特開 2022-124983 液体移送装置および液体入り容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022124983

(43)【公開日】2022-08-26

(54)【発明の名称】液体移送装置および液体入り容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B67D 1/04 20060101AFI20220819BHJP

【ＦＩ】

B67D1/04 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021068962

(22)【出願日】2021-04-15

(62)【分割の表示】P 2021022856の分割

【原出願日】2021-02-16

(71)【出願人】

【識別番号】000103138

【氏名又は名称】エムケー精工株式会社

(72)【発明者】

【氏名】若林 貴宏

【テーマコード（参考）】

3E082

【Ｆターム（参考）】

3E082AA04

3E082BB05

3E082CC01

3E082DD01

3E082FF09

(57)【要約】

【課題】形状や大きさが異なる移送元容器に対応し、液体を移送させることのできる技術を提供する。
【解決手段】液体移送装置（１０）は、ガス源（１３）からのガスによって移送元容器（１００）から移送先容器（２００）へ液体を移送する機能を有している。液体移送装置（１０）は、一方がガス源（１３）へと通じて他方が移送先容器（２００）へと通じるガス流路（２１）、および一方が移送元容器（１００）へと通じて他方が移送先容器（２００）へと通じるガス流路（３１）が通過する栓（２０）を備える。また、液体移送装置（１０）は、移送元容器（１００）の口に差し込まれた栓（２０）を抑え、移送元容器（１００）を収容するバケット（５５）を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス源からのガスによって第１容器から第２容器へ液体を移送する機能を有する液体移送装置であって、
一方が前記ガス源へと通じて他方が前記第１容器へと通じる第１流路、および一方が前記第１容器へと通じて他方が前記第２容器へと通じる第２流路が通過する栓と、
前記第１容器の口に差し込まれた前記栓を抑え、前記第１容器を収容するバケットと、
を備える、
ことを特徴とする液体移送装置。

【請求項2】

前記バケットが載せられる秤を備え、
前記バケットに収容された前記第１容器の質量の変化を前記秤で計測する機能を有する、
請求項１記載の液体移送装置。

【請求項3】

一方が前記ガス源へと通じて他方が前記第２流路の中途へ通じる第３流路を備え、
前記ガス源から前記第３流路を介して前記第２容器へガスを供給する機能を有する、
請求項１または２記載の液体移送装置。

【請求項4】

水平方向に移動可能なシャフトを有し、前記栓の上側と接するクランプ部を備え、
前記シャフトが前記バケットと接して前記クランプ部が前記栓を抑えている、
請求項１～３のいずれか一項に記載の液体移送装置。

【請求項5】

水平方向に欠けて鉛直方向に抜ける開放部を有する抑え部を備え、
前記第１流路および前記第２流路を前記開放部で回避して前記栓の上側に前記抑え部がセットされる、
請求項１～４のいずれか一項に記載の液体移送装置。

【請求項6】

前記バケットに鉛直方向に延在して設けられた一対のガイドと、
前記一対のガイドを移動可能な可動部と、を備え、
正面視において前記一対のガイドの間に前記栓が位置するように前記バケットに前記第１容器が収容され、
前記栓の上側に前記可動部がセットされる、
請求項１～５のいずれか一項に記載の液体移送装置。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか一項に記載の液体移送装置を用いる液体入り容器の製造方法において、
前記第１容器に入った液体を前記第２容器へ移送して、前記第２容器に液体を保管する工程を含む、
ことを特徴とする液体入り容器の製造方法。

【請求項8】

前記第２容器内に空気よりも重い不活性ガスを注入する工程を含む、
請求項７記載の液体入り容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体移送装置および液体入り容器の製造技術に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０００－２４７３９５号公報（以下、「特許文献１」という。）には、日本酒小分売り装置が記載されている。この小分売り装置によれば、酒収容タンクからの酒の吐出を圧力差式によって行う。これにより、酒収容タンク内の酒が、注ぎ口装置に連結された案内チューブから小分容器である瓶内に注がれる。ここでは、小分容器が一升瓶の場合、容器受け棚を下段に移し替え、３００ｍｌ瓶の場合、上段に移し替えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】日本国特開２０００－２４７３９５号公報（段落０００９等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のような装置によれば、移送元容器（例えば酒収容タンク）から液体（例えば日本酒）が移送される移送先容器（例えば小分容器）の形状、大きさが異なったとしても、複数段設けられた棚を選択してそれに移送先容器を載せることができる。すなわち、移送先容器が載せられる棚の高さを変えたとしても、移送先容器の口の高さを大きく変えることなく液体を注ぐことができる。しかしながら、特許文献１に記載のような装置では、移送元容器がタンクという大型のものであるため、移送元容器の形状、大きさが異なることまでは考慮されていない。

【0005】

本発明の一目的は、形状や大きさが異なる移送元容器に対応し、液体を移送させることのできる技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一解決手段に係る液体移送装置は、ガス源からのガスによって第１容器から第２容器へ液体を移送する機能を有している。
前記液体移送装置は、一方が前記ガス源へと通じて他方が前記第１容器へと通じる第１流路（ガス流路）、および一方が前記第１容器へと通じて他方が前記第２容器へと通じる第２流路（液体流路）が通過する栓を備えることが好ましい。また、前記液体移送装置は、前記第１容器の口に差し込まれた前記栓を抑え、前記第１容器を収容するバケットを備えることが好ましい。
前記液体移送装置は、前記バケットが載せられる秤を備えることが好ましい。また、前記液体移送装置は、前記バケットに収容された前記第１容器の質量の変化を前記秤で計測する機能を有することが好ましい。
前記液体移送装置は、一方が前記ガス源へと通じて他方が前記第２流路の中途へ通じる第３流路を備えることが好ましい。また、前記液体移送装置は、前記ガス源から前記第３流路を介して前記第２容器へガスを供給する機能を有することが好ましい。
前記液体移送装置は、水平方向に移動可能なシャフトを有し、前記栓の上側と接するクランプ部を備えることが好ましい。また、前記液体移送装置では、前記シャフトが前記バケットと接して前記クランプ部が前記栓を抑えていることが好ましい。
前記液体移送装置は、水平方向に欠けて鉛直方向に抜ける開放部を有するプレートを備えることが好ましい。前記液体移送装置では、前記第１流路および前記第２流路を前記開放部で回避して前記栓の上側に前記プレートがセットされることが好ましい。
前記液体移送装置は、前記バケットに鉛直方向に延在して設けられた一対のガイドを備えることが好ましい。また、前記液体移送装置は、前記一対のガイドを移動可能な可動部を備えることが好ましい。前記液体移送装置では、正面視において前記一対のガイドの間に前記栓が位置するように前記バケットに前記第１容器が収容されることが好ましい。また、前記液体移送装置では、前記栓の上側に前記可動部がセットされることが好ましい。
前記液体移送装置を用いる液体入り容器の製造方法において、前記第１容器に入った液体を前記第２容器へ移送して、前記第２容器に液体を保管する工程を含むことが好ましい。また、液体入り容器の製造方法は、前記第２容器内に空気よりも重い不活性ガスを注入する工程を含むことが好ましい。

