特開 2022-12437 ガラス容器及びガラス容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022012437

(43)【公開日】2022-01-17

(54)【発明の名称】ガラス容器及びガラス容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/32 20060101AFI20220107BHJP

   C03C 21/00 20060101ALI20220107BHJP

   C03C 15/00 20060101ALI20220107BHJP

【ＦＩ】

B65D6/32 B

C03C21/00 101

C03C15/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020114262

(22)【出願日】2020-07-01

(71)【出願人】

【識別番号】000148689

【氏名又は名称】株式会社村上開明堂

(74)【代理人】

【識別番号】100114775

【弁理士】

【氏名又は名称】高岡 亮一

(74)【代理人】

【識別番号】100121511

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 直

(74)【代理人】

【識別番号】100154759

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 貴子

(74)【代理人】

【識別番号】100208580

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 玲奈

(72)【発明者】

【氏名】菊池 英幸

(72)【発明者】

【氏名】深澤 彰彦

【テーマコード（参考）】

3E061

4G059

【Ｆターム（参考）】

3E061AA30

3E061AB03

3E061AC09

3E061DB03

4G059AA04

4G059AB11

4G059AC03

4G059AC16

4G059AC30

4G059BB04

4G059BB16

4G059HB03

4G059HB14

4G059HB23

(57)【要約】

【課題】液体を収容し且つ液体の必要時に液体を滴下しうるガラス容器を提供する。
【解決手段】ガラスを材料として構成される容器本体１０と、容器本体１０の内部において液体を収容する収容部２０と、液体を収容部２０から容器本体１０の外面に導く通路３０と、を有し、容器本体１０において収容部２０に隣接した位置には、外力を受けることで可逆的に変形する可逆的変形部４０が形成され、可逆的変形部４０が容器本体１０の内側に変形すると収容部２０の内容積が縮小し、収容部２０に収容される液体Ｌが通路３０を介して吐出されるガラス容器１。
【選択図】図２Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスを材料として構成される容器本体を有し、
前記容器本体には、前記容器本体の内部において液体を収容する収容部と、前記液体を前記収容部から前記容器本体の外面に導く通路と、前記収容部に隣接した位置において外力を受けることで可逆的に変形する可逆的変形部と、が形成され、
前記可逆的変形部が前記容器本体の内側に変形すると前記収容部の内容積が縮小し、前記収容部に収容される前記液体が前記通路を介して吐出されるガラス容器。

【請求項2】

前記容器本体は、化学強化されたガラスで構成される、
請求項１に記載のガラス容器。

【請求項3】

前記通路において、前記液体が流れる方向と直交する方向の断面における幅は、５０μｍ以上３ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載のガラス容器。

【請求項4】

前記可逆的変形部において、前記容器本体の外面から前記収容部までの厚みは、５０μｍ以上２００μｍ以下である、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラス容器。

【請求項5】

前記可逆的変形部が前記容器本体の内側に変形した場合、前記収容部から前記通路を介して吐出される液体の吐出量は、０．０６５ｍｌ以上０．２ｍｌ以下である、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガラス容器。

【請求項6】

複数の板ガラスのうち少なくとも１つの板ガラスをエッチングすることで、液体を収容する収容部の一部と前記収容部に収容した液体を吐出するための通路と
を形成するエッチング工程と、
前記複数の板ガラスを互いに接合することで容器本体を形成する接合工程と、を有し、
前記エッチング工程では、前記収容部の一部を形成すると同時に、前記容器本体の外面から前記収容部の一部に対して外力を受けることで可逆的に変形する可逆的変形部が形成されるようにエッチングを行うガラス容器の製造方法。

【請求項7】

前記エッチング工程では、フッ酸を用いてエッチングする、
請求項６に記載のガラス容器の製造方法。

【請求項8】

前記エッチング工程の後で且つ前記接合工程の前において、前記複数の板ガラスを化学強化する化学強化工程を有する
請求項６又は７に記載のガラス容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体を収容し且つ液体の必要時に液体を滴下しうるガラス容器及びガラス容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、容器内部に収容した液体（内容液）の必要時に液体を滴下しうる樹脂製の滴下容器がある（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の樹脂製の滴下容器は、内容液の必要時に、容器本体を逆さにし、容器本体の胴部を押圧することで内容液を吐出、滴下する。樹脂製の容器では、胴部が可撓性を有するため、押圧することで胴部が容易に変形するという特徴がある。

