特開 2022-123702 ラップ包装用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022123702

(43)【公開日】2022-08-24

(54)【発明の名称】ラップ包装用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/34 20060101AFI20220817BHJP

【ＦＩ】

B65D1/34

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021021191

(22)【出願日】2021-02-12

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】398007645

【氏名又は名称】株式会社大樹

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】丸山 久美雄

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA10

3E033BA14

3E033BA16

3E033BA17

3E033BA18

3E033BA22

3E033CA20

3E033DA08

3E033EA01

3E033EA07

3E033FA01

3E033FA04

(57)【要約】

【課題】非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器において、フランジ部に平坦部が設けられていてもラップフィルムに皺が形成されることを抑制する技術を提供する。
【解決手段】本発明によれば、非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器であって、底壁部と、前記底壁部の周縁から立ち上がった側壁部と、前記側壁部の上縁から外方に張り出したフランジ部を備え、前記フランジ部は、平坦な平坦部を有し、前記平坦部に複数の突起が設けられており、複数の前記突起は、前記フランジ部の周方向に互いに離間されて配置されている、容器が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器であって、
底壁部と、前記底壁部の周縁から立ち上がった側壁部と、前記側壁部の上縁から外方に張り出したフランジ部を備え、
前記フランジ部は、平坦な平坦部を有し、
前記平坦部に複数の突起が設けられており、
複数の前記突起は、前記フランジ部の周方向に互いに離間されて配置されている、容器。

【請求項2】

請求項１に記載の容器であって、
前記容器の第１方向の長さをＬ１とし、
前記容器の第１方向の中央からの距離が（０．２×Ｌ１）以内の領域を第１中央領域とすると、
第１中央領域に前記突起の少なくとも１つが設けられている、容器。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の容器であって、
前記フランジ部の全周において、隣接する前記突起の間の距離の最小値をＩｍｉｎ、最大値をＩｍａｘとすると、
Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、１～４である、容器。

【請求項4】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の容器であって、
前記突起は、前記平坦部の外縁に到達していない、容器。

【請求項5】

請求項４に記載の容器であって、
前記突起は、前記平坦部の内縁側に偏った位置に配置されている、容器。

【請求項6】

請求項４又は請求項５に記載の容器であって、
前記突起の高さは、前記平坦部の外縁に向かって低くなっている、容器。

【請求項7】

請求項１～請求項６の何れか１つに記載の容器
前記フランジ部は、湾曲部を備え、
前記湾曲部に設けられた前記突起は、前記側壁部に設けられた凸条に繋がっている、容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラップ包装用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、発泡樹脂シートを加熱成形して形成された容器の全体をラップフィルムで包むように包装するラップ包装用容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７－３３１７９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ラップ包装用容器は、発泡樹脂シートで構成するのが一般的であるが、用途によっては非発泡樹脂シートで構成することが望まれる場合がある。

【0005】

本発明者が、非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器の開発を進めていたところ、非発泡樹脂シートを用いた容器では、発泡樹脂シートを用いた容器に比べて、ラップフィルムがフランジ部で滑りにくく、その結果、包装後のラップフィルムに皺が形成されやすいという問題があることが分かった。また、このような現象は、フランジ部に平坦部が設けられている場合に顕著であることも分かった。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器において、フランジ部に平坦部が設けられていてもラップフィルムに皺が形成されることを抑制する技術を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、非発泡樹脂シートで構成されたラップ包装用容器であって、底壁部と、前記底壁部の周縁から立ち上がった側壁部と、前記側壁部の上縁から外方に張り出したフランジ部を備え、前記フランジ部は、平坦な平坦部を有し、前記平坦部に複数の突起が設けられており、複数の前記突起は、前記フランジ部の周方向に互いに離間されて配置されている、容器が提供される。

【0008】

本発明のラップ包装用容器では、周方向に離間された複数の突起が、フランジ部の平坦部に設けられている。容器が非発泡樹脂シートで構成されていてかつフランジ部に平坦部が設けられている場合、ラップフィルムと平坦部との摩擦が過度に大きくなりやすいが、平坦部に複数の突起を設けることによって、ラップフィルムと平坦部の摩擦が低減され、その結果、ラップフィルムが平坦部に対して滑りやすくなり、ラップフィルムに皺が発生することが抑制される。