【発明の効果】

【0007】

本発明の一解決手段によれば、形状や大きさが異なる移送元容器に対応し、液体を移送させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る液体移送装置の流路系の構成図である。

【図2】図１での液体移送装置を模式的に示す斜視図である。

【図3】図２での液体移送装置を模式的に示す正面図である。

【図4】図２での液体移送装置の前筐体内部の説明図である。

【図5】図２での液体移送装置の後筐体内部の説明図である。

【図6】図２での使用状態の液体移送装置を模式的に示す正面図である。

【図7】図２での液体移送装置が備えるバケットを模式的に示す正面図である。

【図8】図７でのバケットを模式的に示す右側面図である。

【図9】図７でのバケットを模式的に示す背面図である。

【図10】図７でのバケットを模式的に示す上面図である。

【図11】図７でのバケットが備えるクランプ部の解除状態の説明図である。

【図12】図１１でのクランプ部のロック状態の説明図である。

【図13】図１での液体移置送装置の制御系の構成図である。

【図14】図１での液体移送装置を用いた液体入り容器の製造工程のフロー図である。

【図15】本発明の他の実施形態に係る液体移送装置の流路系の構成図である。

【図16】図１５での液体移送装置を用いた液体入り容器の製造工程のフロー図である。

【図17】本発明の他の実施形態に係るバケットを模式的に示す要部斜視図である。

【図18】図１７でのバケットを模式的に示す上面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0009】

以下の本発明における実施形態では、必要な場合に複数のセクションなどに分けて説明するが、原則、それらはお互いに無関係ではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細などの関係にある。このため、全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、構成要素の数（個数、数値、量、範囲などを含む）については、特に明示した場合や原理的に明らかに特定の数に限定される場合などを除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良い。また、構成要素などの形状に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうではないと考えられる場合などを除き、実質的にその形状などに近似または類似するものなどを含むものとする。

【0010】

（第１実施形態）
本実施形態に係る液体移送装置１０について図面を参照して説明する。図１は液体移送装置１０の流路系の構成図である。液体移送装置１０は、ガス源１３からのガス（ガス圧）によって移送元容器１００（第１容器）から移送先容器２００（第２容器）へ液体を移送（圧送）する機能を有している。

【0011】

液体移送装置１０が備えるガス源１３として、例えばガスボンベを用いることができる。ガス源１３から供給されるガスとして、例えば不活性ガスのアルゴンガス（希ガス）を用いることができる。また、移送元容器１００として、例えばワイン（液体）が保管されたワインボトルを用いることができる。また、移送先容器２００として、例えばワインボトルよりも小さい小瓶を用いることができる。

【0012】

液体移送装置１０によれば、ワインボトル（移送元容器１００）に保管されたワイン（液体）を、順次交換された複数の小瓶に分配することができる。アルゴンガス（不活性ガス）を用いることで、ワインの酸化を防止し、味、香り、色が損なわれることを防止することができる。このため、移送先容器２００に分配されたワインであってもワインの鮮度を保持した状態で保管することができる。

【0013】

液体移送装置１０は、移送元容器１００の口に差し込まれる栓２０を備えている。例えば、移送元容器１００としてのワインボトルには、コルクやスクリューキャップで封をされるもの、形状の異なるものなど種々のものがある。栓２０（ボトルキャップ）として、例えば円錐台形のものを用いることができる。種々のボトルが有する口にも対応することができるよう、栓２０を円錐台形としておけば、円錐台形の栓２０を逆にして円錐台上面側からボトル口へ入れ込むことで、ボトル口を塞ぐことができる。

【0014】

また、栓２０にフッ素部材を用いることで、栓２０に液体の匂いや色が付着することを防止することができる。このため、栓２０を洗浄して使い回しすることができる。また、栓２０にゴム（弾性部材）を用いることで、その弾性力によって栓２０と移送元容器１００の口との間の気密性を確保することができる。また、移送元容器１００の口と栓２０との摩擦力を確保することで、栓２０が抜けてしまうのを防止することができる。

【0015】

また、液体移送装置１０は、一方が上流側のガス源１３へと通じ、他方が下流側の移送元容器１００へと通じるガス流路２１を備えている。移送元容器１００へは、ガス流路２１が栓２０を通過することとなる。ガス流路２１を構成するため、液体移送装置１０は、栓２０に形成された貫通孔に挿入（圧入）されたパイプ２２を備えている。パイプ２２が通過する栓２０が移送元容器１００の口に差し込まれた状態では、パイプ２２の一方端は移送元容器１００の外にあり、他方端は移送元容器１００の内にある。パイプ２２は、液体による腐食防止される材質、例えばステンレスで構成されている。

【0016】

また、液体移送装置１０は、ガス流路２１において、ガスバルブ２３、圧力計２４、レギュレータ２５、フィルタ２６、および電磁バルブ２７を備えている。このガス流路２１には、上流側のガス源１３から下流側のパイプ２２まで順に、ガスバルブ２３、圧力計２４、レギュレータ２５、フィルタ２６、電磁バルブ２７が設けられている。そして、パイプ２２からガス源１３までのガス流路２１は、これらの他、チューブなどで構成されている。なお、圧力計２４とレギュレータ２５とは、一体となったものを用いてもよい。

【0017】

ガス源１３であるガスボンベには、大気圧よりも高い１４．７ＭＰａのガスが充填されている。ガスバルブ２３を開けることでガス源１３からガス流路２１にガスが供給される。また、圧力計２４を設けることで、ガス源１３内のガス残量（内圧）を把握（計測）することができる。また、レギュレータ２５を設けることで、下流側へ安定した一定圧力（例えば０．０２ＭＰａ）でガスを供給することができる。また、フィルタ２６（種々のフィルタの組み合わせを含む。）を設けることで、オイル、塵埃、不純物などを除去することができる。また、電磁バルブ２７を設けることで、その先の移送元容器１００までのガス供給を制御することができる。なお、レギュレータ２５として、例えば高圧側の減圧器２５Ａと低圧側の減圧器２５Ｂとを組み合わせて構成することもできる（図５参照）。また、オイル、不純物などを無視できるのであれば、フィルタ２６を設けなくともよい。

【0018】

また、液体移送装置１０は、一方が上流側の移送元容器１００へと通じ、他方が下流側の移送先容器２００へと通じる液体流路３１を備えている。移送元容器１００からは、液体流路３１が栓２０を通過することとなる。液体流路３１を構成するため、液体移送装置１０は、栓２０に形成された貫通孔に挿入（圧入）されたパイプ３２を備えている。パイプ３２が通過する栓２０が移送元容器１００の口に差し込まれた状態では、パイプ３２の一方端は移送元容器１００の内にあり、他方端は移送元容器１００の外にある。パイプ３２は、パイプ２２と同様に、例えばステンレスで構成されている。パイプ３２にステンレスを用いることで、パイプ３２に液体の匂いや色が付着することを防止することができる。また、パイプ３２を洗浄して使い回しすることができる。

