特開 2022-124158 減衰装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022124158

(43)【公開日】2022-08-25

(54)【発明の名称】減衰装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 90/22 20060101AFI20220818BHJP

   B65D 90/00 20060101ALI20220818BHJP

   B65D 90/52 20060101ALI20220818BHJP

【ＦＩ】

B65D90/22 D

B65D90/00 Z

B65D90/52

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021021758

(22)【出願日】2021-02-15

(71)【出願人】

【識別番号】000145471

【氏名又は名称】株式会社十川ゴム

(71)【出願人】

【識別番号】599011687

【氏名又は名称】学校法人 中央大学

(71)【出願人】

【識別番号】302064382

【氏名又は名称】株式会社エヌ・ワイ・ケイ

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】特許業務法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】平野 廣和

(72)【発明者】

【氏名】石川 友樹

(72)【発明者】

【氏名】小野 泰介

(72)【発明者】

【氏名】井田 剛史

(72)【発明者】

【氏名】大野 紗希

【テーマコード（参考）】

3E070

3E170

【Ｆターム（参考）】

3E070AA05

3E070AB01

3E070BG10

3E070DA08

3E070JB02

3E070SA02

3E070SA05

3E070VA22

3E170AA05

3E170AB01

3E170BA06

3E170DA08

3E170JA05

3E170SA02

3E170SA05

3E170VA17

(57)【要約】

【課題】バルジング現象に対する液体用貯蔵タンクの耐震性と安全性とを向上させる減衰装置を提供すること。
【解決手段】矩形の横断面形状を有する液体用貯蔵タンク内に配設される減衰装置１において、液体用貯蔵タンクの内壁の第１側面Ｓ１に固定される第１固定部２、液体用貯蔵タンク内の第２側面Ｓ２に固定される第２固定部３、及び第１固定部２と第２固定部３とを連結する連結部材６を備え、第１側面Ｓ１及び第２側面Ｓ２は互いに隣接しており、第１固定部２及び第２固定部３は、中空弾性部材４と、中空弾性部材４を支持する支持部材５とを備え、連結部材６が、第１固定部２の中空弾性部材４と第２固定部３の中空弾性部材４とを連結することを特徴とする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形の横断面形状を有する液体用貯蔵タンク内に配設される減衰装置において、
前記液体用貯蔵タンクの内壁の第１側面に固定される第１固定部、前記液体用貯蔵タンク内の第２側面に固定される第２固定部、及び前記第１固定部と前記第２固定部とを連結する連結部材を備え、
前記第１側面及び前記第２側面は互いに隣接しており、
前記第１固定部及び前記第２固定部は、中空弾性部材と、該中空弾性部材を支持する支持部材とを備え、
前記連結部材が、前記第１固定部の中空弾性部材と前記第２固定部の中空弾性部材とを連結することを特徴とする減衰装置。

【請求項2】

前記第１側面と前記第２側面が、前記液体用貯蔵タンクの内壁の４つの隅角部を構成することを特徴とする請求項１に記載の減衰装置。

【請求項3】

前記液体用貯蔵タンク内に上下方向に複数段で配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の減衰装置。

【請求項4】

前記液体用貯蔵タンクが複数のパネルを接合してなるパネル式タンクであって、前記第１固定部が前記第１側面における前記パネル間の接合部分に固定され、前記第２固定部が前記第２側面における前記パネル間の接合部分に固定されることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の減衰装置。

【請求項5】

前記中空弾性部材が、熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の減衰装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体用貯蔵タンク内に配設される減衰装置に関する。

【背景技術】

【0002】

地震動によって、貯水槽等の液体用貯蔵タンクが破壊される現象として、スロッシング現象が知られている。スロッシング現象とは、地震動と、タンク内の液体の固有振動数とが一致して、共振により液体が大きく揺れることによって、タンクの天井や上部側面のパネルが主に破損する現象である。

【0003】

さらに、近年の地震によるタンクの破壊状態を分析すると、上述のスロッシング現象だけでなく、バルジングという現象によってもタンクが破壊されることが明らかになりつつある。バルジング現象とは、地震動によって、タンク内の液体が一つの塊（質量体）として、タンクの側面のパネルと連成振動する現象である。タンク内の液体の静水圧は、その深さに比例するため、タンクの底側ほど高くなる。従って、バルジング現象が発生すると、タンクの下部に応力が集中し易く、タンクの下部における側面のパネルや隅角部が破損する虞が高くなる。

