ホーム > 特許ランキング > アルテミラ製缶株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022124523
(43)【公開日】2022-08-26
(54)【発明の名称】封止体及びその封止体により封止された容器
(51)【国際特許分類】
B65D 51/22 20060101AFI20220819BHJP
B67B 7/16 20060101ALI20220819BHJP
【ＦＩ】
B65D51/22
B67B7/16
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021022215
(22)【出願日】2021-02-16
(71)【出願人】
【識別番号】305060154
【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101465
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 正和
(72)【発明者】
【氏名】打田 浩明
【テーマコード（参考）】
3E081
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E081AA15
3E081AA16
3E081AB06
3E081AC01
3E081BB52
3E081BC06
3E081BC08
3E081EE21
3E084AA04
3E084AA12
3E084AA23
3E084AB01
3E084BA02
3E084CA01
3E084CC02
3E084DA01
3E084DB13
3E084DC02
3E084FA09
3E084FC01
3E084GA08
3E084GB12
3E084JA18
3E084KB01
3E084LA17
3E084LB02
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】簡易な構成で開封を容易にできる封止体及びその封止体により封止された容器を提供する。
【解決手段】封止体本体と、封止体本体に装着されるシール部材と、封止体本体を開封させるための開封部材と、を備え、開封部材は、封止体本体とシール部材との間又はシール部材内部に固定される固定部と、固定部に連続して形成されるとともに封止体本体の外側に配置される開口を有する指かけ部と、を有し、固定部及び指かけ部は、非金属製で柔軟性を有する部材からなる。
【選択図】図１
【解決手段】封止体本体と、封止体本体に装着されるシール部材と、封止体本体を開封させるための開封部材と、を備え、開封部材は、封止体本体とシール部材との間又はシール部材内部に固定される固定部と、固定部に連続して形成されるとともに封止体本体の外側に配置される開口を有する指かけ部と、を有し、固定部及び指かけ部は、非金属製で柔軟性を有する部材からなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
封止体本体と、前記封止体本体に装着されるシール部材と、前記封止体本体を開封させるための開封部材と、を備え、前記開封部材は、前記封止体本体と前記シール部材との間又は前記シール部材内部に固定される固定部と、前記固定部に連続して形成されるとともに前記封止体本体の外側に配置される開口を有する指かけ部と、を有し、前記固定部及び前記指かけ部は、非金属製で柔軟性を有する部材からなることを特徴とする封止体。
【請求項2】
前記指かけ部は、前記封止体本体の平面視において、その中心を挟んでそれぞれ対向する一方側及び他方側の両側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の封止体。
【請求項3】
前記指かけ部の開口は、前記開封部材の長さ方向に延びるスリットからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の封止体。
【請求項4】
前記開封部材は、長尺扁平状に形成され、前記指かけ部は、前記開封部材が長さ方向に折り返されたリング状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の封止体。
【請求項5】
前記開封部材は、前記固定部と、前記固定部の端部に固定されたリング状の紐部材とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の封止体。
【請求項6】
前記指かけ部の開口は、容器本体に装着された際に該容器本体の径方向外側に向けて開口していることを特徴とする請求項４に記載の封止体。
【請求項7】
容器本体の開口部の外側に被せられる封止体であって、
前記封止体本体は、円板状の天面部と、前記天面部の外周縁から垂直下方に延びるスカート部と、を有し、前記シール部材は、前記天面部の内面に形成されたライナからなり、
前記天面部及び前記スカート部の外側表面に、前記スカート部下縁における前記指かけ部が垂れ下がる領域の両側縁から前記スカート部及び前記天面部にわたって一対のスコアが形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の封止体。
前記封止体本体は、円板状の天面部と、前記天面部の外周縁から垂直下方に延びるスカート部と、を有し、前記シール部材は、前記天面部の内面に形成されたライナからなり、
前記天面部及び前記スカート部の外側表面に、前記スカート部下縁における前記指かけ部が垂れ下がる領域の両側縁から前記スカート部及び前記天面部にわたって一対のスコアが形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項8】
容器本体の開口部内に嵌合される封止体であって、
前記封止体本体は、平面視円形状の円形平板部からなり、前記シール部材は、前記円形平板部に固定され、前記開口部に嵌合可能な内栓からなることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の封止体。
前記封止体本体は、平面視円形状の円形平板部からなり、前記シール部材は、前記円形平板部に固定され、前記開口部に嵌合可能な内栓からなることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の封止体。
【請求項9】
金属製の前記容器本体と、前記容器本体の開口部の外側に被せられた請求項７に記載の封止体と、を備え、
前記容器本体は、円筒部と、前記円筒部より小径の首部と、前記首部を介して接続された口部とを備え、前記口部は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部を外周部に有しており、前記スカート部が前記カール部に巻き込まれて固定されていることを特徴とする容器。
前記容器本体は、円筒部と、前記円筒部より小径の首部と、前記首部を介して接続された口部とを備え、前記口部は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部を外周部に有しており、前記スカート部が前記カール部に巻き込まれて固定されていることを特徴とする容器。
【請求項10】
容器本体と、前記容器本体の開口部内に嵌合された請求項８に記載の封止体と、を備え、
前記容器本体の開口部には、前記内栓が嵌合していることを特徴とする容器。
前記容器本体の開口部には、前記内栓が嵌合していることを特徴とする容器。
【請求項11】
前記指かけ部は、前記封止体本体の平面視において、その中心を挟んでそれぞれ対向する一方側及び他方側の両側に配置されており、前記指かけ部の一方は、前記容器体本体の首部に巻き付けられていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の容器。
【請求項12】
前記指かけ部は、前記容器体本体の外周面に仮止め固定されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料等の内容物が充填される缶体や瓶に装着され、これらを封止することが可能な封止体及びその封止体により封止された容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、飲料等の内容物が充填される容器の開口部にキャップを装着して密封する構造のものが知られている。このような容器を密封するキャップとして、特許文献１に記載のキャップが提案されている。この特許文献１には、スカート部を介して天面部にスコアが形成されたキャップが容器の口部に巻締固定され、タブを引き起こすことによってスコアが破断され、容器から該キャップを離脱して開栓できる構成が開示されている。このようなキャップが装着される対象は、瓶の他、例えば、スチールやアルミニウム合金などからなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部に瓶口と同様な形状のカール部を形成したものが対象となる。この点、キャップの装着対象がボトル缶の場合、キャップのスカート部をカール部に巻き込むようにして形成されるが、内容物が漏れることを抑制するため、キャップ内面にライナを装着し、これによりボトル缶を密封することが可能となる。
