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特開2022-124211ペン先、ペン先を備える液体塗布具、及び、液体塗布方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022124211
(43)【公開日】2022-08-25
(54)【発明の名称】ペン先、ペン先を備える液体塗布具、及び、液体塗布方法
(51)【国際特許分類】
A45D 34/04 20060101AFI20220818BHJP
B43K 1/00 20060101ALI20220818BHJP
B43K 1/12 20060101ALI20220818BHJP
【ＦＩ】
A45D34/04 510B
B43K1/00 110
B43K1/12 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021021842
(22)【出願日】2021-02-15
(71)【出願人】
【識別番号】000109440
【氏名又は名称】テイボー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 英輔
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 千尋
【テーマコード（参考）】
2C350
【Ｆターム（参考）】
2C350GA04
2C350HA15
2C350NA17
2C350NC02
2C350NC20
2C350NC28
2C350NC32
(57)【要約】 （修正有）
【課題】細い線幅での塗布において、一定の範囲の線幅で安定して塗布可能なペン先、該ペン先を備えた液体塗布具、及び、該液体塗布具を用いた液体塗布方法を提供する。
【解決手段】ペン先１は多孔質のペン先であって、該ペン先は、先端部に向かって外径が徐々に小さくなる尖鋭形状であり、前記ペン先の先端部分にはペン先先端塗布部２が設けられ、前記ペン先先端塗布部の後端部を起点として、該起点より前記ペン先の後端側に３つ以上の環状溝３が連続して設けられ、前記ペン先先端塗布部の長さは、用途に応じて所望される塗布線の幅の最大値の８倍以下であることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】ペン先１は多孔質のペン先であって、該ペン先は、先端部に向かって外径が徐々に小さくなる尖鋭形状であり、前記ペン先の先端部分にはペン先先端塗布部２が設けられ、前記ペン先先端塗布部の後端部を起点として、該起点より前記ペン先の後端側に３つ以上の環状溝３が連続して設けられ、前記ペン先先端塗布部の長さは、用途に応じて所望される塗布線の幅の最大値の８倍以下であることを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
多孔質のペン先であって、
該ペン先は、先端部に向かって外径が徐々に小さくなる尖鋭形状であり、
前記ペン先の先端部分にはペン先先端塗布部が設けられ、
前記ペン先先端塗布部の後端部を起点として、該起点より前記ペン先の後端側に３つ以上の環状溝が連続して設けられ、
前記ペン先先端塗布部の長さは、用途に応じて所望される塗布線の幅の最大値の８倍以下である、ペン先。
該ペン先は、先端部に向かって外径が徐々に小さくなる尖鋭形状であり、
前記ペン先の先端部分にはペン先先端塗布部が設けられ、
前記ペン先先端塗布部の後端部を起点として、該起点より前記ペン先の後端側に３つ以上の環状溝が連続して設けられ、
前記ペン先先端塗布部の長さは、用途に応じて所望される塗布線の幅の最大値の８倍以下である、ペン先。
【請求項2】
前記３つ以上の環状溝は、同じ溝幅及び同じ溝深さを有する、請求項１に記載のペン先。
【請求項3】
所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の液体塗布具に備えられるペン先の場合、前記ペン先先端塗布部の長さが０．７ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のペン先。
【請求項4】
前記環状溝間の距離である溝幅は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である、請求項１～３いずれか一項に記載のペン先。
【請求項5】
請求項１～４いずれか一項に記載のペン先を備える、液体塗布具。
【請求項6】
請求項５に記載の液体塗布具を用い、
塗布線の幅が、前記ペン先先端塗布部の長さの１／８～１の間の任意の数値でほぼ一定となるように、前記液体塗布具に荷重をかけながら該塗布線を被塗布物に塗布する液体塗布方法であって、
前記荷重は、前記ペン先先端塗布部の後端部を起点に連続して３つ以上設けられる前記環状溝が撓ることにより応力が分散され、
