(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022123046
(43)【公開日】2022-08-23
(54)【発明の名称】電気かみそり
(51)【国際特許分類】
B26B 19/38 20060101AFI20220816BHJP
B26B 19/28 20060101ALI20220816BHJP
【ＦＩ】
B26B19/38 L
B26B19/28 Z
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022096712
(22)【出願日】2022-06-15
(62)【分割の表示】P 2018229219の分割
【原出願日】2018-12-06
(71)【出願人】
【識別番号】000005810
【氏名又は名称】マクセル株式会社
(72)【発明者】
【氏名】丹波地 明
(72)【発明者】
【氏名】中村 活二郎
(72)【発明者】
【氏名】小原 浩志
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 敬介
(57)【要約】
【課題】切断刃の駆動速度の操作用の変速スイッチを備える電気かみそりにおいて、変速スイッチの操作時における電源スイッチの誤操作を防止する。
【解決手段】本体ケース１と、可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えており、切断刃３が上部に配置されている電気かみそりである。変速スイッチ１３が、可動刃４を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、可動刃４を減速させるための減速スイッチ１３Ｂとで構成されている。加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの面積が電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく設定されている。
【選択図】図２９
【解決手段】本体ケース１と、可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えており、切断刃３が上部に配置されている電気かみそりである。変速スイッチ１３が、可動刃４を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、可動刃４を減速させるための減速スイッチ１３Ｂとで構成されている。加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの面積が電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく設定されている。
【選択図】図２９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体ケース（１）と、可動刃（４）を含む切断刃（３）と、電源投入用の電源スイッチ
（１０）と、可動刃（４）の駆動速度の操作用の変速スイッチ（１３）とを備えており、
切断刃（３）が上部に配置されている電気かみそりであって、
変速スイッチ（１３）が本体ケース（１）の上下中心よりも上方に配置されていること
を特徴とする電気かみそり。
（１０）と、可動刃（４）の駆動速度の操作用の変速スイッチ（１３）とを備えており、
切断刃（３）が上部に配置されている電気かみそりであって、
変速スイッチ（１３）が本体ケース（１）の上下中心よりも上方に配置されていること
を特徴とする電気かみそり。
【請求項2】
切断刃（３）と変速スイッチ（１３）と電源スイッチ（１０）が、一つの仮想鉛直面（
Ｖ）上に上から下へ記載順に配置されている請求項１に記載の電気かみそり。
Ｖ）上に上から下へ記載順に配置されている請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項3】
可動刃（４）の駆動速度を表示する表示部（１６）が、前記仮想鉛直面（Ｖ）上に配置
されている請求項２に記載の電気かみそり。
されている請求項２に記載の電気かみそり。
【請求項4】
上下方向における切断刃（３）と変速スイッチ（１３）の距離（Ｄ１）よりも、変速ス
イッチ（１３）と電源スイッチ（１０）の距離（Ｄ２）が長く設定されている請求項２ま
たは３に記載の電気かみそり。
イッチ（１３）と電源スイッチ（１０）の距離（Ｄ２）が長く設定されている請求項２ま
たは３に記載の電気かみそり。
【請求項5】
可動刃（４）を駆動させるモーター（６）と、モーター（６）を駆動制御するモーター
駆動制御手段（２１）とを備えており、
モーター駆動制御手段（２１）は、
電源スイッチ（１０）がオン操作されると、モーター（６）を所定の基準回転数（Ｒ０
）で起動させ、
モーター（６）の駆動状態で変速スイッチ（１３）が操作されると、基準回転数（Ｒ０
）を基準にモーター（６）を変速させる請求項１から４のいずれかひとつに記載の電気か
みそり。
駆動制御手段（２１）とを備えており、
モーター駆動制御手段（２１）は、
電源スイッチ（１０）がオン操作されると、モーター（６）を所定の基準回転数（Ｒ０
）で起動させ、
モーター（６）の駆動状態で変速スイッチ（１３）が操作されると、基準回転数（Ｒ０
）を基準にモーター（６）を変速させる請求項１から４のいずれかひとつに記載の電気か
みそり。
【請求項6】
モーター駆動制御手段（２１）は、モーター（６）を基準回転数（Ｒ０）で起動させて
から、電源スイッチ（１０）がオフ操作されることなく所定の減速条件を満たした場合に
、基準回転数（Ｒ０）を引き下げるように構成されており、
減速条件が、
モーター（６）に掛かる負荷が所定の低負荷値まで低下すること、
モーター（６）の起動から所定の標準所要時間（Ｔ１）が経過すること、
モーター（６）が基準回転数（Ｒ０）よりも高い回転数に制御される時間の割合が、所
定の標準高速率（ｓ）まで低下すること、
モーター駆動制御手段（２１）がモーター（６）を加速させる制御を開始してから、実
際に加速するまでの応答時間（Ｔｄ）が、所定の標準応答時間（Ｔ２）よりも短くなるこ
と、
のうち少なくとも１つである請求項５に記載の電気かみそり。
から、電源スイッチ（１０）がオフ操作されることなく所定の減速条件を満たした場合に
、基準回転数（Ｒ０）を引き下げるように構成されており、
減速条件が、
モーター（６）に掛かる負荷が所定の低負荷値まで低下すること、
モーター（６）の起動から所定の標準所要時間（Ｔ１）が経過すること、
モーター（６）が基準回転数（Ｒ０）よりも高い回転数に制御される時間の割合が、所
定の標準高速率（ｓ）まで低下すること、
モーター駆動制御手段（２１）がモーター（６）を加速させる制御を開始してから、実
際に加速するまでの応答時間（Ｔｄ）が、所定の標準応答時間（Ｔ２）よりも短くなるこ
と、
のうち少なくとも１つである請求項５に記載の電気かみそり。
【請求項7】
モーター駆動制御手段（２１）は、基準回転数（Ｒ０）と、基準回転数（Ｒ０）よりも
高い最大回転数（Ｒ１）との間で、モーター（６）の回転数を制御しており、
減速条件を満たした場合に、基準回転数（Ｒ０）と最大回転数（Ｒ１）が同時に引き下
げられる請求項６に記載の電気かみそり。
高い最大回転数（Ｒ１）との間で、モーター（６）の回転数を制御しており、
減速条件を満たした場合に、基準回転数（Ｒ０）と最大回転数（Ｒ１）が同時に引き下
げられる請求項６に記載の電気かみそり。
【請求項8】
モーター駆動制御手段（２１）は、基準回転数（Ｒ０）と、基準回転数（Ｒ０）よりも
高い最大回転数（Ｒ１）との間で、モーター（６）の回転数を制御しており、
減速条件を満たした場合に、最大回転数（Ｒ１）は維持されたまま基準回転数（Ｒ０）
のみが引き下げられる請求項６に記載の電気かみそり。
高い最大回転数（Ｒ１）との間で、モーター（６）の回転数を制御しており、
減速条件を満たした場合に、最大回転数（Ｒ１）は維持されたまま基準回転数（Ｒ０）
のみが引き下げられる請求項６に記載の電気かみそり。
【請求項9】
モーター駆動制御手段（２１）は、
モーター（６）の駆動状態で電源スイッチ（１０）がオフ操作されると、モーター（６
）を停止させて所定の待機時間（Ｔ３）にわたる待機状態に移行させ、
待機状態において変速スイッチ（１３）が操作されると、モーター（６）を再起動させ
る請求項５から８のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
モーター（６）の駆動状態で電源スイッチ（１０）がオフ操作されると、モーター（６
）を停止させて所定の待機時間（Ｔ３）にわたる待機状態に移行させ、
待機状態において変速スイッチ（１３）が操作されると、モーター（６）を再起動させ
る請求項５から８のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項10】
電気かみそりの電源のオフ状態において、変速スイッチ（１３）を所定の方法で操作す
るロック操作が行われると、電源スイッチ（１０）のオン操作が無効となるロック状態に
移行し、
ロック状態において、変速スイッチ（１３）を所定の方法で操作するアンロック操作が
行われると、ロック状態が解除されるように構成されており、
ロック操作およびアンロック操作が、変速スイッチ（１３）の長押し操作またはダブル
クリック操作である請求項１から９のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
るロック操作が行われると、電源スイッチ（１０）のオン操作が無効となるロック状態に
移行し、
ロック状態において、変速スイッチ（１３）を所定の方法で操作するアンロック操作が
行われると、ロック状態が解除されるように構成されており、
ロック操作およびアンロック操作が、変速スイッチ（１３）の長押し操作またはダブル
クリック操作である請求項１から９のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項11】
ロック状態において電源スイッチ（１０）が長押し操作されると、ロック状態が解除さ
れる請求項１０に記載の電気かみそり。
れる請求項１０に記載の電気かみそり。
【請求項12】
変速スイッチ（１３）は、表面に露出する変速操作部（１４）と、変速操作部（１４）
の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを含み、
モーター駆動制御手段（２１）が、圧力センサ（１５）で検知される押圧力（Ｐ）の大
きさに応じて、モーター（６）の回転数を無段階に制御する請求項５から１１のいずれか
ひとつに記載の電気かみそり。
の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを含み、
モーター駆動制御手段（２１）が、圧力センサ（１５）で検知される押圧力（Ｐ）の大
きさに応じて、モーター（６）の回転数を無段階に制御する請求項５から１１のいずれか
ひとつに記載の電気かみそり。
【請求項13】
変速スイッチ（１３）は、表面に露出する変速操作部（１４）と、変速操作部（１４）
の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを含み、
モーター駆動制御手段（２１）は、圧力センサ（１５）で検知される押圧力（Ｐ）が増
加するにつれてモーター（６）を加速させ、押圧力（Ｐ）の減少後もモーター（６）を減
少前の回転数に維持する請求項５から１２のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを含み、
モーター駆動制御手段（２１）は、圧力センサ（１５）で検知される押圧力（Ｐ）が増
加するにつれてモーター（６）を加速させ、押圧力（Ｐ）の減少後もモーター（６）を減
少前の回転数に維持する請求項５から１２のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項14】
変速スイッチ（１３）と対になる初期化スイッチ（３０）を備えており、
モーター（６）の回転数が所定の基準回転数（Ｒ０）とは異なる状態で初期化スイッチ
（３０）が操作されると、モーター駆動制御手段（２１）がモーター（６）の回転数を基
準回転数（Ｒ０）に戻す請求項１３に記載の電気かみそり。
モーター（６）の回転数が所定の基準回転数（Ｒ０）とは異なる状態で初期化スイッチ
（３０）が操作されると、モーター駆動制御手段（２１）がモーター（６）の回転数を基
準回転数（Ｒ０）に戻す請求項１３に記載の電気かみそり。
【請求項15】
変速スイッチ（１３）が初期化スイッチ（３０）を兼ねており、
モーター（６）の回転数が基準回転数（Ｒ０）とは異なる状態で、変速スイッチ（１３
）が押圧力（Ｐ）を検知しない状態から検知する状態に切り換わると、モーター駆動制御
手段（２１）がモーター（６）の回転数を基準回転数（Ｒ０）に戻す請求項１４に記載の
電気かみそり。
モーター（６）の回転数が基準回転数（Ｒ０）とは異なる状態で、変速スイッチ（１３
）が押圧力（Ｐ）を検知しない状態から検知する状態に切り換わると、モーター駆動制御
手段（２１）がモーター（６）の回転数を基準回転数（Ｒ０）に戻す請求項１４に記載の
電気かみそり。
【請求項16】
変速スイッチ（１３）は、本体ケース（１）の表面に露出する変速操作部（１４）と、
変速操作部（１４）の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを
含み、
本体ケース（１）のグリップ部（１ａ）に変速操作部（１４）が配置されている請求項
１から１５のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
変速操作部（１４）の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを
含み、
本体ケース（１）のグリップ部（１ａ）に変速操作部（１４）が配置されている請求項
１から１５のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【請求項17】
グリップ部（１ａ）が、本体ケース（１）の上下方向の中途部に設けられた内凹み状の
括れ部で構成されている請求項１６に記載の電気かみそり。
括れ部で構成されている請求項１６に記載の電気かみそり。
【請求項18】
本体ケース（１）におけるグリップ部（１ａ）の下側に連続して、外凸状の膨出部（１
ｂ）が形成されており、
グリップ部（１ａ）と膨出部（１ｂ）に跨って変速操作部（１４）が配置されている請
求項１７に記載の電気かみそり。
ｂ）が形成されており、
グリップ部（１ａ）と膨出部（１ｂ）に跨って変速操作部（１４）が配置されている請
求項１７に記載の電気かみそり。
【請求項19】
変速スイッチ（１３）は、表面に露出する変速操作部（１４）と、変速操作部（１４）
の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを含み、
所定の下限押圧力（Ｐ０）を超える押圧力（Ｐ）が圧力センサ（１５）で検知されて初
めて、可動刃（４）の変速制御が開始される請求項１から１８のいずれかひとつに記載の
電気かみそり。
の表面に付与される押圧力（Ｐ）を検知する圧力センサ（１５）とを含み、
所定の下限押圧力（Ｐ０）を超える押圧力（Ｐ）が圧力センサ（１５）で検知されて初
めて、可動刃（４）の変速制御が開始される請求項１から１８のいずれかひとつに記載の
電気かみそり。
【請求項20】
変速スイッチ（１３）が、可動刃（４）を加速させるための加速スイッチ（１３Ａ）と
、可動刃（４）を減速させるための減速スイッチ（１３Ｂ）とで構成されており、
加速スイッチ（１３Ａ）と減速スイッチ（１３Ｂ）が電源スイッチ（１０）を挟んで対
称に配置されている請求項１に記載の電気かみそり。
、可動刃（４）を減速させるための減速スイッチ（１３Ｂ）とで構成されており、
加速スイッチ（１３Ａ）と減速スイッチ（１３Ｂ）が電源スイッチ（１０）を挟んで対
称に配置されている請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項21】
電源スイッチ（１０）の上側に加速スイッチ（１３Ａ）が配置され、電源スイッチ（１
０）の下側に減速スイッチ（１３Ｂ）が配置されている請求項２０に記載の電気かみそり
。
０）の下側に減速スイッチ（１３Ｂ）が配置されている請求項２０に記載の電気かみそり
。
【請求項22】
電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）と、加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部
（１４Ａ）と、減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）とに正対する正面視にお
いて、加速操作部（１４Ａ）と減速操作部（１４Ｂ）の面積が電源操作部（１１）の面積
よりも大きく設定されている請求項２０または２１に記載の電気かみそり。
（１４Ａ）と、減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）とに正対する正面視にお
いて、加速操作部（１４Ａ）と減速操作部（１４Ｂ）の面積が電源操作部（１１）の面積
よりも大きく設定されている請求項２０または２１に記載の電気かみそり。
【請求項23】
加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部（１４Ａ）および減速スイッチ（１３Ｂ）の減速
操作部（１４Ｂ）が、電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）よりも本体ケース（１
）の表面から突出している請求項２０から２２のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
操作部（１４Ｂ）が、電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）よりも本体ケース（１
）の表面から突出している請求項２０から２２のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ユーザーの操作で切断刃の駆動速度を変更可能な電気かみそりに関する。
【背景技術】
【0002】
この種の電気かみそりは例えば特許文献１に開示されている。同文献に記載の電気かみ
そりは、グリップを兼ねる縦長の本体ケースと、本体ケースの上部で支持されるかみそり
ヘッドとを備える。かみそりヘッドの上部には、固定刃（外刃）と可動刃（内刃）からな
る切断刃が設けられており、可動刃は本体ケースに収容されたモーターで駆動される。モ
ーターの駆動用の電源スイッチは、本体ケースの前面の略中央に配置されており、その直
ぐ下方には、モーターの回転数設定手段としてのダイヤル型のボリュームが、回転数の表
示部と並んで配置されている。電気かみそりの制御部は、ユーザーにより電源スイッチが
オン操作されると、ボリュームで設定されている回転数でモーターを駆動させる。
そりは、グリップを兼ねる縦長の本体ケースと、本体ケースの上部で支持されるかみそり
ヘッドとを備える。かみそりヘッドの上部には、固定刃（外刃）と可動刃（内刃）からな
る切断刃が設けられており、可動刃は本体ケースに収容されたモーターで駆動される。モ
ーターの駆動用の電源スイッチは、本体ケースの前面の略中央に配置されており、その直
ぐ下方には、モーターの回転数設定手段としてのダイヤル型のボリュームが、回転数の表
示部と並んで配置されている。電気かみそりの制御部は、ユーザーにより電源スイッチが
オン操作されると、ボリュームで設定されている回転数でモーターを駆動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭６３－２０３１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
電気かみそりでひげを剃るときに最適な切断刃の駆動速度（モーターの回転数）は、例
えば鼻下や顎など、顔の部位ごとに異なることがある。そのため、ユーザーによっては、
電気かみそりを別の部位へ移動させる毎に、切断刃の駆動速度の変更を所望することがあ
る。一般に、電気かみそりを操作するためのスイッチは、ユーザーの手の親指で操作され
ることが多く、また、ユーザーが通常の方法で電気かみそりを握ったときは、親指の指先
が上側（切断刃側）に位置する。しかし、特許文献１の電気かみそりでは、回転数設定手
段（ボリューム）が本体ケースの下半部に配置されているため、回転数設定手段を親指で
操作するには、操作の度に手を下方へ移動させる必要があり、同手段をスムーズに操作す
ることができない。回転数設定手段の操作の際に、指先が誤って同手段の上方の電源スイ
ッチに触れてしまい、ユーザーの意に反して電源が切れるおそれもある。
えば鼻下や顎など、顔の部位ごとに異なることがある。そのため、ユーザーによっては、
電気かみそりを別の部位へ移動させる毎に、切断刃の駆動速度の変更を所望することがあ
る。一般に、電気かみそりを操作するためのスイッチは、ユーザーの手の親指で操作され
ることが多く、また、ユーザーが通常の方法で電気かみそりを握ったときは、親指の指先
が上側（切断刃側）に位置する。しかし、特許文献１の電気かみそりでは、回転数設定手
段（ボリューム）が本体ケースの下半部に配置されているため、回転数設定手段を親指で
操作するには、操作の度に手を下方へ移動させる必要があり、同手段をスムーズに操作す
ることができない。回転数設定手段の操作の際に、指先が誤って同手段の上方の電源スイ
ッチに触れてしまい、ユーザーの意に反して電源が切れるおそれもある。
【0005】
本発明は、切断刃の駆動速度の操作用の変速スイッチを備える電気かみそりにおいて、
ユーザーが同スイッチをスムーズに操作できるようにすることを目的とする。また本発明
は、変速スイッチの操作時における電源スイッチの誤操作を防止できるようにすることを
目的とする。
ユーザーが同スイッチをスムーズに操作できるようにすることを目的とする。また本発明
は、変速スイッチの操作時における電源スイッチの誤操作を防止できるようにすることを
目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、本体ケース１と、可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１
０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えており、切断刃３が上部
に配置されている電気かみそりにおいて、変速スイッチ１３を本体ケース１の上下中心よ
りも上方に配置することを特徴とする。
０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えており、切断刃３が上部
に配置されている電気かみそりにおいて、変速スイッチ１３を本体ケース１の上下中心よ
りも上方に配置することを特徴とする。
【0007】
切断刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０を、一つの仮想鉛直面Ｖ上に上から下
へ記載順に配置することができる。
へ記載順に配置することができる。
【0008】
可動刃４の駆動速度を表示する表示部１６を前記仮想鉛直面Ｖ上に配置することができ
る。
る。
【0009】
上下方向における切断刃３と変速スイッチ１３の距離Ｄ１よりも、変速スイッチ１３と
電源スイッチ１０の距離Ｄ２を長く設定することができる。
電源スイッチ１０の距離Ｄ２を長く設定することができる。
【0010】
可動刃４を駆動させるモーター６と、モーター６を駆動制御するモーター駆動制御手段
２１とを備える形態を採ることができる。モーター駆動制御手段２１は、電源スイッチ１
０がオン操作されると、モーター６を所定の基準回転数Ｒ０で起動させ、モーター６の駆
動状態で変速スイッチ１３が操作されると、基準回転数Ｒ０を基準にモーター６を変速さ
せることができる。
２１とを備える形態を採ることができる。モーター駆動制御手段２１は、電源スイッチ１
０がオン操作されると、モーター６を所定の基準回転数Ｒ０で起動させ、モーター６の駆
動状態で変速スイッチ１３が操作されると、基準回転数Ｒ０を基準にモーター６を変速さ
せることができる。
【0011】
モーター駆動制御手段２１は、モーター６を基準回転数Ｒ０で起動させてから、電源ス
イッチ１０がオフ操作されることなく所定の減速条件を満たした場合に、基準回転数Ｒ０
を引き下げるように構成することができる。減速条件は、モーター６に掛かる負荷が所定
の低負荷値まで低下すること、モーター６の起動から所定の標準所要時間Ｔ１が経過する
こと、モーター６が基準回転数Ｒ０よりも高い回転数に制御される時間の割合が、所定の
標準高速率ｓまで低下すること、モーター駆動制御手段２１がモーター６を加速させる制
御を開始してから、実際に加速するまでの応答時間Ｔｄが、所定の標準応答時間Ｔ２より
も短くなること、のうち少なくとも１つとすることができる。
イッチ１０がオフ操作されることなく所定の減速条件を満たした場合に、基準回転数Ｒ０
を引き下げるように構成することができる。減速条件は、モーター６に掛かる負荷が所定
の低負荷値まで低下すること、モーター６の起動から所定の標準所要時間Ｔ１が経過する
こと、モーター６が基準回転数Ｒ０よりも高い回転数に制御される時間の割合が、所定の
標準高速率ｓまで低下すること、モーター駆動制御手段２１がモーター６を加速させる制
御を開始してから、実際に加速するまでの応答時間Ｔｄが、所定の標準応答時間Ｔ２より
も短くなること、のうち少なくとも１つとすることができる。
【0012】
モーター駆動制御手段２１は、基準回転数Ｒ０と、基準回転数Ｒ０よりも高い最大回転
数Ｒ１との間で、モーター６の回転数を制御しており、減速条件を満たした場合に、基準
回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１が同時に引き下げられる形態を採ることができる。
数Ｒ１との間で、モーター６の回転数を制御しており、減速条件を満たした場合に、基準
回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１が同時に引き下げられる形態を採ることができる。
【0013】
モーター駆動制御手段２１は、基準回転数Ｒ０と、基準回転数Ｒ０よりも高い最大回転
数Ｒ１との間で、モーター６の回転数を制御しており、減速条件を満たした場合に、最大
回転数Ｒ１は維持されたまま基準回転数Ｒ０のみが引き下げられる形態を採ることができ
る。
数Ｒ１との間で、モーター６の回転数を制御しており、減速条件を満たした場合に、最大
回転数Ｒ１は維持されたまま基準回転数Ｒ０のみが引き下げられる形態を採ることができ
る。
【0014】
モーター駆動制御手段２１は、モーター６の駆動状態で電源スイッチ１０がオフ操作さ
れると、モーター６を停止させて所定の待機時間Ｔ３にわたる待機状態に移行させ、待機
状態において変速スイッチ１３が操作されると、モーター６を再起動させる形態を採るこ
とができる。
れると、モーター６を停止させて所定の待機時間Ｔ３にわたる待機状態に移行させ、待機
状態において変速スイッチ１３が操作されると、モーター６を再起動させる形態を採るこ
とができる。
【0015】
電気かみそりの電源のオフ状態において、変速スイッチ１３を所定の方法で操作するロ
ック操作が行われると、電源スイッチ１０のオン操作が無効となるロック状態に移行し、
ロック状態において、変速スイッチ１３を所定の方法で操作するアンロック操作が行われ
ると、ロック状態が解除されるように構成することができる。ロック操作およびアンロッ
ク操作は、変速スイッチ１３の長押し操作またはダブルクリック操作である。
ック操作が行われると、電源スイッチ１０のオン操作が無効となるロック状態に移行し、
ロック状態において、変速スイッチ１３を所定の方法で操作するアンロック操作が行われ
ると、ロック状態が解除されるように構成することができる。ロック操作およびアンロッ
ク操作は、変速スイッチ１３の長押し操作またはダブルクリック操作である。
【0016】
ロック状態において電源スイッチ１０が長押し操作されるとロック状態が解除される形
態を採ることができる。
態を採ることができる。
【0017】
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、モーター駆動制御手段２１が、圧力
センサ１５で検知される押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御
する形態を採ることができる。
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、モーター駆動制御手段２１が、圧力
センサ１５で検知される押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御
する形態を採ることができる。
【0018】
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、モーター駆動制御手段２１は、圧力
センサ１５で検知される押圧力Ｐが増加するにつれてモーター６を加速させ、押圧力Ｐの
減少後もモーター６を減少前の回転数に維持する形態を採ることができる。
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、モーター駆動制御手段２１は、圧力
センサ１５で検知される押圧力Ｐが増加するにつれてモーター６を加速させ、押圧力Ｐの
減少後もモーター６を減少前の回転数に維持する形態を採ることができる。
【0019】
変速スイッチ１３と対になる初期化スイッチ３０を備えており、モーター６の回転数が
所定の基準回転数Ｒ０とは異なる状態で初期化スイッチ３０が操作されると、モーター駆
動制御手段２１がモーター６の回転数を基準回転数Ｒ０に戻す形態を採ることができる。
所定の基準回転数Ｒ０とは異なる状態で初期化スイッチ３０が操作されると、モーター駆
動制御手段２１がモーター６の回転数を基準回転数Ｒ０に戻す形態を採ることができる。
【0020】
変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねており、モーター６の回転数が基準回転
数Ｒ０とは異なる状態で、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しない状態から検知する状
態に切り換わると、モーター駆動制御手段２１がモーター６の回転数を基準回転数Ｒ０に
戻す形態を採ることができる。
数Ｒ０とは異なる状態で、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しない状態から検知する状
態に切り換わると、モーター駆動制御手段２１がモーター６の回転数を基準回転数Ｒ０に
戻す形態を採ることができる。
【0021】
変速スイッチ１３は、本体ケース１の表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１
４の表面に付与される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、本体ケース１のグリ
ップ部１ａに変速操作部１４が配置されている形態を採ることができる。
４の表面に付与される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、本体ケース１のグリ
ップ部１ａに変速操作部１４が配置されている形態を採ることができる。
【0022】
グリップ部１ａを、本体ケース１の上下方向の中途部に設けられた内凹み状の括れ部で
構成することができる。
構成することができる。
【0023】
本体ケース１におけるグリップ部１ａの下側に連続して外凸状の膨出部１ｂを形成し、
グリップ部１ａと膨出部１ｂに跨って変速操作部１４を配置することができる。
グリップ部１ａと膨出部１ｂに跨って変速操作部１４を配置することができる。
【0024】