【0004】

このバルジング現象に対する対策案としては、例えば、以下の特許文献１に記載されるような減衰装置を液体用貯蔵タンク内に配設する方法が考えられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１１７２６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記特許文献１に記載される減衰装置によれば、バルジング現象によって液体用貯蔵タンクのパネルが外側に膨張しようとする挙動に対しては、その運動エネルギーを効率良く吸収して、タンクの破損を防ぐことができるが、液体用貯蔵タンクのパネルが内側にへこむような挙動に対しては、運動エネルギーの減衰効果は必ずしも十分なものではなく、改善する余地が残されている。

【0007】

本発明は、バルジング現象に対する液体用貯蔵タンクの耐震性と安全性とを向上させる減衰装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の減衰装置は、矩形の横断面形状を有する液体用貯蔵タンク内に配設される減衰装置において、
前記液体用貯蔵タンクの内壁の第１側面に固定される第１固定部、前記液体用貯蔵タンク内の第２側面に固定される第２固定部、及び前記第１固定部と前記第２固定部とを連結する連結部材を備え、
前記第１側面及び前記第２側面は互いに隣接しており、
前記第１固定部及び前記第２固定部は、中空弾性部材と、該中空弾性部材を支持する支持部材とを備え、
前記連結部材が、前記第１固定部の中空弾性部材と前記第２固定部の中空弾性部材とを連結することを特徴とする。

【0009】

本構成によれば、地震動等による運動エネルギーが、例えば液体用貯蔵タンクの内壁の第１側面に加えられることによって、第１側面が外側に膨らんだり、あるいは内側に凹んだりしようとすると、主に第１固定部が当該運動エネルギーを受けて、第１固定部の中空弾性部材が弾性変形する。中空弾性部材が弾性変形すると、抵抗が生じて運動エネルギーが熱エネルギーに変換されるため、地震動等による振動を減衰させることができる。

【0010】

また、地震動等による運動エネルギーが、液体用貯蔵タンク内の、今度は第２側面に加えられた場合には、上記第１固定部の場合と同様に、主に第２固定部が当該運動エネルギーを受けて、第２固定部の中空弾性部材が弾性変形して地震動等による振動を減衰させる。

【0011】

即ち、液体用貯蔵タンクの内壁の第１側面及び第２側面の両面に対して地震動等による運動エネルギーが加えられた場合は、第１固定部の中空弾性部材と第２固定部の中空弾性部材の両方が弾性変形して、地震動等による振動を減衰させることになる。

【0012】

従って、地震動等による運動エネルギーが、減衰装置の一つの中空弾性部材に集中することがなく、２つの中空弾性部材に分散されるため、地震動等による振動を効率良く減衰させることができる。その結果、バルジング現象が弱められるため、液体用貯蔵タンクの側面が外側に膨らんだりする場合だけでなく、液体用貯蔵タンクの側面が内側にへこもうとする場合においても、液体用貯蔵タンクが破損し難くなる。

【0013】

本発明においては、前記第１側面と前記第２側面が、前記液体用貯蔵タンクの内壁の４つの隅角部を構成すると好適である。

【0014】

本構成によれば、減衰装置が、液体用貯蔵タンクの内壁の隅角部に設置されることになるため、設置方法が容易であり、尚且つ、バルジング現象による応力が集中し易い隅角部において、その破損をより効果的に防止することができる。

【0015】

本発明においては、前記液体用貯蔵タンク内に上下方向に複数段で配設されると好適である。

【0016】

本構成によれば、液体用貯蔵タンクの上下方向におけるより広い範囲において、地震動等による振動をより効率良く減衰させてバルジング現象を弱めることができる。

【0017】

本発明においては、前記液体用貯蔵タンクが複数のパネルを接合してなるパネル式タンクであって、前記第１固定部が前記第１側面における前記パネル間の接合部分に固定され、前記第２固定部が前記第２側面における前記パネル間の接合部分に固定されると好適である。

【0018】

パネル式タンクにおいてバルジング現象が発生すると、パネル間の接合部分に損傷を受けることがある。しかしながら、本構成によれば、第１固定部及び第２固定部が、パネル間の接合部分に固定されて当該接合部分が補強されるため破損し難くなる。

【0019】

本発明においては、前記中空弾性部材が、熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーからなるものであると好適である。

