特開 2022-123269 更生菅用帯状部材の接続方法および帯状部材用の切断案内治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022123269

(43)【公開日】2022-08-24

(54)【発明の名称】更生菅用帯状部材の接続方法および帯状部材用の切断案内治具

(51)【国際特許分類】

   F16L 1/00 20060101AFI20220817BHJP

   B29C 63/32 20060101ALI20220817BHJP

   F16L 55/163 20060101ALI20220817BHJP

【ＦＩ】

F16L1/00 J

B29C63/32

F16L55/163

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021020476

(22)【出願日】2021-02-12

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(74)【代理人】

【識別番号】100153800

【弁理士】

【氏名又は名称】青野 哲巳

(72)【発明者】

【氏名】高谷 明彦

【テーマコード（参考）】

3H025

4F211

【Ｆターム（参考）】

3H025EA01

3H025EB07

3H025EB21

3H025ED02

4F211AH43

4F211SA05

4F211SC03

4F211SD01

4F211SD06

4F211SD18

4F211SD19

4F211SD23

4F211SH19

(57)【要約】

【課題】 更生管の製管途中で帯状部材を継ぎ足す場合に、継ぎ目の隙間を小さくできる帯状部材の接続方法を提供する。
【解決手段】
更生管３を製管する途中で、更生管３側の帯状部材５の終端部と、新規の帯状部材５Ａの始端部を、帯状部材５の長手方向に延びる接続部材３０を介して接続する方法である。この接続方法は、切断工程と連結工程とを備えている。切断工程では、帯状部材５の終端部と帯状部材５Ａの始端部をそれぞれ切断することにより、更生管３側に近づくにしたがって帯状部材５，５Ａの長手方向に後退するような傾斜を有する傾斜切断面５ｘ、５ｙを形成する。連結工程では、帯状部材５，５Ａの傾斜切断面５ｘ、５ｙ同士を接近対向させることにより、傾斜切断面５ｘ、５ｙ間に更生管３側に近づくにしたがって広がる隙間Ｄを形成し、この状態で、接続部材３０を介して帯状部材５の終端部と帯状部材５Ａの始端部を連結する。
【選択図】図３Ｅ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製管機を用いて帯状部材を螺旋状に巻回することにより更生管を製管する途中で、更生管側の帯状部材の終端部と、新規の帯状部材の始端部を、前記帯状部材の長手方向に延びる接続部材を介して接続する方法において、
前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部をそれぞれ切断することにより、前記更生管側に近づくにしたがって前記帯状部材の長手方向に後退するような傾斜を有する傾斜切断面を形成する切断工程と、
前記更生管側の帯状部材と前記新規の帯状部材の前記傾斜切断面同士を接近対向させることにより、前記傾斜切断面間に前記更生管側に近づくにしたがって広がる隙間を形成し、この状態で前記接続部材を介して前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部を連結する連結工程と、
を備えたことを特徴とする更生管用帯状部材の接続方法。

【請求項2】

切断案内治具を用意し、前記切断案内治具は、位置決め面を有するボデイと、前記ボデイに設けられた挟圧手段と、前記ボデイに設けられ前記位置決め面の法線に対して傾斜するとともに直線状に延びるガイド面を有するガイド手段とを備えており、
前記切断工程において、前記帯状部材の側縁を前記切断案内治具の前記位置決め面に当てて位置決めした状態で前記挟圧手段により前記帯状部材を厚さ方向に挟圧して仮固定し、前記ガイド手段の前記ガイド面に沿って切断装置の刃を進ませることにより、前記帯状部材を切断することを特徴とする請求項１に記載の更生管用帯状部材の接続方法。

【請求項3】

前記ガイド手段が互いに平行に延びる２本のガイド部材を有し、前記ガイド部材の対向面がそれぞれ前記ガイド面として提供され、前記ガイド面間に形成されたスリットに前記切断装置の刃を挿入して前記帯状部材を切断することを特徴とする請求項２に記載の更生管用帯状部材の接続方法。

【請求項4】

前記切断案内治具の前記ガイド手段がフック掛部を有しており、
前記連結工程において、前記接続部材の一方の半部を、前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部のうちのいずれか一方の端部に挿入するとともに連結した状態で、前記接続部材の他方の半部の先端部を前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部のうちの他方の端部に挿入するとともに、前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部のそれぞれに、前記切断案内治具を前記挟圧手段を用いて取り付け、
前記切断案内治具のフック掛部のそれぞれに牽引装置のフックを掛けて牽引することにより、前記接続部材の前記他方の半部を前記他方の端部に挿入し、上記前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部の前記傾斜切断面同士を接近させることを特徴とする請求項２または３に記載の更生管用帯状部材の接続方法。

