特開 2022-124524 ボトル容器、連結部材、並びに、ボトル容器のキャップ及び缶体の連結方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022124524

(43)【公開日】2022-08-26

(54)【発明の名称】ボトル容器、連結部材、並びに、ボトル容器のキャップ及び缶体の連結方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 55/16 20060101AFI20220819BHJP

   B65D 51/24 20060101ALI20220819BHJP

   B65D 41/34 20060101ALI20220819BHJP

【ＦＩ】

B65D55/16

B65D51/24 200

B65D41/34 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021022216

(22)【出願日】2021-02-16

(71)【出願人】

【識別番号】305060154

【氏名又は名称】アルテミラ製缶株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101465

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 正和

(72)【発明者】

【氏名】猪俣 学

(72)【発明者】

【氏名】今野 史晴

(72)【発明者】

【氏名】鎌田 元彦

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA22

3E084AA23

3E084AB01

3E084CA01

3E084CC01

3E084DA01

3E084DB03

3E084DB12

3E084DC01

3E084FA09

3E084FB01

3E084GA01

3E084GB01

3E084JA15

3E084JA19

3E084KA01

(57)【要約】

【課題】簡易な構成でキャップの紛失を抑制できるボトル容器、連結部材、並びにボトル容器のキャップ及び缶体の連結方法を提供する。
【解決手段】本発明のボトル容器は、金属製の缶体と、缶体の開口の外側に被せられた金属製のキャップと、缶体とキャップとを連結する連結部材と、を備えている。この缶体は、円筒部と、円筒部に接続されるテーパ部と、テーパ部に接続され、テーパ部より小径の首部と、首部に接続され、前記首部とは反対側に前記開口部が形成されるとともに、その外周にねじ部が形成された口部と、を備え、キャップは、ねじ部に螺合可能な形状であり、連結部材は、首部を挿通した第１開口を有し、キャップの回転に合わせて首部の周りを回転可能なリング状の第１係合部と、キャップの上面又は外周部に固定される第２係合部とを備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製の缶体と、前記缶体の開口の外側に被せられた金属製のキャップと、前記缶体と前記キャップとを連結する連結部材と、を備えていることを特徴とするボトル容器。

【請求項2】

前記缶体は、円筒部と、前記円筒部に接続されるテーパ部と、前記テーパ部に接続され、該テーパ部より小径の首部と、前記首部に接続され、前記首部とは反対側に前記開口が形成されるとともに、その外周にねじ部が形成された口部と、を備え、前記キャップは、前記ねじ部に螺合可能な形状であり、前記連結部材は、前記首部を挿通した第１開口を有し、前記キャップの回転に合わせて前記首部の周りを回転可能なリング状の第１係合部と、前記キャップの上面又は外周部に固定される第２係合部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のボトル容器。

【請求項3】

前記連結部材は、板状部材により形成され、前記第２係合部には、前記キャップを挿通した第２開口を有するリング状に形成されており、
前記第１開口及び前記第２開口の直径は、キャップの外径よりも小さく形成されるとともに、前記第１係合部の内周縁及び前記第２係合部の内周縁のそれぞれには、径方向外側に向けて延びる複数の切り込みが形成され、前記キャップの外周面には、前記複数の切り込みが周方向に開いて変形した状態で前記第２開口が嵌め込まれていることを特徴とする請求項２に記載のボトル容器。

【請求項4】

前記連結部材は、前記第１係合部に連続して形成される広告表示用タグをさらに有していることを特徴とする請求項２又は３に記載のボトル容器。

【請求項5】

前記缶体は、円筒部と、前記円筒部に接続されるテーパ部と、前記テーパ部に接続され、該テーパ部より小径の首部と、前記首部に接続され、前記首部とは反対側に前記開口部が形成されるとともに、その外周にねじ部が形成された口部と、を備え、前記キャップは、前記ねじ部に螺合可能な形状であり、
前記連結部材は、前記キャップ及び前記首部の上端部を覆うシュリンクフィルムからなり、前記シュリンクフィルムは、前記キャップの上端部を覆う第１領域と、前記第１領域に連続し、前記キャップの中間部を覆う第２領域と、前記第２領域に連続し、前記キャップの下端部及び前記首部の上端部を覆う第３領域とに区画され、
前記第２領域は、前記第１領域の周方向の一部から前記第３領域の周方向の一部に向けて前記キャップの前記ねじ部の進行方向とは逆回りに延びるように斜めに形成されており、これら第１領域と第２領域との間及び第２領域と第３領域との間に、これらを区画するとともに、前記キャップの回転により破断可能な弱化線がそれぞれ形成されており、
前記第１領域は前記キャップに接合されていることを特徴とする請求項１に記載のボトル容器。

【請求項6】

外周にねじ部が形成された口部及び該口部の下方に小径の首部を備える金属製の缶体と、前記缶体の前記ねじ部に螺合されたキャップとを連結する連結部材であり、
前記連結部材は、前記首部を挿通する第１開口を有し、前記キャップの回転に合わせて前記首部の周りを回転可能なリング状の第１係合部と、前記キャップの上面又は外周部に固定される第２係合部とを備えていることを特徴とする連結部材。