【0003】

樹脂製の容器は、可撓性を有する胴部の表面が傷つきやすく、耐久性の点で問題がある。また、樹脂製の胴部は、意匠性や高級感が足りないという課題がある。これらの課題を解決するため、容器をガラス製にすることで、容器の表面に耐久性を持たせるとともに、意匠性や高級感を与えることが考えられる。

【0004】

しかしながら、ガラスは、容易に変形しない特徴があるため、内容液を滴下させるために、可撓性の胴部を形成することが困難である。このため、ガラス製の滴下容器を形成することは困難であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－００１７５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、液体を収容し且つ液体の必要時に液体を滴下しうるガラス容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に記載の発明は、
ガラスを材料として構成される容器本体と、
前記容器本体の内部において液体を収容する収容部と、
前記液体を前記収容部から前記容器本体の外面に導く通路と、を有し、
前記容器本体において前記収容部に隣接した位置には、外力を受けることで可逆的に変形する可逆的変形部が形成され、
前記可逆的変形部が前記容器本体の内側に変形すると前記収容部の内容積が縮小し、前記収容部に収容される前記液体が前記通路を介して吐出されるガラス容器である。

【0008】

請求項１に記載の発明によれば、可逆的変形部がガラス製の容器本体の内側に変形すると収容部の内容積が縮小し、収容部に収容される液体が通路を介して吐出される。このため、液体を収容し且つ液体の必要時に液体を滴下しうるガラス容器を提供することができる。また、ガラス容器は、樹脂製の容器と比べて、容器表面の耐傷性が高く、容器としての耐久性も高い。また、ガラス容器は、樹脂製の容器と比べて、透明性や光沢感が大きいため、意匠性に優れ、高級感を備えた容器となる。

【0009】

請求項２に記載の発明は、
前記容器本体は、化学強化されたガラスで構成される、
請求項１に記載のガラス容器である。

【0010】

請求項２に記載の発明によれば、容器本体が化学強化されたガラスで構成されることで、容器本体の外面及び内面の両方に圧縮応力層が形成され、耐傷性が高くなる。また、化学強化されたガラスは、曲げ応力に強くなり、その他、耐久性、耐衝撃性も高くなる。さらに、物理強化とは異なり、化学強化を行ったとしても、ガラスに歪みを生じさせることはなく、透明性や光沢感を維持することができる。

【0011】

請求項３に記載の発明は、
前記通路において、前記液体が流れる方向と直交する方向の断面における幅は、５０μｍ以上３ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載のガラス容器である。

【0012】

請求項３に記載の発明のように通路の幅を設定することで、液体の使用時には、液体が通路を通過して容器外に排出される一方、液体の非使用時には、液体が通路から自然に容器外に排出されることを防止する。このため、液体を効果的に収容しうる。

【0013】

請求項４に記載の発明は、
前記可逆的変形部において、前記容器本体の外面から前記収容部までの厚みは、５０μｍ以上２００μｍ以下である、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のガラス容器である。

【0014】

請求項４に記載の発明のように可逆的変形部の厚みを設定することで、可逆的変化部の強度を確保しつつ、可逆的変化部を弾性変形させることが可能となる。

【0015】

請求項５に記載の発明は、
前記可逆的変形部が前記容器本体の内側に変形した場合、前記収容部から前記通路を介して吐出される液体の吐出量は、０．０６５ｍｌ以上０．２ｍｌ以下である、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のガラス容器である。

【0016】

請求項５に記載の発明のように吐出量を設定することで、収容した液体を所定の必要量だけ吐出させることができる。

【0017】

請求項６に記載の発明は、
複数の板ガラスのうち少なくとも１つの板ガラスをエッチングすることで、液体を収容する収容部の一部と前記収容部に収容した液体を吐出するための通路とを形成するエッチング工程と、
前記複数の板ガラスを互いに接合することで容器本体を形成する接合工程と、を有し、
前記エッチング工程では、前記収容部の一部を形成すると同時に、前記容器本体の外面から前記収容部の一部に対して外力を受けることで可逆的に変形する可逆的変形部が形成されるようにエッチングを行うガラス容器の製造方法である。

