環状壁１８１０を省略し、ニップル環状壁１８１０の代わりにソケット環状壁２０１０を設けたものである。
詳細に説明すると、図２０に示すように、ニップル圧接壁１８２０は、ニップル外周面１８０４のホース挿入部１８０２側の端部に、ニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられている。
ニップル圧接壁１８２０は、ニップル１８の軸心の周りに変位するにつれてニップル１８の軸心からの距離が次第に大きくなる圧接用周面１８２０Ａを含んで形成されている。
圧接用周面１８２０Ａの周方向の中央部に係止凹部１８２０Ｂが設けられている。
口金部１２方向に向いたニップル圧接壁１８２０の側面は、ニップル圧接壁前面１８２０Ｃとして形成されている。
ニップル圧接壁１８２０を通るニップル外周面１８０４の周方向においてニップル圧接壁１８２０を除いた箇所は、後述するソケット環状壁２０１０の通過を可能としたニップル欠部１８２２となっている。
ニップル欠部１８２２はニップル外周面１８０４で形成されている。
【0022】
図２１に示すように、ソケット２０の内周面の口金部１２側の端部にソケット環状壁２０１０とソケット圧接壁２０１２が設けられている。
ソケット環状壁２０１０は、ソケット２０の端部の内周面からニップル外周面１８０４が挿入される内径で突出しつつソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
ソケット環状壁２０１０は、ソケット２０の内周面に、周方向に等間隔をおいて複数設けられ、ソケット圧接壁２０１２よりもソケット２０の半径方向内側に突出している。
ソケット環状壁前面２０１０Ａは、口金部１２方向に向いたソケット環状壁２０１０の側面で構成され、ソケット環状壁後面２０１０Ｂは、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いたソケット環状壁２０１０の側面で構成されている。
ソケット環状壁前面２０１０Ａとソケット環状壁後面２０１０Ｂ間の寸法、すなわち、ソケット２０の軸心方向に沿ったソケット環状壁２０１０の厚さは、六角部側面１２０２Ａとニップル圧接壁前面１８２０Ｃ間に装脱可能に挿入される寸法で形成されている。
ソケット圧接壁２０１２はソケット環状壁２０１０のソケット環状壁後面２０１０Ｂに沿って設けられ、ソケット２０の内周面から突出している。
ソケット環状壁２０１０とソケット圧接壁２０１２とは、ソケット２０の内周面の周方向において同一の位相でかつ同一の長さで設けられている。
ソケット環状壁２０１０は、ソケット２０の端部の内周面からニップル外周面１８０４が挿入される内径で突出しつつソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
ソケット環状壁２０１０は、ソケット２０の内周面に、周方向に等間隔をおいて複数設けられ、ソケット圧接壁２０１２よりもソケット２０の半径方向内側に突出している。
ソケット環状壁前面２０１０Ａは、口金部１２方向に向いたソケット環状壁２０１０の側面で構成され、ソケット環状壁後面２０１０Ｂは、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いたソケット環状壁２０１０の側面で構成されている。
ソケット環状壁前面２０１０Ａとソケット環状壁後面２０１０Ｂ間の寸法、すなわち、ソケット２０の軸心方向に沿ったソケット環状壁２０１０の厚さは、六角部側面１２０２Ａとニップル圧接壁前面１８２０Ｃ間に装脱可能に挿入される寸法で形成されている。
ソケット圧接壁２０１２はソケット環状壁２０１０のソケット環状壁後面２０１０Ｂに沿って設けられ、ソケット２０の内周面から突出している。
ソケット環状壁２０１０とソケット圧接壁２０１２とは、ソケット２０の内周面の周方向において同一の位相でかつ同一の長さで設けられている。
【0023】
ソケット圧接壁２０１２は、ソケット２０の半径方向内側に向いた被圧接用周面２０１２Ａを有している。
被圧接用周面２０１２Ａは、ソケット２０の軸心を中心とした均一内径の円筒状の内周面で圧接用周面１８２０Ａに圧接可能に形成されている。
被圧接用周面２０１２Ａの延在方向の中央には係止凹部１８２０Ｂに係止可能な係止凸部２０１２Ｂが形成されている。
また、ソケット環状壁２０１０およびソケット圧接壁２０１２を通るソケット２０の端部の内周面の周方向においてソケット環状壁２０１０およびソケット圧接壁２０１２を除いた箇所はソケット欠部２０１４となっている。
ソケット欠部２０１４は、ソケット２０の内部へのニップル圧接壁１８２０の挿入が可能な大きさで形成されている。
被圧接用周面２０１２Ａは、ソケット２０の軸心を中心とした均一内径の円筒状の内周面で圧接用周面１８２０Ａに圧接可能に形成されている。
被圧接用周面２０１２Ａの延在方向の中央には係止凹部１８２０Ｂに係止可能な係止凸部２０１２Ｂが形成されている。
また、ソケット環状壁２０１０およびソケット圧接壁２０１２を通るソケット２０の端部の内周面の周方向においてソケット環状壁２０１０およびソケット圧接壁２０１２を除いた箇所はソケット欠部２０１４となっている。