【請求項7】

前記第１係合部がゴム部材からなることを特徴とする請求項６に記載の連結部材。

【請求項8】

金属製の缶体と、前記缶体の開口の外側に被せられた金属製のキャップとを連結部材により連結する方法であって、
前記缶体は、円筒部と、前記円筒部に接続されるテーパ部と、前記テーパ部に接続され、該テーパ部より小径の首部と、前記首部に接続され、前記首部とは反対側に前記開口部が形成されるとともに、その外周にねじ部が形成された口部と、を備え、
前記キャップは、前記ねじ部に螺合可能な形状であり、
前記連結部材は、板状部材により形成され、前記首部の外径よりも大きく前記キャップの外径より小さい直径の第１開口を有するリング状の第１係合部と、第２開口を有するリング状の第２係合部とを備え、前記第１係合部の内周縁及び前記第２係合部の内周縁のそれぞれには、径方向外側に向けて延びる複数の切り込みが形成されており、
前記口部に前記キャップを装着した後、前記第１係合部の前記第１開口に前記キャップが装着された前記口部を押し込み、前記切り込み間の領域を折り曲げながら前記首部まで挿通させることにより、前記第１係合部を前記首部の周りに回転可能に配置し、次いで、前記キャップの外周面に前記第２係合部の前記第２開口を嵌め込むことにより装着することを特徴とするボトル容器のキャップ及び缶体の連結方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、飲料等の内容物が充填されるボトル缶の開口部にキャップが装着されたボトル容器、連結部材、並びに、ボトル容器のキャップ及び缶体の連結方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、飲料等の内容物が充填されるボトル容器の開口部にキャップを装着して密封する構造のものが知られている。このような容器を密封するキャップとして、特許文献１に記載のキャップが提案されている。この特許文献１には、スカート部を介して天面部にスコアが形成されたキャップが容器の口部に巻締固定され、タブを引き起こすことによってスコアが破断され、容器から該キャップを離脱して開栓できる構成が開示されている。このようなキャップが装着される対象は、瓶の他、例えば、スチールやアルミニウム合金などからなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部に瓶口と同様な形状のカール部を形成したものが対象となる。この点、キャップの装着対象がボトル缶の場合、キャップのスカート部をカール部に巻き込むようにして形成されるが、内容物が漏れることを抑制するため、キャップ内面にライナを装着し、これによりボトル缶を密封することが可能となる。

【0003】

ところで、特許文献１のキャップが装着された容器では、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いてキャップを開栓すると、キャップがボトル缶から外れてしまい分離してしまうことから、キャップを紛失した場合に、再度キャップを開口部に装着して封止することができない。これは、ねじ部にキャップが螺合する一般的なボトル容器も同じである。

【0004】

このような問題を解決できるキャップとして、特許文献２に記載のヒンジキャップが知られている。このヒンジキャップは、主体にキャップがヒンジを介して開閉回動するように連結され、主体とキャップとの間にスナップ体が連結され、キャップが開閉回動の中途部に位置する切替境界位置に近づいたときにスナップ体の両端側が引っ張られて伸張することにより、キャップが切替境界位置よりも閉鎖位置側にあるときには該キャップが閉じる方向に付勢されると共に、キャップが切替境界位置よりも開放位置側にあるときには該キャップが開く方向に付勢される。つまり、特許文献２の構成では、キャップがスナップ体により主体に連結されているので、キャップを開放してもこのキャップが分離することがない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平９－１６５０５７号公報

【特許文献2】特開２００６－４４６６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献２のヒンジキャップは、合成樹脂により形成されていることから、この構成をボトル缶に適用しても、内容物を充填したボトル缶を確実に密閉することができない。一方、特許文献２のヒンジキャップをアルミニウム合金等の金属で製造することは困難である。このため、ボトル容器のキャップを開封した後、キャップを紛失することを抑制できない。

【0007】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成でキャップの紛失を抑制できるボトル容器、連結部材、並びに、ボトル容器のキャップ及び缶体の連結方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のボトル容器は、金属製の缶体と、前記缶体の開口部の外側に被せられた金属製のキャップと、前記缶体と前記キャップとを連結する連結部材と、を備えている。

【0009】

本発明では、缶体とキャップとが連結部材により連結されているので、ボトル容器を開封してキャップを缶体の開口部から外しても缶体とキャップとが分離することを防止できる。このため、開封後のキャップの紛失を抑制できる。

【0010】

本発明のボトル容器の好ましい態様としては、前記缶体は、円筒部と、前記円筒部に接続されるテーパ部と、前記テーパ部に接続され、該テーパ部より小径の首部と、前記首部に接続され、前記首部とは反対側に前記開口部が形成されるとともに、その外周にねじ部が形成された口部と、を備え、前記キャップは、前記ねじ部に螺合可能な形状であり、前記連結部材は、前記首部を挿通した第１開口を有し、前記キャップの回転に合わせて前記首部の周りを回転可能なリング状の第１係合部と、前記キャップの上面又は外周部に固定される第２係合部とを備えているとよい。

【0011】

上記態様では、缶体の首部に挿通された第１係合部が開封時のキャップの回転に合わせて首部の周りを回転可能に形成されているので、連結部材がキャップの回転を阻害することがなく、かつ連結部材が外れることを抑制できる。このため、第２係合部が固定されたキャップを回転させてボトル容器を開封しても、缶体とキャップとが分離することがないので、開封後のキャップの紛失を抑制できる。

【0012】

本発明のボトル容器の好ましい態様としては、前記連結部材は、板状部材により形成され、前記第２係合部は、前記キャップを挿通した第２開口を有するリング状に形成されており、前記第１係合部の内周縁及び前記第２係合部の内周縁のそれぞれには、径方向外側に向けて延びる複数の切り込みが形成され、前記キャップの外周面には、前記複数の切り込みが周方向に開いて変形した状態で前記第２開口が嵌め込まれているとよい。