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧
力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始される形態を採る
ことができる。
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧
力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始される形態を採る
ことができる。
【0025】
変速スイッチ１３が、可動刃４を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、可動刃４を
減速させるための減速スイッチ１３Ｂとで構成されており、加速スイッチ１３Ａと減速ス
イッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置されている形態を採ることができる
。
減速させるための減速スイッチ１３Ｂとで構成されており、加速スイッチ１３Ａと減速ス
イッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置されている形態を採ることができる
。
【0026】
電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａを配置し、電源スイッチ１０の下側に減
速スイッチ１３Ｂを配置することができる。
速スイッチ１３Ｂを配置することができる。
【0027】
電源スイッチ１０の電源操作部１１と、加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａと、減
速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂとに正対する正面視において、加速操作部１４Ａと
減速操作部１４Ｂの面積を電源操作部１１の面積よりも大きく設定することができる。
速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂとに正対する正面視において、加速操作部１４Ａと
減速操作部１４Ｂの面積を電源操作部１１の面積よりも大きく設定することができる。
【0028】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂ
を、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出させることが
できる。
を、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出させることが
できる。
【発明の効果】
【0029】
本発明に係る電気かみそりでは、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３を、
本体ケース１の上下中心よりも上方に配置した。これによれば、手の親指の指先が上側（
切断刃３側）に位置する通常の方法で本体ケース１が握られた場合に、回転数設定手段が
本体ケースの下半部にあった従来の電気かみそりに比べて、親指の指先から変速スイッチ
１３までの距離が近くなり、これによりユーザーは同スイッチ１３を親指でスムーズに操
作することができる。
本体ケース１の上下中心よりも上方に配置した。これによれば、手の親指の指先が上側（
切断刃３側）に位置する通常の方法で本体ケース１が握られた場合に、回転数設定手段が
本体ケースの下半部にあった従来の電気かみそりに比べて、親指の指先から変速スイッチ
１３までの距離が近くなり、これによりユーザーは同スイッチ１３を親指でスムーズに操
作することができる。
【0030】
切断刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０を一つの仮想鉛直面Ｖ上に上から下へ
記載順に配置すると、ユーザーが操作し易い位置に各スイッチ１０・１３が配置された使
い勝手の良い電気かみそりを得ることができる。また、電源スイッチ１０を変速スイッチ
１３の下方に配置すると、変速スイッチ１３の操作の際に指先が誤って電源スイッチ１０
に触れてしまい、ユーザーの意に反して電源が切れること、すなわち電源スイッチ１０の
誤操作を防止することができる。
記載順に配置すると、ユーザーが操作し易い位置に各スイッチ１０・１３が配置された使
い勝手の良い電気かみそりを得ることができる。また、電源スイッチ１０を変速スイッチ
１３の下方に配置すると、変速スイッチ１３の操作の際に指先が誤って電源スイッチ１０
に触れてしまい、ユーザーの意に反して電源が切れること、すなわち電源スイッチ１０の
誤操作を防止することができる。
【0031】
可動刃４の駆動速度を表示する表示部１６を設けると、ユーザーは表示部１６で可動刃
４の駆動速度を確認しながら変速スイッチ１３を操作して、可動刃４を簡単かつ正確に所
望の駆動速度に調節することができる。切断刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０
を通る仮想鉛直面Ｖ上に表示部１６を配置すると、ユーザーが表示部１６を視認し易くな
り、さらに使い勝手の良い電気かみそりを得ることができる。
４の駆動速度を確認しながら変速スイッチ１３を操作して、可動刃４を簡単かつ正確に所
望の駆動速度に調節することができる。切断刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０
を通る仮想鉛直面Ｖ上に表示部１６を配置すると、ユーザーが表示部１６を視認し易くな
り、さらに使い勝手の良い電気かみそりを得ることができる。
【0032】
切断刃３と変速スイッチ１３の距離Ｄ１よりも、変速スイッチ１３と電源スイッチ１０
の距離Ｄ２を長く設定すると、ユーザーが変速スイッチ１３と電源スイッチ１０の間を握
り易くなる。また、ユーザーの手の上下に分かれて変速スイッチ１３と電源スイッチ１０
が位置することになるため、ユーザーが一方のスイッチ１０・１３を操作するときに、当
該スイッチ１０・１３を操作する指で誤って他方のスイッチ１０・１３を操作してしまう
不都合を確実に防止できる。
の距離Ｄ２を長く設定すると、ユーザーが変速スイッチ１３と電源スイッチ１０の間を握
り易くなる。また、ユーザーの手の上下に分かれて変速スイッチ１３と電源スイッチ１０
が位置することになるため、ユーザーが一方のスイッチ１０・１３を操作するときに、当
該スイッチ１０・１３を操作する指で誤って他方のスイッチ１０・１３を操作してしまう
不都合を確実に防止できる。
【0033】
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が基準回転数Ｒ０で起動するように
していると、ユーザーはモーター６をワンタッチで素早く起動させることができ、利便性
が向上する。
していると、ユーザーはモーター６をワンタッチで素早く起動させることができ、利便性
が向上する。
【0034】
電源スイッチ１０がオフ操作されることなく所定の減速条件を満たした場合に、ひげ剃
りが概ね終了したとみなしてモーター６の基準回転数Ｒ０を引き下げると、切断刃３がユ
ーザーの肌面に与えるダメージを軽減するとともに、モーター６の消費電力を削減するこ
とができる。
りが概ね終了したとみなしてモーター６の基準回転数Ｒ０を引き下げると、切断刃３がユ
ーザーの肌面に与えるダメージを軽減するとともに、モーター６の消費電力を削減するこ
とができる。
【0035】
モーター６の減速条件を満たした場合に基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１を同時に引き
下げると、切断刃３がユーザーの肌面に与えるダメージをより軽減するとともに、モータ
ー６の消費電力をより削減することができる。
下げると、切断刃３がユーザーの肌面に与えるダメージをより軽減するとともに、モータ
ー６の消費電力をより削減することができる。
【0036】
モーター６の減速条件を満たした場合に最大回転数Ｒ１は維持したまま基準回転数Ｒ０
のみを引き下げると、減速条件を満たした後は、モーター６の回転数が引き下げ後の基準
回転数Ｒ０（減速基準回転数Ｒ０’）と最大回転数Ｒ１との間、つまり減速前よりも広い
範囲で制御される。これによればユーザーは、ひげ剃りを終える直前に剃り残しが見付か
った場合や、追加で別の部位のひげを剃ることを所望した場合などに、モーター６を素早
く再加速させて、ひげを軽快に剃ることができる。
のみを引き下げると、減速条件を満たした後は、モーター６の回転数が引き下げ後の基準
回転数Ｒ０（減速基準回転数Ｒ０’）と最大回転数Ｒ１との間、つまり減速前よりも広い
範囲で制御される。これによればユーザーは、ひげ剃りを終える直前に剃り残しが見付か
った場合や、追加で別の部位のひげを剃ることを所望した場合などに、モーター６を素早
く再加速させて、ひげを軽快に剃ることができる。
【0037】
モーター６の停止後にこれを再起動させる場合、通常であれば電源スイッチ１０の操作
が必要であるが、モーター６の停止直後の待機時間Ｔ３に限り、変速スイッチ１３が操作
された場合もモーター６を再起動させるように設定することができる。このように、２つ
のスイッチ１０・１３からモーター６の再起動が可能であると、ユーザーはひげ剃りを再
開したい場合に、操作しやすい方のスイッチ１０・１３を操作すればよく、これによりユ
ーザーの利便性を向上させることができる。本発明は、変速スイッチ１３が電源スイッチ
１０よりも操作しやすい位置にある場合に特に有用である。
が必要であるが、モーター６の停止直後の待機時間Ｔ３に限り、変速スイッチ１３が操作
された場合もモーター６を再起動させるように設定することができる。このように、２つ
のスイッチ１０・１３からモーター６の再起動が可能であると、ユーザーはひげ剃りを再
開したい場合に、操作しやすい方のスイッチ１０・１３を操作すればよく、これによりユ
ーザーの利便性を向上させることができる。本発明は、変速スイッチ１３が電源スイッチ
１０よりも操作しやすい位置にある場合に特に有用である。
【0038】
ロック状態に移行可能な電気かみそりによれば、携帯時などに電源スイッチ１０が不用
意に操作されてオン状態に切り換わることを確実に防止できる。ロック操作およびアンロ
ック操作が、変速スイッチ１３の長押し操作またはダブルクリック操作であると、ユーザ
ーが意識して変速スイッチ１３を操作しない限りは、ロックまたはアンロックされること
が無くなるため、ユーザーの意に反したロックまたはアンロックを確実に防止することが
できる。また、ロック操作とアンロック操作を変速スイッチ１３で行えるようにすると、
両操作のための専用のスイッチが不要になるので、ロック機能の追加による部品点数の増
加を招くことがなく、これによりコストの削減に寄与することができる。
意に操作されてオン状態に切り換わることを確実に防止できる。ロック操作およびアンロ
ック操作が、変速スイッチ１３の長押し操作またはダブルクリック操作であると、ユーザ
ーが意識して変速スイッチ１３を操作しない限りは、ロックまたはアンロックされること
が無くなるため、ユーザーの意に反したロックまたはアンロックを確実に防止することが
できる。また、ロック操作とアンロック操作を変速スイッチ１３で行えるようにすると、
両操作のための専用のスイッチが不要になるので、ロック機能の追加による部品点数の増
加を招くことがなく、これによりコストの削減に寄与することができる。
【0039】
電源スイッチ１０の長押し操作でロック状態が解除されるようにしていると、ユーザー
は電源スイッチ１０から指を移動させること無く、ロック解除から電源投入までの一連の
操作をスムーズに行える。これにより、電気かみそりの使い勝手が向上する。
は電源スイッチ１０から指を移動させること無く、ロック解除から電源投入までの一連の
操作をスムーズに行える。これにより、電気かみそりの使い勝手が向上する。
【0040】
変速スイッチ１３の圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター
６の回転数を無段階に制御すると、ユーザーは変速操作部１４の表面に加える押圧力Ｐを
増減させるだけの簡単な操作で、モーター６の回転数を細かく調節して、常にモーター６
を適切な回転数に維持しながらひげ剃りを行える。
６の回転数を無段階に制御すると、ユーザーは変速操作部１４の表面に加える押圧力Ｐを
増減させるだけの簡単な操作で、モーター６の回転数を細かく調節して、常にモーター６
を適切な回転数に維持しながらひげ剃りを行える。
【0041】
変速スイッチ１３の圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが増加するにつれてモーター
６を加速させ、押圧力Ｐの減少後もモーター６を減少前の回転数に維持するようにしてい
ると、ユーザーはモーター６を所望の速度まで加速させた後は、変速操作部１４から手や
指を離しても、モーター６を加速状態に維持することができる。速度維持のために同じ大
きさの押圧力Ｐを加え続けるという負担を無くして、ユーザーにとってより使い易い電気
かみそりを得ることができる。
６を加速させ、押圧力Ｐの減少後もモーター６を減少前の回転数に維持するようにしてい
ると、ユーザーはモーター６を所望の速度まで加速させた後は、変速操作部１４から手や
指を離しても、モーター６を加速状態に維持することができる。速度維持のために同じ大
きさの押圧力Ｐを加え続けるという負担を無くして、ユーザーにとってより使い易い電気
かみそりを得ることができる。
【0042】
モーター６の回転数の初期化スイッチ３０を設けると、ユーザーはモーター６をワンタ
ッチで基準回転数Ｒ０に戻すことができ、利便性が向上する。
ッチで基準回転数Ｒ０に戻すことができ、利便性が向上する。
【0043】
変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねていると、初期化スイッチ３０を構成す
る専用の部品を不要として、その分だけコストを削減することができる。
る専用の部品を不要として、その分だけコストを削減することができる。
【0044】
本体ケース１のグリップ部１ａに変速操作部１４を配置すると、ユーザーはグリップ部
１ａ（変速操作部１４）を握る力の強さを調節するだけで、指先の移動の手間を伴うこと
なくモーター６を変速させることが可能となり、電気かみそりの使い勝手が向上する。ま
た、変速操作部１４の操作時における指先の移動の手間を省略することは、同操作時に誤
って電気かみそりを脱落させる事態を防止することにも寄与する。
１ａ（変速操作部１４）を握る力の強さを調節するだけで、指先の移動の手間を伴うこと
なくモーター６を変速させることが可能となり、電気かみそりの使い勝手が向上する。ま
た、変速操作部１４の操作時における指先の移動の手間を省略することは、同操作時に誤
って電気かみそりを脱落させる事態を防止することにも寄与する。
【0045】
グリップ部１ａを内凹み状の括れ部で構成すると、ユーザーがグリップ部１ａを握りや
すくなることから、グリップ部１ａに配置された変速操作部１４に対しても力を加えやす
くなり、変速操作部１４の操作性が向上する。
すくなることから、グリップ部１ａに配置された変速操作部１４に対しても力を加えやす
くなり、変速操作部１４の操作性が向上する。
【0046】
グリップ部１ａの下側に連続して外凸状の膨出部１ｂを形成し、グリップ部１ａと膨出
部１ｂに跨って変速操作部１４を配置すると、仮にユーザーが膨出部１ｂを握ってひげ剃
りを行う場合でも、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６を変速させることが可能
となり、より多様なニーズに応えることができる。
部１ｂに跨って変速操作部１４を配置すると、仮にユーザーが膨出部１ｂを握ってひげ剃
りを行う場合でも、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６を変速させることが可能
となり、より多様なニーズに応えることができる。
【0047】
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが変速スイッチ１３の圧力センサ１５で検知さ
れて初めて、可動刃４の変速制御が開始されるようにしていると、ユーザーが変速操作部
１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを
防止して、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。
れて初めて、可動刃４の変速制御が開始されるようにしていると、ユーザーが変速操作部
１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを
防止して、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。
【0048】
変速スイッチ１３を加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂで構成し、電源スイッチ
１０を挟んで対称に両スイッチ１３Ａ・１３Ｂを配置すると、各スイッチ１０・１３Ａ・
１３Ｂを１個所に集約させて、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。
１０を挟んで対称に両スイッチ１３Ａ・１３Ｂを配置すると、各スイッチ１０・１３Ａ・
１３Ｂを１個所に集約させて、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。
【0049】
電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａを配置し、電源スイッチ１０の下側に減
速スイッチ１３Ｂを配置すると、ユーザーは加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの
機能を直感的に理解して、可動刃４を意のままに変速させることができる。
速スイッチ１３Ｂを配置すると、ユーザーは加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの
機能を直感的に理解して、可動刃４を意のままに変速させることができる。
【0050】
正面視における加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と、減速スイッチ１３Ｂ
の減速操作部１４Ｂの面積とを、電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく
設定することができる。一般に、ユーザーが電源スイッチ１０を操作するのは、電気かみ
そりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速スイッチ１３Ａと減速スイ
ッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部
１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂ
を操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の
面積を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作す
る際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
の減速操作部１４Ｂの面積とを、電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく
設定することができる。一般に、ユーザーが電源スイッチ１０を操作するのは、電気かみ
そりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速スイッチ１３Ａと減速スイ
ッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部
１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂ
を操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の
面積を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作す
る際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【0051】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂ
を、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出させることが
できる。上述のように、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以
上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂを大き
く突出させることにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利便性を
向上させることができる。また、電源操作部１１の突出寸法を小さく設定すると、ユーザ
ーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部１１に
触れて電源が切れることを抑制することができる。
を、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出させることが
できる。上述のように、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以
上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂを大き
く突出させることにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利便性を
向上させることができる。また、電源操作部１１の突出寸法を小さく設定すると、ユーザ
ーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部１１に
触れて電源が切れることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0052】
【図1】本発明の実施例１に係る電気かみそりの正面図である。
【図2】電気かみそりの制御系のブロック図である。
【図3】変速スイッチで検知される押圧力とモーターの目標回転数との関係を示すグラフである。
【図4】第１の減速条件を示すフローチャートである。
【図5】第２の減速条件を示すフローチャートである。
【図6】第３の減速条件を示すフローチャートである。
【図7】第４の減速条件を示すフローチャートである。
【図8】押圧力と目標回転数の遷移の一例を示すタイミングチャートである。
【図9】待機状態における制御手順を示すフローチャートである。
【図10】待機状態とロック状態について説明するためのタイミングチャートである。
【図11】本発明の実施例２に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図12】本発明の実施例３に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図13】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図14】実施例３の変形例に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図15】本発明の実施例４に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図16】実施例４の変形例に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図17】本発明の実施例５に係る電気かみそりの正面図である。
【図18】本発明の実施例６に係る電気かみそりの正面図である。
【図19】本発明の実施例７に係る電気かみそりの変速スイッチの断面図である。
【図20】本発明の実施例８に係る電気かみそりの変速スイッチの断面図である。
【図21】本発明の実施例９に係る電気かみそりにおける押圧力と目標回転数の関係を示すグラフである。
【図22】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図23】本発明の実施例１０に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図24】本発明の実施例１１に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図25】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図26】本発明の実施例１２に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図27】本発明の実施例１３に係る電気かみそりの正面図である。
【図28】本発明の実施例１４に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図29】本発明の実施例１５に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図31】本発明の実施例１６に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図33】同電気かみそりの表示部の態様に係る説明図である。
【図34】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図35】同電気かみそりについて説明するための別のタイミングチャートである。
【図36】実施例１６の第１の変形例の表示部の態様に係る説明図である。
【図37】実施例１６の第２の変形例に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0053】
（実施例１） 図１から図１０に、本発明をロータリー式の電気かみそりに適用した実施
例１を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１に示す交差矢印と、各矢印の
近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。同図において電気かみそりは、グリップ
を兼ねる縦長の本体ケース１と、本体ケース１の上部で支持されるかみそりヘッド２とを
備える。かみそりヘッド２は、本体ケース１に対して上下動可能であり、さらに前後方向
と左右方向に傾動可能である。かみそりヘッド２の上部には切断刃３が配置されており、
該切断刃３は、水平軸まわりに回転する内刃（可動刃）４と、内刃４に外接する網目状の
外刃５とで構成される。内刃４は、本体ケース１の上部に収容された減速機付きのモータ
ー６で駆動される。本体ケース１の下部には、モーター６の駆動源である二次電池７が、
縦長の制御基板８とともに収容されている。
例１を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１に示す交差矢印と、各矢印の
近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。同図において電気かみそりは、グリップ
を兼ねる縦長の本体ケース１と、本体ケース１の上部で支持されるかみそりヘッド２とを
備える。かみそりヘッド２は、本体ケース１に対して上下動可能であり、さらに前後方向
と左右方向に傾動可能である。かみそりヘッド２の上部には切断刃３が配置されており、
該切断刃３は、水平軸まわりに回転する内刃（可動刃）４と、内刃４に外接する網目状の
外刃５とで構成される。内刃４は、本体ケース１の上部に収容された減速機付きのモータ
ー６で駆動される。本体ケース１の下部には、モーター６の駆動源である二次電池７が、
縦長の制御基板８とともに収容されている。
【0054】
本体ケース１の下半部（上下中心よりも下方）には電源投入用の電源スイッチ１０が配
置されている。電源スイッチ１０は、本体ケース１の前壁に設けられた電源操作部１１と
、制御基板８の前面に実装されて電源操作部１１の内面側に位置するスイッチ素子１２と
で構成される。ユーザーは、電源操作部１１を介してスイッチ素子１２を押圧操作して、
モーター６を駆動状態と停止状態の間で切り換えることができる。一方、本体ケース１の
上半部（上下中心よりも上方）には、モーター６の回転数（内刃４の駆動速度）の操作用
の変速スイッチ１３が配置されている。変速スイッチ１３は、本体ケース１の前壁に設け
られた変速操作部１４と、変速操作部１４の内面側に配置されたピエゾ式の圧力センサ１
５とで構成される。圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐの大
きさを無段階に検知することができ、不図示のリード線で制御基板８に接続されている。
置されている。電源スイッチ１０は、本体ケース１の前壁に設けられた電源操作部１１と
、制御基板８の前面に実装されて電源操作部１１の内面側に位置するスイッチ素子１２と
で構成される。ユーザーは、電源操作部１１を介してスイッチ素子１２を押圧操作して、
モーター６を駆動状態と停止状態の間で切り換えることができる。一方、本体ケース１の
上半部（上下中心よりも上方）には、モーター６の回転数（内刃４の駆動速度）の操作用
の変速スイッチ１３が配置されている。変速スイッチ１３は、本体ケース１の前壁に設け
られた変速操作部１４と、変速操作部１４の内面側に配置されたピエゾ式の圧力センサ１
５とで構成される。圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐの大
きさを無段階に検知することができ、不図示のリード線で制御基板８に接続されている。
【0055】
後述する電気かみそりの制御部２０は、変速スイッチ１３（圧力センサ１５）が検知す
る押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御するとともに、該回転
数を電源スイッチ１０の下方の表示部１６に表示する。表示部１６は、制御基板８の前面
に実装された上下に並ぶ５個のＬＥＤ（光源）１７と、本体ケース１の前壁に設けられて
各ＬＥＤ１７に正対する縦長の透光窓１８とで構成されており、ユーザーは透光窓１８を
介して各ＬＥＤ１７の発光を視認することができる。表示部１６は、点灯するＬＥＤ１７
の選択や個数によって、モーター６の回転数や二次電池７の残量などを表示する。
る押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御するとともに、該回転
数を電源スイッチ１０の下方の表示部１６に表示する。表示部１６は、制御基板８の前面
に実装された上下に並ぶ５個のＬＥＤ（光源）１７と、本体ケース１の前壁に設けられて
各ＬＥＤ１７に正対する縦長の透光窓１８とで構成されており、ユーザーは透光窓１８を
介して各ＬＥＤ１７の発光を視認することができる。表示部１６は、点灯するＬＥＤ１７
の選択や個数によって、モーター６の回転数や二次電池７の残量などを表示する。
【0056】
本実施例に係る電気かみそりでは、その左右中心を通る一つの仮想鉛直面Ｖ上に、切断
刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０と表示部１６が上から記載順に配置されてお
り、上下方向における切断刃３と変速スイッチ１３の距離Ｄ１よりも、変速スイッチ１３
と電源スイッチ１０の距離Ｄ２が長く設定されている。本体ケース１における変速スイッ
チ１３と電源スイッチ１０の間には、内凹み状の括れ部からなるグリップ部１ａが形成さ
れており、ユーザーが通常の方法でグリップ部１ａを握ると、その手の親指の指先の近傍
