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特開2022-123418Ｘ線撮像装置の制御プログラム、Ｘ線撮像装置、及びＸ線撮像装置の制御方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022123418
(43)【公開日】2022-08-24
(54)【発明の名称】Ｘ線撮像装置の制御プログラム、Ｘ線撮像装置、及びＸ線撮像装置の制御方法
(51)【国際特許分類】
G01N 23/10 20180101AFI20220817BHJP
【ＦＩ】
G01N23/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021020740
(22)【出願日】2021-02-12
(71)【出願人】
【識別番号】591159619
【氏名又は名称】島津産機システムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中村 慎吾
【テーマコード（参考）】
2G001
【Ｆターム（参考）】
2G001AA01
2G001BA11
2G001CA01
2G001DA09
2G001HA13
2G001KA05
2G001LA20
2G001NA17
(57)【要約】
【課題】包装容器に収納されているマスクの枚数を正確に検出する。
【解決手段】Ｘ線撮像装置１の制御プログラムＰＧは、Ｘ線源１１と、Ｘ線源１１から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器１３と、Ｘ線源１１とＸ線検出器１３との間に配置され、複数枚のマスクＭＫが収納された包装容器ＰＫを支持するステージ１２と、制御部１４と、を備えるＸ線撮像装置１の制御プログラムＰＧであって、制御部１４を、Ｘ線検出器１３による包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを取得する取得部１４２、撮像画像ＰＭに基づき、マスクＭＫを構成するノーズワイヤーＷＲの本数をカウントする計数部１４３、及びノーズワイヤーＷＲの本数に基づき、マスクＭＫの枚数を求める算出部１４４、として機能させる。
【選択図】図２
【解決手段】Ｘ線撮像装置１の制御プログラムＰＧは、Ｘ線源１１と、Ｘ線源１１から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器１３と、Ｘ線源１１とＸ線検出器１３との間に配置され、複数枚のマスクＭＫが収納された包装容器ＰＫを支持するステージ１２と、制御部１４と、を備えるＸ線撮像装置１の制御プログラムＰＧであって、制御部１４を、Ｘ線検出器１３による包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを取得する取得部１４２、撮像画像ＰＭに基づき、マスクＭＫを構成するノーズワイヤーＷＲの本数をカウントする計数部１４３、及びノーズワイヤーＷＲの本数に基づき、マスクＭＫの枚数を求める算出部１４４、として機能させる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、コンピュータと、を備えるＸ線撮像装置の制御プログラムであって、
前記コンピュータを、
前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部、
前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部、及び
前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部、
として機能させる、Ｘ線撮像装置の制御プログラム。
前記コンピュータを、
前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部、
前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部、及び
前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部、
として機能させる、Ｘ線撮像装置の制御プログラム。
【請求項2】
前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略平行な方向になるように、前記包装容器が前記ステージに配置される、
請求項１に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
請求項１に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
【請求項3】
前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略直交する方向になり、且つ、前記複数枚のマスクの各々の前記ノーズワイヤーが前記Ｘ線の光軸と略直交する方向に配列されるように、前記包装容器が前記ステージに配置される、
請求項１に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
請求項１に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
【請求項4】
前記計数部は、前記撮像画像の輝度に基づいて、前記ノーズワイヤーを検出する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
【請求項5】
前記Ｘ線源から照射するＸ線の強度は、前記ノーズワイヤーの材質に基づいて設定される、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラム。
【請求項6】
Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置であって、
前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部と、
前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部と、
前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部と、
を備える、Ｘ線撮像装置。
前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部と、
前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部と、
前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部と、
を備える、Ｘ線撮像装置。
【請求項7】
Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置の制御方法であって、