前記荷重がわずかに変動しても、前記塗布線の幅をほぼ一定にすることができる、液体塗布方法。
塗布線の幅が、前記ペン先先端塗布部の長さの１／８～１の間の任意の数値でほぼ一定となるように、前記液体塗布具に荷重をかけながら該塗布線を被塗布物に塗布する液体塗布方法であって、
前記荷重は、前記ペン先先端塗布部の後端部を起点に連続して３つ以上設けられる前記環状溝が撓ることにより応力が分散され、
前記荷重がわずかに変動しても、前記塗布線の幅をほぼ一定にすることができる、液体塗布方法。
【請求項7】
前記荷重の前記変動は、０．３ｇｆから１．０ｇｆの間の変動である、請求項６に記載の液体塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧用具や筆記具等の液体塗布具に用いられるペン先、該ペン先を備える液体塗布具、及び、該液体塗布具を用いた液体塗布方法に関する。
【背景技術】
【0002】
毛筆タイプの化粧用具や筆記具に使用される多孔質のペン先は、繊維を長手方向に集束して樹脂バインダで接着後、研削等で先端を毛筆状等の所望の形状に成形したものである。かかるペン先は、筆の穂先から筆先の基部にかけて束ねられた繊維のコントロールが必要な毛筆より手軽に取り扱えるため、化粧用具や筆記具等に欠かせないものとして広く普及している。
【0003】
たとえば、特許文献１には、一般に市販されている合成繊維と、合成樹脂エラストマとを組合わせてゴム状弾性体としての特定の繊維構造体を構成することにより、長手方向にそろった繊維束よりなり、筆記先端が非常にすぐれた柔軟性、弾力性、耐久性および耐摩耗性を有するペン芯が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実開昭５９－１８４６７９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、樹脂バインダで接着された繊維で成形されたペン先であっても、細い線で塗布したい場合は、塗布する際のわずかな力加減（わずかな荷重の違い）で線幅が変わってしまうため、所望の線幅で安定した塗布を行うことが難しいという問題があった。
【0006】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、細い線幅での塗布において、一定の範囲の線幅で安定して塗布可能なペン先、該ペン先を備えた液体塗布具、及び、該液体塗布具を用いた液体塗布方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明のペン先は多孔質のペン先であって、該ペン先は、先端部に向かって外径が徐々に小さくなる尖鋭形状であり、前記ペン先の先端部分にはペン先先端塗布部が設けられ、前記ペン先先端塗布部の後端部を起点として、該起点より前記ペン先の後端側に３つ以上の環状溝が連続して設けられ、前記ペン先先端塗布部の長さは、用途に応じて所望される塗布線の幅の最大値の８倍以下であることを特徴とする。
【0008】
前記３つ以上の環状溝は、同じ溝幅及び同じ溝深さを有することが好ましい。
【0009】
所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の液体塗布具に備えられるペン先の場合、前記ペン先先端塗布部の長さが０．７ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【0010】
前記環状溝間の距離である溝幅は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であってもよい。
【0011】
本発明の液体塗布具は、上記ペン先を備える。
【0012】
本発明の液体塗布方法は、上記液体塗布具を用い、塗布線の幅が、前記ペン先先端塗布部の長さの１／８～１の間の任意の数値でほぼ一定となるように、前記液体塗布具に荷重をかけながら該線を被塗布物に塗布するものであり、前記荷重は、前記ペン先先端塗布部の後端部を起点に連続して３つ以上設けられる前記環状溝が撓ることにより分散され、前記荷重がわずかに変動しても、前記塗布線の幅をほぼ一定にすることができることを特徴とする。
【0013】
前記荷重の前記変動は、０．３ｇｆから１．０ｇｆの間の変動であってもよい。
【発明の効果】
【0014】
本発明のペン先により、特に細い線幅での液体の塗布において、液体塗布具にかかる荷重がわずかに変動しても、一定の範囲の線幅で安定して塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明のペン先の一例であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図を示す。
【図2】本発明の液体塗布具の一例を示す。