ソケット欠部２０１４は、ソケット２０の内部へのニップル圧接壁１８２０の挿入が可能な大きさで形成されている。
【0024】
次に、第２の実施の形態の配管用継手１０の使用方法について説明する。
作業者は、図２２に示すように、ニップル１８のホース挿入部１８０２をソケット２０の内部に挿入し、複数のニップル圧接壁１８２０をそれぞれソケット欠部２０１４からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、ニップル圧接壁１８２０がソケット環状壁２０１０を通過したところで、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、図２３に示すように、圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとを圧接させる。
このニップル１８とソケット２０との相対的な回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
圧接用周面１８２０Ａの全域と被圧接用周面２０１２Ａの全域とが圧接したところで、係止凹部１８２０Ｂと係止凸部２０１２Ｂが係止し、手ごたえや音などのクリック感が生じ、作業者は圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとが確実に圧接したことが分かる。
作業者は、図２２に示すように、ニップル１８のホース挿入部１８０２をソケット２０の内部に挿入し、複数のニップル圧接壁１８２０をそれぞれソケット欠部２０１４からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、ニップル圧接壁１８２０がソケット環状壁２０１０を通過したところで、ニップル１８とソケット２０とを相対的に回転させ、図２３に示すように、圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとを圧接させる。
このニップル１８とソケット２０との相対的な回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
圧接用周面１８２０Ａの全域と被圧接用周面２０１２Ａの全域とが圧接したところで、係止凹部１８２０Ｂと係止凸部２０１２Ｂが係止し、手ごたえや音などのクリック感が生じ、作業者は圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとが確実に圧接したことが分かる。
【0025】
このように圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとが圧接することで、ニップル１８とソケット２０とはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合される。
本実施の形態では、圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとが圧接した状態で、係止凹部１８２０Ｂと係止凸部２０１２Ｂとが係止しているので、ニップル１８とソケット２０とのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となっている。
第２の実施の形態では、圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとが圧接した状態で、ソケット環状壁後面２０１０Ｂにニップル圧接壁前面１８２０Ｃが位置するので、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となっている。
このように圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとを圧接し、ニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
本実施の形態では、圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとが圧接した状態で、係止凹部１８２０Ｂと係止凸部２０１２Ｂとが係止しているので、ニップル１８とソケット２０とのそれらの軸心の周りの相対的な回転をより確実に阻止する上で有利となっている。
第２の実施の形態では、圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとが圧接した状態で、ソケット環状壁後面２０１０Ｂにニップル圧接壁前面１８２０Ｃが位置するので、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上でより有利となっている。
このように圧接用周面１８２０Ａと被圧接用周面２０１２Ａとを圧接し、ニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
