ホーム > 特許ランキング > セイコーインスツル株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022125814
(43)【公開日】2022-08-29
(54)【発明の名称】電気化学セル
(51)【国際特許分類】
H01M 50/10 20210101AFI20220822BHJP
H01M 50/543 20210101ALI20220822BHJP
H01M 10/058 20100101ALI20220822BHJP
H01M 50/572 20210101ALI20220822BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20220822BHJP
H01G 2/10 20060101ALI20220822BHJP
【ＦＩ】
H01M2/02 G
H01M2/30 B
H01M2/02 K
H01M10/058
H01M2/34 B
H01G11/78
H01G2/10 600
H01G2/10 300
H01G2/10 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021023617
(22)【出願日】2021-02-17
(71)【出願人】
【識別番号】000002325
【氏名又は名称】セイコーインスツル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 俊二
(72)【発明者】
【氏名】田中 和美
(72)【発明者】
【氏名】木村 長幸
(72)【発明者】
【氏名】堰合 順弥
【テーマコード（参考）】
5E078
5H011
5H029
5H043
【Ｆターム（参考）】
5E078AA12
5E078AB06
5E078BA06
5E078BA26
5E078BA44
5E078BA47
5E078BA52
5E078BA53
5E078BA54
5E078EA02
5E078EA04
5E078EA11
5E078FA03
5E078FA12
5E078HA02
5E078HA03
5E078HA12
5E078HA21
5E078HA22
5H011AA04
5H011AA06
5H011BB03
5H011CC02
5H011CC06
5H011CC10
5H011DD03
5H011DD13
5H029AK03
5H029AL07
5H029AM01
5H029BJ03
5H029BJ14
5H029CJ05
5H029DJ02
5H029DJ03
5H029DJ17
5H029EJ11
5H043AA17
5H043BA19
5H043CA07
5H043CA12
5H043DA11
5H043DA13
5H043HA12D
5H043HA32D
5H043JA02D
5H043KA38D
(57)【要約】
【課題】姿勢を安定に保持した状態で実装を行えると共に、外装体の気密性を維持することが可能な電気化学セルを提供すること。
【解決手段】正極電極及び負極電極を有する電極体１１と、電極体を挟んで電池軸Ｏ方向に向かい合う第１壁部６５及び第２壁部６６を少なくとも有し、電極体を内部に収容する外装体１２と、を備え、第１壁部には、正極電極及び負極電極のうちの一方の電極に導通した第１端子部７２が設けられ、第２壁部には、正極電極及び負極電極のうちの他方の電極に導通した第２端子部７３が設けられ、第１壁部には、電池軸方向に弾性変形とされ、且つ絶縁性を有する緩衝部材８０が第１端子部を外部に露出させた状態で設けられている電気化学セル１０を提供する。
【選択図】図３
【解決手段】正極電極及び負極電極を有する電極体１１と、電極体を挟んで電池軸Ｏ方向に向かい合う第１壁部６５及び第２壁部６６を少なくとも有し、電極体を内部に収容する外装体１２と、を備え、第１壁部には、正極電極及び負極電極のうちの一方の電極に導通した第１端子部７２が設けられ、第２壁部には、正極電極及び負極電極のうちの他方の電極に導通した第２端子部７３が設けられ、第１壁部には、電池軸方向に弾性変形とされ、且つ絶縁性を有する緩衝部材８０が第１端子部を外部に露出させた状態で設けられている電気化学セル１０を提供する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極電極及び負極電極を有する電極体と、
前記電極体を挟んで電池軸方向に向かい合う第１壁部及び第２壁部を少なくとも有し、前記電極体を内部に収容する外装体と、を備え、
前記第１壁部には、前記正極電極及び前記負極電極のうちの一方の電極に導通した第１端子部が設けられ、
前記第２壁部には、前記正極電極及び前記負極電極のうちの他方の電極に導通した第２端子部が設けられ、
前記第１壁部には、前記電池軸方向に弾性変形とされ、且つ絶縁性を有する緩衝部材が前記第１端子部を外部に露出させた状態で設けられていることを特徴する電気化学セル。
前記電極体を挟んで電池軸方向に向かい合う第１壁部及び第２壁部を少なくとも有し、前記電極体を内部に収容する外装体と、を備え、
前記第１壁部には、前記正極電極及び前記負極電極のうちの一方の電極に導通した第１端子部が設けられ、
前記第２壁部には、前記正極電極及び前記負極電極のうちの他方の電極に導通した第２端子部が設けられ、