に変速スイッチ１３が位置する。そのためユーザーは、変速スイッチ１３を親指でスムー
ズに操作することができる。また、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３がグリップ部１
ａの上下に分かれて位置していると、ユーザーが一方のスイッチ１０・１３を操作すると
きに、当該スイッチ１０・１３を操作する指で誤って他方のスイッチ１０・１３を操作し
てしまう不都合を確実に防止できる。
刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０と表示部１６が上から記載順に配置されてお
り、上下方向における切断刃３と変速スイッチ１３の距離Ｄ１よりも、変速スイッチ１３
と電源スイッチ１０の距離Ｄ２が長く設定されている。本体ケース１における変速スイッ
チ１３と電源スイッチ１０の間には、内凹み状の括れ部からなるグリップ部１ａが形成さ
れており、ユーザーが通常の方法でグリップ部１ａを握ると、その手の親指の指先の近傍
に変速スイッチ１３が位置する。そのためユーザーは、変速スイッチ１３を親指でスムー
ズに操作することができる。また、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３がグリップ部１
ａの上下に分かれて位置していると、ユーザーが一方のスイッチ１０・１３を操作すると
きに、当該スイッチ１０・１３を操作する指で誤って他方のスイッチ１０・１３を操作し
てしまう不都合を確実に防止できる。
【0057】
図２に示すように制御部２０は、モーター６を駆動制御するモーター駆動制御手段２１
と、モーター６を流れる負荷電流Ｌを検出するモーター負荷検出手段２２と、モーター６
の実際の回転数（実回転数Ｆ）を検出するモーター速度検出手段２３と、表示部１６の各
ＬＥＤ１７を制御する表示制御手段２４などで構成される。モーター駆動制御手段２１は
、モーター６の目標回転数Ｒを設定する速度設定部２６と、目標回転数Ｒに応じてモータ
ー６に印加する電圧を制御する電圧制御部２７とを備える。
と、モーター６を流れる負荷電流Ｌを検出するモーター負荷検出手段２２と、モーター６
の実際の回転数（実回転数Ｆ）を検出するモーター速度検出手段２３と、表示部１６の各
ＬＥＤ１７を制御する表示制御手段２４などで構成される。モーター駆動制御手段２１は
、モーター６の目標回転数Ｒを設定する速度設定部２６と、目標回転数Ｒに応じてモータ
ー６に印加する電圧を制御する電圧制御部２７とを備える。
【0058】
モーター速度検出手段２３は、電圧制御部２７によりモーター６に印加される電圧と、
モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌとを入力因子として、モーター６の実
回転数Ｆを推定する。なお、モーター速度検出手段２３をエンコーダなどで構成して、モ
ーター６の実回転数Ｆを直接的に検出することも可能である。表示制御手段２４は、速度
設定部２６で設定されるモーター６の目標回転数Ｒを表示部１６に表示させる。なお、目
標回転数Ｒに代えて、モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆを表示部１６に
表示させてもよい。
モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌとを入力因子として、モーター６の実
回転数Ｆを推定する。なお、モーター速度検出手段２３をエンコーダなどで構成して、モ
ーター６の実回転数Ｆを直接的に検出することも可能である。表示制御手段２４は、速度
設定部２６で設定されるモーター６の目標回転数Ｒを表示部１６に表示させる。なお、目
標回転数Ｒに代えて、モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆを表示部１６に
表示させてもよい。
【0059】
電気かみそりのオフ状態においてユーザーが電源スイッチ１０を押圧操作、すなわちオ
ン操作すると、速度設定部２６はモーター６の目標回転数Ｒを所定の基準回転数Ｒ０に設
定し、電圧制御部２７は基準回転数Ｒ０に応じた電圧をモーター６に印加する。これによ
りモーター６が駆動を開始する。モーター６の駆動状態において、ユーザーが変速スイッ
チ１３を押圧操作すると、速度設定部２６は変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの大
きさに応じて目標回転数Ｒを変更し、電圧制御部２７は変更後の目標回転数Ｒに応じた電
圧をモーター６に印加する。
ン操作すると、速度設定部２６はモーター６の目標回転数Ｒを所定の基準回転数Ｒ０に設
定し、電圧制御部２７は基準回転数Ｒ０に応じた電圧をモーター６に印加する。これによ
りモーター６が駆動を開始する。モーター６の駆動状態において、ユーザーが変速スイッ
チ１３を押圧操作すると、速度設定部２６は変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの大
きさに応じて目標回転数Ｒを変更し、電圧制御部２７は変更後の目標回転数Ｒに応じた電
圧をモーター６に印加する。
【0060】
変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐと、速度設定部２６が設定するモーター６の目
標回転数Ｒとの関係を図３に示す。押圧力Ｐに関しては所定の上限押圧力Ｐ１が予め設定
されており、目標回転数Ｒに関しても上記の基準回転数Ｒ０に加えて所定の最大回転数Ｒ
１（Ｒ０＜Ｒ１）が予め設定されている。押圧力Ｐがゼロのときの目標回転数Ｒは基準回
転数Ｒ０に設定され、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇し、押圧力Ｐが上
限押圧力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒは一律に最大回転数Ｒ１に設定される。
標回転数Ｒとの関係を図３に示す。押圧力Ｐに関しては所定の上限押圧力Ｐ１が予め設定
されており、目標回転数Ｒに関しても上記の基準回転数Ｒ０に加えて所定の最大回転数Ｒ
１（Ｒ０＜Ｒ１）が予め設定されている。押圧力Ｐがゼロのときの目標回転数Ｒは基準回
転数Ｒ０に設定され、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇し、押圧力Ｐが上
限押圧力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒは一律に最大回転数Ｒ１に設定される。
【0061】
基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１に関しては、後述する第１から第４の減速条件が設定
されており、同条件のうち少なくとも１つを満たした場合に、基準回転数Ｒ０より低い減
速基準回転数Ｒ０’（Ｒ０＞Ｒ０’）と、最大回転数Ｒ１より低い減速最大回転数Ｒ１’
（Ｒ１＞Ｒ１’）が代用される。本実施例では両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒを同一に設
定したが（Ｒ０－ｒ＝Ｒ０’，Ｒ１－ｒ＝Ｒ１’）、両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒは異
なる値であってもよく、また、最大回転数Ｒ１は維持したまま基準回転数Ｒ０のみを引き
下げるようにしてもよい。
されており、同条件のうち少なくとも１つを満たした場合に、基準回転数Ｒ０より低い減
速基準回転数Ｒ０’（Ｒ０＞Ｒ０’）と、最大回転数Ｒ１より低い減速最大回転数Ｒ１’
（Ｒ１＞Ｒ１’）が代用される。本実施例では両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒを同一に設
定したが（Ｒ０－ｒ＝Ｒ０’，Ｒ１－ｒ＝Ｒ１’）、両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒは異
なる値であってもよく、また、最大回転数Ｒ１は維持したまま基準回転数Ｒ０のみを引き
下げるようにしてもよい。
【0062】
第１の減速条件は、モーター６に掛かる負荷に関する。具体的には、図４のフローチャ
ートに示すように、モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌが所定の標準電流
Ｌ１に達すると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、速度設定部２６はユーザーがひげ剃りを開
始したとみなして、負荷電流Ｌの監視を開始する。標準電流Ｌ１は、モーター６が無負荷
状態（ひげ剃りが行われておらず内刃４が空回りする状態）で駆動するときの負荷電流Ｌ
の値すなわち下限電流Ｌ０（本発明における低負荷値に相当）よりも大きく設定される（
Ｌ１＞Ｌ０）。その後、負荷電流Ｌが下限電流Ｌ０まで低下すると（ステップＳ１２でＹ
ＥＳ）、速度設定部２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回
転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ１３）。
ートに示すように、モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌが所定の標準電流
Ｌ１に達すると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、速度設定部２６はユーザーがひげ剃りを開
始したとみなして、負荷電流Ｌの監視を開始する。標準電流Ｌ１は、モーター６が無負荷
状態（ひげ剃りが行われておらず内刃４が空回りする状態）で駆動するときの負荷電流Ｌ
の値すなわち下限電流Ｌ０（本発明における低負荷値に相当）よりも大きく設定される（
Ｌ１＞Ｌ０）。その後、負荷電流Ｌが下限電流Ｌ０まで低下すると（ステップＳ１２でＹ
ＥＳ）、速度設定部２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回
転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ１３）。
【0063】
第２の減速条件は、モーター６が起動してからの経過時間Ｔａに関する。具体的には、
図５のフローチャートに示すように、モーター６の起動と同時に速度設定部２６のタイマ
ー（図示せず）が経過時間Ｔａの計時を開始し（ステップＳ２１）、経過時間Ｔａが所定
の標準所要時間Ｔ１（例えば３分）に達すると（ステップＳ２２でＹＥＳ）、速度設定部
２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ
低下させる（ステップＳ２３）。
図５のフローチャートに示すように、モーター６の起動と同時に速度設定部２６のタイマ
ー（図示せず）が経過時間Ｔａの計時を開始し（ステップＳ２１）、経過時間Ｔａが所定
の標準所要時間Ｔ１（例えば３分）に達すると（ステップＳ２２でＹＥＳ）、速度設定部
２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ
低下させる（ステップＳ２３）。
【0064】
第３の減速条件は、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０を上回る時間、すなわ
ち高速回転時間に関する。具体的には、図６のフローチャートに示すように、変速スイッ
チ１３が押圧力Ｐを検知して目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０を上回ると（ステップＳ３１
でＹＥＳ）、速度設定部２６のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔｂと累計高速時間Ｔｃ
（高速回転時間の累計）の計時を開始する（ステップＳ３２）。経過時間Ｔｂに対する累
計高速時間Ｔｃの割合が所定の標準高速率ｓまで低下すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）
、速度設定部２６は、ユーザーが変速操作部１４を押圧する頻度が下がった、つまりひげ
剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる
（ステップＳ３４）。
ち高速回転時間に関する。具体的には、図６のフローチャートに示すように、変速スイッ
チ１３が押圧力Ｐを検知して目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０を上回ると（ステップＳ３１
でＹＥＳ）、速度設定部２６のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔｂと累計高速時間Ｔｃ
（高速回転時間の累計）の計時を開始する（ステップＳ３２）。経過時間Ｔｂに対する累
計高速時間Ｔｃの割合が所定の標準高速率ｓまで低下すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）
、速度設定部２６は、ユーザーが変速操作部１４を押圧する頻度が下がった、つまりひげ
剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる
（ステップＳ３４）。
【0065】
第４の減速条件は、モーター６の加速に要する応答時間Ｔｄに関する。変速スイッチ１
３で検知される押圧力Ｐが増加することに伴い、速度設定部２６が目標回転数Ｒを上昇さ
せ、電圧制御部２７がモーター６に印加する電圧（デューティー比）を上昇させてから、
モーター６の実回転数Ｆが目標回転数Ｒに達するまでには、短時間ではあるがタイムラグ
が存在しており、このタイムラグのことを応答時間Ｔｄという。モーター６に掛かる負荷
すなわちユーザーのひげが少なくなるほど応答時間Ｔｄは短くなるから、この応答時間Ｔ
ｄに基づきひげの残量を推定することができる。
３で検知される押圧力Ｐが増加することに伴い、速度設定部２６が目標回転数Ｒを上昇さ
せ、電圧制御部２７がモーター６に印加する電圧（デューティー比）を上昇させてから、
モーター６の実回転数Ｆが目標回転数Ｒに達するまでには、短時間ではあるがタイムラグ
が存在しており、このタイムラグのことを応答時間Ｔｄという。モーター６に掛かる負荷
すなわちユーザーのひげが少なくなるほど応答時間Ｔｄは短くなるから、この応答時間Ｔ
ｄに基づきひげの残量を推定することができる。
【0066】
具体的には、図７のフローチャートに示すように、現在の目標回転数Ｒと直前の目標回
転数Ｒｂの差が規定値ｄより大きくなると（ステップＳ４１でＹＥＳ）、速度設定部２６
のタイマー（図示せず）が応答時間Ｔｄの計時を開始する（ステップＳ４２）。その後、
モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆが目標回転数Ｒの近傍まで上昇すると
（ステップＳ４３でＹＥＳ）、応答時間Ｔｄの計時を終了し、これを標準応答時間Ｔ２と
比較する（ステップＳ４４）。ここで、応答時間Ｔｄが標準応答時間Ｔ２より短い場合は
（ステップＳ４４でＹＥＳ）、ひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最
大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ４５）。逆に、応答時間Ｔｄが標準応答
時間Ｔ２以上であれば（ステップＳ４４でＮＯ）、まだユーザーのひげが残っているとみ
なして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１を低下させずにステップＳ４１へ戻る。なお標
準応答時間Ｔ２は、目標回転数Ｒの上昇分（Ｒ－Ｒｂ）により変動する変数であり、該上
昇分が大きいほど標準応答時間Ｔ２は長く設定される。
転数Ｒｂの差が規定値ｄより大きくなると（ステップＳ４１でＹＥＳ）、速度設定部２６
のタイマー（図示せず）が応答時間Ｔｄの計時を開始する（ステップＳ４２）。その後、
モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆが目標回転数Ｒの近傍まで上昇すると
（ステップＳ４３でＹＥＳ）、応答時間Ｔｄの計時を終了し、これを標準応答時間Ｔ２と
比較する（ステップＳ４４）。ここで、応答時間Ｔｄが標準応答時間Ｔ２より短い場合は
（ステップＳ４４でＹＥＳ）、ひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最
大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ４５）。逆に、応答時間Ｔｄが標準応答
時間Ｔ２以上であれば（ステップＳ４４でＮＯ）、まだユーザーのひげが残っているとみ
なして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１を低下させずにステップＳ４１へ戻る。なお標
準応答時間Ｔ２は、目標回転数Ｒの上昇分（Ｒ－Ｒｂ）により変動する変数であり、該上
昇分が大きいほど標準応答時間Ｔ２は長く設定される。
【0067】
図８のタイミングチャートは、モーター６の目標回転数Ｒの変化の一例を示したもので
ある。最初の時点ｔ１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、速度設定部２６が目標
回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に設定している。次の時点ｔ２では、変速スイッチ１３で検知
される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転
数Ｒも上昇している。次の時点ｔ３では、ユーザーが変速操作部１４から指を離したこと
により、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐがゼロとなり、目標回転数Ｒが基準回転
数Ｒ０に低下している。
ある。最初の時点ｔ１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、速度設定部２６が目標
回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に設定している。次の時点ｔ２では、変速スイッチ１３で検知
される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転
数Ｒも上昇している。次の時点ｔ３では、ユーザーが変速操作部１４から指を離したこと
により、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐがゼロとなり、目標回転数Ｒが基準回転
数Ｒ０に低下している。
【0068】
次の時点ｔ４では、いずれかの減速条件を満たしたことに伴って、基準回転数Ｒ０と最
大回転数Ｒ１に代えて減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の使用が開始されて
おり、速度設定部２６は目標回転数Ｒを減速基準回転数Ｒ０’に低下させている。次の時
点ｔ５～ｔ６では、減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の間で、押圧力Ｐの大
きさに応じた目標回転数Ｒが設定されている。最後の時点ｔ７では、電源スイッチ１０が
オフ操作されて、目標回転数Ｒがゼロに設定されている。目標回転数Ｒがゼロになると、
電圧制御部２７による電圧の印加が中断されて、モーター６が停止する。
大回転数Ｒ１に代えて減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の使用が開始されて
おり、速度設定部２６は目標回転数Ｒを減速基準回転数Ｒ０’に低下させている。次の時
点ｔ５～ｔ６では、減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の間で、押圧力Ｐの大
きさに応じた目標回転数Ｒが設定されている。最後の時点ｔ７では、電源スイッチ１０が
オフ操作されて、目標回転数Ｒがゼロに設定されている。目標回転数Ｒがゼロになると、
電圧制御部２７による電圧の印加が中断されて、モーター６が停止する。
【0069】
本実施例に係る電気かみそりは、電源スイッチ１０がオフ操作されると、所定の待機時
間Ｔ３にわたる待機状態に移行する。具体的には、図９のフローチャートに示すように、
電源スイッチ１０がオフ操作されると（ステップＳ５１でＹＥＳ）、モーター６を停止さ
せて（ステップＳ５２）待機状態に移行し、モーター駆動制御手段２１のタイマー（図示
せず）が経過時間Ｔｅの計時を開始する（ステップＳ５３）。経過時間Ｔｅが待機時間Ｔ
３に達するまでは、電源スイッチ１０がオン操作された場合（ステップＳ５５でＹＥＳ）
だけでなく、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知した場合（ステップＳ５４でＹＥＳ）に
も、モーター駆動制御手段２１はモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。待機時間
Ｔ３の経過後（ステップＳ５７でＹＥＳ）は、電源スイッチ１０がオン操作された場合（
ステップＳ５８でＹＥＳ）に限りモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。
間Ｔ３にわたる待機状態に移行する。具体的には、図９のフローチャートに示すように、
電源スイッチ１０がオフ操作されると（ステップＳ５１でＹＥＳ）、モーター６を停止さ
せて（ステップＳ５２）待機状態に移行し、モーター駆動制御手段２１のタイマー（図示
せず）が経過時間Ｔｅの計時を開始する（ステップＳ５３）。経過時間Ｔｅが待機時間Ｔ
３に達するまでは、電源スイッチ１０がオン操作された場合（ステップＳ５５でＹＥＳ）
だけでなく、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知した場合（ステップＳ５４でＹＥＳ）に
も、モーター駆動制御手段２１はモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。待機時間
Ｔ３の経過後（ステップＳ５７でＹＥＳ）は、電源スイッチ１０がオン操作された場合（
ステップＳ５８でＹＥＳ）に限りモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。
【0070】
また電気かみそりは、モーター６の停止状態において所定のロック操作が行われると、
電源スイッチ１０のオン操作が無効となるロック状態に移行するとともに、ロック状態に
おいて所定のアンロック操作が行われると、ロック状態が解除されるように構成されてい
る。ロック操作は変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作のうち少なくとも
１つであり、アンロック操作は、変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作、
および、電源スイッチ１０の長押し操作のうち少なくとも１つである。電源スイッチ１０
と変速スイッチ１３のどちらか一方のアンロック操作でロック状態が解除されるように設
定してもよく、また、両スイッチ１０・１３がアンロック操作されて初めてロック状態が
解除されるように設定してもよい。
電源スイッチ１０のオン操作が無効となるロック状態に移行するとともに、ロック状態に
おいて所定のアンロック操作が行われると、ロック状態が解除されるように構成されてい
る。ロック操作は変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作のうち少なくとも
１つであり、アンロック操作は、変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作、
および、電源スイッチ１０の長押し操作のうち少なくとも１つである。電源スイッチ１０
と変速スイッチ１３のどちらか一方のアンロック操作でロック状態が解除されるように設
定してもよく、また、両スイッチ１０・１３がアンロック操作されて初めてロック状態が
解除されるように設定してもよい。
【0071】
図１０のタイミングチャートにおける最初の時点ｔ１１では、電源スイッチ１０がオフ
操作されて、モーター６が停止するとともに待機状態に移行している。次の時点ｔ１２で
は、時点ｔ１１から待機時間Ｔ３が経過する前に変速スイッチ１３が押圧操作されて、モ
ーター６が再起動している（ｔ１２－ｔ１１＜Ｔ３）。次の時点ｔ１３では、時点ｔ１１
と同様に電源スイッチ１０がオフ操作されて、モーター６が停止して待機状態に移行して
おり、次の時点ｔ１４では、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３が操作されることなく
待機時間Ｔ３が経過している（ｔ１４－ｔ１３＝Ｔ３）。次の時点ｔ１５では、時点ｔ１
２と同様に変速スイッチ１３が押圧操作されているが、待機時間Ｔ３の経過後であるため
モーター６は起動していない。
操作されて、モーター６が停止するとともに待機状態に移行している。次の時点ｔ１２で
は、時点ｔ１１から待機時間Ｔ３が経過する前に変速スイッチ１３が押圧操作されて、モ
ーター６が再起動している（ｔ１２－ｔ１１＜Ｔ３）。次の時点ｔ１３では、時点ｔ１１
と同様に電源スイッチ１０がオフ操作されて、モーター６が停止して待機状態に移行して
おり、次の時点ｔ１４では、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３が操作されることなく
待機時間Ｔ３が経過している（ｔ１４－ｔ１３＝Ｔ３）。次の時点ｔ１５では、時点ｔ１
２と同様に変速スイッチ１３が押圧操作されているが、待機時間Ｔ３の経過後であるため
モーター６は起動していない。
【0072】
次の時点ｔ１６ではロック操作（変速スイッチ１３の長押し操作）が開始されており、
次の時点ｔ１７では、長押し時間が規定時間に達してロック状態に移行している。次の時
点ｔ１８では、電源スイッチ１０が短く押されているが、ロック状態であるためモーター
６は起動していない。次の時点ｔ１９ではアンロック操作（電源スイッチ１０の長押し操
作）が開始されており、次の時点ｔ２０では、長押し時間が規定時間に達してロック状態
が解除されている。次の時点ｔ２１では、電源スイッチ１０がオン操作されてモーター６
が起動している。このように、電源スイッチ１０の長押し操作でロック状態を解除できる
ようにしていると、ユーザーは電源スイッチ１０から指を移動させること無く、ロック解
除から電源投入までの一連の操作をスムーズに行える。なお、時点ｔ２０のアンロック操
作の完了と同時にモーター６が起動するように設定することもできる。
次の時点ｔ１７では、長押し時間が規定時間に達してロック状態に移行している。次の時
点ｔ１８では、電源スイッチ１０が短く押されているが、ロック状態であるためモーター
６は起動していない。次の時点ｔ１９ではアンロック操作（電源スイッチ１０の長押し操
作）が開始されており、次の時点ｔ２０では、長押し時間が規定時間に達してロック状態
が解除されている。次の時点ｔ２１では、電源スイッチ１０がオン操作されてモーター６
が起動している。このように、電源スイッチ１０の長押し操作でロック状態を解除できる
ようにしていると、ユーザーは電源スイッチ１０から指を移動させること無く、ロック解
除から電源投入までの一連の操作をスムーズに行える。なお、時点ｔ２０のアンロック操
作の完了と同時にモーター６が起動するように設定することもできる。
【0073】
（実施例２） 図１１に示す本発明の実施例２は、ユーザーが電源スイッチ１０をオン操
作しただけではモーター６は起動せず、その後に変速スイッチ１３を押圧操作して初めて
モーター６が起動するようにした点で、先の実施例１と異なる。同図のタイミングチャー
トに示すように、電源スイッチ１０がオン操作されると（時点ｔ３１）、モーター６は起
動せずに電源がオフ状態からオン状態に切り換わる。電源がオン状態に切り換わったこと
は、例えば表示部１６を点灯させてユーザーに報知することができる。本実施例において
電源のオン状態とは、変速スイッチ１３の押圧操作によりモーター６の起動が可能なスタ
ンバイ状態のことであり、電源のオフ状態とは、変速スイッチ１３を押圧操作してもモー
ター６の起動が不可能な休止状態のことである。
作しただけではモーター６は起動せず、その後に変速スイッチ１３を押圧操作して初めて
モーター６が起動するようにした点で、先の実施例１と異なる。同図のタイミングチャー
トに示すように、電源スイッチ１０がオン操作されると（時点ｔ３１）、モーター６は起
動せずに電源がオフ状態からオン状態に切り換わる。電源がオン状態に切り換わったこと
は、例えば表示部１６を点灯させてユーザーに報知することができる。本実施例において
電源のオン状態とは、変速スイッチ１３の押圧操作によりモーター６の起動が可能なスタ
ンバイ状態のことであり、電源のオフ状態とは、変速スイッチ１３を押圧操作してもモー
ター６の起動が不可能な休止状態のことである。
【0074】
次の時点ｔ３２では、変速スイッチ１３の押圧操作が開始されて、モーター６が基準回
転数Ｒ０を目標回転数Ｒとして起動している。この時点ｔ３２から、押圧力Ｐがゼロにな
る時点ｔ３３にかけては、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが、基準回転数Ｒ０と
最大回転数Ｒ１の間で設定されている。次の時点ｔ３４では、電源スイッチ１０がオフ操
作されて、電源がオフ状態に切り換わっている。電源がオフ状態に切り換わったことは、
例えば表示部１６を消灯させてユーザーに報知することができる。最後の時点ｔ３５では
変速スイッチ１３が押圧操作されているが、電源はオフ状態であるためモーター６は起動
していない。他は実施例１と同じであるので、その説明を省略する。以下の実施例におい
ても同じとする。
転数Ｒ０を目標回転数Ｒとして起動している。この時点ｔ３２から、押圧力Ｐがゼロにな
る時点ｔ３３にかけては、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが、基準回転数Ｒ０と
最大回転数Ｒ１の間で設定されている。次の時点ｔ３４では、電源スイッチ１０がオフ操
作されて、電源がオフ状態に切り換わっている。電源がオフ状態に切り換わったことは、
例えば表示部１６を消灯させてユーザーに報知することができる。最後の時点ｔ３５では
変速スイッチ１３が押圧操作されているが、電源はオフ状態であるためモーター６は起動
していない。他は実施例１と同じであるので、その説明を省略する。以下の実施例におい
ても同じとする。
【0075】
なお、本実施例に係る電源スイッチ１０は、人体の接触を検知する静電容量式のタッチ
センサで構成することができる。タッチセンサからなる電源スイッチ１０が本体ケース１
の表面、特にグリップ部１ａに設けられていると、ユーザーが本体ケース１を握るだけで
電源がオン状態に切り換わるので、ユーザーは電源スイッチ１０を意識的に操作する必要
が無い。ユーザーが本体ケース１を握った状態（電源スイッチ１０に触れた状態）で変速
スイッチ１３を押圧操作すると、モーター６が起動する。
センサで構成することができる。タッチセンサからなる電源スイッチ１０が本体ケース１
の表面、特にグリップ部１ａに設けられていると、ユーザーが本体ケース１を握るだけで
電源がオン状態に切り換わるので、ユーザーは電源スイッチ１０を意識的に操作する必要
が無い。ユーザーが本体ケース１を握った状態（電源スイッチ１０に触れた状態）で変速
スイッチ１３を押圧操作すると、モーター６が起動する。
【0076】
（実施例３） 図１２および図１３に示す本発明の実施例３は、モーター６の目標回転数
Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すための初期化スイッチ３０を備える点で、先の実施例１と異な
る。初期化スイッチ３０は、本体ケース１の前壁に設けられた初期化操作部３１と、初期