【0009】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記容器の第１方向の長さをＬ１とし、前記容器の第１方向の中央からの距離が（０．２×Ｌ１）以内の領域を第１中央領域とすると、第１中央領域に前記突起の少なくとも１つが設けられている、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記フランジ部の全周において、隣接する前記突起の間の距離の最小値をＩｍｉｎ、最大値をＩｍａｘとすると、Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、１～４である、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記突起は、前記平坦部の外縁に到達していない、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記突起は、前記平坦部の内縁側に偏った位置に配置されている、容器である。
好ましくは、前記記載の容器であって、前記突起の高さは、前記平坦部の外縁に向かって低くなっている、容器である。
好ましくは、前記記載の容器前記フランジ部は、湾曲部を備え、前記湾曲部に設けられた前記突起は、前記側壁部に設けられた凸条に繋がっている、容器である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明一実施形態のラップ包装用容器１の斜視図である。

【図2】図２Ａは、図１の容器１の平面図である。図２Ｂは、図２Ａ中のＡ－Ａ線での端面図である。

【図3】図３Ａは、図２Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図３Ｂは、図３Ａ中の領域Ｃの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0012】

図１～図３を用いて、本発明の一実施形態のラップ包装用容器１について説明する。容器１は、底壁部２と、底壁部２の周縁から立ち上がった側壁部３と、側壁部３の上縁３ａから外方に張り出したフランジ部４を備える。容器１は、側壁部３の上縁３ａで囲まれた開口５を有する。容器１は、内容物の収容後に、容器１の全体がラップフィルムで包まれるように包装される。

【0013】

容器１は、一例では、図２Ａに示す平面視で（底壁部２に垂直な方向から見たときに）、角部が丸められた長方形状である。容器１は、長辺方向の長Ｌｌが、例えば１２０～２５０ｍｍであり、具体的には例えば、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器１は、短辺方向の長さＬｓが、例えば８０～２００ｍｍであり、具体的には例えば、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。角部の曲率半径が最小の部位の曲率半径は、例えば５～５０ｍｍであり、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器１の高さＨは、例えば１０～３０ｍｍであり、具体的には例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0014】

ラップ包装用容器１は、非発泡樹脂シートで構成されており、非発泡樹脂シートのシート成形によって形成することができる。シート成形としては例えば真空成形、圧空成形、真空圧空成形、両面真空成形、熱板成形等が挙げられる。非発泡樹脂シートは、発泡していない樹脂シートである。樹脂シートを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。非発泡樹脂シートの厚さは、例えば０．１～１ｍｍであり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0015】

フランジ部４は、平坦部６と、外周部７を備える。平坦部６は、平坦であり、上縁３ａに連なるように設けられている。平坦部６の内縁６ａが、上縁３ａに一致している。外周部７は、平坦部６の外縁６ｂに連なるように設けられている。外周部７は、外縁６ｂの外側に設けられている。外周部７は、傾斜部７ａと、縁部７ｂを有する。傾斜部７ａは、外方に向かって低くなるように傾斜している。縁部７ｂは、傾斜部７ａの外縁に沿って設けられている。外周部７は、傾斜部７ａと縁部７ｂの間で屈曲されており、縁部７ｂを設けることによって外周部７の強度が高められている。フランジ部４は、容器１の全周に渡って設けられており、平坦部６及び外周部７も容器１の全周に渡って設けられている。外周部７は、不要な場合には省略してもよい。

【0016】

フランジ部４の幅は、例えば４～１５ｍｍであり、具体的には例えば、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。平坦部６の幅は、例えば３～１２ｍｍであり、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0017】

平坦部６には、複数の突起８が設けられている。容器１が非発泡樹脂シートで構成されていてかつフランジ部４に平坦部６が設けられている場合、ラップフィルムと平坦部６との摩擦が過度に大きくなりやすいが、平坦部６に複数の突起８を設けることによって、ラップフィルムと平坦部６の摩擦が低減され、その結果、ラップフィルムが平坦部６に対して滑りやすくなり、ラップフィルムに皺が発生することが抑制される。

