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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022012474
(43)【公開日】2022-01-17
(54)【発明の名称】吸音材
(51)【国際特許分類】
G10K 11/168 20060101AFI20220107BHJP
B32B 5/24 20060101ALI20220107BHJP
【ＦＩ】
G10K11/168
B32B5/24 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020114326
(22)【出願日】2020-07-01
(71)【出願人】
【識別番号】391021570
【氏名又は名称】呉羽テック株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000003160
【氏名又は名称】東洋紡株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002837
【氏名又は名称】特許業務法人アスフィ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】田中 万充
(72)【発明者】
【氏名】逸見 龍哉
(72)【発明者】
【氏名】峯村 慎一
(72)【発明者】
【氏名】田中 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】立崎 晃樹
【テーマコード（参考）】
4F100
5D061
【Ｆターム（参考）】
4F100AK03C
4F100AK03D
4F100AK03E
4F100AK04B
4F100AK04C
4F100AK04D
4F100AK04E
4F100AK41A
4F100AK48B
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA11C
4F100BA11D
4F100BA11E
4F100DG06A
4F100DG15A
4F100DG15B
4F100DG20A
4F100DJ00B
4F100DJ01C
4F100DJ01D
4F100DJ01E
4F100EC09
4F100EC09A
4F100EC09B
4F100GB07
4F100GB31
4F100GB48
4F100JA04A
4F100JA04B
4F100JA13
4F100JA13C
4F100JA13D
4F100JA13E
4F100JD02
4F100JD02A
4F100JD02B
4F100JD02C
4F100JD02D
4F100JD02E
4F100JH01
5D061AA03
5D061AA06
5D061AA22
5D061AA23
5D061AA25
5D061AA26
5D061BB21
5D061BB24
(57)【要約】 （修正有）
【課題】５００～１２５０Ｈｚの低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を有する吸音材を提供する。
【解決手段】フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体１並びに多孔質構造体からなる多孔質層２を有する積層体Ａ及びシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層３を有する積層体Ｂを含む吸音材５であり、音源側から積層体Ａ、積層体Ｂの順に配置され、積層体Ａは、音源側から膜状体、多孔質層の順に配置され、膜状体の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、シート状発泡体の厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体１並びに多孔質構造体からなる多孔質層２を有する積層体Ａ及びシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層３を有する積層体Ｂを含む吸音材５であり、音源側から積層体Ａ、積層体Ｂの順に配置され、積層体Ａは、音源側から膜状体、多孔質層の順に配置され、膜状体の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、シート状発泡体の厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を有する積層体Ａ、及びシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する積層体Ｂを含む吸音材であり、
音源側から前記積層体Ａ、前記積層体Ｂの順に配置され、
前記積層体Ａは、音源側から膜状体、多孔質層の順に配置され、
前記膜状体の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、
前記シート状発泡体の厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である吸音材。
音源側から前記積層体Ａ、前記積層体Ｂの順に配置され、
前記積層体Ａは、音源側から膜状体、多孔質層の順に配置され、
前記膜状体の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、
前記シート状発泡体の厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である吸音材。
【請求項2】
前記積層体Ａの通気度が０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である請求項１に記載の吸音材。
【請求項3】
前記多孔質構造体が、平均繊維径が５μｍ以上５０μｍ以下の繊維から構成される、嵩密度が０．０１０ｇ／ｃｍ3以上０．２００ｇ／ｃｍ3以下の不織布である請求項１又は２に記載の吸音材。
【請求項4】
前記積層体Ａとして、前記膜状体よりもさらに音源側に配置される、不織布からなるカバー層を含む請求項１～３のいずれかに記載の吸音材。
【請求項5】
前記積層体Ｂの通気度が２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である請求項１～４のいずれかに記載の吸音材。
【請求項6】
厚さが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、嵩密度が０．０１０ｇ／ｃｍ3以上０．３００ｇ／ｃｍ3以下、通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である請求項１～５のいずれかに記載の吸音材。
【請求項7】
前記２枚以上のシート状発泡体の、シート状発泡体間の平均距離が、１００μｍ以上である請求項１～６のいずれかに記載の吸音材。
【請求項8】
前記シート状発泡体の嵩密度が０．００５ｇ／ｃｍ3以上０．１２０ｇ／ｃｍ3以下である請求項１～７のいずれかに記載の吸音材。
【請求項9】
前記シート状発泡体の通気度が０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である請求項１～８のいずれかに記載の吸音材。
【請求項10】
前記シート状発泡体が発泡性樹脂シートであり、前記発泡性樹脂シートの基材樹脂がポリオレフィン系樹脂である請求項１～９のいずれかに記載の吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸音材に関するものであり、特にシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する吸音材に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、建築物、電気製品、車両等における騒音源からの音を吸収して騒音を低減するために、吸音材が用いられている。そして、前記吸音材としては、建築物、電気製品、車両等の幅広い用途に適用可能とするために、幅広い周波数に対して吸音性能を有することが望まれている。例えば、特許文献１には、短繊維不織布と吸音フィルム層とが積層された複合不織布を含む吸音材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１７４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来から知られる上記特許文献１の吸音材は、３０００～５０００Ｈｚというような高周波数域における吸音性能は満足できるものであるが、低周波数域及び中周波数域における吸音性能が十分に満足できない場合があった。そこで本発明は、５００～１２５０Ｈｚの低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を有する吸音材を提供することを課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、フィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を、音源側から膜状体、多孔質層の順に有する積層体Ａ、及び厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する積層体Ｂを含み、音源側から積層体Ａ、積層体Ｂの順に配置する吸音材により、５００～１２５０Ｈｚの低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を発揮することを見出し、本発明を完成した。なお、「音源側」とは吸音材において音源に近い側のことを示す。
【0006】
すなわち、本発明に係る吸音材は、以下の点に要旨を有する。
［１］ フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を有する積層体Ａ、及びシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する積層体Ｂを含む吸音材であり、
音源側から前記積層体Ａ、前記積層体Ｂの順に配置され、
前記積層体Ａは、音源側から膜状体、多孔質層の順に配置され、
前記膜状体の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、
前記シート状発泡体の厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である吸音材。
［２］ 前記積層体Ａの通気度が０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］に記載の吸音材。
［３］ 前記多孔質構造体が、平均繊維径が５μｍ以上５０μｍ以下の繊維から構成される、嵩密度が０．０１０ｇ／ｃｍ3以上０．２００ｇ／ｃｍ3以下の不織布である［１］又は［２］に記載の吸音材。
［４］ 前記積層体Ａとして、前記膜状体よりもさらに音源側に配置される、不織布からなるカバー層を含む［１］～［３］のいずれかに記載の吸音材。
［５］ 前記積層体Ｂの通気度が２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］～［４］のいずれかに記載の吸音材。
［６］ 厚さが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、嵩密度が０．０１０ｇ／ｃｍ3以上０．３００ｇ／ｃｍ3以下、通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］～［５］のいずれかに記載の吸音材。
［７］ 前記２枚以上のシート状発泡体の、シート状発泡体間の平均距離が、１００μｍ以上である［１］～［６］のいずれかに記載の吸音材。
［８］ 前記シート状発泡体の嵩密度が０．００５ｇ／ｃｍ3以上０．１２０ｇ／ｃｍ3以下である［１］～［７］のいずれかに記載の吸音材。
［９］ 前記シート状発泡体の通気度が０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］～［８］のいずれかに記載の吸音材。
［１０］ 前記シート状発泡体が発泡性樹脂シートであり、前記発泡性樹脂シートの基材樹脂がポリオレフィン系樹脂である［１］～［９］のいずれかに記載の吸音材。
［１］ フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を有する積層体Ａ、及びシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する積層体Ｂを含む吸音材であり、
音源側から前記積層体Ａ、前記積層体Ｂの順に配置され、
前記積層体Ａは、音源側から膜状体、多孔質層の順に配置され、
前記膜状体の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、
前記シート状発泡体の厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である吸音材。
［２］ 前記積層体Ａの通気度が０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］に記載の吸音材。
［３］ 前記多孔質構造体が、平均繊維径が５μｍ以上５０μｍ以下の繊維から構成される、嵩密度が０．０１０ｇ／ｃｍ3以上０．２００ｇ／ｃｍ3以下の不織布である［１］又は［２］に記載の吸音材。
［４］ 前記積層体Ａとして、前記膜状体よりもさらに音源側に配置される、不織布からなるカバー層を含む［１］～［３］のいずれかに記載の吸音材。
［５］ 前記積層体Ｂの通気度が２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］～［４］のいずれかに記載の吸音材。
