特開 2022-124005 木製ストローおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022124005

(43)【公開日】2022-08-25

(54)【発明の名称】木製ストローおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47G 21/18 20060101AFI20220818BHJP

【ＦＩ】

A47G21/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021021517

(22)【出願日】2021-02-15

(71)【出願人】

【識別番号】520483626

【氏名又は名称】池谷 明

(74)【代理人】

【識別番号】100136674

【弁理士】

【氏名又は名称】居藤 洋之

(72)【発明者】

【氏名】池谷 明

【テーマコード（参考）】

3B115

【Ｆターム（参考）】

3B115AA02

3B115BA19

3B115DA15

3B115EA03

(57)【要約】

【課題】製造コストを低く抑えながら、接合部の強度を向上でき、さらに、飲料の滲み出しを防止できる、木製ストローおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】木製ストロー１０は、飲料１４が流れる流路Ｓを構成する周壁部１６を有し、周壁部１６の径方向における半分を構成する木製で雨樋状の第１半体１８と、周壁部１６の径方向における残りの半分を構成する木製で雨樋状の第２半体２０とを備える。周壁部１６を構成する木材としては、針葉樹が用いられる。また、木製ストロー１０は、第１半体１８の周方向の一方端面１８ｆと第２半体２０の周方向の一方端面２０ｆとを接着する第１接着部２２と、第１半体１８の周方向の他方端面１８ｇと第２半体２０の周方向の他方端面２０ｇとを接着する第２接着部２４とを備える。木製ストロー１０を製造するとき、ダブルソー７４の２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂで周壁部１６の外面１６ｂが形成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

飲料が流れる流路を構成する周壁部を有する木製ストローであって、
前記周壁部の径方向における半分を構成する木製で雨樋状の第１半体と、
前記周壁部の径方向における残りの半分を構成する木製で雨樋状の第２半体と、
前記第１半体の周方向の一方端面と前記第２半体の周方向の一方端面とを接着する第１接着部と、
前記第１半体の周方向の他方端面と前記第２半体の周方向の他方端面とを接着する第２接着部とを備える、木製ストロー。

【請求項2】

前記周壁部の内面は、横断面形状が円形となるように形成されており、
前記第１半体の周方向両端部の厚さは、前記第１半体の周方向中央部の厚さよりも厚く定められており、
前記第２半体の周方向両端部の厚さは、前記第２半体の周方向中央部の厚さよりも厚く定められている、請求項１に記載の木製ストロー。

【請求項3】

前記周壁部の外面は、横断面形状が扁平円形となるように形成されている、請求項２に記載の木製ストロー。

【請求項4】

前記周壁部の外面は、横断面形状が正八角形となるように形成されている、請求項１に記載の木製ストロー。

【請求項5】

前記第１半体および前記第２半体のそれぞれの周方向の両端面は平坦面に形成されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の木製ストロー。

【請求項6】

前記第１半体および前記第２半体を構成する木材は針葉樹である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の木製ストロー。

【請求項7】

前記第１半体および前記第２半体を構成する木材は前記周壁部の内面および外面に露出されている、請求項６に記載の木製ストロー。

【請求項8】

飲料が流れる流路の径方向の半分を構成する第１溝を有する木製で雨樋状の第１半基体と前記流路の径方向の残りの半分を構成する第２溝を有する木製で雨樋状の第２半基体とを接着剤で接合して筒状の基体を形成する工程（ａ）と、
前記基体における径方向の両端部を、前記径方向に間隔を隔てて平行に配置された２枚の丸鋸刃で同時に切除して前記流路を構成する周壁部の外面を形成する工程（ｂ）とを備える、木製ストローの製造方法。

【請求項9】

前記工程（ａ）は、
複数の前記第１半基体が集合した板状の第１集合体と、複数の前記第２半基体が集合した板状の第２集合体とを形成する工程（ａ－１）と、
前記第１集合体と前記第２集合体とを互いに接着することによって、複数の前記基体が集合した集合基体を形成する工程（ａ－２）と、
前記集合基体を複数の前記基体ごとに分割する工程（ａ－３）とを含む、請求項８に記載の木製ストローの製造方法。

【請求項10】

前記工程（ａ）は、
前記第１半基体と前記第２半基体とを接着剤を介して互いに重ね合わせる工程（ａ－４）と、
前記第１半基体を少なくとも１つの第１ローラーで支持するとともに、前記第２半基体を少なくとも１つの第２ローラーで押さえる工程（ａ－５）と、
前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に構成された通路に前記基体を通過させる工程（ａ－６）とを含み、
前記第１ローラーの外周面における軸方向の一方端部および他方端部のそれぞれには、前記第１半基体の幅方向への移動を阻止するフランジ状の第１位置決め部が設けられており、
前記第２ローラーの外周面における軸方向の一方端部および他方端部のそれぞれには、前記第２半基体の幅方向への移動を阻止するフランジ状の第２位置決め部が設けられている、請求項８または９に記載の木製ストローの製造方法