【0013】

上記態様では、板状部材に２つの開口を形成してリング状とし、各リングの内周縁から径方向外側に向けて延びる複数の切り込みを形成するだけで第１係合部及び第２係合部を形成できる。また、第１係合部の内周縁から径方向外側に向けて延びる複数の切り込みが形成されていることにより、キャップを容易に通過させて首部に第１係合部を係合させることができるとともに、第２係合部の内周縁から径方向外側に向けて延びる複数の切り込みが形成されていることにより、複数の切り込みを周方向に開くように変形させてキャップに第２係合部を嵌合させることができる。そして、第１係合部を首部に、第２係合部をキャップに装着するだけでキャップ及び缶体を連結できるので、連結部材を簡易、かつ、非常に安価に形成できる。
なお、上記板状部材としては、合成紙や紙と樹脂のラミネート材等を例示できる。

【0014】

本発明のボトル容器の好ましい態様としては、前記連結部材は、前記第１係合部に連続して形成される広告表示用タグをさらに有しているとよい。

【0015】

上記態様では、連結部材の広告表示用タグに印刷等を施すことで、販促効果の向上にも寄与できる。

【0016】

本発明のボトル容器の別の態様としては、前記缶体は、円筒部と、前記円筒部に接続されるテーパ部と、前記テーパ部に接続され、該テーパ部より小径の首部と、前記首部に接続され、前記首部とは反対側に前記開口部が形成されるとともに、その外周にねじ部が形成された口部と、を備え、前記キャップは、前記ねじ部に螺合可能な形状であり、前記連結部材は、前記キャップ及び前記首部の上端部を覆うシュリンクフィルムからなり、前記シュリンクフィルムは、前記キャップの上端部を覆う第１領域と、前記第１領域に連続し、前記キャップの中間部を覆う第２領域と、前記第２領域に連続し、前記キャップの下端部及び前記首部の上端部を覆う第３領域とに区画され、前記第２領域は、前記第１領域の周方向の一部から前記第３領域の周方向の一部に向けて前記キャップの前記ねじ部の進行方向とは逆回りに延びるように斜めに形成されており、これら第１領域と第２領域との間及び第２領域と第３領域との間に、これらを区画するとともに、前記キャップの回転により破断可能な弱化線がそれぞれ形成されているとよい。

【0017】

上記態様では、キャップを回転させると、弱化線が破断する。この場合、第１領域及び第３領域はシュリンクフィルムの収縮力によりキャップや首部に固定された状態であるが、第２領域はねじ部とは逆向きに形成されているので、両側の弱化線が破断するにつれて、キャップから浮き上がる。このため、キャップをねじ部から適切に外すことができる。また、ボトル容器を開封しキャップを缶体から取り外した場合でも、第１領域がキャップに固定され、第３領域が缶体の首部に固定され、これら第１領域及び第３領域は、第２領域と連続して形成されていることから、缶体とキャップとが分離することがないので、開封後のキャップの紛失を抑制できる。

【0018】

本発明の連結部材は、外周にねじ部が形成された口部及び該口部の下方に小径の首部を備える金属製の缶体と、前記缶体の前記ねじ部に螺合されたキャップとを連結する連結部材であり、前記連結部材は、前記首部を挿通する第１開口を有し、前記キャップの回転に合わせて前記首部の周りを回転可能なリング状の第１係合部と、前記キャップの上面又は外周部に固定される第２係合部とを備えている。

【0019】

本発明では、缶体とキャップとを連結部材により連結できるので、ボトル容器を開封してキャップを缶体の開口部から外しても缶体とキャップとが分離することを防止できる。また、缶体の首部に挿通された第１係合部が開封時のキャップの回転に合わせて首部の周りを回転可能に形成されているので、連結部材がキャップの回転を阻害することがなく、かつ連結部材が外れることを抑制できる。このため、第２係合部が固定されたキャップを回転させてボトル容器を開封しても、缶体とキャップとが分離することがないので、開封後のキャップの紛失を抑制できる。

【0020】

本発明の連結部材の好ましい態様としては、前記第１係合部がゴム部材からなるとよい。
上記態様では、第１係合部がゴム部材により形成され、伸縮性が高いことから、第１係合部をキャップが装着された口部を容易に挿通させて首部に回転可能に配置できる。

【0021】

本発明のボトル容器のキャップと缶体との連結方法は、金属製の缶体と、前記缶体の開口部の外側に被せられた金属製のキャップとを連結部材により連結する方法であって、前記缶体は、円筒部と、前記円筒部に接続されるテーパ部と、前記テーパ部に接続され、該テーパ部より小径の首部と、前記首部に接続され、前記首部とは反対側に前記開口部が形成されるとともに、その外周にねじ部が形成された口部と、を備え、前記キャップは、前記ねじ部に螺合可能な形状であり、前記連結部材は、板状部材により形成され、前記首部の外径よりも大きく前記キャップの外径より小さい直径の第１開口を有するリング状の第１係合部と、第２開口を有するリング状の第２係合部とを備え、前記第１係合部の内周縁及び前記第２係合部の内周縁のそれぞれには、径方向外側に向けて延びる複数の切り込みが形成されており、前記口部に前記キャップを装着した後、前記第１係合部の前記第１開口に前記キャップが装着された前記口部を押し込み、前記切り込み間の領域を折り曲げながら前記首部まで挿通させることにより、前記第１係合部を前記首部の周りに回転可能に配置し、次いで、前記キャップの外周面に前記第２係合部の前記第２開口を嵌め込むことにより装着する。

【0022】

本発明では、第１係合部をキャップが装着された口部を介して首部まで挿通させ、次いで連結部材の第２開口をキャップの外周面に装着する簡単な方法で、キャップと缶体とを連結することができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、簡易な構成でボトル容器のキャップの紛失を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の第１実施形態のキャップ及び缶体の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。