【0003】
一方、飲料等の内容物が充填される容器を封止する構造として、瓶を王冠により封止した構造のものが知られている。この王冠を開放するためには栓抜きが必要である。この王冠を、栓抜きを用いることなく開放可能な王冠の取り付け及び取り外し方法として、特許文献２に記載の王冠の取り付け及び取り外し方法が知られている。この特許文献２に記載の方法では、二枚折りにした長方形のナイロン紙をビンの口上に置き、その上に王冠の栓をし、このビンを開放する際には、ナイロンの折り口に指を入れて引き抜き取り外すことにより王冠を取り外し可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平９－１６５０５７号公報
【特許文献2】特開２００１‐２１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、特許文献１の構成では、キャップにタブが設けられているが、小さすぎて指をかけにくい。一方、特許文献２の構成では、ナイロン紙を瓶の口に配置した状態で王冠を装着する。このため、ナイロン紙がシール材も兼ねることから軟質であり、開封時にナイロン紙が伸びてしまい、開栓しにくくなる。一方、開封時に伸びないように強度を大きくすると、シール性を損なうおそれが生じる。
【0006】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で開封を容易にできる封止体及びその封止体により封止された容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の封止体は、封止体本体と、前記封止体本体に装着されるシール部材と、前記封止体本体を開封させるための開封部材と、を備え、前記開封部材は、前記封止体本体と前記シール部材との間又は前記シール部材内部に固定される固定部と、前記固定部に連続して形成されるとともに前記封止体本体の外側に配置される開口を有する指かけ部と、を有し、前記固定部及び前記指かけ部は、非金属製で柔軟性を有する部材からなる。
【0008】
本発明では、指かけ部が非金属製で柔軟性を有する部材により形成されているので、指かけ部が特許文献１のタブのように金属或いは樹脂により構成されている場合に比べて、開封に伴う指掛け易さ、指への部分的な圧迫、開封動作のやり易さ等のストレスを軽減させる機能や飲用時にキャップが落ちない機能等を提供することができる。また、開封部材とは別にシール部材が設けられ、固定部が封止体本体とシール部材との間又はシール部材内部（以下、封止体内領域という）に配置されていることから、内容物を充填した缶体や瓶、プラスチック製の容器体等の容器本体を封止した際に、開封部材が内容物に接することがない。このため、開封部材の素材をシール部材とは別に選択でき、指のかけ易さ、引っ張り強度等の観点から適切に選択することができる。例えば、開封部材の素材としては、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、アセテート等の樹脂や綿、麻、絹等の布、あるいは合成紙、紙と樹脂のラミネート材等を用いることができる。
【0009】
本発明の封止体の好ましい態様としては、前記指かけ部は、前記封止体本体の平面視において、その中心を挟んでそれぞれ対向する一方側及び他方側の両側に配置されているとよい。
上記態様では、２つの指かけ部の開口のそれぞれに指をかけて封止体本体の両側を押し上げることができるので、容易に容器を開栓することができる。
上記態様では、２つの指かけ部の開口のそれぞれに指をかけて封止体本体の両側を押し上げることができるので、容易に容器を開栓することができる。
【0010】
本発明の封止体の好ましい態様としては、前記指かけ部の開口は、前記開封部材の長さ方向に延びるスリットからなるとよい。
上記態様では、開封部材に形成されたスリットが開口となり、封止体本体の外側に露出しているので、このスリットに指を挿通させることができる。
上記態様では、開封部材に形成されたスリットが開口となり、封止体本体の外側に露出しているので、このスリットに指を挿通させることができる。
【0011】
本発明の封止体の別の態様としては、前記開封部材は、長尺扁平状に形成され、前記指かけ部は、前記開封部材が長さ方向に折り返されたリング状に形成されている。
上記態様では、開封部材が長さ方向に折り返されることによりリング状の指かけ部が形成されているので、指かけ部を構成する開封部材の幅を大きくでき、指かけ部をより丈夫に形成することができる。
上記態様では、開封部材が長さ方向に折り返されることによりリング状の指かけ部が形成されているので、指かけ部を構成する開封部材の幅を大きくでき、指かけ部をより丈夫に形成することができる。
【0012】
本発明の封止体の別の態様としては、前記開封部材は、前記固定部と、前記固定部の端部に固定されたリング状の紐部材とからなる。
上記態様では、指かけ部が紐部材からなるので、指かけ部をより丈夫に形成することができる。
上記態様では、指かけ部が紐部材からなるので、指かけ部をより丈夫に形成することができる。
【0013】
本発明の封止体の好ましい態様としては、前記指かけ部の開口は、容器本体に装着された際に該容器本体の径方向外側に向けて開口しているとよい。
指かけ部が容器本体の径方向外側に向けて開口しているので、指かけ部に指を掛けやすくできる。このため、容器をより開封しやすくできる。
指かけ部が容器本体の径方向外側に向けて開口しているので、指かけ部に指を掛けやすくできる。このため、容器をより開封しやすくできる。
【0014】
本発明の封止体の一つの態様としては、容器本体の開口部の外側に被せられる封止体であって、前記封止体本体は、円板状の天面部と、前記天面部の外周縁から垂直下方に延びるスカート部と、を有し、前記シール部材は、前記天面部の内面に形成されたライナからなり、前記天面部及び前記スカート部の外側表面に、前記スカート部下縁における前記指かけ部が垂れ下がる領域の両側縁から前記スカート部及び前記天面部にわたって一対のスコアが形成されている。
上記態様では、指かけ部を持ち上げることによりスコアに沿ってスカート部及び天面部が破断され、これにより封止体を容器本体から容易に外すことができる。
上記態様では、指かけ部を持ち上げることによりスコアに沿ってスカート部及び天面部が破断され、これにより封止体を容器本体から容易に外すことができる。
【0015】
本発明の封止体の別の態様としては、容器本体の開口部内に嵌合される封止体であって、前記封止体本体は、平面視円形状の円形平板部からなり、前記シール部材は、前記円形平板部に固定され、前記開口部に嵌合可能な内栓からなる。
上記態様では、内栓を容器本体の開口部にはめ込むことで容易に容器本体を封止できるとともに、指かけ部を持ち上げることにより内栓を容器本体の開口部から容易に外すことができる。
上記態様では、内栓を容器本体の開口部にはめ込むことで容易に容器本体を封止できるとともに、指かけ部を持ち上げることにより内栓を容器本体の開口部から容易に外すことができる。
【0016】
本発明の容器は、金属製の前記容器本体と、前記容器本体の開口部の外側に被せられた上記一つの態様としての封止体と、を備え、前記容器本体は、円筒部と、前記円筒部より小径の首部と、前記首部を介して接続された口部とを備え、前記口部は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部を外周部に有しており、前記封止体は、前記スカート部が前記カール部に巻き込まれて固定されている。
【0017】
本発明の容器は、容器本体と、前記容器本体の開口部内に嵌合された上記別の態様としての封止体と、を備え、前記封止体は、前記容器本体の開口部に前記内栓が嵌合している。
【0018】
本発明の容器の好ましい態様としては、前記指かけ部は、前記封止体本体の平面視において、その中心を挟んでそれぞれ対向する一方側及び他方側の両側に配置されており、前記指かけ部の一方は、前記容器本体の首部に巻き付けられているとよい。
上記態様では、指かけ部の一方が容器本体の首部に巻き付けられているので、指かけ部の他方を引っ張って封止体を容器本体から取り外して容器を開封しても、封止体と容器本体とが分離することを抑制できる。
上記態様では、指かけ部の一方が容器本体の首部に巻き付けられているので、指かけ部の他方を引っ張って封止体を容器本体から取り外して容器を開封しても、封止体と容器本体とが分離することを抑制できる。
【0019】
本発明の容器は、前記指かけ部は、前記容器本体の外周面に仮止め固定されているとよい。
上記態様では、指かけ部が容器本体の外周面に仮止め固定されているので、流通過程において指かけ部が何かに引っ掛かって意図せず開封されることを抑制できる。なお、仮止め固定されているとは、指かけ部が容器本体に完全に固定されているわけではなく、ユーザが簡単にその固定を解除できる程度に固定されていることをいい、これによりユーザは仮止めを解除して指かけ部に指を掛けて容器を開封可能となる。
