特開 2022-124702 熱転写シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022124702

(43)【公開日】2022-08-26

(54)【発明の名称】熱転写シート

(51)【国際特許分類】

   B44C 1/17 20060101AFI20220819BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20220819BHJP

【ＦＩ】

B44C1/17 G

B32B27/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021022482

(22)【出願日】2021-02-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】本橋 晃

【テーマコード（参考）】

3B005

4F100

【Ｆターム（参考）】

3B005EA07

3B005EA12

3B005EB01

3B005FA17

3B005FA18

3B005FB09

3B005FB38

3B005FB47

3B005FF01

3B005FF06

3B005FG04Z

3B005FG07Z

3B005GA02

3B005GA07

3B005GB05

4F100AA17D

4F100AA20E

4F100AK01B

4F100AK01C

4F100AK41E

4F100AK53E

4F100AT00B

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10E

4F100CB00E

4F100DD07D

4F100EH66D

4F100GB90

4F100JA04E

4F100JA05E

4F100JJ03A

4F100JK16A

4F100JL14C

4F100JN01D

4F100JN06D

4F100YY00E

(57)【要約】

【課題】ホログラム調加飾が可能であり、箔切れ性および曲面への転写性が良好である熱転写シートを提供する。
【解決手段】熱転写シート１は、樹脂製の基材１０と、基材の第一面１０ａに形成された剥離層２０と、剥離層上に形成され、微細凹凸を有するレリーフ層３１と、無機酸化物を主成分とし、レリーフ層上に形成された透明反射層３２と、透明反射層上に形成された接着層４０と、基材において、第一面と反対側の第二面１０ｂに形成された耐熱滑性層５０とを備える。接着層は、ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、疎水性シリカと、を含有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂製の基材と、
前記基材の第一面に形成された剥離層と、
前記剥離層上に形成され、微細凹凸を有するレリーフ層と、
無機酸化物を主成分とし、前記レリーフ層上に形成された透明反射層と、
前記透明反射層上に形成された接着層と、
前記基材において、前記第一面と反対側の第二面に形成された耐熱滑性層と、
を備え、
前記接着層は、
ポリエステル樹脂と、
エポキシ樹脂と、
疎水性シリカと、を含有する、
熱転写シート。

【請求項2】

前記エポキシ樹脂は、ビスフェノール骨格を含み、６０℃以上の軟化点を有する、
請求項１に記載の熱転写シート。

【請求項3】

前記ポリエステル樹脂のガラス転移点が－１４℃～８４℃の範囲内にある、
請求項１に記載の熱転写シート。

【請求項4】

前記疎水性シリカの平均粒子径が１０ｎｍ～５．０μｍの範囲にある、
請求項１に記載の熱転写シート。

【請求項5】

前記接着層の厚さが０．３μｍ～３．０μｍの範囲にある、
請求項１に記載の熱転写シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱転写シート、より詳しくは、転写対象に意匠性を付与するための熱転写シートに関する。

【背景技術】

【0002】

文字又は画像等を被転写体に加飾形成する印刷方式として、シルクスクリーン印刷、溶融型熱転写方式等が知られている。
シルクスクリーン印刷は、孔版画による印刷方法であり、樹脂が透過する箇所と、透過しない箇所をあらかじめ作製された版を用いて印刷する手法である。しかし、シルクスクリーン印刷は、一度製版された版を使用することで大量に印刷が行えるため、量産性には優れるが、デザインを変更するときに都度製版の作業が入るため、オンデマンド対応には劣る。
一方、溶融熱転写方式は、溶融熱転写により濃度階調を自由に調節できることから、自然画を比較的忠実に再現することができる。また、加飾を実施する際に、ユーザー側で自由にデザインを調整し、その場で印刷態様を変更できるため、オンデマンド対応に有効である。