【請求項11】

前記第１半基体の周方向の一方端面と前記第２半基体の周方向の一方端面とを接着する第１接着部の外側の端部を第１端部とし、前記第１半基体の周方向の他方端面と前記第２半基体の周方向の他方端面とを接着する第２接着部の外側の端部を第２端部としたとき、
前記工程（ｂ）は、前記第１端部と前記第２端部とを２枚の前記丸鋸刃で同時に切除する工程（ｂ－１）を含む、請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の木製ストローの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料が流れる流路を構成する周壁部を有する木製ストローおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の木製ストローの一例が下記特許文献１に開示されている。特許文献１の木製ストローは、２つの雨樋状の空芯縦割形状部材を備えている。一方の空芯縦割形状部材における周方向の一方端面および他方端面には、第１篏合部（凸部等）が形成されており、他方の空芯縦割形状部材における周方向の一方端面および他方端面には、第２篏合部（凹部等）が形成されている。そして、第１篏合部と第２篏合部とが篏合されることによって、一方の空芯縦割形状部材と他方の空芯縦割形状部材とが互いに接合されている。したがって、２つの空芯縦割形状部材を分割して、それらの内面を露出させることができ、洗浄時には、当該内面にスポンジ等を押し当てて効率よく洗浄できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１５５５２４号公報

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された木製ストローでは、第１篏合部および第２篏合部の形状が複雑なため、製造コストが高くなるという問題があった。また、第１篏合部および第２篏合部において肉厚が薄くなる部分が生じるため、接合部の強度が低くなるという問題があった。さらに、篏合構造の液密性を高めることが困難なため、流路を流れる飲料が外部へ滲み出てくるという問題があった。

【発明の概要】

【0005】

本発明は上記問題に対処するためになされたものであり、製造コストを低く抑えながら、接合部の強度を向上でき、さらに、飲料の滲み出しを防止できる、木製ストローおよびその製造方法を提供することにある。

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る木製ストローの特徴は、飲料が流れる流路を構成する周壁部を有する木製ストローであって、前記周壁部の径方向における半分を構成する木製で雨樋状の第１半体と、前記周壁部の径方向における残りの半分を構成する木製で雨樋状の第２半体と、前記第１半体の周方向の一方端面と前記第２半体の周方向の一方端面とを接着する第１接着部と、前記第１半体の周方向の他方端面と前記第２半体の周方向の他方端面とを接着する第２接着部とを備えることにある。

【0007】

この構成では、第１半体における周方向の一方端面および他方端面と第２半体における周方向の一方端面および他方端面とを、第１接着部および第２接着部で接着しているので、複雑な篏合構造は不要であり、安価に製造できる。また、互いに接着される２つの接着面の間に隙間が生じないので、飲料の滲み出しを防止できる。さらに、互いに篏合するための凹部および凸部、すなわち、肉厚が薄くなる部分を無くすことができるので、接合部の強度を高めることができる。

【0008】

本発明に係る木製ストローの他の特徴は、前記周壁部の内面は、横断面形状が円形となるように形成されており、前記第１半体の周方向両端部の厚さは、前記第１半体の周方向中央部の厚さよりも厚く定められており、前記第２半体の周方向両端部の厚さは、前記第２半体の周方向中央部の厚さよりも厚く定められていることにある。

【0009】

この構成では、周壁部の内面は、横断面形状が円形となるように形成されているので、流路を流れる飲料の圧力損失を抑制でき、使用者は飲料を吸引し易い。また、第１半体および第２半体のそれぞれの周方向両端部の厚さは、周方向中央部の厚さよりも厚く定められているので、第１接着部および第２接着部の接着面積を広くでき、接着強度を向上できる。さらに、周壁部の外面の横断面形状が扁平形状となるため、周壁部を口で咥え易い。

【0010】

本発明に係る木製ストローの他の特徴は、前記周壁部の外面は、横断面形状が扁平円形となるように形成されていることにある。

【0011】

この構成では、周壁部を口で咥えたときの口当たりがよい。

【0012】

本発明に係る木製ストローの他の特徴は、前記周壁部の外面は、横断面形状が正八角形となるように形成されていることにある。

【0013】

この構成では、周壁部の外面は、横断面形状が正八角形となるように形成されているので、周壁部を手で持ち易い。また、周壁部を口で咥えたときには、上唇および下唇のそれぞれに平坦面が当たるので、安定したフィット感が得られる。

【0014】

本発明に係る木製ストローの他の特徴は、前記第１半体および前記第２半体のそれぞれの周方向の両端面は平坦面に形成されていることにある。

【0015】

この構成では、平坦面の形成が容易であることから安価に製造できる。また、第１半体と第２半体とを平坦面で接着できるので、第１接着部および第２接着部の接着品質を安定させることができる。

【0016】

本発明に係る木製ストローの他の特徴は、前記第１半体および前記第２半体を構成する木材は針葉樹であることにある。

【0017】

エゾマツ、杉、ヒノキといった針葉樹は、低密度で多くの空気を含んでいる。上記構成では、第１半体および第２半体の木材として針葉樹が用いられるので、流路を流れる飲料の保温性がよく、また、周壁部を口で咥えたときに暖かさを感じることができる。

【0018】

本発明に係る木製ストローの他の特徴は、前記第１半体および前記第２半体を構成する木材は前記周壁部の内面および外面に露出されていることにある。

【0019】

この構成では、針葉樹の吸水性によって使用済みか否かを判別し易い。つまり、周壁部の外面に水分が付着しているとき、使用済みと判断できる。また、針葉樹で構成された周壁部は、その内面に付着した水分を吸収して、その外面から発散させることができるので、周壁部の内面にカビが発生することを抑制できる。

【0020】

上記目的を達成するため、本発明に係る木製ストローの製造方法の特徴は、飲料が流れる流路の径方向の半分を構成する第１溝を有する木製で雨樋状の第１半基体と前記流路の径方向の残りの半分を構成する第２溝を有する木製で雨樋状の第２半基体とを接着剤で接合して筒状の基体を形成する工程（ａ）と、前記基体における径方向の両端部を、前記径方向に間隔を隔てて平行に配置された２枚の丸鋸刃で同時に切除して前記流路を構成する周壁部の外面を形成する工程（ｂ）とを備えることにある。