［６］ 厚さが５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、嵩密度が０．０１０ｇ／ｃｍ3以上０．３００ｇ／ｃｍ3以下、通気度が１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］～［５］のいずれかに記載の吸音材。
［７］ 前記２枚以上のシート状発泡体の、シート状発泡体間の平均距離が、１００μｍ以上である［１］～［６］のいずれかに記載の吸音材。
［８］ 前記シート状発泡体の嵩密度が０．００５ｇ／ｃｍ3以上０．１２０ｇ／ｃｍ3以下である［１］～［７］のいずれかに記載の吸音材。
［９］ 前記シート状発泡体の通気度が０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である［１］～［８］のいずれかに記載の吸音材。
［１０］ 前記シート状発泡体が発泡性樹脂シートであり、前記発泡性樹脂シートの基材樹脂がポリオレフィン系樹脂である［１］～［９］のいずれかに記載の吸音材。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、フィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を、音源側から膜状体、多孔質層の順に有する積層体Ａ、及び厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する積層体Ｂを含み、音源側から積層体Ａ、積層体Ｂの順に配置する吸音材により、５００～１２５０Ｈｚの低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を有する吸音材を提供することが可能となる。また、本発明の吸音材は嵩密度が小さく軽量であるため、軽量化が求められる用途においての吸音材として好ましく用いることができる。さらに、本発明の吸音材は高周波数域（例えば、３０００～５０００Ｈｚ）においても優れた吸音性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、必要に応じて図示例を参照しつつ本発明に係る吸音材に関して詳細に説明する。ただし、本発明は下記図示例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えることは可能であり、それらはいずれも本発明の技術範囲に包含される。
【0010】
図１又は図３の概略断面図に示すように、吸音材５は、フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体１、並びに多孔質構造体からなる多孔質層２を有する積層体Ａ、及びシート状発泡体３１を２枚以上積層した発泡体層３を有する積層体Ｂを含み、音源側から前記積層体Ａ、前記積層体Ｂの順に配置され、前記積層体Ａが、音源側から膜状体１、多孔質層２の順となるように配置され、前記膜状体１の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、前記シート状発泡体３１の厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする。吸音材５は、音が当たるとまず、膜状体１において共振系が生じ、その共振周波数に近い周波数の音波により吸音材５が振動する。このように吸音材５が振動して、音の持つ振動エネルギーが吸音材５の振動エネルギーや熱エネルギーに変換されることにより、吸音材５は吸音性能を発揮する。続いて、伝達された音が多孔質層２の内部に存在する孔に当たり、孔中の空気の運動に対して摩擦抵抗が働いて音のエネルギーが熱エネルギーに変換されることにより、吸音材５は高周波数域においても高い吸音性能を発揮する。さらに、伝達された音が発泡体層３に当たり、発泡体層３において共振系が生じ、その共振周波数に近い周波数の音波により吸音材５がさらに振動することで、例えば５００～１２５０Ｈｚといった低周波数域及び中周波数域において吸音材５は優れた吸音性能を発揮する。本発明者らが検討したところ、このような吸音性能は、前記積層体Ｂを前記積層体Ａよりも音源側に配置した場合には発揮されず、また前記シート状発泡体３１が１枚以下の場合にも発揮されずに、前記積層体Ｂを前記積層体Ａよりも反音源側に配置し、且つ前記シート状発泡体３１を２枚以上積層することで達成できるものであると分かった。以下、吸音材５について詳細に説明する。なお、「反音源側」とは吸音材５において音源から遠い側のことを示す。
【0011】
１．積層体Ａ
積層体Ａは、少なくとも膜状体１及び多孔質層２を有する積層構造体である。積層体Ａにおいて膜状体１及び多孔質層２は、音源側から膜状体１、多孔質層２の順に配置される。
積層体Ａは、少なくとも膜状体１及び多孔質層２を有する積層構造体である。積層体Ａにおいて膜状体１及び多孔質層２は、音源側から膜状体１、多孔質層２の順に配置される。
【0012】
積層体Ａの通気度としては、０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上であればよく、０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上が好ましく、０．２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がより好ましく、０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がさらに好ましく、１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がよりさらに好ましく、１．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がいっそう好ましく、２．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上が特に好ましく、また３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下が好ましく、２８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がより好ましく、２５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がさらに好ましく、２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がよりさらに好ましい。積層体Ａの通気度が前記範囲内であることにより、高周波数域における吸音性能に優れ、且つ低周波数域及び中周波数域においての吸音性能により優れる吸音材５を得ることができる。
【0013】
積層体Ａの厚さとしては、１．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．５ｍｍ以上がさらに好ましく、また８．０ｍｍ以下が好ましく、７．０ｍｍ以下がより好ましく、６．０ｍｍ以下がさらに好ましい。積層体Ａの厚さが前記範囲内であることにより、軽量で嵩高な吸音材５を得ることができる。
【0014】
１－１．膜状体
吸音材５は、膜状体１において共振系が生じ、その共振周波数に近い周波数の音波により膜状体１全体が振動して、音の持つ振動エネルギーが膜状体１を含む吸音材５の振動エネルギーや熱エネルギーに変換されることにより、吸音効果を発揮する。
吸音材５は、膜状体１において共振系が生じ、その共振周波数に近い周波数の音波により膜状体１全体が振動して、音の持つ振動エネルギーが膜状体１を含む吸音材５の振動エネルギーや熱エネルギーに変換されることにより、吸音効果を発揮する。
【0015】
膜状体１を構成するのは、フィルムであっても、低通気性不織布であってもよい。
【0016】
膜状体１の通気度としては、０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上であればよく、０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上が好ましく、０．２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がより好ましく、０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がさらに好ましく、１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がよりさらに好ましく、１．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がいっそう好ましく、２．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上が特に好ましく、また３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下であり、２９ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下が好ましく、２８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がより好ましく、２７ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がさらに好ましい。なお、膜状体１は前記好ましい範囲の通気度を達成するために、孔を有していてもよい。前記孔は、後記する積層体Ａが有する各層間を接着する際のニードルパンチ加工や熱融着時に形成されてもよい。膜状体１の通気度が前記範囲内であることにより、音波（特に低周波数域及び中周波数域の音波）が吸音材５に当たった際に、膜状体１が振動し易く、優れた吸音性能を発揮することができる。特に通気度が０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃよりも大きい場合（より好ましくは０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上の場合）、音波により膜状体１が振動しつつ、膜状体１の表面で反射せず、膜状体１の厚さ方向に存在する孔を通過する際の摩擦によっても音を減衰させることができるため好ましい。
【0017】
膜状体１としてのフィルムは、１枚のフィルムであってもよく、２枚以上のフィルムが一体化したフィルムであってもよい。
【0018】
フィルムの目付としては、１０ｇ／ｍ2以上が好ましく、２０ｇ／ｍ2以上がより好ましく、２５ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、また８０ｇ／ｍ2以下が好ましく、７０ｇ／ｍ2以下がより好ましく、６０ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。なお、２枚以上のフィルムが一体化したフィルムの場合には、一体化したフィルムの目付が前記範囲内であることが好ましい。フィルムの目付が前記範囲内であることにより、軽量な吸音材５を得ることができる。
【0019】
フィルムの厚さとしては、０．０１０ｍｍ以上が好ましく、０．０１５ｍｍ以上がより好ましく、０．０２０ｍｍ以上がさらに好ましく、０．０２５ｍｍ以上がよりさらに好ましく、また０．１００ｍｍ以下が好ましく、０．０８０ｍｍ以下がより好ましく、０．０７０ｍｍ以下がさらに好ましく、０．０６０ｍｍ以下がよりさらに好ましい。なお、２枚以上のフィルムが一体化したフィルムの場合には、一体化したフィルムの厚さが前記範囲内であることが好ましい。フィルムの厚さが前記範囲内であることにより、機械的強度に満足でき、且つ音波（特に低周波数域及び中周波数域の音波）が吸音材５に当たった際に、フィルムからなる膜状体１が振動し易く、より優れた吸音性能を発揮することができる。
【0020】
フィルムとしては、合成樹脂フィルムが好ましく、加熱により熱融着性を示す熱融着性フィルムであってもよく、加熱により熱融着性を示さない非熱融着性フィルムであってもよい。積層体Ａを一体化する場合には、フィルムを吸音部材としてだけでなく、接着部材としても用いることが可能な点から、フィルムとしては少なくとも熱融着性フィルムを１枚以上有することが好ましい。
【0021】
熱融着性フィルムの融点としては、２００℃以下が好ましく、１８０℃以下がより好ましく、１７０℃以下がさらに好ましく、１６０℃以下がよりさらに好ましく、また７０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、９０℃以上がさらに好ましい。フィルムを、吸音材５において吸音部材としてだけでなく、積層体Ａを一体化するための接着部材としても用いる場合、熱融着性フィルムの融点が前記範囲内であることにより、積層体Ａにおける一体化のための接着強さを十分に得ることができる。
【0022】
熱融着性フィルムとしては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン－酢酸ビニル共重合体を原料とする熱融着性フィルムが好適である。中でも、入手が容易な点から、ポリエチレン樹脂を原料とする熱融着性フィルムが好ましい。
【0023】
非熱融着性フィルムの融点としては、３００℃以下が好ましく、２９０℃以下がより好ましく、２７０℃以下がさらに好ましく、また２００℃以上が好ましく、２１０℃以上がより好ましく、２２０℃以上がさらに好ましい。
【0024】
非熱融着性フィルムとしては、例えば、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂を原料とする非熱融着性フィルム等が挙げられる。
【0025】
膜状体１としての低通気性不織布は、通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である限り、乾式不織布でも湿式不織布でもよいが、所望の低通気度を容易に達成できる点から、極細繊維で緻密な不織布を得られるメルトブローン不織布又はエレクトロスピニング不織布が好ましく、メルトブローン不織布がより好ましい。
【0026】