【請求項5】

帯状部材の端部側縁を位置決めするための位置決め面を有するボデイと、
前記ボデイに設けられ、前記帯状部材を厚さ方向に挟圧して仮固定する挟圧手段と、
前記ボデイに設けられ、前記位置決め面の法線に対して傾斜するガイド面を有し、このガイド面に沿って切断装置の刃を案内するガイド手段と、
を備えたことを特徴とする帯状部材用の切断案内治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状部材を更生管の製管途中で接続する方法、およびこの接続方法で用いることができる切断案内治具に関する。

【背景技術】

【0002】

老朽化した下水管等の既設管を例えばＳＰＲ（Spiral Pipe Renewal）工法によって更生することは公知である。このＳＰＲ工法では、既設管内で製管機を用い、帯状部材（プロファイル）を既設管の内周に沿って螺旋状に巻回するとともに一周違いに隣接する縁どうしを嵌合することによって、既設管の内周に沿う更生管を製管する。

【0003】

更生管は連続した１本の帯状部材により製管することが望ましいが、既設管が長い場合には、更生管の製管途中で帯状部材を継ぎ足す必要がある。このような場合には、特許文献１に開示されているように、既に製管されつつある更生管側の帯状部材の終端部と新たに新規の帯状部材の始端部を、帯状部材の長手方向に延びる接続部材を介して接続する。すなわち、更生管側の帯状部材の終端部の端面と新規の帯状部材の始端部の端面を接近対向させるとともに、接続部材の半部を更生管側の帯状部材の終端部に連結し、接続部材の他方の半部を新規の帯状部材の始端部に連結する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１３４０６

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

継ぎ足される新規の帯状部材は更生管の径より小径の螺旋状に巻き癖が付けられており、大きなピッチで更生管に供給されるため、帯状部材の継ぎ目が製管機を通過する際に、継ぎ目箇所が更生管から遠ざかる方向の力を受ける。更生管側の帯状部材の終端部の端面と新規の帯状部材の始端部の端面は帯状部材の長手方向と直交しているため、互いに接するか微小の隙間を介して対向していると、上記力により上記継ぎ目箇所の更生管に近い部分が互いに干渉して変形してしまう。
そのため、上記干渉が生じないように端面間の隙間を広くすることを余儀なくされるが、そうすると、継ぎ目箇所において更生管から遠い部分では隙間がさらに広がってしまう。このように広い隙間ができると製管後に樹脂で隙間を埋めて封止することが困難になるか封止作業に手間が掛かる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明は、製管機を用いて帯状部材を螺旋状に巻回することにより更生管を製管する途中で、更生管側の帯状部材の終端部と、新規の帯状部材の始端部を、前記帯状部材の長手方向に延びる接続部材を介して接続する方法において、
前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部をそれぞれ切断することにより、前記更生管側に近づくにしたがって前記帯状部材の長手方向に後退するような傾斜を有する傾斜切断面を形成する切断工程と、前記更生管側の帯状部材と前記新規の帯状部材の前記傾斜切断面同士を接近対向させることにより、前記傾斜切断面間に前記更生管側に近づくにしたがって広がる隙間を形成し、この状態で前記接続部材を介して前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部を連結する連結工程と、を備えたことを特徴とする。

【0007】

上記方法によれば、帯状部材の継ぎ目が製管機を通過する際に、継ぎ目箇所が更生管から遠ざかる方向の力を受けた時に、継ぎ目の隙間が更生管側で狭まっても帯状部材の端部同士の干渉を回避することができる。また、この干渉を回避するために継ぎ目箇所の隙間を全長にわたって広くせずに済み、製管機を通過した後の隙間を狭くすることができる。その結果、製管後に継ぎ目の隙間を樹脂により確実に封止することができるとともに、この封止作業を軽減できる。