【0020】

本構成のごとく、中空弾性部材が、熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーからなることによって、中空弾性部材がより柔軟に弾性変形し易くなり、地震動等による振動をより効率良く減衰させてバルジング現象を弱めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】減衰装置を配設した液体用貯蔵タンクの平面図である。

【図2】減衰装置の斜視図である。

【図3】減衰装置の側面図である。

【図4】減衰装置の別実施形態の側面図である。

【図5】減衰装置の別実施形態の側面図である。

【図6】減衰装置の別実施形態の斜視図である。

【図7】減衰装置の別実施形態の斜視図である。

【図8】壁面応答変位を示すグラフである。

【図9】壁面応答変位を示すグラフである。

【図10】壁面応答加速度を示すグラフである。

【図11】壁面応答加速度を示すグラフである。

【図12】壁面変位のレインフロー解析を示すグラフである。

【図13】壁面変位のレインフロー解析を示すグラフである。

【図14】壁面応答加速度のレインフロー解析を示すグラフである。

【図15】壁面応答加速度のレインフロー解析を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0022】

〔実施形態〕
本発明に係る減衰装置の実施形態について図面に基づいて説明する。
（液体用貯蔵タンク）
本発明における液体用貯蔵タンクＴとは、水、燃料、化学薬液等の貯蔵液体Ｌを収容・貯蔵することが可能なタンク全般を意味するものであって、また耐震性の有無も特に関係するものではない。

【0023】

本発明に係る減衰装置１を適用可能な液体用貯蔵タンクＴとしては、例えば、矩形（正方形又は長方形）の横断面形状を有する一般的な箱型タンクが挙げられる。

【0024】

タンクの形態としては、特に限定されるものではないが、例えば図１に示すように、複数のパネルＰによって構成されるパネル式タンクが挙げられる。そのようなパネル式タンクとしては、例えば、複数のステンレス製パネルを備える公知のステンレスパネルタンクや、複数の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製パネルを備える公知のＦＲＰパネルタンクなどが挙げられる。

【0025】

タンクの大きさについては特に限定されるものではなく、例えば高さ３ｍ×幅３ｍ×奥行３ｍといった一般的な受水槽に相当するものから、あるいは例えば有効水深が７ｍを超えるような大型のタンクに至るまで幅広く適用することができる。

【0026】

（減衰装置）
図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る減衰装置１は、液体用貯蔵タンクＴの内壁の第１側面Ｓ１に固定される第１固定部２、液体用貯蔵タンクＴの内壁の第２側面Ｓ２に固定される第２固定部３、及び第１固定部２と第２固定部３とを連結する連結部材６を備える。

【0027】

液体用貯蔵タンクＴの内壁の第１側面Ｓ１及び第２側面Ｓ２は、互いに隣接している状態にあるものを意味する。例えば、本実施形態における矩形の横断面形状を有する液体用貯蔵タンクＴの場合、その内壁の第１側面Ｓ１と第２側面Ｓ２とは、平面視において互いに略直交する側面を意味する。

【0028】

一方、液体用貯蔵用タンクＴの横断面形状が矩形ではない場合は、その内壁の第１側面Ｓ１と第２側面Ｓ２は、平面視において必ずしも互いに直交するものとはならない。つまり、矩形断面を有する液体用貯蔵タンク以外のタンクに対して本発明の減衰装置１を適用することができないということを意味するものではない。

【0029】

また、第１側面Ｓ１と第２側面Ｓ２は、液体用貯蔵タンクＴの内壁の隅角部Ｃを構成する部分であることが望ましい。

【0030】

尚、本発明において、液体用貯蔵用タンクＴの内壁とは、側壁だけでなく、天井部、及び底部をも含む。また、第１側面Ｓ１は内壁に限られるが、第２側面Ｓ２は内壁だけに限らず、液体用貯蔵用タンク内に設けられている他の部材、例えば、複数の鉛直フレームと複数の水平フレームとをジャングルジム状に組み合わせてなる補強部材などの側面をも含む。

【0031】

本実施形態における第１固定部２及び第２固定部３は、同じ構成を有するものであり、中空弾性部材４と、中空弾性部材４を支持する支持部材５とを備える。

【0032】

本実施形態における中空弾性部材４は、半円形部分と矩形部分とを合わせた断面形状（図３参照）を有する筒状の弾性部材であるが、当該構成に限定されるものではなく、他にも例えば、断面形状が単なる円形や矩形を有する筒状形状のものなどを使用しても良い。