低通気性不織布の繊維径としては、０．５μｍ以上が好ましく、０．８μｍ以上がより好ましく、１．０μｍ以上がさらに好ましく、１．２μｍ以上がよりさらに好ましく、また１０μｍ以下が好ましく、７μｍ以下がより好ましく、５μｍ以下がさらに好ましく、４μｍ以下がよりさらに好ましい。低通気性不織布の繊維径が前記範囲内であることにより、低通気性不織布を所望の通気度とし易く、且つ音波（特に低周波数域及び中周波数域の音波）が吸音材５に当たった際に、低通気性不織布からなる膜状体１が振動し易く、より優れた吸音性能を発揮することができる。
【0027】
低通気性不織布の目付としては、５ｇ／ｍ2以上が好ましく、８ｇ／ｍ2以上がより好ましく、１０ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、１２ｇ／ｍ2以上がよりさらに好ましく、また１５０ｇ／ｍ2以下が好ましく、１３０ｇ／ｍ2以下がより好ましく、１２０ｇ／ｍ2以下がさらに好ましく、１１０ｇ／ｍ2以下がよりさらに好ましい。低通気性不織布の目付が前記範囲内であることにより、軽量な吸音材５を得ることができる。
【0028】
低通気性不織布の厚さとしては、０．１０ｍｍ以上が好ましく、０．１５ｍｍ以上がより好ましく、０．１８ｍｍ以上がさらに好ましく、０．２０ｍｍ以上がよりさらに好ましく、また１．８ｍｍ以下が好ましく、１．６ｍｍ以下がより好ましく、１．４ｍｍ以下がさらに好ましく、１．２ｍｍ以下がよりさらに好ましい。低通気性不織布の厚さが前記範囲内であることにより、機械的強度に満足でき、且つ音波（特に低周波数域及び中周波数域の音波）が吸音材５に当たった際に、低通気性不織布からなる膜状体１が振動し易く、より優れた吸音性能を発揮することができる。
【0029】
低通気性不織布を構成する素材としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の樹脂が挙げられ、中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの樹脂が好ましい。
【0030】
１－２．多孔質層
多孔質層２は、吸音材５を嵩高く仕上げるために積層される多孔質構造体からなる層である。また、吸音材５は、多孔質層２において伝達された音が多孔質層２内部に存在する孔に当たり、孔中の空気の運動に対して摩擦抵抗が働いて音のエネルギーが熱エネルギーに変換されることにより、吸音効果を発揮する。
多孔質層２は、吸音材５を嵩高く仕上げるために積層される多孔質構造体からなる層である。また、吸音材５は、多孔質層２において伝達された音が多孔質層２内部に存在する孔に当たり、孔中の空気の運動に対して摩擦抵抗が働いて音のエネルギーが熱エネルギーに変換されることにより、吸音効果を発揮する。
【0031】
多孔質層２を構成する多孔質構造体としては、気泡体構造を有するものであればよく、例えば、織布及び不織布等の繊維集合体、樹脂性樹脂体等が挙げられる。多孔質構造体としては、繊維の弾性をバネとして利用し、音が繊維と衝突を繰り返すことで音のエネルギーのさらなる低減を達成できるため、繊維集合体が好ましく、不織布がより好ましく、短繊維不織布がさらに好ましい。前記短繊維は、繊維長が１００ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以下であることがより好ましく、７０ｍｍ以下であることがさらに好ましく、また１０ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましい。
【0032】
繊維集合体を構成する繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂；ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル－塩化ビニル共重合体等のアクリル樹脂；等を原料とする合成繊維；レーヨン、ポリノジック等の再生繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維；等の各種化学繊維、及び綿、パルプ、カポック、麻、毛、絹等の天然繊維；が挙げられる。これらの繊維は、単独で使用しても、混綿して使用してもよい。中でも、繊維集合体が一定の剛性を有するよう、合成繊維を使用することが好ましく、ポリエステル樹脂を原料とする繊維（つまり、ポリエステル繊維）がより好ましい。
【0033】
繊維集合体を構成する繊維の繊維径としては、１．０μｍ以上が好ましく、３．０μｍ以上がより好ましく、５．０μｍ以上がさらに好ましく、７．０μｍ以上がよりさらに好ましく、また８０μｍ以下が好ましく、７０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以下がさらに好ましく、５０μｍ以下がよりさらに好ましい。また、繊維集合体を構成する繊維の平均繊維径としては、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１３μｍ以上がさらに好ましく、１５μｍ以上がよりさらに好ましく、また６０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、４５μｍ以下がさらに好ましく、４０μｍ以下がよりさらに好ましい。繊維集合体を構成する繊維の繊維径及び／又は平均繊維径が前記範囲内であることにより、多孔質層２を嵩高く仕上げることが可能となる
【0034】
繊維集合体には、中空繊維、捲縮繊維及び中空捲縮繊維から選ばれる少なくとも１種以上の嵩高繊維が含まれることも好ましい。これらの嵩高繊維を含むことにより、多孔質層２を嵩高く、且つ嵩密度を低くすることが可能となる。
【0035】
嵩高繊維の使用量は、例えば、繊維集合体を構成する繊維１００重量％中、５重量％以上が好ましく、２０重量％以上がより好ましく、４０重量％以上がさらに好ましく、また１００重量％以下が好ましく、８０重量％以下がより好ましく、７０重量％以下がさらに好ましい。
【0036】
多孔質層２を構成する多孔質構造体としての不織布は、乾式不織布でも湿式不織布でもよいが、乾式不織布であることが好ましい。繊維の結合方法としては、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、水流絡合法等が挙げられ、サーマルボンド法及び／又はニードルパンチ法が好ましい。上記嵩高繊維を用いる場合には、嵩高繊維の嵩高さを損なわないために、繊維の結合方法としては、サーマルボンド法がより好ましい。なお、サーマルボンド法を用いて不織布を製造するときは、不織布には後記の低融点繊維が一定量含まれる。
【0037】
サーマルボンド法を用いて多孔質層２としての不織布を製造する場合には、不織布の骨格となる繊維よりも融点が５０℃以上低い繊維（低融点繊維ともいう）が不織布に含まれているとよい。低融点繊維を混綿することにより、繊維間の結合を強固にできる上、溶融・固化後の低融点繊維が不織布の剛性を高めることが可能となる。融点差が５０℃未満であると、加熱条件によっては、骨格となる繊維、及び低融点繊維の両方が溶融又は軟化して不織布全体が固化したり、或いは骨格となる繊維、及び低融点繊維の両方が溶融又は軟化せず、不織布中の繊維の結合力が弱まる虞があるため好ましくない。低融点繊維の融点は、骨格となる繊維の融点よりも６０℃以上低いことがより好ましい。また、低融点繊維の融点の下限は特に限定されないが、例えば、骨格となる繊維の融点から１５０℃以下が好ましく、より好ましくは骨格となる繊維の融点から１００℃以下である。低融点繊維の融点は、例えば、８０℃以上であることが好ましく、９０℃以上がより好ましく、また１６０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましい。
【0038】
低融点繊維の形態は、特に限定されないが、低融点繊維としては、ポリエチレン－ポリプロピレン、ポリエチレン－ポリエステル、ポリエステル－変性ポリエステル等の融点の異なる複数の樹脂からなる芯鞘構造、偏心構造、或いはサイドバイサイド構造を有する複合繊維；変性ポリエステル繊維；変性ポリアミド繊維；変性ポリプロピレン繊維等の変性ポリオレフィン繊維；等が使用できる。中でも、生産性がよく入手が容易であることから、芯鞘構造を有する複合繊維が好ましい。
【0039】
不織布１００重量％における、低融点繊維の配合比率は、１０重量％以上が好ましく、２０重量％以上がより好ましく、２５重量％以上がさらに好ましく、また９５重量％以下が好ましく、８０重量％以下がより好ましく、５５重量％以下がさらに好ましい。低融点繊維の配合比率が前記下限値を下回ると、繊維を強固に結合できず、溶融・固化後の低融点繊維の量が少ないため、不織布の剛性が向上せず好ましくない。また、低融点繊維の配合比率が前記上限値を超えると、不織布が薄くなり、必要とする厚さが得られにくくなることや、不織布としての形態が不安定となり、製造コストも上昇するため好ましくない。
【0040】
サーマルボンド法による不織布の製造条件は、例えば、熱処理時間は１０秒間以上３分間以下が好ましく、より好ましくは２０秒間以上２分間以下である。熱処理時間が前記範囲内であれば、配合される繊維の風合いを損なうことなく繊維を熱接着ができるため好ましい。同様の理由から、熱処理温度は１６０℃以上２３０℃以下が好ましく、より好ましくは１７０℃以上２２０℃以下である。
【0041】
多孔質層２の目付としては、５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、６０ｇ／ｍ2以上がより好ましく、６５ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、７０ｇ／ｍ2以上がよりさらに好ましく、また６００ｇ／ｍ2以下が好ましく、５５０ｇ／ｍ2以下がより好ましく、５２０ｇ／ｍ2以下がさらに好ましく、５００ｇ／ｍ2以下がよりさらに好ましい。多孔質層２の目付が前記範囲内であることにより、軽量で機械的強度も有する吸音材５を得ることができる。
【0042】
多孔質層２の厚さとしては、１．５ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．５ｍｍ以上がさらに好ましく、また６．０ｍｍ以下が好ましく、５．５ｍｍ以下がより好ましく、５．０ｍｍ以下がさらに好ましい。多孔質層２の厚さが前記範囲内であることにより、軽量で機械的強度も有し、且つ高周波数域の吸音性能が高く低周波数域及び中周波数域においても優れた吸音性能を有する吸音材５を得ることができる。
【0043】
多孔質層２の嵩密度としては、０．０１０ｇ／ｃｍ3以上が好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ3以上がより好ましく、０．０２０ｇ／ｃｍ3以上がさらに好ましく、０．０２５ｇ／ｃｍ3以上がよりさらに好ましく、また０．２００ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、０．１８０ｇ／ｃｍ3以下がより好ましく、０．１５０ｇ／ｃｍ3以下がさらに好ましく、０．１３０ｇ／ｃｍ3以下がよりさらに好ましい。多孔質層２の嵩密度が前記範囲内であることにより、軽量で、且つ低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を有する吸音材５を得ることができる。
【0044】
１－３．カバー層
積層体Ａは、フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体１の外部からの衝撃や摩擦等による破損防止のために、膜状体１よりもさらに音源側に配置される、不織布からなるカバー層４を有していてもよい。特に、膜状体１がフィルムからなる場合には、膜状体１が損傷し易くなるため、カバー層４を有することが好ましい。
積層体Ａは、フィルム又は低通気性不織布からなる膜状体１の外部からの衝撃や摩擦等による破損防止のために、膜状体１よりもさらに音源側に配置される、不織布からなるカバー層４を有していてもよい。特に、膜状体１がフィルムからなる場合には、膜状体１が損傷し易くなるため、カバー層４を有することが好ましい。
【0045】
カバー層４に用いる不織布としては、膜状体１の損傷防止のため、耐摩耗性に優れる不織布であることが好ましい。
【0046】
カバー層４を構成する不織布としては、スパンボンド不織布；サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、水流絡合法、ステッチボンド法等の各種結合方法により得られた乾式不織布；サーマルボンド法、ケミカルボンド法、スパンレース法等の各種結合方法により得られた湿式不織布；等が挙げられる。中でも、繊維の抜けが少なく、耐摩耗性に優れることから、スパンボンド不織布又はサーマルボンド不織布が好ましく、スパンボンド不織布がより好ましい。
【0047】
カバー層４を構成する不織布は、耐摩耗性を向上するために、カレンダー加工及び／又はエンボス加工等の圧密加工が施されていてもよく、カバー層４を構成する不織布としては、エンボス加工されたスパンボンド不織布、又はカレンダー加工されたサーマルボンド不織布がより好ましい。
【0048】
不織布からなるカバー層４を構成する繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂；ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル－塩化ビニル共重合体等のアクリル樹脂；等を原料とする合成繊維；レーヨン、ポリノジック等の再生繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維；等の各種化学繊維、及び綿、パルプ、カポック、麻、毛、絹等の天然繊維；が挙げられる。中でも、耐熱性及び耐摩耗性を有するポリエステル樹脂を原料とする繊維（つまり、ポリエステル繊維）、ポリアミド樹脂を原料とする繊維（つまり、ポリアミド繊維）が好ましく、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維がより好ましい。
【0049】