このような第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【0026】
次に、図２４～図２７を参照して第３の実施の形態について説明する。
第１の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８０６とソケット圧接壁２００４とをニップル１８およびソケット２０の径方向において圧接させていたが、第３の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８３０とソケット圧接壁２０２０とをニップル１８およびソケット２０の軸心方向において圧接させている。
第３の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８３０とソケット圧接壁２０２０の少なくとも一方は、ニップル１８およびソケット２０の軸心方向において互いに対向する一対の壁部で設けられ、他方は一対の壁部の間に圧入される単一の壁部で構成されている。
第１の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８０６とソケット圧接壁２００４とをニップル１８およびソケット２０の径方向において圧接させていたが、第３の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８３０とソケット圧接壁２０２０とをニップル１８およびソケット２０の軸心方向において圧接させている。
第３の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８３０とソケット圧接壁２０２０の少なくとも一方は、ニップル１８およびソケット２０の軸心方向において互いに対向する一対の壁部で設けられ、他方は一対の壁部の間に圧入される単一の壁部で構成されている。
【0027】
詳細に説明すると、図２４に示すように、ニップル圧接壁１８３０は、ニップル外周面１８０４に、ニップル１８の軸心方向において互いに対向する一対の壁部で構成されている。
一対の壁部の一方は、ホース挿入部１８０２側のニップル外周面１８０４の端部に、ニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられた第１ニップル圧接壁１８３２である。
第１ニップル圧接壁１８３２は、ニップル外周面１８０４の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
第１ニップル圧接壁１８３２は、口金部１２側に向いた第１圧接面１８３２Ａと、ホース挿入部１８０２側に向いた側面１８３２Ｂとを有している。
第１圧接面１８３２Ａは、ニップル外周面１８０４の時計回りの周方向に至るにつれて側面１８３２Ｂからの距離が次第に大きくなる傾斜面で形成されている。
第１ニップル圧接壁１８３２を通るニップル外周面１８０４の周方向において第１ニップル圧接壁１８３２を除いた箇所は、後述するソケット圧接壁２０２０の通過を可能としたニップル欠部１８３４となっている。
一対の壁部の他方は、六角部１２０２で構成され、六角部１２０２のホース挿入部１８０２側に向いた六角部側面１２０２Ａは、第２圧接面１８３６を構成している。
一対の壁部の一方は、ホース挿入部１８０２側のニップル外周面１８０４の端部に、ニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられた第１ニップル圧接壁１８３２である。
第１ニップル圧接壁１８３２は、ニップル外周面１８０４の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
第１ニップル圧接壁１８３２は、口金部１２側に向いた第１圧接面１８３２Ａと、ホース挿入部１８０２側に向いた側面１８３２Ｂとを有している。
第１圧接面１８３２Ａは、ニップル外周面１８０４の時計回りの周方向に至るにつれて側面１８３２Ｂからの距離が次第に大きくなる傾斜面で形成されている。
第１ニップル圧接壁１８３２を通るニップル外周面１８０４の周方向において第１ニップル圧接壁１８３２を除いた箇所は、後述するソケット圧接壁２０２０の通過を可能としたニップル欠部１８３４となっている。
一対の壁部の他方は、六角部１２０２で構成され、六角部１２０２のホース挿入部１８０２側に向いた六角部側面１２０２Ａは、第２圧接面１８３６を構成している。
【0028】
これに対してソケット圧接壁２０２０は、図２５に示すように、第１ニップル圧接壁１８３２と六角部１２０２との間に圧入される壁部で構成されている。
ソケット圧接壁２０２０は、口金部１２側に位置するソケット２０の端部の内周面に、周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
ソケット圧接壁２０２０は、ソケット２０の端部の内周面からニップル外周面１８０４が挿入される内径で突出しつつソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
