特開 2022-12488 布製品用アクリル糊落し剤、および布製品のアクリル糊落し方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022012488

(43)【公開日】2022-01-17

(54)【発明の名称】布製品用アクリル糊落し剤、および布製品のアクリル糊落し方法

(51)【国際特許分類】

   C11D 7/54 20060101AFI20220107BHJP

【ＦＩ】

C11D7/54

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020114348

(22)【出願日】2020-07-01

(71)【出願人】

【識別番号】000003506

【氏名又は名称】第一工業製薬株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076314

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 正人

(74)【代理人】

【識別番号】100112612

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 哲士

(74)【代理人】

【識別番号】100112623

【弁理士】

【氏名又は名称】富田 克幸

(74)【代理人】

【識別番号】100163393

【弁理士】

【氏名又は名称】有近 康臣

(74)【代理人】

【識別番号】100189393

【弁理士】

【氏名又は名称】前澤 龍

(74)【代理人】

【識別番号】100203091

【弁理士】

【氏名又は名称】水鳥 正裕

(72)【発明者】

【氏名】春名 隆史

【テーマコード（参考）】

4H003

【Ｆターム（参考）】

4H003AC07

4H003BA12

4H003DA01

4H003DB01

4H003DC02

4H003EB08

4H003EB21

4H003ED02

4H003EE07

4H003EE08

4H003EE09

4H003FA28

(57)【要約】

【課題】アクリル糊により糊付けされた布製品からアクリル糊を除去する。
【解決手段】実施形態に係る布製品用アクリル糊落とし剤は、塩素系漂白剤を含み、前記塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときのｐＨ（８０℃）が５．０～８．０である。実施形態に係る布製品のアクリル糊落とし方法は、アクリル糊が糊付けされた布製品を、塩素系漂白剤を含むｐＨ５．０～８．０の液体に浸漬する工程を含む。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

塩素系漂白剤を含み、前記塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときのｐＨ（８０℃）が５．０～８．０である、布製品用アクリル糊落とし剤。

【請求項2】

使用温度が定められた布製品用アクリル糊落とし剤であって、塩素系漂白剤を含み、前記塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときの前記使用温度でのｐＨが５．０～８．０である、布製品用アクリル糊落とし剤。

【請求項3】

前記塩素系漂白剤が次亜塩素酸塩、ジクロロイソシアヌル酸塩およびトリクロロイソシアヌル酸塩からなる群より選択された１以上の化合物である、請求項１または２に記載の布製品用アクリル糊落とし剤。

【請求項4】

さらにスルファミン酸およびポリカルボン酸からなる群より選択された１以上の化合物を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の布製品用アクリル糊落とし剤。

【請求項5】

さらに界面活性剤を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の布製品用アクリル糊落とし剤。

【請求項6】

リネンサプライ用である請求項１～５のいずれか１項に記載の布製品用アクリル糊落とし剤。

【請求項7】

アクリル糊が糊付けされた布製品を、請求項１～６のいずれか１項に記載の布製品用アクリル糊落とし剤を含む液体に浸漬する工程を含む、布製品のアクリル糊落とし方法。

【請求項8】

アクリル糊が糊付けされた布製品を、塩素系漂白剤を含むｐＨ５．０～８．０の液体に浸漬する工程を含む、布製品のアクリル糊落とし方法。

【請求項9】

前記布製品が、アクリル糊が糊付けされた新品の布製品である、請求項７または８に記載のアクリル糊落とし方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、布製品用アクリル糊落とし剤、および布製品のアクリル糊落し方法に関する。

【背景技術】

【0002】

澱粉糊により糊付けされた衣類やリネン類等の布製品については、一般的な洗浄剤により、糊落しを行うことができる。また、たとえば、特許文献１には、使用する洗濯糊が酢酸ビニル系糊である場合に効果的に糊落しをすることが可能な技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５７７０３９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

たとえば、リネン等の布製品については、製造された後、出荷される前に、かさ高さを抑える等の目的で、アクリル糊により糊付けされることがある。しかしながら、このようなアクリル糊を効果的に取り除くことは一般的な洗浄剤等では難しいという問題がある。

