特開 2022-123480 鋳造品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022123480

(43)【公開日】2022-08-24

(54)【発明の名称】鋳造品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B22C 9/10 20060101AFI20220817BHJP

   B22D 17/24 20060101ALI20220817BHJP

【ＦＩ】

B22C9/10 M

B22C9/10 S

B22C9/10 R

B22D17/24 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021020816

(22)【出願日】2021-02-12

(71)【出願人】

【識別番号】000005256

【氏名又は名称】株式会社アーレスティ

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】今井 啓太

(72)【発明者】

【氏名】片山 操

(72)【発明者】

【氏名】久保田 実

【テーマコード（参考）】

4E093

【Ｆターム（参考）】

4E093NA01

4E093NA02

4E093NA10

4E093NB01

4E093NB07

4E093QA04

(57)【要約】

【課題】置中子に離型剤を塗布する作業、成形後の置中子の取り出し作業を不要にでき、置中子の取り出し作業による鋳造品の損傷の補修作業を生じ難くできる鋳造品の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋳造品の製造方法は、金型のキャビティ内に置中子を配置するセット工程と、置中子が配置されたキャビティ内に充填した溶湯を凝固させて鋳造品を得る鋳造工程と、金型から鋳造品を離型する離型工程と、鋳造品に鋳包まれた置中子を完全に切削除去して穴を形成する除去工程と、を備える。置中子の材料は、鋳造品の材料と同じである。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型のキャビティに溶湯を充填して鋳造品を成形する鋳造品の製造方法であって、
前記キャビティ内に置中子を配置するセット工程と、
前記置中子が配置された前記キャビティ内に充填した溶湯を凝固させて前記鋳造品を得る鋳造工程と、
前記金型から前記鋳造品を離型する離型工程と、
前記鋳造品に鋳包まれた前記置中子を完全に切削除去して穴を形成する除去工程と、を備え、
前記置中子の材料は、前記鋳造品の材料と同じである鋳造品の製造方法。

【請求項2】

前記置中子は、前記鋳造工程において、前記金型の中で前記鋳造品と同時に成形する請求項１記載の鋳造品の製造方法。

【請求項3】

前記置中子は、前記鋳造品とは異なる鋳造品を成形する金型の中で、前記異なる鋳造品と同時に成形する請求項１記載の鋳造品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は鋳造品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、金型のキャビティ内に突出した中子を引き抜いて鋳造品に穴を形成する鋳造品の製造方法が開示されている。そのほかに、鋳造品に穴を形成するために、置中子をキャビティ内に配置して、成形後に鋳造品から置中子を取り外す方法が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－５９９４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし上記技術では、置中子に離型剤を塗布する作業、成形後に置中子を取り出して穴を形成する作業などの付帯作業が生じるという問題点がある。さらに、置中子を取り出すときに鋳造品の擦りキズなどの損傷が発生しやすいから、鋳造品の補修作業が生じやすくなるという問題点がある。

【0005】

本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、置中子に対する付帯作業を不要にでき、鋳造品に対する補修作業を生じ難くできる鋳造品の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明の鋳造品の製造方法は、金型のキャビティ内に置中子を配置するセット工程と、置中子が配置されたキャビティ内に充填した溶湯を凝固させて鋳造品を得る鋳造工程と、金型から鋳造品を離型する離型工程と、鋳造品に鋳包まれた置中子を完全に切削除去して穴を形成する除去工程と、を備える。置中子の材料は、鋳造品の材料と同じである。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載の鋳造品の製造方法によれば、除去工程において、置中子を完全に切削除去して穴を得るから、置中子に対する付帯作業を不要にでき、鋳造品に対する補修作業を生じ難くできる。置中子の材料は鋳造品と同じ材料であるから、置中子の材料が鋳造品の材料と異なる場合に比べて、溶湯と置中子との化学反応が生じ難い。除去工程において、化学反応によって生じた反応層を取り除く必要がないから、穴の寸法精度を向上できる。さらに鋳造工程において、置中子付近が最終凝固部でなくなり、溶湯のうち置中子に接している部分が、それ以外の部分に比べて早く冷やされ早く固まるので、鋳造品のうち置中子を除去して形成される穴の鋳巣の露出を低減することができる。

【0008】

請求項２記載の鋳造品の製造方法によれば、鋳造工程において、置中子は同じ金型の中で鋳造品と同時に成形されるから、請求項１の効果に加え、置中子を製造するための金型を別途製作する工程や置中子を鋳造および切削等により製造する工程がいらなくなる。