【図2】連結部材によりキャップ及び缶体が連結されたボトル容器の平面図である。

【図3】図２に示す連結部材の平面図である。

【図4】本発明の第２実施形態のボトル容器の連結部材を示す平面図である。

【図5】本発明の第３実施形態の連結部材によりキャップ及び缶体が連結されたボトル容器の平面図である。

【図6】図５に示す連結部材を示す平面図である。

【図7】本発明の第４実施形態の連結部材によりキャップ及び缶体が連結されたボトル容器の平面図である。

【図8】本発明の第５実施形態の連結部材によりキャップ及び缶体が連結されたボトル容器の平面図である。

【図9】図８に示すボトル容器の上面図である。

【図10】本発明の第６実施形態の連結部材によりキャップ及び缶体が連結されたボトル容器の平面図である。

【図11】図１０に示すボトル容器の上面図である。

【図12】図１０に示すボトル容器の開栓途中の様子を示す上面図である。

【図13】図１０に示すボトル容器を開栓した後の状態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本発明に係るキャップ及び缶体が連結部材により連結されたボトル容器の各実施形態について図面を参照して説明する。

【0026】

［第１実施形態］
本実施形態のキャップ２００により封止される缶体１００は、図１に示すように、全体がボトル形状に形成されたボトル缶であり、その上端部の口部１４において、外部に開口する開口部１５を形成するようにカール部１４１を有する。缶体１００は、開口部１５を通じて内部に飲料等の内容物を充填した後、口部１４にキャップ２００を装着することにより開口部１５が密封され、ボトル容器３００とされる。

【0027】

図１には、缶体１００と、缶体１００の口部１４に装着されるキャップ２００と、を備えるボトル容器３００を示している。図１では、ボトル容器３００の右半分に、缶軸Ｃを通る断面を示している。

【0028】

缶体１００は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、高さ方向の中間位置までストレート状に形成され、その上方部分が開口部１５に向かうに従って縮径された円筒状をなす胴部１０と、胴部１０の下部を閉鎖する底部１７とを備える有底円筒状に形成されている。

【0029】

図１に示すように、胴部１０及び底部１７は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。缶軸Ｃに沿う方向（缶軸方向）のうち、開口部１５から底部１７側へ向かう方向を下側（下方）、底部１７から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。

【0030】

本実施形態では、缶体１００の底部１７は、缶軸Ｃ上に位置するとともに上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するドーム部１７１と、ドーム部１７１の外周部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部１７２とを備えている。ドーム部１７１とヒール部１７２との接続部分は、缶体１００が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように、接地面（載置面）上に載置されたときに接地面に接する接地部１７３となっている。接地部１７３は、底部１７において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。

【0031】

缶体１００の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸方向の上方に向けて縮径されたテーパ部１２と、テーパ部１２の上端に接続されて缶軸方向の上方に向けて延びる円筒部１１より小径の細長い首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。円筒部１１、テーパ部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。

【0032】

首部１３は、図１に示すように、円筒部１１及びテーパ部１２よりも小径である。この首部１３の高さ（缶軸方向の寸法）は、円筒部１１の高さ（缶軸方向の寸法）より小さく形成されている。具体的には、本実施形態の缶体１００では、首部１３は、テーパ部１２の上端に連続して缶軸方向の上方に向けて漸次縮径する上テーパ部１３１と、上テーパ部１３１の上端に連続して缶軸Ｃに沿って直線状に延びる小円筒部１３２と、小円筒部１３２の上端に連続して半径方向内側に傾斜して延びる傾斜部１３３と、傾斜部１３３の上端に連続して缶軸Ｃに沿って直線状に延びる最小径部１３４とからなる。この最小径部１３４は、首部１３を構成する各部１３１，１３２，１３３よりも小径であり、各部１３１～１３４の外径は、キャップ２００の外径よりも小さく形成されている。例えば、上テーパ部１３１の外径が４２.０ｍｍ～５０.０ｍｍ、小円筒部１３２の外径が３８.０ｍｍ～４２.０ｍｍ、最小径部１３４の外径が３４.０ｍｍ～３６.０ｍｍとされている。そして、首部１３の最小径部１３４の上端に、口部１４が接続されている。この口部１４は、エッジを含む端部が径方向の外側に折り返され巻回されてなるカール部１４１と、キャップ２００が螺合されるねじ部１４２と、径方向外側に膨出する膨出部１４３とを有している。

【0033】

このような缶体１００の口部１４に装着されるキャップ２００は、図１及び２に示すように、円板状の天面部２１と、天面部２１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部２２と、天面部２１の内面に形成されたライナ５０とを備えている。スカート部２２の上端部には、開封時に缶体１００内のガスを開放するためのベントホール２２１が周方向に間隔をあけて形成され、下端部には、開封時に切断されるブリッジ２２２が周方向に形成されている。また、キャップ２００は、口部１４のねじ部１４２に螺合可能に形成されている。

【0034】

［連結部材の構成］
このような缶体１００とキャップ２００とは、図２に示すように、連結部材４０により連結されている。この連結部材４０は、首部１３を挿通した第１開口４１１（図３参照）を有し、キャップ２００の回転に合わせて首部１３の周りを回転可能なリング状の第１係合部４１と、キャップ２００を挿通した第２開口４２１（図３参照）を有し、キャップ２００の外周部に固定される第２係合部４２と、これら第１係合部４１及び第２係合部４２を接続する接続部４３とを備えている。これら第１係合部４１及び第２係合部４２は、平面視リング状に形成され、接続部４３は、これら第１係合部４１及び第２係合部４２を接続する平面視矩形状に形成されている。