化操作部３１の内面側に位置するスイッチ素子３２とで構成されて、変速スイッチ１３の
直ぐ下方に配置されている。スイッチ素子３２は不図示のリード線で制御基板８に接続さ
れており、ユーザーは初期化操作部３１を介してスイッチ素子３２を押圧操作することが
できる。
Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すための初期化スイッチ３０を備える点で、先の実施例１と異な
る。初期化スイッチ３０は、本体ケース１の前壁に設けられた初期化操作部３１と、初期
化操作部３１の内面側に位置するスイッチ素子３２とで構成されて、変速スイッチ１３の
直ぐ下方に配置されている。スイッチ素子３２は不図示のリード線で制御基板８に接続さ
れており、ユーザーは初期化操作部３１を介してスイッチ素子３２を押圧操作することが
できる。
【0077】
先の実施例１では、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが減少すると、モーター６
も減速するように制御されていたが、本実施例では押圧力Ｐが減少しても、モーター６は
押圧力Ｐの減少前の回転数に維持される。つまり、ユーザーが変速スイッチ１３から指を
離した後も、モーター６は指が離れ始める直前の回転数に維持される。ユーザーは、初期
化スイッチ３０を押圧操作することにより、モーター６の回転数を元の基準回転数Ｒ０に
戻すことができる。
も減速するように制御されていたが、本実施例では押圧力Ｐが減少しても、モーター６は
押圧力Ｐの減少前の回転数に維持される。つまり、ユーザーが変速スイッチ１３から指を
離した後も、モーター６は指が離れ始める直前の回転数に維持される。ユーザーは、初期
化スイッチ３０を押圧操作することにより、モーター６の回転数を元の基準回転数Ｒ０に
戻すことができる。
【0078】
図１３のタイミングチャートの最初の時点ｔ４１では、電源スイッチ１０がオン操作さ
れて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ４２では、変速スイ
ッチ１３で検知される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するに
つれて目標回転数Ｒも上昇している。ここまでは先の実施例１と同じであるが、押圧力Ｐ
がピークに達した時点ｔ４３から次の時点ｔ４４にかけては、押圧力Ｐが減少してゼロに
なっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ４３の値に維持されている。時点ｔ４
４以降は押圧力Ｐが再び増加しており、押圧力Ｐが時点ｔ４３と同じ水準に達した時点ｔ
４５以降は、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。押圧力Ｐがピー
クに達した時点ｔ４６以降は、押圧力Ｐが減少しても目標回転数Ｒは低下することなく時
点ｔ４６の値に維持されている。次の時点ｔ４７では初期化スイッチ３０が押圧操作され
て、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
れて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ４２では、変速スイ
ッチ１３で検知される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するに
つれて目標回転数Ｒも上昇している。ここまでは先の実施例１と同じであるが、押圧力Ｐ
がピークに達した時点ｔ４３から次の時点ｔ４４にかけては、押圧力Ｐが減少してゼロに
なっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ４３の値に維持されている。時点ｔ４
４以降は押圧力Ｐが再び増加しており、押圧力Ｐが時点ｔ４３と同じ水準に達した時点ｔ
４５以降は、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。押圧力Ｐがピー
クに達した時点ｔ４６以降は、押圧力Ｐが減少しても目標回転数Ｒは低下することなく時
点ｔ４６の値に維持されている。次の時点ｔ４７では初期化スイッチ３０が押圧操作され
て、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
【0079】
本実施例の変形例を図１４のタイミングチャートに示す。この変形例では、変速スイッ
チ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作
が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回
転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ４４）。時点ｔ４４～ｔ４６にかけて
は、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが増加するにつれて、目標回転数Ｒが再び上
昇している。次の時点ｔ４７では、変速スイッチ１３が素早くクリックされたことに伴い
、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
チ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作
が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回
転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ４４）。時点ｔ４４～ｔ４６にかけて
は、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが増加するにつれて、目標回転数Ｒが再び上
昇している。次の時点ｔ４７では、変速スイッチ１３が素早くクリックされたことに伴い
、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
【0080】
（実施例４） 図１５に示す本発明の実施例４は、変速スイッチ１３の長押し時間に基づ
いてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例３と異なる。同図のタイミングチャ
ートの最初の時点ｔ５１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、目標回転数Ｒが基準
回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ５２～ｔ５３にかけては、ユーザーにより変速
スイッチ１３が押圧操作されて、同スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しており、この間に目
標回転数Ｒは徐々に上昇している。目標回転数Ｒの上昇ペースは押圧力Ｐの大きさに関係
無く一定である。時点ｔ５３を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下す
ることなく時点ｔ５３の値に維持されている。次の時点ｔ５４～ｔ５５にかけては、変速
スイッチ１３が押圧力Ｐを再び検知しており、この間に目標回転数Ｒは先と同じペースで
さらに上昇している。押圧力Ｐがゼロになった時点ｔ５５以降も目標回転数Ｒは維持され
るが、次の時点ｔ５６では初期化スイッチ３０が押圧操作されて、目標回転数Ｒが基準回
転数Ｒ０に復帰している。
いてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例３と異なる。同図のタイミングチャ
ートの最初の時点ｔ５１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、目標回転数Ｒが基準
回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ５２～ｔ５３にかけては、ユーザーにより変速
スイッチ１３が押圧操作されて、同スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しており、この間に目
標回転数Ｒは徐々に上昇している。目標回転数Ｒの上昇ペースは押圧力Ｐの大きさに関係
無く一定である。時点ｔ５３を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下す
ることなく時点ｔ５３の値に維持されている。次の時点ｔ５４～ｔ５５にかけては、変速
スイッチ１３が押圧力Ｐを再び検知しており、この間に目標回転数Ｒは先と同じペースで
さらに上昇している。押圧力Ｐがゼロになった時点ｔ５５以降も目標回転数Ｒは維持され
るが、次の時点ｔ５６では初期化スイッチ３０が押圧操作されて、目標回転数Ｒが基準回
転数Ｒ０に復帰している。
【0081】
本実施例の変形例を図１６のタイミングチャートに示す。この変形例では、変速スイッ
チ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作
が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回
転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ５４）。時点ｔ５４～ｔ５５にかけて
は、目標回転数Ｒは一定のペースで再び上昇している。次の時点ｔ５６では、変速スイッ
チ１３が素早くクリックされたことに伴い、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰してい
る。
チ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作
が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回
転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ５４）。時点ｔ５４～ｔ５５にかけて
は、目標回転数Ｒは一定のペースで再び上昇している。次の時点ｔ５６では、変速スイッ
チ１３が素早くクリックされたことに伴い、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰してい
る。
【0082】
（実施例５） 図１７に示す本発明の実施例５は、内凹み状の括れ部からなるグリップ部
１ａに変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例１と異なる。変速スイッチ１３は、
グリップ部１ａの左右それぞれに配置されており、各変速操作部１４の内側に圧力センサ
１５が配置されている。本実施例によれば、ユーザーはグリップ部１ａ（変速スイッチ１
３）を握る力の強さを調節することにより、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６
を変速させることが可能となり、電気かみそりの使い勝手が向上する。
１ａに変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例１と異なる。変速スイッチ１３は、
グリップ部１ａの左右それぞれに配置されており、各変速操作部１４の内側に圧力センサ
１５が配置されている。本実施例によれば、ユーザーはグリップ部１ａ（変速スイッチ１
３）を握る力の強さを調節することにより、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６
を変速させることが可能となり、電気かみそりの使い勝手が向上する。
【0083】
（実施例６） 図１８に示す本発明の実施例６は、グリップ部１ａとその下側に連続する
外凸状の膨出部１ｂとに跨って変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例５と異なる
。本実施例によれば、先の実施例５と同様の作用効果を得ることができ、加えて、仮にユ
ーザーが膨出部１ｂを握ってひげ剃りを行う場合でも、指先の移動の手間を伴うことなく
モーター６を変速させることが可能となり、より多様なニーズに応えることができる。
外凸状の膨出部１ｂとに跨って変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例５と異なる
。本実施例によれば、先の実施例５と同様の作用効果を得ることができ、加えて、仮にユ
ーザーが膨出部１ｂを握ってひげ剃りを行う場合でも、指先の移動の手間を伴うことなく
モーター６を変速させることが可能となり、より多様なニーズに応えることができる。
【0084】
（実施例７） 図１９に示す本発明の実施例７は、変速スイッチ１３の圧力センサ１５を
可変抵抗式の変位センサで構成する点で、先の実施例１と異なる。ここでの圧力センサ１
５は、本体ケース１の内面に固定された検知部３３と、変速操作部１４の内端部に固定さ
れた被検知部３４とで構成される。変速操作部１４は、本体ケース１の外方（前方）へ向
かってばね３５で突出付勢されており、ユーザーが変速操作部１４を本体ケース１の内方
へ押し込むと、検知部３３に対する被検知部３４の相対位置が変化する。検知部３３は、
被検知部３４の相対位置に対応した抵抗値での出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階
で検知することができ、これに基づき変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを無段
階で検知することができる。そして制御部２０は、検知部３３すなわち圧力センサ１５で
検知される押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御することがで
きる。なお、圧力センサ１５として利用可能な変位センサは可変抵抗式に限られず、光学
式や静電容量式といった種々のものを用いてもよい。後述する実施例１２においても同様
である。
可変抵抗式の変位センサで構成する点で、先の実施例１と異なる。ここでの圧力センサ１
５は、本体ケース１の内面に固定された検知部３３と、変速操作部１４の内端部に固定さ
れた被検知部３４とで構成される。変速操作部１４は、本体ケース１の外方（前方）へ向
かってばね３５で突出付勢されており、ユーザーが変速操作部１４を本体ケース１の内方
へ押し込むと、検知部３３に対する被検知部３４の相対位置が変化する。検知部３３は、
被検知部３４の相対位置に対応した抵抗値での出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階
で検知することができ、これに基づき変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを無段
階で検知することができる。そして制御部２０は、検知部３３すなわち圧力センサ１５で
検知される押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御することがで
きる。なお、圧力センサ１５として利用可能な変位センサは可変抵抗式に限られず、光学
式や静電容量式といった種々のものを用いてもよい。後述する実施例１２においても同様
である。
【0085】
（実施例８） 図２０に示す本発明の実施例８は、変速スイッチ１３の圧力センサ１５を
近接スイッチで構成する点で、先の実施例７と異なる。ここでの圧力センサ１５は、本体
ケース１の内面に固定された複数個（本実施例では３個）の検知部３７と、変速操作部１
４の内端部に固定された１個の被検知部３８とで構成される。被検知部３８は例えば永久
磁石であり、検知部３７は磁力に反応するリードスイッチである。変速操作部１４の表面
に押圧力Ｐが付与されない常態においては、変速操作部１４はばね３５から外向きの付勢
力を受けて、本体ケース１から最も突出する突出端に位置しており、このときの被検知部
３８よりも内方に、３個の検知部３７が変速操作部１４の変位方向に沿って配置されてい
る。
近接スイッチで構成する点で、先の実施例７と異なる。ここでの圧力センサ１５は、本体
ケース１の内面に固定された複数個（本実施例では３個）の検知部３７と、変速操作部１
４の内端部に固定された１個の被検知部３８とで構成される。被検知部３８は例えば永久
磁石であり、検知部３７は磁力に反応するリードスイッチである。変速操作部１４の表面
に押圧力Ｐが付与されない常態においては、変速操作部１４はばね３５から外向きの付勢
力を受けて、本体ケース１から最も突出する突出端に位置しており、このときの被検知部
３８よりも内方に、３個の検知部３７が変速操作部１４の変位方向に沿って配置されてい
る。
【0086】
ユーザーが変速操作部１４を本体ケース１の内方へ押し込むと、被検知部３８が変速操
作部１４と一体に内方へ移動して、いずれかの検知部３７により検知される。変速操作部
１４の表面に付与される押圧力Ｐが「弱」相当のときは、本体ケース１の表面に近い手前
側の検知部３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「中」相当のときは、中央の検知部
３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「強」相当のときは、奥側の検知部３７が被検
知部３８を検知する。つまり、ここでの圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与
される押圧力Ｐの大きさを３段階で検知することができ、制御部２０もモーター６の回転
数を３段階に制御することができる。
作部１４と一体に内方へ移動して、いずれかの検知部３７により検知される。変速操作部
１４の表面に付与される押圧力Ｐが「弱」相当のときは、本体ケース１の表面に近い手前
側の検知部３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「中」相当のときは、中央の検知部
３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「強」相当のときは、奥側の検知部３７が被検
知部３８を検知する。つまり、ここでの圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与
される押圧力Ｐの大きさを３段階で検知することができ、制御部２０もモーター６の回転
数を３段階に制御することができる。
【0087】
（実施例９） 図２１および図２２に示す本発明の実施例９は、変速スイッチ１３で検知
される押圧力Ｐに関して所定の下限押圧力Ｐ０を設定する点で、先の実施例１と異なる（
下限押圧力Ｐ０＜上限押圧力Ｐ１）。実施例１では、変速スイッチ１３が僅かでも押圧力
Ｐを検知すると、モーター６の目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０から上昇させていたが、本
実施例では図２１に示すように、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０以下であれば、目標回転数Ｒ
を加速させることなく基準回転数Ｒ０に維持する。そして、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を
超えると、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒを上昇させる。押圧力Ｐが上限押圧
力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒを一律に最大回転数Ｒ１とする点は、実施例１と同様で
ある。本実施例に係る下限押圧力Ｐ０はいわゆる遊びとして機能し、ユーザーが変速操作
部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われること
を防止する。
される押圧力Ｐに関して所定の下限押圧力Ｐ０を設定する点で、先の実施例１と異なる（
下限押圧力Ｐ０＜上限押圧力Ｐ１）。実施例１では、変速スイッチ１３が僅かでも押圧力
Ｐを検知すると、モーター６の目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０から上昇させていたが、本
実施例では図２１に示すように、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０以下であれば、目標回転数Ｒ
を加速させることなく基準回転数Ｒ０に維持する。そして、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を
超えると、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒを上昇させる。押圧力Ｐが上限押圧
力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒを一律に最大回転数Ｒ１とする点は、実施例１と同様で
ある。本実施例に係る下限押圧力Ｐ０はいわゆる遊びとして機能し、ユーザーが変速操作
部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われること
を防止する。
【0088】
図２２のタイミングチャートの最初の時点ｔ６１では、電源スイッチ１０がオン操作さ
れて、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。変速スイッチ１３
で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ６２から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達
する時点ｔ６３までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されており、時点ｔ６３を
過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始している。時
点ｔ６３から次の時点ｔ６４までは、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１の間で、押圧力Ｐ
の大きさに応じた目標回転数Ｒが設定されており、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０まで低下し
た時点ｔ６４以降は、目標回転数Ｒは一律に基準回転数Ｒ０に設定されている。
れて、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。変速スイッチ１３
で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ６２から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達
する時点ｔ６３までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されており、時点ｔ６３を
過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始している。時
点ｔ６３から次の時点ｔ６４までは、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１の間で、押圧力Ｐ
の大きさに応じた目標回転数Ｒが設定されており、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０まで低下し
た時点ｔ６４以降は、目標回転数Ｒは一律に基準回転数Ｒ０に設定されている。
【0089】
（実施例１０） 図２３に示す本発明の実施例１０は、変速スイッチ１３の長押し時間に
基づいてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例９と異なる。変速スイッチ１３
で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ７１から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達
する時点ｔ７２までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されている。時点ｔ７２を
過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始し、次の時点
ｔ７３まで押圧力Ｐの大きさに関係無く一定のペースで徐々に上昇している。時点ｔ７３
を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ７３の値に
維持されている。次の時点ｔ７４では、変速スイッチ１３が再び押圧力Ｐを検知して、目
標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に戻されている。つまり本実施例では、先に説明した実施例
４の変形例と同様に、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねている。押圧力Ｐが
再び下限押圧力Ｐ０に達した時点ｔ７５～ｔ７６にかけては、目標回転数Ｒは一定のペー
スで再び上昇している。
基づいてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例９と異なる。変速スイッチ１３
で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ７１から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達
する時点ｔ７２までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されている。時点ｔ７２を
過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始し、次の時点
ｔ７３まで押圧力Ｐの大きさに関係無く一定のペースで徐々に上昇している。時点ｔ７３
を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ７３の値に
維持されている。次の時点ｔ７４では、変速スイッチ１３が再び押圧力Ｐを検知して、目
標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に戻されている。つまり本実施例では、先に説明した実施例
４の変形例と同様に、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねている。押圧力Ｐが
再び下限押圧力Ｐ０に達した時点ｔ７５～ｔ７６にかけては、目標回転数Ｒは一定のペー
スで再び上昇している。
【0090】
本発明の実施例９および実施例１０に係る電気かみそりは、以下の形態で実施すること
ができる（変速スイッチ１３の位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側
面などであってもよい）。
ができる（変速スイッチ１３の位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側
面などであってもよい）。
【0091】
可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１０と、可動刃４の駆動速度の
操作用の変速スイッチ１３とを備えており、
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃
４の変速制御が開始される電気かみそり。
操作用の変速スイッチ１３とを備えており、
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与
される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃
４の変速制御が開始される電気かみそり。
【0092】
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが変速スイッチ１３の圧力センサ１５で検知さ
れて初めて、可動刃４の変速制御が開始されるようにしていると、ユーザーが変速操作部
１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを
防止して、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。
れて初めて、可動刃４の変速制御が開始されるようにしていると、ユーザーが変速操作部
１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを
防止して、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。
【0093】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えている間に可動刃４が一
定のペースで加速される電気かみそり。
定のペースで加速される電気かみそり。
【0094】
押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えている間に可動刃４が一定のペースで加速されるよう
にしていると、握力が比較的弱いユーザーであっても、下限押圧力Ｐ０を超える最低限の
押圧力Ｐを加え続けるだけで、可動刃４を容易に加速させることができる。
にしていると、握力が比較的弱いユーザーであっても、下限押圧力Ｐ０を超える最低限の
押圧力Ｐを加え続けるだけで、可動刃４を容易に加速させることができる。
【0095】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えて増加するにつれて可動
刃４が加速される電気かみそり。
刃４が加速される電気かみそり。
【0096】
押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えて増加するにつれて可動刃４が加速されるようにして
いると、ユーザーは変速操作部１４に比較的大きな押圧力Ｐを加えることにより、可動刃
４を一気に加速させることができ、特に可動刃４の高速駆動を好むユーザーにとって使い
勝手の良い電気かみそりを得ることができる。
いると、ユーザーは変速操作部１４に比較的大きな押圧力Ｐを加えることにより、可動刃
４を一気に加速させることができ、特に可動刃４の高速駆動を好むユーザーにとって使い
勝手の良い電気かみそりを得ることができる。
【0097】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐの減少後も可動刃４が減少前の駆動速度に維持さ
れる電気かみそり。
れる電気かみそり。
【0098】
押圧力Ｐの減少後も可動刃４が減少前の駆動速度に維持されるようにしていると、ユー
ザーは可動刃４を所望の駆動速度まで加速させた後は、変速操作部１４から手や指を離し
ても、可動刃４を加速状態に維持することができる。速度維持のために同じ大きさの押圧
力Ｐを加え続けるという負担を無くして、ユーザーにとってより使い易い電気かみそりを
得ることができる。
ザーは可動刃４を所望の駆動速度まで加速させた後は、変速操作部１４から手や指を離し
ても、可動刃４を加速状態に維持することができる。速度維持のために同じ大きさの押圧
力Ｐを加え続けるという負担を無くして、ユーザーにとってより使い易い電気かみそりを
得ることができる。
【0099】
変速スイッチ１３と対になる初期化スイッチ３０を備えており、
可動刃４の駆動速度が所定の基準速度とは異なる状態で初期化スイッチ３０が操作され
ると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。
可動刃４の駆動速度が所定の基準速度とは異なる状態で初期化スイッチ３０が操作され
ると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。
