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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022125470
(43)【公開日】2022-08-29
(54)【発明の名称】スクリュ駆動装置、射出装置、および射出成形機
(51)【国際特許分類】
B29C 45/48 20060101AFI20220822BHJP
【ＦＩ】
B29C45/48
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021023063
(22)【出願日】2021-02-17
(71)【出願人】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100097696
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 嘉昭
(74)【代理人】
【識別番号】100147072
【弁理士】
【氏名又は名称】杉谷 裕通
(72)【発明者】
【氏名】根▲宜▼ 浩
【テーマコード（参考）】
4F206
【Ｆターム（参考）】
4F206JA07
4F206JD01
4F206JD03
4F206JN03
4F206JQ11
4F206JT02
4F206JT32
4F206JT37
(57)【要約】
【課題】可塑化モータの故障の虞のないスクリュ駆動装置、射出装置、および射出成形機を提供する。
【解決手段】スクリュ駆動装置（１９）は、可塑化モータ（４６）と、スクリュ（１７）と固定されている回転駆動軸（３５）と、可塑化モータ（４６）の回転を減速して回転駆動軸（３５）に伝達する伝達機構とを備えている。本開示はこの伝達機構について、スクリュ（１７）を回転する減速機（４７）と、可塑化モータ（４６）に設ける駆動回転部材（４９）と、減速機（４７）の入力軸（４７Ａ）に設ける従動回転部材（４８）と、駆動回転部材（４９）と従動回転部材（４８）に掛け回す端紐状の１本の力伝達部材（５１）とから構成する。そして減速機（４７）の出力軸（４７Ｂ）は回転駆動軸（３５）に結合する。
【選択図】図２
【解決手段】スクリュ駆動装置（１９）は、可塑化モータ（４６）と、スクリュ（１７）と固定されている回転駆動軸（３５）と、可塑化モータ（４６）の回転を減速して回転駆動軸（３５）に伝達する伝達機構とを備えている。本開示はこの伝達機構について、スクリュ（１７）を回転する減速機（４７）と、可塑化モータ（４６）に設ける駆動回転部材（４９）と、減速機（４７）の入力軸（４７Ａ）に設ける従動回転部材（４８）と、駆動回転部材（４９）と従動回転部材（４８）に掛け回す端紐状の１本の力伝達部材（５１）とから構成する。そして減速機（４７）の出力軸（４７Ｂ）は回転駆動軸（３５）に結合する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
可塑化モータと、
スクリュと同軸に設けられ前記スクリュを回転する回転駆動軸と、
前記可塑化モータの回転を減速して前記回転駆動軸に伝達する伝達機構と、を備え、
前記伝達機構は、
その出力軸が前記回転駆動軸に結合されている減速機と、
前記可塑化モータに設けられている駆動回転部材と、
前記減速機の入力軸に設けられている従動回転部材と、
前記駆動回転部材と前記従動回転部材とに掛け回されている無端紐状の１本の力伝達部材とからなる、スクリュ駆動装置。
スクリュと同軸に設けられ前記スクリュを回転する回転駆動軸と、
前記可塑化モータの回転を減速して前記回転駆動軸に伝達する伝達機構と、を備え、
前記伝達機構は、
その出力軸が前記回転駆動軸に結合されている減速機と、
前記可塑化モータに設けられている駆動回転部材と、
前記減速機の入力軸に設けられている従動回転部材と、
前記駆動回転部材と前記従動回転部材とに掛け回されている無端紐状の１本の力伝達部材とからなる、スクリュ駆動装置。
【請求項2】
前記駆動回転部材は駆動プーリから、前記従動回転部材は従動プーリから、前記力伝達部材はタイミングベルトからなる、請求項１に記載のスクリュ駆動装置。
【請求項3】
前記減速機の前記入力軸は、前記スクリュの軸の延長線に対して離間した位置に配置されている、請求項１または２に記載のスクリュ駆動装置。
【請求項4】
前記スクリュと前記回転駆動軸は一体的に連結されている、請求項１～３のいずれかに記載のスクリュ駆動装置。
【請求項5】
加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に設けられているスクリュと、
前記スクリュを駆動するスクリュ駆動装置と、を備え、
前記スクリュ駆動装置は、
可塑化モータと、
前記スクリュと同軸に設けられ前記スクリュを回転する回転駆動軸と、
