特開 2022-124092 有機ＥＬ表示装置およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022124092

(43)【公開日】2022-08-25

(54)【発明の名称】有機ＥＬ表示装置およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H05B 33/02 20060101AFI20220818BHJP

   H05B 33/12 20060101ALI20220818BHJP

   H01L 27/32 20060101ALI20220818BHJP

   H05B 33/10 20060101ALI20220818BHJP

   G02B 5/20 20060101ALI20220818BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20220818BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20220818BHJP

【ＦＩ】

H05B33/02

H05B33/12 B

H05B33/12 E

H01L27/32

H05B33/10

G02B5/20 101

G09F9/30 365

G09F9/30 349B

G09F9/00 338

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021021661

(22)【出願日】2021-02-15

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】山内 淳

【テーマコード（参考）】

2H148

3K107

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

2H148BD21

2H148BF07

2H148BG06

2H148BH03

3K107AA01

3K107BB01

3K107CC02

3K107CC04

3K107EE22

3K107EE23

3K107FF15

3K107GG28

5C094AA07

5C094BA27

5C094ED02

5G435AA03

5G435BB05

5G435KK05

(57)【要約】

【課題】カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置において、カラーフィルタの色材から発せられる蛍光を輝度向上に役立てることが可能な有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタ３と、カラーフィルタに隣接して備えられた中間層４と、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、中間層は、カラーフィルタの製造工程中の加熱によって、カラーフィルタ中の色材が中間層側に移動可能な透明樹脂からなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置１０。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタと、カラーフィルタの白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２とは反対側の面に接する位置に備えられた中間層と、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、
前記中間層は前記カラーフィルタの少なくとも一つの画素に含まれる色材と同種の色材を含有し、
前記中間層の色材濃度が、前記カラーフィルタの色材濃度よりも低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。

【請求項2】

前記カラーフィルタと前記中間層が、同種のポリマーを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置。

【請求項3】

前記中間層は、カラーフィルタの製造工程中の加熱によって、カラーフィルタ中の色材が中間層側に移動することで形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置の輝度向上を可能とする技術に関する。

【背景技術】

【0002】

有機ＥＬ表示装置は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ；Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ－Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を使用した自発光型の表示装置であり、発光方式として２つの方式が知られている。１つは、ＲＧＢ方式であり、もう１つはカラーフィルタ方式である。

【0003】

ＲＧＢ方式は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の発光ダイオード素子からなる各サブピクセルによって１つの画素を形成する。カラーフィルタを使用していないため、発光効率が高く、色純度を高くすることも可能である。

【0004】

カラーフィルタ方式は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）のカラーフィルタと白色ＯＬＥＤを組み合わせてカラー画像を形成する方式であり、各色に対応した白色ＯＬＥＤ素子の発光強度を独立して制御可能であることから、暗部（黒色）の色純度を高くすることが可能であり、また高コントラストの表示が可能である。

【0005】

カラーフィルタ方式は、発光効率が低いデメリットがある反面、製造工程がシンプルで、且つ低コストであり、さらに微細化に有利であるというメリットを持っている。そのため、マイクロディスプレイや大型テレビなどの分野においては、カラーフィルタ方式を採用し、白色ＯＬＥＤは真空蒸着で作製する、という方法が採用されている。

【0006】

カラーフィルタ方式を使用した有機ＥＬ表示装置においては、原理的に発光効率が低いという問題があるが、白色ＯＬＥＤの出力を高めることで高い輝度を実現していることにより、消費電力が大きくなる問題がある。そのため、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置においては、輝度を維持したまま、消費電力を低減させることが可能な技術が求められている。

【0007】

そのような技術を解決する先行技術としては、例えば、特許文献１に白色有機ＥＬ発光層の上にカラーフィルタを備えたカラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置において、白色有機ＥＬ層の上にカラーフィルタを形成する際に、白色有機ＥＬ層にダメージを与えない低温硬化プロセスを可能とし、高い色再現性を可能とする薄い層からなる高い色材濃度のカラーフィルタを形成可能とする技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１９－１５３３８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、この技術においてはカラーフィルタが高い色材濃度で形成されているため、色材から発せされる蛍光がカラーフィルタの内部で吸収され、外部に取り出すことができない。そのため、その蛍光を有機ＥＬ表示装置の輝度向上に役立てることができなかった。