【0100】
可動刃４の駆動速度の初期化スイッチ３０を設けると、ユーザーは可動刃４をワンタッ
チで基準速度に戻すことができ、利便性が向上する。
チで基準速度に戻すことができ、利便性が向上する。
【0101】
変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねており、
可動刃４の駆動速度が基準速度とは異なる状態で、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知
しない状態から検知する状態に切り換わると、該駆動速度が基準速度に設定される電気か
みそり。
可動刃４の駆動速度が基準速度とは異なる状態で、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知
しない状態から検知する状態に切り換わると、該駆動速度が基準速度に設定される電気か
みそり。
【0102】
変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねていると、初期化スイッチ３０を構成す
る専用の部品を不要として、その分だけコストを削減することができる。
る専用の部品を不要として、その分だけコストを削減することができる。
【0103】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが増加するにつれて可動刃４が加速され、押圧力
Ｐが減少するにつれて可動刃４が減速される電気かみそり。
Ｐが減少するにつれて可動刃４が減速される電気かみそり。
【0104】
押圧力Ｐが増加するにつれて可動刃４が加速され、押圧力Ｐが減少するにつれて可動刃
４が減速されるようにしていると、ユーザーは変速操作部１４に加える押圧力Ｐを増減さ
せるだけで、可動刃４をタイムリーかつ意のままに変速させて、所望の駆動速度に調節す
ることができる。比較的高速で駆動する可動刃４を少しだけ減速させる場合に、初期化ス
イッチ３０を用いる先の実施形態では、駆動速度を一旦基準速度に戻してから、変速操作
部１４に再び押圧力Ｐを加える必要があるが、本実施形態では、押圧力Ｐを少し減少させ
るだけで、目的を即座に達成することができる。
４が減速されるようにしていると、ユーザーは変速操作部１４に加える押圧力Ｐを増減さ
せるだけで、可動刃４をタイムリーかつ意のままに変速させて、所望の駆動速度に調節す
ることができる。比較的高速で駆動する可動刃４を少しだけ減速させる場合に、初期化ス
イッチ３０を用いる先の実施形態では、駆動速度を一旦基準速度に戻してから、変速操作
部１４に再び押圧力Ｐを加える必要があるが、本実施形態では、押圧力Ｐを少し減少させ
るだけで、目的を即座に達成することができる。
【0105】
（実施例１１） 図２４および図２５に示す本発明の実施例１１は、左右対称に配置した
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂで変速スイッチ１３を構成する点で、先の実施
例１と異なる。右側の加速スイッチ１３Ａは加速操作部１４Ａとスイッチ素子３９Ａから
なり、左側の減速スイッチ１３Ｂは減速操作部１４Ｂとスイッチ素子３９Ｂからなる。本
実施例では、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された回数または
長押し時間に応じて、モーター６が加速または減速される。図２５のタイミングチャート
に示すように、時点ｔ８１から時点ｔ８２にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速ス
イッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が加速または減速されてい
る。次の時点ｔ８３から時点ｔ８４にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ
１３Ｂが長押し操作された時間の分だけ、モーター６が加速または減速されている。
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂで変速スイッチ１３を構成する点で、先の実施
例１と異なる。右側の加速スイッチ１３Ａは加速操作部１４Ａとスイッチ素子３９Ａから
なり、左側の減速スイッチ１３Ｂは減速操作部１４Ｂとスイッチ素子３９Ｂからなる。本
実施例では、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された回数または
長押し時間に応じて、モーター６が加速または減速される。図２５のタイミングチャート
に示すように、時点ｔ８１から時点ｔ８２にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速ス
イッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が加速または減速されてい
る。次の時点ｔ８３から時点ｔ８４にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ
１３Ｂが長押し操作された時間の分だけ、モーター６が加速または減速されている。
【0106】
（実施例１２） 図２６に示す本発明の実施例１２は、変速スイッチ１３が圧力センサ１
５に代えて可変抵抗式の変位センサ４０を備える点で、先の実施例１と異なる。同じく変
位センサを用いる先の実施例７では、被検知部３４の前後方向の移動を検知部３３で検知
していたが、本実施例では被検知部４２の左右方向の移動を検知部４１で検知する。変速
操作部１４は左右方向に移動自在なスライドレバーからなり、その内面に被検知部４２が
固定されており、変速操作部１４がスライド操作されると検知部４１に対する被検知部４
２の相対位置が変化する。検知部４１は、被検知部４２の相対位置に対応した抵抗値での
出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階で検知することができ、これに応じて制御部２
０がモーター６の回転数を無段階に制御することができる。ユーザーは、変速操作部１４
を右側に移動させるほど、モーター６を加速させることができ、同操作部１４を左側に移
動させるほど、モーター６を減速させることができる。もちろん、変速操作部１４のスラ
イド方向とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。
５に代えて可変抵抗式の変位センサ４０を備える点で、先の実施例１と異なる。同じく変
位センサを用いる先の実施例７では、被検知部３４の前後方向の移動を検知部３３で検知
していたが、本実施例では被検知部４２の左右方向の移動を検知部４１で検知する。変速
操作部１４は左右方向に移動自在なスライドレバーからなり、その内面に被検知部４２が
固定されており、変速操作部１４がスライド操作されると検知部４１に対する被検知部４
２の相対位置が変化する。検知部４１は、被検知部４２の相対位置に対応した抵抗値での
出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階で検知することができ、これに応じて制御部２
０がモーター６の回転数を無段階に制御することができる。ユーザーは、変速操作部１４
を右側に移動させるほど、モーター６を加速させることができ、同操作部１４を左側に移
動させるほど、モーター６を減速させることができる。もちろん、変速操作部１４のスラ
イド方向とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。
【0107】
（実施例１３） 図２７に示す本発明の実施例１３は、変速スイッチ１３を静電容量式の
タッチセンサ１３Ｃで構成する点などで、先の実施例１と異なる。タッチセンサ１３Ｃは
左右横長に形成されており、右半部と左半部がタップされたことを区別して認識できる。
ユーザーは、タッチセンサ１３Ｃの右半部をタップすると、その回数分だけモーター６を
加速させることができ、タッチセンサ１３Ｃの左半部をタップすると、その回数分だけモ
ーター６を減速させることができる。もちろん、タッチセンサ１３Ｃのタップ位置とモー
ター６の回転数の関係は逆であってもよい。なおタッチセンサ１３Ｃは、タップ位置以外
にフリックあるいはスワイプの方向を認識できるものであってもよく、この場合は該方向
に基づいてモーター６を加速あるいは減速させることができる。
タッチセンサ１３Ｃで構成する点などで、先の実施例１と異なる。タッチセンサ１３Ｃは
左右横長に形成されており、右半部と左半部がタップされたことを区別して認識できる。
ユーザーは、タッチセンサ１３Ｃの右半部をタップすると、その回数分だけモーター６を
加速させることができ、タッチセンサ１３Ｃの左半部をタップすると、その回数分だけモ
ーター６を減速させることができる。もちろん、タッチセンサ１３Ｃのタップ位置とモー
ター６の回転数の関係は逆であってもよい。なおタッチセンサ１３Ｃは、タップ位置以外
にフリックあるいはスワイプの方向を認識できるものであってもよく、この場合は該方向
に基づいてモーター６を加速あるいは減速させることができる。
【0108】
また本実施例では、上記各実施例とは異なり、かみそりヘッド２が本体ケース１に対し
て移動不能に固定されている。電源操作部１１は上下方向に移動自在なスライドレバーで
構成されており、該スライドレバーのスライド操作により、スイッチ素子１２が上側のオ
ン位置と下側のオフ位置との間で切り換えられる。表示部１６は左右一対の７セグメント
表示部からなり、２桁の数字でモーター６の回転数（例えば最大回転数Ｒ１を１００とし
た相対値）や二次電池７の残量（％）を表示する。
て移動不能に固定されている。電源操作部１１は上下方向に移動自在なスライドレバーで
構成されており、該スライドレバーのスライド操作により、スイッチ素子１２が上側のオ
ン位置と下側のオフ位置との間で切り換えられる。表示部１６は左右一対の７セグメント
表示部からなり、２桁の数字でモーター６の回転数（例えば最大回転数Ｒ１を１００とし
た相対値）や二次電池７の残量（％）を表示する。
【0109】
（実施例１４） 図２８に示す本発明の実施例１４は、本体ケース１の上部に電源スイッ
チ１０を配置する点と、同スイッチ１０の周囲に配置したジョグダイヤル１３Ｄで変速ス
イッチ１３を構成する点で、先の実施例１と異なる。ユーザーは、ジョグダイヤル１３Ｄ
を時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を加速させることができ、
ジョグダイヤル１３Ｄを反時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を
減速させることができる。もちろん、ジョグダイヤル１３Ｄの回転方向とモーター６の回
転数の関係は逆であってもよい。
チ１０を配置する点と、同スイッチ１０の周囲に配置したジョグダイヤル１３Ｄで変速ス
イッチ１３を構成する点で、先の実施例１と異なる。ユーザーは、ジョグダイヤル１３Ｄ
を時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を加速させることができ、
ジョグダイヤル１３Ｄを反時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を
減速させることができる。もちろん、ジョグダイヤル１３Ｄの回転方向とモーター６の回
転数の関係は逆であってもよい。
【0110】
（実施例１５） 図２９および図３０に示す本発明の実施例１５は、かみそりヘッド２に
冷却体４７と発光部４８を配置する点で、先の実施例１と異なる。冷却体４７は、かみそ
りヘッド２の上面における切断刃３の左右両側に配置されたプレート体からなり、その内
側には冷却体４７を冷却するためのペルチェ素子４９が内蔵されている。ひげ剃りを終え
たユーザーは、必要に応じてペルチェ素子４９に通電して冷却体４７を押し当てることに
より、ひげ剃り後の肌面を冷やしてケアすることができる。
冷却体４７と発光部４８を配置する点で、先の実施例１と異なる。冷却体４７は、かみそ
りヘッド２の上面における切断刃３の左右両側に配置されたプレート体からなり、その内
側には冷却体４７を冷却するためのペルチェ素子４９が内蔵されている。ひげ剃りを終え
たユーザーは、必要に応じてペルチェ素子４９に通電して冷却体４７を押し当てることに
より、ひげ剃り後の肌面を冷やしてケアすることができる。
【0111】
発光部４８は、内刃４の下方に水平姿勢で収容された光源基板５０と、光源基板５０の
上面に実装された複数個の光源５１とで構成される。各光源５１は多色発光型のＬＥＤか
らなり、内刃４や外刃５にコーティングされた光触媒を励起させて、有機物の分解を促す
ことにより、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を抑制する。また発光部４８は、切断刃３や
ユーザーの肌面を照らす照明としても機能しており、その明るさ（点灯する光源５１の個
数）は３段階に調節可能である。
上面に実装された複数個の光源５１とで構成される。各光源５１は多色発光型のＬＥＤか
らなり、内刃４や外刃５にコーティングされた光触媒を励起させて、有機物の分解を促す
ことにより、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を抑制する。また発光部４８は、切断刃３や
ユーザーの肌面を照らす照明としても機能しており、その明るさ（点灯する光源５１の個
数）は３段階に調節可能である。
【0112】
先の実施例１４と同様に、電源スイッチ１０は本体ケース１の上部に配置されており、
その左側には冷却スイッチ５３が配置されている。ユーザーは、冷却スイッチ５３の冷却
操作部５４を介してスイッチ素子５５を押圧操作することにより、ペルチェ素子４９への
通電状態を切り換えることができる。また、電源スイッチ１０の右側には調光スイッチ５
６が配置されている。ユーザーが調光スイッチ５６の調光操作部５７を介してスイッチ素
子５８を押圧操作する毎に、発光部４８は消灯状態から強発光状態、中発光状態、弱発光
状態の順に切り換わり、再び消灯状態に戻る。電源スイッチ１０の上側には加速スイッチ
１３Ａが配置されており、下側には減速スイッチ１３Ｂが配置されているが、その機能は
先の実施例１１と同じであるため、同じ符号を付してその説明を省略する。
その左側には冷却スイッチ５３が配置されている。ユーザーは、冷却スイッチ５３の冷却
操作部５４を介してスイッチ素子５５を押圧操作することにより、ペルチェ素子４９への
通電状態を切り換えることができる。また、電源スイッチ１０の右側には調光スイッチ５
６が配置されている。ユーザーが調光スイッチ５６の調光操作部５７を介してスイッチ素
子５８を押圧操作する毎に、発光部４８は消灯状態から強発光状態、中発光状態、弱発光
状態の順に切り換わり、再び消灯状態に戻る。電源スイッチ１０の上側には加速スイッチ
１３Ａが配置されており、下側には減速スイッチ１３Ｂが配置されているが、その機能は
先の実施例１１と同じであるため、同じ符号を付してその説明を省略する。
【0113】
図２９に示す正面視において、電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４
・５７の面積（正面視の投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定さ
れている。ここで、各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積が大きいとは、４つの操
作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積の総和について言ったものではなく、操作部１４
Ａ・１４Ｂ・５４・５７のそれぞれの単体での面積が、電源操作部１１の面積よりも大き
いことを意味する。また、図３０に示す側面視において、電源操作部１１の周囲の各操作
部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７は、電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出し
ている。一般に、ユーザーが電源操作部１１を押圧操作するのは、電気かみそりの使用の
開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂなどは
電源操作部１１以上の頻度で操作される傾向が強いことから、これらの面積と突出寸法を
大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂなどを操作し易くしてユーザーの利
便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の面積と突出寸法を小さく設定す
ると、ユーザーが電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７を操作す
る際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
・５７の面積（正面視の投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定さ
れている。ここで、各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積が大きいとは、４つの操
作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積の総和について言ったものではなく、操作部１４
Ａ・１４Ｂ・５４・５７のそれぞれの単体での面積が、電源操作部１１の面積よりも大き
いことを意味する。また、図３０に示す側面視において、電源操作部１１の周囲の各操作
部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７は、電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出し
ている。一般に、ユーザーが電源操作部１１を押圧操作するのは、電気かみそりの使用の
開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂなどは
電源操作部１１以上の頻度で操作される傾向が強いことから、これらの面積と突出寸法を
大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂなどを操作し易くしてユーザーの利
便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の面積と突出寸法を小さく設定す
ると、ユーザーが電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７を操作す
る際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【0114】
なお、かみそりヘッド２に配置した発光部４８は、発光色などに基づいて二次電池７の
残量などをユーザーへ報知する機能を発揮することができる。この発光部４８は、本体ケ
ース１を握った状態のユーザーの視界に入りやすく、しかも、本体側の表示部１６のよう
に本体ケース１を握る手で隠れることも無いから、各種の情報をユーザーへ確実に報知す
ることができる。
残量などをユーザーへ報知する機能を発揮することができる。この発光部４８は、本体ケ
ース１を握った状態のユーザーの視界に入りやすく、しかも、本体側の表示部１６のよう
に本体ケース１を握る手で隠れることも無いから、各種の情報をユーザーへ確実に報知す
ることができる。
【0115】
（実施例１６） 図３１から図３５に示す本発明の実施例１６は、減速機付きのモーター
６をかみそりヘッド２に配置する点などで、先の実施例１と異なる。モーター６は、その
出力軸６１が右端側に位置する水平姿勢で配置されており、該出力軸６１は内刃４の中心
軸６２と平行である。出力軸６１と中心軸６２の間には、プーリを介してタイミングベル
ト６３が巻き掛けられており、同ベルト６３を介してモーター６の回転動力が内刃４に伝
動される。
６をかみそりヘッド２に配置する点などで、先の実施例１と異なる。モーター６は、その
出力軸６１が右端側に位置する水平姿勢で配置されており、該出力軸６１は内刃４の中心
軸６２と平行である。出力軸６１と中心軸６２の間には、プーリを介してタイミングベル
ト６３が巻き掛けられており、同ベルト６３を介してモーター６の回転動力が内刃４に伝
動される。
【0116】
電源スイッチ１０の上下には、先の実施例１５と同様に加速スイッチ１３Ａと減速スイ
ッチ１３Ｂが配置されている。ただし、冷却スイッチ５３と調光スイッチ５６が無い分だ
け、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂはそれぞれ、電源操作部１１の周縁に沿って左
右に拡張されている。加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂのそれぞれの面積（正面視の
投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定されており、また各操作部
１４Ａ・１４Ｂは電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出している（図３２参
照）。
ッチ１３Ｂが配置されている。ただし、冷却スイッチ５３と調光スイッチ５６が無い分だ
け、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂはそれぞれ、電源操作部１１の周縁に沿って左
右に拡張されている。加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂのそれぞれの面積（正面視の
投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定されており、また各操作部
１４Ａ・１４Ｂは電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出している（図３２参
照）。
【0117】
各スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂの下方の表示部１６は、先の実施例１３と同様に左右
一対の７セグメント表示部からなり、モーター６の回転数と二次電池（電池）７の充電残
量を数字等で表示する。図３３に示すようにモーター６の回転数は、１００００ｒｐｍ（
本実施例における基準回転数Ｒ０）を「０」とした相対値で表示され、回転数が３００ｒ
ｐｍだけ増減するごとに相対値は１だけ増減する。相対値の最大値は「５」であり、この
ときのモーター６の回転数は１１５００ｒｐｍ（最大回転数Ｒ１）である。また、相対値
の最小値は「－５」であり、このときのモーター６の回転数は８５００ｒｐｍ（最小回転
数）である。二次電池７の充電残量（％）は、１０％刻みの２桁の数字で表示される。た
だし、充電残量が１００％（ＦＵＬＬ）のときは「ＦＵ」と表示され、充電残量が０％の
ときは「００」と表示される。
一対の７セグメント表示部からなり、モーター６の回転数と二次電池（電池）７の充電残
量を数字等で表示する。図３３に示すようにモーター６の回転数は、１００００ｒｐｍ（
本実施例における基準回転数Ｒ０）を「０」とした相対値で表示され、回転数が３００ｒ
ｐｍだけ増減するごとに相対値は１だけ増減する。相対値の最大値は「５」であり、この
ときのモーター６の回転数は１１５００ｒｐｍ（最大回転数Ｒ１）である。また、相対値
の最小値は「－５」であり、このときのモーター６の回転数は８５００ｒｐｍ（最小回転
数）である。二次電池７の充電残量（％）は、１０％刻みの２桁の数字で表示される。た
だし、充電残量が１００％（ＦＵＬＬ）のときは「ＦＵ」と表示され、充電残量が０％の
ときは「００」と表示される。
【0118】
図３４のタイミングチャートにおける最初の時点ｔ９１では、電源スイッチ１０がオフ
操作されてモーター６が停止しており、次の時点ｔ９２では、電源スイッチ１０がオン操
作されてモーター６が起動している。本実施例では、モーター６が停止する直前の目標回
転数Ｒが、制御部２０の記憶部（図示せず）に保存（上書き）されるようになっており、
次にモーター６が起動するときの目標回転数Ｒは、該記憶部に保存されている値に設定さ
れる。従って、時点ｔ９２におけるモーター６の目標回転数Ｒは、時点ｔ９１と同じ「１
」（１０３００ｒｐｍ）に設定されている。時点ｔ９２以降は、加速スイッチ１３Ａまた
は減速スイッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が相対値１すなわ
ち３００ｒｐｍずつ加速または減速されている。
操作されてモーター６が停止しており、次の時点ｔ９２では、電源スイッチ１０がオン操
作されてモーター６が起動している。本実施例では、モーター６が停止する直前の目標回
転数Ｒが、制御部２０の記憶部（図示せず）に保存（上書き）されるようになっており、
次にモーター６が起動するときの目標回転数Ｒは、該記憶部に保存されている値に設定さ
れる。従って、時点ｔ９２におけるモーター６の目標回転数Ｒは、時点ｔ９１と同じ「１
」（１０３００ｒｐｍ）に設定されている。時点ｔ９２以降は、加速スイッチ１３Ａまた
は減速スイッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が相対値１すなわ
ち３００ｒｐｍずつ加速または減速されている。
【0119】
表示部１６は、電源スイッチ１０がオン操作された場合と、加速スイッチ１３Ａまたは
減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された場合に、モーター６の目標回転数Ｒの相対値を表示
する。この回転数表示に関しては所定の回転数表示時間Ｔ４（例えば２秒間）が設定され
ており、スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂの直前の操作から同時間Ｔ４が経過すると、表示
部１６は回転数表示から二次電池７の充電残量表示へ移行する（時点ｔ９３参照）。表示
部１６が充電残量表示である間に加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操
作されると、表示部１６は再び回転数表示へ移行する（時点ｔ９４参照）。また、回転数
表示時間Ｔ４の経過前であっても、回転数表示の間に電源スイッチ１０がオフ操作される
と、表示部１６は回転数表示から充電残量表示へ移行する（時点ｔ９５参照）。この充電
残量表示に関しても所定の残量表示時間Ｔ５（例えば４秒間）が設定されており、電源ス
イッチ１０のオフ操作から同時間Ｔ５が経過すると表示部１６は消灯する（時点ｔ９６参
照）。
減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された場合に、モーター６の目標回転数Ｒの相対値を表示
する。この回転数表示に関しては所定の回転数表示時間Ｔ４（例えば２秒間）が設定され
ており、スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂの直前の操作から同時間Ｔ４が経過すると、表示
部１６は回転数表示から二次電池７の充電残量表示へ移行する（時点ｔ９３参照）。表示
部１６が充電残量表示である間に加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操
作されると、表示部１６は再び回転数表示へ移行する（時点ｔ９４参照）。また、回転数
表示時間Ｔ４の経過前であっても、回転数表示の間に電源スイッチ１０がオフ操作される
と、表示部１６は回転数表示から充電残量表示へ移行する（時点ｔ９５参照）。この充電
残量表示に関しても所定の残量表示時間Ｔ５（例えば４秒間）が設定されており、電源ス
イッチ１０のオフ操作から同時間Ｔ５が経過すると表示部１６は消灯する（時点ｔ９６参
照）。
【0120】
なお、残量表示時間Ｔ５が適用されるのは、電源スイッチ１０がオフ操作されて回転数
表示から充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の停止中のみであり、回転数
表示時間Ｔ４が経過して充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の駆動中は、
残量表示時間Ｔ５の経過後も充電残量表示が継続される（図３５のタイミングチャートに
おいてｔ９８－ｔ９７＞Ｔ５）。また、同チャートの時点ｔ９９に示すように、表示部１
６が充電残量表示であるときに電源スイッチ１０がオフ操作された場合は、表示部１６は
一時的に消灯した後、充電残量表示にて再点灯する。この再点灯から残量表示時間Ｔ５が
経過すると、表示部１６は完全に消灯する（時点ｔ１００参照）。
表示から充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の停止中のみであり、回転数
表示時間Ｔ４が経過して充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の駆動中は、
残量表示時間Ｔ５の経過後も充電残量表示が継続される（図３５のタイミングチャートに
おいてｔ９８－ｔ９７＞Ｔ５）。また、同チャートの時点ｔ９９に示すように、表示部１
６が充電残量表示であるときに電源スイッチ１０がオフ操作された場合は、表示部１６は
一時的に消灯した後、充電残量表示にて再点灯する。この再点灯から残量表示時間Ｔ５が
経過すると、表示部１６は完全に消灯する（時点ｔ１００参照）。
【0121】
本実施例の第１の変形例を図３６に示す。この変形例では、表示部１６を上側のレベル
表示部６５と下側の種別表示部６６とで構成した。レベル表示部６５は、上下に並ぶ１１
個のＬＥＤで構成されており、ＬＥＤの列の両端と中央の左右それぞれに目盛が表示され
ている。左側の目盛は、モーター６の回転数の相対値が上から順に「５」（１１５００ｒ
ｐｍ）、「０」（１００００ｒｐｍ）、「－５」（８５００ｒｐｍ）であることを示して
おり、右側の目盛は、二次電池７の充電残量が上から順に１００％、５０％、０％である
ことを示している。種別表示部６６は、上側の回転数ランプと下側の充電残量ランプとで
構成されている。表示部１６を制御する表示制御手段２４は、レベル表示部６５を構成す
るＬＥＤのうちいずれか１つと、種別表示部６６を構成するいずれか一方のランプとを点
灯させて、その時点でのモーター６の回転数または二次電池７の充電残量をユーザーに知
らせる。図３６に例示された左側の表示部１６は、モーター６の回転数の相対値が「２」
（１０６００ｒｐｍ）であることを表示しており、右側の表示部１６は二次電池７の充電
残量が４０％であることを表示している。
表示部６５と下側の種別表示部６６とで構成した。レベル表示部６５は、上下に並ぶ１１
個のＬＥＤで構成されており、ＬＥＤの列の両端と中央の左右それぞれに目盛が表示され
ている。左側の目盛は、モーター６の回転数の相対値が上から順に「５」（１１５００ｒ
ｐｍ）、「０」（１００００ｒｐｍ）、「－５」（８５００ｒｐｍ）であることを示して
おり、右側の目盛は、二次電池７の充電残量が上から順に１００％、５０％、０％である
ことを示している。種別表示部６６は、上側の回転数ランプと下側の充電残量ランプとで
構成されている。表示部１６を制御する表示制御手段２４は、レベル表示部６５を構成す
るＬＥＤのうちいずれか１つと、種別表示部６６を構成するいずれか一方のランプとを点
灯させて、その時点でのモーター６の回転数または二次電池７の充電残量をユーザーに知
らせる。図３６に例示された左側の表示部１６は、モーター６の回転数の相対値が「２」
（１０６００ｒｐｍ）であることを表示しており、右側の表示部１６は二次電池７の充電
残量が４０％であることを表示している。
【0122】
本実施例の第２の変形例を図３７に示す。この変形例では、電源スイッチ１０の上側の
加速スイッチ１３Ａを、下側の減速スイッチ１３Ｂよりも大きくした。より具体的には、