【0035】

第１係合部４１には、図３に示すように、キャップ２００が装着された缶体１００の口部１４を挿通させるための平面視円形状の第１開口４１１が形成されているとともに、第２係合部４２をキャップ２００の外周面（スカート部２２）に装着するための平面視円形状の第２開口４２１が形成されている。第２開口４２１の直径は、缶体１００に取り付ける前の状態で、キャップ２００の外径よりも小さく、かつ、第１開口４１１の直径は、首部１３の外径よりも大きく形成されている。また、第１開口４１１の直径と第２開口４２１の直径とは同じとされてもよい。

【0036】

連結部材４０には、第１係合部４１の内周縁４１２及び第２係合部４２の内周縁４２２のそれぞれから径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４１３，４２３が形成されている。これら切り込み４１３，４２３は、図３に示すように、各開口部４１１，４２１の中心から放射状に延びるように７つずつ形成されている。

【0037】

連結部材４０は、非金属製の板状部材、例えば、合成紙や紙と樹脂のラミネート材等により形成され、その厚さは０．３ｍｍ～２．０ｍｍに設定されている。また、連結部材４０は、適切な弾性を有しているので、複数の切り込み４１３，４２３間の領域が挿通方向とは逆方向（缶軸Ｃに沿う上方向）に折れ曲がった際に弾性力が生じるため、キャップ２００を挿通させた際に折れ曲がった複数の切り込み４１３間の領域も第１係合部４１が首部１３に配置される際には元の状態となるため、第１係合部４１の首部１３での回転を阻害することを抑制できる。また、第２係合部４２がキャップ２００に嵌め込まれた際に、折れ曲がった状態の複数の切り込み４２３間の領域に生じる弾性力によりキャップ２００の外周面に固定される。

【0038】

このように第１係合部４１の内周縁４１２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４１３が形成されていることにより、第１係合部４１をキャップ２００が装着された口部１４を容易に通過させて首部１３に配置することが可能となる。また、第２係合部４２の内周縁４２２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４２３が形成されていることにより、キャップ２００の外周に第２係合部４２を係合させることが可能となる。

【0039】

接続部４３は、第１係合部４１及び第２係合部４２を接続する部位であり、中央部に２つの折り目４３１，４３２が形成されている。これら２つの折り目４３１，４３２は、第１係合部４１及び第２係合部４２が並ぶ方向（図３における横方向）に直交する方向（図３における縦方向）に直線状に延びている。これら２つの折り目４３１，４３２との間の距離は、キャップ２００の丈に応じ適宜設定される。この接続部４３の２つの折り目４３１，４３２を同じ方向に９０°折り返すことで、連結部材４０が図２に示すように略コの字状（略Ｕ字状）となり、第１開口４１１と第２開口４１２とが軸方向に対向するように配置される。つまり、２つの折り目４３１，４３２との間の距離は、連結部材４０の高さ方向の距離となる。

【0040】

［キャップと缶体との連結方法］
このような連結部材４０は、口部１４にキャップ２００を装着した後、第１係合部４１の第１開口４１１にキャップ２００が装着された口部１４を押し込み、切り込み４１３を押し広げながら首部１３まで挿通させることにより、第１係合部４１を首部１３（第一係合部４１の首部１３への係合位置は、小円筒部１３２または最小径部１３４が好ましい）の周りを回転可能に配置し、次いで、キャップ２００の外周面（スカート部２２の外周面）に第２係合部４２の第２開口４２１を嵌め込むことにより装着する。以下、具体的に説明する。

【0041】

まず、第１係合部４１を把持し、第１開口４１１にキャップ２００が装着された口部１４を押し込み、切り込み４１３を押し広げながら缶軸方向下側に向けて押し下げ、キャップ２００を挿通させる。この際、第１係合部４１の開口部４１１の直径はキャップ２００の外径よりも小さく形成されているものの、内周縁４１２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４１３が形成されていることから、切り込み４１３間の領域が缶軸Ｃに沿う上方向に向けて折れ曲がるのでキャップ２００を容易に挿通させることができる。これにより、第１係合部４１が缶体１００の首部１３の周りを回転可能とされる。この点、首部１３は、キャップ２００の外径よりも小さく形成されているため、第１係合部４１の内周縁４１２と首部１３（傾斜部１３３）との間に隙間が形成され、キャップ２００を挿通する際に折れ曲がった切り込み４１３間の領域も元の状態となる。このため、第１係合部４１は、首部１３の周りを回転可能に支持される。

【0042】

次に、連結部材４０の接続部４３に形成された２つの折り目４３１，４３２を同じ方向に９０°折り返す。これにより、キャップ２００の上面に第２係合部４２の開口部４２１が対向して配置される。そして、第２係合部４２を把持し、キャップ２００の外周面に第２係合部４２を嵌め込む。この際、第２係合部４２の開口部４２１の直径はキャップ２００の外径よりも小さく形成されているものの、内周縁４２２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４２３間の領域が缶軸Ｃに沿う上方向に折れ曲がることで、弾性力が生じるので、キャップ２００に複数の切り込み４２３間の折れ曲がった領域の内面がキャップ２００のスカート部２２の外周面を押圧した状態が維持され、これにより第２係合部４２が固定される。つまり、本実施形態では、第１開口４１１にキャップ２００が装着された口部１４を挿通させて第１係合部４１を缶体１００の口部１４を挿通させてキャップ２００の回転に合わせて首部１３の周りを回転可能にするとともに、第２係合部４２をキャップ２００の外周面に装着するだけで、キャップ２００と缶体１００とを連結することができる。

