特開 2022-124379 ハンガーパイプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022124379

(43)【公開日】2022-08-25

(54)【発明の名称】ハンガーパイプ

(51)【国際特許分類】

   A47G 25/02 20060101AFI20220818BHJP

   A47G 7/04 20060101ALN20220818BHJP

【ＦＩ】

A47G25/02 D

A47G7/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021022116

(22)【出願日】2021-02-15

(71)【出願人】

【識別番号】000109923

【氏名又は名称】トーソー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(74)【代理人】

【識別番号】100116403

【弁理士】

【氏名又は名称】前川 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100162880

【弁理士】

【氏名又は名称】上島 類

(72)【発明者】

【氏名】伊東 栄治

(72)【発明者】

【氏名】山中 篤

【テーマコード（参考）】

3K099

【Ｆターム（参考）】

3K099AA01

3K099BA26

3K099CA09

3K099CA49

3K099CB53

3K099DA05

3K099DA13

3K099EA08

(57)【要約】

【課題】意匠性に優れるとともに、貼り付けられたたシート部材の保持に優れたハンガーパイプを提供する。
【解決手段】物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプ１であって、長さ方向Ｌに沿って延びる溝１１を有するパイプ本体１０と、両端部２１，２２が溝１１に入り込んでパイプ本体１０の外周面に巻き付けられているシート部材２０と溝１１に嵌め込まれてシート部材２０の両端部２１，２２をパイプ本体１０と挟むカバー部材３０と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図２Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプであって、
長さ方向に沿って延びる溝を有するパイプ本体と、
両端部が前記溝に入り込んで前記パイプ本体の外周面に巻き付けられているシート部材と、
前記溝に嵌め込まれて前記シート部材の前記両端部を前記パイプ本体と挟むカバー部材と、
を備えることを特徴とするハンガーパイプ。

【請求項2】

前記カバー部材は、前記長さ方向に延びて互いに向かい合う前記溝の縁部と係合する脚部を有し、
前記シート部材は、前記溝の縁部と前記脚部との間において挟まれている
ことを特徴とする請求項１に記載のハンガーパイプ。

【請求項3】

前記脚部は、前記パイプ本体の周方向において所定の間隔をあけて、前記溝に挿入されて前記溝の縁部とそれぞれ係合する２つの脚部を含み、
前記２つの脚部はそれぞれ、前記溝の前記縁部に対向する面に該縁部と係合する凹部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のハンガーパイプ。

【請求項4】

前記カバー部材は、前記パイプ本体の外周面に対して段を形成するように前記パイプ本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のハンガーパイプ。

【請求項5】

前記カバー部材は、硬質樹脂及び軟質樹脂の少なくとも１つの樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のハンガーパイプ。

【請求項6】

前記カバー部材は、
硬質樹脂及び軟質樹脂を用いた二色成型品として成形されており、
外部に露出する部分に軟質樹脂により成形された軟質部分を有する
ことを特徴とする請求項５に記載のハンガーパイプ。

【請求項7】

前記カバー部材は、前記パイプ本体の周方向に延び、前記長さ方向において所定の間隔をあけて設けられている複数の窪みを有していることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載のハンガーパイプ。

【請求項8】

前記長さ方向に延びて互いに向かい合う前記溝の縁部は、前記パイプ本体の周方向において一方の縁部に向かって突出する凸部を有することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載のハンガーパイプ。

【請求項9】

前記パイプ本体は、前記長さ方向に交差して延びていて、前記パイプ本体の内部を２つの空間に分割する隔壁部を有することを特徴とする請求項１から８までのいずれか一項に記載のハンガーパイプ。

【請求項10】

前記隔壁部は、前記パイプ本体の前記長さ方向における両端部を閉鎖するキャップ部材、又は、前記長さ方向における他のパイプ本体との連結用の連結部材を係止する係止部を有することを特徴とする請求項９に記載のハンガーパイプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハンガーパイプに関し、特に、物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、表面の乾燥を促進させる目的や、錆やキズ等の防止効果を発揮するためにフッ素樹脂コーティングが施された物干し竿（ハンガーパイプ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２３７４２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、錆やキズ等の防止効果を期待して表面処理が施されたハンガーパイプの場合、表面の意匠の自由度は制限されてしまっていた。そのため、ハンガーパイプの表面に意匠、例えば、木目調等の柄、模様、石目調等の凹凸のある表面を採用したい場合には、木目調又は石目調が加工されたシート部材をハンガーパイプに巻いて貼り付けることがあった。