前記可塑化モータの回転を減速して前記回転駆動軸に伝達する伝達機構と、を備え、
前記伝達機構は、
その出力軸が前記回転駆動軸に結合されている減速機と、
前記可塑化モータに設けられている駆動回転部材と、
前記減速機の入力軸に設けられている従動回転部材と、
前記駆動回転部材と前記従動回転部材とに掛け回されている無端紐状の１本の力伝達部材とからなる、射出装置。
前記加熱シリンダ内に設けられているスクリュと、
前記スクリュを駆動するスクリュ駆動装置と、を備え、
前記スクリュ駆動装置は、
可塑化モータと、
前記スクリュと同軸に設けられ前記スクリュを回転する回転駆動軸と、
前記可塑化モータの回転を減速して前記回転駆動軸に伝達する伝達機構と、を備え、
前記伝達機構は、
その出力軸が前記回転駆動軸に結合されている減速機と、
前記可塑化モータに設けられている駆動回転部材と、
前記減速機の入力軸に設けられている従動回転部材と、
前記駆動回転部材と前記従動回転部材とに掛け回されている無端紐状の１本の力伝達部材とからなる、射出装置。
【請求項6】
前記駆動回転部材は駆動プーリから、前記従動回転部材は従動プーリから、前記力伝達部材はタイミングベルトからなる、請求項５に記載の射出装置。
【請求項7】
前記減速機の前記入力軸は、前記スクリュの軸の延長線に対して離間した位置に配置されている、請求項５または６に記載の射出装置。
【請求項8】
前記スクリュと前記回転駆動軸は一体的に連結されている、請求項５～７のいずれかに記載の射出装置。
【請求項9】
樹脂を射出する射出装置と、
金型を型締めする型締装置と、を備えた射出成形機であって、
前記射出装置は、
加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に設けられているスクリュと、
前記スクリュを駆動するスクリュ駆動装置と、を備え、
前記スクリュ駆動装置は、
可塑化モータと、
前記スクリュと同軸に設けられ前記スクリュを回転する回転駆動軸と、
前記可塑化モータの回転を減速して前記回転駆動軸に伝達する伝達機構と、を備え、
前記伝達機構は、
その出力軸が前記回転駆動軸に結合されている減速機と、
前記可塑化モータに設けられている駆動回転部材と、
前記減速機の入力軸に設けられている従動回転部材と、
前記駆動回転部材と前記従動回転部材とに掛け回されている無端紐状の１本の力伝達部材とからなる、射出成形機。
金型を型締めする型締装置と、を備えた射出成形機であって、
前記射出装置は、
加熱シリンダと、
前記加熱シリンダ内に設けられているスクリュと、
前記スクリュを駆動するスクリュ駆動装置と、を備え、
前記スクリュ駆動装置は、
可塑化モータと、
前記スクリュと同軸に設けられ前記スクリュを回転する回転駆動軸と、
前記可塑化モータの回転を減速して前記回転駆動軸に伝達する伝達機構と、を備え、
前記伝達機構は、
その出力軸が前記回転駆動軸に結合されている減速機と、
前記可塑化モータに設けられている駆動回転部材と、
前記減速機の入力軸に設けられている従動回転部材と、
前記駆動回転部材と前記従動回転部材とに掛け回されている無端紐状の１本の力伝達部材とからなる、射出成形機。
【請求項10】
前記駆動回転部材は駆動プーリから、前記従動回転部材は従動プーリから、前記力伝達部材はタイミングベルトからなる、請求項９に記載の射出成形機。
【請求項11】
前記減速機の前記入力軸は、前記スクリュの軸の延長線に対して離間した位置に配置されている、請求項９または１０に記載の射出成形機。
【請求項12】
前記スクリュと前記回転駆動軸は一体的に連結されている、請求項９～１１のいずれかに記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加熱シリンダに設けられているスクリュを軸方向と回転方向とに駆動するスクリュ駆動装置、このスクリュ駆動装置を備えた射出装置、および射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【0002】
射出成形機の射出装置は、加熱シリンダとこの加熱シリンダに入れられているスクリュと、スクリュを駆動するスクリュ駆動装置とから概略構成されている。スクリュ駆動装置は、例えば、固定プレートとエンドプレートと可動プレートとを備えている。固定プレートとエンドプレートは離間して平行に設けられ、可動プレートは固定プレートとエンドプレートの中間に配置されている。固定プレートとエンドプレートは、複数本のガイドバーによって連結され、可動プレートはガイドバーが貫通しガイドバーに沿ってスライド自在になっている。加熱シリンダはその後端部が固定プレートに固着されており、スクリュはその後端部が固定プレートを貫通して可動プレートに設けられている。スクリュは可動プレートに対して回転自在になっているが、軸方向の移動は規制されている。
【0003】