前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得ステップと、
前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数ステップと、
前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出ステップと、
を含む、Ｘ線撮像装置の制御方法。
前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得ステップと、
前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数ステップと、
前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出ステップと、
を含む、Ｘ線撮像装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、Ｘ線撮像装置の制御プログラム、Ｘ線撮像装置、及びＸ線撮像装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、容器入りフェイスマスクの製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の容器入りフェイスマスクの製造装置において、次々落下してくるフェイスマスクを開閉板上に受取り、開閉板上で積み重ねてフェイスマスクの束にし、積み重ねたフェイスマスクが所定枚数に達する度に開閉板を開いてフェイスマスクの束を落下させる受取部と、容器を載せる載置台と、載置台昇降装置と、下降した載置台上の、フェイスマスクの束を収容した収容済の容器並びに供給コンベアにより搬送された空の容器を一斉に持ち上げて、空の容器を載置台に載せると共に収容済の容器を搬出コンベアに載せる移載装置とを備える。
特許文献１に記載の容器入りフェイスマスクの製造装置において、次々落下してくるフェイスマスクを開閉板上に受取り、開閉板上で積み重ねてフェイスマスクの束にし、積み重ねたフェイスマスクが所定枚数に達する度に開閉板を開いてフェイスマスクの束を落下させる受取部と、容器を載せる載置台と、載置台昇降装置と、下降した載置台上の、フェイスマスクの束を収容した収容済の容器並びに供給コンベアにより搬送された空の容器を一斉に持ち上げて、空の容器を載置台に載せると共に収容済の容器を搬出コンベアに載せる移載装置とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－４３６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、積み重ねたフェイスマスクが包装容器に収納されている場合には、包装容器に収納されたフェイスマスクの枚数を確認するためには、包装容器を開封する必要があった。
そこで、包装容器を開封することなく、フェイスマスクの枚数を確認することは困難であった。
そこで、包装容器を開封することなく、フェイスマスクの枚数を確認することは困難であった。
【0005】
本発明は、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出することが可能なＸ線撮像装置の制御プログラム、Ｘ線撮像装置、及びＸ線撮像装置の制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の第１の態様に係るＸ線撮像装置の制御プログラムは、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、コンピュータと、を備えるＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記コンピュータを、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部、及び前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部、として機能させる。
【0007】
本発明の第２の態様に係るＸ線撮像装置は、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置であって、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部と、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部と、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部と、を備える。
【0008】
本発明の第３の態様に係るＸ線撮像装置の制御方法は、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置の制御方法であって、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得ステップと、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数ステップと、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出ステップと、を含む。
【発明の効果】
【0009】
本発明の態様に係るＸ線撮像装置の制御プログラム、Ｘ線撮像装置、及びＸ線撮像装置の制御方法によれば、包装容器の撮像画像に基づき、包装容器に収納されたマスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントし、ノーズワイヤーの本数に基づき、マスクの枚数を求める。したがって、包装容器に収納されているマスクの枚数を正確に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態に係るＸ線撮像装置の構成の一例を示す図である。
【図2】本実施形態に係る制御部の構成の一例を示す図である。
【図3】包装容器のステージへの載置方向を示す斜視図である。
【図4】第１実施形態に係る第１撮影画像の一例を示す図である。
【図5】第２実施形態に係る第２撮影画像の一例を示す図である。
【図6】制御部の処理の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
【0012】
［１．Ｘ線撮像装置の構成］
図１は、本実施形態に係る産業用Ｘ線撮像装置１の構成の一例を示す図である。
図１に示すように、産業用Ｘ線撮像装置１は、Ｘ線源１１と、ステージ１２と、Ｘ線検出器１３と、制御部１４と、表示部１５と、を備える。
図１には、互いに直行するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を記載している。例えば、Ｚ軸は、鉛直方向に平行であり、Ｘ軸、及びＹ軸は水平方向に平行である。Ｘ軸は、Ｘ線源１１から照射されるＸ線の照射方向と平行である。換言すれば、Ｘ軸の正方向は、Ｘ線源１１から照射されるＸ線の照射方向を示す。また、Ｚ軸の正方向は、上方向を示す。