【0005】

シート部材をハンガーパイプに貼り付ける場合、シート部材の両端部は、互いにオーバラップすることがある。シート部材のオーバラップした部分は、他の部分よりも厚みを持つことになり、さらには、上に重なったシート部材の縁がハンガーパイプの長さ方向に沿って視認可能に延びることになり、意匠性が損なわれることがあった。また、オーバラップした部分は、シート部材が剥がれる起点になりやすいことが想定される。

【0006】

また、ハンガーパイプに対してシート部材を貼り付けた場合であっても、引っ掛ける物がシート部材と頻繁に接触する箇所、例えば、鉛直方向において頂点部に繰り返し接触することにより、シート部材が破損してキズとして現れることもあった。

【0007】

そこで、本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、引っ掛ける物との接触による表面の破損を防止するとともに、意匠性に優れた技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明に係るハンガーパイプは、物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプであって、長さ方向に沿って延びる溝を有するパイプ本体と、両端部が前記溝に入り込んで前記パイプ本体の外周面に巻き付けられているシート部材と、前記溝に嵌め込まれて前記シート部材の前記両端部を前記パイプ本体と挟むカバー部材と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明により、引っ掛ける物との接触による表面の破損を防止するとともに、意匠性に優れたハンガーパイプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施の形態に係るハンガーパイプを備えたハンギングシステムの一例を示す図である。

【図2A】本実施の形態に係るハンガーパイプの分解斜視図である。

【図2B】本実施の形態に係るハンガーパイプをその長さ方向に沿って見た図である。

【図3A】カバー部材の構成を説明するための斜視図である。

【図3B】カバー部材を長さ方向に見た図である。

【図4A】パイプ本体の周りにシート部材を貼り付ける工程を示す図である。

【図4B】シート部材の両端部を溝内に入れ込む工程を示す図である。

【図4C】カバー部材を溝に嵌め込む工程を示す図である。

【図5】変形例１に係るカバー部材を示す斜視図である。

【図6】変形例２に係るカバー部材を示す斜視図である。

【図7A】キャップ部材によって長手方向における端部が閉鎖されたハンガーパイプを示す図である。

【図7B】ハンガーパイプに対するキャップ部材の取り付け方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

先ず、本発明の代表的な実施の形態について概要を説明する。なお、以下の説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の参照符号を、括弧を付して記載している。

【0012】

本発明の代表的な実施の形態に係るハンガーパイプ（１）は、物を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプであって、長さ方向に沿って延びる溝を有するパイプ本体（１０）と、両端部（２１，２２）が溝（１１）に入り込んでパイプ本体（１０）の外周面に巻き付けられているシート部材（２０）と、溝（１１）に嵌め込まれてシート部材（２０）の両端部（２１，２２）をパイプ本体（１０）と挟むカバー部材（３０）と、を備えることを特徴とする。

【0013】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、カバー部材（３０）は、長さ方向（Ｌ）に延びて互いに向かい合う溝（１１）の縁部と係合する脚部を有し、シート部材（２０）は、溝（１１）の縁部と脚部との間において挟まれている。

【0014】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、脚部は、パイプ本体（１０）の周方向において所定の間隔をあけて、溝（１１）に挿入されて溝（１１）の縁部とそれぞれ係合する２つの脚部（３５，３６）を含み、２つの脚部（３５，３６）はそれぞれ、溝（１１）の縁部に対向する面に該縁部と係合する凹部（３５ａ，３６ａ）を有する。

【0015】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、カバー部材（３０）は、パイプ本体（１０）の外周面に対して段を形成するようにパイプ本体（１０）に取り付けられている。

【0016】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、カバー部材（３０）は、硬質樹脂及び軟質樹脂の少なくとも１つの樹脂により形成されている。

【0017】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、カバー部材（３０）は、硬質樹脂及び軟質樹脂を用いた二色成型品として成形されており、外部に露出する部分に軟質樹脂により成形された軟質部分（３１ａ）を有する。

【0018】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、カバー部材（３０）は、パイプ本体（１０）の周方向（Ｑ）に延び、長さ方向（Ｌ）において所定の間隔をあけて設けられている複数の窪み（３９）を有している。