【0019】

液体流路３１は、チューブなどで構成されている。チューブにフッ素樹脂を用いることで、液体流路３１に液体の匂いや色が付着することを防止することができる。また、チューブを洗浄して使い回しすることができる。

【0020】

液体流路３１には、パイプ３２の一方端と連通して接続される容器チューブ３３が含まれている。このため、栓２０で口が塞がれた状態では、容器チューブ３３の一方端が移送元容器１００の底部で開口し、他方端がパイプ３２の一方端と接続されることとなる。液体移送装置１０では、ガス源１３からのガスで移送元容器１００内を加圧する（内圧が上昇する）ことで、容器チューブ３３の一方端（開口端）から液体流路３１へ液体が押し出され、移送先容器１００へ液体が移送（分配）される。

【0021】

また、液体移送装置１０は、液体流路３１の中途（上流側のパイプ３２と下流側の移送先容器２００との間）に設けられる電磁バルブ３４を備えている。電磁バルブ３４を設けることで、その先の移送先容器２００までの液体供給を制御することができる。

【0022】

また、液体移送装置１０は、液体流路３１の下流側にストロー３５を備えている。ストロー３５を用いることで、移送先容器２００の内部へ確実に液体を供給することができる。ストロー３５は、液体による腐食防止する材質、例えばステンレスで構成されている。また、ストロー３５を用いることで、チューブとは異なって形状を保持することができ、別の移送先容器２００へも繰り返して液体を移送（注入）しやすくすることができる。

【0023】

また、液体移送装置１０は、移送元容器１００を収納するバケット５５を備えている。バケット５５は、座５４を備えている。この座５４に移送元容器１００が鉛直方向に立てられた状態で載せられる。また、液体移送装置１０は、移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０の上側に載せてセットされる抑え部７３を備えている。抑え部７３は、鉛直方向に移動可能な可動部でもある。バケット５５では、抑え部７３によって栓２０が抑えられて（抜け止めされて）移送元容器１００が収容される。移送元容器１００は、バケット５５の座５４と抑え部７３との間で挟まれるように、バケット５５に収容される。

【0024】

このため、バケット５５に移送元容器１００を収容できれば、形状や大きさが異なる移送元容器１００に対応させることができる。すなわち、液体移送装置１０では、形状や大きさが異なる移送元容器１００に対応して液体を移送させることができる。このとき、移送元容器１００が収容されたバケット５５では移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０が抑えられており、バケット５５、移送元容器１００および栓２０を含んで計量することができる。

【0025】

そこで、液体移送装置１０は、移送元容器１００が収容されたバケット５５の質量を計量するために、秤７０を備えている。秤７０として、例えばロードセルを用いることができ、質量を電気信号に変換して計測することができる。秤７０の上にバケット５５が組み付けて設けられるので、バケット５５に収容された移送元容器１００内の液体の質量変化を計測することができる。秤７０の計測結果を基に電磁バルブ２７、３４の開閉を行うことで、移送元容器１００から移送先容器２００へ適切な量の液体を移送することができるようになる。

【0026】

このような液体移送装置１０は、秤７０にバケット５５を介して移送元容器１００を載せて、移送元容器１００の質量の変化を秤７０で計測する機能を有している。移送元容器１００の質量を測りながら移送先容器２００へ液体を移送することができるので、例えば、予め設定された質量の液体が移送されたときに停止させることで、移送元容器１００から移送先容器２００へ液体を分配（分注）することができる。

【0027】

また、液体移送装置１０は、一方が上流側のガス源１３へと通じ、他方が下流側の移送先容器２００へと通じるガス流路４１（第３流路）を備えている。また、液体移送装置１０は、ガス流路４１を構成する分岐管４２、４３を備えている。ガス流路４１を構成するチューブは、一方端が分岐管４２と接続され、他方端が分岐管４３と接続されている。また、液体移送装置１０は、ガス流路４１の中途に設けられる電磁バルブ２８を備えている。電磁バルブ２８を設けることで、その先の移送先容器２００までのガス供給を制御することができる。

【0028】

分岐管４２、４３は、例えば樹脂（フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂など）から成形されている。分岐管４２は、ガス流路２１（第１流路）の中途（フィルタ２６と電磁バルブ２７との間）に設けられている。また、分岐管４３は、液体流路３１（第２流路）の中途（電磁バルブ３４より下流側であって移送先容器２００の手前）に設けられている。分岐管４３にフッ素樹脂を用いることで、分岐管４３に液体の匂いや色が付着することを防止することができる。また、分岐管４３を洗浄して使い回しすることができる。

【0029】

液体移送装置１０は、ガス流路４１を介して、ガス源１３から移送先容器２００へガスを供給する機能を有している。ガス源１３のガスとして、大気中の空気よりも重い置換ガス（例えばアルゴンガス）を用いることで、移送先容器２００内の空気をその口から追い出し、置換ガスで充満させることができる。

【0030】

このため、置換ガスが入ったスプレー缶のノズルにストローを取り付け、小瓶内に置換ガスを注入する手動式のやり方より、液体移送装置１０のガス供給機能（自動制御）によれば、容易に、かつ時間を短縮してガス置換を行うことができる。また、移送元容器１００から液体が移送された移送先容器２００（すなわち、液体の入った移送先容器２００）に対して、ガス源１３のガスとして不活性ガス（例えばアルゴンガス）を入れることで、液体の酸化を抑制して移送先容器２００に封する（保管する）ことができる。

【0031】

次に、液体移送装置１０の具体的構成について図面を参照して説明する。図２は液体移送装置１０を模式的に示す斜視図である。図３は液体移送装置１０を模式的に示す正面図であり、フロントカバー５３を開いた状態を示している。図４は、液体移送装置１０の前筐体５１の内部を正面側に向かって視た説明図である。図５は、液体移送装置１０の後筐体５２の内部を背面側に向かって視た説明図である。図６は使用状態の液体移送装置１０を模式的に示す正面図である。図７は液体移送装置１０が備えるバケット５５を模式的に示す正面図である。図８はバケット５５を模式的に示す右側面図である。図９はバケット５５を模式的に示す背面図である。図１０はバケット５５を模式的に示す上面図である。図１１はバケット５５が備えるクランプ部７１の解除状態の説明図である。図１２はクランプ部７１のロック状態の説明図である。なお、図７～図１０では、バケット５５に移送元容器１００が収容された状態が示されている。

【0032】

液体移送装置１０は、筐体５０を備えている。筐体５０は、脚４５を有し、例えば卓上でも設置可能なボックス型で構成されている。この筐体５０は、前筐体５１と、後筐体５２とを備えている。前筐体５１と後筐体５２とは、ヒンジ４６（図５参照）によって開閉可能に取り付けられている。