【図3】本発明のペン先の一例である試料１について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料１を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図4】本発明のペン先の一例である試料２について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料２を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図5】本発明のペン先の一例である試料３について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料３を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図6】本発明のペン先の一例である試料４について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料４を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図7】本発明のペン先の一例である試料５について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料５を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図8】本発明のペン先の一例である試料６について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料６を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図9】本発明のペン先の一例である試料７について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料７を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図10】本発明のペン先の一例である試料８について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料８を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図11】本発明のペン先の一例である試料９について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料９を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図12】本発明のペン先の一例である試料１０について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料１０を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図13】本発明のペン先の一例である試料１１について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料１１を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図14】本発明のペン先の一例である試料１２について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料１２を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図15】比較例のペン先の試料１３について、（ａ）は上面図、（ｂ）は試料１３を用いて行った線幅の評価試験結果を示す。
【図16】評価試験において、ペン先先端塗布部の長さによる、線幅平均の平均値、及び、バラつき幅の平均値を示したグラフである。
【図17】評価試験において、ペン先に設けられた環状溝の数による、線幅平均の平均値、及び、バラつき幅の平均値を示したグラフである。
【図18】評価試験において、ペン先に設けられた環状溝間の溝幅による、線幅平均の平均値、及び、バラつき幅の平均値を示したグラフである。
【図19】手書きにより角度７０°で低荷重にて筆記したときの写真の例を示す。
【図20A】試料７を機械筆記した場合の、荷重と線幅の関係のグラフを示す。
【図20B】試料８を機械筆記した場合の、荷重と線幅の関係のグラフを示す。
【図20C】試料９を機械筆記した場合の、荷重と線幅の関係のグラフを示す。
【図20D】試料３を機械筆記した場合の、荷重と線幅の関係のグラフを示す。
【図20E】試料１３を機械筆記した場合の、荷重と線幅の関係のグラフを示す。
【図21】角度９０°で筆記したときの、荷重と線幅の個別グラフを示す。
【図22】角度９０°で筆記したときの、荷重と線幅の平均グラフを示す。