【0005】

本発明の実施形態は、アクリル糊により糊付けされた布製品からアクリル糊を除去することができる布製品用アクリル糊落とし剤、および布製品のアクリル糊落とし方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は以下に示される実施形態を含む。
（１）塩素系漂白剤を含み、前記塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときのｐＨ（８０℃）が５．０～８．０である、布製品用アクリル糊落とし剤。
（２）使用温度が定められた布製品用アクリル糊落とし剤であって、塩素系漂白剤を含み、前記塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときの前記使用温度でのｐＨが５．０～８．０である、布製品用アクリル糊落とし剤。
（３）前記塩素系漂白剤が次亜塩素酸塩、ジクロロイソシアヌル酸塩およびトリクロロイソシアヌル酸塩からなる群より選択された１以上の化合物である、（１）または（２）に記載の布製品用アクリル糊落とし剤。
（４）さらにスルファミン酸およびポリカルボン酸からなる群より選択された１以上の化合物を含む、（１）～（３）のいずれか１項に記載の布製品用アクリル糊落とし剤。
（５）さらに界面活性剤を含む、（１）～（４）のいずれかに記載の布製品用アクリル糊落とし剤。
（６）リネンサプライ用である（１）～（５）のいずれかに記載の布製品用アクリル糊落とし剤。
（７）アクリル糊が糊付けされた布製品を、（１）～（６）のいずれかに記載の布製品用アクリル糊落とし剤を含む液体に浸漬する工程を含む、布製品のアクリル糊落とし方法。
（８）アクリル糊が糊付けされた布製品を、塩素系漂白剤を含むｐＨ５．０～８．０の液体に浸漬する工程を含む、布製品のアクリル糊落とし方法。
（９）前記布製品が、アクリル糊が糊付けされた新品の布製品である、（７）または（８）に記載のアクリル糊落とし方法。

【発明の効果】

【0007】

本発明の実施形態によれば、布製品の生地を傷めることなく、当該布製品から効果的にアクリル糊を除去することができる。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本実施形態に係る布製品用アクリル糊落とし剤（以下、単に「糊落とし剤」ということがある。）は、アクリル糊の除去性向上の観点から、塩素系漂白剤を含有する。

【0009】

塩素系漂白剤としては、たとえば、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウムなどの次亜塩素酸塩、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸カリウムなどのジクロロイソシアヌル酸塩、およびトリクロロイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸カリウムなどのトリクロロイソシアヌル酸塩などが挙げられる。これらは単独使用されてもよく、２種以上併用されてもよい。これらの塩としては、アルカリ金属塩が好ましく、より好ましくはナトリウム塩である。塩素系漂白剤としては、次亜塩素酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムおよびトリクロロイソシアヌル酸ナトリウムからなる群より選択された１以上の化合物であることが好ましい。

【0010】

一実施形態に係る糊落し剤は、塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときのｐＨ（８０℃）が５．０～８．０である。このようにｐＨが５．０以上かつ８．０以下であることにより、布製品の生地を傷めることなく、効果的にアクリル糊を除去することができる。上記ｐＨは、アクリル糊の除去性向上の観点から、５．５～７．０であることが好ましく、より好ましくは５．５～６．５である。

【0011】

一実施形態において、糊落とし剤はその使用温度が指定されていてもよく、その場合、塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときの当該使用温度でのｐＨが５．０～８．０であることが好ましい。これにより、布製品の生地を傷めることなく、効果的にアクリル糊を除去することができる。この場合のｐＨも、５．５～７．０であることが好ましく、より好ましくは５．５～６．５である。使用温度とは、後述する糊落とし用洗濯液の温度である。使用温度が例えば８０℃に指定されている場合、８０℃でのｐＨが上記範囲内にあればよく、使用温度が範囲をもたせて指定されている場合、当該温度範囲の全体でｐＨが上記範囲内にあればよい。

【0012】

ここで、塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたときのｐＨとは、糊落とし剤に含まれる塩素系漂白剤の濃度が０．１質量％となるように、イオン交換水を用いて糊落とし剤を溶解および／または希釈としたときの水溶液について、８０℃または上記使用温度で測定したｐＨである。

【0013】

本実施形態に係る糊落し剤においては、ｐＨを上記の範囲内に設定するためにｐＨ調整剤を含有してもよい。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、たとえば、スルファミン酸および／またはポリカルボン酸を用いることが好ましい。

【0014】

ポリカルボン酸は、１分子中に複数のカルボキシ基を有する有機酸である。ポリカルボン酸としては、特に限定されず、たとえば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、アゼライン酸などのジカルボン酸、クエン酸、リンゴ酸、アガリシン酸などのヒドロキシポリカルボン酸などを挙げることができる。これらは単独使用されてもよく、２種以上併用されてもよい。ここで、ヒドロキシポリカルボン酸とは、１分子中に複数のカルボキシ基とともにヒドロキシ基を有する有機酸である。ポリカルボン酸としては、糊落とし剤のｐＨを下げ、かつ粘度を抑える観点から、クエン酸および／またはリンゴ酸が好ましい。