【0018】

ラップフィルムは、好ましくは熱収縮性を有する。この場合、容器１をラップフィルムで包装した後に、熱収縮トンネルを通過させることによって、ラップフィルムを熱収縮させて内容物に密着させることができる。ラップフィルムと平坦部６の摩擦が大きいと、熱収縮の際にも、ラップフィルムに皺が発生しやすいが、突起８を設けることによって、熱収縮の際の皺の発生も抑制できる。このため、ラップフィルムが熱収縮性を有する場合に、本発明を適用する意義が特に顕著である。

【0019】

複数の突起８は、フランジ部４の周方向に互いに離間されている。これによって、広い範囲に渡って、ラップフィルムと平坦部６の摩擦が低減される。

【0020】

突起８の高さは、例えば、０．５～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。図３Ｂに示すように、突起８は、フランジ部４の幅方向の長さＬｐ１が、例えば２～８ｍｍであり、具体的には例えば、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。突起８は、フランジ部４の幅方向に垂直な方向（つまり容器１の周方向）の長さＬｐ２が例えば１．５～６ｍｍであり、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。突起８と外縁６ｂの間の長さＬｐ３は、例えば０．５～８ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0021】

突起８は、平坦部６の外縁６ｂに到達していないことが好ましく、平坦部６の内縁６ａ側に偏った位置に配置されることが好ましい。さらに、突起８の高さは、平坦部６の外縁６ｂに向かって低くなることが好ましい。さらに、突起８の外縁６ｂ側の端部８ａは、球面状であることが好ましい。このような構成によれば、突起８の外縁６ｂ側の端部８ａがラップフィルムに強く押し付けられることが抑制されて、ラップフィルムに傷がつくことが抑制される。

【0022】

容器１の第１方向の長さをＬ１とし、容器１の第１方向の中央からの距離が（α×Ｌ１）以内の領域を第１中央領域とすると、第１中央領域に突起８の少なくとも１つが設けられていることが好ましい。第１方向は、例えば、長方形の長辺方向である。また、第１方向に垂直な方向を第２方向とし、容器１の第２方向の長さをＬ２とし、容器１の第２方向の中央からの距離が（α×Ｌ２）以内の領域を第２中央領域とすると、第２中央領域に突起８の少なくとも１つが設けられていることが好ましい。αは、例えば０．２であり、０．１５が好ましく、０．１がさらに好ましく、０．０５がさらに好ましい。第１及び第２中央領域では、ラップフィルムが平坦部６に接触しやすいので、このような領域に突起８を配置することによって、ラップフィルムが平坦部６に接触することが抑制される。

【0023】

フランジ部４の全周において、隣接する突起８の間の距離Ｉの最小値をＩｍｉｎ、最大値をＩｍａｘとすると、Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、１～４であることが好ましい。Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎが１に近いほど、突起８が均等に配置されていることを意味する。Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎを小さくすることによって、ラップフィルムと平坦部６の摩擦が特に効果的に低減される。Ｉｍａｘ／Ｉｍｉｎは、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0024】

フランジ部４は、直線部４ａと湾曲部４ｂの少なくとも一方を備えることが好ましい。一例では、長方形の長辺及び短辺のそれぞれが直線部４ａに相当し、長方形の丸められた角部が湾曲部４ｂに相当する。つまり、本実施形態の形状は、４つの直線部４ａと４つの湾曲部４ｂを有し、直線部４ａと直線部４ａの間に湾曲部４ｂが設けられている。

【0025】

直線部４ａにおいて隣接する突起８の間の距離の最小値をＩｍｉｎ１、最大値をＩｍａｘ１とすると、Ｉｍａｘ１／Ｉｍｉｎ１は、１～２であることが好ましく、１であることがさらに好ましい。つまり、直線部４ａにおいては隣接する突起８の間の距離が一定であることが好ましい。Ｉｍａｘ１／Ｉｍｉｎ１は、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0026】