【0019】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、長さ方向（Ｌ）に延びて互いに向かい合う溝（１１）の縁部は、パイプ本体（１０）の周方向において一方の縁部に向かって突出する凸部（１２，１３）を有する。

【0020】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、パイプ本体（１０）は、長さ方向（Ｌ）に交差して延びていて、パイプ本体の内部を２つの空間（Ｓ１，Ｓ２）に分割する隔壁部（１０ｅ）を有する。

【0021】

本発明の一態様に係るハンガーパイプ（１）は、隔壁部（１０ｅ）は、パイプ本体（１０）の長さ方向（Ｌ）における両端部（２１，２２）を閉鎖するキャップ部材（３００）、又は、長さ方向（Ｌ）における他のパイプ本体との連結用の連結部材を係止する係止部（１４）を有する。

【0022】

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

【0023】

ハンギングシステム（ハンギング装置）１００は、室内の天井を含む壁面に設けられて、例えば、植物用の鉢、衣類等の物２００が引っ掛けられて吊り下げられる。なお、本実施の形態に係るハンガーパイプ１が適用されるハンギングシステム１００に掛けられる物は、特定の物に限定されず、例えば、物の重量、ハンギングシステム１００が設けられる壁面等の耐荷重を考慮して決められる。

【0024】

図１は、本実施の形態に係るハンガーパイプ１を備えたハンギングシステム１００の一例を示す図である。ハンギングシステム１００は、壁面ブラケット１１０と、吊りパイプ１２０と、ジョイント１３０と、ハンガーパイプ１と、を備える。壁面ブラケット１１０は、ハンギングシステム１００を設置したい室内の壁面の位置に、例えば、ねじ等により固定されている。

【0025】

吊りパイプ１２０は、例えば、アルミニウムや樹脂等の材料により形成されている円筒状の部材である。長さ方向に交差した吊りパイプ１２０の断面形状は、例えば、円形又は略楕円形であっても、多角形であってもよく、特に限定されない。吊りパイプ１２０の一端は、壁面ブラケット１１０に挿入されて固定されている。

【0026】

ジョイント１３０は、吊りパイプ１２０の他端に取り付けられている。各吊りパイプ１２０に取り付けられたジョイント１３０の間に後述するハンガーパイプ１の端部がそれぞれ挿入されている。

【0027】

本実施の形態に係るハンガーパイプ１は、物２００を引っ掛ける用に供されるハンガーパイプ１であって、長さ方向Ｌに沿って延びる溝１１を有するパイプ本体１０と、両端部２１，２２が溝１１に入り込んでパイプ本体１０の外周面に巻き付けられているシート部材２０と、溝１１に嵌め込まれてシート部材２０の両端部２１，２２をパイプ本体１０と挟むカバー部材３０と、を備えることを特徴とする。以下、具体的にハンガーパイプ１の構成を説明する。

【0028】

図２Ａは、本実施の形態に係るハンガーパイプ１の分解斜視図である。図２Ｂは、本実施の形態に係るハンガーパイプ１をその長さ方向Ｌに沿って見た図である。なお、図において、ハンガーパイプ１が延在する方向を長さ方向Ｌとし、後述する円弧壁部１０ａ，１０ｂの間を長さ方向Ｌに交差する方向を高さ方向Ｈとし、後述する側壁部１０ｃ，１０ｄの間を長さ方向Ｌに交差する方向を幅方向Ｑとする。

【0029】

ハンガーパイプ１は、パイプ本体１０と、シート部材２０と、カバー部材３０と、を備える。パイプ本体１０は、例えば、アルミニウム、樹脂等の材料により押出成形により形成されている。パイプ本体１０の高さ方向Ｈ及び幅方向Ｑの断面形状は、楕円形状であるが、これに限定されず、例えば、円形状、長円形状、小判形状であってもよい。

【0030】

パイプ本体１０は、円弧状に形成された２つの円弧壁部１０ａ，１０ｂを有し、直線状に形成された２つの側壁部１０ｃ，１０ｄを有している。２つの円弧壁部１０ａ，１０ｂは、互いに対向する位置関係にあり、２つの側壁部１０ｃ，１０ｄは、互いに対向する位置関係にあり円弧壁部１０ａ，１０ｂを繋いでいる。なお、側壁部１０ｃ，１０ｄは、直線状に形成されたものに限られず、所定の曲率をもって形成されていてもよい。