【0010】

上記の事情に鑑み、本発明は、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置において、カラーフィルタの色材から発せられる蛍光を輝度向上に役立てることが可能な有機ＥＬ表示装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決する手段として、本発明の第１の態様は、少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタと、カラーフィルタの白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２とは反対側の面に接する位置に備えられた中間層と、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置であって、
前記中間層は前記カラーフィルタの少なくとも一つの画素に含まれる色材と同種の色材を含有し、
前記中間層の色材濃度が、前記カラーフィルタの色材濃度よりも低いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。

【0012】

第２の態様は、前記カラーフィルタと前記中間層が、同種のポリマーを含んでいることを特徴とする第１の態様に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。

【0013】

第３の態様は、前記中間層は、カラーフィルタの製造工程中の加熱によって、カラーフィルタ中の色材が中間層側に移動することで形成されることを特徴とする第１または第２の態様に記載の有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法である。

【発明の効果】

【0014】

本発明の有機エレクトロルミネッセンス表示装置によれば、カラーフィルタに隣接して、製造工程中の加熱温度において、カラーフィルタ中の色材が中間層側に移動可能な透明樹脂からなる中間層を備えている。そのため、カラーフィルタの製造工程における乾燥工程などの加熱処理によって、カラーフィルタ中の色材の一部が中間層に移動する。このことによって、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層からの光によって中間層に移動した色材から蛍光が発せられ、その蛍光によって有機エレクトロルミネッセンス表示装置の輝度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の有機ＥＬ表示装置を例示する断面説明図。

【図2】本発明の有機ＥＬ表示装置を例示する断面説明図。

【図3】本発明の有機ＥＬ表示装置を例示する断面説明図。

【図4】本発明の有機ＥＬ表示装置を例示する断面説明図。

【図5】本発明の有機ＥＬ表示装置を例示する断面説明図。

【図6】本発明の有機ＥＬ表示装置を例示する断面説明図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜有機ＥＬ表示装置＞
本発明の有機ＥＬ表示装置について、図１を用いて説明する。

【0017】

本発明の有機ＥＬ表示装置１０は、少なくとも、白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２（以下では白色有機ＥＬ発光層２とも呼称する）と、赤色、緑色、青色画素を形成するカラーフィルタ３と、カラーフィルタに隣接して備えられた中間層４と、をこの順に備えた有機エレクトロルミネッセンス表示装置である。
本発明の有機ＥＬ表示装置１０においては、中間層４が、カラーフィルタの製造工程中の加熱によって、カラーフィルタ３中の色材が中間層４側に移動可能な透明樹脂からなることが特徴である。加熱温度としては、例えば５０℃～１００℃が想定される。

【0018】

カラーフィルタ３の画素６は、赤色のサブピクセルＲと、緑色のサブピクセルＧと、青色のサブピクセルＢと、を備えている。

【0019】

本発明の有機ＥＬ表示装置１０においては、カラーフィルタ３の各サブピクセルＲ、Ｇ、Ｂは、従来と同様に高い色材濃度を備えた薄い層からなるが、カラーフィルタ３の白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２とは反対側の面に接する位置に中間層４を設けている。このことにより、各サブピクセルＲ、Ｇ、Ｂの輝度を高くすることが可能となる。これは、各サブピクセルＲ、Ｇ、Ｂの中の色材の一部が、それぞれ中間層４に移動することによると考えられる。中間層４に移動した色材に白色有機エレクトロルミネッセンス発光層２からの光が照射されると蛍光が発せられる。中間層４における色材濃度はカラーフィルタ３における色材濃度より低いため、蛍光が色材によって吸収されることなく外部に出てくることができる。そのため、輝度向上に寄与することが可能となる。

【0020】

（白色有機ＥＬ発光層）
白色有機ＥＬ発光層２は、有機半導体発光層を含む複数の層が積層された積層体からなる。所謂、白色光を発光する有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）からなる発光層である。

【0021】

（カラーフィルタ）
カラーフィルタ３は、少なくとも、赤色のサブピクセルＲと緑色のサブピクセルＧと青色のサブピクセルＢから構成される画素６を構成単位として形成されている。

【0022】

カラーフィルタ３は、通常、感光性透明樹脂に黒色、赤色、緑色、青色の微細顔料からなる着色組成物を均一に分散させた黒色、赤色、緑色、青色の着色感光性組成物を作製し、それを基板上に塗布、乾燥させたのち、フォトリソグラフィ法によってパターニングすることによって作製される。

【0023】

具体的には、まず基準パターンとなる黒色感光性組成物を用いて基板上にブラックマトリクス７（図１参照）を形成する。ブラックマトリクス７によって、赤色、緑色、青色の各サブピクセルＲ、Ｇ、Ｂを形成するための区画領域が形成される。次に、順次、例えば赤色、緑色、青色の着色層が形成されることで、カラーフィルタ３が形成される。