【0008】

好ましくは、切断案内治具を用意し、前記切断案内治具は、位置決め面を有するボデイと、前記ボデイに設けられた挟圧手段と、前記ボデイに設けられ前記位置決め面の法線に対して傾斜するとともに直線状に延びるガイド面を有するガイド手段とを備えており、前記切断工程において、前記帯状部材の側縁を前記切断案内治具の前記位置決め面に当てて位置決めした状態で前記挟圧手段により前記帯状部材を厚さ方向に挟圧して仮固定し、前記ガイド手段の前記ガイド面に沿って切断装置の刃を進ませることにより、前記帯状部材を切断する。
上記方法によれば、切断装置の刃をガイド面により案内することにより、所望の傾斜角度で正確に切断することができる。

【0009】

より好ましくは、前記ガイド手段が互いに平行に延びる２本のガイド部材を有し、前記ガイド部材の対向面がそれぞれ前記ガイド面として提供され、前記ガイド面間に形成されたスリットに前記切断装置の刃を挿入して前記帯状部材を切断する。
上記方法によれば、安定して帯状部材を切断できる。

【0010】

好ましくは、前記切断案内治具の前記ガイド手段がフック掛部を有しており、前記連結工程において、前記接続部材の一方の半部を、前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部のうちのいずれか一方の端部に挿入するとともに連結した状態で、前記接続部材の他方の半部の先端部を前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部のうちの他方の端部に挿入するとともに、前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部のそれぞれに、前記切断案内治具を前記挟圧手段を用いて取り付け、前記切断案内治具のフック掛部のそれぞれに牽引装置のフックを掛けて牽引することにより、前記接続部材の前記他方の半部を前記他方の端部に挿入し、上記前記更生管側の帯状部材の終端部と前記新規の帯状部材の始端部の前記傾斜切断面同士を接近させる。
上記方法によれば、接続部材の帯状部材への挿入抵抗が大きい場合に、帯状部材の切断に用いた切断案内治具と牽引装置により、帯状部材同士を接近させることができる。

【0011】

本発明の他の態様は、帯状部材用の切断案内治具において、帯状部材の端部側縁を位置決めするための位置決め面を有するボデイと、前記ボデイに設けられ、前記帯状部材を厚さ方向に挟圧して仮固定する挟圧手段と、前記ボデイに設けられ、前記位置決め面の法線に対して傾斜するガイド面を有し、このガイド面に沿って切断装置の刃を案内するガイド手段と、を備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、帯状部材を正確に斜めに切断することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、帯状部材の継ぎ目の隙間を狭くすることができるので、この隙間を樹脂により確実に封止することができるとともに、この封止作業を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】既設管に沿って更生管を製管する様子を示す断面図である。

【図2】更生管の製管に用いられる帯状部材の断面図である。

【図3A】本発明の一実施形態に係る帯状部材の接続方法において、更生管側の帯状部材の終端部を切断する工程を平面図である。

【図3B】同接続方法において、新規の帯状部材の始端部を切断する工程を示す平面図である。

【図3C】同接続方法において、更生管側の帯状部材の終端部に接続部材の半部を挿入し連結する工程を示す平面図である。

【図3D】同接続方法において、新規の帯状部材の始端部に接続部材の残りの半部を挿入する工程を示す平面図である。

【図3E】同接続方法において、新規の帯状部材の始端部に接続部材の残りの半部を連結した状態を示す平面図である。

【図3F】製管機を通過した後の帯状部材の継ぎ目箇所を示す平面図である。

【図4】接続部材の縦断面図である。

【図5】帯状部材と接続部材の連結状態を示す横断面図である。

【図6】帯状部材の端部切断に用いられる切断案内治具を示す側面図である。

【図7】同切断案内治具を帯状部材の長手方向から見た正面図であり、ガイド手段を省略して示す。

【図8】同切断案内治具の平面図であり、挟圧手段を省略して示す。

【図9】図３Ｄに示す工程の具体例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。図１は、老朽化した既設管１を更生する様子を示したものである。既設管１は、下水道管、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管等であり、マンホール２Ａ，２Ｂ間に配管されている。既設管１はその内周に更生管３がライニングされることで、更生される。
更生管３は、マンホール２Ａの近傍の地上に設置されたドラム４からマンホール２Ａに引き出された帯状部材５（プロファイル）により、製管機６を用いて既設管１内で製管される。

【0015】

図２に示すように、帯状部材５は、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなる主帯材１０と、スチール等の金属からなる補強帯材２０を有し、同一断面を有して帯状に長く延びている。主帯材１０は平帯部１１を有している。平帯部１１の一方の面１１ａは更生管３の径方向内側に配されるべき面であり、他方の面１１ｂは更生管３の外方向外側に配されるべき面である。面１１ａは平滑をなしている。