【0021】

この構成では、基体における径方向の両端部を互いに平行に配置された２枚の丸鋸刃で同時に切除するので、周壁部の外面の２つの面を一定間隔で正確かつ迅速に形成できる。

【0022】

本発明に係る木製ストローの製造方法の他の特徴は、前記工程（ａ）は、複数の前記第１半基体が集合した板状の第１集合体と、複数の前記第２半基体が集合した板状の第２集合体とを形成する工程（ａ－１）と、前記第１集合体と前記第２集合体とを互いに接着することによって、複数の前記基体が集合した集合基体を形成する工程（ａ－２）と、前記集合基体を複数の前記基体ごとに分割する工程（ａ－３）とを含むことにある。

【0023】

この構成では、複数の基体を同時に製造できるので、製造時間を短縮できるとともに、製造コストを低く抑えることができる。

【0024】

本発明に係る木製ストローの製造方法の他の特徴は、前記工程（ａ）は、前記第１半基体と前記第２半基体とを接着剤を介して互いに重ね合わせる工程（ａ－４）と、前記第１半基体を少なくとも１つの第１ローラーで支持するとともに、前記第２半基体を少なくとも１つの第２ローラーで押さえる工程（ａ－５）と、前記第１ローラーと前記第２ローラーとの間に構成された通路に前記基体を通過させる工程（ａ－６）とを含み、前記第１ローラーの外周面における軸方向の一方端部および他方端部のそれぞれには、前記第１半基体の幅方向への移動を阻止するフランジ状の第１位置決め部が設けられており、前記第２ローラーの外周面における軸方向の一方端部および他方端部のそれぞれには、前記第２半基体の幅方向への移動を阻止するフランジ状の第２位置決め部が設けられていることにある。

【0025】

この構成では、基体を通路に通す際には、第１位置決め部および第２位置決め部によって第１半基体と第２半基体とを幅方向においてセンタリングして互いに正確に位置決めすることができ、第１溝の内面と第２溝の内面との位置ズレによる段差を生じさせることなく連続させた状態で第１半基体と第２半基体とを一体化することができる。すなわち、木製ストローを効率的に製造することができる。また、第１半基体と第２半基体との接続部分から接着剤が外部にはみ出した場合においても第１ローラーおよび第２ローラーに付着して汚損することを防止することができる。

【0026】

本発明に係る木製ストローの製造方法の他の特徴は、前記第１半基体の周方向の一方端面と前記第２半基体の周方向の一方端面とを接着する第１接着部の外側の端部を第１端部とし、前記第１半基体の周方向の他方端面と前記第２半基体の周方向の他方端面とを接着する第２接着部の外側の端部を第２端部としたとき、前記工程（ｂ）は、前記第１端部と前記第２端部とを２枚の前記丸鋸刃で同時に切除する工程（ｂ－１）を含むことにある。

【0027】

この構成では、第１端部および第２端部のそれぞれからはみ出した接着剤を、第１端部および第２端部と一緒に除去することが可能であり、周壁部の外面を迅速、かつ、美しく形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】第１実施形態に係る木製ストローの構成および使用方法を示す斜視図である。

【図2】第１実施形態に係る木製ストローの構成を示す平面図である。

【図3】第１実施形態に係る木製ストローの製造方法を示す図であり、（Ａ）は、板材の端面に溝を形成する工程を示す図、（Ｂ）は、板材から第１半基体および第２半基体を分割する工程を示す図である。

【図4】第１実施形態に係る木製ストローの製造方法を示す図であり、（Ｃ）は、第１半基体と第２半基体とを接着する工程を示す図、（Ｄ）は、接着面どうしを圧着させる工程を示す図である。

【図5】ローラープレス機の構成を示す正面図である。

【図6】（Ｅ）は、周壁部の外面を形成する工程を示す図である。

【図7】第１実施形態に係る木製ストローの他の製造方法を示す図であり、（Ａ）は、板材の端面に複数の溝を形成する工程を示す図、（Ｂ）は、板材から第１集合体および第２集合体を分割する工程を示す図である。

【図8】第１実施形態に係る木製ストローの他の製造方法を示す図であり、（Ｃ）は、第１集合体と第２集合体とを接着して集合基体を形成する工程を示す図、（Ｄ）は、集合基体を複数の基体ごとに分割する工程を示す図である。

【図9】第１実施形態に係る木製ストローのさらに他の製造方法を示す図であり、（Ａ）は、板材の表面に複数の溝を形成する工程を示す図、（Ｂ）は、板材から第１半基体および第２半基体を分割する工程を示す図である。

【図10】（Ａ）は、第２実施形態に係る木製ストローの構成を示す平面図であり、（Ｂ）は、第３実施形態に係る木製ストローの構成を示す平面図である。

【図11】第３実施形態に係る木製ストローの製造方法を示す図であり、（Ａ）は、第１端部と第２端部とを同時に切除する工程を示す図、（Ｂ）は、基体の角部を切除する工程を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本発明に係る木製ストローおよびその製造方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0030】

（第１実施形態に係る木製ストローの構成）
図１は、第１実施形態に係る木製ストロー１０の構成および使用方法を示す斜視図である。図２は、木製ストロー１０の構成を示す平面図である。なお、本実施形態において、木製ストロー１０の太さは、長さ方向の全長にわたって均一であり、木製ストロー１０の横断面形状は平面形状と一致する。