【0033】

図２に示すように、前筐体５１と後筐体５２とが接して、筐体５０が閉じた状態では、前筐体５１および後筐体５２で挟まれる内部にある部材を保護することができる。他方、前筐体５１と後筐体５２とが離れて、筐体５０が開いた状態（図４、図５参照）では、例えば、内部に備え付けられたガス源１３（ガスボンベ）を取り外すなどの処理を行うことができる。このような液体移送装置１０によれば、ガス源１３の交換処理などメンテナンスを容易に行うことができる。

【0034】

また、液体移送装置１０は、覗き窓４４を備えている。覗き窓４４は、例えば筐体５０（図２では後筐体５２）の上部に設けられる。覗き窓４４としては、例えばアクリル板を用いることができる。覗き窓４４を設けることで、筐体５０を開けなくとも、例えば圧力計２４の表示（ガス残量）を読み取ることができる。ガス源１３のガス残量が少なくなった場合には、適切な時期にガス源１３の交換をすることができる。

【0035】

また、液体移送装置１０は、フロントカバー５３を備えている。フロントカバー５３は、前筐体５１の上側にヒンジ４７によって開閉可能に取り付けられている。フロントカバー５３が閉じた状態では、前筐体５１の正面側に配置される部材（図３に示す電磁バルブ３４、分岐管４３など）を保護することができる。

【0036】

他方、フロントカバー５３が開いた状態（図３）では、例えば、液体流路３１を構成するストロー３５、チューブなどを取り外すことができる。これにより、液体が付着したストロー３５、チューブなどの清掃、メンテナンスを容易に行うことができる。

【0037】

また、液体移送装置１０は、バケット５５を備えている。バケット５５は、移送元容器１００を収容する機能を有している。バケット５５は、移送元容器１００の大きさがある程度異なったとしても収容することができる容量（空間）を有している。バケット５５は、前筐体５１の正面側から窪んだ領域にセットされる。

【0038】

バケット５５は、座５４を有している。バケット５５では、座５４に移送元容器１００が載せられて、収容される。また、移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０は、その上側からバケット５５にセットされた抑え部７３によって拘束される。移送元容器１００は、座５４と抑え部７３との間に挟まれてバケット５５に収容される。なお、移送元容器１００がバケット５５に保持されるようになるため、バケット５５は、いわゆるバケットシートの機能を有する。

【0039】

移送元容器１００をバケット５５が収容できれば、形状や大きさが異なる移送元容器１００にも対応して、バケット５５の座５４と抑え部７３との間で移送元容器１００を保持することができる。すなわち、液体移送装置１０では、形状や大きさが異なる移送元容器１００に対応して液体を移送させることができる。このとき、移送元容器１００が収容されたバケット５５では移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０が抑えられており、バケット５５、移送元容器１００および栓２０を含んで計量することができる。液体移送装置１０では、それらが秤７０に載せられ、移送される液体の質量を把握することができる。

【0040】

バケット５５は、例えばステンレス板を加工して正面側が開口するよう形成された筐体（フレーム）として構成される。この板加工によって座５４もバケット５５と一体に形成することができる。また、バケット５５の座５４をカップ状（図２では、升状）とすることで受け部を構成し、移送元容器１００の周辺で液体がこぼれた場合であっても汚れが拡がるのを防止することができる。また、座５４をカップ状とすることで、座５４から外れ落ちることを防止することができる。

【0041】

また、液体移送装置１０は、座５６を備えている。座５６には移送先容器２００を載せることができる。座５６も座５４と同様にカップ状に構成されている。移送先容器２００の周辺で液体がこぼれた場合であっても汚れが拡がるのを防止することができる。この座５６は、前筐体５１の正面側から窪んだ領域（移送先容器２００が収容される空間）に組み付けられる。なお、移送先容器２００の口には、塵埃などが入らぬよう液体移送の間だけ設けられるストロー３５を通す孔が形成された保護キャップ２０１が被されてもよい（図６参照）。

【0042】

また、液体移送装置１０は、操作パネル６０を備えている。操作パネル６０は、表示部６１と、操作ボタン６２～６８を備えている。表示部６１は、例えば液晶ディスプレイから構成され、移送させる液体の量を表示させることができる。操作ボタン６２は、例えば処理開始のスタート／キャンセルを行うためのものである。また、操作ボタン６３、６４は、例えば液体量設定の増減ボタンである。また、操作ボタン６５は、例えば「液体定量移送」を実行させるボタンである。また、操作ボタン６６は、例えば「ガス注入液体定量移送」モードを実行するボタンである。また、操作ボタン６７は、例えば「液体移送」モードを実行させるボタンである。また、操作ボタン６８は、例えば「ガス注入」モードを実行させるボタンである。

【0043】

また、液体移送装置１０は、秤７０を備えている。秤７０として、例えばロードセルを用いることができる。秤７０にはバケット５５が載せられる。秤７０は、筐体５０（前筐体５１）の下部であってバケット５５下に設けられる。この秤７０によれば、バケット５５の座５４に載せられた移送元容器１００の質量の変化を計測することができる。なお、秤７０、表示パネル６１、電磁バルブ２７、２８、３４などを制御して処理を実行する制御基板５９は、移送先容器２００がセットされる後ろ側の筐体５０（前筐体５１）の内部に組み付けられる（図４参照）。

【0044】

また、液体移送装置１０は、秤７０での計測を基にして、ガス流路２１に流れるガスを制御する機能を有している。具体的には、ガスが流れるようガス流路２１を開状態とする前に、移送元容器１００の質量を計測する。また、ガス流路２１を開状態とするとガスによって移送元容器１００から移送先容器２００へ液体が移送（圧送）されるので、その際に移送元容器１００の質量を計測する。そして、移送元容器１００の質量が所定量変化したら、ガスが流れないようガス流路２１を閉状態とする。なお、操作パネル６０の表示部６１には、質量を表示させたり、質量を変換して液量を表示させたりすることができる。

【0045】

また、液体移送装置１０は、抑え部７３を備えている。抑え部７３として、例えばプレートが用いられる。抑え部７３は、栓２０の上側に載せられてセットされる。このため、栓２０は、抑え部７３の重みで拘束される。すなわち、抑え部７３により栓２０の動きが抑制される。液体移送装置１０はガス圧送式で液体を移送するため移送元容器１００の口が栓２０で塞がれ、移送元容器１００の内圧がガス供給によって上昇する。この場合であっても抑え部７３によって栓２０が抜けることを防止することができる。

【0046】

ところで、液体移送装置１０は、移送元容器１００が収容されたバケット５５の質量を計測し、移送元容器１００から出て行った液体の質量によって制御をかけるものである。このため、外力で栓２０を上側から押さえ付ける構成では、秤７０の計測値に影響が生じてしまう。つまり、抑え部７３は、バケット５５と一体として取り扱われることが好ましい。抑え部７３は、バケット５５の座５４との間で移送元容器１００を挟むことで、バケット５５と一体として取り扱われる。