【0015】

一実施形態において、糊落とし剤に用いるｐＨ調整剤としては、スルファミン酸およびヒドロキシポリカルボン酸からなる群より選択された１以上の化合物であることが好ましく、より好ましくはスルファミン酸、クエン酸およびリンゴ酸からなる群より選択された１以上の化合物であり、さらに好ましくはスルファミン酸およびクエン酸からなる群より選択された１以上の化合物である。

【0016】

本実施形態に係る糊落し剤においては、さらに、たとえば界面活性剤を含有してもよい。これにより糊落し剤の布製品への浸透性が高まり、アクリル糊の除去性を向上することができる。

【0017】

上記界面活性剤としては、特に限定されず、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤が挙げられる。これらは単独使用されてもよく、２種以上併用されてもよい。

【0018】

アニオン界面活性剤としては、たとえば、脂肪酸ナトリウムや脂肪酸カリウムなどの脂肪酸塩、モノアルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、モノアルキルリン酸塩等が挙げられる。

【0019】

カチオン界面活性剤としては、たとえば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。

【0020】

両性界面活性剤としては、たとえば、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタイン等が挙げられる。

【0021】

ノニオン界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（たとえば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル等）、脂肪酸ソルビタンエステル、アルキルポリグルコシド、脂肪酸ジエタノールアミド、アルキルモノグリセリルエーテル等が挙げられる。

【0022】

これらのうち、界面活性剤としては、アクリル糊の除去性向上の観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。

【0023】

本実施形態に係る糊落とし剤は、さらに水を含んでもよい。すなわち、本実施形態に係る糊落とし剤は、上記の塩素系漂白剤と任意成分としてのｐＨ調整剤および／または界面活性剤などを混合してなる粉末状でもよく、あるいはまた、これらを水に溶解してなる液状でもよい。

【0024】

本実施形態に係る糊落とし剤において、塩素系漂白剤の含有量は特に限定されない。たとえば、上記粉末状の場合、糊落とし剤中に占める塩素系漂白剤の含有量は、１０～９０質量％でもよく、１５～７０質量％でもよい。また、上記液状の場合、当該含有量は、０．１～３０質量％でもよく、０．５～１５質量％でもよく、１～１０質量％でもよい。

【0025】

本実施形態に係る糊落とし剤において、ｐＨ調整剤の含有量は特に限定されないが、アクリル糊の除去性向上の観点から、塩素系漂白剤１００質量部に対して、１０～２５０質量部であることが好ましく、より好ましくは２０～２００質量部であり、さらに好ましくは２５～１５０質量部であり、さらに好ましくは５０～１００質量部である。

【0026】

本実施形態に係る糊落とし剤において、界面活性剤の含有量は特に限定されないが、アクリル糊の除去性向上の観点から、塩素系漂白剤１００質量部に対して、５～８００質量部であることが好ましく、より好ましくは１０～５００質量部であり、さらに好ましくは１５～３００質量部である。

【0027】

本実施形態に係る糊落し剤には、その他の任意成分として、たとえば、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩、シリコーン化合物、酵素、抗菌剤、蛍光剤等の洗剤組成物に通常含まれる添加物を含有させることもできる。

【0028】

本実施形態に係る糊落とし剤は、布製品のアクリル糊を落とすために用いられる。一実施形態において、布製品のアクリル糊落とし方法は、アクリル糊が糊付けされた布製品を、上記糊落とし剤を含む液体に浸漬する工程を含む。その際、糊落とし剤は、粉末状の場合は水に溶かして、液状の場合はそのまま、または水に希釈して使用することができる。また、一実施形態において、布製品のアクリル糊落とし方法は、アクリル糊が糊付けされた布製品を、塩素系漂白剤を含むｐＨ５．０～８．０の液体に浸漬する工程を含む。以下、このように実際に使用される際に布製品を浸漬する液体（水溶液）を「糊落とし用洗濯液」と称する。