前記第１壁部には、前記電池軸方向に弾性変形とされ、且つ絶縁性を有する緩衝部材が前記第１端子部を外部に露出させた状態で設けられていることを特徴する電気化学セル。
【請求項2】
請求項１に記載の電気化学セルにおいて、
前記緩衝部材は、前記第２端子部を外部に露出した状態で前記第２壁部に、さらに設けられている電気化学セル。
前記緩衝部材は、前記第２端子部を外部に露出した状態で前記第２壁部に、さらに設けられている電気化学セル。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の電気化学セルにおいて、
前記外装体は、
第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材が前記電極体を挟んで前記電池軸方向に配置されることで形成され、前記電極体を内部に収容する収容部と、
前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材が重なり合った状態で互いに接合され、前記収容部の内部を封止する封止部と、を備え、
前記収容部は、前記第１壁部及び前記第２壁部と、前記電極体を径方向の外側から囲む筒状の周壁部と、を備え、
前記封止部は、前記周壁部に沿って前記第２壁部側から前記第１壁部側に向けて折り曲げられると共に前記周壁部を径方向の外側から全周に亘って囲む筒状に形成され、
前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材は、金属層及び該金属層の両面を被覆する樹脂層を有するラミネートフィルムでそれぞれ形成され、
前記緩衝部材は、前記封止部における先端縁を被覆するように設けられている、電気化学セル。
前記外装体は、
第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材が前記電極体を挟んで前記電池軸方向に配置されることで形成され、前記電極体を内部に収容する収容部と、
前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材が重なり合った状態で互いに接合され、前記収容部の内部を封止する封止部と、を備え、
前記収容部は、前記第１壁部及び前記第２壁部と、前記電極体を径方向の外側から囲む筒状の周壁部と、を備え、
前記封止部は、前記周壁部に沿って前記第２壁部側から前記第１壁部側に向けて折り曲げられると共に前記周壁部を径方向の外側から全周に亘って囲む筒状に形成され、
前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材は、金属層及び該金属層の両面を被覆する樹脂層を有するラミネートフィルムでそれぞれ形成され、
前記緩衝部材は、前記封止部における先端縁を被覆するように設けられている、電気化学セル。
【請求項4】
請求項３に記載の電気化学セルにおいて、
前記封止部は、前記周壁部に対して径方向の外側から接触している、電気化学セル。
前記封止部は、前記周壁部に対して径方向の外側から接触している、電気化学セル。
【請求項5】
請求項４に記載の電気化学セルにおいて、
前記封止部の先端部側は、前記先端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形していることを特徴とする電気化学セル。
前記封止部の先端部側は、前記先端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形していることを特徴とする電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気化学セルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、リチウムイオン二次電池、電気化学キャパシタ等の電気化学セルが広く活用されている。この種の電気化学セルとしては、例えば下記特許文献１に示されるように、電極体を内部に収容する外装体に金属製ケースを利用した、いわゆるコイン型（ボタン型）タイプの電気化学セルや、下記特許文献２に示されるように、電極体を内部に収容する外装体にラミネートフィルムを用いた、いわゆるラミネートタイプの電気化学セル等が知られている。
【0003】
コイン型タイプの電気化学セル（例えば非水電解質二次電池）は、高電圧、高エネルギー密度で充放電特性に優れ、且つサイクル寿命が長く信頼性が高いことが知られている。そのため、この種の電気化学セルは、例えばスマートフォン、ウエアラブル機器、補聴器、携帯用ゲーム機、デジタルカメラ等の各種小型電子機器において、半導体メモリのバックアップ用電源や時計機能のバックアップ用電源等として好適に利用されている。
ラミネートタイプの電気化学セルは、小型且つ形状自由度が高い利点があり、さらなる高容量化に繋がる電気化学セルとして知られている。
ラミネートタイプの電気化学セルは、小型且つ形状自由度が高い利点があり、さらなる高容量化に繋がる電気化学セルとして知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－２９８８０３号公報