不織布からなるカバー層４を構成する繊維の繊維径としては、１０μｍ以上が好ましい。このように太繊維からなる不織布であることが好ましいカバー層４は、前述の膜状体１としての細繊維からなるメルトブローン不織布であることが特に好ましい低通気性不織布とは、態様が異なるものである。
【0050】
カバー層４の目付としては、５ｇ／ｍ2以上が好ましく、１０ｇ／ｍ2以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、また６０ｇ／ｍ2以下が好ましく、５０ｇ／ｍ2以下がより好ましい。カバー層４の目付が前記範囲内であることにより、外部からの衝撃や摩擦等による膜状体１の破損を防止することができる。
【0051】
カバー層４の厚さとしては、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．０８ｍｍ以上がより好ましく、０．１０ｍｍ以上がさらに好ましく、また０．４０ｍｍ以下が好ましく、０．３５ｍｍ以下がより好ましく、０．３０ｍｍ以下がさらに好ましい。カバー層４の厚さが前記範囲内であることにより、外部からの衝撃や摩擦等による膜状体１の破損を防止することができる。
【0052】
積層体Ａが有する前記の各層間は、熱や機械的及び／又は化学的な作用により接着されていてもよく、接着されていなくてもよい。
【0053】
膜状体１がフィルムからなる場合には、膜状体１と多孔質層２とが、接着され一体化されていることが好ましく、ニードルパンチ加工による機械的交絡により一体化していることがより好ましい。前記ニードルパンチ加工の条件としては、加工後の膜状体１の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である限り特に限定されないが、孔径０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、孔数１０ｎ／ｃｍ2以上２００ｎ／ｃｍ2以下とすることが好ましい。孔径や孔数が前記範囲より大きいと、膜状体１及び／又は積層体Ａとして所望の通気度が得られないだけでなく、膜状体１が破損し易くなるため好ましくない。また、多孔質層２が製造工程にニードルパンチ法を用いる不織布である場合には、前記不織布製造工程でのニードルパンチ加工と同時に膜状体１と多孔質層２とを一体化してもよい。
【0054】
積層体Ａとしてカバー層４を有する場合には、カバー層４と膜状体１とが、接着され一体化されていることが好ましく、熱融着により一体化していることがより好ましい。前記熱融着は、膜状体１が有する熱融着性成分（樹脂）によりなされることが好ましい。前記熱融着の方法としては、積層体Ａを、ベルト式連続板状ヒーターを有する加熱されたラミネート機を通過させることにより、積層体Ａ中（特に膜状体１中）の熱融着性成分を溶融させ、その後冷却等により熱融着性成分を固化させる方法が好ましい。前記熱融着の際の加熱により、積層体Ａ（特に膜状体１）に微細な孔が形成されてもよい。熱融着の条件としては、熱融着後の膜状体１の通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下である限り特に限定されないが、ヒーターの加熱温度は、膜状体１が熱融着性成分を含有する場合には膜状体１が有する熱融着性成分の融点温度以上が好ましく、膜状体１が非熱融着性成分を含有する場合には膜状体１が有する非熱融着性成分の融点温度以下が好ましく、膜状体１が熱融着性成分及び非熱融着性成分を含有する場合には膜状体１が有する熱融着性成分の融点温度以上、非熱融着性成分の融点温度以下が好ましい。ヒーターの加熱温度は、例えば、１６０℃以上２２０℃以下が好ましく、加熱時間は、２０秒間以上３分間以下が好ましい。クリアランスは、積層体Ａの厚さ以下となるように設定するのが好ましく、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ未満が好ましい。なお、膜状体１が非熱融着性フィルムのみからなる場合には、カバー層４と膜状体１との間に接着手段として、呉羽テック社製「ダイナック（登録商標）」に代表される熱融着性不織布等を設けておいてもよい。また、多孔質層２が製造工程にサーマルボンド法を用いる不織布である場合には、前記不織布製造工程での熱処理加工と同時に前記熱融着をしてもよい。
【0055】
２．積層体Ｂ
積層体Ｂは、シート状発泡体３１を２枚以上積層した発泡体層３を有する積層構造体である。積層体Ｂは、吸音材５において積層体Ａよりも反音源側に配置される。また、積層体Ｂは吸音材５において最も反音源側に配置されることが好ましい。つまり、積層体Ｂよりもさらに音源から遠い位置に不織布等からなる層を吸音材５として有さないことが好ましい。吸音材５では、積層体Ｂが反音源側（特に最も反音源側）に配置されていることにより、例えば５００～１２５０Ｈｚといった低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を発揮する。
積層体Ｂは、シート状発泡体３１を２枚以上積層した発泡体層３を有する積層構造体である。積層体Ｂは、吸音材５において積層体Ａよりも反音源側に配置される。また、積層体Ｂは吸音材５において最も反音源側に配置されることが好ましい。つまり、積層体Ｂよりもさらに音源から遠い位置に不織布等からなる層を吸音材５として有さないことが好ましい。吸音材５では、積層体Ｂが反音源側（特に最も反音源側）に配置されていることにより、例えば５００～１２５０Ｈｚといった低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を発揮する。
【0056】
積層体Ｂの通気度としては、０．００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上であればよく、０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上が好ましく、０．０８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がより好ましく、０．１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がさらに好ましく、また２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下が好ましく、１５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がより好ましく、１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がさら好ましく、７ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がよりさらに好ましく、５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下が特に好ましい。積層体Ｂの通気度が前記範囲内であることにより、低周波数域及び中周波数域においての吸音性能により優れる吸音材５を得ることができる。
【0057】
積層体Ｂの厚さとしては、１．０ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、３．０ｍｍ以上がさらに好ましく、また３０．０ｍｍ以下が好ましく、２５．０ｍｍ以下がより好ましく、２０．０ｍｍ以下がさらに好ましい。積層体Ｂの厚さが前記範囲内であることにより、軽量で嵩高な吸音材５を得ることができる。
【0058】
２－１．発泡体層
吸音材５では、発泡体層３において共振系が生じ、その共振周波数に近い周波数の音波により発泡体層３が振動して、音の持つ振動エネルギーが、発泡体層３の振動エネルギーや熱エネルギーに変換されることにより、吸音効果を発揮する。
吸音材５では、発泡体層３において共振系が生じ、その共振周波数に近い周波数の音波により発泡体層３が振動して、音の持つ振動エネルギーが、発泡体層３の振動エネルギーや熱エネルギーに変換されることにより、吸音効果を発揮する。
【0059】
発泡体層３は、シート状発泡体３１を２枚以上積層した層であり、積層枚数の上限は特にないが、例えば、２０枚以下であってもよい。
【0060】
発泡体層３が有するシート状発泡体３１の１枚当たりの厚さは、０．５ｍｍ以上であり、０．６ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、また３．０ｍｍ以下であり、２．９ｍｍ以下が好ましく、２．８ｍｍ以下がより好ましい。シート状発泡体３１の１枚当たりの厚さが前記範囲内であることにより、低周波数域及び中周波数域においての吸音性能により優れる吸音材５を得ることができる。
【0061】
発泡体層３が有するシート状発泡体３１の１枚当たりの嵩密度は、０．００５ｇ／ｃｍ3以上が好ましく、０．００８ｇ／ｃｍ3以上がより好ましく、０．０１０ｇ／ｃｍ3以上がさらに好ましく、０．０１２ｇ／ｃｍ3以上がよりさらに好ましく、また０．１２０ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、０．１１０ｇ／ｃｍ3以下がより好ましく、０．１００ｇ／ｃｍ3以下がさらに好ましく、０．０９７ｇ／ｃｍ3以下がよりさらに好ましい。シート状発泡体３１の１枚当たりの嵩密度が前記範囲内であることにより、軽量で、且つ低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を有する吸音材５を得ることができる。
【0062】
発泡体層３が有するシート状発泡体３１の１枚当たりの通気度は、０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上であればよく、０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上が好ましく、０．２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がより好ましく、０．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がさらに好ましく、１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上がよりさらに好ましく、また２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下が好ましく、１５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がより好ましく、１２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がさら好ましく、１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がよりさらに好ましい。シート状発泡体３１の１枚当たりの通気度が前記範囲内であることにより、音波（特に低周波数域及び中周波数域の音波）が発泡体層３に届いた際に、発泡体層３が振動し易く、優れた吸音性能を発揮することができる。
【0063】
発泡体層３が有するシート状発泡体３１は、発泡体構造を有するシートであれば特に限定されないが、発泡性樹脂シートであることが好ましい。
【0064】
発泡性樹脂シートを構成する基材樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。また、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系エラストマー、水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）等のエラストマー樹脂等も挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、基材樹脂としては、柔軟性や強度に優れる点からポリオレフィン系樹脂又はオレフィン系エラストマーが好ましく、軽量に仕上げられる点からポリオレフィン系樹脂がより好ましい。
【0065】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。中でも、ポリエチレン樹脂が好ましい。
【0066】
基材樹脂から樹脂シートを形成する方法としては、カレンダー法、溶融押出法、押出成形法等の公知の方法が採用できる。また、発泡性樹脂シートが有する発泡体構造を樹脂シートに形成する方法としては、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用すればよい。例えば、樹脂シートを形成する樹脂組成物の中に発泡剤を含有させておき、形成後に加熱して発泡剤を熱分解させる方法が採用できる。前記発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、重炭酸ソーダ等の無機化合物；アゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の有機化合物；等が使用できる。
【0067】
シート状発泡体３１が有する気泡の状態は、気泡同士が独立した状態の独立気泡構造であってもよく、気泡同士が連続した状態の連続気泡構造であってもよく、一部の気泡同士が連続し、他の気泡が独立した状態の半連続気泡構造であってもよい。シート状発泡体３１としては、柔軟性を持たせ、通気度を低く吸音性能を向上できる点から、独立気泡構造又は半連続気泡構造が好ましく、半連続気泡構造がより好ましい。シート状発泡体３１における気泡の状態の確認は、シート状発泡体３１の断面の画像を撮影し確認することができる。
【0068】
２－２．発泡体間の平均距離
発泡体層３におけるシート状発泡体３１間の平均距離は、１００μｍ以上であることが好ましく、１３０μｍ以上がより好ましく、１５０μｍ以上がさらに好ましく、１７０μｍ以上がよりさらに好ましく、また２０００μｍ以下が好ましく、１５００μｍ以下がより好ましく、１２００μｍ以下がさらに好ましく、１０００μｍ以下がよりさらに好ましい。なお、シート状発泡体３１を３枚以上有する場合には、複数のシート状発泡体３１間の平均距離がそれぞれ独立に上記範囲内であることが好ましい。