なお、以下の説明では、産業用Ｘ線撮像装置１を、Ｘ線撮像装置１と記載する場合がある。
産業用Ｘ線撮像装置１は、「Ｘ線撮像装置」の一例に対応する。
図１は、本実施形態に係る産業用Ｘ線撮像装置１の構成の一例を示す図である。
図１に示すように、産業用Ｘ線撮像装置１は、Ｘ線源１１と、ステージ１２と、Ｘ線検出器１３と、制御部１４と、表示部１５と、を備える。
図１には、互いに直行するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を記載している。例えば、Ｚ軸は、鉛直方向に平行であり、Ｘ軸、及びＹ軸は水平方向に平行である。Ｘ軸は、Ｘ線源１１から照射されるＸ線の照射方向と平行である。換言すれば、Ｘ軸の正方向は、Ｘ線源１１から照射されるＸ線の照射方向を示す。また、Ｚ軸の正方向は、上方向を示す。
なお、以下の説明では、産業用Ｘ線撮像装置１を、Ｘ線撮像装置１と記載する場合がある。
産業用Ｘ線撮像装置１は、「Ｘ線撮像装置」の一例に対応する。
【0013】
Ｘ線源１１は、図略のＸ線電源部から給電されることによって、Ｘ線を放射し、ステージ１２に載置された包装容器ＰＫに向けてＸ線を照射する。包装容器ＰＫは、複数枚のマスクＭＫを収納する。
包装容器ＰＫ及びマスクＭＫについては、図３を参照して説明する。
Ｘ線源１１は、例えば、Ｘ線電源部から供給された高電圧が陰極と陽極との間に印加され、陰極のフィラメントから放出された電子が陽極に衝突することによってＸ線を放射する。
光軸ＣＬは、Ｘ線源１１から照射されるＸ線の光軸を示す。
包装容器ＰＫ及びマスクＭＫについては、図３を参照して説明する。
Ｘ線源１１は、例えば、Ｘ線電源部から供給された高電圧が陰極と陽極との間に印加され、陰極のフィラメントから放出された電子が陽極に衝突することによってＸ線を放射する。
光軸ＣＬは、Ｘ線源１１から照射されるＸ線の光軸を示す。
【0014】
ステージ１２は、Ｘ線源１１とＸ線検出器１３との間に配置され、包装容器ＰＫが載置される。
例えば、第１実施形態では、ノーズワイヤーＷＲの軸方向がＸ線の光軸ＣＬと略平行な方向になるように、包装容器ＰＫは、ステージ１２に載置される。
ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫを構成する。ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫがユーザの鼻の周辺にフイットするように、マスクＭＫの一方端に沿って配置される。ノーズワイヤーＷＲは、例えば、亜鉛メッキ鉄線、ステンレス、アルミニウム等で形成される。
ノーズワイヤーＷＲについては、図３を参照して説明する。
例えば、第１実施形態では、ノーズワイヤーＷＲの軸方向がＸ線の光軸ＣＬと略平行な方向になるように、包装容器ＰＫは、ステージ１２に載置される。
ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫを構成する。ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫがユーザの鼻の周辺にフイットするように、マスクＭＫの一方端に沿って配置される。ノーズワイヤーＷＲは、例えば、亜鉛メッキ鉄線、ステンレス、アルミニウム等で形成される。
ノーズワイヤーＷＲについては、図３を参照して説明する。
【0015】
Ｘ線検出器１３は、Ｘ線源１１から照射されたＸ線の像を撮像し、撮像画像を生成する。Ｘ線検出器１３は、例えば、フラットパネルディテクタ（ＦＰＤ）で構成される。フラットパネルディテクタは、Ｘ線のエネルギーを吸収して蛍光を発するシンチレータを含む薄膜層が受光面上に形成された二次元イメージセンサを備える。
【0016】
Ｘ線検出器１３を構成する二次元イメージセンサは、画素が、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向に沿って配列されて構成される。二次元イメージセンサは、制御部１４に対して、検出結果を出力する。
制御部１４は、Ｘ線検出器１３の二次元イメージセンサからの出力に基づいて、包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを生成する。
制御部１４は、Ｘ線検出器１３の二次元イメージセンサからの出力に基づいて、包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを生成する。
【0017】
制御部１４は、包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを生成する。また、制御部１４は、撮像画像ＰＭに基づいて、包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫの枚数を求める。
制御部１４の構成については、図２を参照して説明する。
制御部１４の構成については、図２を参照して説明する。
【0018】
表示部１５は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）等を備え、制御部１４の指示に従って、表示画像ＰＤを含む種々の画像を表示する。表示画像ＰＤは、ＬＣＤに表示される画像である。
【0019】
［２．制御部の構成］
次に、図２を参照して、制御部１４の構成について説明する。図２は、本実施形態に係る制御部１４の構成の一例を示す図である。
制御部１４は、例えば、パーソナルコンピュータとして構成され、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ－Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ１４Ａと、ＲＯＭ(Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ)、ＲＡＭ(Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ)等のメモリデバイス１４Ｂと、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等のストレージ装置と、Ｘ線源１１、及びＸ線検出器１３などを接続するためのインターフェース回路と、を備える。
メモリデバイス１４Ｂは、制御プログラムＰＧを記憶する。
制御部１４は、「コンピュータ」の一例に対応する。
次に、図２を参照して、制御部１４の構成について説明する。図２は、本実施形態に係る制御部１４の構成の一例を示す図である。