【0029】

糊落とし用洗濯液は、アクリル糊の除去性向上の観点から、塩素系漂白剤を０．０１質量％以上含むことが好ましく、より好ましくは０．０２質量％以上含むことであり、さらに好ましくは０．０５質量％以上含むことである。また、糊落とし剤用洗濯液は、アクリル糊の除去性向上の観点から、塩素系漂白剤を１質量％以下含むことが好ましく、より好ましくは０．８質量％以下含むことがあり、さらに好ましくは０．６質量％以下含むことである。糊落とし剤においては、その使用濃度（即ち、糊落とし用洗濯液の濃度）が指定されていてもよく、その場合、糊落とし用洗濯液の濃度を当該使用濃度に設定して浸漬工程を行う。このように使用濃度が定められている場合、糊落とし剤は、当該使用濃度で水溶液としたときの上記使用温度でのｐＨが５．０～８．０となるように構成されてもよい。

【0030】

糊落とし用洗濯液は、糊落とし時（即ち、当該洗濯液に布製品を浸漬する工程）でのｐＨが５．０～８．０であることが好ましく、このようなｐＨに設定することにより、布製品の生地を傷めることなく、効果的にアクリル糊を除去することができる。糊落とし用洗濯液のｐＨは、５．５～７．０であることが好ましく、より好ましくは５．５～６．５である。

【0031】

糊落とし用洗濯液への布製品の浸漬工程は洗濯機を用いて行うことができる。使用される洗濯機としては特に限定されないが、バッチ式および連続式が挙げられる。

【0032】

浸漬工程においては、水とともに上記糊落とし剤または塩素系漂白剤を洗濯機の洗濯槽に投入することにより、糊落とし用洗濯液を調製することができる。糊落とし剤には、上記のように、任意成分としてアルカリ金属炭酸塩、シリコーン化合物、酵素、抗菌剤、蛍光剤等の添加剤を含有させることができるが、これらの任意成分は、糊落とし用洗濯液を調製する際に添加するなど、別途、洗濯槽に投入することもできる。

【0033】

被洗物、すなわちアクリル糊落としの対象となる布製品としては、アクリル糊が糊付けされた布製品であれば、特に限定されない。たとえば、織物は、経糸（たて糸）と緯糸（よこ糸）を直角に交差して作られる布地であり、その作製する工程上、経糸を糊剤での保護する必要がある。特にアクリル酸エステル系糊剤などのアクリル糊を付着した経糸は、単繊維間の接着性が高いので、工程中の毛羽立ちや糸切れを低減し、生産稼働率を向上させることができる。このようなアクリル糊が糊付けされた織物からなる布製品が、好ましい被洗物として挙げられる。

【0034】

被洗物として、より具体的には、たとえば、ホテルや病院などにおいて使用されるシーツ、シーツカバー、マクラカバー、テーブルクロスなどのリネン類、シャツ、エプロン、作業服、制服などの衣類、タオル類などが挙げられる。

【0035】

本実施形態に係る布製品のアクリル糊落し方法は、新品の（すなわち未使用の）布製品からアクリル糊を落とすために用いることが好ましいが、アクリル糊が糊付けされた布製品であれば当該アクリル糊を除去するために使用済みの布製品を対象としてもよい。

【0036】

本実施形態に係るアクリル糊落とし方法において布製品を糊落とし用洗濯液に浸漬する際には、必要に応じて、浸漬したまま静置してもよく、あるいはまた撹拌や振とう等の機械的処理を加えてもよい。ここで、糊落とし用洗濯液の調製および当該洗濯液への布製品の浸漬は、順次行なっても、同時に行なってもよい。静置または機械的処理を加えながら浸漬する時間は、特に限定されないが、実用性を考えると１０～３０分間程度が好ましい。

【0037】

浸漬工程での糊落とし用洗濯液の温度は特に限定されず、例えば常温（２０℃）～９５℃でもよいが、アクリル糊の除去性向上の観点から５０～９５℃であることが好ましく、より好ましくは６０～９０℃であり、さらに好ましくは７０～９０℃である。

【0038】

一実施形態において、糊落とし剤の使用温度が指定される場合、糊落とし用洗濯液の温度を当該使用温度に設定して浸漬工程を行う。該使用温度としては、常温～９５℃の範囲内で指定されてもよく、５０～９５℃の範囲内で指定されてもよく、６０～９０℃の範囲内で指定されてもよく、７０～９０℃の範囲内で指定されてもよい。

【0039】

浸漬工程後は繊維製品を絞り、水で十分にすすぐことが好ましい。すすぎの後は、布製品の使用目的等に応じて乾燥し、あるいは湿潤状態のまま次の工程に供すればよい。また、すすぎの前に、この分野において通常使用される他の洗剤で洗浄してもよい。