スクリュ駆動装置は射出モータと可塑化モータとを備えている。スクリュ駆動装置には射出モータの回転を伝達する射出用の伝達機構を備え、この伝達機構はボールねじ機構を備えている。このボールねじ機構はエンドプレートと可動プレートの間に設けられている。従って射出モータを回転するとボールねじ機構によって回転力が軸方向の駆動力に変換され、可動プレートが駆動される。これによってスクリュが軸方向に駆動され、射出材料を射出することができる。
【0004】
スクリュ駆動装置には可塑化モータの回転をスクリュに伝達する可塑化用の伝達機構も設けられている。可塑化用の伝達機構は、例えば特許文献１に記載されているように減速機から構成されている。減速機には入力軸と出力軸とが設けられ、入力軸は可塑化モータが直結され、そして出力軸はスクリュを駆動する回転駆動軸に連結されている。従って、可塑化モータを駆動すると減速機において回転が減速されると共にトルクが増大して回転駆動軸を介してスクリュを回転する。すなわち射出材料を可塑化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００７－３０１７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
可塑化用の伝達機構が減速機から構成されている場合、可塑化モータの回転トルクを増大させて大トルクでスクリュを回転させることができ、特に大トルクが要求される大型の射出装置に適している。しかしながら、可塑化モータと減速機とが直結されているので、換言すると可塑化モータの回転軸と減速機の入力軸とが連結されているので、減速機内の潤滑油が漏れた場合に可塑化モータに不具合を生じさせる虞がある。
【0007】
本開示において、可塑化モータに不具合を生じさせる虞を低減できるスクリュ駆動装置、射出装置、および射出成形機を提供する。
【0008】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0009】
スクリュ駆動装置は、可塑化モータと、スクリュと同軸に設けられてスクリュを回転するようになっている回転駆動軸と、可塑化モータの回転を減速して回転駆動軸に伝達する伝達機構とを備えている。本開示はこの伝達機構について、スクリュを回転する減速機と、可塑化モータの回転を減速機に伝達する機構と、から構成する。すなわち、可塑化モータには駆動回転部材を設け、減速機の入力軸には従動回転部材を設け、駆動回転部材と従動回転部材には無端紐状の１本の力伝達部材を掛け回す。そして減速機の出力軸は回転駆動軸に結合する。
【発明の効果】
【0010】
本開示は、減速機内の潤滑油が漏れても可塑化モータを汚染することがなく、可塑化モータの故障を防止する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施の形態に係る射出成形機を示す正面図である。
【図2】本実施の形態に係るスクリュ駆動装置とスクリュの一部を示す正面図である。
【図3】本実施の形態に係るスクリュ駆動装置とスクリュの一部を示す上面図である。
【図4】従来のスクリュ駆動装置とスクリュの一部を示す正面図である。
【図5】本実施の異なる形態に係るスクリュ駆動装置とスクリュの一部を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、以下の実施の形態に限定される訳ではない。説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。
【0013】
本実施の形態を説明する。
＜射出成形機＞
本実施の形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように構成されている。すなわち金型を型締めする型締装置２と、射出材料を溶融して射出する射出装置３とから概略構成されている。
＜射出成形機＞
本実施の形態に係る射出成形機１は、図１に示されているように構成されている。すなわち金型を型締めする型締装置２と、射出材料を溶融して射出する射出装置３とから概略構成されている。
【0014】
＜型締装置＞
本実施の形態において、型締装置２はベッドB上に固定されている固定盤５と、ベッドB上をスライドする型締ハウジング６と、ベッドB上を同様にスライドする可動盤７とを備えている。固定盤５と型締ハウジング６は複数本、例えば４本のタイバー９、９、…によって連結されている。可動盤７は、固定盤５と型締ハウジング６の間でスライド自在になっている。型締ハウジング６と可動盤７の間には型締機構１１が設けられている。型締機構１１は直圧式の型締機構、つまり型締シリンダから構成してもよい。しかしながら本実施の形態においてはトグル機構から構成されている。固定盤５と可動盤７にはそれぞれ金型１３、１４が設けられ、型締機構１１を駆動すると金型１３、１４が型開閉されるようになっている。