ソケット圧接壁２０２０は、ソケット２０の端部の内周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
ソケット圧接壁２０２０は、ソケット圧接壁前面２０２０Ａと、ソケット圧接壁後面２０２０Ｂとを有している。
ソケット圧接壁前面２０２０Ａは、口金方向に向いたソケット圧接壁２０２０の面で構成されている。
ソケット圧接壁後面２０２０Ｂは、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いたソケット圧接壁２０２０の面で構成されている。
ソケット圧接壁後面２０２０Ｂは、ソケット２０の内周面の時計回りの周方向に至るにつれてソケット圧接壁前面２０２０Ａからの距離が次第に小さくなる傾斜面で形成されている。
また、ソケット圧接壁２０２０を通るソケット２０の端部の内周面の周方向においてソケット圧接壁２０２０を除いた箇所はソケット欠部２０２２となっている。
ソケット欠部２０２２は、ソケット２０の内部への第１ニップル圧接壁１８３２の挿入が可能な大きさで形成されている。
ソケット圧接壁２０２０は、口金部１２側に位置するソケット２０の端部の内周面に、周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
ソケット圧接壁２０２０は、ソケット２０の端部の内周面からニップル外周面１８０４が挿入される内径で突出しつつソケット２０の端部の内周面に沿って環状に延在している。
ソケット圧接壁２０２０は、ソケット２０の端部の内周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
ソケット圧接壁２０２０は、ソケット圧接壁前面２０２０Ａと、ソケット圧接壁後面２０２０Ｂとを有している。
ソケット圧接壁前面２０２０Ａは、口金方向に向いたソケット圧接壁２０２０の面で構成されている。
ソケット圧接壁後面２０２０Ｂは、ホース挿入部１８０２の先端方向に向いたソケット圧接壁２０２０の面で構成されている。
ソケット圧接壁後面２０２０Ｂは、ソケット２０の内周面の時計回りの周方向に至るにつれてソケット圧接壁前面２０２０Ａからの距離が次第に小さくなる傾斜面で形成されている。
また、ソケット圧接壁２０２０を通るソケット２０の端部の内周面の周方向においてソケット圧接壁２０２０を除いた箇所はソケット欠部２０２２となっている。
ソケット欠部２０２２は、ソケット２０の内部への第１ニップル圧接壁１８３２の挿入が可能な大きさで形成されている。
【0029】
次に、第３の実施の形態の配管用継手１０の使用方法について説明する。
図２６に示すように、作業者は、ニップル１８のホース挿入部１８０２をソケット２０の内部に挿入し、第１ニップル圧接壁１８３２をそれぞれソケット欠部２０２２からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、第１ニップル圧接壁１８３２がソケット圧接壁２０２０を通過したところで、ニップル１８に対してソケット２０を反時計回りに回転させ、図２７に示すように、第１圧接面１８３２Ａとソケット圧接壁後面２０２０Ｂとを圧接させ、第２圧接面１８３６とソケット圧接壁前面２０２０Ａとを圧接させる。すなわち、ソケット圧接壁２０２０を第１ニップル圧接壁１８３２と六角部１２０２との間に圧入する。これによりソケット圧接壁２０２０は、第１ニップル圧接壁１８３２と六角部１２０２とで挟持され固定される。
このニップル１８に対するソケット２０の回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
図２６に示すように、作業者は、ニップル１８のホース挿入部１８０２をソケット２０の内部に挿入し、第１ニップル圧接壁１８３２をそれぞれソケット欠部２０２２からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、第１ニップル圧接壁１８３２がソケット圧接壁２０２０を通過したところで、ニップル１８に対してソケット２０を反時計回りに回転させ、図２７に示すように、第１圧接面１８３２Ａとソケット圧接壁後面２０２０Ｂとを圧接させ、第２圧接面１８３６とソケット圧接壁前面２０２０Ａとを圧接させる。すなわち、ソケット圧接壁２０２０を第１ニップル圧接壁１８３２と六角部１２０２との間に圧入する。これによりソケット圧接壁２０２０は、第１ニップル圧接壁１８３２と六角部１２０２とで挟持され固定される。
このニップル１８に対するソケット２０の回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
【0030】
このようにソケット圧接壁２０２０が、第１ニップル圧接壁１８３２と六角部１２０２とで挟持され固定されることで、ニップル１８とソケット２０とはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合される。
したがって、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上で有利となっている。
このようにニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
したがって、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動をより確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上で有利となっている。
このようにニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【0031】
次に、図２８～図３１を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態の配管用継手１０は、第３の実施の形態の配管用継手１０の変形例であり、第３の実施の形態の配管用継手１０では、ソケット圧接壁２０２０をニップル１８側の一対の壁部で挟持し固定したのに対して、第４の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８４０をソケット２０側の一対の壁部で挟持し固定している。
第４の実施の形態の配管用継手１０は、第３の実施の形態の配管用継手１０の変形例であり、第３の実施の形態の配管用継手１０では、ソケット圧接壁２０２０をニップル１８側の一対の壁部で挟持し固定したのに対して、第４の実施の形態の配管用継手１０では、ニップル圧接壁１８４０をソケット２０側の一対の壁部で挟持し固定している。
【0032】
詳細に説明すると、図２８に示すように、ニップル圧接壁１８４０は、ニップル１８の軸心方向におけるニップル外周面１８０４の中間箇所に、ニップル外周面１８０４の半径方向外側に突出しつつニップル外周面１８０４の周方向に延在して設けられている。
ニップル圧接壁１８４０は、ニップル外周面１８０４の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
ニップル圧接壁１８４０は、口金部１２側に向いたニップル圧接壁前面１８４０Ａと、ホース挿入部１８０２側に向いたニップル圧接壁後面１８４０Ｂとを有している。
ニップル圧接壁前面１８４０Ａとニップル圧接壁後面１８４０Ｂとは、ニップル外周面１８０４の反時計回りの周方向に至るにつれて次第に近づく傾斜面でそれぞれ形成されている。
したがって、ニップル圧接壁１８４０は、ニップル１８の軸心方向に沿った厚さが、ニップル外周面１８０４の反時計回りの周方向に至るにつれて次第に小さくなるように形成されている。
ニップル圧接壁１８４０を通るニップル外周面１８０４の周方向においてニップル圧接壁１８４０を除いた箇所は、後述するソケット圧接壁２０３０の通過を可能としたニップル欠部１８４２となっている。
ニップル圧接壁１８４０は、ニップル外周面１８０４の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
ニップル圧接壁１８４０は、口金部１２側に向いたニップル圧接壁前面１８４０Ａと、ホース挿入部１８０２側に向いたニップル圧接壁後面１８４０Ｂとを有している。
ニップル圧接壁前面１８４０Ａとニップル圧接壁後面１８４０Ｂとは、ニップル外周面１８０４の反時計回りの周方向に至るにつれて次第に近づく傾斜面でそれぞれ形成されている。
したがって、ニップル圧接壁１８４０は、ニップル１８の軸心方向に沿った厚さが、ニップル外周面１８０４の反時計回りの周方向に至るにつれて次第に小さくなるように形成されている。
ニップル圧接壁１８４０を通るニップル外周面１８０４の周方向においてニップル圧接壁１８４０を除いた箇所は、後述するソケット圧接壁２０３０の通過を可能としたニップル欠部１８４２となっている。
【0033】
これに対してソケット圧接壁２０３０は、図２９に示すように、ソケット２０の端部の内周面に、ソケット２０の軸心方向において互いに対向する第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４との一対の壁部で構成されている。
第１ソケット圧接壁２０３２は、ソケット２０の端部の内周面に設けられ、第２ソケット圧接壁２０３４は第１ソケット圧接壁２０３２からソケット２０の軸心方向に離れたソケット２０の内周面の箇所に設けられている。
第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４は、ニップル外周面１８０４が挿入される高さでソケット２０の内周面の半径方向内側に突出しつつソケット２０の内周面の周方向に延在して設けられている。
第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４とは、ソケット２０の内周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
第１ソケット圧接壁２０３２は、第２ソケット圧接壁２０３４に対向する第１ソケット圧接面２０３２Ａを有し、第２ソケット圧接壁２０３４は第１ソケット圧接面２０３２Ａに対向する第２ソケット圧接面２０３４Ａとを有している。