【0024】

図１に示した有機ＥＬ表示装置１０においては、上記の基板は、駆動回路基板１上に白色有機ＥＬ発光層２が形成されたものである。

【0025】

（駆動回路基板）
駆動回路基板１は、例えば、シリコンウェハをウェハ加工することによって、シリコンウェハの表面に、ＯＬＥＤ用の駆動回路を形成した基板である。ＯＬＥＤ用の駆動回路は、電流維持回路である。例えば、有機ＥＬ表示装置が表示する画像が、毎秒３０フレームである場合、１つの画像を表示した後、１／３０秒後に次の画像を表示する。すなわち、有機ＥＬ表示装置の発光素子であるＯＬＥＤは電流駆動型の発光素子であるため、１つの画像を１／３０秒間、発光に必要な電流値を維持する必要がある。液晶表示装置で使用する液晶素子は電圧駆動型であるため、スイッチング素子としては、トランジスタは１個で良いが、有機ＥＬ表示装置では、１つのサブピクセルに最低２個のトランジスタが必要となる。

【0026】

（中間層）
中間層４は、カラーフィルタ３の組成から顔料や染料などの色材を除去した材料を好適に使用可能である。具体的には、カラーフィルタ３の製造工程における乾燥工程などにおける加熱温度、例えば５０℃～１００℃において、カラーフィルタ３中の色材が中間層４
側に移動可能な透明樹脂からなることが必要となる。同じ樹脂系であれば、カラーフィルタ３と中間層４が接合された界面において、色材濃度の階段的な濃度差が形成される。そのような濃度差があると、微粒子状の色材は熱拡散し易い状況にあるため、例えば５０℃～１００℃の加熱により、色材が存在しない中間層４側に色材の一部が移動可能となる。ある程度、色材が中間層側に移動し、色材濃度が高まった状態で、それ以上色材が移動しなくなるが、その中間層４のカラーフィルタ３との境界面に近い領域における色材濃度は、カラーフィルタ３における色材濃度と比べて低い。換言すると、中間層４の色材濃度はカラーフィルタ３の色材濃度よりも低い。そのため、色材から発せされた蛍光は色材によって吸収されずに、外部に出てくることが可能である。

【0027】

また、カラーフィルタ３において使用している着色組成物中の顔料との親和性が高い樹脂材料も使用することが可能である。

【0028】

中間層４は図１に示したように、カラーフィルタ３の全面を覆うように形成されていることでカラーフィルタ全域の発光輝度を向上することができる。一方で、カラーフィルタ３に使用する顔料によっては他のサブピクセルよりも輝度が低下し、各色の発光強度のバランスが取れない場合がある。サブピクセルＲ、Ｇ、Ｂの少なくともいずれかの輝度向上を目的とする場合、該当するサブピクセル上のみに中間層４を形成することが好ましい。この場合、中間層４を単一色のサブピクセルのみに配置してもよいし、任意の複数色のサブピクセルに配置してもよい。

【0029】

例えば、図２は、サブピクセルＲ上のみに中間層４－１を形成した有機ＥＬ表示装置１０－１の例である。図３は、サブピクセルＧ上のみに中間層４－２を形成した有機ＥＬ表示装置１０－２の例である。図４は、サブピクセルＢ上のみに中間層４－３を形成した有機ＥＬ表示装置１０－３の例である。図５は、サブピクセルＲとＧ上に中間層４－４を形成した有機ＥＬ表示装置１０－４の例である。図６は、サブピクセルＧとＢ上に中間層４－５を形成した有機ＥＬ表示装置１０－５の例である。図５、図６のような隣接する複数のサブピクセル上に中間層４を形成する場合、図５、図６のように中間層４をそれぞれのサブピクセルと対応するように独立して形成してもよいし、中間層４をサブピクセル間で途切れることなく連続して形成してもよい。中間層４をそれぞれのサブピクセルと対応するように独立して形成することで、中間層４に入り込む色材濃度をサブピクセルごとに調整することができ、各色の発光強度のバランスを取りやすい。一方、中間層４をサブピクセル間で途切れることなく連続して形成する場合は製造時に中間層４の形成が容易となる。

【0030】

（オーバーコート層）
オーバーコート層５は、カラーフィルタ３を保護する役割と表面の平坦化を行う役割を担っている。
オーバーコート層５は、一般に、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂など熱硬化性や光硬化性の樹脂組成物を用いて形成されるが、本発明においては、オーバーコート層５として平滑性に優れた熱硬化性樹脂を使用する。このオーバーコート層５には、平滑で強靭であること、透明性を有すること、耐熱性及び耐光性が高く長期間にわたって黄変、白化等の変質を起こさないこと、耐水性、耐溶剤性、耐酸性及び耐アルカリ性に優れている樹脂材料を好適に使用することができる。