上記態様では、指かけ部が容器本体の外周面に仮止め固定されているので、流通過程において指かけ部が何かに引っ掛かって意図せず開封されることを抑制できる。なお、仮止め固定されているとは、指かけ部が容器本体に完全に固定されているわけではなく、ユーザが簡単にその固定を解除できる程度に固定されていることをいい、これによりユーザは仮止めを解除して指かけ部に指を掛けて容器を開封可能となる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、封止体を簡易な構成で開封を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の第１実施形態の封止体により封止された缶体を用いたボトル容器の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。
【図6】本発明の第２実施形態の封止体により封止された缶体を用いたボトル容器の平面図である。
【図9】本発明の第３実施形態の封止体により封止された缶体を用いたボトル容器の正面図である。
【図11】本発明の第４実施形態の封止体により封止された缶体を用いたボトル容器の正面図である。
【図14】本発明の第５実施形態の封止体により封止された缶体を用いたボトル容器の正面図である。
【図15】本発明の第６実施形態の封止体により封止された瓶の開口部近傍を拡大して示す正面図である。
【図18】本発明の第７実施形態の封止体により封止された缶体を用いたボトル容器の正面図である。
【図21】本発明の第８実施形態の封止体に用いられる開封部材の平面図である。
【図22】本発明の開封部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明に係る封止体及びその封止体により封止された容器の各実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、容器本体の開口部の外側に被せられる封止体の一例について説明する。
【0023】
［第１実施形態］
本実施形態の封止体（キャップ２００）により封止される缶体１００（容器本体）は、図１に示すように、全体がボトル形状に形成されたボトル缶であり、その上端部の口部１４において、外部に開口する開口部１５を形成するようにカール部５０を有する。缶体１００は、開口部１５を通じて内部に飲料等の内容物を充填した後、口部１４にキャップ２００を装着することにより開口部１５が密封され、ボトル容器３００とされる。
本実施形態の封止体（キャップ２００）により封止される缶体１００（容器本体）は、図１に示すように、全体がボトル形状に形成されたボトル缶であり、その上端部の口部１４において、外部に開口する開口部１５を形成するようにカール部５０を有する。缶体１００は、開口部１５を通じて内部に飲料等の内容物を充填した後、口部１４にキャップ２００を装着することにより開口部１５が密封され、ボトル容器３００とされる。
【0024】
【0025】
缶体１００は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、高さ方向の中間位置までストレート状に形成され、その上方部分が開口部１５に向かうに従って縮径された円筒状をなす胴部１０と、胴部１０の下部を閉鎖する底部１７とを備える有底円筒状に形成されている。
【0026】
図１に示すように、胴部１０及び底部１７は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。缶軸Ｃに沿う方向（缶軸方向）のうち、開口部１５から底部１７側へ向かう方向を下側（下方）、底部１７から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。
【0027】
本実施形態では、缶体１００の底部１７は、缶軸Ｃ上に位置するとともに上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するドーム部１７１と、ドーム部１７１の外周部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部１７２とを備えている。ドーム部１７１とヒール部１７２との接続部分は、缶体１００が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように、接地面（載置面）上に載置されたときに接地面に接する接地部１７３となっている。接地部１７３は、底部１７において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。
【0028】
缶体１００の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸方向の上方に向けて縮径された肩部１２と、肩部１２の上端に接続されて缶軸方向の上方に向けて延びる円筒部１１より小径の細長い首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。円筒部１１、肩部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
【0029】
首部１３は、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされており、円筒部１１よりも小径である。この首部１３の高さ（缶軸方向の寸法）は、円筒部１１の高さ（缶軸方向の寸法）より若干小さく形成されている。本実施形態の缶体１００では、首部１３は、肩部１２の上端に連続して缶軸方向の上方に向けて漸次縮径するテーパ筒状である。そして、首部１３の上端に、口部１４が接続されている。この口部１４は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部５０を外周部に有している。
【0030】
このような缶体１００の口部１４に装着されるキャップ２００（封止体）は、図２及び図３に示すように、円板状の天面部２１１及び天面部２１１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部２１２を有するキャップ本体２１（封止体本体）と、天面部２１１の内面に形成されたライナ２２（シール部材）と、非金属製で柔軟性を有する部材からなる開封部材３と、を備えている。この開封部材３は、キャップ本体２１とシール部材２２との間に固定される固定部３０と、固定部３１に連続して形成されるとともにキャップ本体２１の外側に配置される開口を有する指かけ部３１，３２と、を有している。これらのうち、リング状の指かけ部３１，３２は、キャップ本体２１の外側に配置されている。
【0031】
このキャップ本体２１の天面部２１１及びスカート部２１２の外側表面には、スカート部２１２下縁における指かけ部３１，３２が垂れ下がる領域の両側縁からスカート部２１２及び天面部２１１にわたって二対のスコア２３が形成されている。具体的には、天面部２１１の平面視において、キャップ中心Ｃ０を通る直線Ｃ１及びこれに直交するキャップ中心Ｃ０を通る直線をＣ２とした場合に、直線Ｃ２を挟んで両側にスコア２３が隙間ｗ１を開けた状態で一対ずつ直線Ｃ１に線対称に形成されている。より具体的には、図２の左側に位置する一対のスコア２３に囲まれた延出部２１３が指かけ部３１に対応して設けられ、図２の右側に位置する一対のスコア２３に囲まれた延出部２１３が指かけ部３２に対応して設けられている。
【0032】
これら各スコア２３のうち、天面部２１１に形成される部分は、図２に示すように、２つの円弧部２３１，２３２が連なって形成されており、円弧部２３１は、直線Ｃ２近傍に位置し、直線Ｃ１から離間する方向に向けて突出する凸円弧状に形成され、円弧部２３２は、直線Ｃ１に近接する方向に向けて突出する凸円弧状に形成されている。この円弧部２３１の曲率半径Ｒ１は曲率半径Ｒ２より小さく設定されている。また、円弧部２３２の径方向外側の端部は、図３に示す直線部２３３に接続されており、これら円弧部２３１，２３２及び直線部２３３によりスコア２３が形成されている。
【0033】
スカート部２１２は、このスカート部２１２の外周縁から延出する延出部２１３と、延出部２１３の径方向両側に形成される切り欠き部２１４とを備えている。この延出部２１３は、開封部材３が外部に露出する領域に形成され、スコア２３の切断起点として平面視三角形状の切り欠き部２１４が形成されている。また、スカート部２１２の延出部２１３の延出方向に沿ってスコア２３の直線部２３３が形成されている。
なお、天面部２１１の直径Ｌ１は２５ｍｍ～４０ｍｍ、スカート部２１２の高さｈ１（延出部２１３を除く部分）は５ｍｍ～１０ｍｍ、スカート部２１２の延出部２１３の高さｈ２は７ｍｍ～１２ｍｍ、延出部２１３の幅Ｌ２は１０ｍｍ~２０ｍｍとされている。
なお、天面部２１１の直径Ｌ１は２５ｍｍ～４０ｍｍ、スカート部２１２の高さｈ１（延出部２１３を除く部分）は５ｍｍ～１０ｍｍ、スカート部２１２の延出部２１３の高さｈ２は７ｍｍ～１２ｍｍ、延出部２１３の幅Ｌ２は１０ｍｍ~２０ｍｍとされている。
【0034】