【0047】

また、抑え部７３は、図１０、図１１に示すように、水平方向（第１方向）に欠けて鉛直方向（第１方向と直交する第２方向）に抜ける開放部７２を有している。栓２０を通過（貫通）して上方へ延在するガス流路２１（同図では、パイプ２２が対応する。）および液体流路３１（同図では、パイプ３２が対応する。）がある場合には、開放部７２でガス流路２１および液体流路３１を回避して栓２０の上側に抑え部７３を載せてセットすることができる。なお、開放部７２は、バケット５５にセットされた状態で正面側に向かって開放されている。

【0048】

また、液体移送装置１０は、ホルダ８０を備えている（図７、図１０、図１１参照）。ホルダ８０として、例えばボビン状のもの（筒部の両端に円形のフランジ板８１、８２が付いたもの）を用いることができる。ホルダ８０は、ホルダ８０には、栓２０と同様に、パイプ２２、３２が貫通している。栓２０とホルダ８０とは接続部材８３で一体化されている。液体移送装置１０において使用される状態（例えば液体が移送される状態）では、栓２０をこの上側から抑え部７３で押さえ付けることになるが、栓２０と抑え部７３との間にホルダ８０を挟んで押さえ付けることもできる（図１０）。また、例えば使用前の準備の状態では、抑え部７３の開放部７２にホルダ８０を固定する（ホルダ８０の筒部を開放部にはめ込む）ことで、例えば、バケット５５に移送元容器１００を収容させるなどの準備を行い易くすることもできる（図１１）。なお、抑え部７３の開放部７２にホルダ８０を固定することで、抑え部７３と栓２０とが一体化されるので、移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０を安定させた状態で液体を移送するなど液体移送装置１０を動作させることもできる。

【0049】

また、抑え部７３は、バケット５５において鉛直方向に移動可動に構成されている（図７、図８、図９）。この構成のため、液体移送装置１０は、固定シャフト７４と、スライダ７５と、ガイド７６と、接続部材７７と、を備えている。また、抑え部７３は、水平方向に拡がる水平部７３ａと、鉛直方向に拡がる鉛直部７３ｂとを有している。水平部７３ａには、正面側から背面側に向かって水平方向に欠けて鉛直方向に抜けるように、開放部７２が形成されている。

【0050】

固定シャフト７４は、鉛直方向と平行に延在してバケット５５の背面側に設けられる。固定シャフト７４は、バケット５５の背面に設けられた上側支持部７８と、下側支持部７９との間に設けられる。固定シャフト７４は、スライダ７５を貫通している。また、スライダ７５は、バケット５５の背面に接し、固定シャフト７４を伝って鉛直方向（上下方向）に移動することができる。スライダ７５は、摺動性のある、例えばフッ素樹脂やエンジニアプラスチックを用いて構成することができる。また、ガイド７６は、バケット５５の正面側と背面側とを貫通し、鉛直方向に延在するスリットとしてバケット５５に設けられている。

【0051】

また、接続部材７７は、ガイド７６を通して、バスケット５５の正面側にある抑え部７３の鉛直部７３ｂと、バスケット５５の背面側にあるスライダ７５とを接続している。これにより、抑え部７３の鉛直部７３ｂおよびスライダ７５はバスケット５５に接することとなる。接続部材７７として、例えばネジを用いることができる。接続部材７６の締め付け具合が調整されることで、例えばバケット５５に対して抑え部７３を固定したり、移動可能に緩めたりすることができる。このように、抑え部７３は可動部としてバケット５５において、手動で鉛直方向に移動可能に構成されている。

【0052】

また、ガイド７６は対をなして、鉛直方向に平行してバケット５５に形成されている。それぞれのガイド７６には接続部材７７が通され、それぞれの接続部材７７で抑え部７３とスライダ７５とを接続している。これにより、抑え部７３が回り止めされるため、水平部７３ａが傾くことを防止し、鉛直方向に移動することができる。

【0053】

また、正面視において、一対のガイド７６、７６の間に、抑え部７３の開放部７２が位置するよう構成されている。すなわち、正面視において、移送元容器１００の口を塞ぐ栓２０が一対のガイド７６、７６の間に位置するようバケット５５に収容される。このため、抑え部７３（可動部）は、栓２０に対して傾くのを防止され、鉛直方向下向きに抑えることができる。また、正面視において、栓２０と接続部材７７とが重ならず、接続部材７７の調整を容易に行うことができる。

【0054】

また、液体移送装置１０は、クランプ部７１を備えている。クランプ部７１は、水平方向（バケット５５の正面側から背面側への方向）に移動可能なシャフト９０を有している（図１１、図１２）。シャフト９０として、例えばレバー９２を有するトグルクランプ９１のものを用いることができる。トグルクランプ９１のレバー９２を動かすことによってシャフト９０が水平方向に移動する。例えば、シャフト９０の先端には、接触したものを抑えるために、ゴムが付けられている。

【0055】

トグルクランプ９１は、抑え部７３の水平部７３ａに設けられる。また、クランプ部７１は、バケット５５に収容された移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０の上側と抑え部７３を介して接するものである。すなわち、本実施形態では、クランプ部７１は抑え部７３（プレート）を含んで構成されている。また、シャフト９０の先に位置する抑え部７３の鉛直部７３ｂには、貫通孔９３が形成されている。このため、シャフト９０が水平方向に進出し、貫通孔９３を通過することで、シャフト９０の先端がバケット５５に突き当たった状態となる。

【0056】

このように構成されるクランプ部７１は、進出させたシャフト９０をバケット５５に接させ、栓２０を拘束する。液体移送装置１０はガス圧送式で液体を移送するため移送元容器１００の口が栓２０で塞がれ、移送元容器１００の内圧がガス供給によって上昇する。この場合であってもシャフト９０を進出させ、シャフト９０をバケット５５に接触させることで、抑え部７３の動きを拘束することができる。この抑え部７３によって、移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０を拘束させることができる。他方、シャフト９０を退出させてバケット５５から離すことで、栓２０を解放することができる。すなわち、図１０、図１２では、クランプ部７１がロックされた状態であるが、レバー９２を手前に引いた図１１に示す状態となると、ロックが解除される。

【0057】

クランプ部７１を用いることで、形状や大きさが異なる移送元容器１００にも対応して、バケット５５の座５４と抑え部７３との間で移送元容器１００を保持することができる。すなわち、液体移送装置１０によれば、形状や大きさが異なる移送元容器１００に対応して液体を移送させることができる。このとき、移送元容器１００が収容されたバケット５５では移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０が抑えられており、バケット５５、移送元容器１００および栓２０を含んで計量することができる。液体移送装置１０では、それらが秤７０に載せられ、移送される液体の質量を把握することができる。

【0058】

次に、液体移送装置１０の動作方法を含め、液体入り容器の製造方法について図面を参照して説明する。図１３は液体移送装置１０の制御系構成図である。図１４は液体移送装置１０を用いた液体入り容器の製造工程のフロー図である。なお、図１には、液体移送装置１０の流路系の構成が示されている。