【特許文献2】特開２０１８－８５２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、電気化学セルを各種のデバイスや電子機器等に実装する際、電池軸方向（上下方向）に配置された正極用端子部及び負極用端子部に対して、外部端子をそれぞれ導通させた状態で電気化学セルを保持する場合がある。
この際、外部端子としてばね端子を利用する場合には、電気化学セルを電池軸方向の両側から挟み込むような２点保持となるので、電気化学セルを安定に保持することが難しく、改善の余地があった。特に、ばね端子を利用して、２枚の実装基板の間に電気化学セルを実装するような場合には、電気化学セルの姿勢が不安定になり易い。
この際、外部端子としてばね端子を利用する場合には、電気化学セルを電池軸方向の両側から挟み込むような２点保持となるので、電気化学セルを安定に保持することが難しく、改善の余地があった。特に、ばね端子を利用して、２枚の実装基板の間に電気化学セルを実装するような場合には、電気化学セルの姿勢が不安定になり易い。
【0006】
この点、例えばホルダケース等を使用して、電気化学セルの外装体を固定することが考えられるが、外装体がラミネートフィルムによって形成されている場合には、外装体に傷等が付くおそれがあるので、ホルダケース等によって外装体自身を強固に固定することが難しい。
【0007】
さらにラミネートフィルムは、金属層を含む多層構造とされている場合が多く、ラミネートフィルムの端部において金属層が外部に露出してしまう。そのため、金属層の露出部分に対して外部接触が生じ易い。このような状況の下、何等かの理由でラミネートフィルムに傷等が付いてしまった場合には、電気化学セル内部で電解液と金属層とが接触するおそれがある。この状態において、外部接触等によって金属層が例えば電解液のリチウム等に対して還元電位以下になってしまうと、金属層の合金化反応（例えばアルミニウムとリチウムとの合金化反応）を生じさせてしまう可能性がある。金属層の合金化反応が生じてしまうと、例えば針状に析出した合金物がラミネートフィルムを突き抜ける、或いは合金化反応に起因して金属層が膨張し、ラミネートフィルムを損傷させる等といった不都合を招いてしまう場合があり、外装体としての気密性を維持することが困難になる可能性があった。
【0008】
従って、上述のような不都合を防止しながら、電気化学セルを安定に保持しながら実装することが求められる。
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、姿勢を安定に保持した状態で実装を行えると共に、外装体の気密性を維持することが可能な電気化学セルを提供することである。
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、姿勢を安定に保持した状態で実装を行えると共に、外装体の気密性を維持することが可能な電気化学セルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（１）本発明に係る電気化学セルは、正極電極及び負極電極を有する電極体と、前記電極体を挟んで電池軸方向に向かい合う第１壁部及び第２壁部を少なくとも有し、前記電極体を内部に収容する外装体と、を備え、前記第１壁部には、前記正極電極及び前記負極電極のうちの一方の電極に導通した第１端子部が設けられ、前記第２壁部には、前記正極電極及び前記負極電極のうちの他方の電極に導通した第２端子部が設けられ、前記第１壁部には、前記電池軸方向に弾性変形とされ、且つ絶縁性を有する緩衝部材が前記第１端子部を外部に露出させた状態で設けられていることを特徴する。
【0010】
本発明に係る電気化学セルによれば、実装時、第１端子部及び第２端子部に対して、例えばばね端子等の外部接続端子をそれぞれ接触させることで、電気化学セルを電池軸方向の両側から挟み込むように保持しながら、外部との導通を図ることができる。特に、第１壁部には緩衝部材が設けられているので、例えば外部接続端子等が設けられている実装基板と第１壁部との間のスペーサ的な役割を緩衝部材に担わせることができ、緩衝部材を圧縮するように弾性変形させながら電気化学セルを実装することができる。これにより、緩衝部材を介して電気化学セルを実装基板上に載置するように実装することが可能となり、電気化学セルの姿勢を安定に保持した状態で実装を行うことができる。さらに、絶縁性を有する緩衝部材であるので、外部接続端子と第１端子部との間の電気導通性に何ら影響を与えることがない。
【0011】
なお、外装体は、例えば正極缶及び負極缶を互いに加締め固定した金属製の収容容器であっても構わないし、金属層を含むラミネートフィルムで形成しても構わない。
特に、金属層を含むラミネートフィルムで外装体を形成した場合であっても、弾性変形可能な緩衝部材を利用するので、外装体に対して傷等を付け難い。さらに、緩衝部材を利用して、外装体を例えば実装基板から離間させることができるので、金属層の露出部分に対する外部からの接触を抑制することができる。従って、金属層と外部との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層の合金化等）が生じてしまうことを抑制することができ、外装体の気密性を維持することができると共に、長期に亘って作動信頼性が向上した電気化学セルとすることができる。