制御部１４は、例えば、パーソナルコンピュータとして構成され、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ－Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ１４Ａと、ＲＯＭ(Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ)、ＲＡＭ(Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ)等のメモリデバイス１４Ｂと、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等のストレージ装置と、Ｘ線源１１、及びＸ線検出器１３などを接続するためのインターフェース回路と、を備える。
メモリデバイス１４Ｂは、制御プログラムＰＧを記憶する。
制御部１４は、「コンピュータ」の一例に対応する。
【0020】
制御部１４は、光源制御部１４１と、取得部１４２と、計数部１４３と、算出部１４４と、表示制御部１４５と、画像記憶部１４６と、を備える。
具体的には、制御部１４のプロセッサ１４Ａが、メモリデバイス１４Ｂに記憶された制御プログラムＰＧを実行することによって、光源制御部１４１、取得部１４２、計数部１４３、算出部１４４、及び表示制御部１４５、として機能する。また、制御部１４のプロセッサ１４Ａが、メモリデバイス１４Ｂに記憶された制御プログラムＰＧを実行することによって、メモリデバイス１４Ｂを、画像記憶部１４６として機能させる。
具体的には、制御部１４のプロセッサ１４Ａが、メモリデバイス１４Ｂに記憶された制御プログラムＰＧを実行することによって、光源制御部１４１、取得部１４２、計数部１４３、算出部１４４、及び表示制御部１４５、として機能する。また、制御部１４のプロセッサ１４Ａが、メモリデバイス１４Ｂに記憶された制御プログラムＰＧを実行することによって、メモリデバイス１４Ｂを、画像記憶部１４６として機能させる。
【0021】
画像記憶部１４６は、取得部１４２がＸ線検出器１３から取得した撮像画像ＰＭを記憶する。また、画像記憶部１４６は、表示制御部１４５によってＬＣＤに表示される表示画像ＰＤを記憶する。
【0022】
光源制御部１４１は、Ｘ線源１１から照射するＸ線の強度を、ノーズワイヤーＷＲの材質に基づいて設定する。光源制御部１４１は、例えば、ノーズワイヤーＷＲを構成する材質のＸ線透過率が高い程、Ｘ線源１１から照射するＸ線の強度を低く設定する。
【0023】
取得部１４２は、Ｘ線検出器１３による包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを取得する。取得部１４２は、例えば、Ｘ線検出器１３の二次元イメージセンサからの出力に基づいて、包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを生成することによって、撮像画像ＰＭを取得する。また、取得部１４２は、取得した撮像画像ＰＭを画像記憶部１４６に記憶させる。
【0024】
計数部１４３は、撮像画像ＰＭに基づき、包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫを構成するノーズワイヤーＷＲの本数をカウントする。計数部１４３は、例えば、撮像画像ＰＭに、ノーズワイヤーＷＲの認識を容易にするために、種々の画像処理を施し、撮像画像ＰＭを補正する。計数部１４３は、例えば、補正後の撮像画像ＰＭに対する画像認識処理によって、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントする。また、補正後の撮像画像ＰＭは、表示画像ＰＤの一例に対応する。
画像処理は、例えば、輝度レベル変更処理、エッジ強調処理、及び輪郭抽出処理を含む。
画像処理は、例えば、輝度レベル変更処理、エッジ強調処理、及び輪郭抽出処理を含む。
【0025】
輝度レベル変更処理は、撮像画像ＰＭの諧調が２５６諧調である場合に、撮像画像ＰＭに含まれる輝度範囲が２５６諧調になるように、輝度レベルを変更する。輝度レベル変更処理では、例えば、撮像画像ＰＭを構成する各画素の輝度値の範囲が０～１２７諧調である場合には、撮像画像ＰＭを構成する各画素の輝度値を２倍にする処理を行う。
【0026】
算出部１４４は、ノーズワイヤーＷＲの本数に基づき、マスクＭＫの枚数を求める。算出部１４４は、例えば、ノーズワイヤーＷＲの本数がマスクＭＫの枚数と一致するとして、マスクＭＫの枚数を求める。
【0027】
表示制御部１４５は、計数部１４３が生成した表示画像ＰＤを、表示部１５のＬＣＤに表示させる。また、表示制御部１４５は、計数部１４３がカウントとしたノーズワイヤーＷＲの本数、及び算出部１４４が求めたマスクＭＫの枚数の少なくとも一方を、表示部１５のＬＣＤに表示させてもよい。
【0028】
［３．包装容器の載置方向］
図３は、包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向を示す斜視図である。
図３に示すように、マスクＭＫは、直方体状の包装容器ＰＫに積層して収納される。マスクＭＫは、矩形状に形成され、マスクＭＫの一方の長辺に沿って、ノーズワイヤーＷＲが配置される。
包装容器ＰＫには、ノーズワイヤーＷＲが上下方向に配列されるように、マスクＭＫが収納される。
図３は、包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向を示す斜視図である。
図３に示すように、マスクＭＫは、直方体状の包装容器ＰＫに積層して収納される。マスクＭＫは、矩形状に形成され、マスクＭＫの一方の長辺に沿って、ノーズワイヤーＷＲが配置される。
包装容器ＰＫには、ノーズワイヤーＷＲが上下方向に配列されるように、マスクＭＫが収納される。
【0029】
第１光軸ＣＬ１は、第１実施形態における包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向を示す。第１光軸ＣＬ１は、図１に示す光軸ＣＬの一例を示す。
第１実施形態では、包装容器ＰＫは、包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫのノーズワイヤーＷＲの軸方向が、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと略平行な方向になるようにステージ１２に配置される。ノーズワイヤーＷＲの軸方向は、ノーズワイヤーＷＲの延びる方向を示す。例えば、ノーズワイヤーＷＲが細長い円柱状に形成されている場合には、ノーズワイヤーＷＲの軸方向は、ノーズワイヤーＷＲの長手方向の中心軸の方向を示す。
第１実施形態では、包装容器ＰＫは、包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫのノーズワイヤーＷＲの軸方向が、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと略平行な方向になるようにステージ１２に配置される。ノーズワイヤーＷＲの軸方向は、ノーズワイヤーＷＲの延びる方向を示す。例えば、ノーズワイヤーＷＲが細長い円柱状に形成されている場合には、ノーズワイヤーＷＲの軸方向は、ノーズワイヤーＷＲの長手方向の中心軸の方向を示す。
