特開 2022-123906 トリム用インサート，トリム，その製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022123906

(43)【公開日】2022-08-25

(54)【発明の名称】トリム用インサート，トリム，その製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60R 13/04 20060101AFI20220818BHJP

【ＦＩ】

B60R13/04 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021021366

(22)【出願日】2021-02-14

(71)【出願人】

【識別番号】501419554

【氏名又は名称】三協スチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090413

【弁理士】

【氏名又は名称】梶原 康稔

(72)【発明者】

【氏名】駒場 守

(72)【発明者】

【氏名】駒場 慈実

【テーマコード（参考）】

3D023

【Ｆターム（参考）】

3D023BA01

3D023BA07

3D023BA09

3D023BB01

3D023BB22

3D023BC01

3D023BD01

3D023BD02

3D023BD03

3D023BD28

3D023BE10

3D023BE31

(57)【要約】

【課題】 芯材と糸の結合を簡便に行って生産性の向上を図る。
【解決手段】 トリム用インサート１００の芯材１１０は、主片１１２と側片１１４が連続した波形状となっている。隣接する主片１１２の間には、主片１１２と側片１１４によって形成されたＵ字状部分の開口を塞ぐように、繋ぎ片１２０が設けられている。この繋ぎ片１２０を形成することで、主片１１２の間隔が一定に保持されるようになっている。更に、繋ぎ片１２０には、薄肉の破断部１２２が形成されている。この破断部１２２が、トリム成形時や湾曲施工時に破断することで、トリム用インサート１００の伸縮性に影響を与えないようになっている。芯材１１０に対しては、ミシン４０で糸３０を織り込まれる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

幅方向に延びた主片が、長手方向に平行に多数設けられており、それら主片が側片で結合された芯材を使用するトリム用インサートであって、
前記主片にミシンによって複数の糸を長手方向に織り込んだことを特徴とするトリム用インサート。

【請求項2】

隣接する主片もしくは隣接する側片の間に形成される開口側に、前記主片の間隔を一定に保持する繋ぎ片を形成したことを特徴とする請求項１記載のトリム用インサート。

【請求項3】

前記繋ぎ片に、外力によって破断する破断部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のトリム用インサート。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一項に記載のトリム用インサートがトリム本体に埋設されたことを特徴とするトリム。

【請求項5】

請求項１～３のいずれか一項に記載のトリム用インサートの製造方法であって、
前記主片に、ミシンによって複数の糸を長手方向に織り込むことを特徴とするトリム用インサートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車のドアやトランクルームなどに設けられるトリムの内部に芯材として埋設されるトリム用インサート，トリム，その製造方法に関し、特に、芯材を糸で結んだ構造のトリム用インサート，トリム，その製造方法の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車のドアやトランクルームなどでは、よく知られているように、防滴・防音・防振などや内装装飾の端部仕上げなどの観点からトリム部品が設けられており、トリム部品には、形状保持・伸縮管理・成形安定性といった観点から、インサート材が芯材として埋設されている。

【0003】

このような芯材を糸で結ぶようしたトリム用インサートとしては、下記特許文献１記載の「ゴム製トリム」に開示された補強用インサートがある。これは、等間隔の波状の補強体の波間を長手方向にキャリア糸で結びつけるようにした構造となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開昭60-197445号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、補強体に糸との結合を行う際に、効率的に量産できる方法があると好都合である。特に、補強体が伸縮する可能性があり、このような場合であっても、良好に補強体と糸の結合を行うことができるように工夫する必要がある。

【0006】

本発明は、かかる点に着目したもので、補強体である芯材と糸の結合を簡便に行うことができ、生産性の向上を図ることができるトリム用インサート，トリム，その製造方法を提供することを、目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のトリム用インサートは、幅方向に延びた主片が、長手方向に平行に多数設けられており、それら主片が側片で結合された芯材を使用するトリム用インサートであって、前記主片にミシンによって複数の糸を長手方向に織り込んだことを特徴とする。主要な形態の一つによれば、隣接する主片もしくは隣接する側片の間に形成される開口側に、前記主片の間隔を一定に保持する繋ぎ片を形成したことを特徴とする。更には、前記繋ぎ片に、外力によって破断する破断部を設けたことを特徴とする。

【0008】

本発明のトリムは、前記いずれかのトリム用インサートがトリム本体に埋設されたことを特徴とする。本発明のトリム用インサートの製造方法は、前記主片に、ミシンによって複数の糸を長手方向に織り込むことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、芯材に対してミシンにより糸を織り込むようにしたので、芯材と糸の結合を簡便に行うことができ、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施例を示す図である。(A)は実施例１のトリム用インサートを示し、(B)は(A)において芯材の間隔が変化した場合を示し、(C)は実施例２のトリム用インサートを示す。

【図2】前記実施例２における芯材を拡大して示す図である。(A)は斜視図であり、(B)は(A)の＃２－＃２線に沿って矢印方向に見た断面図である。

【図3】前記実施例２のトリム用インサートを用いたトリムの例を示す図である。

【図4】本発明の他の実施例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

【実施例0012】

最初に、図１を参照しながら、本発明の実施例１について説明する。同図(A)に示すように、本実施例のトリム用インサート１０は、波状に連続して湾曲した形状の芯材２０と、糸３０とによって構成されている。芯材２０は、例えば金属や樹脂によって形成されており、主片２２と円弧状の側片２４が連続している。すなわち、芯材２０の長手方向に直交する幅方向に延びた主片２２を、芯材２０の長手方向に一定の間隔で平行に設けている。そして、多数の主片２２は、その端部において、隣接する主片２２が側片２４で接続された構成となっている。このような芯材２０は、例えば平板プレスなどの方法で製造される。一方、糸３０は、例えばポリエステルによって形成されている。