【0018】

請求項６に記載の発明のように、エッチング工程によって板ガラスの表面に収容部の一部を形成するとともに、複数の板ガラスを互いに接合することでガラス容器を形成する。ここで、エッチング工程において、収容部の一部を形成すると同時に、可逆的変形部が形成されるようにエッチング処理を行うことで、収容部を形成する工程と可逆的変形部を形成する工程を別にした場合と比べて、少ない工程でガラス容器を製造することができる。

【0019】

請求項７に記載の発明は、
前記エッチング工程では、フッ酸を用いてエッチングする、
請求項６に記載のガラス容器の製造方法である。

【0020】

請求項７に記載の発明のように、エッチング工程において、フッ酸を用いてエッチング処理を行うことにより、透明又はきめの細かい乳白色のガラスに仕上げることができ、意匠性が高くなる。また、フッ酸を用いた化学処理が行われることで、手あかなどの汚れがつきにくくなり、防汚性も高くなる。

【0021】

請求項８に記載の発明は、
前記エッチング工程の後で且つ前記接合工程の前において、前記複数の板ガラスを化学強化する化学強化工程を有する
請求項６又は７に記載のガラス容器の製造方法である。

【0022】

請求項８に記載の発明のように、エッチング工程の後で且つ接合工程の前において、化学強化工程を有することで、複数の板ガラスの表面もしくは全面に圧縮応力層が形成される。これにより、特に、エッチング工程において形成された可逆的変形部の耐久性を高めることができる。また、化学強化により、複数の板ガラスの耐傷性、耐久性、耐衝撃性を高めることができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、液体を収容し且つ液体の必要時に液体を滴下しうるガラス容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1A】本実施形態のガラス容器の斜視図である。

【図1B】ガラス容器の断面図である。

【図2A】ガラス容器の使用時において液体を収容した状態の説明図である。

【図2B】ガラス容器の使用時において液体を滴下する状態の説明図である。

【図3】ガラス容器の製造手順の説明図である。

【図4A】他の実施形態のガラス容器の斜視図である。

【図4B】他の実施形態のガラス容器の使用状態の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明のガラス容器及びガラス容器の製造方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。

【0026】

図１Ａは、本実施形態のガラス容器１の斜視図である。図１Ｂは、ガラス容器１の断面図である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ガラス容器１は、ガラスを材料として構成される容器本体１０を有する。容器本体１０には、容器本体１０の内部において液体Ｌ（図２参照）を収容する収容部２０と、液体Ｌを収容部２０から容器本体１０の外面に導く通路３０と、が形成される。また、容器本体１０には、収容部２０に隣接した位置に、外力を受けることで可逆的に変形する可逆的変形部４０が形成される。次に、各部を具体的に説明する。

【0027】

容器本体１０は、第一板ガラス１１と第二板ガラス１２とからなる２つの板ガラスで構成される。容器本体１０を構成する第一板ガラス１１及び第二板ガラス１２は、いずれも、化学強化されたガラスで構成される。ガラスの素材は、化学強化用ガラスとして汎用性の高いソーダライムガラスや、ソーダライムガラスよりも必要深さの応力層を短時間で形成することが可能なアルミノシリケートガラスが好適であるが、化学強化が可能なその他の素材でもよい。容器本体１０は、透明であっても半透明であってもよい。

【0028】

収容部２０は、化粧料等の液体Ｌを収容する。ここでいう液体Ｌは、粘性の低い液体のみならず、クリーム状のような粘性が一定程度高い液状体をも含む。図１Ａに示すように、本実施形態の収容部２０は、側面からみた形状が円形であるが、これに限るものではない。例えば、三角形や四角形等の多角形の形状であってもよく、その他、星形等の形状であってもよい。

【0029】

通路３０は、収容部２０に収容される液体Ｌを容器本体１０の外部へ導くように、収容部２０と吐出口３５とを連通する、液体Ｌの通路である。通路３０の幅、すなわち、液体Ｌが流れる方向（図１Ａ及び図１Ｂにおける上下方向）と直交する方向（以下、「幅方向」という）の断面における長さ（幅Ｗ：図１Ｂ参照）は、液体Ｌの表面張力の大きさによって調整可能である。通路３０の幅Ｗは、液体Ｌの表面張力に抗して通路３０を通過しうる程度の大きさが必要である一方で、液体Ｌが自然に滴下することを防ぐような大きさとする必要がある。このため、通路３０の幅Ｗは、５０μｍ以上３ｍｍ以下が好ましい。