【0003】

加飾の一態様として、虹色に光るようなホログラム調加飾がある。シルクスクリーン印刷でホログラム調加飾を実現する場合、多数の工程を経て版が作成されるために、コスト的にも不利である。溶融熱転写の場合には、転写させるシートを準備し熱転写させることで容易に実現できるという利点がある。

【0004】

特許文献１には、基材の一方の面にレリーフ形成層および反射層を有し、溶融熱転写により転写対象にホログラム調加飾を行える転写シートが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第４０１２１６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ホログラム調加飾が可能な熱転写シートには、さまざまな要求特性がある。
一つ目は、箔切れ性である。熱転写シートにおいては、熱が加わった部位のみが転写され、熱が加わらない部位がシート側に残ることで、ユーザーの求めるデザイン性を担保できる。つまり、熱転写させたい箇所と、そうでない箇所とが明瞭に切り分けられることが重要である。

【0007】

二つ目は、曲面への転写性である。転写対象において熱転写される部位の表面が曲面である場合、熱転写シートにおいては、一定の伸びや追従性が求められる。

【0008】

特許文献１に記載の熱転写シートは、電離放射線樹脂を使用している。電離放射線樹脂は、架橋密度が高いため、上述した箔切れ性や曲面への転写性を良好にすることが容易でない。

【0009】

上記事情を踏まえ、本発明は、ホログラム調加飾が可能であり、箔切れ性および曲面への転写性が良好である熱転写シートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、樹脂製の基材と、基材の第一面に形成された剥離層と、剥離層上に形成され、微細凹凸を有するレリーフ層と、無機酸化物を主成分とし、レリーフ層上に形成された透明反射層と、透明反射層上に形成された接着層と、基材において、前記第一面と反対側の第二面に形成された耐熱滑性層とを備える熱転写シートである。
接着層は、ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、疎水性シリカとを含有する。

【発明の効果】

【0011】

本発明の熱転写シートは、ホログラム調加飾が可能でありながら、箔切れ性および曲面への転写性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る熱転写シートの模式断面図である。

【図2】同熱転写シートが適用される加飾シート製造装置の模式図である。

【図3】３次元加飾成形機の一例を示す模式図である。

【図4】同３次元加飾成形機を用いた曲面転写の一過程を示す模式図である。

【図5】同曲面転写の一過程を示す模式図である。

【図6】同曲面転写の一過程を示す模式図である。

【図7】同曲面転写の一過程を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の一実施形態について、図１から図７を参照して説明する。
図１は、本実施形態の熱転写シート１を示す模式断面図である。図１に示すように、熱転写シート１は、基材１０と、剥離層２０と、ホログラム部３０と、接着層４０と、耐熱滑性層５０とを備えている。剥離層２０、ホログラム部３０、および接着層４０は、基材１０の第一面１０ａ上の概ね全面に設けられている。耐熱滑性層５０は、基材１０において、第一面１０ａと反対側の第二面１０ｂ上に設けられている。

【0014】

基材１０としては、各種のプラスチックフィルムを使用できる。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリアミド等の合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。

【0015】

基材１０の厚さについては、強度や耐熱性等を考慮すると、４．５マイクロメートル（μｍ）以上３６μｍ以下の範囲のものが使用可能である。より好ましくは、１２μｍ以上１６μｍ以下程度の厚さが好ましい。基材１０が薄すぎるとレリーフ層（後述）の形成時に不具合が起こりやすくなる。また、基材１０が厚すぎると、曲面への追従性や転写効率が低下しやすくなる。

【0016】

剥離層２０は、第一面１０ａ上に形成されている。剥離層２０は、転写時までホログラム部３０および接着層４０を基材１０上に支持し、転写時に基材１０から剥がれる。対象に転写された後は、ホログラム部３０を覆って保護する。
剥離層２０の材質としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、およびこれら樹脂の共重合体等を例示できる。
剥離層２０の厚さは、０．３μｍ以上３．０μｍ以下とでき、０．５μｍ以上１．５μｍ以下が好ましい。剥離層２０が薄すぎると、転写時に基材１０から剥がれにくくなる可能性が増加する。