開封部材３は、非金属製で柔軟性を有する素材、例えば、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、アセテート等の樹脂や綿、麻、絹等の布、あるいは合成紙、紙と樹脂のラミネート材等により形成されている。この開封部材３は、長尺扁平状に形成され、その幅が３ｍｍ～２０ｍｍ、厚さが０．０３ｍｍ～０．５ｍｍとされ、引張強度は５０Ｎ～１０００Ｎであることが好ましい。また、キャップ本体２１から露出している部分である指かけ部３１，３２の長さＬ３は、３０ｍｍ～８０ｍｍが好ましい。この開封部材３の固定部３０は、キャップ本体２１とライナ２２との間に配置されている。
【0035】
具体的には、開封部材３は、図４（ａ）に示すように、長尺扁平状の１本のリボンＡ３からなり、以下に示す手順により開封部材３とされる。まず、このリボンＡ３の端部Ａ３１を把持し、図４（ａ）の矢印Ｈ１に示すように中央部に向けて移動させ、リボンＡ３を長さ方向に折り返して端部Ａ３１の裏面（図４（ａ）で紙面上に向いている面を表面とする）をリボンＡ３の中央部の表面上に重ね合わせてＶ字状となるように配置して図４（ｂ）に示す状態とする。次に、リボンＡ３の端部Ａ３２を把持し、図４（ｂ）の矢印Ｈ２に示すように中央部に向けて移動させ、端部Ａ３２の裏面をリボンＡ３の中央部の表面上に重ね合わせて配置するとともに、これら端部Ａ３１，Ａ３２を接続状態に固定して図４（ｃ）に示した状態とする。最後に、この状態のリボンＡ３の中央部をキャップ本体２１とライナ２２との間に固定する。つまり、図２及び図３に示すように、リボンＡ３の中央部においては、リボンＡ３が重なった状態となる。詳述すると、リボンＡ３の中央部においては、キャップ本体２１の天面部２１１におけるライナ２２に対向する面に対してリボンＡ３の中央部の表面、端部Ａ３１の表面及び端部Ａ３２の表面とが同じ方向（図４（ｃ）の紙面の上方向）を向いた状態となり、中央部の外側では長さ方向に折り返されたリング状となる。また、この図４（ｃ）において、リング状となった部分に形成される開口は、紙面の下方向の開口端より紙面の上方向に向けて広がった状態に形成される。
そして、リボンＡ３の中央部（固定部３０）が封止体内領域に配置されることにより、開封部材３となる。このため、指かけ部３１，３２は、径方向外側に向けて開口する形状であり、しかも径方向外方に向かうにしたがって開口が広がった形状となり、これにより指かけ部３１，３２に指を掛けやすくしている。
そして、リボンＡ３の中央部（固定部３０）が封止体内領域に配置されることにより、開封部材３となる。このため、指かけ部３１，３２は、径方向外側に向けて開口する形状であり、しかも径方向外方に向かうにしたがって開口が広がった形状となり、これにより指かけ部３１，３２に指を掛けやすくしている。
【0036】
これら指かけ部３１，３２は、天面部２１１の中心を挟んでそれぞれ対向する位置に配置され、スカート部２１２の延出部２１３の先端から外部に露出するとともに、上述したように、径方向外側に向けて開口する状態とされている。
【0037】
［キャップの製造方法］
本実施形態のキャップ２００は、例えば、図５に示す手順で製造される。まず、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属の該表面に印刷を施した後、二対のスコア２３を形成した後、図５（ａ）に示す形状に打ち抜きながら図５（ｂ）に示す形状に成形する。具体的には、印刷後の薄板金属のキャップ２００の天面部２１１及びスカート部２１２に相当する部分に対して、図５（ａ）のキャップ中心Ｃ０を通る直線Ｃ１及びこれに直交するキャップ中心Ｃ０を通る直線をＣ２とした場合に、直線Ｃ２を挟んで両側に一対ずつのスコア２３（二対のスコア２３）を、隙間ｗ１を開けた状態で直線Ｃ１に線対称になるように形成した後、スカート部２１２に延出部２１３及び切り欠き部２１４が形成されるように図５（ａ）に示す一対の凸部を有する円形に薄板金属を打ち抜きながら絞り成形し、円板状の天面部２１１及び天面部２１１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部２１２、延出部２１３及び切り欠き部２１４を有する図５（ｂ）に示すような円筒形状とする。この場合、開栓時に開封部材３が切れることを抑制するため、延出部２１３の先端部（天面部２１１とは反対側の端部）は、周方向に沿う直線状に成形する。
そして、図５（ｃ）に示すように、キャップ本体２１の底面（天面部２１１とは反対側の面）に接着剤２５を塗布する。その後、図５（ｄ）に示すように、図４（ｃ）に示す状態のリボンＡ３を延出部２１３の先端部の上にＣ１方向に沿って配置した後、エラストマー等の溶融樹脂２２０をリボンＡ３の上に滴下し、パンチ２６により溶融樹脂２２０を押圧し、リボンＡ３の中央部（固定部３０となる部分）をキャップ本体２１に接合するとともに、ライナ２２を型押し成形し、図５（ｅ）に示したキャップ２００を形成する。
本実施形態のキャップ２００は、例えば、図５に示す手順で製造される。まず、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属の該表面に印刷を施した後、二対のスコア２３を形成した後、図５（ａ）に示す形状に打ち抜きながら図５（ｂ）に示す形状に成形する。具体的には、印刷後の薄板金属のキャップ２００の天面部２１１及びスカート部２１２に相当する部分に対して、図５（ａ）のキャップ中心Ｃ０を通る直線Ｃ１及びこれに直交するキャップ中心Ｃ０を通る直線をＣ２とした場合に、直線Ｃ２を挟んで両側に一対ずつのスコア２３（二対のスコア２３）を、隙間ｗ１を開けた状態で直線Ｃ１に線対称になるように形成した後、スカート部２１２に延出部２１３及び切り欠き部２１４が形成されるように図５（ａ）に示す一対の凸部を有する円形に薄板金属を打ち抜きながら絞り成形し、円板状の天面部２１１及び天面部２１１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部２１２、延出部２１３及び切り欠き部２１４を有する図５（ｂ）に示すような円筒形状とする。この場合、開栓時に開封部材３が切れることを抑制するため、延出部２１３の先端部（天面部２１１とは反対側の端部）は、周方向に沿う直線状に成形する。
そして、図５（ｃ）に示すように、キャップ本体２１の底面（天面部２１１とは反対側の面）に接着剤２５を塗布する。その後、図５（ｄ）に示すように、図４（ｃ）に示す状態のリボンＡ３を延出部２１３の先端部の上にＣ１方向に沿って配置した後、エラストマー等の溶融樹脂２２０をリボンＡ３の上に滴下し、パンチ２６により溶融樹脂２２０を押圧し、リボンＡ３の中央部（固定部３０となる部分）をキャップ本体２１に接合するとともに、ライナ２２を型押し成形し、図５（ｅ）に示したキャップ２００を形成する。
【0038】
なお、上記説明では、円板２１０に対してスコア２３を形成した後、キャップ状に成形する例を説明したが、これに限らず、例えば、キャップ本体２１に成形した後、天面部２１１及びスカート部２１２に対してレーザ加工によってスコア２３を形成してもよい。
【0039】
そして、上記方法により製造されたキャップ２００を缶体１００の口部１４の開口部１５に装着することにより、ボトル容器３００が形成される。具体的には、缶体１００の内部に内容物を充填後、口部１４にキャップ２００を被せる。そして、キャップ２００を上方から缶軸方向の下方に向けて押圧し、ライナ２２が内面に設けられた天面部２１１を圧縮した状態で、キャップ２００のスカート部２１２を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部５０の外面に倣わせるようにスカート部２１２（延出部２１３の先端部分以外の領域）を変形させる。これにより、スカート部２１２の下端部をカール部５０の下端部に引っ掛けるように巻き込み、キャップ２００を缶体１００に装着する。この場合、スカート部２１２のうち、延出部２１３はスカート部２１２よりも延出していることから、その中央部に巻き込み加工が施されていても先端部には影響がないため、延出部２１３の先端部を周方向に沿って直線状に形成することができる。これにより開封部材３の指かけ部３１，３２が破断することを抑制している。
【0040】
［容器の開栓方法］
このようなボトル容器３００の開栓は以下の手順で行う。まず、ボトル容器３００を載置した状態で、一方の手の人差し指を指かけ部３１に引っ掛けるとともに、他方の手の人差し指を指かけ部３２に引っ掛け、かつ、両方の手の親指をキャップ２００の天面に添えた状態で、各指かけ部３１，３２を上方に引っ張る。これにより、スコア２３３が破断され延出部２１３が上方に持ち上がる。この状態で、一方の手でボトル容器３００の胴部を把持するとともに、他方の手の人差し指を指かけ部３１，３２に掛け上方に持ち上げることにより、スコア２３２，２３１が破断されて天面部２１１が破断されて開栓される。この場合、対向するスコア２３間には隙間が形成されているため、スコア２３の全領域が破断されてもキャップ２００が分断されることはない。