第１ソケット圧接面２０３２Ａと第２ソケット圧接面２０３４Ａとは、ソケット２０の内周面の時計回りの周方向に至るにつれてそれらの距離が次第に大きくなる傾斜面で形成され、第１ソケット圧接面２０３２Ａと第２ソケット圧接面２０３４Ａとは、ニップル圧接壁前面１８４０Ａとニップル圧接壁後面１８４０Ｂとに圧接可能に形成され、言い換えると、ニップル圧接壁１８４０が圧入され、挟持されて固定されるように形成されている。
第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４とを通るソケット２０の内周面の周方向においてそれら第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４を除いた箇所は、ニップル圧接壁１８４０の通過を可能としたソケット欠部２０３６となっている。
第１ソケット圧接壁２０３２は、ソケット２０の端部の内周面に設けられ、第２ソケット圧接壁２０３４は第１ソケット圧接壁２０３２からソケット２０の軸心方向に離れたソケット２０の内周面の箇所に設けられている。
第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４は、ニップル外周面１８０４が挿入される高さでソケット２０の内周面の半径方向内側に突出しつつソケット２０の内周面の周方向に延在して設けられている。
第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４とは、ソケット２０の内周面の周方向に等間隔をおいて複数設けられている。
第１ソケット圧接壁２０３２は、第２ソケット圧接壁２０３４に対向する第１ソケット圧接面２０３２Ａを有し、第２ソケット圧接壁２０３４は第１ソケット圧接面２０３２Ａに対向する第２ソケット圧接面２０３４Ａとを有している。
第１ソケット圧接面２０３２Ａと第２ソケット圧接面２０３４Ａとは、ソケット２０の内周面の時計回りの周方向に至るにつれてそれらの距離が次第に大きくなる傾斜面で形成され、第１ソケット圧接面２０３２Ａと第２ソケット圧接面２０３４Ａとは、ニップル圧接壁前面１８４０Ａとニップル圧接壁後面１８４０Ｂとに圧接可能に形成され、言い換えると、ニップル圧接壁１８４０が圧入され、挟持されて固定されるように形成されている。
第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４とを通るソケット２０の内周面の周方向においてそれら第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４を除いた箇所は、ニップル圧接壁１８４０の通過を可能としたソケット欠部２０３６となっている。
【0034】
次に、第４の実施の形態の配管用継手１０の使用方法について説明する。
図３０に示すように、作業者は、ニップル１８のホース挿入部１８０２（図２８参照）をソケット２０の内部に挿入し、ニップル圧接壁１８４０をソケット欠部２０３６からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、ニップル圧接壁１８４０が第１ソケット圧接壁２０３２を通過したところで、ニップル１８に対してソケット２０を時計回りに回転させ、ニップル圧接壁前面１８４０Ａと第１ソケット圧接面２０３２Ａとを圧接させ、ニップル圧接壁後面１８４０Ｂと第２ソケット圧接面２０３４Ａとを圧接させる。すなわち、ニップル圧接壁１８４０を第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４との間に圧入する。これによりニップル圧接壁１８４０は、第１ニップル圧接壁１８３２と第２ソケット圧接壁２０３４とで挟持され固定される。
このニップル１８に対するソケット２０の回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
図３０に示すように、作業者は、ニップル１８のホース挿入部１８０２（図２８参照）をソケット２０の内部に挿入し、ニップル圧接壁１８４０をソケット欠部２０３６からソケット２０の内部に挿入する。
そして、作業者は、ソケット２０の軸心方向において、ニップル圧接壁１８４０が第１ソケット圧接壁２０３２を通過したところで、ニップル１８に対してソケット２０を時計回りに回転させ、ニップル圧接壁前面１８４０Ａと第１ソケット圧接面２０３２Ａとを圧接させ、ニップル圧接壁後面１８４０Ｂと第２ソケット圧接面２０３４Ａとを圧接させる。すなわち、ニップル圧接壁１８４０を第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４との間に圧入する。これによりニップル圧接壁１８４０は、第１ニップル圧接壁１８３２と第２ソケット圧接壁２０３４とで挟持され固定される。
このニップル１８に対するソケット２０の回転は、手で行なってもよく、あるいは、治具を用いて行ってもよい。
【0035】
このようにニップル圧接壁１８４０が、第１ソケット圧接壁２０３２と第２ソケット圧接壁２０３４とで挟持され固定されることで、ニップル１８とソケット２０とはそれらの軸心方向に移動不能にかつそれらの軸心の周りに回転不能に結合される。