【0043】

このような連結部材４０が装着されたボトル容器３００を開封するため、キャップ２００を回転させると、キャップ２００に嵌合した第２係合部４２もこのキャップ２００の回転に合わせて回転する。また、第１係合部４１は、首部１３の周りを回転可能に支持されているため、第２係合部４２の回転（キャップ２００の回転）に合わせて回転する。このため、開封時の回転により連結部材４０が外れることがない。このため、キャップ２００を回転させて缶体１００から外してもキャップ２００と缶体１００とが分離することを抑制できる。なお、外したキャップ２００を上方向に押し上げると、接続部４３の折り目４３１，４３２がヒンジとして機能し、キャップ２００が１８０°回転された状態で維持される。このため、キャップ２００の紛失を抑制できる。

【0044】

本実施形態では、缶体１００とキャップ２００とが連結部材４０により連結されているので、ボトル容器３００を開封してキャップ２００を缶体１００の開口部１５から外しても缶体１００とキャップ２００とが分離することを防止できる。このため、開封後のキャップ２００の紛失を抑制できる。また、第１係合部４１が開封時のキャップ２００の回転に合わせて首部１３の周りを回転可能に形成されているので、連結部材４０がキャップ２００の回転を阻害することがなく、かつ連結部材４１が外れることを抑制できる。

【0045】

本実施形態では、板状部材に２つの開口４１１，４２１を形成してリング状に形成し、その内周縁４１２，４２２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４１３，４２３を形成するだけで第１係合部４１及び第２係合部４２を形成できる。また、第１係合部４１の内周縁４１２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４１３が形成されていることにより、キャップ２００を容易に通過させて首部１３に第１係合部４１を係合させることができるとともに、第２係合部４２の内周縁４２２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４２３が形成されていることにより、キャップ２００に第２係合部４２を係合させることができる。そして、第１係合部４１を首部１３に、第２係合部４２をキャップに装着するだけでキャップ２００及び缶体１００を連結できるので、連結部材４０を簡易、かつ、非常に安価に形成できる。また、連結部材４０が非金属製の板状部材により形成されているので、キャップ２００が装着された缶体１００の口部１４を挿通して首部１３に第１係合部４１を係合させても、キャップ２００や首部１３に傷が生じることを抑制できる。

【0046】

本実施形態のキャップ２００と缶体１００との連結方法では、第１係合部４１をキャップ２００が装着された口部１４を介して首部１３まで挿通させ、次いで連結部材４０の第２開口４１１をキャップ２００の外周面に装着する簡単な方法で、キャップ２００と缶体１００とを連結することができる。

【0047】

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図４は、本実施形態の缶体１００及びキャップ２００を連結する連結部材４０Ａの平面図である。

【0048】

本実施形態の連結部材４０Ａは、第１係合部４１Ａの第１開口４１１Ａの直径が第２係合部４２の第２開口４２１の直径より小さい点で上記第１実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
本実施形態の第１開口４１１Ａは、第２係合部４２の第２開口４２１の直径より小さく、かつ、首部１３の外径と略同じ又は若干大きく形成され、ている。また、第１係合部４１Ａの内周縁４１２Ａから径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４１３Ａは、図４に示すように、第２係合部４２の内周縁４２２から径方向外側に向けて延びる複数の切り込み４２３よりもその長さが大きく形成されている。

【0049】

本実施形態では、第１開口４１１Ａの直径が第１実施形態の第１開口４１１の直径よりも小さく形成されているものの、複数の切り込み４１３Ａ間の領域が大きく缶軸Ｃ方向に沿う上方向に折れ曲がるので、キャップ２００を挿通させることが可能となる。また、第１開口４１１Ａの直径が首部１３の外径と略同じ又は若干大きく形成されているので、第１係合部４１Ａの内周縁４１２Ａと首部１３（傾斜部１３３）の外周との間に隙間が生じることを防止できるので、第１係合部４１Ａがキャップ２００の回転時にぐらつくことを抑制できる。一方、キャップ２００が回動しても首部１３の周りを回転可能であるので、連結部材４０Ａが外れてキャップ２００と缶体１００とが分離することを抑制できる。

【0050】

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図５は、本実施形態の連結部材４０Ｂにより連結された缶体１００及びキャップ２００の平面図であり、図６は、図５に示す連結部材４０Ｂの平面図である。

【0051】

本実施形態の連結部材４０Ｂは、第１係合部４１に連続して形成される広告表示用タグをさらに有している点で上記第１実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
本実施形態の連結部材４０Ｂは、図５及び図６に示すように、第１係合部４１、第２係合部４２及び接続部４３に加えて広告表示用タグ４４を備えている。広告表示用タグ４４の表面（図５に示す例ではボトル容器３００の径方向外側の面）には、印刷等が施されて広告が表示されている。この広告表示用タグ４４は、図６に示すように、平面視矩形状に形成され、第１係合部４１に連続して形成されている。また、広告表示用タグ４４と第１係合部４１との接続部位には、第１係合部４１及び第２係合部４２が並ぶ方向に直交する方向（図６における横方向）に延びる直線状の折り目４４１が形成されている。この折り目４４１は、接続部４３に形成される折り目４３１，４３２とは反対方向に向けて折るための折り目である。

【0052】

このような連結部材４０Ｂを第１実施形態に示した方法と同じ方法でキャップ２００及び缶体１００に装着した後、本実施形態では、折り目４４１を折り目４３１，４３２とは反対方向に向けて折ることで、広告表示用タグ４４が図５に示すように、缶体１００の外周面に沿うように配置されることとなる。
本実施形態では、連結部材４０Ｂに広告表示用タグ４４が設けられているので、販促効果を向上させることができる。また、広告表示用タグ４４は、第１係合部４１に連続して形成されているので、キャップ２００の回転に合わせて広告表示用タグ４４も回転する。このため、ボトル容器３００の開封時に広告表示用タグ４４が外れることも抑制できる。

【0053】

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図７は、本実施形態の連結部材４０Ｃにより連結された缶体１００及びキャップ２００の平面図である。