【0030】

可逆的変形部４０は、収容部２０に隣接して形成される容器本体１０の一部である。可逆的変形部４０は、後述のように、収容部２０の形成工程において形成され、容器本体１０の他の部分と比較して薄く構成される。具体的には、可逆的変形部４０において、容器本体１０の外面から収容部２０までの厚みＴ（図１Ｂ参照）は、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。

【0031】

可逆的変形部４０は収容部２０の形成工程において形成される。このため、可逆的変形部４０の形状は、収容部２０と同様の形状となり、本実施形態では円形である。しかしながら、可逆的変形部４０の形状は、円形に限るものではない。可逆的変形部４０は、少なくとも、側面から見た形状の内部において変形部としての内接円が描けるような形状であればよい。このため、例えば、三角形や四角形等の多角形の形状であってもよく、その他、星形等の形状であってもよい。

【0032】

可逆的変形部４０は、他の容器本体１０の厚みよりも薄く構成されることで、弾性変形をする。具体的には、可逆的変形部４０の外面を内側に向かって押圧すると、可逆的変形部４０は、容器本体１０の内側に変形する。一方、可逆的変形部４０への押圧がなくなると、可逆的変形部４０は、容器本体１０の外面と同じ面に復元する。

【0033】

図２Ａ及び図２Ｂを参照して、ガラス容器１の使用状態を説明する。図２Ａは、ガラス容器１の使用時において液体Ｌを収容部２０内に収容した状態の説明図である。図２Ｂは、ガラス容器１の使用時において液体Ｌ１を滴下する状態の説明図である。図２Ａに示すように、収容部２０に収容された液体Ｌは、液体Ｌの表面張力等により、通路３０を通過することなく、収容部２０に留まっている。

【0034】

図２Ｂに示すように、液体Ｌを使用する場合に、可逆的変形部４０に対して外力Ｆが加えられると、可逆的変形部４０が容器本体１０の内側に弾性変形する。これにより、収容部２０の内容積が縮小し、収容部２０に収容される液体Ｌの一部（液体Ｌ１）が通路３０を介して吐出される。ここで、本実施形態において、可逆的変形部４０が容器本体１０の内側に変形した場合、収容部２０から通路３０を介して吐出される液体の吐出量は、０．０６５ｍｌ以上０．２ｍｌ以下である。

【0035】

次に、ガラス容器１の製造方法について、図３を参照して説明する。図３は、ガラス容器１の製造手順の説明図である。図３（ａ）に示すように、第一板ガラス１１及び第二板ガラス１２を用意する。ガラス容器１の製造は、エッチング工程、化学強化工程、接合工程の順で行われる。次に、各工程について詳細に説明する。

【0036】

エッチング工程では、図３（ｂ）に示すように、第一板ガラス１１及び第二板ガラス１２のそれぞれに対して、エッチング処理をする。エッチング処理では、収容部２０の形状に合わせて、板ガラス１１、１２をエッチングする。本実施形態では、断面円形の収容部２０を形成するため、第一板ガラス１１の表面を円形にエッチングすることで、円形の第一収容凹部２１が形成される。同様に、第二板ガラス１２の表面をエッチングすることで、円形の第二収容凹部２２が形成される。

【0037】

このとき、第一板ガラス１１における第一収容凹部２１の裏面側の厚さは、エッチング処理により薄くなる。このため、第一収容凹部２１の裏面側には、可逆的変形部４０が形成される。同様に、第二板ガラス１２の第二収容凹部２２の裏面側には、可逆的変形部４０が形成される。

【0038】

また、エッチング工程では、通路３０の一部を形成するために、第一板ガラス１１の表面において、第一収容凹部２１から第一板ガラス１１の外周に至るようにエッチングする。これにより、第一通路凹部３１が形成される。同様に、第二板ガラス１２の表面において、第二収容凹部２２から第二板ガラス１２の外周に至る第二通路凹部３２が形成される。

【0039】

このように、エッチング工程においては、２つの板ガラス１１、１２の表面をエッチングすることで、液体を収容する収容部２０と収容部２０から板ガラス１１、１２の外周に至る通路３０とを形成する。