【0059】

液体移送装置１０は、制御基板５９を備えている。制御基板５９は、液体移送装置１０が種々の機能を処理できるよう、プログラムを実行して種々の機器の動きを制御するものである。制御基板５９は、プログラムおよびデータを記憶する各種メモリと、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）とを備えている。各種機器としての電磁バルブ２７、２８、３４、表示部６１、操作ボタン６２～６８、ブザー６９、秤７０が、制御基板５９に電気的に接続されている。プログラムとしては、例えば「ガス注入液体定量移送」モードがある。このモードは、開始時に移送先容器２００へガスを注入し、設定された量の液体を移送先容器２００へ移送するものである。

【0060】

液体移送装置１０の「ガス注入液体定量移送」モードを用いて、移送元容器１００（第１容器）に入った液体を移送先容器２００（第２容器）へ移送して、移送先容器２００に液体を保管する工程の一例を説明する。

【0061】

まず、液体移送装置１０の準備を行う（工程Ｓ１０）。準備にあたっては、ガス源１３（例えばアルゴンガス入りガスボンベ）の設置はもちろん、ガス流路２１（第１流路）、液体流路３１（第２流路）、ガス流路４１（第３流路）を構成するためチューブの接続などを行う。その際、液体移送装置１０への電源供給が行われる。ガス源１３のガスバルブ２３を開けることで、ガス流路２１、４１へガス供給できる状態となる。なお、電磁バルブ２７、２８、３４は平常状態において閉じられている。

【0062】

続いて、液体移送装置１０への移送元容器１００および移送先容器２００のセットを行う（工程Ｓ２０）。

【0063】

液体（例えばワイン）が入っている移送元容器１００（例えばワインボトル）のセットでは、まず、移送元容器１００の口に栓２０を差し込む。このとき、栓２０を貫通するパイプ３２には容器チューブ３３が取り付けられているので、容器チューブ３３を移送元容器１００の口から差し入れた後、栓２０を差し込む。

【0064】

次いで、バケット５５の座５４に移送元容器１００を載せ、抑え部７３（可動部）を鉛直方向に移動させて栓２０の上側に抑え部７３をセットする。このとき、栓２０からはガス流路２１（パイプ２２およびチューブ）、液体流路３１（パイプ３２およびチューブ）が延在しているので、開放部７２でこれらを回避する。これにより、チューブに損傷を与えず、抑え部７３は自重によって栓２０に対して均等に抑えることができる。

【0065】

次いで、レバー９２によってクランプ部７１にロックをかける。これにより、抑え部７３の動きを拘束することができる。このように、抑え部７３やクランプ部７１を用いることで、移送元容器１００の口から栓２０が抜けてしまうことを防止することができる。すなわち、バケット５５に移送元容器１００を収容できれば、形状や大きさが異なる移送元容器１００に対応して栓２０の抜け止めを行うことができる。

【0066】

また、液体が入っていない移送先容器２００のセットでは、座５６に移送先容器２００（例えば小瓶）を載せ、移送先容器２００の口に保護キャップ２０１を被せてセットする。このとき、保護キャップ２０１を予めストロー３５に通しておき、ストロー３５を移送先容器２００に差し入れてから保護キャップ２０１を被せることができる。保護キャップ２０１を用いることで、移送先容器２００に塵埃が入るのを防止する。

【0067】

続いて、液体移送装置１０の「ガス注入液体定量移送」モードを選択するため、操作ボタン６６を押下する（工程Ｓ３０）。このモードでは、まず、移送先容器１００から移送先容器２００へ移送する液体の量、すなわち移送先容器２００で保管する液体の量を操作ボタン６３、６４（増減ボタン）を押下して設定する（工程Ｓ４０）。設定が終了したのち、操作ボタン６２を押下して、液体移送を開始する（工程Ｓ５０）。このとき、ブザー６９によりユーザに開始されたことを報知させることができる。

【0068】

次いで、ガス流路４１を介して移送先容器２００内へガスを注入して、移送先容器２００をガス洗浄する（工程Ｓ６０）。具体的には、電磁バルブ２８が開かれ、所定時間（例えば１～２秒程度）経過後、電磁バルブ２８が閉じられる。ガスとして大気よりも重い不活性ガス（例えばアルゴンガス）を用いることで、液体の入っていない移送先容器２００内から空気を押し出しつつ、移送先容器２００内全体に不活性ガスを充填させ、容器内面に不活性ガスを接触させることができる。

【0069】

次いで、液体流路２１を介して移送元容器１００内へガスを注入し、液体流路３１を介して移送元容器１００に入っている液体を移送先容器２００へ移送する（工程Ｓ７０）。具体的には、秤７０のゼロアジャストが行われた後、電磁バルブ２７、３４が開かれ、設定された量の液体が移送された後、電磁バルブ２７、３４が閉じられる。バケット５５の質量が秤７０によって計測されるが、バケット５５に収容されている移送元容器１００からガスによって液体が送り出されるため、液体の質量の変化を計測することができる。秤７０で計量し、設定された量に達したところで、電磁バルブ２７を閉じて移送元容器１００へのガス供給が停止されるが、移送元容器１００内に残ったガスの圧力により、液体が移送元容器１００から移送先容器２００へ流れてしまうおそれがある。そこで、電磁バルブ２７の他に、電磁バルブ３４も閉じることで、計量の値を正確なものとすることができる。すなわち、液体入り容器の内容量をより正確なものとすることができる。

【0070】

次いで、ガス流路４１を介して移送先容器２００内へガスを注入して、移送先容器２００をガス充填する（工程Ｓ８０）。具体的には、電磁バルブ２８が開かれ、所定時間（例えば０．１～０．５秒程度）経過後、電磁バルブ２８が閉じられる。ガスとして大気よりも重い不活性ガス（例えばアルゴンガス）を用いることで、移送先容器２００内に入った液体を覆うように、移送先容器２００内に不活性ガスを充填させることができる。不活性ガスで液体を覆うことで、液体が酸化してしまうのを防止することができる。また、液体流路３１の中途である分岐管４３にガス流路４１が通じているので、分岐管４３よりも下流のストロー３５内に残存している液体をガス流路４１からのガスによって押し出すことができる。

【0071】

次いで、移送先容器２００に栓をして、液体入りの容器を完成させる（工程Ｓ９０）。具体的には、移送先容器２００から保護キャップ２０１を外し、ストロー３５を抜き出した後、移送先容器２００に栓（例えばコルク、スクリューキャップ）をする。これにより、移送元容器１００から移送された液体を移送先容器２００（小瓶）で保管することができる。

【0072】

次いで、継続して別の移送先容器２００で液体を保存するか判断する（工程Ｓ１００）。具体的には、移送元容器１００に液体が残存しているような場合には、別の移送先容器２００で液体を保存するため、移送量の設定（工程Ｓ４０）から繰り返して行うことができる。これにより、移送元容器１００から複数の移送先容器２００へ液体を分配することができる。他方、移送元容器１００に液体が残存していない場合には、液体移送装置１０を用いた処理を終了する。