【0054】

本実施形態の連結部材４０Ｃは、板状部材ではなく紐部材により形成されている点で上記第１～第３実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
連結部材４０Ｃは、図７に示すように、１本の紐部材により形成され、第１係合部４１Ｃ、第２係合部４２Ｃ及び接続部４３Ｃを備えている。これらのうち、第１係合部４１Ｃは、紐部材の一方の端部が開口部を有するリング状に首部１３（上テーパ部１３１）に巻き付けられることにより形成され、第２係合部４２Ｃは、紐部材の他方の端部がキャップ２００の天面部２１の上面における中央部に接着剤等により固定されることにより形成されている。また、接続部４３Ｃは、紐部材の中央部により形成され、これらリング状の第１係合部４１Ｃと第２係合部４２Ｃとを接続している。

【0055】

本実施形態では、連結部材４０Ｃが１本の紐部材により形成されているので、その構成を簡略化できる。また、第２係合部４２Ｃは、首部１３に巻き付けられている形状であるため、キャップ２００の回転に合わせて首部１３の周りをスムースに回転できるので、ボトル容器３００の開封時にキャップ２００と缶体１００とが分離することを抑制できる。さらに、第１～第３実施形態のようにキャップ２００の外周に第２係合部４２が係合していないので、キャップ２００をより握りやすくでき、開缶性を向上できる。

【0056】

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図８は、本実施形態の連結部材４０Ｄにより連結された缶体１００及びキャップ２００の平面図であり、図９は連結部材４０Ｄにより連結された缶体１００及びキャップ２００の上面図である。

【0057】

本実施形態の連結部材４０Ｄは、板状部材ではなくゴム部材により形成されている点で上記第１～第３実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
連結部材４０Ｄは、ゴム部材により形成されており、適切な弾性力を有している。このゴム部材は、天然ゴムやウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の樹脂系エラストマー等の合成ゴムであってもよい。この連結部材４０Ｄは、図８に示すように、第１係合部４１Ｄ、第２係合部４２Ｄ及びこれらを接続する接続部４３Ｄを備えている。第１係合部４１Ｄ及び第２係合部４２Ｄのそれぞれは、帯状のゴム部材が開口部を有するリング状とされている。

【0058】

この第１係合部４１Ｄの幅は、第２係合部４２Ｄの幅よりも小さく、第１係合部４１Ｄが首部１３（小円筒部１３２及び傾斜部１３３）に隙間を開けた状態で回転自在に係合され、第２係合部４２Ｄが図８に示すようにキャップ２００のスカート部２２の外周面に嵌合している。この第２係合部４２Ｄは、グリップ面積を大きくする観点から、スカート部２２のネジ部全体に渡って係合していることが好ましい。なお、図８に示す例では、キャップ２００のベントホール２２１も第２係合部４２Ｄにより覆った状態としているが、これに限らず、ベントホール２２１を第２係合部４２Ｄにより覆うことなく、ベントホール２２１の下部からブリッジ２２２を含まないブリッジ２２２の上部に渡って第２係合部４２により覆う状態とするとよい。この場合、ベントホール２２１が外部に解放された状態となるため、開封時のベントホール２２１からのガスの排出の妨げにならず、また、ブリッジ２２２の切断を阻害することがないからである。
また、接続部４３Ｄは、帯状のゴム部材からなり、一方の端部が第１係合部４１Ｄに固定され、他方の端部が第２係合部４２Ｄに固定されることにより、これらを接続している。

【0059】

また、本実施形態では連結部材４０Ｄがゴム部材により形成され、伸縮性が高いことから、第１実施形態のように、切り込みを形成されていなくても、第１係合部４１Ｄをキャップ２００が装着された口部１４を挿通させて首部１３に回転可能に配置し、第２係合部４２Ｄをスカート部２２の外周面に嵌合させることが可能となる。

【0060】

本実施形態では、連結部材４０Ｄがゴム部材により形成されているので、リング状に形成した第１係合部４１Ｄ及び第２係合部４２Ｄのそれぞれに切り込みを形成する必要が無いので、その構成を簡略化できる。また、第２係合部４２Ｄは、首部１３に対して隙間を形成した状態で配置されているため、キャップ２００の回転に合わせて首部１３の周りをスムースに回転できるので、ボトル容器３００の開封時にキャップ２００と缶体１００とが分離することを抑制できる。さらに、第１～第３実施形態のようにキャップ２００のスカート部２２の外周面を覆うように連結部材４０Ｄの第２係合部４２Ｄが密着しているので、ゴム部材からなる第２係合部４２Ｄが滑り止めとなり、キャップ２００をより握りやすく、かつ、回転しやすくでき、開缶性をさらに向上できる。

【0061】

［第６実施形態］
次に、本発明の第６実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、上記第１実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化して説明する。
図１０は、本実施形態の連結部材４０Ｅにより連結された缶体１００及びキャップ２００の平面図であり、図１１は連結部材４０Ｅにより連結された缶体１００及びキャップ２００の上面図であり、図１２は、開缶途中のボトル容器を示す上面図であり、図１３は開缶後のボトル容器の平面図である。