発泡体層３におけるシート状発泡体３１間の平均距離は、１００μｍ以上であることが好ましく、１３０μｍ以上がより好ましく、１５０μｍ以上がさらに好ましく、１７０μｍ以上がよりさらに好ましく、また２０００μｍ以下が好ましく、１５００μｍ以下がより好ましく、１２００μｍ以下がさらに好ましく、１０００μｍ以下がよりさらに好ましい。なお、シート状発泡体３１を３枚以上有する場合には、複数のシート状発泡体３１間の平均距離がそれぞれ独立に上記範囲内であることが好ましい。
【0069】
シート状発泡体３１間の距離が前記平均距離となるようにシート状発泡体３１を設置する方法としては、例えば、スペーサーを用いてシート状発泡体３１を離間して設置する方法や、隣接するシート状発泡体３１のうち少なくとも片方を波打ち形状として積層する方法が挙げられる。ただし、隣接するシート状発泡体３１の両方を波打ち形状とする場合には、隣接するシート状発泡体３１間で波打ち形状による凹凸が完全に一致すると、所望のシート状発泡体３１間の距離が得られないため、隣接するシート状発泡体３１間で波打ち形状による凹凸が完全に一致することがないように積層する。シート状発泡体３１が波打ち形状のシートであれば、積層するのみでシート状発泡体３１間に容易に距離をつくれるため好ましい。なお、シート状発泡体３１間の平均距離は、発泡体層３の厚さからシート状発泡体３１の合計厚さを減し、該減した値をシート状発泡体３１間の数で除すことで求めることができる。
【0070】
発泡体層３におけるシート状発泡体３１間の平均距離は、シート状発泡体３１の１枚当たりの厚さ（厚さの異なるシート状発泡体３１を有する場合には、シート状発泡体３１の１枚当たりの平均厚さ）に対して、０．０５倍以上が好ましく、０．１０倍以上がより好ましく、０．１３倍以上がさらに好ましく、０．１５倍以上がよりさらに好ましく、また１．０倍以下が好ましく、０．８倍以下がより好ましく、０．６倍以下がさらに好ましく、０．５倍以下がよりさらに好ましい。
【0071】
３．吸音材
吸音材５は、上記のフィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体１、並びに多孔質構造体からなる多孔質層２を、音源側から膜状体１、多孔質層２の順に有する積層体Ａ、及び厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のシート状発泡体３１を２枚以上積層した発泡体層３を有する積層体Ｂを、積層体Ｂが反音源側となるように積層することにより形成されている。特に、積層体Ｂと比して通気度が大きい積層体Ａを音源側に、積層体Ａと比して通気度が小さい積層体Ｂを反音源側となるように積層するとより良好な吸音性能が得られるため好ましい。なお、積層体Ａと積層体Ｂとは、熱や機械的及び／又は化学的な作用により接着されていてもよく、接着されていなくてもよい。
吸音材５は、上記のフィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体１、並びに多孔質構造体からなる多孔質層２を、音源側から膜状体１、多孔質層２の順に有する積層体Ａ、及び厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のシート状発泡体３１を２枚以上積層した発泡体層３を有する積層体Ｂを、積層体Ｂが反音源側となるように積層することにより形成されている。特に、積層体Ｂと比して通気度が大きい積層体Ａを音源側に、積層体Ａと比して通気度が小さい積層体Ｂを反音源側となるように積層するとより良好な吸音性能が得られるため好ましい。なお、積層体Ａと積層体Ｂとは、熱や機械的及び／又は化学的な作用により接着されていてもよく、接着されていなくてもよい。
【0072】
吸音材５の厚さとしては、５ｍｍ以上が好ましく、７ｍｍ以上がより好ましく、９ｍｍ以上がさらに好ましく、また３０ｍｍ以下が好ましく、２８ｍｍ以下がより好ましく、２６ｍｍ以下がさらに好ましく、２４ｍｍ以下がよりさらに好ましい。
【0073】
吸音材５の目付としては、１５０ｇ／ｍ2以上が好ましく、１８０ｇ／ｍ2以上がより好ましく、２００ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、また３０００ｇ／ｍ2以下が好ましく、２０００ｇ／ｍ2以下がより好ましく、１５００ｇ／ｍ2以下がさらに好ましく、１３００ｇ／ｍ2以下がよりさらに好ましい。
【0074】
吸音材５の嵩密度としては、０．０１０ｇ／ｃｍ3以上が好ましく、０．０１３ｇ／ｃｍ3以上がより好ましく、０．０１５ｇ／ｃｍ3以上がさらに好ましく、０．０１７ｇ／ｃｍ3以上がよりさらに好ましく、また０．３００ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、０．２８０ｇ／ｃｍ3以下がより好ましく、０．２６０ｇ／ｃｍ3以下がさらに好ましく、０．２４０ｇ／ｃｍ3以下がよりさらに好ましい。
【0075】
吸音材５の通気度としては、０．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以上であればよく、１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下が好ましく、８．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がより好ましく、６．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がさらに好ましく、４．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下がよりさらに好ましく、３．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下が特に好ましい。吸音材５の通気度が前記範囲内であることにより、低周波数域及び中周波数域においての吸音性能により優れる吸音材５を得ることができる。
【0076】
本発明の一実施形態における吸音材５は、例えば吸音材の厚さが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下の場合には、周波数５００Ｈｚの吸音率が０．１５以上、周波数１０００Ｈｚの吸音率が０．３０以上、周波数１２５０Ｈｚの吸音率が０．５０以上、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．５０以上を満たすものであり、例えば吸音材の厚さが１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下の場合には、周波数５００Ｈｚの吸音率が０．１５以上、周波数１０００Ｈｚの吸音率が０．４０以上、周波数１２５０Ｈｚの吸音率が０．６０以上、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．６以上を満たすものである。なお、前記吸音率は、ＪＩＳ Ａ １４０５－２の試験方法に準じて測定することができる。５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、及び１２５０Ｈｚの音に対する吸音率を高くできることから、吸音材５は低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を発揮することが可能であるといえる。また、３０００～５０００Ｈｚの音に対する吸音率が高いことから、吸音材５は高周波数域においても優れた吸音性能を発揮することが可能であるといえる。
【実施例0077】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【0078】
下記実施例及び比較例で得られた吸音材は、以下の測定方法及び試験方法で物性を測定し、特性を評価した。
（１）目付；ＪＩＳ Ｌ１９１３ ６．２に準じて測定した。
（２）厚さ；カバー層、膜状体
：ダイヤルゲージを用いて測定した。
発泡体シート、積層体Ａ、積層体Ｂ、吸音材
：ノギスを用いて見掛け厚さを測定した。
（３）嵩密度：目付を厚さで除し、ｇ／ｃｍ3に単位換算することにより求めた。
（４）繊維径；（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を使用して倍率１００倍で画像を撮影し任意の２０本の繊維の繊維径の平均を測定した。これを１点の測定として５点測定しその平均値を繊維径とした。
（５）通気度；ＪＩＳ Ｌ１９１３の６．８．１に準じて測定した。
（６）吸音性能；ＪＩＳ Ａ １４０５－２（垂直入射吸音率）に準じて測定した。吸音材の厚さが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下の場合には、周波数５００Ｈｚの吸音率が０．１５以上、周波数１０００Ｈｚの吸音率が０．３０以上、周波数１２５０Ｈｚの吸音率が０．５０以上、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．５０以上を合格と判定し、吸音材の厚さが１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下の場合には、周波数５００Ｈｚの吸音率が０．１５以上、周波数１０００Ｈｚの吸音率が０．４０以上、周波数１２５０Ｈｚの吸音率が０．６０以上、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．６０以上を合格と判定した。
（１）目付；ＪＩＳ Ｌ１９１３ ６．２に準じて測定した。
（２）厚さ；カバー層、膜状体
：ダイヤルゲージを用いて測定した。
発泡体シート、積層体Ａ、積層体Ｂ、吸音材
：ノギスを用いて見掛け厚さを測定した。
（３）嵩密度：目付を厚さで除し、ｇ／ｃｍ3に単位換算することにより求めた。
（４）繊維径；（株）キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００を使用して倍率１００倍で画像を撮影し任意の２０本の繊維の繊維径の平均を測定した。これを１点の測定として５点測定しその平均値を繊維径とした。
（５）通気度；ＪＩＳ Ｌ１９１３の６．８．１に準じて測定した。
（６）吸音性能；ＪＩＳ Ａ １４０５－２（垂直入射吸音率）に準じて測定した。吸音材の厚さが８ｍｍ以上１２ｍｍ以下の場合には、周波数５００Ｈｚの吸音率が０．１５以上、周波数１０００Ｈｚの吸音率が０．３０以上、周波数１２５０Ｈｚの吸音率が０．５０以上、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．５０以上を合格と判定し、吸音材の厚さが１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下の場合には、周波数５００Ｈｚの吸音率が０．１５以上、周波数１０００Ｈｚの吸音率が０．４０以上、周波数１２５０Ｈｚの吸音率が０．６０以上、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．６０以上を合格と判定した。
【0079】
実施例１
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、ポリエチレン－ナイロン－ポリエチレンからなる３層一体化フィルム（ポリエチレン部融点：１００℃、ナイロン部融点：２２５℃）を積層して、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、繊維ウエブ面からニードルパンチ加工を施し、目付４００ｇ／ｍ2、厚さ３．７ｍｍ、嵩密度０．１０８ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ａを形成すると同時に、目付４５ｇ／ｍ2、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度１２．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルムａを短繊維不織布ａに一体化した。前記短繊維不織布ａを多孔質層ａ、前記フィルムａを膜状体ａとする。
次いで、ポリエステル樹脂からなる目付４０ｇ／ｍ2、厚さ０．２５ｍｍのスパンボンド不織布をカバー層ａとして、前記膜状体ａの多孔質層ａを積層した面とは反対面にカバー層ａを積層し、２２０℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、カバー層ａ、膜状体ａ、及び多孔質層ａが一体化した厚さ４．０ｍｍ、通気度８．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａａを形成した。
目付２７ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、嵩密度０．０１７ｇ／ｃｍ3、通気度７．８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体シートを３枚積層することにより発泡体層ａを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は６００μｍであり、目付８１ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、通気度２．２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂａを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂａとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂａとなるように積層することにより、目付５６６ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５７ｇ／ｃｍ3、通気度１．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、ポリエチレン－ナイロン－ポリエチレンからなる３層一体化フィルム（ポリエチレン部融点：１００℃、ナイロン部融点：２２５℃）を積層して、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、繊維ウエブ面からニードルパンチ加工を施し、目付４００ｇ／ｍ2、厚さ３．７ｍｍ、嵩密度０．１０８ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ａを形成すると同時に、目付４５ｇ／ｍ2、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度１２．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルムａを短繊維不織布ａに一体化した。前記短繊維不織布ａを多孔質層ａ、前記フィルムａを膜状体ａとする。