【実施例0031】

次に、本発明の実施例について説明する。
＜実施例１＞
（有機ＥＬ発光層の形成）
有機ＥＬ素子の駆動回路を形成したシリコンウェハを使用して、シリコンウェハの駆動
回路形成面側に、蒸着方式による白色有機ＥＬ素子を形成し、最後に、プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により、窒化シリコンによるパッシベーション層を形成して封止することにより有機ＥＬ発光層を形成した基板を作製した。

【0032】

（カラーフィルタ形成用材料の作製）
次に、有機ＥＬ発光層を形成した基板の上に形成するカラーフィルタ用の材料を作製した。

【0033】

（１）黒色樹脂組成物
・黒色着色組成物の顔料
着色樹脂組成物に使用する着色剤（顔料）は以下のものを使用した。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ」
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｖｉｏｌｅｔ ２３
（トーヨーカラー社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ ＶＩＯＬＥＴ ＲＬ」
黄色用顔：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９
（ＢＡＳＦ社青「Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ２１４６ＨＤ」

【0034】

・黒色着色組成物の作製
それぞれの顔料を用いて黒色の着色樹脂組成物を作製した。
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時問分散した後、５μｍのフィルタで濾過して黒色顔料の分散体を作製した。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ １１重量部
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｖｉｏｌｅｔ ２３ １１重量部
黄色用顔：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９ ６重量部
アクリルワニス（固形分２０％） １７０重量部

【0035】

その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して黒色着色材料（ＢＬＫ－１）を得た。

【0036】

前述の着色材料を用いて、表1に記載の配合となるように黒色の感光性着色組成物（黒色感光性樹脂組成物）を作製した（ＢＬＫ－１）。

【0037】

（２）赤色着色組成物
・赤色着色組成物の顔料
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
（ＢＡＳＦ社製「イルガーフォーレッド Ｂ－ＣＦ」）
黄色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｙｅｌｌｏｗ １３９
（ＢＡＳＦ社製「ＰＡＬＩＯＴＯＬ ＹＥＬＬＯＷ Ｌ ２１４６ＨＤ」）

【0038】

・赤色着色組成物の作製
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４ ７８重量部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３９ ２２重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物（Ｒ－１）を得た。
前述の着色材料を用いて、表１に記載の配合となるように青色の感光性着色組成物を作
製した（ＲＲ－１）。

【0039】

（３）緑色着色組成物
・緑色着色組成物の顔料
緑色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８
（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」
黄色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５
（ＢＡＳＦ社製「Ｐａｌｉｏｔｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ １１５５」

【0040】

・緑色着色組成物の作製
それぞれの顔料を用いて緑色の着色樹脂組成物を作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５８ ６５重量部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５ ３５重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色着色組成物（Ｇ－１）を得た。
前述の着色組成物を用いて、表１に記載の配合となるように青色の感光性着色組成物を作製した（ＧＲ－１）。

【0041】

（４）青色着色組成物
・青色着色組成物の顔料
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＥＳ」）
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３
（トーヨーカラー株式会社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ ＶＩＯＬＥＴ ＲＬ」）

【0042】

・青色着色組成物の作製
それぞれの顔料を用いて青色の着色樹脂組成物を作製した。
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６ ６３重量部
紫色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３ ３７重量部
アクリルワニス（固形分２０％） ２１５重量部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色着色組成物（Ｂ－１）を得た。
前述の着色材料を用いて、表1に記載の配合となるように青色の感光性着色組成物を作製した（ＢＲ－１）。

【0043】

【表1】

【0044】

（５）透明樹脂組成物
・透明樹脂組成物の作製
表２に記載の配合となるように透明樹脂組成物を作製した。

【0045】

【表2】

【0046】

（カラーフィルタおよび有機ＥＬ表示装置の作製）
まず、前記有機ＥＬ発光層の上に平坦化膜用の透明樹脂組成物を硬化仕上がりの膜厚が０．１μｍになるようにスピンナーで塗布した。その後、加熱オーブンを用いて１００℃、１０分間加熱して硬化し、平坦化膜の形成を完了した。

【0047】

次に、平坦化膜上に、黒色感光性樹脂組成物を硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになる
ようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタのブラックマトリクスを仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、ブラックマトリクスの形成を完了した。