湾曲部４ｂにおいて隣接する突起８の間の距離の最小値をＩｍｉｎ２、最大値をＩｍａｘ２とすると、Ｉｍａｘ２／Ｉｍｉｎ２は、１～２であることが好ましく、１であることがさらに好ましい。つまり、湾曲部４ｂにおいては隣接する突起８の間の距離が一定であることが好ましい。Ｉｍａｘ２／Ｉｍｉｎ２は、具体的には例えば、１．０、１．５、２．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0027】

Ｉｍｉｎ１／Ｉｍｉｎ２は、１よりも大きいことが好ましい。つまり、直線部４ａでは、隣接する突起８の間の距離が、湾曲部４ｂよりも大きいことが好ましい。湾曲部４ｂでは、ラップフィルムが平坦部６に接触しやすいので、湾曲部４ｂにおいて突起８を密に配置することで、ラップフィルムが平坦部６に接触することが抑制される。また、直線部４ａでは、ラップフィルムが平坦部６に接触しにくいので、突起８の間の距離を長くすることで、ラップフィルムと接触する突起８の数が少なくなり、接触抵抗が低減される。

【0028】

Ｉ、Ｉｍｉｎ、Ｉｍａｘ、Ｉｍｉｎ１、Ｉｍａｘ１、Ｉｍｉｎ２、Ｉｍａｘ２、は、例えば、２～３０ｍｍであり、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0029】

湾曲部４ｂに設けられた突起８は、側壁部３に設けられた凸条３ｃに繋がっていることが好ましい。突起８と凸条３ｃを繋げることによって、湾曲部４ｂでの強度を高めている。また、直線部４ａにおいては、側壁部３に凸条３ｂを設けることが好ましい。凸条３ｂを設けることによって、側壁部３での容器１の強度が高められる。凸条３ｃ，３ｂは、容器１の高さ方向に延びるように設けることが好ましい。凸条３ｂは、容器１の周方向の長さが突起８よりも長いことが好ましい。

【実施例0030】

１．実施例１
アンチブロッキング剤を添加していないＡＰＥＴ製の非発泡樹脂シート（厚さ０．３５ｍｍ）を真空成形することによって図１～図３に示す容器１を製造した。寸法は、以下の通りとした。
Ｌ１：１７０ｍｍ
Ｌ２：１０９ｍｍ
Ｈ：１７ｍｍ
直線部６ｂでの平坦部６の幅：６ｍｍ
突起８の高さ：１ｍｍ
Ｌｐ１：３．８ｍｍ
Ｌｐ２：２．８ｍｍ
Ｌｐ３：１．７ｍｍ
Ｉｍｉｎ１，Ｉｍａｘ１：１０．２ｍｍ
Ｉｍｉｎ２，Ｉｍａｘ２：３．７ｍｍ

【0031】

次に、横ピロー方式の自動包装機を用いて、熱収縮性を有するラップフィルム（最内層がポリエチレン）を筒状に成形し、該筒状内に充填用のガスを吹き付けながら、内容物を盛り付けた容器１を挿入させ、ラップフィルムの幅方向の両端を重ね合わせてヒートシールすることによって縦シール部を形成すると共に、余分の充填用ガスを排出させながら容器１の周囲にできるだけ空間を生じさせないように容器１の前後をヒートシールすることによって横シール部を形成してガス充填密封包被体を得た。得られた包被体を熱収縮トンネル内に導き、ラップフィルムを熱収縮させて、実施例１の熱収縮包装体を得た。

【0032】

２．比較例１
平坦部６に突起８を設けない点以外は、実施例１と同様の形状の容器１を製造し、実施例１と同様の方法で、比較例１の熱収縮包装体を得た。

【0033】

３．評価
実施例１と比較例１の熱収縮包装体を比較したところ、実施例１の方がラップフィルムに皺が少なかった。

【符号の説明】

【0034】

１ ：ラップ包装用容器
２ ：底壁部
３ ：側壁部
３ａ ：上縁
３ｂ ：凸条
３ｃ ：凸条
４ ：フランジ部
４ａ ：直線部
４ｂ ：湾曲部
５ ：開口
６ ：平坦部
６ａ ：内縁
６ｂ ：外縁
７ ：外周部
７ａ ：傾斜部
７ｂ ：縁部
８ ：突起
８ａ ：端部

【図1】

【図2】

【図3】