次いで、ポリエステル樹脂からなる目付４０ｇ／ｍ2、厚さ０．２５ｍｍのスパンボンド不織布をカバー層ａとして、前記膜状体ａの多孔質層ａを積層した面とは反対面にカバー層ａを積層し、２２０℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、カバー層ａ、膜状体ａ、及び多孔質層ａが一体化した厚さ４．０ｍｍ、通気度８．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａａを形成した。
目付２７ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、嵩密度０．０１７ｇ／ｃｍ3、通気度７．８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体シートを３枚積層することにより発泡体層ａを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は６００μｍであり、目付８１ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、通気度２．２０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂａを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂａとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂａとなるように積層することにより、目付５６６ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５７ｇ／ｃｍ3、通気度１．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0080】
実施例２
目付１７ｇ／ｍ2、厚さ０．８ｍｍ、嵩密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、通気度１．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体シートを６枚積層することにより発泡体層ｂを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は２４０μｍであり、目付１０２ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、通気度０．３１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂｂを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｂとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂｂとなるように積層することにより、目付５８７ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５９ｇ／ｃｍ3、通気度０．１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
目付１７ｇ／ｍ2、厚さ０．８ｍｍ、嵩密度０．０２１ｇ／ｃｍ3、通気度１．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体シートを６枚積層することにより発泡体層ｂを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は２４０μｍであり、目付１０２ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、通気度０．３１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂｂを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｂとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂｂとなるように積層することにより、目付５８７ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５９ｇ／ｃｍ3、通気度０．１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0081】
実施例３
目付２７ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、嵩密度０．０１７ｇ／ｃｍ3、通気度７．８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体シートを８枚積層することにより発泡体層ｃを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は４５７μｍであり、目付２１６ｇ／ｍ2、厚さ１６．０ｍｍ、通気度０．１２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂｃを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付７０１ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
目付２７ｇ／ｍ2、厚さ１．６ｍｍ、嵩密度０．０１７ｇ／ｃｍ3、通気度７．８ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体シートを８枚積層することにより発泡体層ｃを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は４５７μｍであり、目付２１６ｇ／ｍ2、厚さ１６．０ｍｍ、通気度０．１２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂｃを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付７０１ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0082】
実施例４
繊度１４．４ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの中空顕在捲縮ポリエステル繊維６０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）４０重量％とをそれぞれ計量し、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径３０μｍ）に、低融点ポリエチレンフィルム（融点：１００℃）、及びポリエステル樹脂からなるスパンボンド不織布を積層して、２００℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、目付１２５ｇ／ｍ2、厚さ３．９ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布（以下、多孔質層ｂともいう）と、目付３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３０ｍｍ、通気度２．１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルム（以下、膜状体ｂともいう）と、目付１５ｇ／ｍ2、厚さ０．１０ｍｍのスパンボンド不織布（以下、カバー層ｂともいう）とが前記の順で一体化した厚さ４．０ｍｍ、通気度２．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｂを形成した。
前記積層体Ａｂと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｂの有するカバー層ｂ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付３８６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０１９ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
繊度１４．４ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの中空顕在捲縮ポリエステル繊維６０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）４０重量％とをそれぞれ計量し、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径３０μｍ）に、低融点ポリエチレンフィルム（融点：１００℃）、及びポリエステル樹脂からなるスパンボンド不織布を積層して、２００℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、目付１２５ｇ／ｍ2、厚さ３．９ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布（以下、多孔質層ｂともいう）と、目付３０ｇ／ｍ2、厚さ０．０３０ｍｍ、通気度２．１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルム（以下、膜状体ｂともいう）と、目付１５ｇ／ｍ2、厚さ０．１０ｍｍのスパンボンド不織布（以下、カバー層ｂともいう）とが前記の順で一体化した厚さ４．０ｍｍ、通気度２．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｂを形成した。
前記積層体Ａｂと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｂの有するカバー層ｂ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付３８６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０１９ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0083】
実施例５
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、片面からニードルパンチ加工を施した後、２２０℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、目付４００ｇ／ｍ2、厚さ３．７ｍｍ、嵩密度０．１０８ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ｃ（以下、多孔質層ｃともいう）を形成した。
次いで、ポリプロピレン樹脂からなる繊維径３．０μｍ、目付２０ｇ／ｍ2、厚さ０．３０ｍｍ、通気度２７．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布（以下、膜状体ｃともいう）を前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．０ｍｍ、通気度１９．６ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｃを形成した。
前記積層体Ａｃと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｃの有する膜状体ｃ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付６３６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、片面からニードルパンチ加工を施した後、２２０℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、目付４００ｇ／ｍ2、厚さ３．７ｍｍ、嵩密度０．１０８ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ｃ（以下、多孔質層ｃともいう）を形成した。
次いで、ポリプロピレン樹脂からなる繊維径３．０μｍ、目付２０ｇ／ｍ2、厚さ０．３０ｍｍ、通気度２７．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布（以下、膜状体ｃともいう）を前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．０ｍｍ、通気度１９．６ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｃを形成した。
前記積層体Ａｃと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｃの有する膜状体ｃ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付６３６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0084】