【0017】

ホログラム部３０は、レリーフ層３１と透明反射層３２とを有する。レリーフ層３１は剥離層２０上に形成されており、透明反射層３２と接する側の表面に微細な凹凸構造を有する。微細な凹凸構造は、凹部または凸部、もしくはその両方とできる。凹凸構造は、０．１μｍ以上０．５μｍ以下のピッチ、０．２５μｍ以上０．７５μｍ以下の深さを有し、回折、光反射抑制、等方性または異方性の光散乱、屈折、偏光・波長選択性の反射、透過、光反射抑制などの所望の光学的性質をホログラム部３０に発揮させる。凹凸構造の具体例として、モスアイ構造や深い格子構造等を例示できる。
レリーフ層３１の材質としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、およびこれら樹脂の共重合体等を例示できる。レリーフ層３１の厚さは、０．３μｍ以上１５．０μｍ以下とでき、０．５μｍ以上１．０μｍ以下程度が好ましい。レリーフ層３１が薄すぎると、耐熱性が低下する結果、転写時に視覚効果が低下する可能性がある。レリーフ層３１が厚すぎると、後述する熱エンボス工程の効率が低下する可能性がある。
レリーフ層は、シリコーンオイルを含有してもよい。

【0018】

透明反射層３２は、レリーフ層３１上に蒸着等により形成される。透明反射層３２の材質としては、アルミナやシリカ等の金属酸化物を例示できる。透明反射層３２の厚さは、数十ナノメートル（ｎｍ）程度、より具体的には、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下とできる。この範囲であれば、視覚効果を呈するのに必要な反射が得られ、かつ生産にも適している。

【0019】

接着層４０は、透明反射層３２上に形成され、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、疎水性シリカを含む。
ポリエステル樹脂としては、例えば、東洋紡社製の非晶性共重合ポリエステル樹脂バイロン（登録商標）シリーズを例示できる。これらの中でも、ガラス転移点（Ｔｇ）が４℃～８４℃の範囲内にあるものが好ましい。
エポキシ樹脂としては、ビスフェノール骨格を含み、６０℃以上の軟化点を有するものが好ましい。このような材料として、三菱ケミカル社製のｊＥＲ（登録商標）シリーズの基本固形タイプを例示できる。

【0020】

疎水性シリカとしては、富士シリシア化学社製のサイロホービック（登録商標）シリーズを例示でき、中でも溶剤に溶解するものが好ましい。
疎水性シリカの平均粒子径は、箔切れ性の観点からは、２０ｎｍ～５．０μｍの範囲にあることが好ましい。
疎水性シリカは、接着層４０の樹脂成分から突出してもよい。この場合、疎水性シリカがアンチブロッキング効果を発揮するという利点がある。ただし、突出量が大きくなりすぎると、疎水性シリカ粒子が接着層から脱落する可能性が増加するため留意する。接着層４０において疎水性シリカが突出している場合は、疎水性シリカを除く樹脂部分の厚さを接着層４０の厚さと定義する。

【0021】

接着層４０の厚さは、０．３μｍ以上２．０μｍ以下とでき、０．４μｍ以上１．５μｍ以下程度が好ましい。接着層４０が薄すぎると転写対象物との接着力が落ち、転写不良を起こす可能性が増加する。接着層４０が厚すぎると熱転写感度が落ち、箔切れ性が悪化する可能性がある。

【0022】

耐熱滑性層５０は、プリンタのサーマルヘッドと熱転写シート１とのすべり性を向上する。耐熱滑性層５０の材質としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、およびこれら樹脂の共重合体等を例示できる。
耐熱滑性層５０の厚さは、０．２μｍ以上２．０μｍ以下とでき、０．４μｍ以上１．０μｍ以下程度が好ましい。耐熱滑性層５０が薄すぎると耐熱性、滑り性に影響をおよぼし、転写時に転写物にシワなどの不具合が生じる可能性が増加する。耐熱滑性層５０が厚すぎるとサーマルヘッドに耐熱滑性層５０の小片がカスとして付着し、サーマルヘッドのクリーニング性に影響を及ぼしやすくなる。