特に、金属層を含むラミネートフィルムで外装体を形成した場合であっても、弾性変形可能な緩衝部材を利用するので、外装体に対して傷等を付け難い。さらに、緩衝部材を利用して、外装体を例えば実装基板から離間させることができるので、金属層の露出部分に対する外部からの接触を抑制することができる。従って、金属層と外部との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層の合金化等）が生じてしまうことを抑制することができ、外装体の気密性を維持することができると共に、長期に亘って作動信頼性が向上した電気化学セルとすることができる。
【0012】
（２）前記緩衝部材は、前記第２端子部を外部に露出した状態で前記第２壁部に、さらに設けられても良い。
【0013】
この場合には、第１壁部側だけでなく、第２壁部に緩衝部材がさらに設けられているので、例えば緩衝部材を利用して、２枚の実装基板の間に電気化学セルを挟み込むように実装することが可能である。従って、電気化学セルの姿勢をより安定に保持しながら実装することができる。
【0014】
（３）前記外装体は、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材が前記電極体を挟んで前記電池軸方向に配置されることで形成され、前記電極体を内部に収容する収容部と、前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材が重なり合った状態で互いに接合され、前記収容部の内部を封止する封止部と、を備え、前記収容部は、前記第１壁部及び前記第２壁部と、前記電極体を径方向の外側から囲む筒状の周壁部と、を備え、前記封止部は、前記周壁部に沿って前記第２壁部側から前記第１壁部側に向けて折り曲げられると共に前記周壁部を径方向の外側から全周に亘って囲む筒状に形成され、前記第１ラミネート部材及び前記第２ラミネート部材は、金属層及び該金属層の両面を被覆する樹脂層を有するラミネートフィルムでそれぞれ形成され、前記緩衝部材は、前記封止部における先端縁を被覆するように設けられても良い。
【0015】
この場合には、厚みの薄いラミネートフィルムで形成された第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を利用して外装体を構成するので、小型且つ形状自由度が高いラミネートタイプの電気化学セルとすることができる。特に、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材を例えば熱溶着等によって接合することで封止部を高い封止性（密着性）で構成することができる。それに加え、周壁部に沿って封止部を折り曲げているので、第１ラミネート部材と第２ラミネート部材との間を通じて、外部から収容部内に塵埃や水分等の外乱が侵入することを効果的に防止することができる。従って、作動信頼性が安定した電気化学セルとすることができる。
さらに、緩衝部材を利用して封止部における先端縁を被覆することができるので、該先端縁において、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材における金属層を覆い隠すことができる。そのため、金属層に対する外部からの接触をさらに抑制することができ、金属層と外部との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層の合金化等）が生じてしまうことを効果的に抑制することができる。従って、外装体の気密性をさらに維持し易いうえ、作動信頼性がさらに向上した電気化学セルとすることができる。
さらに、緩衝部材を利用して封止部における先端縁を被覆することができるので、該先端縁において、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材における金属層を覆い隠すことができる。そのため、金属層に対する外部からの接触をさらに抑制することができ、金属層と外部との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層の合金化等）が生じてしまうことを効果的に抑制することができる。従って、外装体の気密性をさらに維持し易いうえ、作動信頼性がさらに向上した電気化学セルとすることができる。
【0016】
（４）前記封止部は、前記周壁部に対して径方向の外側から接触しても良い。
【0017】
この場合には、封止部を周壁部に対して径方向の外側から接触させているので、周壁部との間に環状の隙間をあけることなく、周壁部を囲むように封止部を構成することができる。従って、上記隙間を省略できる分、電気化学セル全体の小径化を図ることができる。特に、収容部のサイズを変えることなく、電気化学セル全体の小径化を図ることができるので、電気化学セル全体の体積に対する電極体が占める体積比率の向上に貢献することができ、体積効率の向上化に繋げることができる。なお、体積効率とは、電池全体の体積に対する電極が占める体積の割合、すなわち「電極部分体積／電池全体体積」を言う。
【0018】
（５）前記封止部の先端部側は、前記先端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形しても良い。