【0009】

請求項３記載の鋳造品の製造方法によれば、置中子が使用される鋳造品とは異なる鋳造品を成形するための金型の中で、鋳造品とは異なる鋳造品と同時に成形されるから、請求項１の効果に加え、置中子を製造するための金型を別途製作する工程や置中子を鋳造および切削等により製造する工程がいらなくなる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施の形態における金型を型締めした時の断面の模式図である。

【図2】（ａ）は入れ子の斜視図であり、（ｂ）は置中子の側面図および（ｃ）は置中子の背面図である。

【図3】（ａ）は置中子が切削除去される前の鋳造品の断面の模式図であり、（ｂ）は置中子が切削除去された後の鋳造品の断面の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は一実施の形態における金型１０を型締めした時の断面の模式図である。

【0012】

金型１０は、低圧鋳造、重力鋳造、ダイカスト鋳造および金型を使用するその他の鋳造方法に用いられる。金型１０は、第１型１と第２型２の一対の金型を備える。第１型１は、図１における紙面上向きに動作する。第１型１及び第２型２に配置される第１嵌込型１１と第２嵌込型１２は、互いに型締めされてキャビティ１３を形成する。キャビティ１３に充填された溶湯によって鋳造品４０（後述する）が成形される。金型１０は、第１嵌込型１１又は第２嵌込型１２が配置されるそれぞれのおも型の図示が省略されている。

【0013】

第２嵌込型１２には、入れ子２０、引き抜き中子１５が配置される。入れ子２０のキャビティ１３側の先端に置中子３０が配置される。第１嵌込型１１には、キャビティ１３表面のうち第１嵌込型１１が形成する部分の表面から突出可能な複数の押出ピン（図示しない）を備える。本実施の形態では、入れ子２０及び引き抜き中子１５は第２嵌込型１２に配置されているが、入れ子２０及び引き抜き中子１５の少なくとも一つが第１嵌込型１１に配置されても良い。鋳造品４０の形状にもよるが、引き抜き中子１５は省略できる。

【0014】

入れ子１４は、第１嵌込型１１に取り付けられている。入れ子１４の材料は、例えば、耐溶損性、耐ヒートチェック性が高く、熱処理歪みの少ない材質であるＳＫＤ６及びＳＫＤ６１などの熱間工具鋼が用いられる。入れ子１４は、キャビティ１３内に溶湯が充填されない部分を形成するための部材である。

【0015】

引き抜き中子１５は、溶湯の凝固後に引き抜かれる部材である。引き抜き中子１５の材料は、例えばＳＫＤ６及びＳＫＤ６１が用いられる。引き抜き中子１５は、第２嵌込型１２にキャビティ１３とは反対側へ引き抜き可能に挿入され、引き抜き中子１５の先端はキャビティ１３内に突出している。

【0016】

金型１０は、キャビティ１３の他に、置中子３０を同時に成形するための別のキャビティ１６が、第１嵌込型１１及び第２嵌込型１２を型締めした入れ子１７及び入れ子１８によって形成される。入れ子１７は第１嵌込型１１に取り付けられ、入れ子１８は第２嵌込型１２に取り付けられている。第１嵌込型１１及び入れ子１７には、キャビティ１６表面のうち入れ子１７が形成する部分の表面から突出可能な複数の押出ピン（図示しない）が設けられている。

【0017】

図２（ａ）は入れ子２０の斜視図であり、図２（ｂ）は置中子３０の側面図であり、図２（ｃ）は置中子３０の背面図である。

【0018】

図１及び図２（ａ）に示すように入れ子２０は、第２嵌込型１２に挿入される軸部２１と、キャビティ１３側の先端部２２と、を備える。軸部２１は、キャビティ１３から離れるにしたがって太くなるようにテーパ状に形成されている。先端部２２は、キャビティ１３が形成する表面に沿って配置される。先端部２２は、置中子３０の取付部３１（後述する）が取り付けられる嵌合部２３が形成され、嵌合部２３の周囲には置中子３０が配置される座部２４が形成される。

【0019】

入れ子２０は、金型１０が破損しても直接金型１０を交換、修理しなくても済むように交換可能に金型１０に挿入される部材である。入れ子２０は、第２嵌込型１２に配置されて繰り返し使用される。入れ子２０の材料は、熱伝導率が置中子３０の材料と同程度か、置中子３０よりも高い材料を使用するのが望ましい。この場合、溶湯から置中子３０、置中子３０から入れ子２０に熱が伝わり、溶湯内の熱を外に放出しやすくなり、置中子３０の周辺部分の溶湯を冷却しやすくすることができる。