【0033】

中空弾性部材４の構成素材としては、例えば、ゴム等の熱硬化性エラストマーや、あるいは、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル樹脂系エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられるが、これに限定されるものではない。しかしながら、例えば、水道水を貯留する受水槽に本発明の減衰装置１を適用するような場合は、水道水の水質に悪影響を与えない材料で構成する必要がある。

【0034】

中空弾性部材４については、上述の構成素材を材料として、例えば、公知の押出成形方法によって細長い板状に成形した後、所定の大きさと形状に切断することにより製造することができる。

【0035】

本実施形態における支持部材５は、矩形断面を有する中空の角管５０と、Ｌ字断面を有する２つのアングル部材５１とを備え、２つのアングル部材５１のそれぞれが、角管５０の断面の短辺側の２つの側面のそれぞれにボルトとナットによって固定されている。尚、アングル部材５１には、ボルトやビス等を挿通するための貫通孔が複数形成されている。

【0036】

中空弾性部材４の半円形断面部分を構成する湾曲面が、支持部材５の角管５０の断面の長辺側の一側面に対してボルトとナットによって固定されている。

【0037】

本実施形態における連結部材６は、２つの板状部材６０と、平面視においてＬ字状の２本のフレーム部材６１とを備え、２本のフレーム部材６１の両端部が、板状部材６０に対して溶接により固定されている。

【0038】

連結部材６の２つの板状部材６０のそれぞれが、第１固定部２及び第２固定部３のそれぞれにおける中空弾性部材４の平坦な外側面（湾曲面とは反対側の面）に対して、ボルトとナットによって固定されている。これにより、第１固定部２の中空弾性部材４と第２固定部３の中空弾性部材４とが、連結部材６を介して連結される。

【0039】

上述の支持部材５における角管５０とアングル部材５１、並びに、連結部材６の板状部材６０とフレーム部材６１は、例えば、比較的軽量なアルミニウムなどで構成されることが望ましいが、これに限定されるものではない。

【0040】

（減衰装置の使用方法）
次に、本実施形態に係る減衰装置１の使用方法について説明する。ここでは、矩形の横断面形状を有する一般的な箱状躯体として構成される液体用貯蔵タンクＴを使用し、当該液体用貯蔵タンクＴに上述の本実施形態の減衰装置１を適用した例を説明する。

【0041】

図１に示すように、液体用貯蔵タンクＴは、複数の鉛直フレームと複数の水平フレームとを組み合わせてジャングルジムのような籠状に組み上げられた構造体の側面に、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等で構成されたパネルＰ（内壁）が取付けられて構成されている。

【0042】

本実施形態における液体用貯蔵タンクＴの内壁の第１側面Ｓ１と第２側面Ｓ２とは、平面視において互いに略直交する側面を意味する。

【0043】

図１及び図２に示すように、液体用貯蔵タンクＴの平面視における４つの隅角部Ｃにおいて、中空弾性部材４の軸心が略水平となるような姿勢で、減衰装置１の第１固定部２と第２固定部３のそれぞれを、隅角部Ｃを構成するパネルＰに対して、略同じ高さ位置に配置させる。

【0044】

このとき、図２及び図３に示すように、減衰装置１の第１固定部２及び第２固定部３を、上下方向に配置されるパネルＰ間の接合部分Ｊに配置させることが望ましい。

【0045】

そして、第１固定部２及び第２固定部３のそれぞれのアングル部材５１の貫通孔にビス等を打ち込むことによって、減衰装置１が、液体用貯蔵タンクＴの隅角部Ｃを構成するパネルＰに固定される。

【0046】

減衰装置１は、液体用貯蔵タンクＴの平面視における４つの隅角部Ｃに設けることが望ましいが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。

【0047】

また減衰装置１は、バルジング現象によるパネルＰの振幅が大きいと見込まれる高さの位置に取り付けることが望ましい。例えば、液体用貯蔵タンクＴの上下方向の中間よりも下側に取り付けるのが良く、また、一段のみならず、図２に示すように上下方向に複数段で取り付けても良い。