【0031】

図１に示すように、木製ストロー１０は、飲料容器１２に収容された飲料１４を吸引して飲むときに用いられる筒状の器具であり、飲料１４の流路Ｓを構成する周壁部１６を有している。より具体的に説明すると、木製ストロー１０は、周壁部１６の径方向における半分を構成する木製で雨樋状の第１半体１８と、周壁部１６の径方向における残りの半分を構成する木製で雨樋状の第２半体２０とを備えている。

【0032】

第１半体１８および第２半体２０に用いられる木材の種類、すなわち、周壁部１６を構成する木材の種類は、特に限定されるものではないが、吸水性および保温性を有することから針葉樹（例えば、杉、ヒノキ、エゾマツ、アカマツ、カラマツなど）が望ましい。本実施形態では、周壁部１６を構成する木材として、針葉樹の一種であるエゾマツが用いられており、当該木材は、周壁部１６の内面１６ａおよび外面１６ｂ（図２）に露出されている。

【0033】

図２の平面図に基づいて、木製ストロー１０の横断面形状を説明する。図２に示すように、第１半体１８の内面１８ａは、横断面形状が半円形となるように形成されており、第１半体１８の周方向の一方端部１８ｃの厚さＭ１および他方端部１８ｄの厚さＭ２は、第１半体１８の周方向中央部１８ｅの厚さＮ１よりも厚く定められている（Ｍ１，Ｍ２＞Ｎ１）。本実施形態では、第１半体１８の厚さが、周方向中央部１８ｅから周方向両端部１８ｃ，１８ｄに向けて徐々に厚くされており、これにより、第１半体１８の外面１８ｂの横断面形状は、半アーモンド形（半楕円形）となっている。

【0034】

一方、第２半体２０の内面２０ａは、横断面形状が半円形となるように形成されており、第２半体２０の周方向の一方端部２０ｃの厚さＭ１および他方端部２０ｄの厚さＭ２は、第２半体２０の周方向中央部２０ｅの厚さＮ２よりも厚く定められている（Ｍ１，Ｍ２＞Ｎ２）。本実施形態では、第２半体２０の厚さが、周方向中央部２０ｅから周方向両端部２０ｃ，２０ｄに向けて徐々に厚くされており、これにより、第２半体２０の外面２０ｂの横断面形状は、半アーモンド形（半楕円形）となっている。

【0035】

また、図２に示すように、木製ストロー１０は、第１半体１８の周方向の一方端面１８ｆと第２半体２０の周方向の一方端面２０ｆとを接着する第１接着部２２と、第１半体１８の周方向の他方端面１８ｇと第２半体２０の周方向の他方端面２０ｇとを接着する第２接着部２４とを備えている。本実施形態では、第１半体１８の周方向両端面１８ｆ，１８ｇおよび第２半体２０の周方向両端面２０ｆ，２０ｇが平坦面に形成されており、これらの平坦面どうしが木材用の瞬間接着剤４２（図４（Ｃ））で接合されている。第１接着部２２および第２接着部２４は、瞬間接着剤４２が固化した部分である。

【0036】

第１半体１８と第２半体２０とは、これらの内面１８ａ，２０ａどうしが段差無く連続し、かつ、これらの外面１８ｂ，２０ｂどうしが段差無く連続するように、第１接着部２２および第２接着部２４を介して互いに接合されている。これにより、周壁部１６の内面１６ａの横断面形状は円形となっており、周壁部１６の外面１６ｂの横断面形状はアーモンド形（楕円形）となっている。つまり、本実施形態では、周壁部１６の内面１６ａは、横断面形状が円形となるように形成されており、周壁部１６の外面１６ｂは、横断面形状が扁平円形となるように形成されている。

【0037】

図２に示すように、周壁部１６の横断面に着目したとき、第１接着部２２の幅は、第１半体１８および第２半体２０のそれぞれの周方向の一方端部１８ｃ，２０ｃの厚さＭ１と一致し、第２接着部２４の幅は、第１半体１８および第２半体２０のそれぞれの周方向の他方端部１８ｄ，２０ｄの厚さＭ２と一致する。したがって、周壁部１６の横断面形状（扁平円形）の長手方向の長さＭは、流路Ｓの直径Ｄと、第１接着部２２の幅Ｍ１と、第２接着部２４の幅Ｍ２とを合計した長さとなる（Ｍ＝Ｄ＋Ｍ１＋Ｍ２）。なお、これらの各サイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、Ｍ＝９ｍｍ、Ｄ＝５ｍｍ、Ｍ１＝２ｍｍ、Ｍ２＝２ｍｍに定められている。周壁部１６の長さＬ（図示省略）は、Ｌ＝２１０ｍｍに定められている。

【0038】

また、周壁部１６の横断面に着目したとき、周壁部１６の横断面形状（扁平円形）の短手方向の長さＮは、流路Ｓの直径Ｄと、第１半体１８の最小厚さＮ１と、第２半体２０の最小厚さＮ２とを合計した長さとなる（Ｎ＝Ｄ＋Ｎ１＋Ｎ２）。なお、これらの各サイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、Ｎ＝７ｍｍ、Ｄ＝５ｍｍ、Ｎ１＝０．５～１ｍｍ、Ｎ２＝０．５～１ｍｍに定められている。ただし、木材の多孔質組織による吸湿機能および水分発散機能を発揮させるためには、Ｎ１，Ｎ２が１ｍｍ以下であることが望ましい。

【0039】

本実施形態では、上記の各サイズを採用した結果、木製ストロー１０の重量が３ｇ程度になっており、周壁部１６の横断面形状がアーモンド形（楕円形）すなわち扁平円形であることと相俟って、木製ストロー１０を手で持ったときに「重く大きい」といった感じはしない。