【図23】角度９０°で筆記したときの、荷重とペン先の写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【0016】
まず、本願明細書において、「先端部」は各部品における液体塗布具のペン先側の最先端部（位置）を指し、「後端部」は各部品における液体塗布具のペン先側と反対側の最後端部（位置）を指し、「先端部分」は各部品における先端部及び先端部の近辺部分を指し、「後端部分」は各部品における後端部及び後端部の近辺部分を指す。「先端側」はペン先側を指し、「後端側」はペン先側と反対側を指す。「中央部分」は各部品における先端部分及び後端部分以外の概ね中央部近辺を指す。また、「先端方向」は先端部への方向、「後端方向」は後端部への方向を指す。
図面及び符号を用いて本発明を実施するための形態を説明するが、本発明は該実施例に限定するものではない。
図面及び符号を用いて本発明を実施するための形態を説明するが、本発明は該実施例に限定するものではない。
【0017】
図１の（ａ）及び（ｂ）に例示されるように、本発明のペン先１は、多孔質であり、ペン先１の先端部に向かって外径が徐々に小さくなる尖鋭形状であり、ペン先１の先端部分にはペン先先端塗布部２が設けられ、該ペン先先端塗布部２の後端部を起点として、該起点よりペン先１の後端側に３つ以上の環状溝３が連続して設けられるものである。
さらに、ペン先１の後端部分は、液体が充填されている液体タンクや液体を含ませた中綿に、直接又は間接的に差し込まれるようにして、マウスピース５や把持部６、キャップ７とともに液体塗布具４として組み立てられる（図２参照）。
さらに、ペン先１の後端部分は、液体が充填されている液体タンクや液体を含ませた中綿に、直接又は間接的に差し込まれるようにして、マウスピース５や把持部６、キャップ７とともに液体塗布具４として組み立てられる（図２参照）。
【0018】
ペン先１は多孔質の材料で形成される。このため、ペン先１の後端部を液体に浸漬すると、毛細管力により液体をペン先１の先端部分に供給することができる。
多孔質の材料は、液体塗布具４の長手方向に繊維を束ねた繊維束を樹脂で接着したものでもよいし、合成樹脂を押出成形したものであってもよい。さらには、合成繊維をニードルパンチ加工したフェルトをさらに熱接着又は樹脂加工して形成、または羊毛等を縮絨して樹脂加工して形成されるフェルト製のもの、熱可塑性樹脂製の各粒状粒子が互いに部分的に融着し、かつ、各粒状粒子間に相互に連通状の連続気孔を形成している焼結法で成形されるもの、相互に連通状の連続気孔を有する立体網目構造で、かつ、保形性と適度な可撓性を備えた、ポリオレフィン系フォーム等の熱可塑性生成物からなるものであってもよい。
多孔質の材料は、液体塗布具４の長手方向に繊維を束ねた繊維束を樹脂で接着したものでもよいし、合成樹脂を押出成形したものであってもよい。さらには、合成繊維をニードルパンチ加工したフェルトをさらに熱接着又は樹脂加工して形成、または羊毛等を縮絨して樹脂加工して形成されるフェルト製のもの、熱可塑性樹脂製の各粒状粒子が互いに部分的に融着し、かつ、各粒状粒子間に相互に連通状の連続気孔を形成している焼結法で成形されるもの、相互に連通状の連続気孔を有する立体網目構造で、かつ、保形性と適度な可撓性を備えた、ポリオレフィン系フォーム等の熱可塑性生成物からなるものであってもよい。
【0019】
繊維束を樹脂で接着した多孔質の材料に用いられる繊維には、合成繊維や獣毛等が用いられる。合成繊維としては、ポリアミド繊維のナイロン（登録商標）等、ポリエステル繊維のポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等、アクリル繊維等が例示される。なかでも、ポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。獣毛としては、馬、羊の毛等が例示される。
また、繊維束を樹脂で接着した多孔質の材料に用いられる樹脂には、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が例示される。繊維の材料と接着性が高い樹脂バインダであることが好ましく、ナイロン繊維やポリエステル繊維には、ポリウレタン樹脂がより好ましい。
また、繊維束を樹脂で接着した多孔質の材料に用いられる樹脂には、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が例示される。繊維の材料と接着性が高い樹脂バインダであることが好ましく、ナイロン繊維やポリエステル繊維には、ポリウレタン樹脂がより好ましい。
【0020】