【0040】

本実施形態のエッチング処理は、フッ酸を用いて化学的に行っている。しかしながら、エッチング処理の方法は、これに限るものではなく、他の酸を用いて化学的なエッチング処理を行ってもよく、物理的なエッチング処理を用いてもよい。また、本実施形態では、２つの板ガラス１１、１２のいずれに対してもエッチング処理を行ったが、これに限るものではない。例えば、２つの板ガラスのうち、一方の板ガラスのみにエッチング処理を行い、収容部２０、通路３０、可逆的変形部４０を形成することとしてもよい。

【0041】

化学強化工程では、エッチング工程の後の第一板ガラス１１及び第二板ガラス１２に対して化学強化の処理がなされる。化学強化処理を行うことで、第一板ガラス１１及び第二板ガラス１２の両面（表面及び裏面）に、圧縮応力層が形成される。化学強化は、ＫＮＯ_３溶液等を用いることができるが、これに限るものではない。

【0042】

接合工程では、図３（ｃ）における、第一板ガラス１１の表面と第二板ガラス１２の表面とを互いに接合する。本実施形態における接合処理は、ガラス半田Ｇを、第一収容凹部２１の周囲に塗布した後、第一板ガラス１１の表面と第二板ガラス１２の表面とを互いに接合する方法を用いる。なお、第一板ガラス１１と第二板ガラス１２とを接合する方法は、ガラス半田を用いる方法に限らない。例えば、ガラスフリットを接合剤として用いる方法、接合面を合わせた後にガラスの変形点以上（５００～９００℃）に加熱して接合する方法、赤外線レーザを用いる方法、その他の方法を用いることができる。

【0043】

図３（ｄ）に示すように、接合工程にて第一板ガラス１１と第二板ガラス１２とが接合されて一体となると、容器本体１０が形成される。このとき、第一収容凹部２１と第二収容凹部２２とが一体となることで、収容部２０が形成され、第一通路凹部３１と第二通路凹部３２とが一体となることで、通路３０が形成される。通路３０の容器本体１０の外周側の端部は、吐出口３５となる。

【0044】

以上のように、本実施形態では、可逆的変形部４０がガラス製の容器本体１０の内側に変形すると収容部２０の内容積が縮小し、収容部２０に収容される液体Ｌが通路３０を介して吐出口３５から吐出される。このため、液体Ｌを収容し且つ液体Ｌの必要時に液体Ｌを吐出口３ ５から滴下しうるガラス容器１を提供することができる。また、ガラス容器１は、樹脂製の容器と比べて、容器表面の耐傷性が高く、容器としての耐久性も高い。また、ガラス容器１は、樹脂製の容器と比べて、透明性や光沢感が大きいため、意匠性に優れ、高級感を備えた容器となる。

【0045】

また、本実施形態では、容器本体１０が化学強化されたガラスで構成される。これにより、容器本体１０に圧縮応力層が形成され、耐傷性が高くなる。また、化学強化されたガラスは、曲げ応力に強くなり、その他、耐久性、耐衝撃性も高くなる。さらに、物理強化とは異なり、化学強化を行ったとしても、ガラスに歪みを生じさせることはなく、透明性や光沢感を維持することができる。

【0046】

また、本実施形態では、通路３０の幅Ｗを、５０μｍ以上３ｍｍ以下となるように設定する。これにより、液体Ｌの使用時には、液体Ｌが通路３０を通過して吐出口３５から容器外に排出される一方、液体Ｌの非使用時には、液体Ｌが通路３０から自然に容器外に排出されることを防止する。このため、液体を効果的に収容しうる。

【0047】

また、本実施形態では、可逆的変形部４０の厚みＴを、５０μｍ以上２００μｍ以下となるように設定する。これにより、可逆的変形部４０の強度を確保しつつ、可逆的変形部４０を弾性変形させることが可能となる。

【0048】

また、本実施形態では、可逆的変形部４０が容器本体１０の内側に変形した場合、収容部２０から通路３０を介して吐出される液体Ｌ１の吐出量を、０．０６５ｍｌ以上０．２ｍｌ以下となるように設定する。これにより、収容した液体Ｌを所定の必要量だけ吐出口３５から吐出させることができる。

【0049】

また、本実施形態では、エッチング工程によって２つの板ガラス１１、１２の表面に収容部２０の一部となる凹部２１、２２を形成するとともに、２つの板ガラス１１、１２を互いに接合することでガラス容器１を形成する。ここで、エッチング工程において、凹部２１、２２を形成すると同時に、可逆的変形部４０が形成されるようにエッチング処理を行う。このため、収容部２０の一部と可逆的変形部４０とを同時に形成することができ、収容部２０を形成する工程と可逆的変形部４０を形成する工程を別にした場合と比べて、少ない工程でガラス容器１を製造することができる。