【0073】

その後、新たな移送元容器１００から複数の移送先容器２００へ液体を移送、分配するに際し、前の移送元容器１００と形状、大きさが異なっていたとしても、液体移送装置１０に移送元容器１００をセットすることができる。液体移送装置１０を用いることで、例えば、ワインの試飲会やスクールなどにおいて開けた種々のワインボトル（移送元容器１００）から、それぞれワインを分配して小瓶（移送先容器２００）へと小分けにして保管することができ、複数のユーザーに種々のワインを提供することができる。

【0074】

また、液体移送装置１０によれば、不活性ガスの入ったスプレー缶を用いて手動で行う場合よりも、時間を短縮して容易に不活性ガスで充填された液体入り容器（例えばボトル飲料など）を製造することができる。また、保管可能な移送先容器（小瓶）に不活性ガスをより正確に充填させることができるので、液体の酸化を防止し、風味が損なわれることを防止することができる。

【0075】

（第２実施形態）
前記第１実施形態では、移送先容器に不活性ガスを注入してから液体を移送させる場合について説明した。本実施形態では、移送先容器に不活性ガスを充填させずに、移送された液体をその場で処理させる場合について図面を参照し、前記第１実施形態と相違する点を中心に説明する。図１５は、本発明の実施形態に係る液体移送装置１０Ａの流路系の構成図である。

【0076】

図１５に示す液体移送装置１０Ａは、図１に示す液体移送装置１０と比較してガス流路４１を構成する要素がない点のみ相違する。すなわち、液体移送装置１０Ａでは、移送先容器２００に不活性ガスを充填させる構成になっていない。例えば、液体としてワインなどの飲料を、グラス（移送先容器２００）へ移送したその場で飲用するのに用いる場合であれば、装置構成をシンプルにすることができる。

【0077】

次に、液体移送装置１０Ａの動作方法を含め、液体入り容器の製造方法について図面を参照して説明する。図１６は、液体移送装置１０Ａを用いた液体入り容器２００の製造工程のフロー図である。

【0078】

液体移送装置１０Ａの「液体定量移送」モードを用いて、移送元容器１００（第１容器）に入った液体を移送先容器２００（第２容器）へ移送して、移送先容器２００に液体を保管する工程の一例を説明する。

【0079】

まず、液体移送装置１０Ａの準備を行う（工程Ｓ２１０）。準備にあたっては、ガス源１３（例えばアルゴンガス入りガスボンベ）の設置はもちろん、ガス流路２１（第１流路）、液体流路３１（第２流路）を構成するためチューブの接続などを行う。その際、液体移送装置１０Ａへの電源供給が行われる。ガス源１３のガスバルブ２３を開けることで、ガス流路２１へガス供給できる状態となる。なお、電磁バルブ２７、３４は平常状態において閉じられている。

【0080】

続いて、液体移送装置１０Ａへの移送元容器１００および移送先容器２００のセットを行う（工程Ｓ２２０）。この工程は、移送元容器１００に関しては、液体移送装置１０の動作の際に説明した工程Ｓ２０と同様であるが、移送先容器２００として例えばワイングラスを用いることができる。

【0081】

続いて、液体移送装置１０Ａの「液体定量移送」モードを選択するため、操作ボタン６５を押下する（工程Ｓ２３０）。このモードでは、まず、移送先容器１００から移送先容器２００へ移送する液体の量を操作ボタン６３、６４（増減ボタン）を押下して設定する（工程Ｓ２４０）。設定が終了したのち、操作ボタン６２を押下して、液体移送を開始する（工程Ｓ２５０）。このとき、ブザー６９によりユーザに開始されたことを報知させることができる。

【0082】

次いで、ガス流路２１を介して移送元容器１００内へガスを注入し、液体流路３１を介して移送元容器１００に入っている液体を移送先容器２００へ移送する（工程Ｓ２６０）。具体的には、秤７０のゼロアジャストが行われた後、電磁バルブ２７、３４が開かれ、設定された量の液体が移送された後、電磁バルブ２７、３４が閉じられる。これにより、液体入りの容器が完成される。

【0083】

次いで、継続して別の移送先容器２００へ液体を移送するか判断する（工程Ｓ２７０）。具体的には、移送元容器１００に液体が残存しているような場合には、別の移送先容器２００へ液体を移送するため、移送量の設定（工程Ｓ２４０）から繰り返して行うことができる。これにより、移送元容器１００から複数の移送先容器２００へ液体を分配することができる。他方、移送元容器１００に液体が残存していない場合には、液体移送装置１０Ａを用いた処理を終了する。

【0084】

その後、新たな移送元容器１００から複数の移送先容器２００へ液体を移送、分配するに際し、前の移送元容器１００と形状、大きさが異なっていたとしても、液体移送装置１０Ａに移送元容器１００をセットすることができる。液体移送装置１０Ａを用いることで、例えば、ワインの試飲会やスクールなどにおいて開けた種々のワインボトル（移送元容器１００）から、それぞれワインを分配してワイングラス（移送先容器２００）へと小分けにして複数のユーザーに種々のワインを提供することができる。

【0085】

（第３実施形態）
前記第１実施形態では、移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０を抑え、移送元容器１００を収容するバケット５５において、バケット５５に設けられる抑え部７３の自重やクランプ部７１のロックで栓２０を抑える場合について説明した。本実施形態では、抑え部７３Ａ自身をバケット５５Ａに固定させる構成とし、この抑え部７３Ａによって栓２０を抑える場合について図面を参照し、前記第１実施形態と相違する点を中心に説明する。図１７は、バケット５５Ａを模式的に示す要部斜視図である。図１８は、バケット５５Ａを模式的に示す上面図である。なお、図１７では、バケット５５Ａに移送元容器１００が収容されて栓２０が抑えられてる状態であるが、説明を容易にするために移送元容器１００などの要素を省略している。

【0086】

図１７に示すバケット５５Ａは、バケット５５（図１１）と比較してトグルクランプ９１を用いておらず、バケット５５Ａに抑え部７３Ａが固定される点で相違する。液体移送装置１０Ｂは、バケット５５Ａと、抑え部７３Ａとを備えている。バケット５５Ａは、バケット５５と同様に移送元容器１００を収容することができる。抑え部７３Ａとして、例えばプレートが用いられる。バケット５５Ａは、溝９４、９５（凹部）を備えている。他方、抑え部７３Ａは、突部９６、９７を備えている。抑え部７３Ａは、突部９６、９７がそれぞれ溝９４、９５に差し込まれて、バケット５５Ａと一体に構成される。

【0087】

バケット５５Ａの溝９４は、バケット５５Ａの背面部８４に鉛直方向に２列（１列、または３列以降の複数列であってもよい。）で平行に並んで複数設けられている。また、バケット５５Ａの溝９５は、バケット５５Ａの右側面部８５、左側面部８６のそれぞれに鉛直方向に１列に並んで複数設けられている。この溝９５は、バケット５５Ａの正面側から切り欠かれたように開放されている。また、抑え部７３Ａの突部９６は、バケット５５Ａに形成されている溝９４に合わせて背面側の端部に設けられている。また、抑え部７３Ａの突部９７は、バケット５５Ａに形成されている溝９５に合わせて右側面側、左側面側のそれぞれの端部に設けられている。