実施例６
ポリプロピレン樹脂からなる繊維径３．０μｍ、目付５０ｇ／ｍ2、厚さ０．５０ｍｍ、通気度１８．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布を膜状体ｄとし、前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．２ｍｍ、通気度１６．４ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｄを形成した。
前記積層体Ａｄと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｄの有する膜状体ｄ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付６６６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３３ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
ポリプロピレン樹脂からなる繊維径３．０μｍ、目付５０ｇ／ｍ2、厚さ０．５０ｍｍ、通気度１８．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布を膜状体ｄとし、前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．２ｍｍ、通気度１６．４ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｄを形成した。
前記積層体Ａｄと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｄの有する膜状体ｄ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付６６６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３３ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0085】
実施例７
ポリプロピレン樹脂からなる繊維径３．０μｍ、目付１００ｇ／ｍ2、厚さ１．００ｍｍ、通気度１１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布を膜状体ｅとし、前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．７ｍｍ、通気度８．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｅを形成した。
前記積層体Ａｅと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｅの有する膜状体ｅ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付７１６ｇ／ｍ2、厚さ２１ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
ポリプロピレン樹脂からなる繊維径３．０μｍ、目付１００ｇ／ｍ2、厚さ１．００ｍｍ、通気度１１．０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布を膜状体ｅとし、前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．７ｍｍ、通気度８．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｅを形成した。
前記積層体Ａｅと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｅの有する膜状体ｅ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付７１６ｇ／ｍ2、厚さ２１ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0086】
実施例８
ポリプロピレン樹脂からなる繊維径１．０μｍ、目付３０ｇ／ｍ2、厚さ０．５０ｍｍ、通気度１３．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布を膜状体ｆとし、前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．２ｍｍ、通気度１０．９ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｆを形成した。
前記積層体Ａｆと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｆの有する膜状体ｆ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付６４６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
ポリプロピレン樹脂からなる繊維径１．０μｍ、目付３０ｇ／ｍ2、厚さ０．５０ｍｍ、通気度１３．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのメルトブローン不織布を膜状体ｆとし、前記多孔質層ｃと積層することにより、厚さ４．２ｍｍ、通気度１０．９ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｆを形成した。
前記積層体Ａｆと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ａｆの有する膜状体ｆ、反音源側が積層体Ｂｃとなるように積層することにより、目付６４６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0087】
実施例９
目付２６８ｇ／ｍ2、厚さ２．８ｍｍ、嵩密度０．０９６ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のエチレン／プロピレン／ジェン共重合体からなる発泡体シートを２枚積層することにより発泡体層ｄを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は４００μｍであり、目付５３６ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂｄを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｄとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂｄとなるように積層することにより、目付１０２１ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．１０２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
目付２６８ｇ／ｍ2、厚さ２．８ｍｍ、嵩密度０．０９６ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のエチレン／プロピレン／ジェン共重合体からなる発泡体シートを２枚積層することにより発泡体層ｄを形成した。なお、前記発泡体シート間の平均距離は４００μｍであり、目付５３６ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ｂｄを得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｄとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が積層体Ｂｄとなるように積層することにより、目付１０２１ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．１０２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0088】
実施例１０
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、片面からニードルパンチ加工を施し、目付４００ｇ／ｍ2、厚さ３．７ｍｍ、嵩密度０．１０８ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ｄ（以下、多孔質層ｄともいう）を形成した。
次いで、多孔質層ｄにポリエチレン－ナイロン－ポリエチレンからなる３層一体化フィルム（ポリエチレン部融点：１００℃、ナイロン部融点：２２５℃）、及びポリエステル樹脂からなるスパンボンド不織布を積層して、２００℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、多孔質層ｄと、目付４５ｇ／ｍ2、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルム（以下、膜状体ｇともいう）と、目付４０ｇ／ｍ2、厚さ０．２５ｍｍのスパンボンド不織布（以下、カバー層ｃともいう）とが前記の順で一体化した厚さ４．０ｍｍ、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｇを形成した。
前記積層体Ａｇと前記積層体Ｂａとを、音源側が積層体Ａｇの有する膜状体ｇ、反音源側が積層体Ｂａとなるように積層することにより、目付５６６ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５７ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、片面からニードルパンチ加工を施し、目付４００ｇ／ｍ2、厚さ３．７ｍｍ、嵩密度０．１０８ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ｄ（以下、多孔質層ｄともいう）を形成した。
次いで、多孔質層ｄにポリエチレン－ナイロン－ポリエチレンからなる３層一体化フィルム（ポリエチレン部融点：１００℃、ナイロン部融点：２２５℃）、及びポリエステル樹脂からなるスパンボンド不織布を積層して、２００℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、多孔質層ｄと、目付４５ｇ／ｍ2、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルム（以下、膜状体ｇともいう）と、目付４０ｇ／ｍ2、厚さ０．２５ｍｍのスパンボンド不織布（以下、カバー層ｃともいう）とが前記の順で一体化した厚さ４．０ｍｍ、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｇを形成した。
前記積層体Ａｇと前記積層体Ｂａとを、音源側が積層体Ａｇの有する膜状体ｇ、反音源側が積層体Ｂａとなるように積層することにより、目付５６６ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５７ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0089】
比較例１
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂａとを、音源側が積層体Ｂａ、反音源側が積層体Ａａの有する多孔質層ａとなるように積層することにより、目付５６６ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５７ｇ／ｃｍ3、通気度１．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂａとを、音源側が積層体Ｂａ、反音源側が積層体Ａａの有する多孔質層ａとなるように積層することにより、目付５６６ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５７ｇ／ｃｍ3、通気度１．３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0090】
比較例２
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｂとを、音源側が積層体Ｂｂ、反音源側が積層体Ａａの有する多孔質層ａとなるように積層することにより、目付５８７ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５９ｇ／ｃｍ3、通気度０．１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｂとを、音源側が積層体Ｂｂ、反音源側が積層体Ａａの有する多孔質層ａとなるように積層することにより、目付５８７ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０５９ｇ／ｃｍ3、通気度０．１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0091】
比較例３
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａａの有する多孔質層ａとなるように積層することにより、目付７０１ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａａと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａａの有する多孔質層ａとなるように積層することにより、目付７０１ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0092】
比較例４