本実施の形態において、型締装置２はベッドB上に固定されている固定盤５と、ベッドB上をスライドする型締ハウジング６と、ベッドB上を同様にスライドする可動盤７とを備えている。固定盤５と型締ハウジング６は複数本、例えば４本のタイバー９、９、…によって連結されている。可動盤７は、固定盤５と型締ハウジング６の間でスライド自在になっている。型締ハウジング６と可動盤７の間には型締機構１１が設けられている。型締機構１１は直圧式の型締機構、つまり型締シリンダから構成してもよい。しかしながら本実施の形態においてはトグル機構から構成されている。固定盤５と可動盤７にはそれぞれ金型１３、１４が設けられ、型締機構１１を駆動すると金型１３、１４が型開閉されるようになっている。
【0015】
＜射出装置＞
射出装置３は基台１５上に設けられており、加熱シリンダ１６と、この加熱シリンダ１６に入れられているスクリュ１７と、スクリュ１７を駆動する本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９（図２参照）と、ノズルタッチ装置２０と、から構成されている。スクリュ駆動装置１９は次に図２を参照して詳しく説明するが、図１においてはカバー２１で覆われているので図示されていない。加熱シリンダ１６はその後端部近傍にホッパ２２が設けられ、先端には射出ノズル２３が設けられている。ノズルタッチ装置２０を駆動すると、射出装置３が前進して射出ノズル２３が金型１３のスプルにタッチするようになっている。
射出装置３は基台１５上に設けられており、加熱シリンダ１６と、この加熱シリンダ１６に入れられているスクリュ１７と、スクリュ１７を駆動する本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９（図２参照）と、ノズルタッチ装置２０と、から構成されている。スクリュ駆動装置１９は次に図２を参照して詳しく説明するが、図１においてはカバー２１で覆われているので図示されていない。加熱シリンダ１６はその後端部近傍にホッパ２２が設けられ、先端には射出ノズル２３が設けられている。ノズルタッチ装置２０を駆動すると、射出装置３が前進して射出ノズル２３が金型１３のスプルにタッチするようになっている。
【0016】
＜スクリュ駆動装置＞
本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９は、図２にその正面図が、そして図３にその上面図が示されている。スクリュ駆動装置１９は、固定プレート２７とエンドプレート２８と可動プレート３０とを備えている。固定プレート２７とエンドプレート２８は複数本、本実施の形態においては２本のガイドバー３１、３１によって連結されており、可動プレート３０はガイドバー３１、３１にガイドされてスライドするようになっている。
本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９は、図２にその正面図が、そして図３にその上面図が示されている。スクリュ駆動装置１９は、固定プレート２７とエンドプレート２８と可動プレート３０とを備えている。固定プレート２７とエンドプレート２８は複数本、本実施の形態においては２本のガイドバー３１、３１によって連結されており、可動プレート３０はガイドバー３１、３１にガイドされてスライドするようになっている。
【0017】
固定プレート２７には孔３３が明けられており、この孔３３に整合するように加熱シリンダ１６の後端部が固定されている。スクリュ１７はその後端部がこの孔３３を貫通して可動プレート３０近傍に達している。このスクリュ１７の後端部は、可動プレート３０に対して回転自在に設けられている回転駆動軸３５に固定されている。従って、スクリュ１７は可動プレート３０をスライドさせると軸方向に駆動され、回転駆動軸３５を回転すると回転することになる。
【0018】
＜射出駆動機構＞
スクリュ駆動装置１９には、スクリュ１７を軸方向に駆動するための駆動機構、つまり射出駆動機構が設けられている。具体的には、エンドプレート２８に射出モータ３７が設けられ、可動プレート３０にはボールねじ機構３８が設けられている。ボールねじ機構３８のボールねじ３９は、エンドプレート２８を貫通してその先端がエンドプレート２８の表面から突出しており、ここに第１のプーリ４１が設けられている。射出モータ３７の回転軸には第２のプーリ４２が設けられ、第１のプーリ４１と第２のプーリ４２とにタイミングベルト４４が掛け回されている。従って、射出モータ３７を回転すると、可動プレート３０が駆動され、スクリュ１７が軸方向に駆動される。