加速操作部１４Ａの面積（正面視の投影面積）を、減速操作部１４Ｂの面積（同）よりも
大きく設定した。ただし、先の実施例１６と同様に、減速操作部１４Ｂの面積は電源操作
部１１の面積よりも十分に大きい。この変形例のように、加速スイッチ１３Ａを減速スイ
ッチ１３Ｂよりも大きく設定すると、加速スイッチ１３Ａがモーター６の加速用のスイッ
チであること、および、減速スイッチ１３Ｂがモーター６の減速用のスイッチであること
を、ユーザーに直感的に認識させることができる。
加速スイッチ１３Ａを、下側の減速スイッチ１３Ｂよりも大きくした。より具体的には、
加速操作部１４Ａの面積（正面視の投影面積）を、減速操作部１４Ｂの面積（同）よりも
大きく設定した。ただし、先の実施例１６と同様に、減速操作部１４Ｂの面積は電源操作
部１１の面積よりも十分に大きい。この変形例のように、加速スイッチ１３Ａを減速スイ
ッチ１３Ｂよりも大きく設定すると、加速スイッチ１３Ａがモーター６の加速用のスイッ
チであること、および、減速スイッチ１３Ｂがモーター６の減速用のスイッチであること
を、ユーザーに直感的に認識させることができる。
【0123】
本発明の実施例１５および実施例１６に係る電気かみそりは、以下の形態で実施するこ
とができる（加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの位置は電気かみそりの前面上部
に限られず、前面下部や側面などであってもよい）。
とができる（加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの位置は電気かみそりの前面上部
に限られず、前面下部や側面などであってもよい）。
【0124】
可動刃４を含む切断刃３と、可動刃４を駆動させるモーター６と、電源投入用の電源ス
イッチ１０と、モーター６を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、モーター６を減速
させるための減速スイッチ１３Ｂとを備えており、
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置され
ている電気かみそり。
イッチ１０と、モーター６を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、モーター６を減速
させるための減速スイッチ１３Ｂとを備えており、
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置され
ている電気かみそり。
【0125】
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置され
ている電気かみそりによれば、各スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂを１個所に集約させて、
その使い勝手を向上させることができる。
ている電気かみそりによれば、各スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂを１個所に集約させて、
その使い勝手を向上させることができる。
【0126】
電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａが配置され、電源スイッチ１０の下側に
減速スイッチ１３Ｂが配置されている電気かみそり。
減速スイッチ１３Ｂが配置されている電気かみそり。
【0127】
電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａを配置し、電源スイッチ１０の下側に減
速スイッチ１３Ｂを配置すると、ユーザーは加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの
機能を直感的に理解して、モーター６を意のままに変速させることができる。
速スイッチ１３Ｂを配置すると、ユーザーは加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの
機能を直感的に理解して、モーター６を意のままに変速させることができる。
【0128】
電源スイッチ１０の電源操作部１１と、加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａと、減
速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂとに正対する正面視において、加速操作部１４Ａと
減速操作部１４Ｂの面積が電源操作部１１の面積よりも大きく設定されている電気かみそ
り。
速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂとに正対する正面視において、加速操作部１４Ａと
減速操作部１４Ｂの面積が電源操作部１１の面積よりも大きく設定されている電気かみそ
り。
【0129】
正面視における加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と、減速スイッチ１３Ｂ
の減速操作部１４Ｂの面積とを、電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく
設定することができる。一般に、ユーザーが電源スイッチ１０を操作するのは、電気かみ
そりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速スイッチ１３Ａと減速スイ
ッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部
１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂ
を操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の
面積を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作す
る際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
の減速操作部１４Ｂの面積とを、電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく
設定することができる。一般に、ユーザーが電源スイッチ１０を操作するのは、電気かみ
そりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速スイッチ１３Ａと減速スイ
ッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部
１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂ
を操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の
面積を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作す
る際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【0130】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂ
が、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出してい
る電気かみそり。
が、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出してい
る電気かみそり。
【0131】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂ
を、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出させる
ことができる。上述のように、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ
１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂ
を大きく突出させることにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利
便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の突出寸法を小さく設定すると、
ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部
１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
を、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出させる
ことができる。上述のように、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ
１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂ
を大きく突出させることにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利
便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の突出寸法を小さく設定すると、
ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部
１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【0132】
モーター６に駆動電力を供給する電池７と、モーター６の回転数および電池７の残量を
択一的に表示する表示部１６とを備えており、
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに
該回転数が表示部１６に表示され、
当該回転数が表示されてから所定の回転数表示時間Ｔ４が経過すると、表示部１６が電
池７の残量表示へ移行する電気かみそり。
択一的に表示する表示部１６とを備えており、
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに
該回転数が表示部１６に表示され、
当該回転数が表示されてから所定の回転数表示時間Ｔ４が経過すると、表示部１６が電
池７の残量表示へ移行する電気かみそり。
【0133】
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに
該回転数が表示部１６に表示される電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の起動
時の正確な回転数を容易に知ることができる。当該回転数を知ったユーザーは、必要に応
じて加速スイッチ１３Ａあるいは減速スイッチ１３Ｂを操作することにより、モーター６
を所望の回転数へ容易かつ確実に調整することができる。また、所定の回転数表示時間Ｔ
４の経過後に、表示部１６が電池７の残量表示へ移行するようにしていると、ユーザーは
特別な操作を行わなくても電池７の残量を知ることが可能になり、利便性が向上する。
該回転数が表示部１６に表示される電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の起動
時の正確な回転数を容易に知ることができる。当該回転数を知ったユーザーは、必要に応
じて加速スイッチ１３Ａあるいは減速スイッチ１３Ｂを操作することにより、モーター６
を所望の回転数へ容易かつ確実に調整することができる。また、所定の回転数表示時間Ｔ
４の経過後に、表示部１６が電池７の残量表示へ移行するようにしていると、ユーザーは
特別な操作を行わなくても電池７の残量を知ることが可能になり、利便性が向上する。
【0134】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１
３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数
表示へ移行する電気かみそり。
３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数
表示へ移行する電気かみそり。
【0135】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１
３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数
表示へ移行する電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の変速後の正確な回転数を
容易に知ることができる。つまりユーザーは、表示部１６に表示される回転数に基づき、
更なる加速操作または減速操作の要否を判断して、モーター６を確実に所望の回転数に調
整することができる。
３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数
表示へ移行する電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の変速後の正確な回転数を
容易に知ることができる。つまりユーザーは、表示部１６に表示される回転数に基づき、
更なる加速操作または減速操作の要否を判断して、モーター６を確実に所望の回転数に調
整することができる。
【0136】
表示部１６がモーター６の回転数を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作される
と、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそり。
と、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそり。
【0137】
表示部１６がモーター６の回転数を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作される
と、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそりによれば、その使用の終了後
の電池７の残量を、ユーザーに対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知っ
たユーザーは、必要に応じて次回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることがで
きる。
と、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそりによれば、その使用の終了後
の電池７の残量を、ユーザーに対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知っ
たユーザーは、必要に応じて次回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることがで
きる。
【0138】
表示部１６が電池７の残量表示へ移行してから所定の残量表示時間Ｔ５が経過すると、
表示部１６が消灯する電気かみそり。
表示部１６が消灯する電気かみそり。
【0139】
表示部１６が電池７の残量表示へ移行してから所定の残量表示時間Ｔ５の経過後に表示
部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。
部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。
【0140】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表
示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する電気かみそり。
示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する電気かみそり。
【0141】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表
示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する形態を採ることができる。
電気かみそりの使用の終了後も電池７の残量を表示することにより、該残量をユーザーに
対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知ったユーザーは、必要に応じて次
回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることができる。
示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する形態を採ることができる。
電気かみそりの使用の終了後も電池７の残量を表示することにより、該残量をユーザーに
対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知ったユーザーは、必要に応じて次
回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることができる。
【0142】
表示部１６が電池７の残量を再び表示してから所定の残量表示時間Ｔ５が経過すると、
表示部１６が消灯する電気かみそり。
表示部１６が消灯する電気かみそり。
【0143】
表示部１６が電池７の残量を再び表示してから所定の残量表示時間Ｔ５の経過後に表示
部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。
部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。
【0144】
上記の各実施例では、変速スイッチ１３を本体ケース１に配置したが、同スイッチ１３
はかみそりヘッド２に配置することもできる。モーター６には、上記の各実施例に係る回
転式のモーターに加えて、往復式のリニアモーターも含まれる。本発明は、上記の各実施
例に係るロータリー式の電気かみそり以外に、往復駆動式の切断刃を備える電気かみそり
や、内刃（可動刃）のみからなる切断刃を備える電気かみそり、あるいは、本体ケース１
の上部に切断刃３が設けられている電気かみそり（かみそりヘッド２を備えない電気かみ
そり）などにも適用することができる。さらに、本発明の電気かみそりには、外刃と内刃
で主にひげを切断するシェーバーに加えて、櫛状の固定刃と櫛状の可動刃で主に髪を切断
する電気式のバリカンも含まれる。特許請求の範囲の請求項５以下の技術思想に関して、
変速スイッチ１３（加速スイッチ１３Ａ・減速スイッチ１３Ｂ）の位置は電気かみそりの
前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい。
はかみそりヘッド２に配置することもできる。モーター６には、上記の各実施例に係る回
転式のモーターに加えて、往復式のリニアモーターも含まれる。本発明は、上記の各実施
例に係るロータリー式の電気かみそり以外に、往復駆動式の切断刃を備える電気かみそり
や、内刃（可動刃）のみからなる切断刃を備える電気かみそり、あるいは、本体ケース１
の上部に切断刃３が設けられている電気かみそり（かみそりヘッド２を備えない電気かみ
そり）などにも適用することができる。さらに、本発明の電気かみそりには、外刃と内刃
で主にひげを切断するシェーバーに加えて、櫛状の固定刃と櫛状の可動刃で主に髪を切断
する電気式のバリカンも含まれる。特許請求の範囲の請求項５以下の技術思想に関して、
変速スイッチ１３（加速スイッチ１３Ａ・減速スイッチ１３Ｂ）の位置は電気かみそりの
前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい。
【符号の説明】
【0145】
１ 本体ケース
１ａ グリップ部
１ｂ 膨出部
２ かみそりヘッド
３ 切断刃
４ 可動刃（内刃）
５ 外刃
６ モーター
１０ 電源スイッチ
１１ 電源操作部
１２ スイッチ素子
１３ 変速スイッチ
１３Ａ 加速スイッチ
１３Ｂ 減速スイッチ
１４ 変速操作部
１４Ａ 加速操作部
１４Ｂ 減速操作部
１５ 圧力センサ
１６ 表示部
１７ 光源（ＬＥＤ）
１８ 透光窓
Ｐ 押圧力
Ｒ０ 基準回転数
Ｒ１ 最大回転数
１ａ グリップ部
１ｂ 膨出部
２ かみそりヘッド
３ 切断刃
４ 可動刃（内刃）
５ 外刃
６ モーター
１０ 電源スイッチ
１１ 電源操作部
１２ スイッチ素子
１３ 変速スイッチ
１３Ａ 加速スイッチ
１３Ｂ 減速スイッチ
１４ 変速操作部
１４Ａ 加速操作部
１４Ｂ 減速操作部
１５ 圧力センサ
１６ 表示部
１７ 光源（ＬＥＤ）
１８ 透光窓
Ｐ 押圧力
Ｒ０ 基準回転数
Ｒ１ 最大回転数
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【手続補正書】
【提出日】2022-06-23
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
本体ケース（１）と、可動刃（４）を含む切断刃（３）と、電源投入用の電源スイッチ（１０）と、可動刃（４）の駆動速度の操作用の変速スイッチ（１３）とを備えており、切断刃（３）が上部に配置されている電気かみそりであって、
変速スイッチ（１３）が、可動刃（４）を加速させるための加速スイッチ（１３Ａ）と、可動刃（４）を減速させるための減速スイッチ（１３Ｂ）とで構成されており、
加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部（１４Ａ）の面積と減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）の面積が電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）の面積よりも大きく設定されていることを特徴とする電気かみそり。
変速スイッチ（１３）が、可動刃（４）を加速させるための加速スイッチ（１３Ａ）と、可動刃（４）を減速させるための減速スイッチ（１３Ｂ）とで構成されており、
加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部（１４Ａ）の面積と減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）の面積が電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）の面積よりも大きく設定されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項2】
加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部（１４Ａ）が電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項3】
減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）が電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）よりも下方に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電気かみそり。
【請求項4】
電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）の形状が円形であり、
加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部（１４Ａ）および減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）の形状が円形とは異なる形状を成していることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部（１４Ａ）および減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）の形状が円形とは異なる形状を成していることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
【請求項5】
加速スイッチ（１３Ａ）の加速操作部（１４Ａ）および減速スイッチ（１３Ｂ）の減速操作部（１４Ｂ）の本体ケース（１）表面からの突出量が、電源スイッチ（１０）の電源操作部（１１）の本体ケース（１）表面からの突出量よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかひとつに記載の電気かみそり。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ユーザーの操作で切断刃の駆動速度を変更可能な電気かみそりに関する。
【背景技術】
【0002】
この種の電気かみそりは例えば特許文献１に開示されている。同文献に記載の電気かみそりは、グリップを兼ねる縦長の本体ケースと、本体ケースの上部で支持されるかみそりヘッドとを備える。かみそりヘッドの上部には、固定刃（外刃）と可動刃（内刃）からなる切断刃が設けられており、可動刃は本体ケースに収容されたモーターで駆動される。モーターの駆動用の電源スイッチは、本体ケースの前面の略中央に配置されており、その直ぐ下方には、モーターの回転数設定手段としてのダイヤル型のボリュームが、回転数の表示部と並んで配置されている。電気かみそりの制御部は、ユーザーにより電源スイッチがオン操作されると、ボリュームで設定されている回転数でモーターを駆動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭６３－２０３１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、切断刃の駆動速度の操作用の変速スイッチを備える電気かみそりにおいて、変速スイッチの操作時における電源スイッチの誤操作を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、本体ケース１と、可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えており、切断刃３が上部に配置されている電気かみそりである。変速スイッチ１３が、可動刃４を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、可動刃４を減速させるための減速スイッチ１３Ｂとで構成されている。加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの面積が電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく設定されていることを特徴とする。
【0006】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａが電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも上方に配置されている。
【0007】
減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂが電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも下方に配置されている。
【0008】
電源スイッチ１０の電源操作部１１の形状が円形であり、加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの形状が円形とは異なる形状を成している。
【0009】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの本体ケース１表面からの突出量が、電源スイッチ１０の電源操作部１１の本体ケース１表面からの突出量よりも大きく設定されている。
【発明の効果】
【0010】
変速スイッチ１３が、可動刃４を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、可動刃４を減速させるための減速スイッチ１３Ｂとで構成されていることにより、可動刃４を加速または減速することができる。
【0011】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの面積が電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく設定されている。一般に、ユーザーが電源スイッチ１０を操作するのは、電気かみそりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の面積を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施例１に係る電気かみそりの正面図である。
【図2】電気かみそりの制御系のブロック図である。
【図3】変速スイッチで検知される押圧力とモーターの目標回転数との関係を示すグラフである。
【図4】第１の減速条件を示すフローチャートである。
【図5】第２の減速条件を示すフローチャートである。
【図6】第３の減速条件を示すフローチャートである。
【図7】第４の減速条件を示すフローチャートである。
【図8】押圧力と目標回転数の遷移の一例を示すタイミングチャートである。
【図9】待機状態における制御手順を示すフローチャートである。
【図10】待機状態とロック状態について説明するためのタイミングチャートである。
【図11】実施例２に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図12】実施例３に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図13】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図14】実施例３の変形例に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図15】実施例４に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図16】実施例４の変形例に係る電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図17】実施例５に係る電気かみそりの正面図である。
【図18】実施例６に係る電気かみそりの正面図である。
【図19】実施例７に係る電気かみそりの変速スイッチの断面図である。
【図20】実施例８に係る電気かみそりの変速スイッチの断面図である。
【図21】実施例９に係る電気かみそりにおける押圧力と目標回転数の関係を示すグラフである。
【図22】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図23】実施例１０に係る電気かみそりについて説明するためのタイミンチャートである。
【図24】実施例１１に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図25】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図26】実施例１２に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図27】実施例１３に係る電気かみそりの正面図である。
【図28】実施例１４に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図29】実施例１５（本発明）に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図31】実施例１６（本発明）に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【図33】同電気かみそりの表示部の態様に係る説明図である。