【0016】

平帯部１１の幅方向一側部には雌型嵌合部１２が形成されている。この雌型嵌合部１２は平帯部１１の面１１ａ側に開口する段付き溝を有している。平帯部１１の幅方向他側部には雄型嵌合部１３が形成されている。この雄型嵌合部１３は雌型嵌合部１２の段付き溝と相補形状をなし、平帯部１１の面１１ｂから直角をなして突出している。
さらに主帯材１０は、雌型嵌合部１２から面１１ｂと直交する方向に突出する補強リブ１５と、この補強リブ１５と雄型嵌合部１３との間において補強リブ１５と同方向に突出する補強リブ１６と、雌型嵌合部１３に隣接した位置から斜めに突出する係止リブ１７とを有している。

【0017】

補強帯材２０は、コ字形の断面形状を有する中央の主部２１と、この主部２１の両側縁に連なる一対の係止片２２とを有する。一対の係止片２２の先端が主帯材１０の補強リブ１５、１６に形成された係止鍔１５ａ，１６ａに係止されることにより、補強帯材２０が主帯材１０に取り付けられている。主部２１は、平帯部１１と平行をなして対向する壁と、この対向壁の両側縁から対向壁と直角をなして平帯部１１に向かって延びる側壁とを有しており、平帯部１１と協働して矩形の空間２５を画成している。
なお、図示した帯状部材５の断面形状はあくまで例示であり、多様な断面形状を採用可能である。

【0018】

図１に示すように製管機６を用いて、巻き癖が付けられた帯状部材５を所定径に巻回しながら隣接する巻き部分（一周違いの部分）の縁部同士を厚み方向に挟圧することにより、図２に示すように、一方の巻き部分の雌型嵌合部１２と他方の巻き部分の雄型嵌合部１３が嵌合し、一方の巻き部分の係止片１７が他方の巻き部分の補強リブ１６の上端係止鍔１６ｂに係止される。

【0019】

上記のようにして、更生管３の先端に位置する帯状部材５の巻き部分に帯状部材５の新たな巻き部分が連なり、更生管３がマンホール２Ｂに向かって延びていく。図１においてこの製管方向を符号Ｓで示す。帯状部材５は、マンホール２Ａから製管途中の更生管３を通って更生管３の先端に供給される。製管機６は。更生管３が延びるに伴いマンホール２Ｂに向かって移動する（自走する）。やがて更生管３の先端がマンホール２Ｂに到達して、更生管３の製管工程が完了するとともに、既設管１への更生管３の設置が完了する。

【0020】

既設管１が長い場合には、１つのドラム４から引き出される連続した１本の帯状部材５だけでは足りず、更生管３の製管の途中で新規の帯状部材５Ａ（図３Ｃ～図３Ｆ参照）を継ぎ足す必要がある。この帯状部材５Ａは帯状部材５と同一断面形状を有しており、各部位には帯状部材５と同番号を付す。
更生管３側の帯状部材５は例えば製管機６の手前の一周分を残しておき、この帯状部材５の終端部に新規の帯状部材５Ａの始端部を接続した後、再び上記製管工程を続ける。以下、帯状部材５，５Ａを接続する方法を説明する。

【0021】

更生管側の帯状部材の切断工程
図３Ａに示すように、更生管３側の帯状部材５の終端部を、帯状部材５の長手方向と直角をなす面Ｐ_１に対して傾斜した切断面５ｘとなるように直線的に切断する。この傾斜切断面５ｘは、更生管３から遠い側（本実施形態では雌型嵌合部１２側）に比べて、更生管３に近い側（本実施形態では雄型嵌合部１３側）が面Ｐ_１から帯状部材５の長手方向に後退するように、直線をなして傾斜している。この傾斜切断面５ｘの面Ｐ_１に対する傾斜角度は１．５～３°である。例えば、帯状部材５の幅が１２ｍｍの場合、傾斜切断面５ｘの更生管３側の端と面Ｐ_１との間の間隙が約３ｍｍとなるように切断する。

【0022】

新規の帯状部材の切断工程
図３Ｂに示すように、新規の帯状部材５Ａの始端部を、帯状部材５Ａの長手方向と直角をなす面Ｐ_２に対して傾斜した切断面５ｙとなるように切断する。この傾斜切断面５ｙも、更生管３から遠い側（雌型嵌合部１２側）に比べて、更生管３に近い側（雄型嵌合部１３側）が面Ｐ_２から後退するように直線をなして傾斜している。傾斜切断面５ｙの傾斜角度は傾斜切断面５ｘと同程度である。