なお、ボトル容器３００の開栓は上記方法に限らず、例えば、指かけ部３１，３２に引っ掛ける指は、人差し指でなくてもかまわない。また、一方の手でボトル容器３００の胴部を把持した状態で他方の手の指を指かけ部３１，３２のいずれかのみに掛けて、上方に持ち上げることにより開栓してもよい。つまり、２つの指かけ部３１，３２の両方を必ずしも使用しなくてもかまわない。
このようなボトル容器３００の開栓は以下の手順で行う。まず、ボトル容器３００を載置した状態で、一方の手の人差し指を指かけ部３１に引っ掛けるとともに、他方の手の人差し指を指かけ部３２に引っ掛け、かつ、両方の手の親指をキャップ２００の天面に添えた状態で、各指かけ部３１，３２を上方に引っ張る。これにより、スコア２３３が破断され延出部２１３が上方に持ち上がる。この状態で、一方の手でボトル容器３００の胴部を把持するとともに、他方の手の人差し指を指かけ部３１，３２に掛け上方に持ち上げることにより、スコア２３２，２３１が破断されて天面部２１１が破断されて開栓される。この場合、対向するスコア２３間には隙間が形成されているため、スコア２３の全領域が破断されてもキャップ２００が分断されることはない。
なお、ボトル容器３００の開栓は上記方法に限らず、例えば、指かけ部３１，３２に引っ掛ける指は、人差し指でなくてもかまわない。また、一方の手でボトル容器３００の胴部を把持した状態で他方の手の指を指かけ部３１，３２のいずれかのみに掛けて、上方に持ち上げることにより開栓してもよい。つまり、２つの指かけ部３１，３２の両方を必ずしも使用しなくてもかまわない。
【0041】
本実施形態のキャップ２００では、指かけ部３１，３２が非金属製で柔軟性を有する開封部材３により形成されていることから、指かけ部が特許文献１のタブのように金属或いは樹脂により構成されている場合に比べて、開封に伴う指掛け易さ、指への部分的な圧迫、開封動作のやり易さ等のストレスを軽減させる機能や飲用時にキャップ２００が落ちない機能等を提供することができる。例えば、指かけ部３１，３２を大きく形成できるとともに、柔らかく、指かけ部３１，３２の開口に指を掛けやすいため、簡易な構成にもかかわらず開封を容易にできる。また、開封部材３とは別にライナ２２が設けられ、開封部材３の両端部がキャップ本体２１とライナ２２との間に配置されていることから、キャップ２００により内容物を充填した缶体１００を封止した際に、開封部材３が内容物に接することがない。このため、開封部材３の素材をライナ２２とは別に選択でき、指のかけ易さ、引っ張り強度等の観点から適切に選択することができる。また、固定部３０が扁平状に形成されているので、固定部３０がキャップ本体２１とシール部材２２との間に配置されても、シール部材２２のシール性が損なわれることを抑制できる。さらに、開封部材３を１本のリング状のリボンＡ３により形成しているので、例えば、固定部３０と指かけ部３１，３２とを別部材により形成する場合に比べて開封部材３の構成を簡易にできる。
【0042】
また、２つの指かけ部３１，３２の開口のそれぞれに指をかけてキャップ本体２１の両側を押し上げることができるので、容易にボトル容器３００を開栓することができる。この際、指かけ部３１，３２を持ち上げることによりスコア２３に沿ってスカート部２１２及び天面部２１１が破断され、これによりキャップ２００をボトル容器３００から容易に外すことができる。
【0043】
また、指かけ部３１，３２がリング状の開封部材３の一部により形成されているので、指かけ部３１，３２を構成する開封部材３の幅を大きくでき、指かけ部３１，３２をより丈夫に形成することができる。さらに、指かけ部３１，３２が径方向外側に向けて開口する形状であり、しかも径方向外方に向かうにしたがって開口が広がった形状であるので、指かけ部３１，３２に指を掛けやすくできる。このため、ボトル容器３０をより開封しやすくできる。
【0044】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図６は、本実施形態のキャップ２００Ａにより封止された缶体１００を用いたボトル容器３００の平面図であり、図７は、ボトル容器３００の正面図であり、図８は、ボトル容器３００の背面図である。
次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図６は、本実施形態のキャップ２００Ａにより封止された缶体１００を用いたボトル容器３００の平面図であり、図７は、ボトル容器３００の正面図であり、図８は、ボトル容器３００の背面図である。
【0045】
本実施形態のボトル容器３００は、キャップ２００Ａが１つの指かけ部３３のみを備えている点で上記第１実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
キャップ２００Ａは、上記キャップ２００と同様に、キャップ本体２１Ａと、ライナ２２と、開封部材３Ａと、を備えている。このキャップ本体２１Ａの天面部２１１及びスカート部２１２の外側表面には、スカート部２１２下縁における指かけ部３３が垂れ下がる領域の両側縁からスカート部２１２及び天面部２１１にわたって一対のスコア２３Ａが形成されている。
キャップ２００Ａは、上記キャップ２００と同様に、キャップ本体２１Ａと、ライナ２２と、開封部材３Ａと、を備えている。このキャップ本体２１Ａの天面部２１１及びスカート部２１２の外側表面には、スカート部２１２下縁における指かけ部３３が垂れ下がる領域の両側縁からスカート部２１２及び天面部２１１にわたって一対のスコア２３Ａが形成されている。
【0046】
各スコア２３Ａの天面部２１１に形成される部分は、図６に示すように、２つの円弧部２３１Ａ，２３２Ａが連なって形成されている。具体的には、キャップ中心Ｃ３を通り、一対のスコア２３Ａによって区画された領域の中心線（指かけ部３３を上部に持ち上げた際の径方向の軌道に沿う線）を直線Ｃ４とし、これに直交するキャップ中心Ｃ３を通る直線をＣ５とした場合に、円弧部２３１Ａは、直線Ｃ５近傍に位置し、直線Ｃ４から離間する方向に向けて突出する凸円弧状に形成され、円弧部２３２Ａは、直線Ｃ４に近接する方向に向けて突出する凸円弧状に形成されている。この円弧部２３２Ａの曲率半径Ｒ５は、円弧部２３１Ａの曲率半径Ｒ４より小さく設定されている。また、円弧部２３２Ａの径方向外側の端部は、図７に示す直線部２３３Ａに接続されており、円弧部２３１Ａの径方向外側の端部は、図８に示すように、スカート部２１２の途中まで延びる直線部２３０Ａに接続されている。これら円弧部２３１Ａ，２３２Ａ、直線部２３０Ａ及び直線部２３３Ａによりスコア２３Ａが形成されている。また、これらスコア２３３Ａ，２３２Ａ，２３１Ａ，２３０Ａがこの順に破断されると、スカート部２１２に形成された直線部２３０Ａの端部を結んだ破線部分（図８参照）がヒンジとして機能する。なお、直線Ｃ４を挟んで左側に位置する円弧部２３１Ａの端部と右側に位置する円弧部２３１Ａの端部との間の距離Ｗ５は、１０ｍｍ～３６ｍｍとされている。
【0047】
スカート部２１２は、１つの延出部２１３と、延出部２１３の径方向両側に形成される２つの切り欠き部２１４とを備えている。
また、開封部材３Ａは、幅３ｍｍ～２０ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍ～０．５ｍｍの非金属製で柔軟性を有する素材からなる１本のリボンにより形成され、一方の端部と他方の端部がキャップ本体２１Ａとライナ２２との間に配置される。具体的には、開封部材３Ａは、長さ方向の途中が折り返され、一方の端部と他方の端部とからなる固定部がキャップ本体２１とライナ２２との間に配置されるとともに、折り返し部分からなるリング状の指かけ部３３がキャップ本体２１Ａの外側に配置されている。
また、開封部材３Ａは、幅３ｍｍ～２０ｍｍ、厚さ０．０３ｍｍ～０．５ｍｍの非金属製で柔軟性を有する素材からなる１本のリボンにより形成され、一方の端部と他方の端部がキャップ本体２１Ａとライナ２２との間に配置される。具体的には、開封部材３Ａは、長さ方向の途中が折り返され、一方の端部と他方の端部とからなる固定部がキャップ本体２１とライナ２２との間に配置されるとともに、折り返し部分からなるリング状の指かけ部３３がキャップ本体２１Ａの外側に配置されている。
【0048】
また、本実施形態では、開封部材３Ａとなるリボンは、キャップ本体２１の天面部２１１におけるライナ２２に対向する面に対して開封部材３Ａとなるリボンの一方の端部の表面と他方の端部の表面とを同じ方向に向けてこれら端部を重ね、かつ、Ｖ字状にずらした状態で配置されている。つまり、本実施形態の開封部材３Ａとなるリボンは、第１実施形態の図４（ｂ）に示すリボンＡ３の左半分からなる形状である。このため、指かけ部３３が径方向外側に向けて開口する形状であり、しかも径方向外方に向かうにしたがって開口が広がった形状となり、指かけ部３３に指を掛けやすくしている。この指かけ部３３の長さ（第１実施形態の図３のＬ３に対応する長さ）は、例えば、３０ｍｍ～８０ｍｍに設定されている。
【0049】
［容器の開栓方法］