合成樹脂を押出成形した多孔質の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン（登録商標）、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエステルエラストマー等の各種エラストマー等の熱可塑性樹脂が例示される。目的に応じ、充填剤、各種添加剤等が配合されてもよい。
【0021】
ペン先１は、いわゆる毛筆形状となっており、液体塗布具４のマウスピース５に組み込まれた際に該マウスピースの先端部と接する部分からペン先１の先端部に向かって、外径が徐々に小さくなる尖鋭形状を有する。
マウスピース５の先端部より先端側の、マウスピース５に覆われないペン先１の出長さはＬ１であり、マウスピース５の先端部に接する部分のペン先基部外径はＢ１である。
マウスピース５の先端部より先端側の、マウスピース５に覆われないペン先１の出長さはＬ１であり、マウスピース５の先端部に接する部分のペン先基部外径はＢ１である。
【0022】
ペン先１の先端部分には、複数の環状溝３が設けられ、該環状溝３のうち最も先端側の環状溝３とペン先１の先端部の間に、ペン先先端塗布部２が設けられる。
【0023】
環状溝３は、ペン先先端塗布部２の後端部を起点として、該起点よりペン先１の後端側に３つ以上連続して設けられる。環状溝３を形成することによって、ペン先先端塗布部２にかけられた荷重（力）の応力を分散することができ、特に細い線を塗布する場合、線幅のバラつきを抑えて塗布することが可能となる。
環状溝３はペン先１を周方向に溝を研削して形成される。環状溝３の溝深さＤは、ペン先１の材料やサイズ、用途、所望される塗布線の幅により適宜設定される。所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の場合、環状溝３の溝深さＤは０．０３ｍｍ～０．１１ｍｍの範囲が好ましく、０．０４ｍｍ～０．０９ｍｍの範囲、０．０４ｍｍ～０．０７ｍｍの範囲がより好ましい。
環状溝３は、応力分散するように撓らせる観点から、３つ以上連続して設けられる。環状溝３の間の距離である溝幅Ｗも、ペン先の材料やサイズ、用途、所望される塗布線の幅により適宜設定される。所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の場合、環状溝３の間の溝幅Ｗは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍの範囲がより好ましい。
また、環状溝３の個数は、最小は３つであるが、最大はペン先出長さＬ１からペン先塗布部長さＬ２を引いて溝幅Ｗで割った数であってよい。すなわち、最小の３個から該最大の個数の間で適宜設定される。
３つ以上の環状溝３は、応力分散の観点から、連続して設けらる。環状溝３が連続せずに離れた距離で設けられると、塗布時にかけられた荷重を効果的に分散させてペン先を撓らせることができないからである。また、溝幅Ｗも溝深さＤも応力分散が可能であれば特に限定されないが、撓り効果の観点から、溝幅Ｗを同じにし、溝深さＤも同じとすることが好ましい。
環状溝３はペン先１を周方向に溝を研削して形成される。環状溝３の溝深さＤは、ペン先１の材料やサイズ、用途、所望される塗布線の幅により適宜設定される。所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の場合、環状溝３の溝深さＤは０．０３ｍｍ～０．１１ｍｍの範囲が好ましく、０．０４ｍｍ～０．０９ｍｍの範囲、０．０４ｍｍ～０．０７ｍｍの範囲がより好ましい。
環状溝３は、応力分散するように撓らせる観点から、３つ以上連続して設けられる。環状溝３の間の距離である溝幅Ｗも、ペン先の材料やサイズ、用途、所望される塗布線の幅により適宜設定される。所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の場合、環状溝３の間の溝幅Ｗは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍの範囲がより好ましい。
また、環状溝３の個数は、最小は３つであるが、最大はペン先出長さＬ１からペン先塗布部長さＬ２を引いて溝幅Ｗで割った数であってよい。すなわち、最小の３個から該最大の個数の間で適宜設定される。
３つ以上の環状溝３は、応力分散の観点から、連続して設けらる。環状溝３が連続せずに離れた距離で設けられると、塗布時にかけられた荷重を効果的に分散させてペン先を撓らせることができないからである。また、溝幅Ｗも溝深さＤも応力分散が可能であれば特に限定されないが、撓り効果の観点から、溝幅Ｗを同じにし、溝深さＤも同じとすることが好ましい。
【0024】
ペン先先端塗布部２は、軸方向の長さをペン先塗布部長さＬ２とし、最も先端側の環状溝３に接する部分の外径をペン先先端塗布部外径Ｂ２とすると、ペン先先端塗布部長さＬ２は、用途に応じて所望される塗布幅の最大値の８倍以下に設定される。