【0023】

更生管側の帯状部材への接続部材の連結工程
図３Ｃに示すように、傾斜切断面５ｘが形成された更生管３側の帯状部材５の終端部に帯状部材５の長手方向に延びる細長い接続部材３０の半部を連結する。この接続部材３０は例えばスチール等の金属からなり、図４、図５に示すように矩形断面形状を有して中空をなし、更生管３と等しい曲率半径で湾曲している。なお、本実施形態の接続部材３０は、その外周部に長手方向に間隔をおいて複数のスリット３１を有しており、断面形状を変えることなく帯状部材５に対応した湾曲形状に容易に加工可能である。接続部材３０の両端部は後述の挿入を容易にするために先細をなしている。

【0024】

接続部材３０のほぼ半部を上記帯状部材５の空間２５に隙間なく挿入し、残りの半部を帯状部材５の傾斜切断面５ｘから突出させる。接続部材３０の挿入時に抵抗が大きい場合には、接続部材３０に潤滑油を塗りハンマーで叩いて空間２５に押込む。

【0025】

上記接続部材３０の半部の挿入後に、図３Ｃ、図５に示すようにネジ３５により接続部材３０の半部と帯状部材５の終端部を連結する。具体的には、帯状部材５の補強帯材２０の主部２１における平帯部１１に対向する壁と接続部材３０の外周壁にドリルで小孔を形成し、この小孔にネジ３５をタッピングしながらねじ込む。なお、ネジ３５のねじ込み位置は接続部材３０のスリット３１を回避して設定される。同様にして平帯部１１と接続部材２０内周壁とをネジ３５で連結する。

【0026】

新規の帯状部材への接続部材の連結工程
次に、図３Ｄに示すように、接続部材３０の残りの半部の先端部を新規の帯状部材５Ａの空間２５に挿入してから、帯状部材５、５Ａを互いに近づける。これにより、図３Ｅに示すように帯状部材５，５Ａの傾斜切断面５ｘ、５ｙを隙間Ｄを介して接近対向させる。この状態で帯状部材５の場合と同様に帯状部材５Ａと接続部材３０の残り半部とをネジ３５で連結する。

【0027】

上記のようにして２本の帯状部材５，５Ａが接続部材３０を介して連結され、接続工程が完了する。帯状部材５，５Ａの傾斜切断面５ｘ、５ｙは、更生管３側（雄型嵌合部１３側）が後退するように傾斜しているので、傾斜切断面５ｘ、５ｙ間の隙間Ｄは更生管３側に向かって徐々に広がるような、いわゆる楔形状を有している。傾斜切断面５ｘ、５ｙにおける更生管３の反対側（雌型嵌合部１２側）の端では隙間Ｄは僅かであるかゼロである（すなわち傾斜切断面５ｘ、５ｙの端が突き当たっている）。

【0028】

上記接続工程の完了後に製管機６を再稼働する。帯状部材５，５Ａが更生管３より小径の巻き癖が付けられ、大きなピッチで製管機６へ供給されるため、帯状部材５，５Ａの継ぎ目箇所は、製管機を通過する際に製管方向Ｓ（更生管３の反対方向）に突出するような力を受け、図３Ｆに示すように傾斜切断面５ｘ、５ｙの更生管３側の端が互いに近づく。しかし、上記のように更生管３側の隙間Ｄが十分に広いので、傾斜切断面５ｘ、５ｙの更生管３側の部位が干渉することなく、その変形を防止することができる。

【0029】

製管機３を通過する過程で、継ぎ目の隙間Ｄは更生管３側で狭まり反対側では大きな変化がないため、製管機６を通過した後の継ぎ目の隙間Ｄ’を、図３Ｆに示すように全長にわたって狭くすることができる。例えば３ｍｍ以下にすることができる。その結果、間隙Ｄ’を塩化ビニル樹脂等の樹脂溶接により容易かつ確実に封止することができる。

【0030】

切断案内治具
図３Ａに示す帯状部材５の切断工程では、図６～図８に示す切断案内治具７を用いるのが好ましい。切断案内治具７は、平坦な位置決め面４１を有するボデイ４０と、このボデイ４０に設けられたジャッキ５０（挟圧手段）と、ガイド手段６０とを主たる構成要素として備えている。