【0031】

ハンギングシステム１００の使用状態においてハンガーパイプ１は、円弧壁部１０ａが円弧壁部１０ｂに対して高さ方向（鉛直方向）Ｈにおいて上側に位置するようになっている。円弧壁部１０ａの肉厚は、円弧壁部１０ｂの肉厚よりも大きくなっている。

【0032】

パイプ本体１０は、溝１１を有する。溝１１は、円弧壁部１０ａにおいて、長さ方向Ｌに沿ってパイプ本体１０の一端から他端にわたって延びている。溝１１は、円弧壁部１０ａの側から円弧壁部１０ｂの側に向かって凹に形成されている。

【0033】

長さ方向Ｌに延びて互いに向かい合う溝１１の縁部は、パイプ本体１０の長さ方向Ｌに沿って、例えば、パイプ本体１０の中心を延びる軸線ｘ周りの周方向において互いに向かい合って突出している。つまり、溝１１は、縁部に一方の縁部に向かって突出する凸部１２，１３を有する。凸部１２，１３の互いに向かい合う先端部は、丸味をもって形成されている。

【0034】

パイプ本体１０は、壁部として隔壁部１０ｅを有する。隔壁部１０ｅは、長さ方向Ｌに沿って延びていて、かつ側壁部１０ｃ，１０ｄの間を幅方向Ｑに延びている。隔壁部１０ｅは、パイプ本体１０の内部を２つの空間Ｓ１，Ｓ２に分割している。隔壁部１０ｅは、幅方向Ｑにおいて溝１１と重なる位置に係止部１４を有する。係止部１４は、高さ方向Ｈとし及び幅方向Ｑの断面形状においてＣ字状又は略Ｃ字状に形成されている。

【0035】

係止部１４は、円弧壁部１０ｂに向かって開口している。なお、係止部１４が開口する方向は、円弧壁部１０ａに向かっていてもよい。係止部１４は、例えば、パイプ本体１０の長さ方向Ｌにおける両端部を閉鎖するキャップ部材３００（図７Ａ，７Ｂ参照）が係止される。

【0036】

シート部材２０は、両端部２１，２２が溝１１に入り込んでパイプ本体１０の外周面に巻き付けられている。シート部材２０は、パイプ本体１０に面する面に粘着性の接着材が塗布されていて、パイプ本体１０の外周面に貼り付けられている。シート部材２０の接着材が塗布された面とは反対側の面には、例えば、木目調の模様が印刷されていてもよく、また、石目調の凹凸が分かるように形成されていてもよい。

【0037】

パイプ本体１０に巻き付けられた状態において、互いに向かい合うシート部材２０の端部２１，２２は、それぞれ凸部１２，１３を超えて溝１１内に位置している。シート部材２０は、溝１１に入れ込まれた状態において、凸部１２，１３と、後述するカバー部材３０の脚部３５，３６における凹部３５ａ，３６ａとに挟まれている。

【0038】

カバー部材３０は、溝１１に嵌め込まれていてシート部材２０の両端部２１，２２を溝１１に押し込んでいる。これにより、シート部材２０は、両端部２１，２２が表に露出しないようになり、パイプ本体１０の外周面に確実に取り付けられた状態に維持されている。

【0039】

カバー部材３０は、例えば、樹脂、熱硬化性エラストマ等により成形されている。樹脂には、例えば、硬質樹脂、軟質樹脂が含まれる。硬質樹脂としては、合成樹脂（プラスチック）、より具体的には、硬質ポリ塩化ビニル、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール、ＡＢＳ樹脂のいずれが用いられてもよい。

【0040】

また、軟質樹脂としては、例えば、合成樹脂、具体的には、軟質ポリ塩化ビニル、又は、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、より具体的には、オレフィン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＳ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＵ）及びポリエステル系熱可塑性エラストマ（ＴＰＣ）があり、これらのいずれが用いられてもよい。

【0041】

また、熱硬化性エラストマとしては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム及びシリコーンゴムのいずれが用いられてもよい。

【0042】

図３Ａは、カバー部材３０の構成を説明するための斜視図である。図３Ｂは、カバー部材３０を長さ方向Ｌに見た図である。カバー部材３０は、長さ方向Ｌに沿って溝１１と同じ又は略同じ長さを有する。カバー部材３０は、高さ方向Ｈ及び幅方向Ｑに沿った断面において略Ｕ字形状を有する。カバー部材３０は、引っ掛ける物２００と接触するハンガーパイプ１の部分に設けられて、パイプ本体１０に対するキズを防止する効果がある。本実施の形態に係るカバー部材３０は、硬質ポリ塩化ビニル及び軟質ポリ塩化ビニルを用いた射出成形により二色成型品として成形されている。