このようなボトル容器３００の開栓は以下の手順で行う。まず、ボトル容器３００を一方の手で把持した状態で、他方の手の指を指かけ部３３に引っ掛け、指かけ部３３を上方に引っ張る。これにより、スコア２３３Ａが破断され延出部２１３が上方に持ち上がる。この状態でさらに指かけ部３３を上方に持ち上げることにより、スコア２３２Ａ，２３１Ａ、直線部２３０Ａが破断されて天面部２１１が破断されて開栓される。
このようなボトル容器３００の開栓は以下の手順で行う。まず、ボトル容器３００を一方の手で把持した状態で、他方の手の指を指かけ部３３に引っ掛け、指かけ部３３を上方に引っ張る。これにより、スコア２３３Ａが破断され延出部２１３が上方に持ち上がる。この状態でさらに指かけ部３３を上方に持ち上げることにより、スコア２３２Ａ，２３１Ａ、直線部２３０Ａが破断されて天面部２１１が破断されて開栓される。
【0050】
本実施形態では、指かけ部３３が１つしか形成されていないので、例えば、上記第１実施形態と同じ長さのリボンＡ３を用いた場合には、指かけ部３３を構成する開封部材の長さを大きくできるため、指かけ部３３に指をより掛けやすくできる。
【0051】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図９は、本実施形態のキャップ２００Ｂにより封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｂの平面図であり、図１０は、キャップ２００Ｂの平面図である。
次に、本発明の第３実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図９は、本実施形態のキャップ２００Ｂにより封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｂの平面図であり、図１０は、キャップ２００Ｂの平面図である。
【0052】
本実施形態のボトル容器３００Ｂは、指かけ部３１Ｂ，３２Ｂが缶体１００の周方向に向けて開口している点で上記第１実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
本実施形態では、開封部材３となるリボンは、一方の端部の裏面及び他方の端部の表面が接続されたリング状に形成されている。具体的には、このリボンは、図１０に示すように、リング状のリボンの内面どうしが接触するように重ねられた状態で、その中央部（固定部３０Ｂ）がキャップ本体２１内に配置され、両端部がキャップ本体２１の外側に配置されている。このため、指かけ部３１Ｂ，３２Ｂは、図９に示すように、缶体１００の周方向に開口する形状となる。なお、開封方法は第１実施形態と同じである。
本実施形態では、開封部材３となるリボンは、一方の端部の裏面及び他方の端部の表面が接続されたリング状に形成されている。具体的には、このリボンは、図１０に示すように、リング状のリボンの内面どうしが接触するように重ねられた状態で、その中央部（固定部３０Ｂ）がキャップ本体２１内に配置され、両端部がキャップ本体２１の外側に配置されている。このため、指かけ部３１Ｂ，３２Ｂは、図９に示すように、缶体１００の周方向に開口する形状となる。なお、開封方法は第１実施形態と同じである。
【0053】
本実施形態では、リボンを長さ方向に折り返すことなく、リング状のリボンの内面どうしを接触するように重ねるだけで開封部材を形成でき、製造工程を簡略化できる。
【0054】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図１１は、本実施形態のキャップ２００Ｃにより封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｃの平面図であり、図１２は、指かけ部３４，３５を構成する開封部材３Ｃの平面図である。
次に、本発明の第４実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図１１は、本実施形態のキャップ２００Ｃにより封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｃの平面図であり、図１２は、指かけ部３４，３５を構成する開封部材３Ｃの平面図である。
【0055】
本実施形態のボトル容器３００Ｃは、キャップ２００Ｃに固定される開封部材３Ｃが折り返されていない１本のリボンにより構成されている点で上記第１実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
キャップ２００Ｃは、図１１に示すように、上記キャップ２００と同様に、キャップ本体２１と、ライナ２２と、開封部材３Ｃと、を備えている。この開封部材３Ｃは、図１２に示すように、両端部に該開封部材３Ｃの長さ方向に延びるスリット３４１，３５１が形成されている。この開封部材３Ｃの中央部（固定部３０Ｃ）は、キャップ本体２１とライナ２２との間に固定され、スリット３４１，３５１が形成された両端部が指かけ部３４，３５としてキャップ本体２１の外側に露出している。これらキャップ本体２１の外側に露出しているスリット３４１，３５１は、指かけ部３４，３５の開口を形成しており、その長さは、例えば、５０ｍｍ～１８０ｍｍに設定されている。ボトル容器３００Ｃは、これらスリット３４１，３５１に指を掛けて引っ張ることにより開封されるようになっている。
キャップ２００Ｃは、図１１に示すように、上記キャップ２００と同様に、キャップ本体２１と、ライナ２２と、開封部材３Ｃと、を備えている。この開封部材３Ｃは、図１２に示すように、両端部に該開封部材３Ｃの長さ方向に延びるスリット３４１，３５１が形成されている。この開封部材３Ｃの中央部（固定部３０Ｃ）は、キャップ本体２１とライナ２２との間に固定され、スリット３４１，３５１が形成された両端部が指かけ部３４，３５としてキャップ本体２１の外側に露出している。これらキャップ本体２１の外側に露出しているスリット３４１，３５１は、指かけ部３４，３５の開口を形成しており、その長さは、例えば、５０ｍｍ～１８０ｍｍに設定されている。ボトル容器３００Ｃは、これらスリット３４１，３５１に指を掛けて引っ張ることにより開封されるようになっている。
【0056】
本実施形態では、開封部材３Ｃに形成されたスリット３４１，３５１がキャップ本体２１の外側に露出しているので、このスリット３４１，３５１に指を挿通させることができる。また、本実施形態では、開封部材３Ｃとなるリボンを長さ方向の途中で折り返してリング状に形成する必要が無いことから、その構成を簡易にでき有用である。
【0057】
なお、上記第４実施形態では、開封部材３Ｃの両端部にスリット３４１，３５１を形成することとしたが、これに限らず、例えば、図１３に示すように、開封部材３Ｄの長さ方向に延びる１本のスリット３６１のみを形成し、固定部３０Ｄを封止体内領域に固定することで２つの指かけ部３４，３５を形成してもよい。この場合、スリットを２か所に形成する必要が無いため、製造工程を簡略化できる。
【0058】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図１４は、本実施形態のキャップ２００により封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｅの平面図である。
次に、本発明の第５実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図１４は、本実施形態のキャップ２００により封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｅの平面図である。
【0059】
本実施形態のボトル容器３００Ｅは、キャップ２００に固定される開封部材３の指かけ部３１Ｅが缶体１００の首部に巻き付けられているとともに、指かけ部３１Ｅに連結部材３７が取り付けられている点で上記第１実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
本実施形態の指かけ部３１Ｅは、図１４に示すように、缶体１００の首部１３に巻き付けられている。また、指かけ部３１Ｅは、連結部材３７の孔部（図示省略）に挿通されており、この連結部材３７の位置を変化させることで、首部１３に対する指かけ部３１Ｅの締め付け具合を変化させることが可能となっている。この指かけ部３１Ｅを首部１３に装着するには、連結部材３７を装着した状態の指かけ部３１Ｅを首部１３に巻き付けた後、連結部材３７を指かけ部３１Ｅの先端方向に移動させて、指かけ部３１Ｅと首部１３との隙間を小さくしてこれらを強固に連結させる。これにより、キャップ２００と缶体１００とが連結部材３７により連結される。なお、指かけ部３１Ｅの裏面（缶体１００に接触する面）には、接着剤等が塗布され、指かけ部３１Ｅと缶体１００とが固定されていることがより好ましい。