【0048】

上記構成によれば、地震が発生した際、減衰装置１の中空弾性部材４が変形することによって、液体用貯蔵タンクＴにおける地震動等による振動を減衰させてバルジング現象を弱めることができる。その結果、液体用貯蔵タンクＴにおけるパネルやフレーム等の変形・破損を防止することができる。

【0049】

〔その他の実施形態〕
１．液体用貯蔵タンクＴのパネルに対する減衰装置１の設置方法については、上述の実施形態に限定されるものでなく、他にも例えば図４に示すように、減衰装置１の第１固定部２及び第２固定部３がアングル部材５１を一つだけ備えており、当該アングル部材５１のみを介してパネルに固定するような構成としても良い（図４では便宜上第１固定部２のみを記載）。また、図５に示すように、減衰装置１の第１固定部２及び第２固定部３のそれぞれと、パネルとの間に平板５２を介在させた状態で設置しても良い（図５では便宜上第１固定部２のみを記載）。尚、平板５２については、パネル間の接合部分Ｊを渡るように固定されていることが望ましい。

【0050】

２．本発明に係る減衰装置１の設置方法は、液体用貯蔵タンクＴの内壁の隅角部Ｃに限るものではない。他にも例えば、図６に示すように、減衰装置１の第１固定部２を液体用貯蔵タンクＴの側壁のパネルＰに固定し、第２固定部３を液体用貯蔵タンクＴの底部のパネルＰに固定するようにしても良い。この場合、側壁のパネルＰが第１側面Ｓ１となり、底部のパネルＰが第２側面Ｓ２となる。また、例えば図７に示すように、減衰装置１の第１固定部２を液体用貯蔵タンクＴの側壁のパネルＰに固定し、液体用貯蔵タンクＴ内に設けられている補強部材Ｒの側面に第２固定部３を固定するようにしても良い。この場合、側壁のパネルＰが第１側面Ｓ１となり、補強部材Ｒの側面が第２側面Ｓ２となる。

【0051】

３．図示しないが、上述の連結部材の構成については、上述の実施形態に限定されるものではなく、他にも例えば、フレーム部材として、平面視において等脚台形形状を有するような部材を使用しても良い。

【0052】

４．液体用貯蔵タンクに対して、本発明に係る減衰装置と、スロッシング現象を抑制する公知のスロッシングダンパー（制振装置）とを組み合わせて使用しても良い。

【実施例0053】

〔実証実験について〕
本発明の減衰装置の効果を確認する実証実験を実施した。
減衰装置の効果を検証するために、３０００ｍｍ×３０００ｍｍ×３０００ｍｍのＦＲＰ製貯水槽を用いて加振実験を実施した。

【0054】

このタンクに水位を通常設定水位と同じである内容量９０％の水位２７００ｍｍまで注水した。ここで使用するバルジングの減衰装置は、貯水槽隅角部の４隅，貯水槽底から１０００ｍｍと２０００ｍｍ位置の８ヶ所にゴムを主体とする弾性変形ダンパーを取り付けた。これにより減衰装置の有無による貯水槽側壁応答加速度の低減効果に関して地震波を用いて、比較を行った。

【0055】

本実験で用いる地震波は２種類とし、兵庫県南部地震における神戸海洋気象台で観測されたＪＭＡ神戸ＳＮ方向観測波の３０％変位相当と熊本地震宇土ＮＳ方向観測波変位５０％相当とし、加振方向は計測面に直交に加振した。加振実験には愛知工業大学が所有する大型振動装置を用いた。本実験において貯水槽の膨らむ方向を正（＋）凹む方向を負（－）とした。

【0056】

実験結果
（壁面応答変位）
図８及び図９に１５００ｍｍの位置における壁面応答変位を示す。
図８は神戸ＳＮ３０％で加振時の壁面応答変位である。非制振の場合、最大変位は＋側で８２．６４ｍｍであるのに対し，減衰装置付加した場合は５３．１２ｍｍと３６％程度低減されている。－側では、非制振時－７５．７６ｍｍであるのに対し、減衰装置付加時は、－６０．７２ｍｍと２０％程度低減できていた。

【0057】

また、図９は熊本宇土ＮＳ５０％で加振時の壁面変位である。非制振の場合の最大変位は５９．４４ｍｍであるのに対し、減衰装置を付加した場合は３０．８８ｍｍであり、４８％程度低減することができた。－側では、非制振時は－６９．３６ｍｍであり、減衰装置付加時は－４３．２０ｍｍと３８％程度低減できている。