【0031】

図６、図７に示すように、ジャッキ５０は、ボデイ４０に固定されたＣ字形状の支持部材５１を有している。支持部材５１の一端部には受板部５２が形成され、他端部には雌ねじ部５３が形成されている。雌ねじ部５３にはネジ棒５５が螺合されている。ネジ棒５５の一端には上記受板部５２と対向する押板部５６が固定されており、他端にはレバー５７が着脱可能に取り付けられている。

【0032】

図７に示すように、帯状部材５の終端部を受板部５２と押板部５６との間に配置させた状態で、帯状部材５の幅方向一方側の側縁（例えば雄型嵌合部１３側の側縁）をボデイ４０の位置決め面４１に当てて位置決めする。この状態でジャッキ５０のネジ棒５５を回して押板部５６を受板部５２に近づけることにより、押板部５６と受板部５２との間で帯状部材５を厚さ方向に挟圧し、仮固定することができる。

【0033】

図６、図８に示すように、ガイド手段６０は互いに平行をなす断面矩形の２本のガイド部材６０を有している。ガイド部材６１は、その一端部がボデイ４０に固定されており、位置決め固定された帯状部材５の上方に配置されるようになっている。２本のガイド部材６０の互いに平行をなす対向面がガイド面６１ａとして提供される。対向するガイド面６１ａ間にはスリット６２が形成されている。図８に示すように、これらガイド面６１ａ、スリット６２は、位置決め面４１の法線Ｎに対して傾斜している。なお、一方のガイド部材６１には、後述の役割を担うフック掛部６５が取り付けられている。

【0034】

図６に示すように、スリット６２に切断装置（図示しない）の刃８を挿入した状態で、切断装置を駆動しながら刃８をスリット６２に沿って（ガイド面６１aに沿って）移動させることにより、帯状部材５の終端部を切断する。その結果、帯状部材５に正確に直線状に延びる傾斜切断面５ｘを形成することができる。

【0035】

新規の帯状部材５Ａの始端部を切断することにより傾斜切断面５ｙを形成する際には、上記切断案内治具７と左右対称の構造を有する切断案内治具７Ａ（図９参照）が用いられる。この切断案内治具７Ａの各構成部の役割は切断案内治具７と同じであるので、同番号を付してその詳細な説明を省略する。

【0036】

帯状部材を接近させる工程
図３Ｄに示すように、帯状部材５に接続部材３０の半部が挿入連結された状態で、残り半部を帯状部材５Ａに挿入連結する際に、挿入抵抗が大きい場合には、上記切断案内治具７を用いることができる。簡単に説明すると、図９に示すように、切断案内治具７，７Ａを傾斜切断面５ｘ、５ｙから十分に離れた位置で、帯状部材５，５Ａに位置決め固定する。この位置決め固定の仕方は切断時と同様である。この状態で切断案内治具７，７Ａのガイド部材６１に設けられたフック掛部６５のそれぞれに、レバーホイスト等の牽引装置９のチェーンの先端のフックを掛け、この牽引装置９を駆動することにより、帯状部材５，５Ａを互いに近づけるように牽引する。

【0037】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
実施形態で説明した工程の順序は、適宜変更可能である。例えば更生管側の帯状部材に接続部材の半部を挿入連結した後で、新規の端部の切断を実行してもよい。また、接続工程において、新規の帯状部材に接続部材の半部を挿入連結した後で、接続部材の残りの半部を更生管側の帯状部材に挿入連結してもよい。
帯状部材に接続部材を挿入すべき空間が無い場合には、例えば接続部材を帯状部材の補強リブ等に沿わせて連結してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明は、老朽化した下水管等の既設管の更生技術に適用できる。

【符号の説明】

【0039】

１ 既設管
３ 更生管
５ 更生管側の帯状部材
５Ａ 新規の帯状部材
５ｘ、５ｙ 傾斜切断面
６ 製管機
７、７Ａ 切断案内治具
８ 切断装置の刃
９ 牽引装置
１０ 主帯材
２０ 補強帯材
３０ 接続部材
４０ ボデイ
４１ 位置決め面
５０ ジャッキ（挟圧手段）
６０ ガイド手段
６１ ガイド部材
６１ａ ガイド面
６２ スリット
Ｄ 傾斜切断面間の隙間

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図3E】

【図3F】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】