【0023】

上記構成を有する熱転写シート１の製造手順の一例について説明する。
基材１０の第一面１０ａに、剥離層２０、およびレリーフ層となる樹脂層を、印刷により形成する。
次に、樹脂層にエンボス版を用いた熱エンボス加工を施して微細凹凸を転写し、レリーフ層３１を形成する。
続いて、レリーフ層３１上に、蒸着等により透明反射層３２を形成し、透明反射層３２上に、印刷により接着層４０を形成する。
さらに、基材１０の第二面１０ｂに耐熱滑性層５０を印刷により形成すると、熱転写シートが完成する。
上記手順は一例であり、各構成を形成する順番は、各構成の位置が変わらない範囲において適宜変更できる。また、必要に応じて、各工程間にエージングを施してもよい。エージング条件は、例えば４０℃～５０℃、３日～６日とできる。

【0024】

本実施形態に係る熱転写シート１は、接着層４０を対象物に接触させた状態で、耐熱滑性層５０側からサーマルヘッドを接触させて加熱することにより、剥離層２０、ホログラム部３０、および接着層４０からなる転写物が対象物に転写される。
転写物に入射する光は、レリーフ層３１における回折と透明反射層３２における反射とにより、虹色に光る視覚効果を発揮する。この視覚効果は、いずれの方向からみても良好に視認できる。対象物の色彩や模様等は、転写後も透明反射層３２を通して視認できるため、転写物を対象物の全面に転写しても、対象物本来の外観を損なわずにホログラム調加飾を行える。

【0025】

熱転写シート１においては、第一面１０ａ側の概ね全面に形成された転写物となる構成のうち、サーマルヘッドが接触した部位だけが対象物に転写されるため、転写物の形状を自由に設定でき、オンデマンド対応性に優れる。発明者は、オンデマンド対応性を向上させるために種々検討したところ、接着層４０にポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、および疎水性シリカの３つの成分を混合することにより、サーマルヘッドで加熱された部分とされていない部分との境界か外観よく破断されることを見出した。これにより、熱転写シート１は良好な箔切れ性を発揮し、転写物が所望の形状に精度よく転写される。
熱転写シート１は、加熱を伴う真空引き等の、サーマルヘッドを用いない転写も可能である。

【0026】

対象物において、転写物が転写される部位の表面は、平面であっても曲面であってもよいが、曲面に転写物を良好に転写するにあたっては、曲面への追従性が熱転写シートに求められる。
熱転写シート１における接着層４０は、上述した成分を含有することにより、良好な箔切れ性を有することに加え、接着層自体が柔軟性を有する。その結果、対象物に押し当てられる際に接着層が変形して曲面に良好に追従し、確実に接合される。これにより、転写物をシワや伸び、切れ等を好適に抑制しつつ、対象物に転写できる。基材１０の厚さを上述した範囲内に設定することで、この追従性はさらに向上する。

【0027】

熱転写シート１は、上述したように対象物に直接転写物を転写する用途に加えて、物品に接合する加飾シート等に視覚効果を付与する用途にも適用できる。
加飾シートの製造装置の一例を図２に示す。図２に示す製造装置２００は、メインドラム２０１と、繰り出しロール２０２と、巻取りロール２０３とを備えている。加飾シートとなる基材Ｂは、繰り出しロール２０２から引き出され、メインドラム２０１の周囲に沿って移動した後、巻取りロール２０３に巻き取られる。基材Ｂは、メインドラム２０１上を移動しながら、カラー転写部２１０、２２０、２３０により色印刷を施される。カラー転写部２１０、２２０、２３０には、それぞれ異なる色彩の転写リボンが設置され、サーマルヘッド２０５による加熱でそれぞれの色彩が基材Ｂに熱転写される。図２では、３つのカラー転写部を備える例を示しているが、カラー転写部の数や、各転写部の色彩は適宜設定できる。カラー転写部２１０、２２０、２３０における転写が終わると、基材Ｂに所望の絵柄がカラー印刷される。