【0058】

（壁面応答加速度）
図１０及び図１１に２０００ｍｍの位置における壁面応答加速度を示す。
図１０は神戸ＳＮ３０％で加振時の壁面応答加速度であり、非制振の場合の最大加速度は＋側では，７．５６ｍ／ｓ^２であり、－側では－７．６０ｍ／ｓ^２である。また減衰装置を付加した場合＋側では，７．１４ｍ／ｓ^２であり、－側では、－６．６７ｍ／ｓ^２となっており、最大加速度での比較では顕著な変化は見られない。しかしながら、非制振時に対し、減衰装置を付加することで、繰り返しの加速度が抑制できており、５ｓ以降減衰が促されていることがわかる。

【0059】

図１１は熊本地震宇土ＮＳ５０％で加振時の壁面応答加速度である。＋側の最大加速度は非制振の場合、６．４６ｍ／ｓ^２であり、減衰装置を付加した場合は、４．４５ｍ／ｓ^２となった。減衰装置の有無で比較すると１．９２ｍ／ｓ^２の２９％程度低減されている。また－側では、非制振の場合－７．２５ｍ／ｓ^２であり、減衰装置を付加した場合は、－６．９１ｍ／ｓ^２であり、０．３５ｍ／ｓ^２の５％程度の低減に留まっている。しかしながら、非制振時に対し、減衰装置を付加することで、繰り返しの加速度が抑制できており、５ｓ以降減衰が促されていることがわかる。

【0060】

（レインフロー解析）
減衰装置を付加することによる壁面応答変位と壁面応答加速度の減衰効果をより明確なものとするために、レインフロー解析を実施した。レインフロー解析は通常、不規則な繰り返し変動荷重を受ける機械や構造物などにおいて、疲労寿命を予測する手法として用いられ、雨だれの経路から、疲労寿命に寄与する振幅とその発生回数を決定するものである。本実験においてこの手法を壁面変位および加速度に当てはめ、減衰装置付加に伴う低減効果を分析した。

【0061】

図１２及び図１３は壁面変位のレインフロー解析の結果であり、図１２が神戸ＳＮ３０％加振時、図１３が熊本宇土ＮＳ５０％加振時である。図１２において非制振の場合、全振幅１００ｍｍ～１３０ｍｍの発生回数が４．５回であるが、減衰装置付加時は、０．５回と大幅に低減されている。図１３においても、非制振時は，全振幅８０ｍｍ～１２０ｍｍの発生回数が５．５回であるが、減衰装置付加時は、０回と大幅な低減ができている。このことから、大振幅に減衰装置の効果が発揮したと考えられる。

【0062】

一方、図１４及び図１５は壁面応答加速度のレインフロー解析結果であり、図１４は神戸ＳＮ３０％加振時、図１５は熊本宇土ＮＳ５０％加振時である。図１４において、非制振の場合１１～１６ｍ／ｓ^２の発生回数が６．５回であるの対し、減衰装置ありの場合は２回である。また図１５において、６．０～１３．０ｍ／ｓ^２の発生回数は、非制振の場合が、６．５回であるのに対し、減衰装置ありの場合は４．５回である。この解析結果より、減衰装置を付加させたことで、水槽壁面の大きな応答の繰り返しを抑制し、減衰を促す効果があると考えられた。

【0063】

本発明に係る減衰装置を貯水槽に設置することで、壁面応答を低減させることができた．さらにレインフロー解析を実施することで、減衰装置により、大きな変位ならびに大きな加速度の繰り返し発生回数を抑制することができ、減衰効果を明確にすることができた。

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明の減衰装置は、例えば上水を貯蔵する受水槽等の小型のタンクから、例えば汚染水貯蔵用タンク等の大型のタンクに至るまで、幅広いサイズの液体用貯蔵タンクに使用することができる。

【符号の説明】

【0065】

１ 減衰装置
２ 第１固定部
３ 第２固定部
４ 中空弾性部材
５ 支持部材
５０ 角管
５１ アングル部材
５２ 平板
６ 連結部材
６０ 板状部材
６１ フレーム部材
Ｔ 液体用貯蔵タンク
Ｐ パネル（内壁）
Ｓ１ 第１側面
Ｓ２ 第２側面
Ｊ 接合部分
Ｃ 隅角部
Ｌ 貯蔵液体
Ｒ 補強部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】