【0020】

図１、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように置中子３０は、入れ子２０の嵌合部２３に取り付けられる取付部３１と、キャビティ１３内に配置される突出部３２と、を備える。突出部３２の中心線の延びる方向は、取付部３１が入れ子２０から取り外される方向と異なる。突出部３２の中心線は、突出部３２の断面の重心を通る直線である。取付部３1の形状は、入れ子２０の嵌合部２３の形状に対応して嵌合する形状に形成される。

【0021】

突出部３２は、キャビティ１３側の先端の小径部３４と、取付部３１側で小径部３４よりも径が大きい大径部３５と、を備える。小径部３４と大径部３５とが連絡する隅は、面取りが施されている。大径部３５の取付部３１と連絡する面は、段差を有する段差部３６が形成されている。段差部３６は、入れ子２０の座部２４に対応して置中子３０の位置決めをする部分である。

【0022】

突出部３２は、突出部３２の外周の周方向に等分した２か所に、突出部３２の中心線が延びる方向に沿って溝３３が設けられている。溝３３は突出部３２の外周よりも置中子３０の内側に凹んで、小径部３４及び大径部３５の外周に設けられている。溝３３は、小径部３４及び大径部３５の突出部３２のキャビティ１３側の先端まで延びている。

【0023】

置中子３０の材料は、溶湯の材料と同じである。置中子３０の材料は、溶湯と同じ材料であるから、溶湯との化学反応を生じ難い。

【0024】

図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して鋳造品４０を説明する。図３（ａ）は置中子３０が切削除去される前の鋳造品４０の断面図である。図３（ｂ）は置中子３０が切削除去された後の鋳造品４０の断面図である。図３（ｂ）は、鋳造品４０の一部の図示が省略されている。

【0025】

図３（ａ）に示すように、置中子３０が切削除去される前の鋳造品４０は、本体部４１と、置中子３０を鋳包む鋳包み面４２と、除去部４３と、本体部４１に設けられた止まり穴４４と、を備える。鋳造品４０は、例えば自動車部品、船舶部品、航空機部品および光学機器部品に用いられる。本体部４１は、切削除去されずに残る部分であり、自動車部品などの製品の本体部分に該当する部分である。除去部４３は、鋳造品４０のうち鋳包み面４２を含んで置中子３０と一緒に切削除去されて取り除かれる部分である。止まり穴４４は、引き抜き中子１５が引き抜かれて形成される部分である。

【0026】

置中子３０は、鋳造品４０の穴４５を得たい位置に配置され切削除去される。本実施形態では、穴４５は鋳造品４０を厚さ方向に貫通する貫通穴だが、これに限られるものではない。穴４５を止まり穴にすることは当然可能である。穴４５は、例えば液体や気体の通路やねじ穴として用いられる。置中子３０は完全に除去されて穴４５を得るため、置中子３０のうち鋳造品４０に埋まる部分は、穴４５の形状と同じ寸法かつ同じ形状であるか、少なくとも穴４５よりも小さい形に設定される。なお、置中子３０は完全に切削除去されるから、除去部４３は無くても構わない。除去部４３は可能な限り小さくすることが好ましい。

【0027】

鋳造品４０は、金型１０のキャビティ１３内（図１参照）に充填された溶湯が凝固して得られる。置中子３０の材料は、鋳造品４０の材料と同じである。鋳造品４０は、置中子３０を鋳包む鋳包み面４２において化学反応が生じ難くなる。置中子３０を切削除去するときに、化学反応によって生じる反応層を取り除く必要がないから、穴４５の寸法精度を向上できる。

【0028】

鋳造品４０の材料は、例えばアルミニウム合金、マグネシウム合金および亜鉛の合金のいずれかである。アルミニウム合金は、ダイカスト鋳造用として、ＡＤＣ１、ＡＤＣ３、ＡＤＣ５、ＡＤＣ６、ＡＤＣ１０、ＡＤＣ１０Ｚ、ＡＤＣ１２、ＡＤＣ１２Ｚ、ＡＤＣ１４及びＡｌ－Ｓｉ系合金、Ａｌ－Ｍｇ系合金が例示される。ダイカスト鋳造用として、このうち特にＡＤＣ１２が好適に用いられる。アルミニウム合金は、そのほかの金型鋳造用として、ＡＣ１Ｂ、ＡＣ２Ａ、ＡＣ２Ｂ、Ａｌ－Ｃｕ系合金、Ａｌ－Ｓｉ系合金、Ａｌ－Ｍｇ系合金、Ａｌ－Ｚｎ系合金が例示される。