【0043】

カバー部材３０は、ヘッド部３１と、２つの脚部３５，３６とを有する。カバー部材３０がパイプ本体１０の溝１１に嵌め込まれた状態（以下、「嵌込み状態」ともいう）において、ヘッド部３１は、パイプ本体１０の外部に露出しており、脚部３５，３６は、溝１１内に収容されている。脚部３５，３６はそれぞれ、カバー部材３０の外部に露出する外周面３２とは反対の側に取り付けられている。

【0044】

ヘッド部３１は、部分的に軟質部分３１ａを有する。軟質部分３１ａは、幅方向Ｑにおいてヘッド部３１の中央部分に形成されており、長手方向Ｌに沿って延びている。軟質部分３１ａは、軟質ポリ塩化ビニルにより成形された部分である。軟質部分３１ａは、カバー部材３０の外部に露出している。軟質部分３１ａ以外のカバー部材３０の部分は、硬質ポリ塩化ビニルにより成形されている。

【0045】

長さ方向Ｌに延在するヘッド部３１の幅方向Ｑにおける縁部はそれぞれ、嵌込み状態においてパイプ本体１０の凸部１２，１３に載置される。つまり、ヘッド部３１は、パイプ本体１０の外周面に対して高い位置にあり、段が形成されるようにパイプ本体１０から突出している。ヘッド部３１の外周面３２は、例えば、パイプ本体１０の円弧壁部１０ａに沿って、円弧状に形成されている。なお、ヘッド部３１の外周面３２の曲率は、円弧壁部１０ａの曲率と同じでも、異なっていてもよい。

【0046】

脚部３５，３６は、長さ方向Ｌに沿って溝１１と同じ又は略同じ長さだけ延びている。脚部３５，３６はそれぞれ、交差方向Ｑにおいて互いに所定の間隔をあけて設けられている。脚部３５，３６は、互いに対向する方向に変位可能になっている。

【0047】

嵌込み状態において、脚部３５，３６はそれぞれ、長さ方向Ｌに沿って延びている凹部３５ａ，３６ａを有する。凹部３５ａ，３６ａは、パイプ本体１０における凸部１２，１３と接触する位置に互いに凹に向かうように形成されている。交差方向Ｑにおける凹部３５ａ，３６ａの断面は、パイプ本体１０における凸部１２，１３の断面に対応しており、丸味をもって形成されている。これにより、シート部材２０は端部２１，２２においてパイプ本体１０の凸部１２，１３及びカバー部材３０の凹部３５ａ，３６ａの外周面に面接触するようにして挟まれている。

【0048】

脚部３５，３６は、先端部３５ｂ，３６ｂにおける外周面が傾斜して形成されている。先端部３５ｂ，３６ｂの傾斜は、凹部３５ａ，３６ａの側から先端に向かって互いの脚部３５，３６の側に接近するようになっている。つまり、脚部３５，３６は、先端部３５ｂ，３６ｂにおいて先細るように形成されている。

【0049】

脚部３５，３６の先端部３５ｂ，３６ｂにおける凹部３５ａ，３６ａ側の縁部３５ｃ，３６ｃ間の間隔ｗ２は、溝１１の凸部１２，１３間の最小の間隔（図２Ｂ参照）ｗ１よりも大きくなっている（ｗ２＞ｗ１）。なお、間隔ｗ１には、シート部材２０の厚みが含まれていてもよい。

【0050】

＜ハンガーパイプの組立て＞
次に、ハンガーパイプ１の組立て方法について説明する。図４Ａは、パイプ本体１０の周りにシート部材２０を貼り付ける工程を示す図である。図４Ｂは、シート部材２０の両端部２１，２２を溝１１内に入れ込む工程を示す図である。図４Ｃは、カバー部材３０を溝１１に嵌め込む工程を示す図である。

【0051】

まず、シート部材２０を、接着材が塗布されているシート部材２０の面においてパイプ本体１０の円弧壁部１０ｂ、側壁部１０ｃ，１０ｄに貼り付けていき、最終的に、シート部材２０をパイプ本体１０の円弧壁部１０ａに貼り付ける。