【0028】

熱転写シート１は、ホログラム調加飾部２４０に設置される。ホログラム調加飾部２４０では、基材Ｂの絵柄上にサーマルヘッド２０５を用いて転写物を転写する。これにより、基材Ｂに印刷された絵柄に、虹色のホログラム調加飾が施され、加飾シートが完成する。完成した加飾シートは、巻取りロール２０３に巻き取られて出荷される。
製造された加飾シートは、加熱と真空引きを用いた３Ｄ転写等で物品に貼り付けることにより、物品に所望の絵柄およびホログラム調の視覚効果を簡便に付与できる。

【0029】

製造装置２００を用いた転写においては、熱転写シート１が強く屈曲された状態でサーマルヘッド２０５が押し当てられる。そのため、接着層４０には屈曲に対する好適な追従性と、サーマルヘッド２０５で加熱された部分の良好な箔切れ性が求められるが、本実施形態の熱転写シートは、このような印刷にも良好に適用できる。

【0030】

加飾シートの製造時における、ホログラム調加飾部２４０による転写の順番は、適宜変更できる。上述した内容は、加飾シートにおいて、転写物のない側が物品に接合される場合の例だが、転写物のある側を物品に接合して、基材により転写物を保護する場合は、まずホログラム調加飾部２４０による転写を行い、その上にカラー転写部によるカラー印刷を行ってもよい。

【0031】

転写対象が加飾シート等の樹脂基材である場合、極性基を含むエステル結合、炭素－フッ素、炭素－塩素が含まれることが好ましい。エステル結合の代表例としては、二軸延伸されたポリエステルフィルム、易接着コート付き二軸延伸ポリエステルフィルムなどが挙げられ、東レ社製 ルミラー（登録商標）、東洋紡社製 東洋紡エステル（登録商標）、三菱ケミカル社製 ダイアホイル（登録商標）等の各種フィルムを例示できる。炭素－フッ素結合の代表例としては、ＡＧＣ社製 Ｆｌｕｏｎ（登録商標）、デンカ社製 デンカＤＸフィルム等を例示できる。炭素－塩素結合の代表例としては、オカモト社製 ＰＶＣフィルム、日信化学社製 ソルバインＣ（登録商標）を用いたフィルムなどを例示できる。これらの結合を含む受像側の基材を用いると、本発明に係る転写物の転写性が良好であり、最適に使用できる。

【0032】

本発明の熱転写シートについて実施例および比較例を用いてさらに説明する。本発明は、実施例および比較例の内容によって何ら制限されない。
文中における「部」は、とくにことわらない限り質量部を意味する。

【0033】

（実施例１）
基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを準備した。基材の一方の面に、グラビア印刷により耐熱活性層形成用インキを厚さ１．０μｍで塗工した後、５０℃、６日のエージングにより硬化させて耐熱滑性層を形成した。
耐熱活性層形成用インキは、シリコーン系塗料の主剤（大日精化工業社製 ＳＰ２５５４）と、硬化剤（ＤＩＣ社製 Ｄ－７０）とを混合したものである。

【0034】

次に、４色刷り印刷機を用いて、基材の反対面にポリエステル系インキ（ＤＩＣ社製 ＭＣＳ５０４１）およびアクリルポリオールとイソシアネートの反応系のインキを順に全面印刷した。塗工厚はいずれも０．７μｍとした。その後、５０℃、６日のエージングにより硬化させて剥離層及びレリーフ層となる樹脂層を形成した。