【0029】

マグネシウム合金はダイカスト鋳造用として、Ｍｇ－Ａｌ－Ｍｎ系合金、Ｍｇ－Ａｌ－Ｚｎ系合金およびＭｇ－Ａｌ－Ｓｉ系合金が例示される。マグネシウム合金はその他の金型鋳造用として、Ｍｇ－Ａｌ系合金、希土類元素（Ｃｅ、Ｎｄなど）を含むものが例示される。亜鉛合金はダイカスト鋳造用として、ＺＤＣ１及びＺＤＣ２が例示される。

【0030】

鋳造品４０の製造方法を説明する。セット工程において、置中子３０を入れ子２０の先端部２２に配置する。置中子３０の突出部３２がキャビティ１３内に配置され、置中子３０の取付部３１が入れ子２０の嵌合部２３に取り付けられる。置中子３０の大径部３５の取付部３１側の端面は、段差部３６によって、入れ子２０の座部２４に対応し、置中子３０の位置決めがされている。

【0031】

次に、鋳造工程において、第１型１及び第２型２を型締めして形成されるキャビティ１３，１６に注湯口（図示しない）から溶湯を充填する。充填された溶湯は凝固して、キャビティ１３で鋳造品４０が成形され、キャビティ１６で置中子３０が成形される。キャビティ１３内の溶湯は、金型１０（引き抜き中子１５や置中子３０を含む）に接している部分が最終凝固部でなくなり、それ以外の部分に比べて早く冷やされるので、鋳造品４０のうち金型１０に接している部分の鋳巣の発生を低減できる。置中子３０は中実なので、溶湯が凝固するときに置中子３０が変形しないようにできる。

【0032】

離型工程において金型１０を開く。第１嵌込型１１及び入れ子１４は一体となって動作する。キャビティ１３で成形された鋳造品４０、及び、入れ子２０の先端部２２に配置されて鋳造品４０に鋳包まれた置中子３０は、第１嵌込型１１及び入れ子１４にそれぞれ付着している。

【0033】

鋳造品４０は、第１型１が型開きする際に第２型２から離型される。第２型２から鋳造品４０が取り外される方向（図１上下方向、以下「離型方向」と称す）に沿って引抜き中子１５は延びているので、第２嵌込型１２から引き抜き中子１５を引き抜かなくても鋳造品４０の止まり穴４４は作られる。引き抜き中子１５の延びる向きが離型方向と異なる場合は、鋳造品４０を離型する前に、引き抜き中子１５を引き抜いて鋳造品４０の止まり穴４４を形成する。

【0034】

置中子３０の突出部３２は、鋳造品４０の離型方向と異なる方向に延びている。置中子３０の取付部３１は、離型方向と同じ方向に入れ子２０の嵌合部２３から取り外されるから、置中子３０を入れ子２０の嵌合部２３から取り外しやすくでき、置中子３０は鋳造品４０に鋳包まれたまま第２型２から離型される。第１嵌込型１１に配置された押出ピン（図示しない）をキャビティ１３内に突出させて、第１嵌込型１１及び入れ子１４に付着している鋳造品４０を第１嵌込型１１及び入れ子１４から取り外す。取り外された鋳造品４０は、置中子３０が鋳包まれている。置中子３０の取付部３１は、鋳造品４０の外側に突出する。

【0035】

金型１０を開いたときにキャビティ１６で成形された置中子３０は、入れ子１７に付いたまま脱型される。第１嵌込型１１及び入れ子１７に配置された押出ピン（図示しない）をキャビティ１６内に突出させて、入れ子１７に付着している置中子３０を入れ子１７から取り外す。取り外された置中子３０は、充分に空冷などの方法で冷却されたのち、次の鋳造品４０を成形するとき以降に、入れ子２０のキャビティ１３側の先端に配置される。

【0036】

次いで除去工程において、鋳造品４０の鋳包み面４２で鋳包まれている置中子３０を、鋳造品４０の外側に突出している取付部３１を含んで置中子３０の全部と、除去部４３と、を切削除去する。切削除去する方法としては、ドリル加工、エンドミル加工などの種々の切削加工が適宜選択される。