【0040】

（第１実施形態に係る木製ストローの製造方法）
次に、木製ストロー１０の製造方法について説明する。図３は、木製ストロー１０の製造方法を示す図であり、（Ａ）は、板材４０の端面４０ａに第１溝３２を形成する工程を示す図、（Ｂ）は、板材４０から第１半基体３４および第２半基体３８を分割する工程を示す図である。図４は、木製ストロー１０の製造方法を示す図であり、（Ｃ）は、第１半基体３４と第２半基体３８とを接着する工程を示す図、（Ｄ）は、接着面どうしを圧着させる工程を示す図である。図５は、ローラープレス機４４の構成を示す正面図である。図６（Ｅ）は、周壁部１６の外面１６ｂを形成する工程を示す図である。

【0041】

図１に示す木製ストロー１０を製造するとき、作業者は、筒状の基体３０（図４（Ｃ））を形成する基体形成工程（ａ）を実行し、その後、基体３０を加工して周壁部１６の外面１６ｂ（図２）を形成する外面形成工程（ｂ）を実行する。

【0042】

基体形成工程（ａ）では、まず、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、流路Ｓ（図２）の径方向の半分を構成する第１溝３２を有する木製で雨樋状の第１半基体３４と、流路Ｓ（図２）の径方向の残りの半分を構成する第２溝３６を有する木製で雨樋状の第２半基体３８とを形成する。続いて、図４（Ｃ），（Ｄ）に示すように、第１半基体３４と第２半基体３８とを接着剤で接合して基体３０を形成する。

【0043】

図３（Ａ），（Ｂ）に示す第１半基体３４および第２半基体３８を形成する工程では、まず、図３（Ａ）に示すように、クランプ（図示省略）を用いて板材４０を基台（図示省略）に固定し、ルーター等の切削装置を用いて板材４０の端面４０ａに第１溝３２を形成する。続いて、図３（Ｂ）に示すように、丸鋸等の切断装置を用いて板材４０から第１溝３２が形成された部分を分割する。この分割された部分が第１半基体３４となる。本実施形態では、第１半基体３４と第２半基体３８とが同一形状に形成されるため、作業者は、上記手順を繰り返すことによって第２半基体３８を得ることができる。なお、図３（Ｂ）では、未だ形成されていない第２半基体３８を一点鎖線で示している。

【0044】

図４（Ｃ），（Ｄ）に示す第１半基体３４と第２半基体３８とを接合する工程では、まず、図４（Ｃ）に示すように、第１半基体３４の周方向両端面（上面）３４ａ，３４ｂと第２半基体３８の周方向両端面（下面）３８ａ，３８ｂとを木材用の瞬間接着剤４２を介して上下に重ね合わせる工程、すなわち、下側の第１半基体３４と上側の第２半基体３８とを瞬間接着剤４２を介して上下に重ね合わせる工程（ａ－４）を実行する。続いて、図４（Ｄ）に示すように、ローラープレス機４４を用いて、周方向両端面３４ａ，３４ｂと周方向両端面３８ａ，３８ｂとを上下方向から圧着させる工程を実行する。つまり、互いに接着される接着面どうしを圧着させる「圧着工程」を実行する。

【0045】

図４（Ｄ）および図５に示すように、ローラープレス機４４は、水平方向に並べて配置され、第１半基体３４を下方から支持する複数（本実施形態では１０個）の第１ローラー４６と、複数の第１ローラー４６に対して上方から対向して配置され、第２半基体３８を上方から押さえる複数（本実施形態では１０個）の第２ローラー４８とを有している。第１ローラー４６と第２ローラー４８との間には、基体３０（第１半基体３４および第２半基体３８）を通す通路Ｒが構成されている。第２ローラー４８は、回動アーム５０の下端部に取り付けられており、回動アーム５０の上端部には、コイルバネ５２が接続されている。回動アーム５０の上端部は、コイルバネ５２の弾性力によって上方へ引かれており、回動アーム５０は、回動軸５０ａを中心として反時計方向に付勢されている。これにより、第２ローラー４８は、下方へ向けて付勢されており、通路Ｒを通る基体３０に上方から押し当てられる。

【0046】

つまり、上記の「圧着工程」は、第１半基体３４を複数の第１ローラー４６で下方から支持するとともに、第２半基体３８を複数の第２ローラー４８で上方から押さえる工程（ａ－５）と、第１ローラー４６と第２ローラー４８との間に構成された通路Ｒに前記基体を通過させる工程（ａ－６）とを含む。

【0047】

図５に示すように、第１ローラー４６の外周面における軸方向の一方端部および他方端部のそれぞれには、第１半基体３４の幅方向への移動を阻止するフランジ状の第１位置決め部４６ａが設けられている。２つの第１位置決め部４６ａのそれぞれの内側面は、軸方向の内側へ向かうにつれて高さが徐々に低くなるように傾斜したテーパー状に形成されており、２つの第１位置決め部４６ａの間隔は、第１半基体３４の幅とほぼ同じに定められている。一方、第２ローラー４８の外周面における軸方向の一方端部および他方端部のそれぞれには、第２半基体３８の幅方向への移動を阻止するフランジ状の第２位置決め部４８ａが設けられている。２つの第２位置決め部４８ａのそれぞれの内側面は、軸方向の内側へ向かうにつれて高さが徐々に低くなるように傾斜したテーパー状に形成されており、２つの第２位置決め部４８ａの間隔は、第２半基体３８の幅とほぼ同じに定められている。