【0030】
第２光軸ＣＬ２は、第２実施形態における包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向を示す。第２光軸ＣＬ２は、図１に示す光軸ＣＬの一例を示す。
第２実施形態では、包装容器ＰＫは、以下の２つの条件（条件Ａ及び条件Ｂ）を満たすように、ステージ１２に配置される。
条件Ａ：包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫのノーズワイヤーＷＲの軸方向が、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと略直交する方向になる。
条件Ｂ：複数枚のマスクＭＫの各々のノーズワイヤーＷＲが、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと略直交する方向に配列される。
複数枚のマスクＭＫの各々のノーズワイヤーＷＲが配列される方向は、図３では上下方向である。
第２実施形態では、包装容器ＰＫは、以下の２つの条件（条件Ａ及び条件Ｂ）を満たすように、ステージ１２に配置される。
条件Ａ：包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫのノーズワイヤーＷＲの軸方向が、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと略直交する方向になる。
条件Ｂ：複数枚のマスクＭＫの各々のノーズワイヤーＷＲが、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと略直交する方向に配列される。
複数枚のマスクＭＫの各々のノーズワイヤーＷＲが配列される方向は、図３では上下方向である。
【0031】
第２実施形態の条件Ａが、ノーズワイヤーＷＲの軸方向が、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと略直交する方向になることである場合について記載したが、これに限定されない。例えば、第２実施形態の条件Ａが、ノーズワイヤーＷＲの軸方向が、図１に示すＸ線の光軸ＣＬと交差する方向になることであればよい。
【0032】
［４．撮像画像の例］
図４は、第１実施形態に係る第１撮影画像ＰＭ１の一例を示す図である。第１撮影画像ＰＭ１は、撮像画像ＰＭの一例に対応する。
図４に示すように、包装容器ＰＫには、複数枚のマスクＭＫがＸ－Ｙ平面と略平行に積層されて、収納される。また、ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫにおいて、Ｙ軸の負方向端に配置される。ノーズワイヤーＷＲは、Ｘ軸方向に延びる。また、ノーズワイヤーＷＲは、Ｚ軸方向に沿って配列される。
図４は、第１実施形態に係る第１撮影画像ＰＭ１の一例を示す図である。第１撮影画像ＰＭ１は、撮像画像ＰＭの一例に対応する。
図４に示すように、包装容器ＰＫには、複数枚のマスクＭＫがＸ－Ｙ平面と略平行に積層されて、収納される。また、ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫにおいて、Ｙ軸の負方向端に配置される。ノーズワイヤーＷＲは、Ｘ軸方向に延びる。また、ノーズワイヤーＷＲは、Ｚ軸方向に沿って配列される。
【0033】
マスク本体は、例えば、不織布で形成される。これに対して、ノーズワイヤーＷＲは、亜鉛メッキ鉄線、ステンレス、アルミニウム等の金属で形成される。そこで、ノーズワイヤーＷＲは、マスク本体と比較して、Ｘ線の透過率が低いため、第１撮影画像ＰＭ１における輝度が低い。計数部１４３は、第１撮影画像ＰＭ１において輝度が所定の閾値以下の領域を、ノーズワイヤーＷＲに対応する領域であるとして抽出する。図４では、ノーズワイヤーＷＲに対応する領域を黒色で表している。マスクＭＫのマスク本体に対応する領域を、ハッチングで表している。
計数部１４３は、例えば、輝度が所定の閾値以下の領域を、黒色になるように画像処理し、その結果を、表示画像ＰＤとして生成してもよい。
そして、計数部１４３は、例えば、ノーズワイヤーＷＲに対応する黒色の領域に基づいて、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントしてもよい。
計数部１４３は、例えば、輝度が所定の閾値以下の領域を、黒色になるように画像処理し、その結果を、表示画像ＰＤとして生成してもよい。
そして、計数部１４３は、例えば、ノーズワイヤーＷＲに対応する黒色の領域に基づいて、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントしてもよい。
【0034】
図４の第１撮影画像ＰＭ１に示すように、包装容器ＰＫに収容されたマスクＭＫのノーズワイヤーＷＲは、Ｚ軸方向に沿って配列される。そこで、計数部１４３は、ノーズワイヤーＷＲに対応する領域が、第１撮影画像ＰＭ１においてＹ軸の負方向側の端部に、Ｚ軸方向に沿って配列される。したがって、ノーズワイヤーＷＲに対応する領域が、第１撮影画像ＰＭ１においてＹ軸の負方向側の端部の狭い領域に集中しているため、計数部１４３は、ノーズワイヤーＷＲの本数を効率的にカウントできる。
【0035】
図５は、第２実施形態に係る第２撮影画像ＰＭ２の一例を示す図である。第２撮影画像ＰＭ２は、撮像画像ＰＭの一例に対応する。
図５に示すように、包装容器ＰＫには、複数枚のマスクＭＫがＸ－Ｙ平面と略平行に積層されて、収納される。ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫにおいて、Ｙ軸方向に延びるように配置される。また、ノーズワイヤーＷＲは、Ｚ軸方向に沿って配列される。
図５に示すように、包装容器ＰＫには、複数枚のマスクＭＫがＸ－Ｙ平面と略平行に積層されて、収納される。ノーズワイヤーＷＲは、マスクＭＫにおいて、Ｙ軸方向に延びるように配置される。また、ノーズワイヤーＷＲは、Ｚ軸方向に沿って配列される。
【0036】
図４を参照して説明したように、ノーズワイヤーＷＲは、マスク本体と比較して、Ｘ線の透過率が低いため、第２撮影画像ＰＭ２における輝度が低い。計数部１４３は、第２撮影画像ＰＭ２において輝度が所定の閾値以下の領域を、ノーズワイヤーＷＲに対応する領域であるとして抽出する。図５では、ノーズワイヤーＷＲに対応する領域を黒色で表している。マスクＭＫのマスク本体に対応する領域を、ハッチングで表している。
計数部１４３は、例えば、輝度が所定の閾値以下の領域を、黒色になるように画像処理し、その結果を、表示画像ＰＤとして生成してもよい。
そして、計数部１４３は、例えば、ノーズワイヤーＷＲに対応する黒色の領域に基づいて、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントしてもよい。