【0037】

置中子３０の全部と除去部４３とを切削除去して穴４５を得る。置中子３０の周囲に除去部４３が存在するから、除去部４３の厚さの範囲で、置中子３０の傾き、位置決め及び寸法誤差が許容される。従って置中子３０は、入れ子２０に対する高い位置決め精度および寸法精度を必要としない。よって置中子３０及び入れ子２０の設計、製造を容易にすることができる。

【0038】

置中子３０は、除去工程において完全に切削除去されるから、鋳造品４０の鋳包み面４２に置中子３０が残らない。よって穴４５の強度不良、気密漏れなどの不具合を低減できる。

【0039】

置中子３０の全部を切削除去してできた穴４５は、置中子３０を設けないで鋳造品４０を切削して穴を形成する場合に比べ、穴４５に露出する鋳巣を低減できる。よって穴４５の強度不良、気密漏れなどの不具合を低減できる。

【0040】

置中子３０の材料は溶湯（本体部４１）の材料と同じであるから、溶湯と置中子３０との化学反応を生じ難く、鋳包み面４２で置中子３０が溶着し難い。そのため除去工程において置中子３０を切削除去する際に、置中子３０は、そのままでは回転工具と共回りしやすい。しかし図２（ｂ）に示すように置中子３０は、溝３３が突出部３２に設けられているから、鋳造工程において、突出部３２の外周部よりも内側に凹んだ溝３３の中で溶湯が凝固する。置中子３０の回転が規制されるから、回転工具と置中子３０との共回りを低減し、置中子３０の共回りによる回転工具の破損、鋳造品４０のキズの発生を低減できる。

【0041】

置中子３０は、共回りを防ぐ溝３３が、突出部３２の外周面が内側に凹んでいる形状をしているから、突出部３２の外周面から外側に突出する形状と比べ、除去工程において除去される除去部４３の量を少なくできる。よって穴４５に露出する鋳巣を低減できる。置中子３０は、溝３３が、小径部３４及び大径部３５の突出部３２のキャビティ１３側の先端まで延びているから、除去工程において回転工具が加工する鋳造品４０の深さ方向の終端まで置中子３０と回転工具の共回りを低減できる。

【0042】

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、キャビティ１３に配置される置中子３０の数や引き抜き中子１５の数は一例であり適宜設定できる。

【0043】

実施形態では、キャビティ１３は、第１型１と第２型２に配置される第１嵌込型１１と第２嵌込型１２の一対の上下型で形成されるが、必ずしもこれに限定されない。キャビティ１３は、第１嵌込型１１と第２嵌込型１２の一対の上下型内に入れ子を配置して、上下型内の入れ子によってキャビティ１３の一部または全部を形成することは当然可能である。さらに第１嵌込型１１及び第２嵌込型１２の他に、他の金型がキャビティ１３の一部を形成していても良い。例えば上下型である一対の金型および横型によりキャビティ１３を形成する場合、横型を開くことができるから、上下型のみでは離型し難いアンダーカット部を有するような複雑な形状を成形できる。キャビティ１３は、左右に開閉する一対の横型で形成されることや、一対の横型および横型に配置される入れ子で形成されることも当然可能である。

【0044】

実施形態では、鋳造品４０の内部に空洞を形成するために入れ子１４を第１嵌込型１１に取り付けたが、必ずしもこれに限定されない。入れ子１４はなくても構わない。入れ子１４を用いず鋳造品４０に貫通穴を形成する場合は、キャビティ１３の表面の一部を形成している第１嵌込型１１の表面に小径部３４の先端が当接するように、第２嵌込型１２に配置される入れ子２０に置中子３０を配置すれば良い。入れ子１４は、入れ子１４に代えて第１嵌込型１１及び第２嵌込型１２の少なくとも一方に配置されて、第１嵌込型１１や第２嵌込型１２からキャビティ１３と反対側に引き抜かれる引き抜き中子を用いても良い。さらに入れ子１４は、そのまま離型できない形状であれば、例えば、入れ子１４に代えて溶湯の熱によって熱破壊する材料、振動により破壊する材料である中子を用いても良い。

【0045】

実施形態では、置中子３０を成形するためのキャビティ１６は、第１嵌込型１１及び第２嵌込型１２に取り付けられた入れ子１７，１８によって形成されるが、溶湯をキャビティ１３に供給する通路であるランナー部分（図示しない）にキャビティ１６を設けることは当然可能である。この場合、置中子３０はガスや不純物の少ない溶湯で成形できるから、置中子３０にガスや不純物による欠陥を発生し難くできる。