前記積層体Ａｂと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｂの有する多孔質層ｂとなるように積層することにより、目付３８６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０１９ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａｂと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｂの有する多孔質層ｂとなるように積層することにより、目付３８６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０１９ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0093】
比較例５
前記積層体Ａｃと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｃの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付６３６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａｃと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｃの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付６３６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0094】
比較例６
前記積層体Ａｄと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｄの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付６６６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３３ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａｄと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｄの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付６６６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３３ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0095】
比較例７
前記積層体Ａｅと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｅの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付７１６ｇ／ｍ2、厚さ２１ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａｅと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｅの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付７１６ｇ／ｍ2、厚さ２１ｍｍ、嵩密度０．０３５ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0096】
比較例８
前記積層体Ａｆと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｆの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付６４６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
前記積層体Ａｆと前記積層体Ｂｃとを、音源側が積層体Ｂｃ、反音源側が積層体Ａｆの有する多孔質層ｃとなるように積層することにより、目付６４６ｇ／ｍ2、厚さ２０ｍｍ、嵩密度０．０３２ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0097】
比較例９
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、ポリエチレン－ナイロン－ポリエチレンからなる３層一体化フィルム（ポリエチレン部融点：１００℃、ナイロン部融点：２２５℃）を積層して、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、繊維ウエブ面からニードルパンチ加工を施し、目付８００ｇ／ｍ2、厚さ９．７ｍｍ、嵩密度０．０８２ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ｅを形成すると同時に、目付４５ｇ／ｍ2、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度１２．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルムａ（膜状体ａ）を短繊維不織布ｅに一体化した。前記短繊維不織布ｅを多孔質層ｅとする。
次いで、前記カバー層ａを、前記膜状体ａの多孔質層ｅを積層した面とは反対面に積層し、２２０℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、カバー層ａ、膜状体ａ、及び多孔質層ｅが一体化した目付８８５ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０８９ｇ／ｃｍ3、通気度４．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｈからなる吸音材を得た。なお、該吸音材においてはカバー層ａを有する側を音源側とする。
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのポリエステル繊維４０重量％と、繊度５．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの低融点ポリエステル繊維（芯鞘構造、鞘部融点：１１０℃）３０重量％とをそれぞれ計量、混綿、カーディング、及びクロス積層した繊維ウエブ（平均繊維径１７μｍ）に、ポリエチレン－ナイロン－ポリエチレンからなる３層一体化フィルム（ポリエチレン部融点：１００℃、ナイロン部融点：２２５℃）を積層して、針本数８０本／ｃｍ2、針深さ１０．０ｍｍで、繊維ウエブ面からニードルパンチ加工を施し、目付８００ｇ／ｍ2、厚さ９．７ｍｍ、嵩密度０．０８２ｇ／ｃｍ3の短繊維不織布ｅを形成すると同時に、目付４５ｇ／ｍ2、厚さ０．０４５ｍｍ、通気度１２．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃのフィルムａ（膜状体ａ）を短繊維不織布ｅに一体化した。前記短繊維不織布ｅを多孔質層ｅとする。
次いで、前記カバー層ａを、前記膜状体ａの多孔質層ｅを積層した面とは反対面に積層し、２２０℃に加熱した熱処理機で３０秒間の熱処理を行い、カバー層ａ、膜状体ａ、及び多孔質層ｅが一体化した目付８８５ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０８９ｇ／ｃｍ3、通気度４．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの積層体Ａｈからなる吸音材を得た。なお、該吸音材においてはカバー層ａを有する側を音源側とする。
【0098】
比較例１０
目付１１０ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、嵩密度０．０１８ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体１枚を発泡体層ｅとして用いた。
前記積層体Ａａと前記発泡体層ｅとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が発泡体層ｅとなるように積層することにより、目付５９５ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０６０ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
目付１１０ｇ／ｍ2、厚さ６．０ｍｍ、嵩密度０．０１８ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃで、半連続気泡構造のポリエチレン樹脂からなる発泡体１枚を発泡体層ｅとして用いた。
前記積層体Ａａと前記発泡体層ｅとを、音源側が積層体Ａａの有するカバー層ａ、反音源側が発泡体層ｅとなるように積層することにより、目付５９５ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０６０ｇ／ｃｍ3、通気度＜０．０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。
【0099】
比較例１１
前記積層体Ａａの多孔質層ａを有する側に厚さ６ｍｍの空気層を設けて、目付４８５ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０４９ｇ／ｃｍ3、通気度８．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。なお、該吸音材においてはカバー層ａを有する側を音源側とする。
前記積層体Ａａの多孔質層ａを有する側に厚さ６ｍｍの空気層を設けて、目付４８５ｇ／ｍ2、厚さ１０ｍｍ、嵩密度０．０４９ｇ／ｃｍ3、通気度８．５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃの吸音材を得た。なお、該吸音材においてはカバー層ａを有する側を音源側とする。
【0100】
上記実施例及び比較例の吸音材ついて、以下表に示す。なお、実施例１、２、９、１０、及び比較例９、１１の吸音材は、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．５０以上であり、実施例３～８の吸音材は、周波数３０００Ｈｚ、４０００Ｈｚ、及び５０００Ｈｚの吸音率の平均が０．６０以上であった。
【0101】
【表1】
【0102】
【表2】
【0103】
【表3】
【0104】
【表4】
【0105】
【表5】
【0106】
【表6】
【0107】
【表7】
【0108】
【表8】
【0109】
【表9】
【0110】
【表10】
【0111】
表８～１０から明らかなように、実施例１～１０では、いずれも、フィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を、音源側から膜状体、多孔質層の順に有する積層体Ａ、及び厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する反音源側に配置される積層体Ｂを含むため、周波数５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚの吸音率が高く、５００～１２５０Ｈｚの低周波数域及び中周波数域において優れた吸音性能を発揮する吸音材が得られた。なお、実施例１～１０の吸音材は高周波数域においても優れた吸音性能を発揮するものであった。
【0112】
比較例１～８の吸音材は、いずれも、フィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を、音源側から膜状体、多孔質層の順に有する積層体Ａ、及び厚さが０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下のシート状発泡体を２枚以上積層した発泡体層を有する積層体Ｂを含むが、積層体Ｂが反音源側端部に配置されていないため、吸音性能が劣る吸音材であった。
【0113】
比較例９の吸音材は、フィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を、音源側から膜状体、多孔質層の順に有する積層体Ａを有するが、発泡体層を有しないため、周波数５００Ｈｚの吸音率が低く、吸音性能が劣る吸音材であった。
【0114】
比較例１０の吸音材は、フィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を、音源側から膜状体、多孔質層の順に有する積層体Ａ、及び厚さが６ｍｍの発泡体１枚からなる発泡体層を有し、該発泡体層が反音源側端部に配置されるが、発泡体層がシート状発泡体を２枚以上積層した構成ではないため、周波数５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚの吸音率が低く、５００～１２５０Ｈｚの低周波数域及び中周波数域において吸音性能が劣る吸音材であった。また、比較例１０の吸音材は高周波数域においても吸音性能が劣るものであった。
【0115】
比較例１１の吸音材は、フィルム又は低通気性不織布からなる通気度が３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓｅｃ以下の膜状体、並びに多孔質構造体からなる多孔質層を、音源側から膜状体、多孔質層の順に有する積層体Ａを含み、積層体Ｂの代わりに空気層を有する構成であるが、該構成では周波数５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚの吸音率が低く、５００～１２５０Ｈｚの低周波数域及び中周波数域において吸音性能が劣る吸音材であった。
【符号の説明】
【0116】
１ 膜状体
２ 多孔質層
３ 発泡体層
３１ シート状発泡体
４ カバー層
５ 吸音材
２ 多孔質層
３ 発泡体層
３１ シート状発泡体
４ カバー層
５ 吸音材
【図1】
【図2】
【図3】