したがって、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動を確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上で有利となっている。
このようにニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
このような第４の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
したがって、口金部１２から離れる方向へのソケット２０の移動を確実に阻止する上で有利となり、ニップル１８からのソケット２０の抜け落ちを阻止する上で有利となっている。
このようにニップル１８とソケット２０を結合したならば、ホース挿入部１８０２の外周面とソケット２０の内周面との間の環状空間にホースを挿入し、ソケット２０を加締め機により加締めてホースとソケット２０、ニップル１８とを一体的に結合する。
このような第４の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【0036】
なお、継手本体２２と、ソケット２０とを組み付けせずにばらばらとした形態で配管用継手１０を市場に流通させてもよく、また、継手本体２２と、ソケット２０とを組み付けた形態の配管用継手１０を市場に流通させてもよい。
【符号の説明】
【0037】
１０ 配管用継手
１２ 口金部
１２０２ 六角部（大径部）
１２０２Ａ 六角部側面
１２０４ 環状凹部
１２０６ 環状凸部
１２０８ ナット
１４ ホース継手部
１６ 流体通路
１８ ニップル
１８０２ ホース挿入部
１８０４ ニップル外周面
１８０６ ニップル圧接壁
１８０６Ａ 圧接用周面
１８０６Ｂ 係止凹部
１８０８ ニップル欠部
１８１０ ニップル環状壁
１８１０Ａ ニップル環状壁前面
１８１２ 凹凸部
１８２０ ニップル圧接壁
１８２０Ａ 圧接用周面
１８２０Ｂ 係止凹部
１８２０Ｃ ニップル圧接壁前面
１８２２ ニップル欠部
１８３０ ニップル圧接壁
１８３２ 第１ニップル圧接壁
１８３２Ａ 第１圧接面
１８３２Ｂ 側面
１８３４ ニップル欠部
１８３６ 第２圧接面
１８４０ ニップル圧接壁
１８４０Ａ ニップル圧接壁前面
１８４０Ｂ ニップル圧接壁後面
１８４２ ニップル欠部
２０ ソケット
２００２ ソケット本体
２００４ ソケット圧接壁
２００４Ａ 被圧接用周面
２００４Ｂ ソケット圧接壁前面
２００４Ｃ ソケット圧接壁後面
２００４Ｄ 係止凸部
２００６ ソケット欠部
２００８ 突起
２０１０ ソケット環状壁
２０１０Ａ ソケット環状壁前面
２０１０Ｂ ソケット環状壁後面
２０１２ ソケット圧接壁
２０１２Ａ 被圧接用周面
２０１２Ｂ 係止凸部
２０１４ ソケット欠部
２０２０ ソケット圧接壁
２０２０Ａ ソケット圧接面前面
２０２０Ｂ ソケット圧接壁後面
２０２２ ソケット欠部
２０３０ ソケット圧接壁
２０３２ 第１ソケット圧接壁
２０３２Ａ 第１ソケット圧接面
２０３４ 第２ソケット圧接壁
２０３４Ａ 第２ソケット圧接面
２０３６ ソケット欠部
２２ 継手本体
１２ 口金部
１２０２ 六角部（大径部）
１２０２Ａ 六角部側面
１２０４ 環状凹部
１２０６ 環状凸部
１２０８ ナット
１４ ホース継手部
１６ 流体通路
１８ ニップル
１８０２ ホース挿入部
１８０４ ニップル外周面
１８０６ ニップル圧接壁
１８０６Ａ 圧接用周面
１８０６Ｂ 係止凹部
１８０８ ニップル欠部
１８１０ ニップル環状壁
１８１０Ａ ニップル環状壁前面
１８１２ 凹凸部
１８２０ ニップル圧接壁
１８２０Ａ 圧接用周面
１８２０Ｂ 係止凹部
１８２０Ｃ ニップル圧接壁前面
１８２２ ニップル欠部
１８３０ ニップル圧接壁
１８３２ 第１ニップル圧接壁
１８３２Ａ 第１圧接面
１８３２Ｂ 側面
１８３４ ニップル欠部
１８３６ 第２圧接面
１８４０ ニップル圧接壁
１８４０Ａ ニップル圧接壁前面
１８４０Ｂ ニップル圧接壁後面
１８４２ ニップル欠部
２０ ソケット
２００２ ソケット本体
２００４ ソケット圧接壁
２００４Ａ 被圧接用周面
２００４Ｂ ソケット圧接壁前面
２００４Ｃ ソケット圧接壁後面
２００４Ｄ 係止凸部
２００６ ソケット欠部
２００８ 突起
２０１０ ソケット環状壁
２０１０Ａ ソケット環状壁前面
２０１０Ｂ ソケット環状壁後面
２０１２ ソケット圧接壁
２０１２Ａ 被圧接用周面
２０１２Ｂ 係止凸部
２０１４ ソケット欠部
２０２０ ソケット圧接壁
２０２０Ａ ソケット圧接面前面
２０２０Ｂ ソケット圧接壁後面
２０２２ ソケット欠部
２０３０ ソケット圧接壁
２０３２ 第１ソケット圧接壁
２０３２Ａ 第１ソケット圧接面
２０３４ 第２ソケット圧接壁
２０３４Ａ 第２ソケット圧接面
２０３６ ソケット欠部
２２ 継手本体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】