【0048】

したがって、基体３０を通路Ｒに通す際には、左右一対の第１位置決め部４６ａおよび左右一対の第２位置決め部４８ａによって第１半基体３４および第２半基体３８をそれぞれ通路Ｒの幅方向中央部にセンタリングさせることができる。これにより、第１半基体３４および第２半基体３８は、通路Ｒ内において正確に位置決めされるため、第１溝３２の内面と第２溝３６の内面との位置ズレによる段差を生じさせることなく連続させた状態で第１半基体３４と第２半基体３８とを一体化することができる。すなわち、木製ストロー１０を効率的に製造することができる。また、第１半基体３４と第２半基体３８との接続部分から瞬間接着剤４２が外部にはみ出した場合においても第１ローラー４６および第２ローラー４８に付着して汚損することを防止することができ、製造作業の中断を防止できるとともに清掃の手間を軽減できる。

【0049】

外面形成工程（ｂ）では、図６（Ｅ）に示すように、基体形成工程（ａ）で形成された基体３０をモルダー装置５４の基台（図示省略）に固定し、モルダー刃５６を回転させて、周壁部１６の外面１６ｂ（図２）を形成する。本実施形態のモルダー装置５４は、基体３０の外面３０ｂのうち上側に配置された一方面だけを切削加工する片面成形機である。そのため、一方面の切削加工が終わると、基体３０の上下を反対にして他方面の切削加工を行う。そして、一方面および他方面の切削加工が終わると、基体３０を真空吸引により固定して、仕上げ加工を行う。なお、基体３０の内面３０ａは、そのまま周壁部１６の内面１６ａ（図２）となる。本実施形態では、基体３０の外面３０ｂは、横断面形状が正方形となるように形成されており、当該正方形の一辺の長さは１０ｍｍに定められている。

【0050】

（第１実施形態に係る木製ストローおよびその製造方法の効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、図２に示すように、第１半体１８における周方向の一方端面１８ｆおよび他方端面１８ｇと第２半体２０における周方向の一方端面２０ｆおよび他方端面２０ｇとを、第１接着部２２および第２接着部２４で接着しているので、複雑な篏合構造は不要であり、安価に製造できる。また、互いに接着される２つの接着面の間に隙間が生じないので、飲料１４の滲み出しを防止できる。さらに、互いに篏合するための凹部および凸部、すなわち、肉厚が薄くなる部分を無くすことができるので、第１半体１８と第２半体２０との接合部の強度を高めることができる。

【0051】

図２に示すように、周壁部１６の内面１６ａは、横断面形状が円形となるように形成されているので、流路Ｓを流れる飲料１４の圧力損失を抑制でき、使用者は飲料１４を吸引し易い。また、第１半体１８および第２半体２０のそれぞれの周方向両端部１８ｃ，１８ｄ，２０ｃ，２０ｄの厚さＭ１，Ｍ２は、周方向中央部１８ｅ，２０ｅの厚さＮ１，Ｎ２よりも厚く定められているので、第１接着部２２および第２接着部２４の接着面積を広くでき、接着強度を向上できる。さらに、周壁部１６の外面１６ｂは、横断面形状が扁平円形となるように形成されているので、使用者は周壁部１６を口で咥え易く、また、周壁部１６を咥えたときの口当たりがよい。

【0052】

図２に示すように、第１半体１８および第２半体２０のそれぞれの周方向の両端面１８ｆ，１８ｇ，２０ｆ，２０ｇは、形成が容易な平坦面に形成されているので、安価に製造できる。また、第１半体１８と第２半体２０とをこれらの平坦面で接着できるので、第１接着部２２および第２接着部２４の接着品質を安定させることができる。

【0053】

図２に示す第１半体１８および第２半体２０の木材として針葉樹が用いられているので、流路Ｓを流れる飲料１４の保温性がよく、また、周壁部１６を口で咥えた際に暖かさを感じることができる。第１半体１８および第２半体２０を構成する針葉樹は、周壁部１６の内面１６ａおよび外面１６ｂに露出されているので、針葉樹の吸水性によって使用済みか否かを判別し易い。つまり、周壁部１６の外面１６ｂに水分が付着しているとき、使用済みと判断できる。また、針葉樹で構成された周壁部１６は、その内面１６ａに付着した水分を吸収して、その外面１６ｂから発散させることができるので、周壁部１６の内面１６ａにカビが発生することを抑制できる。

【0054】

図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１半基体３４および第２半基体３８を形成する工程では、板材４０の端面４０ａに溝３２，３６を形成しているので、クランプ（図示省略）を用いて板材４０を基台（図示省略）に固定し易い。

【0055】

（変形例）
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態の木製ストロー１０では、図２に示す周壁部１６を構成する木材が周壁部１６の内面１６ａおよび外面１６ｂに露出されているが、当該木材は、ウレタン系塗料等でコーディングされていてもよい。この場合には、汚れの付着を防止できるとともに、木製ストロー１０の寿命を延ばすことができる。

【0056】

図４（Ｃ）に示すように、上記実施形態の木製ストロー１０の製造方法では、第１半基体３４と第２半基体３８とが木材用の瞬間接着剤４２で接合されるが、接着剤の種類は、特に限定されるものではなく、汎用の木工ボンド等が用いられてもよい。

【0057】

図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、上記実施形態の木製ストロー１０の製造方法では、板材４０の端面４０ａに溝３２，３６を形成する工程の後に、溝３２，３６が形成された部分を板材４０から分割する工程を実行しているが、これらの工程は、同時に行われてもよい。この場合には、第１半基体３４および第２半基体３８を形成する時間を短縮できる。また、切削装置の部品（定規等）と切断装置の部品（定規等）とを共通化できるので製造設備を簡素化できる。