【0048】

次に、ブラックマトリクスを形成した基板上に、緑色感光性樹脂組成物を硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになるようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタの緑色層（Ｇ）を仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、カラーフィルタの緑色層（Ｇ）の形成を完了した。

【0049】

次に、上述のカラーフィルタの緑色層（Ｇ）の形成方法と同様にして、赤色感光性樹脂組成物を、硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになるようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタの赤色層（Ｒ）を仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、カラーフィルタの赤色層（Ｒ）の形成を完了した。

【0050】

さらに、上述のカラーフィルタの緑色層（Ｇ）形成方法と同様にして、青色感光性樹脂組成物を、硬化仕上がりの膜厚が１．０μｍになるようにスピンナーで塗布し、パターンマスクを介して紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、画素サイズが２．４μｍ×２．４μｍとなるカラーフィルタの青色層（Ｂ）を仮形成した。その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、カラーフィルタの青色層（Ｂ）の形成を完了してカラーフィルタを作製した。

【0051】

カラーフィルタを形成後、透明樹脂組成物ＯＣ－１を仕上がり膜厚が１μｍとなるようにスピンナーで塗布し、赤色画素上を紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、赤色画素上にオーバーコート層１を形成した。その後、透明樹脂組成物ＯＣ－２を仕上がり膜厚が１μｍとなるようにスピンナーで塗布し、緑色・青色画素上を紫外線露光、アルカリ現像、水洗および乾燥工程を経て、その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、オーバーコート層２を緑色、青色画素上に形成した。

【0052】

オーバーコート層２を形成後、封止剤ストラクトボンドＸＭＦ－Ｔ１０７（三井化学社製）を用いてカバーガラスと貼り合せ、有機ＥＬ表示装置を作製した。
なお、オーバーコート層１とオーバーコート層２は、図１において、それぞれ、中間層４とオーバーコート層５に対応する層である。

【0053】

＜実施例２＞
実施例１と同様に、カラーフィルタおよびオーバーコート層１、２を形成後、マイクロレンズ材料を硬化仕上がりの膜厚が２．４μｍとなるようにスピンナーで塗布し、塗膜全体に紫外線露光し、その後、加熱オーブンを用いて８０℃、１０分間加熱して硬化し、マイクロレンズ層を形成し、その後、エッチバック方式により平坦化膜の膜厚が１．２μｍ、レンズ高さが１．２μｍとなるレンズを前述の赤色、緑色および青色画素上に形成した。

【0054】

マイクロレンズを形成後、封止剤ストラクトボンドＸＭＦ－Ｔ１０７（三井化学社製）を用いてカバーガラスと貼り合せ、有機ＥＬ表示装置を作製した。

【0055】

＜実施例３＞
オーバーコート層１を青色画素上に、オーバーコート層２を赤色、緑色画素上に形成したことを除き、実施例１と同様に有機ＥＬ表示装置を作製した。

【0056】

＜比較例１＞
オーバーコート層１を用いずに、オーバーコート層２を赤色、青色、緑色画素の上に形成したことを除き、実施例１と同様に有機ＥＬ表示装置を作製した。

【0057】

＜比較例２＞
比較例１と同様にオーバーコート層２のみを形成し、その後実施例２と同様にしてマイクロレンズを形成し、有機ＥＬ表示装置を作製した。

【0058】

＜輝度評価＞
実施例１～３および比較例１～２で作製した有機ＥＬ表示装置を点灯させ、それぞれの輝度の相対比較を行った。
輝度の測定は、コニカミノルタ社製 ＣＳ－１０００Ａを使用して行った。

【0059】

輝度の測定結果から算出した相対輝度を表３および表４に示した。表３および表４においては、それぞれ、比較例１および比較例２の輝度を１００％とした。その結果から、マイクロレンズを形成していない実施例１～２は、中間層を形成していない比較例１と比較し、相対的に輝度が向上していることが分かった。マイクロレンズを備えた実施例３および比較例２を比較しても同様に、中間層を形成した場合の方が相対的に輝度向上していることが分かった。

【0060】

【表3】

【表4】

【符号の説明】

【0061】

１・・・駆動回路基板
２・・・白色有機ＥＬ発光層
３・・・カラーフィルタ
４、４－１、４－２、４－３、４－４、４－５・・・中間層
５・・・オーバーコート層
６・・・画素
７・・・ブラックマトリクス
１０、１０－１、１０－２、１０－３、１０－４、１０－５・・・有機ＥＬ表示装置
Ｒ・・・赤色サブピクセル
Ｇ・・・緑色サブピクセル
Ｂ・・・青色サブピクセル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】