【0062】

本実施形態の連結部材４０Ｅは、板状部材ではなくキャップ２００及び首部１３の上端部の外周面に装着されるシュリンクフィルムにより形成されている点で上記第１～第３実施形態と異なる。以下、詳しく説明する。
連結部材４０Ｅは、図１０及び図１１に示すように、キャップ２００の天面部２１の一部からスカート部２２及び首部１３の上端部までを覆うシュリンクフィルムにより形成されている。このシュリンクフィルムは、キャップ２００の天面部２１の一部及びスカート部２２の上端部を覆う第１領域Ａｒ１と、第１領域Ａｒ１に連続し、キャップ２００のスカート部２２の中間部を覆う第２領域Ａｒ２と、第２領域Ａｒ２に連続し、キャップ２００のスカート部２２の下端部及び首部１３の上端部（上テーパ部１３１を除く最小径部１３４、傾斜部１３３及び小円筒部１３２）を覆う第３領域Ａｒ３とに区画されている。具体的には、シュリンクフィルムの第２領域Ａｒ２は、第１領域Ａｒ１の周方向の一部から第３領域Ａｒ３の周方向の一部に向けてキャップ２００のねじ部１４２の進行方向とは逆回りに延びるように斜めに形成されており、これら第１領域Ａｒ１と第２領域Ａｒ２との間及び第２領域Ａｒ２と第３領域Ａｒ３との間に、これらを区画するとともに、キャップ２００の回転により破断可能な弱化線３５がそれぞれ形成されている。つまり、つまり、シュリンクフィルムは、図１０の上側に位置する弱化線４５より上側の第１領域Ａｒ１、図１０の２つの弱化線４５で囲まれた第２領域Ａｒ２、及び図１０の下側に位置する弱化線４５より下側の第３領域Ａｒ３に区画されている。

【0063】

このような連結部材４０Ｅが装着されたボトル容器３００を開封するため、ユーザがキャップ２００を把持して図１２の矢印に示す方向にキャップ２００を回転させると、キャップ２００が上方向に移動するため、シュリンクフィルムに形成された弱化線４５が破断されるとともに、キャップ２００の回転により第２領域Ａｒ２が図１２に示すように、ねじ部１４２の進行方向とは逆方向に延びて接続部を形成する。一方、キャップ２００の周囲には、ねじ部１４２に対応する凹凸があり、また、首部１３はキャップ２００よりも径が小さいので、第１領域Ａｒ１及び第３領域Ａｒ３は、シュリンクフィルムの収縮力によりキャップ２００や首部１３に抱き着いたまま残るので、第１領域Ａｒ１は本発明の第２係合部となり、第３領域Ａｒ３は、本発明の第１係合部となる。このため、図１３に示すように、キャップ２００が缶体１００から取り外されても、キャップ２００と缶体１００との接続が維持される。

【0064】

本実施形態では、キャップ２００を回転させると、弱化線３５が破断する。この場合、第１領域Ａｒ１及び第３領域Ａｒ２はシュリンクフィルムの収縮力によりキャップ２００や首部１３に固定された状態であるが、第２領域Ａｒ２はねじ部１４２とは逆向きに形成されているので、両側の弱化線３５が破断するにつれて、キャップ２００から浮き上がる。このため、キャップ２００をねじ部１４２からに適切に外すことができる。また、ボトル容器３００を開封しキャップ２００を缶体１００から取り外した場合でも、第１領域Ａｒ１がキャップ２００に固定され、第３領域Ａｒ３が缶体１００の首部１３に固定され、これら第１領域Ａｒ１及び第３領域Ａｒ３が第２領域Ａｒ２と連続して形成されていることから、缶体１００とキャップ２００とが分離することがないので、開封後のキャップ２００の紛失を抑制できる。

【0065】

なお、本発明は上記各実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記第１～第３実施形態では、切り込み４１３，４２３の数は、７つとしたが、これに限らず、より多くの切り込みを形成して切り込みの長さを小さく設定してもよいし、切り込みの数を少なくして切り込みの長さを大きく設定してもよい。つまり、キャップ２００が第１開口４１１を挿通でき、キャップ２００に第２開口４２１Ｆを嵌め込むことができれば、切り込みの数及び長さは適宜設定可能である。

【0066】

上記第１～第３実施形態では、連結部材は非金属製の板状部材であることとしたが、これに限らず、連結部材は金属製のものも本発明に含まれる。
上記第１～第３実施形態では、連結部材の第１係合部は、首部１３の傾斜部１３３の周囲を回転可能に配置されることとしたが、これに限らず、最小径部１３４、小円筒部１３２及び上テーパ部１３１のいずれかの周囲を回転可能に配置されていてもよい。つまり、第１係合部は、首部１３のいずれの部位に配置されてもよい。

【0067】

上記第４実施形態では、連結部材４０Ｃを紐部材により形成し、一方の端部をキャップ２００の天面部２１の上面に固定することとしたが、これに限らず、例えば、キャップ２００の外周面に巻き付けて固定してもよい。

【符号の説明】

【0068】

１０ 胴部
１１ 円筒部
１２ テーパ部
１３ 首部
１３１ 上テーパ部
１３２ 小円筒部
１３３ 傾斜部
１３４ 最小径部
１４ 口部
１４１ カール部
１４２ ねじ部
１４３ 膨出部
１５ 開口部
１７ 底部
１７１ ドーム部
１７２ ヒール部
１７３ 接地部
２１ 天面部
２２ スカート部
２２１ ベントホール
２２２ ブリッジ
２３ スコア
２３１，２３２ 円弧部
２３３ 直線部
２４ 切り欠き部
２５ 延出部
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ 連結部材
４１，４１Ａ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ 第１係合部
４１１ 第１開口
４１２ 内周縁
４１３ 切り込み
４２，４２Ｃ，４３Ｄ，４３Ｅ 第２係合部
４２１ 第２開口
４２２ 内周縁
４２３ 切り込み
４３ 接続部
４４ 広告表示用タグ
５０ ライナ
１００ 缶体
２００ キャップ
３００ ボトル容器
Ａｒ１ 第１領域（第２係合部）
Ａｒ２ 第２領域
Ａｒ３ 第３領域（第１係合部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】