【実施例0040】

以下、実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下において、特に言及しない限り、配合量等は質量基準とする。

【0041】

［実施例１～７，比較例１，２］
洗濯機として、バッチ式の業務用洗濯機である東京洗染機械製作所製：ＭＯＸ－１５Ｃを用いた。洗濯機の本洗槽に評価布を投入後、アクリル糊落とし剤としての塩素系漂白剤、ｐＨ調整剤および界面活性剤とともに水を投入して、表１に示す配合（質量部）の糊落とし用洗濯液とした。界面活性剤としては、第一工業製薬（株）製ノイゲンＬＰ－１８０（ポリオキシアルキレンラウリルエーテル）を用いた。

【0042】

実施例１～７および比較例１，２のアクリル糊落とし剤について、塩素系漂白剤の濃度で０．１質量％水溶液としたとき（即ち、水を除いた成分間の比はそのままで、塩素系漂白剤の濃度を０．１質量％の水溶液としたとき）の８０℃でのｐＨ（０．１％ｐＨ）を表１に示す。

【0043】

糊落とし用洗濯液への浸漬による評価布の洗濯処理は洗濯機を動作させて攪拌しながら、８０℃で１０分間行った。洗濯処理後に、すすぎを２回行った。なお、それぞれの工程の間に排水と給水を行った。各糊落とし用洗濯液の洗濯処理温度（８０℃）でのｐＨ（洗濯液ｐＨ）を表１に示す。

【0044】

評価布としては、アクリル糊により糊付けされた、綿糸（単糸♯４０）を用いたブロード布（経密度１３３本／２．５４ｃｍ、緯密度７２本／２．５４ｃｍ）を用いた。アクリル糊による糊付けは、アクリル系糊剤としてのマーポゾールＴＳ－１００（松本油脂（株）製、固形分２５％）１００質量部に澱粉１０質量部、水１０００質量部を加えて水溶液を調製し、この水溶液に綿糸ブロード布を常温で３０分浸漬し、その後、一昼夜静置し乾燥させることにより行った。評価布については、後述する糊除去性の評価方法と同様に試験し、色差a値が５以上であることを確認した。

【0045】

（糊除去性の評価方法）
ローダミン試薬（和光純薬工業製ローダミンＢ（試薬グレード））とクエン酸を混合して、ローダミン試薬が２ｇ／Ｌ、クエン酸が１ｇ／Ｌの水溶液を調製した。得られた水溶液に、各実施例および比較例のすすぎ後の評価布を入れて、４０℃で５分間反応させた。続いて乾燥させ、試験生地とした。試験生地について、日本電色の色差計ＳＤ３０００で色差a値を測定した。評価基準は以下のとおりとした。
ａ値が５以上： ×
ａ値が３以上５未満： △
ａ値が１以上３未満： 〇
ａ値が１未満： ◎

【0046】

（生地の劣化（脆化率）の評価）
５０℃に調整した各実施例および比較例の糊落とし用洗濯液に、評価布を２４時間浸漬した後、これを乾燥させて処理品の試験生地とした。オートグラフ（万能材料試験機：ＩＮＳＴＲＯＮ５８８１）に、１０ｃｍのつかみ幅で、試験生地（１５ｃｍ×５ｃｍ）をセットし、上下方向に引っ張り、破断時の荷重を測定した。未処理の評価布（未処理品）についても同様に破断時の荷重を測定した。次の計算式より、脆化率を算出し、下記基準により評価した。
脆化率（％）＝｛１－（処理品の荷重／未処理品の荷重）｝×１００
脆化率が０％以上３０％未満： 〇
脆化率が３０％以上５０％未満： △
脆化率が５０％以上： ×

【0047】

【表1】

【0048】

結果は、表１に示すとおりである。塩素系漂白剤を含みｐＨが５．０～８．０の範囲内の糊落とし用洗濯液を用いて洗浄した実施例１～７では、布製品の生地を傷めることなく、アクリル糊で糊付けされた布製品からアクリル糊を効果的に除去することができた。これに対し、比較例１では、塩素系漂白剤を含むものの、糊落とし用洗濯液のｐＨが高すぎてアクリル糊の除去効果に劣っていた。比較例２では、塩素系漂白剤を含むものの、糊落とし用洗濯液のｐＨが低すぎて、布製品の生地が大きく劣化しており、またアクリル糊の除去効果にも劣っていた。

【0049】

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその省略、置き換え、変更などは、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。