【0052】

次いで、シート部材２０の両端部２１，２２を溝１１内に押し込む。この場合、シート部材２０の両端部２１，２２は、パイプ本体１０の凸部１２，１３を超えて溝１１内に入り込むようになっている。

【0053】

次いで、溝１１内にカバー部材３０を脚部３５，３６から嵌め込む。カバー部材３０の脚部３５，３６は、先細るように形成されているので、脚部３５，３６の傾斜面を凸部１２，１３に当てつつ、カバー部材３０を溝１１内に容易に嵌め込むことができる。

【0054】

本実施の形態に係るハンガーパイプ１によれば、嵌め込み状態において、シート部材２０の両端部２１，２２は、溝１１内に位置するようになっており、シート部材２０の両端部２１，２２は、カバー部材３０により確実にパイプ本体１０の溝１１に押し付けられている。これにより、シート部材２０は、パイプ本体１０の外周面に貼り付けられ、両端部２１，２２が剥がれることを確実に防ぐことができる。また、カバー部材３０が鉛直方向において頂点となるようにハンガーパイプ１を使用することにより、ハンガーパイプ１に物を引っ掛けた場合であっても、吊り具がパイプ本体１０又はシート部材２０に直接的に接触することをカバー部材３０により抑制することができるので、キズ防止効果を発揮することができる。

【0055】

シート部材２０の両端部２１，２２は、カバー部材３０の凹部３５ａ，３６ａによりパイプ本体１０の凸部１２，１３に押し付けられる。さらに、カバー部材３０とパイプ本体１０との係合がより強固になる。なお、カバー部材３０は、所定の工具により、パイプ本体１０から取り外すことができる。

【0056】

さらに、シート部材２０の両端部２１，２２は、外部に露出しておらず溝１１内に位置して端部２１，２２は視認されないので、ハンガーパイプ１の意匠性が向上する。

【0057】

さらに、パイプ本体１０は、隔壁部１０ｅを有しているので、断面係数を大きくすることができ、パイプ本体１０の強度が高められている。

【0058】

さらに、カバー部材３０のヘッド部３１は、パイプ本体１０の外周面に対して一段高い位置にある。これにより、ハンガーパイプ１に物を引っ掛けた場合であっても、吊り具が直接的にパイプ本体１０及びシート部材２０に接触することを回避することができ、キズがつきにくくなる。

【0059】

さらに、カバー部材３０が二色成型品として成形されて、カバー部材３０において吊り具が引っ掛けられるヘッド部３１の部分に軟質部分３１ａを有しているので、吊り具が引っ掛けられた場合には、吊り具の滑動を抑制することができる。

【0060】

さらに、パイプ本体１０には凸部１２，１３が設けられているので、溝１１に嵌め込まれたカバー部材３０と接触して嵌め込み状態を確実に保持することができる。

【0061】

さらに、カバー部材３０は、２つの脚部３５，３６を有し、それぞれの脚部３５，３６それぞれに凹部３５ａ，３６ａが形成されているので、溝１１の縁部に形成された凸部１２，１３がシート部材２０を凹部３５ａ，３６ａに押し込んで挟むことになるので、シート部材２０をより強固に保持することができる。また、２つの脚部３５，３６は、互いに間隔をあけて設けられているので、カバー部材３０を溝１１内に挿入する際、脚部３５，３６は互いに接近するように変位する。挿入が完了した場合には、２つの脚部３５，３６は、再度、互いに離れるように変位するようになっているので、脚部３５，３６は、凹部３５ａ，３６ａにおいてシート部材２０を凸部１２，１３に押し付け、シート部材２０をより確実に保持することができる。

【0062】

＜その他＞
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。例えば、カバー部材３０は、幅方向Ｑに延びる複数の窪み３９が形成されていてもよい。

【0063】

図５は、変形例１に係るカバー部材３０Ａを示す斜視図である。カバー部材３０と同じ構成については、同じ符号を付し説明を省略する。窪み３９は、長さ方向Ｌに沿って所定の間隔をあけて形成されている。窪み３９は、外周面３２から凹んで、例えば、切込みのように形成されている。例えば、吊り具等を窪み３９に掛けることにより、長手方向Ｌに沿った吊り具の移動を抑制することができる。さらに、ハンガーパイプ１が斜めに傾斜している場合であっても、窪み３９により、吊り具が長さ方向Ｌに沿って滑動することを確実に防ぐことができる。