【0046】

実施形態では、置中子３０を成形するためのキャビティ１６は、１か所のキャビティ１３に対して１か所のキャビティ１６が金型１０に形成されているが、必ずしもこれに限定されない。複数の置中子３０を一度に成形するために、キャビティ１６を金型１０の複数か所に形成することは当然可能である。複数の置中子３０が一度に成形できるから、複数の置中子３０を製造する工程を別途設ける必要をなくすことができる。

【0047】

実施形態では、置中子３０を使用して成形される鋳造品４０を得る同じ金型１０の中で置中子３０を成形しているが、必ずしもこれに限定されない。同じ材料を使用するのであれば、置中子３０を使用して成形される鋳造品４０を得る金型１０とは異なる別の金型の中で、置中子３０を成形することは当然可能である。

【0048】

実施形態では、置中子３０は、入れ子２０の先端部２２の嵌合部２３に取付部３１を取り付けて配置されるが、必ずしもこれに限定されない。置中子３０は、第１嵌込型１１及び第２嵌込型１２、鋳造品４０を成形するためのキャビティ１３を形成する入れ子、又は、横型に直接配置することは当然可能である。この場合、置中子３０の取付部３１は、第１嵌込型１１及び第２嵌込型１２、鋳造品４０を成形するためのキャビティ１３を形成する入れ子、又は、横型に着脱可能で、置中子３０の突出部３２の中心線の延びる方向と異なる方向で取り付けられる。

【0049】

実施形態では、置中子３０の取付部３１は、突出部３２から第２嵌込型１２側に突出して、入れ子２０の凹んだ嵌合部２３に差し込まれる形状であるが、必ずしもこれに限定されない。嵌合部２３をキャビティ１３側に突出する形状にしたり、キャビティ１３側に突出するピンを第２嵌込型１２や入れ子２０に設けたりすることは当然可能である。この場合、キャビティ１３側に突出する嵌合部やピンがはまる取付部が、置中子３０を凹ませて設けられる。キャビティ１３側に突出する嵌合部やピンと置中子３０の凹みとが接していれば、鋳造時の置中子３０の変形を防ぎ、置中子３０による溶湯の冷却効果を確保できる。

【0050】

実施形態では、置中子３０の外周部の２か所に軸方向に延びる溝３３を設けて廻り止め機構としているが、必ずしもこれに限定されない。溝３３は２か所以上あっても良いし、１か所であっても良い。また、突出部３２の少なくともキャビティ１３側の先端を多角形にしたり、突出部３２の外周に角や隅や凹凸を設けたりすることは当然可能である。

【0051】

実施形態では、穴４５は、鋳造品４０の内側の直径が外側の直径よりも小さい段差形状であるが、必ずしもこれに限定されない。穴４５は、例えば、鋳造品４０の内側の直径が外側の直径よりも大きい段差形状、鋳造品４０の内側や外側に向かって拡径するテーパ状であっても良い。複数の穴が交差していても良い。切削加工によって置中子３０を除去できれば、穴４５は、そのほかの形状であっても良い。この場合、置中子３０の形状は、穴４５の形状に合わせて設定するのが望ましい。

【0052】

実施形態では、穴４５は断面が円形状の貫通穴であるが、必ずしもこれに限定されない。穴４５は、置中子３０を切削除去できる形状であれば、断面が多角形となる形状および凹凸がある形状としても、丸形状および楕円形状とすることも当然可能である。雌ねじを穴４５に設けても良い。穴４５は止まり穴のような貫通しない形状であっても良い。穴４５を貫通しない形状とする場合、置中子３０のキャビティ１３側の先端が、金型１０（入れ子１４を含む）に接しないように配置される。

【0053】

実施形態では、鋳造品４０に設けた除去部４３を切削除去して穴４５を形成しているが、必ずしもこれに限定されない。置中子３０を完全に切削除去できれば、除去部４３は設けなくても構わない。この場合、鋳造品４０は切削除去される部分がないから、切削によって鋳巣の発生しやすい鋳造品４０の内側が穴４５に露出しない。よって除去部４３を設ける場合より、穴４５に露出する鋳巣を低減できる。

【符号の説明】

【0054】

１０ 金型
１３ キャビティ
３０ 置中子
３１ 取付部
３２ 突出部
４０ 鋳造品
４５ 穴

【図1】

【図2】

【図3】