【0088】

抑え部７３Ａは、移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０の上側にセットされるよう、バケット５５Ａの鉛直方向に並ぶ適切な溝９４、９５の高さに合わせられる。そして、抑え部７３Ａは、バケット５５Ａの正面側から背面側に向かって突部９６、９７が溝９４、９５に差し込まれて、バケット５５に組み付けられる。

【0089】

ここで、液体移送装置１０Ｂは、スペーサ９８を備えてもよい。バケット５５Ａの溝９４、９５は、それぞれ鉛直方向に所定間隔を開けて複数設けられている。このため、移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０の高さ（座５４からの高さ）によっては、栓２０と抑え部７３Ａとの間に間隙１０１が生じてしまう場合がある。このような場合、スペーサ９８を間隙１０１に差し込むことで、栓２０が動いてしまうことを抑制することができる。また、スペーサ９８は、くさび状に形成される（背面側に向かってテーパ状に形成される）ことで、間隙１０１の鉛直方向寸法に合わせて調整して、間隙１０１に差し込むことができる。なお、第１実施形態の抑え部７３は、鉛直方向に移動可能な構成であるため、スペーサ９８のようなものがなくとも、高さ方向の微調整が容易である。

【0090】

また、抑え部７３Ａは、水平方向に欠けて鉛直方向に抜ける開放部７２Ａを有している。栓２０を通過して上方へ延在するガス流路２１（パイプ２２が対応する。）および液体流路３１（パイプ３２が対応する。）がある場合には、開放部７２Ａでガス流路２１および液体流路３１を回避して栓２０の上側に抑え部７３Ａをセットすることができる。開放部７２Ａがバケット５５Ａにセットされた状態で背面側に向かって開放されているので、パイプ２２、３２に干渉することなく抑え部７３Ａをバケット５５Ａに組み付けることができる。

【0091】

また、スペーサ９８は、水平方向に欠けて鉛直方向に抜ける開放部９９を有している。栓２０を通過して上方へ延在するガス流路２１（パイプ２２が対応する。）および液体流路３１（パイプ３２が対応する。）がある場合には、開放部９９でガス流路２１および液体流路３１を回避して栓２０と抑え部７３Ａとの間に差し込むことができる。開放部９９がバケット５５Ａにセットされた状態で背面側に向かって開放されているので、パイプ２２、３２に干渉することなくスペーサ９８を隙間１０１に差し込むことができる。

【0092】

このようにして、抑え部７３Ａは、栓２０の上側にセットされる。移送元容器１００の口に差し込まれた栓２０は、その上側からバケット５５Ａにセットされた抑え部７３Ａによって拘束される。液体移送装置１０Ｂはガス圧送式で液体を移送するため移送元容器１００の口が栓２０で塞がれ、移送元容器１００の内圧がガス供給によって上昇するが、抑え部７３Ａによって栓２０が抜けることを防止することができる。また、移送元容器１００をバケット５５Ａが収容できれば、形状や大きさが異なる移送元容器１００にも対応して、バケット５５Ａの座５４と抑え部７３Ａとの間で移送元容器１００を保持することができる。すなわち、液体移送装置１０Ｂでは、形状や大きさが異なる移送元容器１００に対応して液体を移送させることができる。

【0093】

以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0094】

前記実施形態では、液体が入った移送元容器として、ワインが入ったワインボトル（容量７５０ｍｌ）を用いた場合について説明した。これに限らず、ワインが入ったマグナムボトル（容量１５００ｍｌ）、日本酒が入った一升瓶（容量１８００ｍｌ、高さ４００ｍｍ程度、JIS S2350:2014 「容量表示付きガラス製びん（壜）」の「JS-52 1.8リットル丸正びん」を参照）や４合瓶（容量７２０ｍｌ、高さ２９５ｍｍ程度）を用いる場合であってもよい。液体としてはワイン、日本酒、ウイスキー、焼酎といったアルコール飲料の他に、ジュースといったノンアルコール飲料、醤油やみりんといった調味料を用いる場合であってもよい。また、移送元容器としてはワインボトルや一升瓶といったガラス瓶に限らず、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などのプラスチックボトルを用いる場合であってもよい。なお、液体を保管可能な移送先容器には、ガラス瓶、プラスチックボトルの他、缶ボトル、パウチ（小袋充填包装）、パックなどを用いる場合であってもよい。本発明の液体移送装置を用いることで、移送された液体を保管可能な液体入り容器（移送先容器）を製造することができる。

【0095】

前記実施形態では、ガスとして、アルゴンガス（不活性ガス）を用いた場合について説明した。これに限らず、不活性ガスとして、アルゴンガスの他、窒素ガス、ヘリウムガス、これらを配合した混合ガスなどを用いる場合であってもよい。特に、酸素を含まないガスを用いることで、液体（例えばワイン、日本酒）の酸化を防止することができる。なお、酸素や炭酸ガスを排除するものではなく、これらも適用することができる。

【0096】

前記実施形態では、一つの移送元容器からの液体を一つの移送先容器に移送し、移送先容器を取り替えて、順次液体を分配することができる構成について説明した。これに限らず、一つの移送元容器から二つといった複数の移送先容器へ同時に液体を分配することができる構成であってもよい。

【0097】

前記実施形態では、可動部としての抑え部を手動で鉛直方向に移動させることができる場合について説明した。これに限らず、抑え部（可動部）を自動で移動制御できるように構成してもよい。移動機構として例えばボールネジを用いることができる。この場合、前記実施形態で示した固定シャフトに対してネジ軸、スライダに対してナットを適用し、ネジ軸をモータ制御すればよい。

【0098】

前記実施形態では、栓を抑えるクランプ部として、水平方向に移動可能なシャフトを有する場合について説明した。これに限らず、抑え部（可動部）に上側から力が加わるように構成してもよい。例えば、シャフトを用いず、バネに前記実施形態で示した固定シャフトを通してバネの一端を上側支持部、バネの他端をスライダに取り付ける。スライダには抑え部が接続されている。これによれば、栓の上側に抑え部をセットした際に、抑え部へはバネによって上側から力が加えられることとなる。このように栓を抑えるクランプ部を構成することもできる。

【0099】

前記実施形態では、バケットをステンレス板を加工して筐体（フレーム）として構成する場合について説明した。これに限らず、バケットを樹脂成形して移送元容器を収容する形に構成してもよい。

【符号の説明】

【0100】

１０：液体移送装置
１３：ガス源
２０：栓
２１：ガス流路（第１流路）
３１：液体流路（第２流路）
５５：バケット
１００：移送元容器（第１容器）
２００：移送先容器（第２容器）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】