本実施形態の指かけ部３１Ｅは、図１４に示すように、缶体１００の首部１３に巻き付けられている。また、指かけ部３１Ｅは、連結部材３７の孔部（図示省略）に挿通されており、この連結部材３７の位置を変化させることで、首部１３に対する指かけ部３１Ｅの締め付け具合を変化させることが可能となっている。この指かけ部３１Ｅを首部１３に装着するには、連結部材３７を装着した状態の指かけ部３１Ｅを首部１３に巻き付けた後、連結部材３７を指かけ部３１Ｅの先端方向に移動させて、指かけ部３１Ｅと首部１３との隙間を小さくしてこれらを強固に連結させる。これにより、キャップ２００と缶体１００とが連結部材３７により連結される。なお、指かけ部３１Ｅの裏面（缶体１００に接触する面）には、接着剤等が塗布され、指かけ部３１Ｅと缶体１００とが固定されていることがより好ましい。
【0060】
本実施形態では、指かけ部３１Ｅが連結部材３７により首部１３に連結されているので、指かけ部３２を引っ張ってキャップ２００を缶体１００から取り外してボトル容器３００Ｅを開封しても、キャップ２００と缶体１００とが分離することを抑制できる。
【0061】
［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態について図面を用いて説明する。この実施形態では、容器本体の開口部内に嵌合される封止体を例に挙げて説明する。
図１５は、第５実施形態のキャップ６００により封止された瓶５００（容器本体）を用いた瓶容器４００の開口部近傍を拡大して示す正面図であり、図１６は、図１５に示すキャップ６００の平面図であり、図１７は、図１５に示すキャップ６００の正面図である。
次に、本発明の第６実施形態について図面を用いて説明する。この実施形態では、容器本体の開口部内に嵌合される封止体を例に挙げて説明する。
図１５は、第５実施形態のキャップ６００により封止された瓶５００（容器本体）を用いた瓶容器４００の開口部近傍を拡大して示す正面図であり、図１６は、図１５に示すキャップ６００の平面図であり、図１７は、図１５に示すキャップ６００の正面図である。
【0062】
本実施形態の瓶容器４００は、キャップ６００が瓶４００の開口部内に嵌合される点で上記第１～第５実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
瓶容器４００は、キャップ６００と、キャップ６００により封止される瓶５００とからなる。このキャップ６００は、本発明の封止体に相当し、図１６及び図１７に示すように平面視円形状の円形平板部６１と、円形平板部６１の中央に固定され、瓶５００の開口部に嵌合可能な内栓６２と、非金属製で柔軟性を有する開封部材３と、を備えている。円形平板部６１は、本発明の封止体本体に相当し、例えば、アルミニウム合金などにより形成されている。また、内栓６２は、本発明のシール部材に相当し、樹脂等により形成されている。これらのうち、内栓６２は、先端に向かうに従って徐々にその直径が小さくなる形状、つまり、縦断面視台形状に形成されている。これら円形平板部６１及び内栓６２のサイズは、瓶５００の開口部のサイズに合わせて適宜設定可能である。
瓶容器４００は、キャップ６００と、キャップ６００により封止される瓶５００とからなる。このキャップ６００は、本発明の封止体に相当し、図１６及び図１７に示すように平面視円形状の円形平板部６１と、円形平板部６１の中央に固定され、瓶５００の開口部に嵌合可能な内栓６２と、非金属製で柔軟性を有する開封部材３と、を備えている。円形平板部６１は、本発明の封止体本体に相当し、例えば、アルミニウム合金などにより形成されている。また、内栓６２は、本発明のシール部材に相当し、樹脂等により形成されている。これらのうち、内栓６２は、先端に向かうに従って徐々にその直径が小さくなる形状、つまり、縦断面視台形状に形成されている。これら円形平板部６１及び内栓６２のサイズは、瓶５００の開口部のサイズに合わせて適宜設定可能である。
【0063】
開封部材３は、第１実施形態の開封部材と同様に、固定部３０が円形平板部６１と内栓６２との間に形成されるともに、開封部材３の指かけ部３１，３２が円形平板部６１の外側に配置されている。
また、瓶５００は、内栓６２が嵌合可能な開口部（図示省略）を有しており、キャップ６００の内栓６２が上記開口部に嵌合することにより、図１５に示すような瓶容器４００が形成される。
また、瓶５００は、内栓６２が嵌合可能な開口部（図示省略）を有しており、キャップ６００の内栓６２が上記開口部に嵌合することにより、図１５に示すような瓶容器４００が形成される。
【0064】
［容器の開栓方法］
このような瓶容器４００の開栓は以下の手順で行う。まず、瓶容器４００を載置した状態で、一方の手の指を指かけ部３１に引っ掛けるとともに、他方の手の指を指かけ部３２に引っ掛けた状態で、各指かけ部３１，３２を上方に引っ張り上げる。これにより、内栓６２が上方に持ち上がり開栓される。
なお、瓶容器４００の開栓は上記方法に限らず、例えば、一方の手で瓶容器４００の胴部を把持した状態で他方の手の指を指かけ部３１，３２に引っ掛けて上方に持ち上げることにより開栓してもよい。
このような瓶容器４００の開栓は以下の手順で行う。まず、瓶容器４００を載置した状態で、一方の手の指を指かけ部３１に引っ掛けるとともに、他方の手の指を指かけ部３２に引っ掛けた状態で、各指かけ部３１，３２を上方に引っ張り上げる。これにより、内栓６２が上方に持ち上がり開栓される。
なお、瓶容器４００の開栓は上記方法に限らず、例えば、一方の手で瓶容器４００の胴部を把持した状態で他方の手の指を指かけ部３１，３２に引っ掛けて上方に持ち上げることにより開栓してもよい。
【0065】
本実施形態では、円形平板部６１の外側に指かけ部３１，３２が配置される構成であるため、指かけ部３１，３２に指を掛けて持ち上げるだけで内容物が充填された瓶４００を容易に開栓できる。また、開封部材３とは別に内栓６２が設けられ、開封部材３の固定部３０が円形平板部６１と内栓６２との間に配置されていることから、キャップ６００により内容物を充填した瓶５００を封止した際に、開封部材３に内容物が接することがない。このため、開封部材３の素材を内栓６２とは別に選択でき、指のかけ易さ、引っ張り強度等の観点から適切に選択することができる。
【0066】
［第７実施形態］
次に、本発明の第７実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図１８は、本実施形態のキャップ２００により封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｆの平面図であり、図１９は、キャップ２００を構成する開封部材３Ｆを上面側から見た平面図であり、図２０は開封部材３Ｆを背面側から見た平面図である。
次に、本発明の第７実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図１８は、本実施形態のキャップ２００により封止された缶体１００を用いたボトル容器３００Ｆの平面図であり、図１９は、キャップ２００を構成する開封部材３Ｆを上面側から見た平面図であり、図２０は開封部材３Ｆを背面側から見た平面図である。
【0067】
本実施形態のボトル容器３００Ｆは、キャップ２００に固定される開封部材３Ｆの指かけ部３１Ｆ，３２Ｆが缶体１００に仮止めされている点で上記第１実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
開封部材３Ｆは、第１実施形態のリボンＡ３と同じ素材により形成され、指かけ部３１Ｆ，３２Ｆは、図１８に示すように、缶体１００の外周面にメルトやのり等により仮止めされている。この開封部材３Ｆは、図１９及び図２０に示すように、１本のリング状のリボンの内面を同じ方向に向けた状態で平行に配置し、その両端部を平面視三角形状に折ることにより平面状とされている。そして、この状態の開封部材３Ｆの中央部（固定部３０Ｆ）を封止体本体２１とライナ２２との間に固定するとともに、図２０に示した三角形状の部分３１１，３２１にメルトやのり等の仮止め材を塗布し、缶体１００に固定する。これにより、図１８に示すボトル容器３００Ｆとなる。
開封部材３Ｆは、第１実施形態のリボンＡ３と同じ素材により形成され、指かけ部３１Ｆ，３２Ｆは、図１８に示すように、缶体１００の外周面にメルトやのり等により仮止めされている。この開封部材３Ｆは、図１９及び図２０に示すように、１本のリング状のリボンの内面を同じ方向に向けた状態で平行に配置し、その両端部を平面視三角形状に折ることにより平面状とされている。そして、この状態の開封部材３Ｆの中央部（固定部３０Ｆ）を封止体本体２１とライナ２２との間に固定するとともに、図２０に示した三角形状の部分３１１，３２１にメルトやのり等の仮止め材を塗布し、缶体１００に固定する。これにより、図１８に示すボトル容器３００Ｆとなる。
【0068】
本実施形態では、指かけ部３１Ｆ，３２Ｆが缶体１００の外周面にメルトやのり等で仮止め固定されているので、流通過程において指かけ部３１Ｆ，３２Ｆが何かに引っ掛かって意図せず開封されることを抑制できる。なお、仮止め固定されているとは、指かけ部３１Ｆ，３２Ｆが缶体１００に完全に固定されているわけではなく、ユーザが簡単にその固定を解除できる程度に固定されていることをいい、これによりユーザは仮止めを解除して指かけ部３１Ｆ，３２Ｆに指を掛けて容器を開封可能となる。また、指かけ部３１Ｆ，３２Ｆを、仮止め部に代えて、シュリンクフィルム等で覆ってもよい。