特に細い線幅の塗布が必要な場合、肌や紙等の被塗布物にはペン先先端塗布部２の一部が接触するように塗布される。その際、ペン先先端塗布部２にかけられる荷重が一定しないときは線幅がバラつきやすいが、ペン先先端塗布部２の後端部を起点として設けられる環状溝３により、該荷重は環状溝３に分散させることができるため、塗布線の線幅のバラつきを抑えることが可能である。さらには、荷重を環状溝３に分散させることができるため、ペン先先端塗布部２の繊維のばらけや潰れも抑えることが可能となる。
ここで、細い塗布線を塗布するために、低い荷重（たとえば２ｇｆ以下の荷重、好ましくは１ｇｆ以下の荷重）がかけられるとき、塗布線の幅は、ペン先先端塗布部２のペン先先端塗布部長さＬ２、塗布面に対する筆記角度、塗布面を上面視したときの塗布線方向に対するペン先１の角度、ペン先先端塗布部２にかかる荷重等によって変わる。このうち、たとえば、塗布面に対する筆記角度が７０°程度であり（すなわち、液体塗布具４を９０°より傾けて塗布する）、塗布面を上面視したときの塗布線方向に対するペン先１の角度が略ゼロ（すなわち、上面視で塗布線方向とペン先１の長手方向がだいたい同じとなるように塗布する）である場合も、ペン先先端塗布部２の被塗布物に接触する部分にかけられた荷重は環状溝３にも分散し、変動は小さくなる。所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の液体塗布具４に備えられるペン先１の場合、荷重の変動が０．３ｇｆ～１．０ｇｆであっても線幅を安定して塗布できることが例示される。
ただし、このような荷重の分散は、ペン先先端塗布部２の被塗布物に接触する部分と環状溝３が一定距離離れると、荷重の分散効果は減少する。すなわち、所望される線幅に対し、ペン先先端塗布部２が大きすぎないことが必要であるため、ペン先先端塗布部長さＬ２は、用途に応じて所望される塗布幅の最大値の８倍以下に設定される。なお、上面視で塗布線方向とペン先１の長手方向がだいたい同じとなるように塗布する場合は、被塗布物に接触する部分の塗布方向の長さと線幅は、ペン先先端塗布部長さＬ２とペン先先端塗布部外径Ｂ２に概ね比例する。また、ペン先先端塗布部長さＬ２の下限は、ペン先先端塗布部２の全面を被塗布物に触れさせて塗布（筆記）した場合の塗布線の幅を考慮して決定される。
たとえば、所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の液体塗布具４に備えられるペン先１の場合、ペン先先端塗布部長さＬ２は０．７ｍｍ以上２．２ｍｍ以下が例示される。
特に細い線幅の塗布が必要な場合、肌や紙等の被塗布物にはペン先先端塗布部２の一部が接触するように塗布される。その際、ペン先先端塗布部２にかけられる荷重が一定しないときは線幅がバラつきやすいが、ペン先先端塗布部２の後端部を起点として設けられる環状溝３により、該荷重は環状溝３に分散させることができるため、塗布線の線幅のバラつきを抑えることが可能である。さらには、荷重を環状溝３に分散させることができるため、ペン先先端塗布部２の繊維のばらけや潰れも抑えることが可能となる。
ここで、細い塗布線を塗布するために、低い荷重（たとえば２ｇｆ以下の荷重、好ましくは１ｇｆ以下の荷重）がかけられるとき、塗布線の幅は、ペン先先端塗布部２のペン先先端塗布部長さＬ２、塗布面に対する筆記角度、塗布面を上面視したときの塗布線方向に対するペン先１の角度、ペン先先端塗布部２にかかる荷重等によって変わる。このうち、たとえば、塗布面に対する筆記角度が７０°程度であり（すなわち、液体塗布具４を９０°より傾けて塗布する）、塗布面を上面視したときの塗布線方向に対するペン先１の角度が略ゼロ（すなわち、上面視で塗布線方向とペン先１の長手方向がだいたい同じとなるように塗布する）である場合も、ペン先先端塗布部２の被塗布物に接触する部分にかけられた荷重は環状溝３にも分散し、変動は小さくなる。所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の液体塗布具４に備えられるペン先１の場合、荷重の変動が０．３ｇｆ～１．０ｇｆであっても線幅を安定して塗布できることが例示される。
ただし、このような荷重の分散は、ペン先先端塗布部２の被塗布物に接触する部分と環状溝３が一定距離離れると、荷重の分散効果は減少する。すなわち、所望される線幅に対し、ペン先先端塗布部２が大きすぎないことが必要であるため、ペン先先端塗布部長さＬ２は、用途に応じて所望される塗布幅の最大値の８倍以下に設定される。なお、上面視で塗布線方向とペン先１の長手方向がだいたい同じとなるように塗布する場合は、被塗布物に接触する部分の塗布方向の長さと線幅は、ペン先先端塗布部長さＬ２とペン先先端塗布部外径Ｂ２に概ね比例する。また、ペン先先端塗布部長さＬ２の下限は、ペン先先端塗布部２の全面を被塗布物に触れさせて塗布（筆記）した場合の塗布線の幅を考慮して決定される。