【図34】同電気かみそりについて説明するためのタイミングチャートである。
【図35】同電気かみそりについて説明するための別のタイミングチャートである。
【図36】実施例１６の第１の変形例の表示部の態様に係る説明図である。
【図37】実施例１６の第２の変形例に係る電気かみそりの要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
（実施例１） 図１から図１０は、ロータリー式の電気かみそりに関する実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。同図において電気かみそりは、グリップを兼ねる縦長の本体ケース１と、本体ケース１の上部で支持されるかみそりヘッド２とを備える。かみそりヘッド２は、本体ケース１に対して上下動可能であり、さらに前後方向と左右方向に傾動可能である。かみそりヘッド２の上部には切断刃３が配置されており、該切断刃３は、水平軸まわりに回転する内刃（可動刃）４と、内刃４に外接する網目状の外刃５とで構成される。内刃４は、本体ケース１の上部に収容された減速機付きのモーター６で駆動される。本体ケース１の下部には、モーター６の駆動源である二次電池７が、縦長の制御基板８とともに収容されている。
【0014】
本体ケース１の下半部（上下中心よりも下方）には電源投入用の電源スイッチ１０が配置されている。電源スイッチ１０は、本体ケース１の前壁に設けられた電源操作部１１と、制御基板８の前面に実装されて電源操作部１１の内面側に位置するスイッチ素子１２とで構成される。ユーザーは、電源操作部１１を介してスイッチ素子１２を押圧操作して、モーター６を駆動状態と停止状態の間で切り換えることができる。一方、本体ケース１の上半部（上下中心よりも上方）には、モーター６の回転数（内刃４の駆動速度）の操作用の変速スイッチ１３が配置されている。変速スイッチ１３は、本体ケース１の前壁に設けられた変速操作部１４と、変速操作部１４の内面側に配置されたピエゾ式の圧力センサ１５とで構成される。圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐの大きさを無段階に検知することができ、不図示のリード線で制御基板８に接続されている。
【0015】
後述する電気かみそりの制御部２０は、変速スイッチ１３（圧力センサ１５）が検知する押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御するとともに、該回転数を電源スイッチ１０の下方の表示部１６に表示する。表示部１６は、制御基板８の前面に実装された上下に並ぶ５個のＬＥＤ（光源）１７と、本体ケース１の前壁に設けられて各ＬＥＤ１７に正対する縦長の透光窓１８とで構成されており、ユーザーは透光窓１８を介して各ＬＥＤ１７の発光を視認することができる。表示部１６は、点灯するＬＥＤ１７の選択や個数によって、モーター６の回転数や二次電池７の残量などを表示する。
【0016】
本実施例に係る電気かみそりでは、その左右中心を通る一つの仮想鉛直面Ｖ上に、切断刃３と変速スイッチ１３と電源スイッチ１０と表示部１６が上から記載順に配置されており、上下方向における切断刃３と変速スイッチ１３の距離Ｄ１よりも、変速スイッチ１３と電源スイッチ１０の距離Ｄ２が長く設定されている。本体ケース１における変速スイッチ１３と電源スイッチ１０の間には、内凹み状の括れ部からなるグリップ部１ａが形成されており、ユーザーが通常の方法でグリップ部１ａを握ると、その手の親指の指先の近傍に変速スイッチ１３が位置する。そのためユーザーは、変速スイッチ１３を親指でスムーズに操作することができる。また、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３がグリップ部１ａの上下に分かれて位置していると、ユーザーが一方のスイッチ１０・１３を操作するときに、当該スイッチ１０・１３を操作する指で誤って他方のスイッチ１０・１３を操作してしまう不都合を確実に防止できる。
【0017】
図２に示すように制御部２０は、モーター６を駆動制御するモーター駆動制御手段２１と、モーター６を流れる負荷電流Ｌを検出するモーター負荷検出手段２２と、モーター６の実際の回転数（実回転数Ｆ）を検出するモーター速度検出手段２３と、表示部１６の各ＬＥＤ１７を制御する表示制御手段２４などで構成される。モーター駆動制御手段２１は、モーター６の目標回転数Ｒを設定する速度設定部２６と、目標回転数Ｒに応じてモーター６に印加する電圧を制御する電圧制御部２７とを備える。
【0018】
モーター速度検出手段２３は、電圧制御部２７によりモーター６に印加される電圧と、モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌとを入力因子として、モーター６の実回転数Ｆを推定する。なお、モーター速度検出手段２３をエンコーダなどで構成して、モーター６の実回転数Ｆを直接的に検出することも可能である。表示制御手段２４は、速度設定部２６で設定されるモーター６の目標回転数Ｒを表示部１６に表示させる。なお、目標回転数Ｒに代えて、モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆを表示部１６に表示させてもよい。
【0019】
電気かみそりのオフ状態においてユーザーが電源スイッチ１０を押圧操作、すなわちオン操作すると、速度設定部２６はモーター６の目標回転数Ｒを所定の基準回転数Ｒ０に設定し、電圧制御部２７は基準回転数Ｒ０に応じた電圧をモーター６に印加する。これによりモーター６が駆動を開始する。モーター６の駆動状態において、ユーザーが変速スイッチ１３を押圧操作すると、速度設定部２６は変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの大きさに応じて目標回転数Ｒを変更し、電圧制御部２７は変更後の目標回転数Ｒに応じた電圧をモーター６に印加する。
【0020】
変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐと、速度設定部２６が設定するモーター６の目標回転数Ｒとの関係を図３に示す。押圧力Ｐに関しては所定の上限押圧力Ｐ１が予め設定されており、目標回転数Ｒに関しても上記の基準回転数Ｒ０に加えて所定の最大回転数Ｒ１（Ｒ０＜Ｒ１）が予め設定されている。押圧力Ｐがゼロのときの目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に設定され、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇し、押圧力Ｐが上限押圧力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒは一律に最大回転数Ｒ１に設定される。
【0021】
基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１に関しては、後述する第１から第４の減速条件が設定されており、同条件のうち少なくとも１つを満たした場合に、基準回転数Ｒ０より低い減速基準回転数Ｒ０’（Ｒ０＞Ｒ０’）と、最大回転数Ｒ１より低い減速最大回転数Ｒ１’（Ｒ１＞Ｒ１’）が代用される。本実施例では両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒを同一に設定したが（Ｒ０－ｒ＝Ｒ０’，Ｒ１－ｒ＝Ｒ１’）、両回転数Ｒ０・Ｒ１の下げ幅ｒは異なる値であってもよく、また、最大回転数Ｒ１は維持したまま基準回転数Ｒ０のみを引き下げるようにしてもよい。
【0022】
第１の減速条件は、モーター６に掛かる負荷に関する。具体的には、図４のフローチャートに示すように、モーター負荷検出手段２２で検出される負荷電流Ｌが所定の標準電流Ｌ１に達すると（ステップＳ１１でＹＥＳ）、速度設定部２６はユーザーがひげ剃りを開始したとみなして、負荷電流Ｌの監視を開始する。標準電流Ｌ１は、モーター６が無負荷状態（ひげ剃りが行われておらず内刃４が空回りする状態）で駆動するときの負荷電流Ｌの値すなわち下限電流Ｌ０（低負荷値に相当）よりも大きく設定される（Ｌ１＞Ｌ０）。その後、負荷電流Ｌが下限電流Ｌ０まで低下すると（ステップＳ１２でＹＥＳ）、速度設定部２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ１３）。
【0023】
第２の減速条件は、モーター６が起動してからの経過時間Ｔａに関する。具体的には、図５のフローチャートに示すように、モーター６の起動と同時に速度設定部２６のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔａの計時を開始し（ステップＳ２１）、経過時間Ｔａが所定の標準所要時間Ｔ１（例えば３分）に達すると（ステップＳ２２でＹＥＳ）、速度設定部２６はひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ２３）。
【0024】
第３の減速条件は、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０を上回る時間、すなわち高速回転時間に関する。具体的には、図６のフローチャートに示すように、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知して目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０を上回ると（ステップＳ３１でＹＥＳ）、速度設定部２６のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔｂと累計高速時間Ｔｃ（高速回転時間の累計）の計時を開始する（ステップＳ３２）。経過時間Ｔｂに対する累計高速時間Ｔｃの割合が所定の標準高速率ｓまで低下すると（ステップＳ３３でＹＥＳ）、速度設定部２６は、ユーザーが変速操作部１４を押圧する頻度が下がった、つまりひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ３４）。
【0025】
第４の減速条件は、モーター６の加速に要する応答時間Ｔｄに関する。変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが増加することに伴い、速度設定部２６が目標回転数Ｒを上昇させ、電圧制御部２７がモーター６に印加する電圧（デューティー比）を上昇させてから、モーター６の実回転数Ｆが目標回転数Ｒに達するまでには、短時間ではあるがタイムラグが存在しており、このタイムラグのことを応答時間Ｔｄという。モーター６に掛かる負荷すなわちユーザーのひげが少なくなるほど応答時間Ｔｄは短くなるから、この応答時間Ｔｄに基づきひげの残量を推定することができる。
【0026】
具体的には、図７のフローチャートに示すように、現在の目標回転数Ｒと直前の目標回転数Ｒｂの差が規定値ｄより大きくなると（ステップＳ４１でＹＥＳ）、速度設定部２６のタイマー（図示せず）が応答時間Ｔｄの計時を開始する（ステップＳ４２）。その後、モーター速度検出手段２３で検出される実回転数Ｆが目標回転数Ｒの近傍まで上昇すると（ステップＳ４３でＹＥＳ）、応答時間Ｔｄの計時を終了し、これを標準応答時間Ｔ２と比較する（ステップＳ４４）。ここで、応答時間Ｔｄが標準応答時間Ｔ２より短い場合は（ステップＳ４４でＹＥＳ）、ひげ剃りが概ね終了したとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１をそれぞれ低下させる（ステップＳ４５）。逆に、応答時間Ｔｄが標準応答時間Ｔ２以上であれば（ステップＳ４４でＮＯ）、まだユーザーのひげが残っているとみなして、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１を低下させずにステップＳ４１へ戻る。なお標準応答時間Ｔ２は、目標回転数Ｒの上昇分（Ｒ－Ｒｂ）により変動する変数であり、該上昇分が大きいほど標準応答時間Ｔ２は長く設定される。
【0027】
図８のタイミングチャートは、モーター６の目標回転数Ｒの変化の一例を示したものである。最初の時点ｔ１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、速度設定部２６が目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に設定している。次の時点ｔ２では、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。次の時点ｔ３では、ユーザーが変速操作部１４から指を離したことにより、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐがゼロとなり、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に低下している。
【0028】
次の時点ｔ４では、いずれかの減速条件を満たしたことに伴って、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１に代えて減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の使用が開始されており、速度設定部２６は目標回転数Ｒを減速基準回転数Ｒ０’に低下させている。次の時点ｔ５～ｔ６では、減速基準回転数Ｒ０’と減速最大回転数Ｒ１’の間で、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが設定されている。最後の時点ｔ７では、電源スイッチ１０がオフ操作されて、目標回転数Ｒがゼロに設定されている。目標回転数Ｒがゼロになると、電圧制御部２７による電圧の印加が中断されて、モーター６が停止する。
【0029】
本実施例に係る電気かみそりは、電源スイッチ１０がオフ操作されると、所定の待機時間Ｔ３にわたる待機状態に移行する。具体的には、図９のフローチャートに示すように、電源スイッチ１０がオフ操作されると（ステップＳ５１でＹＥＳ）、モーター６を停止させて（ステップＳ５２）待機状態に移行し、モーター駆動制御手段２１のタイマー（図示せず）が経過時間Ｔｅの計時を開始する（ステップＳ５３）。経過時間Ｔｅが待機時間Ｔ３に達するまでは、電源スイッチ１０がオン操作された場合（ステップＳ５５でＹＥＳ）だけでなく、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知した場合（ステップＳ５４でＹＥＳ）にも、モーター駆動制御手段２１はモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。待機時間Ｔ３の経過後（ステップＳ５７でＹＥＳ）は、電源スイッチ１０がオン操作された場合（ステップＳ５８でＹＥＳ）に限りモーター６を起動させる（ステップＳ５６）。
【0030】
また電気かみそりは、モーター６の停止状態において所定のロック操作が行われると、電源スイッチ１０のオン操作が無効となるロック状態に移行するとともに、ロック状態において所定のアンロック操作が行われると、ロック状態が解除されるように構成されている。ロック操作は変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作のうち少なくとも１つであり、アンロック操作は、変速スイッチ１３の長押し操作とダブルクリック操作、および、電源スイッチ１０の長押し操作のうち少なくとも１つである。電源スイッチ１０と変速スイッチ１３のどちらか一方のアンロック操作でロック状態が解除されるように設定してもよく、また、両スイッチ１０・１３がアンロック操作されて初めてロック状態が解除されるように設定してもよい。
【0031】
図１０のタイミングチャートにおける最初の時点ｔ１１では、電源スイッチ１０がオフ操作されて、モーター６が停止するとともに待機状態に移行している。次の時点ｔ１２では、時点ｔ１１から待機時間Ｔ３が経過する前に変速スイッチ１３が押圧操作されて、モーター６が再起動している（ｔ１２－ｔ１１＜Ｔ３）。次の時点ｔ１３では、時点ｔ１１と同様に電源スイッチ１０がオフ操作されて、モーター６が停止して待機状態に移行しており、次の時点ｔ１４では、電源スイッチ１０と変速スイッチ１３が操作されることなく待機時間Ｔ３が経過している（ｔ１４－ｔ１３＝Ｔ３）。次の時点ｔ１５では、時点ｔ１２と同様に変速スイッチ１３が押圧操作されているが、待機時間Ｔ３の経過後であるためモーター６は起動していない。
【0032】
次の時点ｔ１６ではロック操作（変速スイッチ１３の長押し操作）が開始されており、次の時点ｔ１７では、長押し時間が規定時間に達してロック状態に移行している。次の時点ｔ１８では、電源スイッチ１０が短く押されているが、ロック状態であるためモーター６は起動していない。次の時点ｔ１９ではアンロック操作（電源スイッチ１０の長押し操作）が開始されており、次の時点ｔ２０では、長押し時間が規定時間に達してロック状態が解除されている。次の時点ｔ２１では、電源スイッチ１０がオン操作されてモーター６が起動している。このように、電源スイッチ１０の長押し操作でロック状態を解除できるようにしていると、ユーザーは電源スイッチ１０から指を移動させること無く、ロック解除から電源投入までの一連の操作をスムーズに行える。なお、時点ｔ２０のアンロック操作の完了と同時にモーター６が起動するように設定することもできる。
【0033】
（実施例２） 図１１に示す実施例は、ユーザーが電源スイッチ１０をオン操作しただけではモーター６は起動せず、その後に変速スイッチ１３を押圧操作して初めてモーター６が起動するようにした点で、先の実施例１と異なる。同図のタイミングチャートに示すように、電源スイッチ１０がオン操作されると（時点ｔ３１）、モーター６は起動せずに電源がオフ状態からオン状態に切り換わる。電源がオン状態に切り換わったことは、例えば表示部１６を点灯させてユーザーに報知することができる。本実施例において電源のオン状態とは、変速スイッチ１３の押圧操作によりモーター６の起動が可能なスタンバイ状態のことであり、電源のオフ状態とは、変速スイッチ１３を押圧操作してもモーター６の起動が不可能な休止状態のことである。
【0034】
次の時点ｔ３２では、変速スイッチ１３の押圧操作が開始されて、モーター６が基準回転数Ｒ０を目標回転数Ｒとして起動している。この時点ｔ３２から、押圧力Ｐがゼロになる時点ｔ３３にかけては、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１の間で設定されている。次の時点ｔ３４では、電源スイッチ１０がオフ操作されて、電源がオフ状態に切り換わっている。電源がオフ状態に切り換わったことは、例えば表示部１６を消灯させてユーザーに報知することができる。最後の時点ｔ３５では変速スイッチ１３が押圧操作されているが、電源はオフ状態であるためモーター６は起動していない。他は実施例１と同じであるので、その説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【0035】
なお、本実施例に係る電源スイッチ１０は、人体の接触を検知する静電容量式のタッチセンサで構成することができる。タッチセンサからなる電源スイッチ１０が本体ケース１の表面、特にグリップ部１ａに設けられていると、ユーザーが本体ケース１を握るだけで電源がオン状態に切り換わるので、ユーザーは電源スイッチ１０を意識的に操作する必要が無い。ユーザーが本体ケース１を握った状態（電源スイッチ１０に触れた状態）で変速スイッチ１３を押圧操作すると、モーター６が起動する。
【0036】
（実施例３） 図１２および図１３に示す実施例は、モーター６の目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すための初期化スイッチ３０を備える点で、先の実施例１と異なる。初期化スイッチ３０は、本体ケース１の前壁に設けられた初期化操作部３１と、初期化操作部３１の内面側に位置するスイッチ素子３２とで構成されて、変速スイッチ１３の直ぐ下方に配置されている。スイッチ素子３２は不図示のリード線で制御基板８に接続されており、ユーザーは初期化操作部３１を介してスイッチ素子３２を押圧操作することができる。
【0037】
先の実施例１では、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが減少すると、モーター６も減速するように制御されていたが、本実施例では押圧力Ｐが減少しても、モーター６は押圧力Ｐの減少前の回転数に維持される。つまり、ユーザーが変速スイッチ１３から指を離した後も、モーター６は指が離れ始める直前の回転数に維持される。ユーザーは、初期化スイッチ３０を押圧操作することにより、モーター６の回転数を元の基準回転数Ｒ０に戻すことができる。
【0038】
図１３のタイミングチャートの最初の時点ｔ４１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ４２では、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐの増加が始まっており、これ以降は押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。ここまでは先の実施例１と同じであるが、押圧力Ｐがピークに達した時点ｔ４３から次の時点ｔ４４にかけては、押圧力Ｐが減少してゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ４３の値に維持されている。時点ｔ４４以降は押圧力Ｐが再び増加しており、押圧力Ｐが時点ｔ４３と同じ水準に達した時点ｔ４５以降は、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒも上昇している。押圧力Ｐがピークに達した時点ｔ４６以降は、押圧力Ｐが減少しても目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ４６の値に維持されている。次の時点ｔ４７では初期化スイッチ３０が押圧操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
【0039】
本実施例の変形例を図１４のタイミングチャートに示す。この変形例では、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ４４）。時点ｔ４４～ｔ４６にかけては、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが増加するにつれて、目標回転数Ｒが再び上昇している。次の時点ｔ４７では、変速スイッチ１３が素早くクリックされたことに伴い、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
【0040】
（実施例４） 図１５に示す実施例は、変速スイッチ１３の長押し時間に基づいてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例３と異なる。同図のタイミングチャートの最初の時点ｔ５１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。次の時点ｔ５２～ｔ５３にかけては、ユーザーにより変速スイッチ１３が押圧操作されて、同スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しており、この間に目標回転数Ｒは徐々に上昇している。目標回転数Ｒの上昇ペースは押圧力Ｐの大きさに関係無く一定である。時点ｔ５３を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ５３の値に維持されている。次の時点ｔ５４～ｔ５５にかけては、変速イッチ１３が押圧力Ｐを再び検知しており、この間に目標回転数Ｒは先と同じペースでさらに上昇している。押圧力Ｐがゼロになった時点ｔ５５以降も目標回転数Ｒは維持されるが、次の時点ｔ５６では初期化スイッチ３０が押圧操作されて、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
【0041】
本実施例の変形例を図１６のタイミングチャートに示す。この変形例では、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねるようにした。つまり、変速スイッチ１３の押圧操作が開始された時点で、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０でない場合は、目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０に戻すようにした（時点ｔ５４）。時点ｔ５４～ｔ５５にかけては、目標回転数Ｒは一定のペースで再び上昇している。次の時点ｔ５６では、変速スイッチ１３が素早くクリックされたことに伴い、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に復帰している。
【0042】
（実施例５） 図１７に示す実施例は、内凹み状の括れ部からなるグリップ部１ａに変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例１と異なる。変速スイッチ１３は、グリップ部１ａの左右それぞれに配置されており、各変速操作部１４の内側に圧力センサ１５が配置されている。本実施例によれば、ユーザーはグリップ部１ａ（変速スイッチ１３）を握る力の強さを調節することにより、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６を変速させることが可能となり、電気かみそりの使い勝手が向上する。
【0043】
（実施例６） 図１８に示す実施例は、グリップ部１ａとその下側に連続する外凸状の膨出部１ｂとに跨って変速スイッチ１３を配置する点で、先の実施例５と異なる。本実施例によれば、先の実施例５と同様の作用効果を得ることができ、加えて、仮にユーザーが膨出部１ｂを握ってひげ剃りを行う場合でも、指先の移動の手間を伴うことなくモーター６を変速させることが可能となり、より多様なニーズに応えることができる。
【0044】
（実施例７） 図１９に示す実施例は、変速スイッチ１３の圧力センサ１５を可変抵抗式の変位センサで構成する点で、先の実施例１と異なる。ここでの圧力センサ１５は、本体ケース１の内面に固定された検知部３３と、変速操作部１４の内端部に固定された被検知部３４とで構成される。変速操作部１４は、本体ケース１の外方（前方）へ向かってばね３５で突出付勢されており、ユーザーが変速操作部１４を本体ケース１の内方へ押し込むと、検知部３３に対する被検知部３４の相対位置が変化する。検知部３３は、被検知部３４の相対位置に対応した抵抗値での出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階で検知することができ、これに基づき変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを無段階で検知することができる。そして制御部２０は、検知部３３すなわち圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐの大きさに応じて、モーター６の回転数を無段階に制御することができる。なお、圧力センサ１５として利用可能な変位センサは可変抵抗式に限られず、光学式や静電容量式といった種々のものを用いてもよい。後述する実施例１２においても同様である。
【0045】
（実施例８） 図２０に示す実施例は、変速スイッチ１３の圧力センサ１５を近接スイッチで構成する点で、先の実施例７と異なる。ここでの圧力センサ１５は、本体ケース１の内面に固定された複数個（本実施例では３個）の検知部３７と、変速操作部１４の内端部に固定された１個の被検知部３８とで構成される。被検知部３８は例えば永久磁石であり、検知部３７は磁力に反応するリードスイッチである。変速操作部１４の表面に押圧力Ｐが付与されない常態においては、変速操作部１４はばね３５から外向きの付勢力を受けて、本体ケース１から最も突出する突出端に位置しており、このときの被検知部３８よりも内方に、３個の検知部３７が変速操作部１４の変位方向に沿って配置されている。
【0046】
ユーザーが変速操作部１４を本体ケース１の内方へ押し込むと、被検知部３８が変速操作部１４と一体に内方へ移動して、いずれかの検知部３７により検知される。変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐが「弱」相当のときは、本体ケース１の表面に近い手前側の検知部３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「中」相当のときは、中央の検知部３７が被検知部３８を検知し、押圧力Ｐが「強」相当のときは、奥側の検知部３７が被検知部３８を検知する。つまり、ここでの圧力センサ１５は、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐの大きさを３段階で検知することができ、制御部２０もモーター６の回転数を３段階に制御することができる。
【0047】
（実施例９） 図２１および図２２に示す実施例は、変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐに関して所定の下限押圧力Ｐ０を設定する点で、先の実施例１と異なる（下限押圧力Ｐ０＜上限押圧力Ｐ１）。実施例１では、変速スイッチ１３が僅かでも押圧力Ｐを検知すると、モーター６の目標回転数Ｒを基準回転数Ｒ０から上昇させていたが、本実施例では図２１に示すように、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０以下であれば、目標回転数Ｒを加速させることなく基準回転数Ｒ０に維持する。そして、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えると、押圧力Ｐが増加するにつれて目標回転数Ｒを上昇させる。押圧力Ｐが上限押圧力Ｐ１以上になると目標回転数Ｒを一律に最大回転数Ｒ１とする点は、実施例１と同様である。本実施例に係る下限押圧力Ｐ０はいわゆる遊びとして機能し、ユーザーが変速操作部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを防止する。
【0048】
図２２のタイミングチャートの最初の時点ｔ６１では、電源スイッチ１０がオン操作されて、モーター６の目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に設定されている。変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ６２から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達する時点ｔ６３までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されており、時点ｔ６３を過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始している。時点ｔ６３から次の時点ｔ６４までは、基準回転数Ｒ０と最大回転数Ｒ１の間で、押圧力Ｐの大きさに応じた目標回転数Ｒが設定されており、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０まで低下した時点ｔ６４以降は、目標回転数Ｒは一律に基準回転数Ｒ０に設定されている。
【0049】