【0058】

図３（Ｂ）に示すように、上記実施形態の木製ストロー１０の製造方法では、溝３２，３６が形成された部分を板材４０から分割しているが、第１半基体３４および第２半基体３８の大きさに応じた板材を予め準備し、この板材に溝３２，３６を形成してもよい。

【0059】

図４（Ｄ）および図５に示すように、上記実施形態の木製ストロー１０の製造方法で用いられるローラープレス機４４では、複数の第１ローラー４６および複数の第２ローラー４８が水平方向に並べて配置されているが、これらは、水平方向に対して傾斜する方向に並べて配置されてもよい。また、第１ローラー４６および第２ローラー４８は、上下方向に代えて左右方向に対向するように配置してもよい。また、第１ローラー４６および第２ローラー４８の数は、複数であることが望ましいが１つでもよい。これらの数が１つだけの場合でも、第１半基体３４と第２半基体３８とを幅方向において互いに正確に位置決めすることができる。ただし、この場合には、第１ローラー４６および第２ローラー４８の下流側において第１半基体３４と第２半基体３８との位置ずれを防止するガイド部材を設けることが望ましい。

【0060】

図４（Ｄ）に示すように、上記実施形態の木製ストロー１０の製造方法では、接着工程において、ローラープレス機４４を用いているが、これに代えて、ベルトプレス機等の他のプレス機が用いられてもよい。

【0061】

図７は、木製ストロー１０の他の製造方法を示す図であり、（Ａ）は、板材６６の端面６６ａに複数の第１溝３２を形成する工程を示す図、（Ｂ）は、板材６６から第１集合体６０および第２集合体６２を分割する工程を示す図である。図８は、木製ストロー１０の他の製造方法を示す図であり、（Ｃ）は、第１集合体６０と第２集合体６２とを接着して集合基体６４を形成する工程を示す図、（Ｄ）は、集合基体６４を複数の基体３０ごとに分割する工程を示す図である。

【0062】

図７および図８に示す他の製造方法を用いて木製ストロー１０を製造するとき、作業者は、筒状の基体３０（図８（Ｄ））を形成する基体形成工程（ａ）を実行し、その後、基体３０を加工して周壁部１６の外面１６ｂ（図２）を形成する外面形成工程（ｂ）を実行する。

【0063】

基体形成工程（ａ）では、まず、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１溝３２を有する木製で雨樋状の複数（本実施形態では２つ）の第１半基体３４が集合した板状の第１集合体６０と、第２溝３６を有する木製で雨樋状の複数（本実施形態では２つ）の第２半基体３８が集合した板状の第２集合体６２とを形成する工程（ａ－１）を実行する。続いて、図８（Ｃ）に示すように、第１集合体６０と第２集合体６２とを互いに接着することによって、複数の基体３０が集合した集合基体６４を形成する工程（ａ－２）を実行する。その後、図８（Ｄ）に示すように、集合基体６４を複数の基体３０ごとに分割する工程（ａ－３）を実行する。

【0064】

図７（Ａ），（Ｂ）に示す第１集合体６０および第２集合体６２を形成する工程（ａ－１）では、まず、図７（Ａ）に示すように、クランプ（図示省略）を用いて板材６６を基台（図示省略）に固定し、ルーター等の切削装置を用いて板材６６の端面６６ａに複数（本実施形態では２つ）の第１溝３２を形成する。続いて、図７（Ｂ）に示すように、丸鋸等の切断装置を用いて板材６６から複数の第１溝３２が形成された部分を分割する。この分割された部分が第１集合体６０となる。本実施形態では、第１半基体３４と第２半基体３８とが同一形状に形成されるため、作業者は、上記手順を繰り返すことによって第２集合体６２を得ることができる。なお、図７（Ｂ）では、未だ形成されていない第２集合体６２を一点鎖線で示している。

【0065】

図８（Ｃ）に示す集合基体６４を形成する工程（ａ－２）では、まず、第１集合体６０と第２集合体６２とを木材用の瞬間接着剤（図示省略）を介して上下に重ね合わせる。続いて、ローラープレス機４４（図４（Ｄ））を用いて、これらの互いに接着される接着面どうしを圧着させる。図８（Ｄ）に示す集合基体６４を分割する工程（ａ－３）では、丸鋸等の切断装置を用いて集合基体６４を複数の基体３０ごとに分割する。

【0066】

工程（ａ－２）では、第１集合体６０を構成する２つの第１半基体３４が第１ローラー４６で下方から支持されるとともに、第２集合体６２を構成する２つの第２半基体３８が第２ローラー４８で上方から押さえられる。そのため、第１ローラー４６の２つの第１位置決め部４６ａの間隔は、２つの第１半基体３４を合わせた幅とほぼ同じに定められ、第２ローラー４８の２つの第２位置決め部４８ａの間隔は、２つの第２半基体３８を合わせた幅とほぼ同じに定められる。

【0067】

外面形成工程（ｂ）は、図６（Ｅ）に示す上記実施形態の外面形成工程（ｂ）と同じであるため、その説明を省略する。この製造方法では、複数の基体３０を同時に製造できるので、製造時間を短縮できるとともに、製造コストを低く抑えることができる。