たとえば、所望される塗布線の幅が０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度の液体塗布具４に備えられるペン先１の場合、ペン先先端塗布部長さＬ２は０．７ｍｍ以上２．２ｍｍ以下が例示される。
【0025】
一方、ペン先先端塗布部２が被塗布物に接触可能な領域すべてが塗布に用いられた場合は、線幅は概ねペン先先端塗布部外径Ｂ２となる。このあと、最も先端側の環状溝３やそれに隣接するいくつかの環状溝３まで被塗布物に接触させてより太い線を塗布することは可能であるが、ペン先先端塗布部２のみを接触させて塗布していた場合より大きな荷重の変動が必要となる。その場合であっても、荷重は環状溝３によって分散され、塗布線の幅が安定しやすくなる。
【0026】
ペン先１は液体塗布具４に備えられる。図２にアイライナーの例を示した。
液体塗布具４としては、アイライナー、アイシャドウ、アイブロー、リップライナー、リップグロス、コンシーラー、ネイルケア製品、まつ毛ケア製品、マニュキア用ブラシ等の化粧用液体塗布具、油性マーカー、水性マーカー、ラインマーカー、修正ペン、医療用マーカーの筆記用液体塗布具、薬液塗布具、等が例示される。
液体塗布具４としては、アイライナー、アイシャドウ、アイブロー、リップライナー、リップグロス、コンシーラー、ネイルケア製品、まつ毛ケア製品、マニュキア用ブラシ等の化粧用液体塗布具、油性マーカー、水性マーカー、ラインマーカー、修正ペン、医療用マーカーの筆記用液体塗布具、薬液塗布具、等が例示される。
【実施例0027】
（評価用試料の作製）
多孔質の材料として、０．７７ｄｔｅｘのポリアミド繊維を長手方向に１９，５８４本束ねて成形金型に通して熱加工してペン先の外径を３．１ｍｍとし、ポリウレタン樹脂を含浸乾燥させて接着した後、所定の長さにカットしたものを用い、研削して先端が尖鋭形状で環状溝を有する試料１～試料１２を作製した。また、比較試料として、環状溝を備えない従来のペン先の試料１３を作製した。
試料１～試料１３の形状は、表１及び図３～図１５の（ａ）に示した。
多孔質の材料として、０．７７ｄｔｅｘのポリアミド繊維を長手方向に１９，５８４本束ねて成形金型に通して熱加工してペン先の外径を３．１ｍｍとし、ポリウレタン樹脂を含浸乾燥させて接着した後、所定の長さにカットしたものを用い、研削して先端が尖鋭形状で環状溝を有する試料１～試料１２を作製した。また、比較試料として、環状溝を備えない従来のペン先の試料１３を作製した。
試料１～試料１３の形状は、表１及び図３～図１５の（ａ）に示した。
【0028】
（手書き評価試験）
試料１～試料１３を液体塗布具に組み付け、手書きによる評価試験を行った。
３名のユーザー（Ａ、Ｂ、Ｃ）により、それぞれの液体塗布具を約７０°傾け、可能な限り細い線を１０本ずつ筆記し、線幅の平均とバラつきの幅を評価した。バラつきは、各ユーザーにおける最大の線幅から最小の線幅を差し引いた値で評価した。
手書き評価試験の結果は、表１及び図３～図１５の（ｂ）に示した。
試料１～試料１３を液体塗布具に組み付け、手書きによる評価試験を行った。
３名のユーザー（Ａ、Ｂ、Ｃ）により、それぞれの液体塗布具を約７０°傾け、可能な限り細い線を１０本ずつ筆記し、線幅の平均とバラつきの幅を評価した。バラつきは、各ユーザーにおける最大の線幅から最小の線幅を差し引いた値で評価した。
手書き評価試験の結果は、表１及び図３～図１５の（ｂ）に示した。
【0029】
【表1】
【0030】
【0031】
【表2】
【0032】
表２及び図１６より、従来のペン先の試料１３と比較し、試料１～試料６のいずれも線幅は細く、線幅のバラつきも小さくなっていることが分かった。
特に試料１、２、３、４（ペン先先端塗布部長さ：０．８５ｍｍ～２．０５ｍｍ）では線幅のバラつきがより抑えられていることが分かった。
特に試料１、２、３、４（ペン先先端塗布部長さ：０．８５ｍｍ～２．０５ｍｍ）では線幅のバラつきがより抑えられていることが分かった。
【0033】
【0034】
【表3】
【0035】
表３及び図１７より、従来のペン先の試料１３と比較し、試料８、９、３（溝数３～１０）では線幅は細く、線幅のバラつきも小さくなっていることが分かった。
【0036】
【0037】
【表4】
【0038】
表４及び図１８より、従来のペン先の試料１３と比較し、試料１０、１１、３、１２（溝幅０．３６～０．９３）では線幅は細く、線幅のバラつきも小さくなっていることが分かった。
【0039】
（手書きによる低荷重時の写真評価）
筆記角度を７０°とし、手書きにより低荷重をかけた場合のペン先写真を評価した。
試料３（環状溝あり）、試料１３（環状溝なし）を用い、荷重を１ｇｆ以下、２ｇｆとして写真を撮影した。結果を図１９に示す。