計数部１４３は、例えば、輝度が所定の閾値以下の領域を、黒色になるように画像処理し、その結果を、表示画像ＰＤとして生成してもよい。
そして、計数部１４３は、例えば、ノーズワイヤーＷＲに対応する黒色の領域に基づいて、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントしてもよい。
【0037】
図５の第２撮影画像ＰＭ２に示すように、包装容器ＰＫに収容されたマスクＭＫのノーズワイヤーＷＲは、Ｚ軸方向に沿って配列される。また、ノーズワイヤーＷＲは、Ｙ軸方向に延びる。よって、計数部１４３は、ノーズワイヤーＷＲの一方端（例えば、図５の左端）から他方端（例えば、図５の右端）までの配置を勘案して、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントできる。したがって、計数部１４３は、ノーズワイヤーＷＲの本数を正確にカウントできる。
【0038】
［５．制御部の処理］
図６は、制御部１４の処理の一例を示すフローチャートである。
図６に示すように、まず、ステップＳ１０１において、ユーザは、包装容器ＰＫをステージ１２に載置する。ユーザは、例えば、図３に示す、第１実施形態における包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向、又は、第２実施形態における包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向に合致するように、包装容器ＰＫをステージ１２に載置する。
次に、ステップＳ１０３において、光源制御部１４１は、Ｘ線源１１から照射するＸ線の強度を、ノーズワイヤーＷＲの材質に基づいて設定する。
次に、ステップＳ１０５において、取得部１４２は、Ｘ線検出器１３による包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを取得する。
図６は、制御部１４の処理の一例を示すフローチャートである。
図６に示すように、まず、ステップＳ１０１において、ユーザは、包装容器ＰＫをステージ１２に載置する。ユーザは、例えば、図３に示す、第１実施形態における包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向、又は、第２実施形態における包装容器ＰＫのステージ１２への載置方向に合致するように、包装容器ＰＫをステージ１２に載置する。
次に、ステップＳ１０３において、光源制御部１４１は、Ｘ線源１１から照射するＸ線の強度を、ノーズワイヤーＷＲの材質に基づいて設定する。
次に、ステップＳ１０５において、取得部１４２は、Ｘ線検出器１３による包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭを取得する。
【0039】
次に、ステップＳ１０７において、計数部１４３は、撮像画像ＰＭに基づき、包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫを構成するノーズワイヤーＷＲを検出する。
次に、ステップＳ１０９において、計数部１４３は、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントする。
次に、ステップＳ１１１において、算出部１４４は、ノーズワイヤーＷＲの本数に基づき、マスクＭＫの枚数を求める。その後、処理が終了する。
次に、ステップＳ１０９において、計数部１４３は、ノーズワイヤーＷＲの本数をカウントする。
次に、ステップＳ１１１において、算出部１４４は、ノーズワイヤーＷＲの本数に基づき、マスクＭＫの枚数を求める。その後、処理が終了する。
【0040】
ステップＳ１０５は、「取得ステップ」の一例に対応する。ステップＳ１０７及びステップＳ１０９は、「計数ステップ」の一例に対応する。ステップＳ１１１は、「算出ステップ」の一例に対応する。
【0041】
図６を参照して説明したように、包装容器ＰＫの撮像画像ＰＭに基づき、包装容器ＰＫに収納されたマスクＭＫを構成するノーズワイヤーＷＲの本数をカウントし、ノーズワイヤーＷＲの本数に基づき、マスクＭＫの枚数を求める。したがって、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出できる。
【0042】
［６．実施形態と効果］
上述した実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
上述した実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
【0043】
（第１項）
第１の態様に係るＸ線撮像装置の制御プログラムは、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、コンピュータと、を備えるＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記コンピュータを、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部、及び前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部、として機能させる。
第１の態様に係るＸ線撮像装置の制御プログラムは、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、コンピュータと、を備えるＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記コンピュータを、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部、及び前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部、として機能させる。
【0044】
第１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムによれば、前記包装容器の前記撮像画像に基づき、前記包装容器に収納された前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントし、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める。
したがって、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出できる。
したがって、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出できる。
【0045】
（第２項）
第１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略平行な方向になるように、前記包装容器が前記ステージに配置される。