（実施例１０） 図２３に示す実施例は、変速スイッチ１３の長押し時間に基づいてモーター６の回転数を制御する点で、先の実施例９と異なる。変速スイッチ１３で検知される押圧力Ｐが上昇を開始する時点ｔ７１から、押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０に達する時点ｔ７２までは、目標回転数Ｒは基準回転数Ｒ０に維持されている。時点ｔ７２を過ぎて押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えてから、目標回転数Ｒは上昇を開始し、次の時点ｔ７３まで押圧力Ｐの大きさに関係無く一定のペースで徐々に上昇している。時点ｔ７３を過ぎて押圧力Ｐがゼロになっても、目標回転数Ｒは低下することなく時点ｔ７３の値に維持されている。次の時点ｔ７４では、変速スイッチ１３が再び押圧力Ｐを検知して、目標回転数Ｒが基準回転数Ｒ０に戻されている。つまり本実施例では、先に説明した実施例４の変形例と同様に、変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねている。押圧力Ｐが再び下限押圧力Ｐ０に達した時点ｔ７５～ｔ７６にかけては、目標回転数Ｒは一定のペースで再び上昇している。
【0050】
実施例９および実施例１０に係る電気かみそりは、以下の形態で実施することができる（変速スイッチ１３の位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい）。
【0051】
可動刃４を含む切断刃３と、電源投入用の電源スイッチ１０と、可動刃４の駆動速度の操作用の変速スイッチ１３とを備えており、
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始される電気かみそり。
変速スイッチ１３は、表面に露出する変速操作部１４と、変速操作部１４の表面に付与される押圧力Ｐを検知する圧力センサ１５とを含み、
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始される電気かみそり。
【0052】
所定の下限押圧力Ｐ０を超える押圧力Ｐが変速スイッチ１３の圧力センサ１５で検知されて初めて、可動刃４の変速制御が開始されるようにしていると、ユーザーが変速操作部１４に無意識に軽く触れた場合などに、ユーザーの意図しない変速制御が行われることを防止して、電気かみそりの使い勝手を向上させることができる。
【0053】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えている間に可動刃４が一定のペースで加速される電気かみそり。
【0054】
押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えている間に可動刃４が一定のペースで加速されるようにしていると、握力が比較的弱いユーザーであっても、下限押圧力Ｐ０を超える最低限の押圧力Ｐを加え続けるだけで、可動刃４を容易に加速させることができる。
【0055】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えて増加するにつれて可動刃４が加速される電気かみそり。
【0056】
押圧力Ｐが下限押圧力Ｐ０を超えて増加するにつれて可動刃４が加速されるようにしていると、ユーザーは変速操作部１４に比較的大きな押圧力Ｐを加えることにより、可動刃４を一気に加速させることができ、特に可動刃４の高速駆動を好むユーザーにとって使い勝手の良い電気かみそりを得ることができる。
【0057】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐの減少後も可動刃４が減少前の駆動速度に維持される電気かみそり。
【0058】
押圧力Ｐの減少後も可動刃４が減少前の駆動速度に維持されるようにしていると、ユーザーは可動刃４を所望の駆動速度まで加速させた後は、変速操作部１４から手や指を離しても、可動刃４を加速状態に維持することができる。速度維持のために同じ大きさの押圧力Ｐを加え続けるという負担を無くして、ユーザーにとってより使い易い電気かみそりを得ることができる。
【0059】
変速スイッチ１３と対になる初期化スイッチ３０を備えており、
可動刃４の駆動速度が所定の基準速度とは異なる状態で初期化スイッチ３０が操作されると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。
可動刃４の駆動速度が所定の基準速度とは異なる状態で初期化スイッチ３０が操作されると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。
【0060】
可動刃４の駆動速度の初期化スイッチ３０を設けると、ユーザーは可動刃４をワンタッチで基準速度に戻すことができ、利便性が向上する。
【0061】
変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねており、
可動刃４の駆動速度が基準速度とは異なる状態で、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しない状態から検知する状態に切り換わると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。
可動刃４の駆動速度が基準速度とは異なる状態で、変速スイッチ１３が押圧力Ｐを検知しない状態から検知する状態に切り換わると、該駆動速度が基準速度に設定される電気かみそり。
【0062】
変速スイッチ１３が初期化スイッチ３０を兼ねていると、初期化スイッチ３０を構成する専用の部品を不要として、その分だけコストを削減することができる。
【0063】
圧力センサ１５で検知される押圧力Ｐが増加するにつれて可動刃４が加速され、押圧力Ｐが減少するにつれて可動刃４が減速される電気かみそり。
【0064】
押圧力Ｐが増加するにつれて可動刃４が加速され、押圧力Ｐが減少するにつれて可動刃４が減速されるようにしていると、ユーザーは変速操作部１４に加える押圧力Ｐを増減させるだけで、可動刃４をタイムリーかつ意のままに変速させて、所望の駆動速度に調節することができる。比較的高速で駆動する可動刃４を少しだけ減速させる場合に、初期化スイッチ３０を用いる先の実施形態では、駆動速度を一旦基準速度に戻してから、変速操作部１４に再び押圧力Ｐを加える必要があるが、本実施形態では、押圧力Ｐを少し減少させるだけで、目的を即座に達成することができる。
【0065】
（実施例１１） 図２４および図２５に示す実施例は、左右対称に配置した加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂで変速スイッチ１３を構成する点で、先の実施例１と異なる。右側の加速スイッチ１３Ａは加速操作部１４Ａとスイッチ素子３９Ａからなり、左側の減速スイッチ１３Ｂは減速操作部１４Ｂとスイッチ素子３９Ｂからなる。本実施例では、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された回数または長押し時間に応じて、モーター６が加速または減速される。図２５のタイミングチャートに示すように、時点ｔ８１から時点ｔ８２にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が加速または減速されている。次の時点ｔ８３から時点ｔ８４にかけては、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが長押し操作された時間の分だけ、モーター６が加速または減速されている。
【0066】
（実施例１２） 図２６に示す実施例は、変速スイッチ１３が圧力センサ１５に代えて可変抵抗式の変位センサ４０を備える点で、先の実施例１と異なる。同じく変位センサを用いる先の実施例７では、被検知部３４の前後方向の移動を検知部３３で検知していたが、本実施例では被検知部４２の左右方向の移動を検知部４１で検知する。変速操作部１４は左右方向に移動自在なスライドレバーからなり、その内面に被検知部４２が固定されており、変速操作部１４がスライド操作されると検知部４１に対する被検知部４２の相対位置が変化する。検知部４１は、被検知部４２の相対位置に対応した抵抗値での出力電圧に基づいて、該相対位置を無段階で検知することができ、これに応じて制御部２０がモーター６の回転数を無段階に制御することができる。ユーザーは、変速操作部１４を右側に移動させるほど、モーター６を加速させることができ、同操作部１４を左側に移動させるほど、モーター６を減速させることができる。もちろん、変速操作部１４のスライド方向とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。
【0067】
（実施例１３） 図２７に示す実施例は、変速スイッチ１３を静電容量式のタッチセンサ１３Ｃで構成する点などで、先の実施例１と異なる。タッチセンサ１３Ｃは左右横長に形成されており、右半部と左半部がタップされたことを区別して認識できる。ユーザーは、タッチセンサ１３Ｃの右半部をタップすると、その回数分だけモーター６を加速させることができ、タッチセンサ１３Ｃの左半部をタップすると、その回数分だけモーター６を減速させることができる。もちろん、タッチセンサ１３Ｃのタップ位置とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。なおタッチセンサ１３Ｃは、タップ位置以外にフリックあるいはスワイプの方向を認識できるものであってもよく、この場合は該方向に基づいてモーター６を加速あるいは減速させることができる。
【0068】
また本実施例では、上記各実施例とは異なり、かみそりヘッド２が本体ケース１に対して移動不能に固定されている。電源操作部１１は上下方向に移動自在なスライドレバーで構成されており、該スライドレバーのスライド操作により、スイッチ素子１２が上側のオン位置と下側のオフ位置との間で切り換えられる。表示部１６は左右一対の７セグメント表示部からなり、２桁の数字でモーター６の回転数（例えば最大回転数Ｒ１を１００とした相対値）や二次電池７の残量（％）を表示する。
【0069】
（実施例１４） 図２８に示す実施例は、本体ケース１の上部に電源スイッチ１０を配置する点と、同スイッチ１０の周囲に配置したジョグダイヤル１３Ｄで変速スイッチ１３を構成する点で、先の実施例１と異なる。ユーザーは、ジョグダイヤル１３Ｄを時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を加速させることができ、ジョグダイヤル１３Ｄを反時計回りに回転させると、その回転角度の分だけモーター６を減速させることができる。もちろん、ジョグダイヤル１３Ｄの回転方向とモーター６の回転数の関係は逆であってもよい。
【0070】
（実施例１５） 図２９および図３０に示す実施例は、かみそりヘッド２に冷却体４７と発光部４８を配置する点で、先の実施例１と異なる。冷却体４７は、かみそりヘッド２の上面における切断刃３の左右両側に配置されたプレート体からなり、その内側には冷却体４７を冷却するためのペルチェ素子４９が内蔵されている。ひげ剃りを終えたユーザーは、必要に応じてペルチェ素子４９に通電して冷却体４７を押し当てることにより、ひげ剃り後の肌面を冷やしてケアすることができる。
【0071】
発光部４８は、内刃４の下方に水平姿勢で収容された光源基板５０と、光源基板５０の上面に実装された複数個の光源５１とで構成される。各光源５１は多色発光型のＬＥＤからなり、内刃４や外刃５にコーティングされた光触媒を励起させて、有機物の分解を促すことにより、有機物の腐敗に伴う異臭の発生を抑制する。また発光部４８は、切断刃３やユーザーの肌面を照らす照明としても機能しており、その明るさ（点灯する光源５１の個数）は３段階に調節可能である。
【0072】
先の実施例１４と同様に、電源スイッチ１０は本体ケース１の上部に配置されており、その左側には冷却スイッチ５３が配置されている。ユーザーは、冷却スイッチ５３の冷却操作部５４を介してスイッチ素子５５を押圧操作することにより、ペルチェ素子４９への通電状態を切り換えることができる。また、電源スイッチ１０の右側には調光スイッチ５６が配置されている。ユーザーが調光スイッチ５６の調光操作部５７を介してスイッチ素子５８を押圧操作する毎に、発光部４８は消灯状態から強発光状態、中発光状態、弱発光状態の順に切り換わり、再び消灯状態に戻る。電源スイッチ１０の上側には加速スイッチ１３Ａが配置されており、下側には減速スイッチ１３Ｂが配置されているが、その機能は先の実施例１１と同じであるため、同じ符号を付してその説明を省略する。
【0073】
図２９に示す正面視において、電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積（正面視の投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定されている。ここで、各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積が大きいとは、４つの操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７の面積の総和について言ったものではなく、操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７のそれぞれの単体での面積が、電源操作部１１の面積よりも大きいことを意味する。また、図３０に示す側面視において、電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７は、電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出している。一般に、ユーザーが電源操作部１１を押圧操作するのは、電気かみそりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂなどは電源操作部１１以上の頻度で操作される傾向が強いことから、これらの面積と突出寸法を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂなどを操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の面積と突出寸法を小さく設定すると、ユーザーが電源操作部１１の周囲の各操作部１４Ａ・１４Ｂ・５４・５７を操作する際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【0074】
なお、かみそりヘッド２に配置した発光部４８は、発光色などに基づいて二次電池７の残量などをユーザーへ報知する機能を発揮することができる。この発光部４８は、本体ケース１を握った状態のユーザーの視界に入りやすく、しかも、本体側の表示部１６のように本体ケース１を握る手で隠れることも無いから、各種の情報をユーザーへ確実に報知することができる。
【0075】
（実施例１６） 図３１から図３５に示す実施例は、減速機付きのモーター６をかみそりヘッド２に配置する点などで、先の実施例１と異なる。モーター６は、その出力軸６１が右端側に位置する水平姿勢で配置されており、該出力軸６１は内刃４の中心軸６２と平行である。出力軸６１と中心軸６２の間には、プーリを介してタイミングベルト６３が巻き掛けられており、同ベルト６３を介してモーター６の回転動力が内刃４に伝動される。
【0076】
電源スイッチ１０の上下には、先の実施例１５と同様に加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが配置されている。ただし、冷却スイッチ５３と調光スイッチ５６が無い分だけ、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂはそれぞれ、電源操作部１１の周縁に沿って左右に拡張されている。加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂのそれぞれの面積（正面視の投影面積）は、電源操作部１１の面積（同）よりも大きく設定されており、また各操作部１４Ａ・１４Ｂは電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から突出している（図３２参照）。
【0077】
各スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂの下方の表示部１６は、先の実施例１３と同様に左右一対の７セグメント表示部からなり、モーター６の回転数と二次電池（電池）７の充電残量を数字等で表示する。図３３に示すようにモーター６の回転数は、１００００ｒｐｍ（本実施例における基準回転数Ｒ０）を「０」とした相対値で表示され、回転数が３００ｒｐｍだけ増減するごとに相対値は１だけ増減する。相対値の最大値は「５」であり、このときのモーター６の回転数は１１５００ｒｐｍ（最大回転数Ｒ１）である。また、相対値の最小値は「－５」であり、このときのモーター６の回転数は８５００ｒｐｍ（最小回転数）である。二次電池７の充電残量（％）は、１０％刻みの２桁の数字で表示される。ただし、充電残量が１００％（ＦＵＬＬ）のときは「ＦＵ」と表示され、充電残量が０％のときは「００」と表示される。
【0078】
図３４のタイミングチャートにおける最初の時点ｔ９１では、電源スイッチ１０がオフ操作されてモーター６が停止しており、次の時点ｔ９２では、電源スイッチ１０がオン操作されてモーター６が起動している。本実施例では、モーター６が停止する直前の目標回転数Ｒが、制御部２０の記憶部（図示せず）に保存（上書き）されるようになっており、次にモーター６が起動するときの目標回転数Ｒは、該記憶部に保存されている値に設定される。従って、時点ｔ９２におけるモーター６の目標回転数Ｒは、時点ｔ９１と同じ「１」（１０３００ｒｐｍ）に設定されている。時点ｔ９２以降は、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作（クリック）される毎に、モーター６が相対値１すなわち３００ｒｐｍずつ加速または減速されている。
【0079】
表示部１６は、電源スイッチ１０がオン操作された場合と、加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作された場合に、モーター６の目標回転数Ｒの相対値を表示する。この回転数表示に関しては所定の回転数表示時間Ｔ４（例えば２秒間）が設定されており、スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂの直前の操作から同時間Ｔ４が経過すると、表示部１６は回転数表示から二次電池７の充電残量表示へ移行する（時点ｔ９３参照）。表示部１６が充電残量表示である間に加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが押圧操作されると、表示部１６は再び回転数表示へ移行する（時点ｔ９４参照）。また、回転数表示時間Ｔ４の経過前であっても、回転数表示の間に電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６は回転数表示から充電残量表示へ移行する（時点ｔ９５参照）。この充電残量表示に関しても所定の残量表示時間Ｔ５（例えば４秒間）が設定されており、電源スイッチ１０のオフ操作から同時間Ｔ５が経過すると表示部１６は消灯する（時点ｔ９６参照）。
【0080】
なお、残量表示時間Ｔ５が適用されるのは、電源スイッチ１０がオフ操作されて回転数表示から充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の停止中のみであり、回転数表示時間Ｔ４が経過して充電残量表示へ移行した場合、すなわちモーター６の駆動中は、残量表示時間Ｔ５の経過後も充電残量表示が継続される（図３５のタイミングチャートにおいてｔ９８－ｔ９７＞Ｔ５）。また、同チャートの時点ｔ９９に示すように、表示部１６が充電残量表示であるときに電源スイッチ１０がオフ操作された場合は、表示部１６は一時的に消灯した後、充電残量表示にて再点灯する。この再点灯から残量表示時間Ｔ５が経過すると、表示部１６は完全に消灯する（時点ｔ１００参照）。
【0081】
本実施例の第１の変形例を図３６に示す。この変形例では、表示部１６を上側のレベル表示部６５と下側の種別表示部６６とで構成した。レベル表示部６５は、上下に並ぶ１１個のＬＥＤで構成されており、ＬＥＤの列の両端と中央の左右それぞれに目盛が表示されている。左側の目盛は、モーター６の回転数の相対値が上から順に「５」（１１５００ｒｐｍ）、「０」（１００００ｒｐｍ）、「－５」（８５００ｒｐｍ）であることを示しており、右側の目盛は、二次電池７の充電残量が上から順に１００％、５０％、０％であることを示している。種別表示部６６は、上側の回転数ランプと下側の充電残量ランプとで構成されている。表示部１６を制御する表示制御手段２４は、レベル表示部６５を構成するＬＥＤのうちいずれか１つと、種別表示部６６を構成するいずれか一方のランプとを点灯させて、その時点でのモーター６の回転数または二次電池７の充電残量をユーザーに知らせる。図３６に例示された左側の表示部１６は、モーター６の回転数の相対値が「２」（１０６００ｒｐｍ）であることを表示しており、右側の表示部１６は二次電池７の充電残量が４０％であることを表示している。
【0082】
本実施例の第２の変形例を図３７に示す。この変形例では、電源スイッチ１０の上側の加速スイッチ１３Ａを、下側の減速スイッチ１３Ｂよりも大きくした。より具体的には、加速操作部１４Ａの面積（正面視の投影面積）を、減速操作部１４Ｂの面積（同）よりも大きく設定した。ただし、先の実施例１６と同様に、減速操作部１４Ｂの面積は電源操作部１１の面積よりも十分に大きい。この変形例のように、加速スイッチ１３Ａを減速スイッチ１３Ｂよりも大きく設定すると、加速スイッチ１３Ａがモーター６の加速用のスイッチであること、および、減速スイッチ１３Ｂがモーター６の減速用のスイッチであることを、ユーザーに直感的に認識させることができる。
【0083】
実施例１５および実施例１６に係る電気かみそりは、以下の形態で実施することができる（加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい）。
【0084】
可動刃４を含む切断刃３と、可動刃４を駆動させるモーター６と、電源投入用の電源スイッチ１０と、モーター６を加速させるための加速スイッチ１３Ａと、モーター６を減速させるための減速スイッチ１３Ｂとを備えており、
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置されている電気かみそり。
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置されている電気かみそり。
【0085】
加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂが電源スイッチ１０を挟んで対称に配置されている電気かみそりによれば、各スイッチ１０・１３Ａ・１３Ｂを１個所に集約させて、その使い勝手を向上させることができる。
【0086】
電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａが配置され、電源スイッチ１０の下側に減速スイッチ１３Ｂが配置されている電気かみそり。
【0087】
電源スイッチ１０の上側に加速スイッチ１３Ａを配置し、電源スイッチ１０の下側に減速スイッチ１３Ｂを配置すると、ユーザーは加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂの機能を直感的に理解して、モーター６を意のままに変速させることができる。
【0088】
電源スイッチ１０の電源操作部１１と、加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａと、減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂとに正対する正面視において、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積が電源操作部１１の面積よりも大きく設定されている電気かみそり。
【0089】
正面視における加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａの面積と、減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂの面積とを、電源スイッチ１０の電源操作部１１の面積よりも大きく設定することができる。一般に、ユーザーが電源スイッチ１０を操作するのは、電気かみそりの使用の開始時と終了時の２回だけであるのに対し、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂの面積を大きく設定することにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の面積を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【0090】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂが、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出している電気かみそり。
【0091】
加速スイッチ１３Ａの加速操作部１４Ａおよび減速スイッチ１３Ｂの減速操作部１４Ｂを、電源スイッチ１０の電源操作部１１よりも本体ケース１の表面から大きく突出させることができる。上述のように、加速スイッチ１３Ａと減速スイッチ１３Ｂは電源スイッチ１０以上の頻度で操作される傾向が強いことから、加速操作部１４Ａと減速操作部１４Ｂを大きく突出させることにより、両操作部１４Ａ・１４Ｂを操作し易くしてユーザーの利便性を向上させることができる。また、電源操作部１１の突出寸法を小さく設定すると、ユーザーが加速操作部１４Ａまたは減速操作部１４Ｂを操作する際に、誤って電源操作部１１に触れて電源が切れることを抑制することができる。
【0092】
モーター６に駆動電力を供給する電池７と、モーター６の回転数および電池７の残量を択一的に表示する表示部１６とを備えており、
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに該回転数が表示部１６に表示され、
当該回転数が表示されてから所定の回転数表示時間Ｔ４が経過すると、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそり。
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに該回転数が表示部１６に表示され、
当該回転数が表示されてから所定の回転数表示時間Ｔ４が経過すると、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそり。
【0093】
電源スイッチ１０がオン操作されると、モーター６が所定の回転数で起動するとともに該回転数が表示部１６に表示される電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の起動時の正確な回転数を容易に知ることができる。当該回転数を知ったユーザーは、必要に応じて加速スイッチ１３Ａあるいは減速スイッチ１３Ｂを操作することにより、モーター６を所望の回転数へ容易かつ確実に調整することができる。また、所定の回転数表示時間Ｔ４の経過後に、表示部１６が電池７の残量表示へ移行するようにしていると、ユーザーは特別な操作を行わなくても電池７の残量を知ることが可能になり、利便性が向上する。
【0094】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数表示へ移行する電気かみそり。
【0095】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で加速スイッチ１３Ａまたは減速スイッチ１３Ｂが操作されると、モーター６が変速されるとともに表示部１６がモーター６の回転数表示へ移行する電気かみそりによれば、ユーザーはモーター６の変速後の正確な回転数を容易に知ることができる。つまりユーザーは、表示部１６に表示される回転数に基づき、更なる加速操作または減速操作の要否を判断して、モーター６を確実に所望の回転数に調整することができる。
【0096】
表示部１６がモーター６の回転数を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそり。
【0097】
表示部１６がモーター６の回転数を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６が電池７の残量表示へ移行する電気かみそりによれば、その使用の終了後の電池７の残量を、ユーザーに対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知ったユーザーは、必要に応じて次回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることができる。
【0098】
表示部１６が電池７の残量表示へ移行してから所定の残量表示時間Ｔ５が経過すると、表示部１６が消灯する電気かみそり。
【0099】
表示部１６が電池７の残量表示へ移行してから所定の残量表示時間Ｔ５の経過後に表示部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。
【0100】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する電気かみそり。
【0101】
表示部１６が電池７の残量を表示する状態で電源スイッチ１０がオフ操作されると、表示部１６は一時的に消灯した後、電池７の残量を再び表示する形態を採ることができる。電気かみそりの使用の終了後も電池７の残量を表示することにより、該残量をユーザーに対して確実に知らせることができる。電池７の残量を知ったユーザーは、必要に応じて次回の使用時までに電池７の充電などの措置を執ることができる。
【0102】
表示部１６が電池７の残量を再び表示してから所定の残量表示時間Ｔ５が経過すると、表示部１６が消灯する電気かみそり。
【0103】
表示部１６が電池７の残量を再び表示してから所定の残量表示時間Ｔ５の経過後に表示部１６を消灯させると、消費電力の削減に寄与することができる。
【0104】
上記の各実施例では、変速スイッチ１３を本体ケース１に配置したが、同スイッチ１３はかみそりヘッド２に配置することもできる。モーター６には、上記の各実施例に係る回転式のモーターに加えて、往復式のリニアモーターも含まれる。本発明は、上記の各実施例に係るロータリー式の電気かみそり以外に、往復駆動式の切断刃を備える電気かみそりや、内刃（可動刃）のみからなる切断刃を備える電気かみそり、あるいは、本体ケース１の上部に切断刃３が設けられている電気かみそり（かみそりヘッド２を備えない電気かみそり）などにも適用することができる。さらに、本発明の電気かみそりには、外刃と内刃で主にひげを切断するシェーバーに加えて、櫛状の固定刃と櫛状の可動刃で主に髪を切断する電気式のバリカンも含まれる。特許請求の範囲の請求項１以下の技術思想に関して、変速スイッチ１３（加速スイッチ１３Ａ・減速スイッチ１３Ｂ）の位置は電気かみそりの前面上部に限られず、前面下部や側面などであってもよい。
【符号の説明】
【0105】
１ 本体ケース
１ａ グリップ部
１ｂ 膨出部
２ かみそりヘッド
３ 切断刃
４ 可動刃（内刃）
５ 外刃
６ モーター
１０ 電源スイッチ
１１ 電源操作部
１２ スイッチ素子
１３ 変速スイッチ
１３Ａ 加速スイッチ
１３Ｂ 減速スイッチ
１４ 変速操作部
１４Ａ 加速操作部
１４Ｂ 減速操作部
１５ 圧力センサ
１６ 表示部
１７ 光源（ＬＥＤ）
１８ 透光窓
Ｐ 押圧力
Ｒ０ 基準回転数
Ｒ１ 最大回転数
１ａ グリップ部
１ｂ 膨出部
２ かみそりヘッド
３ 切断刃
４ 可動刃（内刃）
５ 外刃
６ モーター
１０ 電源スイッチ
１１ 電源操作部
１２ スイッチ素子
１３ 変速スイッチ
１３Ａ 加速スイッチ
１３Ｂ 減速スイッチ
１４ 変速操作部
１４Ａ 加速操作部
１４Ｂ 減速操作部
１５ 圧力センサ
１６ 表示部
１７ 光源（ＬＥＤ）
１８ 透光窓
Ｐ 押圧力
Ｒ０ 基準回転数
Ｒ１ 最大回転数