スクリュ駆動装置１９には、スクリュ１７を軸方向に駆動するための駆動機構、つまり射出駆動機構が設けられている。具体的には、エンドプレート２８に射出モータ３７が設けられ、可動プレート３０にはボールねじ機構３８が設けられている。ボールねじ機構３８のボールねじ３９は、エンドプレート２８を貫通してその先端がエンドプレート２８の表面から突出しており、ここに第１のプーリ４１が設けられている。射出モータ３７の回転軸には第２のプーリ４２が設けられ、第１のプーリ４１と第２のプーリ４２とにタイミングベルト４４が掛け回されている。従って、射出モータ３７を回転すると、可動プレート３０が駆動され、スクリュ１７が軸方向に駆動される。
【0019】
＜可塑化駆動機構＞
スクリュ駆動装置１９には、スクリュ１７を回転駆動するための駆動機構、すなわち可塑化駆動機構が設けられている。可塑化駆動機構は可動プレート３０に固定されている可塑化モータ４６と、可塑化モータ４６の回転をスクリュ１７に固定されている回転駆動軸３５に伝達する伝達機構とから構成されている。
スクリュ駆動装置１９には、スクリュ１７を回転駆動するための駆動機構、すなわち可塑化駆動機構が設けられている。可塑化駆動機構は可動プレート３０に固定されている可塑化モータ４６と、可塑化モータ４６の回転をスクリュ１７に固定されている回転駆動軸３５に伝達する伝達機構とから構成されている。
【0020】
可塑化駆動機構を構成している伝達機構は、本実施の形態において特徴的な構成を備えている。具体的に伝達機構は、減速機４７と、この減速機４７の入力軸４７Aに設けられている従動回転部材４８と、可塑化モータ４６の回転軸に設けられている駆動回転部材４９と、無端紐状の１本の力伝達部材５１とから構成されている。この力伝達部材５１は駆動回転部材４９と従動回転部材４８とに掛け回されている。そして、減速機４７の出力軸４７Bが回転駆動軸３５に結合されている。本実施の形態においては、駆動回転部材４９と従動回転部材４８は、それぞれ駆動プーリと従動プーリとから、そして力伝達部材５１はタイミングベルトから構成されている。すなわちベルトプーリ機構から構成されている。しかしながら、これらは駆動スプロケットと従動スプロケットとチェーンとから構成してもよい。
【0021】
本実施の形態においては可塑化駆動機構の伝達機構が、減速機４７と、ベルトプーリ機構とから構成されているので、減速機４７内に入れられている潤滑油が万一漏れても可塑化モータ４６に入って故障の原因になることがない。そして、ベルトプーリ機構を設けていることによって、減速機４７の減速比をある程度微調整することができる。つまり、第１のプーリ４９と第２のプーリ４８の径の比率を変えることで、減速機４７の減速比をある程度微調整することができる。ここでは、第２のプーリ４８の径を第１のプーリ４９の径より大きくすることによって可塑化モータ４６の速度を減速することができるので、減速機４７の減速比を小さくすることができる。例えば３段減速機ではなく２段減速機を採用することができる。また、可塑化モータ４６に直結する必要がないので、減速機４７は比較的小型のものを採用することができる。
【0022】
さらには、伝達機構の減速比を変更することも容易である。減速機４７やベルトプーリ機構を交換・調整して対応することが可能であるからである。このことは、可塑化モータ４６をモータ容量やモータの軸径の異なる他の可塑化モータに交換する場合であっても、所望の減速比にすることができることを意味している。
【0023】
さらに本実施の形態において、減速機４７の入力軸４７Aは、図２に示されているように、スクリュ１７の軸の延長線より上側に配置されている。つまりスクリュ１７の軸の延長線から離間している。スクリュ駆動装置１９は、その中心にスクリュ１７の軸心が配置されるようになっており、中心近傍にスペースの余裕が小さい。本実施の形態においては、減速機４７の入力軸４７Ａがスクリュ駆動装置１９の中心から離間しているので、従動回転部材４８の配置に余裕がある。これによって、スクリュ駆動装置１９全体がコンパクトに構成されている。
【0024】
＜従来のスクリュ駆動装置＞
上で説明した本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９が奏する効果は、従来のスクリュ駆動装置６０と比較すると容易に理解できる。従来のスクリュ駆動装置６０は図４に示されている。この従来のスクリュ駆動装置６０において、本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９と同一の作用を奏する部材については、便宜上同一の符号を付して説明を省略する。
上で説明した本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９が奏する効果は、従来のスクリュ駆動装置６０と比較すると容易に理解できる。従来のスクリュ駆動装置６０は図４に示されている。この従来のスクリュ駆動装置６０において、本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９と同一の作用を奏する部材については、便宜上同一の符号を付して説明を省略する。