【0068】

図９は、木製ストロー１０のさらに他の製造方法を示す図であり、（Ａ）は、板材６８の表面６８ａに複数の溝３２，３６を形成する工程を示す図、（Ｂ）は、板材６８から第１半基体３４および第２半基体３８を分割する工程を示す図である。上記の各実施形態では、板材４０,６６の端面４０ａ，６６ａに溝３２，３６を形成しているが、図９（Ａ）に示すように、板材６８の表面６８ａに溝３２，３６を形成してもよい。図９（Ｂ）に示すように、この場合でも、溝３２，３６ごとに板材６８を分割することによって、第１半基体３４および第２半基体３８を得ることができる。

【0069】

（他の実施形態に係る木製ストローの構成）
図１０（Ａ）は、第２実施形態に係る木製ストロー７０の構成を示す平面図である。図１０（Ｂ）は、第３実施形態に係る木製ストロー７２の構成を示す平面図である。図１１は、第３実施形態に係る木製ストロー７２の製造方法を示す図であり、（Ａ）は、第１端部８４ａと第２端部８６ａとを同時に切除する工程を示す図、（Ｂ）は、基体３０の角部を切除する工程を示す図である。

【0070】

上記実施形態の木製ストロー１０では、周壁部１６の外面１６ｂが、横断面形状がアーモンド形（楕円形）となるように形成されているが、図１０（Ａ）に示す木製ストロー７０のように、アーモンド形（楕円形）の長さ方向両端部に対応する部分は切除されてもよい。また、図１０（Ｂ）に示す木製ストロー７２のように、周壁部１６の外面１６ｂは、横断面形状が正八角形となるように形成されてもよい。

【0071】

これらの木製ストロー７０，７２を製造するとき、横断面形状が四角形である基体３０の外周部がダブルソー７４で切除される。図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、ダブルソー７４は、ベッド７６と、基体３０が載置される載置台７８と、載置台７８に載置された基体３０をその長さ方向から挟持する固定コラム８０ａおよび可動コラム８０ｂと、互いに平行に配置された２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂとを有している。また、ダブルソー７４は、２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂを基体３０の長さ方向へ同時に移動させるための送り装置（図示省略）と、２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂの間隔を調整する間隔調整機構（図示省略）とを有している。

【0072】

図１０（Ａ）に示す木製ストロー７０を製造するとき、図２に示す木製ストロー１０における周壁部１６の径方向両端部が、ダブルソー７４で切除される。すなわち、図４（Ｃ）に示すように、第１半基体３４の周方向の一方端面３４ａと第２半基体３８の周方向の一方端面３８ａとを接着する第１接着部８４の外側の端部を第１端部８４ａとし、第１半基体３４の周方向の他方端面３４ｂと第２半基体３８の周方向の他方端面３８ｂとを接着する第２接着部８６の外側の端部を第２端部８６ａとしたとき、周壁部１６の外面１６ｂを形成する外面形成工程（ｂ）では、第１端部８４ａと第２端部８６ａとをダブルソー７４の２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂで同時に切除する工程（ｂ－１）が実行される。

【0073】

図１０（Ｂ）に示す木製ストロー７２を製造するとき、周壁部１６の外面１６ｂの横断面形状が正八角形となるように、基体３０の外周部がダブルソー７４で切除される。第１端部８４ａおよび第２端部８６ａを上記の通りに定義したとき、周壁部１６の外面１６ｂを形成する外面形成工程（ｂ）では、第１端部８４ａと第２端部８６ａとをダブルソー７４の２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂで同時に切除する工程（ｂ－１）が実行される。また、基体３０の外周部３０ｂの互いに反対側を向いた２つの面をダブルソー７４の２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂで同時に形成する工程（ｂ－２）が実行される。

【0074】

図１１（Ａ）に示す載置台７８は、その上面が平坦に形成されているので、この載置台７８に基体３０を載置することによって、第１端部８４ａと第２端部８６ａとを切除する上記工程（ｂ－１）を実行できる。一方、図１１（Ｂ）に示す載置台７８は、基体３０の角部を受けるＶ字状の溝７８ａを有しており、基体３０を４５度傾斜した状態で支持できる。したがって、上記工程（ｂ－２）では、この載置台７８に基体３０を載置することによって、横断面形状が正方形である基体３０の角部を正八角形に対応する傾斜面で切除できる。

【0075】

第２実施形態に係る木製ストロー７０の製造方法および第３実施形態に係る木製ストロー７２の製造方法によれば、第１端部８４ａおよび第２端部８６ａのそれぞれからはみ出した接着剤４２（図４（Ｃ））を確実に除去することが可能であり、周壁部１６の外面１６ｂを迅速、かつ、美しく形成できる。また、基体３０における径方向の両端部を互いに平行に配置された２枚の丸鋸刃８２ａ，８２ｂで同時に切除するので、周壁部１６の外面１６ｂの２つの面を一定間隔で正確かつ迅速に形成できる。

【0076】

図１０（Ｂ）に示す第３実施形態に係る木製ストロー７２によれば、周壁部１６の外面１６ｂが、横断面形状が正八角形となるように形成されているので、周壁部１６を手で持ち易い。また、周壁部１６を口で咥えたときには、上唇および下唇のそれぞれに平坦面が当たるので、安定したフィット感が得られる。

【符号の説明】

【0077】

１０…木製ストロー、１２…飲料容器、１４…飲料、１６…周壁部、１６ａ…内面、１６ｂ…外面、１８…第１半体、２０…第２半体、２２…第１接着部、２４…第２接着部、３０…基体、３２…第１溝、３４…第１半基体、３６…第２溝、３８…第２半基体、４０…板材、４２…接着剤、６０…第１集合体、６２…第２集合体、６４…集合基体、７０，７２…木製ストロー、８２ａ，８２ｂ…丸鋸刃。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】