【0035】

次に、樹脂層にエンボス版を用いた熱エンボス加工を施して微細凹凸を転写し、レリーフ層を形成した。エンボス版の微細凹凸は、平均ピッチ０．６７μｍ、深さ０．５μｍの溝状であり、密度は１５００本／１ｍｍであった。
続いて、蒸着機でアルミナを蒸着し、レリーフ層上に厚さ２０ｎｍの透明反射層を形成した。
最後に、以下の組成を有する接着層形成用インキを透明反射層上にグラビア印刷により厚さ１．２μｍで塗工した。
＜接着層形成用インキ＞
ポリエステル樹脂（東洋紡社製 バイロン５００ Ｔｇ４℃） １５部
エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製 ｊＥＲ１００４ 軟化点９７℃） １４部
疎水性シリカ（富士シリシア化学社製 サイロホービック１００ 平均粒子径２μｍ）
１部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ４５部
トルエン（ＴＯＬ） ４５部
以上により、実施例１に係る熱転写シートを得た。

【0036】

（実施例２）
接着層形成用インキのポリエステル樹脂を東洋紡社製バイロンＢＸ－１００１（Ｔｇ－１４℃）に変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例２に係る熱転写シートを得た。

【0037】

（実施例３）
接着層形成用インキのポリエステル樹脂を東洋紡社製バイロンＧＫ－８８０（Ｔｇ８４℃）に変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例３に係る熱転写シートを得た。
（実施例４）
接着層形成用インキの塗工厚さを１．０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例４に係る熱転写シートを得た。

【0038】

（実施例５）
接着層形成用インキの塗工厚さを３．０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例５に係る熱転写シートを得た。
（実施例６）
疎水性シリカの平均粒子径を１０ｎｍに変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例６に係る熱転写シートを得た。

【0039】

（実施例７）
疎水性シリカの平均粒子径を５．０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例７に係る熱転写シートを得た。

【0040】

（実施例８）
接着層形成用インキの塗工厚さを５．０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例８に係る熱転写シートを得た。
（実施例９）
接着層形成用インキの塗工厚さを０．５μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例９に係る熱転写シートを得た。
（実施例１０）
疎水性シリカの平均粒子径を１０μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１０に係る熱転写シートを得た。

【0041】

（実施例１１）
ポリエステル樹脂として、ユニチカ株式会社製エリーテルＵＥ－９９００（Ｔｇ１１０℃）を使用した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１１に係る熱転写シートを得た。
（実施例１２）
ポリエステル樹脂として、ユニチカ株式会社製エリーテルＵＥ－３５１０（Ｔｇ－２５℃）を使用した点を除き、実施例１と同様の手順で実施例１２に係る熱転写シートを得た。

【0042】

（比較例１）
接着層形成用インキにおいて、ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂に代えてバイロン５００のみを１５部使用した点を除き、実施例１と同様の手順で比較例１に係る熱転写シートを得た。
（比較例２）
接着層形成用インキにおいて、ポリエステル樹脂およびエポキシ樹脂に代えてｊＥＲ１００４のみを１４部使用した点を除き、実施例１と同様の手順で比較例１に係る熱転写シートを得た。
（比較例３）
接着層形成用インキにおいて、疎水性シリカを使用しなかった点を除き、実施例１と同様の手順で比較例３に係る熱転写シートを得た。

【0043】

各例の熱転写シートに対し、以下の評価を行った。
＜転写時の箔切れ性＞
転写対象としてＰＥＴフィルム（東洋紡社製 Ａ４３００）を使用した。熱転写プリンタを用い、各例の熱転写シートを使用して、幅１６０ｍｍ、長さ２００ｍｍの長方形領域を熱転写した。
転写後の転写対象を目視にて確認した。評価は以下の３段階とし、〇および△を合格とした。
×（ＢＡＤ）：転写されないはずの部位への転写、および転写されるべき部位における不完全な転写の両方が認められる。
△（ＦＡＩＲ）：転写されないはずの部位への転写、および転写されるべき部位における不完全な転写の何れかが認められるものの、許容範囲内である。
○（ＧＯＯＤ）：転写されないはずの部位への転写、および転写されるべき部位における不完全な転写のいずれも認められない。
箔切れ性は、上述の平面転写と、以下に記載する両面転写との両方で評価し、両者の評価が異なる場合は、悪い方の結果を採用した。