第１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略平行な方向になるように、前記包装容器が前記ステージに配置される。
【0046】
第２項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムによれば、前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略平行な方向になるように、前記包装容器が前記ステージに配置される。
したがって、図４に示すように、ノーズワイヤーに対応する領域が、撮影画像において狭い領域に集中しているため、ノーズワイヤーの本数を効率的にカウントできる。
したがって、図４に示すように、ノーズワイヤーに対応する領域が、撮影画像において狭い領域に集中しているため、ノーズワイヤーの本数を効率的にカウントできる。
【0047】
（第３項）
第１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略直交する方向になり、且つ、前記複数枚のマスクの各々の前記ノーズワイヤーが前記Ｘ線の光軸と略直交する方向に配列されるように、前記包装容器が前記ステージに配置される。
第１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略直交する方向になり、且つ、前記複数枚のマスクの各々の前記ノーズワイヤーが前記Ｘ線の光軸と略直交する方向に配列されるように、前記包装容器が前記ステージに配置される。
【0048】
第３項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムによれば、前記ノーズワイヤーの軸方向が前記Ｘ線の光軸と略直交する方向になり、且つ、前記複数枚のマスクの各々の前記ノーズワイヤーが前記Ｘ線の光軸と略直交する方向に配列されるように、前記包装容器が前記ステージに配置される。
よって、図５に示すように、ノーズワイヤーの一方端（例えば、図５の左端）から他方端（例えば、図５の右端）までの配置を勘案して、ノーズワイヤーの本数をカウントできる。したがって、ノーズワイヤーの本数を正確にカウントできる。
よって、図５に示すように、ノーズワイヤーの一方端（例えば、図５の左端）から他方端（例えば、図５の右端）までの配置を勘案して、ノーズワイヤーの本数をカウントできる。したがって、ノーズワイヤーの本数を正確にカウントできる。
【0049】
（第４項）
第１項から第３項のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記計数部は、前記撮像画像の輝度に基づいて、前記ノーズワイヤーを検出する。
第１項から第３項のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記計数部は、前記撮像画像の輝度に基づいて、前記ノーズワイヤーを検出する。
【0050】
第４項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムによれば、前記撮像画像の輝度に基づいて、前記ノーズワイヤーを検出する。
マスク本体は、例えば、不織布で形成される。これに対して、ノーズワイヤーは、亜鉛メッキ鉄線、ステンレス、アルミニウム等の金属で形成される。そこで、ノーズワイヤーは、マスク本体と比較して、Ｘ線の透過率が低いため、撮影画像における輝度が低い。したがって、撮像画像の輝度に基づいて、ノーズワイヤーを検出するため、ノーズワイヤーを正確に検出できる。
マスク本体は、例えば、不織布で形成される。これに対して、ノーズワイヤーは、亜鉛メッキ鉄線、ステンレス、アルミニウム等の金属で形成される。そこで、ノーズワイヤーは、マスク本体と比較して、Ｘ線の透過率が低いため、撮影画像における輝度が低い。したがって、撮像画像の輝度に基づいて、ノーズワイヤーを検出するため、ノーズワイヤーを正確に検出できる。
【0051】
（第５項）
第１項から第４項のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記Ｘ線源から照射するＸ線の強度は、前記ノーズワイヤーの材質に基づいて設定される。
第１項から第４項のいずれか１項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムであって、前記Ｘ線源から照射するＸ線の強度は、前記ノーズワイヤーの材質に基づいて設定される。
【0052】
第５項に記載のＸ線撮像装置の制御プログラムによれば、前記Ｘ線源から照射するＸ線の強度は、前記ノーズワイヤーの材質に基づいて設定される。
例えば、ノーズワイヤーの材質のＸ線透過率が高い程、Ｘ線源から照射するＸ線の強度を低くする。したがって、ノーズワイヤーを検出し易い撮影画像を生成できる。
例えば、ノーズワイヤーの材質のＸ線透過率が高い程、Ｘ線源から照射するＸ線の強度を低くする。したがって、ノーズワイヤーを検出し易い撮影画像を生成できる。
【0053】
（第６項）
第２の態様に係るＸ線撮像装置であって、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置であって、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部と、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部と、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部と、を備える。
第２の態様に係るＸ線撮像装置であって、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置であって、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得部と、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数部と、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出部と、を備える。
【0054】
第６項に記載のＸ線撮像装置によれば、前記包装容器の前記撮像画像に基づき、前記包装容器に収納された前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントし、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める。
したがって、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出できる。
（第７項）