【0013】

本実施例によれば、芯材２０に対する糸３０の結合は、ミシン４０を使用して行われる。すなわち、芯材２０の主片２２に対して、ミシン４０により、糸３０を織り込む（ないし編み込む）ようにしている。いわば、芯材２０の主片２２が横糸に対応しており、糸３０が縦糸に対応していると考えることができる。一般的な工業用のミシンでは、同時に３本の糸３０を織り込むことができるので、２回で６本の糸３０を織り込むことができる。また、ミシンを改良して、一度に６本の糸３０を芯材２０に織り込むようにしてもよい。

【0014】

芯材２０の主片２２のピッチΔＬは、ミシン４０で糸３０を織り込むことができれば適宜設定してよいが、例えば２５ｍｍ～４０ｍｍであれば、十分に糸３０の織り込みが可能である。糸３０の並列本数は、トリム用インサート１０の引張強度に関係するので、必要に応じて増減してよい。また、糸３０として引張強度の高いものを使用することで、本数を減らすことができる。

【0015】

このように、本実施例によれば、ミシン４０を利用して、芯材２０に糸３０を織り込むこととしたので、効率的よくトリム用インサート１０を製造することができる。

【実施例0016】

次に、図１(B)，(C)～図３を参照して、本発明の実施例２について説明する。前記トリム用インサート１０の芯材２０は、上述したように、主片２２と側片２４が連続した波形状となっている。このため、主片２２の間隔が、図１(B)に示すように変化してしまう恐れがある。そこで、本実施例では、主片２２の間隔が一定に保持されるように工夫している。

【0017】

図２には、本実施例のトリム用インサート１００の芯材１１０が拡大して示されており、図２(A)の＃２－＃２線に沿って矢印方向に見た断面が図２(B)に示されている。これらの図において、芯材１１０は、前記実施例１と同様に金属や樹脂によって形成されており、主片１１２と側片１１４が連続した波形状となっている。すなわち、一定の間隔の主片１１２の端部において、隣接する主片１１２が側片１１４で接続された構成となっている。これらの点は、上述した実施例１と同様である。

【0018】

更に、本実施例では、隣接する主片１１２ないし側片１１４の間に、繋ぎ片１２０が設けられている。すなわち、主片１１２と側片１１４によって形成されたＵ字状部分の開口を塞ぐように、繋ぎ片１２０が設けられている。この繋ぎ片１２０を形成することで、主片１１２の間隔が一定に保持されるようになっている。更に、繋ぎ片１２０には、図２(B)に断面を示すように、薄肉の破断部１２２が形成されている。この破断部１２２が、トリム成形時や湾曲施工時に破断することで、トリム用インサート１００の伸縮性に影響を与えないようになっている。なお、破断部１２２は、例えば厚み方向の潰しによって形成され、繋ぎ片１２０の表裏いずれに設けてもよい。形状も適宜設定してよい。一つの繋ぎ片１２０に、複数の破断部１２２を設けるようにしてもよい。

【0019】

図１(C)には、上述した芯材１１０に対して、ミシン４０で糸３０を織り込む様子が示されている。本実施例によれば、芯材１１０に繋ぎ片１２０が設けられているので、主片１１２の間隔が一定に保持されるようになる。このため、同図(B)に示すような不具合が生ずることなく、良好に主片１１２に対して糸３０を織り込むことができる。すなわち、図３(A)に示す芯材１１０に対して糸３０が折り込まれ、同図(B)に示すトリム用インサート１００が得られる。このトリム用インサート１００は、例えば同図(C)に示すように、ゴム材などによるトリム本体１３０の中に埋設される。このときのトリム本体１３０に対する埋設工程で、上述した芯材１１０の繋ぎ片１２０の破断部１２２が破断するようになる。あるいは、同図(D)に示すように、トリム本体１３０を折り曲げたときに、繋ぎ片１２０の破断部１２２が破断するようになる。このため、トリム用インサート１００の伸縮性は、良好に保持されるようになる。

【0020】

このように、本実施例によれば、芯材１１０の開口側に繋ぎ片１２０を設けることとしたので、主片１１２の間隔が一定に保持されるようになり、糸３０の織り込みを良好に行うことができる。
＜他の実施例＞

【0021】

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例では、主片２２が円弧状の側片２４によって結合された波形状の芯材の例を示したが、形状は適宜変更してよい。例えば、図４(A)に示す芯材２１０のように、主片２１２が略コ字状の側片２１４で結合されていてもよい。主片２１２の開口側には、繋ぎ片２２０が設けられており、繋ぎ片２２０には破断部が設けられている。同図(B)に示すトリム用インサートは、芯材３１０の主片３１２が、一方の端部よりの位置で結合片３１４により結合された形状となっている。この例は、特開2004-148892号公報に開示されている。このような芯材３１０の場合、主片３１２の両端の開口のうち、結合片３１４から離れた開口側に、破断部付きの繋ぎ片３２０を設けるようにすることで、主片３１２の間隔を一定に保持することができる。もちろん、主片３１２の開口側の両方に繋ぎ片３２０を設けてもよい。
(2)上述した実施例に示した各部の厚みや形状は、必要に応じて適宜変更してよい。素材についても同様である。糸の本数も、必要に応じて適宜増減してよい。
(3)本発明のトリム用インサートの適用対象としては、自動車などのウエザーストリップ用トリム，ドアオープニング用トリム，サンルーフ用トリム，シートコーナー用トリムなど、各種の緩衝材，シール材，装飾材としてのトリムに適用可能である。