【0025】
従来のスクリュ駆動装置６０は、可塑化駆動機構が可塑化モータ４６‘と伝達機構とから構成されているが、伝達機構が減速機６３のみから構成されている。つまり可塑化モータ４６’の回転軸が減速機６３の入力軸６３Ａになっており、減速機６３の出力軸６３Ｂがスクリュ１７に固定されている回転駆動軸３５に連結されている。従って減速機６３内の潤滑油が漏れた場合に可塑化モータ４６‘に不具合を生じさせる虞がある。また減速は減速機６３のみによって実施しなければならないので、必然的に大型になるし、異なるサイズの減速機に交換することも困難になる。またモータ容量やモータ軸径が異なる可塑化モータに交換することも困難になる。
【0026】
図には格別に示さないが、異なる構造の従来のスクリュ駆動装置として、可塑化モータ４６の回転をスクリュ１７に伝達する伝達機構がベルトプーリ機構のみから構成されているものもある。すなわち減速機４７を備えていない場合もある。しかしながらベルトプーリ機構は減速比を大きくすることが困難であるので、中型機、大型機の射出成形機の場合には採用することができない。中型機、大型機の射出成形機において、スクリュ１７は大トルクで駆動する必要があり、大きな減速比を実現することができる減速機４７は不可欠であるからである。
【0027】
＜他の実施の形態＞
本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９は色々な変形が可能である。図５には、射出モータ３７、３７の取り付け場所を変更した、異なる実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９‘が示されている。この実施の形態においては、射出モータ３７、３７は固定プレート２７に設けられている。従って、第１のプーリ４１、４１、第２のプーリ４２、４２、タイミングベルト４４、４４も固定プレート２７側に設けられている。さらに変形することも可能である。射出モータ３７、３７は２個、可塑化モータ４６は１個から構成されているように説明したが、それぞれの個数は変更してもよい。例えば、射出モータ３７、３７は４個、可塑化モータ４６は２個等に変更できる。
本実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９は色々な変形が可能である。図５には、射出モータ３７、３７の取り付け場所を変更した、異なる実施の形態に係るスクリュ駆動装置１９‘が示されている。この実施の形態においては、射出モータ３７、３７は固定プレート２７に設けられている。従って、第１のプーリ４１、４１、第２のプーリ４２、４２、タイミングベルト４４、４４も固定プレート２７側に設けられている。さらに変形することも可能である。射出モータ３７、３７は２個、可塑化モータ４６は１個から構成されているように説明したが、それぞれの個数は変更してもよい。例えば、射出モータ３７、３７は４個、可塑化モータ４６は２個等に変更できる。
【0028】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。以上で説明した複数の例は、適宜組み合わせて実施されることもできる。
【符号の説明】
【0029】
１ 射出成形機 ２ 型締装置
３ 射出装置 ５ 固定盤
６ 型締ハウジング ７ 可動盤
９ タイバー １１ 型締機構
１３ 金型 １４ 金型
１５ 基台 １６ 加熱シリンダ
１７ スクリュ １９ スクリュ駆動装置
２０ ノズルタッチ装置 ２１ カバー
２２ ホッパ ２３ 射出ノズル
２７ 固定プレート ２８ エンドプレート
３０ 可動プレート ３１ ガイドバー
３３ 孔 ３５ 回転駆動軸
３７ 射出モータ ３８ ボールねじ機構
３９ ボールねじ ４１ 第１のプーリ
４２ 第２のプーリ ４４ タイミングベルト
４６ 可塑化モータ ４７ 減速機
４７Ａ 入力軸 ４７Ｂ 出力軸
４８ 従動回転部材 ４９ 駆動回転部材
５１ 力伝達部材
３ 射出装置 ５ 固定盤
６ 型締ハウジング ７ 可動盤
９ タイバー １１ 型締機構
１３ 金型 １４ 金型
１５ 基台 １６ 加熱シリンダ
１７ スクリュ １９ スクリュ駆動装置
２０ ノズルタッチ装置 ２１ カバー
２２ ホッパ ２３ 射出ノズル
２７ 固定プレート ２８ エンドプレート
３０ 可動プレート ３１ ガイドバー
３３ 孔 ３５ 回転駆動軸
３７ 射出モータ ３８ ボールねじ機構
３９ ボールねじ ４１ 第１のプーリ
４２ 第２のプーリ ４４ タイミングベルト
４６ 可塑化モータ ４７ 減速機
４７Ａ 入力軸 ４７Ｂ 出力軸
４８ 従動回転部材 ４９ 駆動回転部材
５１ 力伝達部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】