筆記角度を７０°とし、手書きにより低荷重をかけた場合のペン先写真を評価した。
試料３（環状溝あり）、試料１３（環状溝なし）を用い、荷重を１ｇｆ以下、２ｇｆとして写真を撮影した。結果を図１９に示す。
【0040】
試料３では、低荷重の１ｇｆ以下の場合、撓りの様子が観察された。
【0041】
（機械筆記による荷重と線幅の評価）
表３及び図１７の評価で用いた、試料７、８、９、３（溝数がそれぞれ１、３、７、１０）、及び、試料１３（溝無し）について、機械筆記試験を行った。
筆記角度を９０°、筆記荷重を０．１ｇｆ～２．０ｇｆの範囲でかけ、筆記速度を１０ｍｍ／秒、コート紙に筆記し、ｎ＝３で試験した。線幅は平均した。
試料７の結果を図２０Ａ、試料８の結果を図２０Ｂ、試料９の結果を図２０Ｃ、試料３の結果を図２０Ｄ、試料１３の結果を図２０Ｅに示した。
表３及び図１７の評価で用いた、試料７、８、９、３（溝数がそれぞれ１、３、７、１０）、及び、試料１３（溝無し）について、機械筆記試験を行った。
筆記角度を９０°、筆記荷重を０．１ｇｆ～２．０ｇｆの範囲でかけ、筆記速度を１０ｍｍ／秒、コート紙に筆記し、ｎ＝３で試験した。線幅は平均した。
試料７の結果を図２０Ａ、試料８の結果を図２０Ｂ、試料９の結果を図２０Ｃ、試料３の結果を図２０Ｄ、試料１３の結果を図２０Ｅに示した。
【0042】
図２０Ｂ、図２０Ｃ、図２０Ｄより、線幅が０．４ｍｍ付近に到達してから荷重が０．９ｇｆ～１．０ｇｆ程度まで略一定であったのに対し、図２０Ａ、図２０Ｅより、線幅は０．４ｍｍ付近を通り越して０．４５ｍｍぐらいから荷重に連動して線幅も大きくなる傾向にあることが分かった。
機械筆記と手書き、筆記角度が９０°と７０°では、安定する線幅の値が若干異なるものの、図１９の写真評価と併せ、概ね０．３ｇｆ以上１．０ｇｆ以下の範囲で荷重が変動しても、安定した線幅が得られる傾向が見られた。
機械筆記と手書き、筆記角度が９０°と７０°では、安定する線幅の値が若干異なるものの、図１９の写真評価と併せ、概ね０．３ｇｆ以上１．０ｇｆ以下の範囲で荷重が変動しても、安定した線幅が得られる傾向が見られた。
【0043】
（手書きでの官能評価）
表３及び図１７の評価で用いた、試料７、８、９、３（溝数がそれぞれ１、３、７、１０）、及び、試料１３（溝無し）について、３名のユーザーの手書きでの官能評価試験を行った。
細い線を描きやすいか（線幅を細くしやすいか）、安定して描きやすいか（線幅を揃えやすいか）について、試料１３（溝無し）を基準の５点とし、１０段階評価を行った。
表５に結果を示す。
表３及び図１７の評価で用いた、試料７、８、９、３（溝数がそれぞれ１、３、７、１０）、及び、試料１３（溝無し）について、３名のユーザーの手書きでの官能評価試験を行った。
細い線を描きやすいか（線幅を細くしやすいか）、安定して描きやすいか（線幅を揃えやすいか）について、試料１３（溝無し）を基準の５点とし、１０段階評価を行った。
表５に結果を示す。
【0044】
【表5】
【0045】
表５より、試料８、９、３の評点が高いことが分かった。表５の評価結果は、表３の実際の測定結果や、機械筆記の結果とも整合性が取れる傾向にあることが分かった。
【0046】
（機械筆記による低荷重から高荷重までの線幅評価）
本発明のペン先は、環状溝により荷重の応力分散により撓る効果が期待できるので、環状溝部分まで用いれば、高荷重がかかった場合においても線幅が安定する。
そこで試料３を用い、筆記角度９０°、機械筆記により荷重を０．１ｇｆ～５．０ｇｆかけた場合の線幅の測定を行った（ｎ＝３）。
結果を、図２１に荷重と線幅の個別グラフとして示し、図２２に荷重と線幅の平均グラフで示した。
本発明のペン先は、環状溝により荷重の応力分散により撓る効果が期待できるので、環状溝部分まで用いれば、高荷重がかかった場合においても線幅が安定する。
そこで試料３を用い、筆記角度９０°、機械筆記により荷重を０．１ｇｆ～５．０ｇｆかけた場合の線幅の測定を行った（ｎ＝３）。
結果を、図２１に荷重と線幅の個別グラフとして示し、図２２に荷重と線幅の平均グラフで示した。
【0047】
【0048】
【符号の説明】
【0049】
１ ペン先
２ ペン先先端塗布部
３ 環状溝
４ 液体塗布具
５ マウスピース
６ 把持部
７ キャップ
Ｌ１ ペン先出長さ
Ｌ２ ペン先先端塗布部長さ
Ｄ 溝深さ
Ｗ 溝幅
Ｂ１ ペン先基部外径
Ｂ２ ペン先先端塗布部外径
２ ペン先先端塗布部
３ 環状溝
４ 液体塗布具
５ マウスピース
６ 把持部
７ キャップ
Ｌ１ ペン先出長さ
Ｌ２ ペン先先端塗布部長さ
Ｄ 溝深さ
Ｗ 溝幅
Ｂ１ ペン先基部外径
Ｂ２ ペン先先端塗布部外径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20A】
【図20B】
【図20C】
【図20D】
【図20E】
【図21】
【図22】
【図23】