なお、本実施形態では、指かけ部３１Ｆ，３２Ｆが缶体１００の外周面に仮止め固定されている例について説明したが、これに限らず、第６実施形態の構成において、指かけ部を瓶の外周面に仮止め固定することも可能である。
なお、本実施形態では、指かけ部３１Ｆ，３２Ｆが缶体１００の外周面に仮止め固定されている例について説明したが、これに限らず、第６実施形態の構成において、指かけ部を瓶の外周面に仮止め固定することも可能である。
【0069】
［第８実施形態］
次に、本発明の第８実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図２１は、本実施形態のキャップに用いられる開封部材３Ｇを示す平面図である。
次に、本発明の第８実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図２１は、本実施形態のキャップに用いられる開封部材３Ｇを示す平面図である。
【0070】
本実施形態の開封部材３Ｇは、固定部３０Ｇと指かけ部３１Ｇ，３２Ｇとがそれぞれ異なる部材により形成されている点で上記各実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
開封部材３Ｇは、長尺扁平状の固定部３０Ｇと、固定部３０Ｇの両端部に固定されたリング状の紐部材からなる指かけ部３１Ｇ，３２Ｇとからなる。固定部３０Ｇは、第１実施形態で示したリボンＡ３と同じ素材により形成され、指かけ部３１Ｇ，３２Ｇは、紐部材により形成されている。この紐部材は、非金属製で柔軟性を有する部材からなり、例えば、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、アセテート等の樹脂や綿、麻、絹等の布、あるいは合成紙、紙と樹脂のラミネート材からなり、その長さが２５ｍｍ～７０ｍｍ、直径が１ｍｍ～５ｍｍとされている。
開封部材３Ｇは、長尺扁平状の固定部３０Ｇと、固定部３０Ｇの両端部に固定されたリング状の紐部材からなる指かけ部３１Ｇ，３２Ｇとからなる。固定部３０Ｇは、第１実施形態で示したリボンＡ３と同じ素材により形成され、指かけ部３１Ｇ，３２Ｇは、紐部材により形成されている。この紐部材は、非金属製で柔軟性を有する部材からなり、例えば、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、アセテート等の樹脂や綿、麻、絹等の布、あるいは合成紙、紙と樹脂のラミネート材からなり、その長さが２５ｍｍ～７０ｍｍ、直径が１ｍｍ～５ｍｍとされている。
【0071】
また、指かけ部３１Ｇ，３２Ｇと固定部３０Ｇの端部との接続部分は、固定部３０Ｇよりも厚くなる。このため、指かけ部３１Ｇ，３２Ｇの一部がキャップ本体２１内に配置されることとなると、キャップ２００を缶体１００に固定することが難しい。このため、本実施形態では、キャップ本体２１内に指かけ部３１Ｇ，３２Ｇが配置されることがないように、固定部３０Ｇの長さが３０ｍｍ～７０ｍｍとされ、その中央部がキャップ本体２１とライナ２２との間に固定されている。
【0072】
本実施形態では、指かけ部３１Ｇ，３２Ｇが紐部材からなるので、指かけ部３１Ｇ，３２Ｇをより丈夫に形成することができる。なお、指かけ部３１Ｇ，３２Ｇが紐部材からなる場合においても、上記第７実施形態のように缶体１００に仮止め固定することも可能である。
【0073】
なお、本発明は上記各実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記第６実施形態では、開封部材３の両端部は、円形平板部６１と内栓６２との間に配置されることとしたが、これに限らず、内栓６２の内部に配置されてもよい。
例えば、上記第６実施形態では、開封部材３の両端部は、円形平板部６１と内栓６２との間に配置されることとしたが、これに限らず、内栓６２の内部に配置されてもよい。
【0074】
上記第６実施形態において、瓶５００の開口部をキャップ６００で封止し、そのキャップ６００を上記開口部上に被覆した状態で固定する筒状の封緘部と、封緘部と開口部との間を係合する係合部材と、を有して構成される封緘部付きキャップをさらに取り付けてもよい。
【0075】
また、上記第６実施形態では、瓶５００を封止する例について説明したが、キャップ６００で封止される対象は瓶に限らず、アルミニウム合金製又はスチール製のボトル缶やプラスチック製の容器体にも適用可能である。同様に、第１～第５及び第７実施形態では、缶体１００を封止する例について説明したが、これら各実施形態のキャップで封止される対象は、缶体１００に限らず、瓶やプラスチック製の容器体にも適用可能である。
【0076】
上記第１実施形態では、リボンＡ３を図４に示す手順で開封部材３を形成することとしたが、これに限らず、例えば、図２２に示す手順で開封部材を形成してもよい。まず、図２２（ａ）に示すリボンＡ３の端部Ａ３１の表面と端部Ａ３２の裏面とを接着剤等により接続して、図２２（ｂ）に示すようにリング状とし、このリング状のリボンＡ３の中央部を重ねてＸ字状にずらして、開封部材を構成してもよい。また、リボンＡ３の端部Ａ３１の表面と端部Ａ３２の裏面とを接着剤等により接続して、図２２（ｂ）に示すようにリング状とし、このリング状のリボンＡ３の中央部を１８０°ねじった上、中央部でリボンを重ねた状態で固定して開封部材を構成してもよい。さらに、図２２（ａ）に示すリボンＡ３を１８０°ねじった後、端部Ａ３１の表面と端部Ａ３２の裏面とを接着剤等により接続してねじられたリング状とし、中央部でリボンを重ねた状態で固定して開封部材を構成してもよい。
【0077】
上記各実施形態では、指かけ部が１つ又は２つの例を示したが、これに限らず、指かけ部は３つ以上あってもよい。この場合、各指かけ部を構成する開封部材は１つであってもよいし、複数であってもよい。また、開封部材を構成するリボンの両端部は接続されていなくてもよく、リボンの両端部が上記各実施形態で示した封止体内領域に配置されていればよい。また、開封部材の指かけ部を含めてボトルの口部はシュリンクフィルムで覆われてもよい。この場合、上記第８実施形態で示したように、指かけ部の先端が缶体や瓶に仮止めされていなくても、流通途中で指かけ部が何かに引っかかることを抑制できる。
【符号の説明】
【0078】
１０ 胴部
１１ 円筒部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ 口部
１５ 開口部
１７ 底部
１７１ ドーム部
１７２ ヒール部
１７３ 接地部
２１，２１Ａ キャップ本体（封止体本体）
２２ ライナ
２３，２３Ａ スコア
３，３Ａ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ 開封部材
３０，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｆ，３０Ｇ 固定部
３１，３１Ｂ，３２，３２Ｂ，３３，３４，３５ 指かけ部
３４１，３５１，３６１ スリット
５０ カール部
６１ 円形平板部（封止体本体）
６２ 内栓
１００ 缶体（容器本体）
２００，２００Ａ，２００Ｂ，６００ キャップ（封止体）
２１１ 天面部
２１２ スカート部
２１３ 延出部
２１４ 切り欠き部
２３０Ａ，２３３，２３３Ａ 直線部
２３１，２３１Ａ，２３２，２３２Ａ 円弧部
３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ，３００Ｅ，３００Ｆ ボトル容器
４００ 瓶容器
５００ 瓶（容器本体）
Ａ３ リボン
Ａ３１，Ａ３２ 端部
１１ 円筒部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ 口部
１５ 開口部
１７ 底部
１７１ ドーム部
１７２ ヒール部
１７３ 接地部
２１，２１Ａ キャップ本体（封止体本体）
２２ ライナ
２３，２３Ａ スコア
３，３Ａ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ 開封部材
３０，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｆ，３０Ｇ 固定部
３１，３１Ｂ，３２，３２Ｂ，３３，３４，３５ 指かけ部
３４１，３５１，３６１ スリット
５０ カール部
６１ 円形平板部（封止体本体）
６２ 内栓
１００ 缶体（容器本体）
２００，２００Ａ，２００Ｂ，６００ キャップ（封止体）
２１１ 天面部
２１２ スカート部
２１３ 延出部
２１４ 切り欠き部
２３０Ａ，２３３，２３３Ａ 直線部
２３１，２３１Ａ，２３２，２３２Ａ 円弧部
３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ，３００Ｅ，３００Ｆ ボトル容器
４００ 瓶容器
５００ 瓶（容器本体）
Ａ３ リボン
Ａ３１，Ａ３２ 端部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】