【0064】

また、上記実施の形態においてカバー部材３０，３０Ａは、硬質樹脂及び軟質樹脂により二色成型品として成形されていた。図６は、変形例２に係るカバー部材３０Ｂを示す斜視図である。カバー部材３０と同じ構成については、同じ符号を付し説明を省略する。カバー部材３０Ｂは、例えば、硬質樹脂又は軟質樹脂のいずれかを用いて、一の材料を用いた射出成形により成形されている。

【0065】

例えば、カバー部材３０Ｂが硬質樹脂により成形されている場合、ヘッド部３１の外周面３２における摩擦抵抗は小さくなっており、ハンガーパイプ１に物２００が吊り具等を介して吊り下げられた場合には、長さ方向Ｌに沿って吊り具は摺動可能になっている。なお、カバー部材３０Ｂに、カバー部材３０Ａに形成された窪み３９を形成してもよい。

【0066】

また、カバー部材３０Ｂが軟質樹脂又は熱硬化性エラストマ（ゴム）により成形されている場合、ヘッド部３１の外周面３２における摩擦抵抗は大きくなっており、ハンガーパイプ１に物２００が吊り具等を介して吊り下げられた場合には、長さ方向Ｌに沿って吊り具は摺動しない又は摺動しにくくなっている。

【0067】

また、上記実施の形態において、カバー部材３０，３０Ａ，３０Ｂは、２つの脚部３５，３６を有していたが、１つの脚部だけを有するようになっていてもよい。この場合、凸部１２，１３に対応する位置に凹部３５ａ，３６ａが設けられるようになっていてもよい。また、上記実施の形態においては、凹部３５ａ，３６ａが設けられていたが、凹部３５ａ，３６ａは設けられていなくてもよい。例えば、カバー部材３０が弾性変形可能な材料（例えば、軟質樹脂、熱硬化性エラストマ等）により形成されている場合には、パイプ本体１０の溝１１における凸部１２，１３との接触により、接触部分においてカバー部材３０が変形する。これにより、シート部材２０の強固な保持が達成される。

【0068】

また、上記実施の形態においてハンガーパイプ１の長手方向Ｌにおける両端部は、ハンギングシステム１００において、ジョイント１３０により被されていたが、例えば、パイプ本体１０の両端部は、キャップ部材３００によって閉鎖されていてもよい。図７Ａは、キャップ部材３００によって長手方向における端部が閉鎖されたハンガーパイプ１を示す斜視図である。図７Ｂは、ハンガーパイプ１に対するキャップ部材３００の取り付け方法を説明するための図である。

【0069】

キャップ部材３００は、例えば、ネジ（連結部材）Ｓによりがパイプ本体１０に取り付けられる。キャップ部材３００は、隔壁部１０ｅに形成されたネジＳを係止部１４に螺合させることにより取り付けられている。パイプ本体１０に取り付けられた状態において、係止部１４と整合するキャップ部材３００の位置に凹部３１０が形成されている。凹部３１０の底には、ネジＳが挿通される孔３１１が形成されている。キャップ部材３００をパイプ本体１０に取り付けた状態において、ネジＳの頭部は、凹部３１０に収容されている。係止部１４により、ハンガーパイプ１の使用態様のバリエーションが広がる。

【0070】

また、係止部１４は、複数のハンガーパイプ１同士を長手方向Ｌ連結する際に使用することもできる。ハンガーパイプ１同士を連結する連結部材は、特に限定されない。

【符号の説明】

【0071】

１…ハンガーパイプ、１０…パイプ本体、１０ａ，１０ｂ…円弧壁部、１０ｃ，１０ｄ…側壁部、１０ｅ…隔壁部、１１…溝、１２，１３…凸部、１４…係止部、２０…シート部材、２１，２２…端部、３０，３０Ａ，３０Ｂ…カバー部材、３１…ヘッド部、３１ａ…軟質部分、３２…外周面、３５，３６…脚部、３５ａ，３６ａ…凹部、３５ｂ，３６ｂ…先端部、３５ｃ，３６ｃ…縁部、３９…窪み、１００…ハンギングシステム、１１０…壁面ブラケット、１２０…パイプ、１３０…ジョイント、２００…物、３００…キャップ部材、Ｓ…ネジ（連結部材）

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】