【0050】

また、本実施形態では、エッチング工程において、フッ酸を用いてエッチング処理を行う。このため、透明又はきめの細かい乳白色のガラスに仕上げることができ、意匠性が高くなる。また、フッ酸を用いた化学処理が行われることで、手あかなどの汚れがつきにくくなり、防汚性も高くなる。

【0051】

また、本実施形態では、エッチング工程の後に化学強化工程を有する。このため、２つの板ガラス１１、１２の表面もしくは全面に圧縮応力層が形成される。これにより、特に、エッチング工程において形成された可逆的変形部４０の耐久性を高めることができる。また、化学強化により、２つの板ガラス１１、１２の耐傷性、耐久性、耐衝撃性を高めることができる。

【0052】

上記実施形態は本発明の好適な一例であり、これに限定されない。本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、ガラス容器１を、２枚の板ガラス１１、１２の片面どうしを接合することとしたが、３枚以上の複数の板ガラスを接合することとしてもよい。図４Ａは、他の実施形態のガラス容器１Ａの斜視図である。図４Ｂは、他の実施形態のガラス容器１Ａの使用状態の説明図である。

【0053】

図４Ａに示すように、ガラス容器１Ａの容器本体１０Ａは、６枚の板ガラスから構成される。６枚の板ガラスはそれぞれ、板ガラスの外周の内面側に、４５°のテーパ面を有する。容器本体１０Ａは、各板ガラスのテーパ面を互いに接合することで形成される。また、容器本体１０Ａを構成する６枚の板ガラスに囲まれた内部が液体ＬＡの収容部２０Ａとなる。６枚の板ガラスのうち、図４Ａ中の左右側面にあたる対向する２枚の板ガラスには、それらの内面にエッチング処理がなされている。当該２枚の板ガラスは、エッチング処理がされた部分である内面側が収容部２０Ａの一部となるとともに、エッチング処理がされた部分の外面側が可逆的変形部４０Ａとなる。また、図４Ａ中の下面にあたる１枚の板ガラスには、収容部２０Ａに収容した液体ＬＡを吐出口３５Ａから吐出するための通路３０Ａが、板ガラスの中央において、内面から外面に至るように貫通するように形成される。

【0054】

次に、ガラス容器１Ａの使用状態の説明をする。まず、前提として、ガラス容器１Ａの非使用時においては、収容部２０Ａに収容された液体ＬＡは、液体ＬＡの表面張力等により、通路３０Ａを通過することなく、収容部２０Ａに留まっている。

【0055】

図４Ｂに示すように、液体ＬＡを使用する場合に、可逆的変形部４０Ａに対して外力ＦＡが加えられると、可逆的変形部４０Ａが容器本体１０Ａの内側に弾性変形する。これにより、収容部２０Ａの内容積が縮小し、収容部２０Ａに収容される液体ＬＡの一部（液体ＬＡ１）が通路３０Ａを介して吐出される。

【0056】

なお、上述の他の実施形態において、可逆的変形部４０Ａを形成するためにエッチング処理を行う板ガラスの枚数は、必ずしも２枚でなくともよく、複数の板ガラスのうち、少なくとも１枚にエッチング処理を行えばよい。また、通路３０Ａの数は、必ずしも１つでなくともよく、１枚の板ガラスに複数の通路３０Ａが形成されてもよく、複数枚の板ガラスのそれぞれに通路３０Ａが形成されてもよい。

【符号の説明】

【0057】

１…ガラス容器、１Ａ…ガラス容器、１０…容器本体、１０Ａ…容器本体、１１…第一板ガラス、１２…第二板ガラス、２０…収容部、２０Ａ…収容部、２１…第一収容凹部、２２…第二収容凹部、３０…通路、３０Ａ…通路、３１…第一通路凹部、３２…第二通路凹部、３５…吐出口、３５Ａ…吐出口、４０…可逆的変形部、４０Ａ…可逆的変形部、Ｆ…外力、Ｇ…ガラス半田、Ｌ…液体、Ｌ１…液体、ＬＡ…液体、ＬＡ１…液体、Ｔ…可逆的変形部の厚み、Ｗ…通路の幅、

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】