【0044】

＜曲面転写性＞
転写対象として、曲面を有するポリエステル製の３次元物体を準備した。布施真空社製の３次元加飾成形機を用いて真空成型により各例の熱転写シートを転写対象の表面に密着させつつ１００℃で加熱した。
真空成型が可能な３次元加飾成形機の一例を図３に示す。成形機１００は、転写対象Ｏｂが配置される下チャンバ１０１と、ヒータ１０５が配置された上チャンバ１０２とを有する。接着層を下チャンバ１０１側に向けた状態で、図３に示すように、熱転写シート１を上チャンバ１０２の開口を覆うように取り付け、図４に示すように、上チャンバ１０２を下チャンバ１０１に接近させ、熱転写シート１で下チャンバ１０１の開口を覆う。下チャンバ１０１および上チャンバ１０２内を真空又は減圧状態とし、ヒータ１０５で熱転写シートを加熱して少し柔らかくしてから、下チャンバ１０１内で転写対象Ｏｂを上昇させて図５に示すように熱転写シート１に押し当てる。この状態で、上チャンバ１０２内を大気圧にすると、図６に示すように、熱転写シート１が転写対象Ｏｂを密着して覆うように変形する。所定時間経過後、上チャンバ１０２を上昇させると、図７に示すように、転写物が基材１０から剥離して転写対象Ｏｂ上に転写される。

【0045】

転写範囲は、平面転写と同様に、幅１６０ｍｍ、長さ２００ｍｍの長方形とした。この範囲は、図示した転写対象Ｏｂの角丸領域にかかる大きさであるため、曲面を含む転写対象の表面に転写が行われた。転写終了後、角丸領域における転写物の状態を目視にて評価した。評価は以下の３段階とし、〇および△を合格とした。
×（ＢＡＤ）：転写物の欠けや切れ、およびシワが認められ、外観を大きく損なっている。
△（ＦＡＩＲ）：転写物の欠けや切れ、およびシワが認められるものの、許容範囲内である。
○（ＧＯＯＤ）：転写物の欠けや切れ、およびシワのいずれも認められない。
結果を表１に示す。

【0046】

【表1】

【0047】

表１に示すように、いずれの実施例も、箔切れ性と曲面転写性とが両立されていた。接着層の厚さが０．３μｍ～３．０μｍの範囲内にある実施例、およびポリエステル樹脂のＴｇが４℃～８４℃の範囲内にある実施例において、より良好な箔切れ性および曲面転写性を示す傾向が見られた。中でも、接着層の厚さが１．２μｍ～３．０μｍの範囲内にある実施例により良好な結果が認められた。

【0048】

また、各実施例について、熱エンボス加工の版を変更して複数種類作成し、ホログラム部の回折効率を測定した。回折効率は、波長６６０ｎｍのレーザー光を入射光Ｉoとして、入射角４５°で熱転写シートに照射し、散乱光を測定した。その後、入射光Ｉoと角度０°（垂直方向）における散乱光Ｉｓとの比率Ｉｓ／Ｉｏとして算出した。
上記測定の結果、版の微細凹凸を変更することにより、１０％～３０％の範囲でホログラム部の回折効率を自由に設定できることを確認した。回折効率を２０％以上とすることにより、どの角度から視認しても虹色が視認でき、高い視覚効果を発揮した。

【符号の説明】

【0049】

１ 熱転写シート
１０ 基材
１０a 第一面
１０ｂ 第二面
２０ 剥離層
３０ ホログラム部
３１ レリーフ層
３２ 透明反射層
４０ 接着層
５０ 耐熱滑性層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】