第３の態様に係るＸ線撮像装置の制御方法であって、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置の制御方法であって、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得ステップと、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数ステップと、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出ステップと、を含む。
したがって、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出できる。
（第７項）
第３の態様に係るＸ線撮像装置の制御方法であって、Ｘ線源と、前記Ｘ線源から照射されるＸ線を検出するＸ線検出器と、前記Ｘ線源と前記Ｘ線検出器との間に配置され、複数枚のマスクが収納された包装容器を支持するステージと、を備えるＸ線撮像装置の制御方法であって、前記Ｘ線検出器による前記包装容器の撮像画像を取得する取得ステップと、前記撮像画像に基づき、前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントする計数ステップと、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める算出ステップと、を含む。
【0055】
第７項に記載のＸ線撮像装置の制御方法によれば、前記包装容器の撮像画像に基づき、前記包装容器に収納された前記マスクを構成するノーズワイヤーの本数をカウントし、前記ノーズワイヤーの本数に基づき、前記マスクの枚数を求める。
したがって、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出できる。
したがって、包装容器に収納されているフェイスマスクの枚数を正確に検出できる。
【0056】
［７．他の実施形態］
なお、本実施形態に係るＸ線撮像装置１の制御プログラムＰＧ、Ｘ線撮像装置１、及びＸ線撮像装置１の制御方法は、あくまでもＸ線撮像装置の制御プログラム、Ｘ線撮像装置、及びＸ線撮像装置の制御方法の態様の例示であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において任意に変形および応用が可能である。
なお、本実施形態に係るＸ線撮像装置１の制御プログラムＰＧ、Ｘ線撮像装置１、及びＸ線撮像装置１の制御方法は、あくまでもＸ線撮像装置の制御プログラム、Ｘ線撮像装置、及びＸ線撮像装置の制御方法の態様の例示であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において任意に変形および応用が可能である。
【0057】
例えば、本実施形態では、１枚のマスクＭＫに１本のノーズワイヤーＷＲが配置される場合について説明したが、これに限定されない。１枚のマスクＭＫに複数本のワイヤーが配置されてもよい。例えば、１枚のマスクＭＫに２本のワイヤーが配置されてもよいし、１枚のマスクＭＫに３本以上のワイヤーが配置されてもよい。
【0058】
また、本実施形態では、ユーザが図３に示す方向に包装容器ＰＫをステージ１２に載置する場合について説明するが、これに限定されない。例えば、ユーザが包装容器ＰＫをステージ１２に載置し、図３に示す方向に包装容器ＰＫが向くようにステージ１２を回転させてもよい。
【0059】
また、本実施形態では、制御部１４のメモリデバイス１４Ｂを、画像記憶部１４６として機能させる場合について説明したが、これに限定されない。例えば、制御部１４のＨＤＤ、ＳＳＤ等のストレージ装置を、画像記憶部１４６として機能させてもよい。
【0060】
また、図２に示した各機能部は機能的構成を示すものであって、具体的な実装形態は特に制限されない。つまり、必ずしも各機能部に個別に対応するハードウェアが実装される必要はなく、一つのプロセッサがプログラムを実行することで複数の機能部の機能を実現する構成とすることも勿論可能である。また、上記実施形態においてソフトウェアで実現される機能の一部をハードウェアで実現してもよく、或いは、ハードウェアで実現される機能の一部をソフトウェアで実現してもよい。
【0061】
また、図６に示すフローチャートの処理単位は、制御部１４の処理を理解容易にするために、主な処理内容に応じて分割したものである。図６のフローチャートに示す処理単位の分割の仕方や名称によって制限されることはなく、処理内容に応じて、さらに多くの処理単位に分割することもできるし、１つの処理単位がさらに多くの処理を含むように分割することもできる。また、上記のフローチャートの処理順序も、図示した例に限られるものではない。
【0062】
また、図２に示した制御部１４の機能部は、制御部１４が備えるプロセッサ１４Ａに、制御プログラムＰＧを実行させることで実現できる。また、この制御プログラムＰＧは、コンピュータで読み取り可能に記録した記録媒体に記録しておくことも可能である。記録媒体としては、磁気的、光学的記録媒体又は半導体メモリデバイスを用いることができる。具体的には、フレキシブルディスク、ＨＤＤ、ＣＤ－ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＤＶＤ、Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ、光磁気ディスク、フラッシュメモリ、カード型記録媒体等の可搬型、或いは固定式の記録媒体が挙げられる。また、記録媒体は、制御部１４が備える内部記憶装置であるＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ等の不揮発性記憶装置であってもよい。また、制御プログラムＰＧをサーバ装置等に記憶させておき、サーバ装置から制御部１４に、制御プログラムＰＧをダウンロードしてもよい。
【符号の説明】
【0063】
１ 産業用Ｘ線撮像装置（Ｘ線撮像装置）
１１ Ｘ線源
１２ ステージ
１３ Ｘ線検出器
１４ 制御部（コンピュータ）
１４Ａ プロセッサ
１４Ｂ メモリデバイス
ＰＧ 制御プログラム
１４１ 光源制御部
１４２ 取得部
１４３ 計数部
１４４ 算出部
１４５ 表示制御部
１４６ 画像記憶部
１５ 表示部
ＣＬ 光軸
ＣＬ１ 第１光軸
ＣＬ２ 第２光軸
ＭＫ マスク
ＰＫ 包装容器
ＰＭ 撮像画像
ＰＭ１ 第１撮影画像
ＰＭ２ 第２撮影画像
ＷＲ ノーズワイヤー
１１ Ｘ線源
１２ ステージ
１３ Ｘ線検出器
１４ 制御部（コンピュータ）
１４Ａ プロセッサ
１４Ｂ メモリデバイス
ＰＧ 制御プログラム
１４１ 光源制御部
１４２ 取得部
１４３ 計数部
１４４ 算出部
１４５ 表示制御部
１４６ 画像記憶部
１５ 表示部
ＣＬ 光軸
ＣＬ１ 第１光軸
ＣＬ２ 第２光軸
ＭＫ マスク
ＰＫ 包装容器
ＰＭ 撮像画像
ＰＭ１ 第１撮影画像
ＰＭ２ 第２撮影画像
ＷＲ ノーズワイヤー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】