【0019】
この場合には、周壁部に沿って第１壁部側に向けて折り曲げた封止部の先端部側を、その先端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形させている。これにより、第１ラミネート部材と第２ラミネート部材との接合によって構成された封止部の先端部側を、封止部の全周に亘って径方向の内側に向けて強制的に湾曲変形させることができる。そのため、封止部の先端縁において、第１ラミネート部材及び第２ラミネート部材における金属層を外部に向けて露出させ難くすることができる。従って、金属層に対する外部からの接触をさらに抑制することができる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、姿勢を安定に保持した状態で実装を行えると共に、外装体の気密性を維持することが可能な電気化学セルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明に係る二次電池（電気化学セル）の第１実施形態を示す図であって、第１実装基板と第２実装基板との間に実装されている状態の縦断面図である。
【図7】第１実施形態の変形例を示す二次電池の縦断面図である。
【図8】第１実施形態の別の変形例を示す二次電池の縦断面図である。
【図10】第１実施形態のさらに別の変形例を示す二次電池の縦断面図である。
【図11】第１実施形態のさらに別の変形例を示す二次電池の縦断面図である。
【図12】本発明に係る二次電池（電気化学セル）の第２実施形態を示す図であって、第１実装基板と第２実装基板との間に実装されている状態の縦断面図である。
【図13】第２実施形態の変形例を示す二次電池の実装状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る電気化学セルの実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池という。）を例に挙げて説明する。さらに、本実施形態では、外装体をラミネートフィルムで形成した、いわゆるラミネートタイプの二次電池を例に挙げて説明する。
以下、本発明に係る電気化学セルの実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に二次電池という。）を例に挙げて説明する。さらに、本実施形態では、外装体をラミネートフィルムで形成した、いわゆるラミネートタイプの二次電池を例に挙げて説明する。
【0023】
図１に示すように、本実施形態の二次電池１０は、電池軸Ｏ方向に間隔をあけて配置された第１実装基板２及び第２実装基板３の間に挟み込まれるように実装されることで、電子機器１の一部を構成している。
電子機器１としては、特に限定されるものではないが、例えばスマートフォン、ＴＷＳ（True Wireless Stereo）等のワイヤレスイヤホン等の小型の携帯電子機器が挙げられる。第１実装基板２及び第２実装基板３は、例えばプリント回路基板であり、電子機器１を構成する各種の図示しない電子部品等が実装されている。
ただし、第１実装基板２及び第２実装基板３は、プリント回路基板に限定されるものではなく、例えば電子機器１を構成する筐体の一部等であっても構わない。
電子機器１としては、特に限定されるものではないが、例えばスマートフォン、ＴＷＳ（True Wireless Stereo）等のワイヤレスイヤホン等の小型の携帯電子機器が挙げられる。第１実装基板２及び第２実装基板３は、例えばプリント回路基板であり、電子機器１を構成する各種の図示しない電子部品等が実装されている。
ただし、第１実装基板２及び第２実装基板３は、プリント回路基板に限定されるものではなく、例えば電子機器１を構成する筐体の一部等であっても構わない。
【0024】
第１実装基板２のうち第２実装基板３側を向いた主面２ａには、外部端子である第１ばね端子４が実装されている。第１ばね端子４は、図示しないばね部材による弾性復元力によって二次電池１０側に向けて付勢された第１接点部４ａを備えている。これにより、第１接点部４ａは、二次電池１０における後述する第１電極端子板７２に対して強く押し当たると共に、第１電極端子板７２に対して電気的に接続されている。
同様に、第２実装基板３のうち第１実装基板２側を向いた主面には、外部端子である第２ばね端子５が実装されている。第２ばね端子５は、図示しないばね部材による弾性復元力によって二次電池１０側に向けて付勢された第２接点部５ａを備えている。これにより、第２接点部５ａは、二次電池１０における後述する第２電極端子板７３に対して強く押し当たると共に、第２電極端子板７３に対して電気的に接続されている。
同様に、第２実装基板３のうち第１実装基板２側を向いた主面には、外部端子である第２ばね端子５が実装されている。第２ばね端子５は、図示しないばね部材による弾性復元力によって二次電池１０側に向けて付勢された第２接点部５ａを備えている。これにより、第２接点部５ａは、二次電池１０における後述する第２電極端子板７３に対して強く押し当たると共に、第２電極端子板７３に対して電気的に接続されている。
【0025】
従って、二次電池１０は、第１ばね端子４及び第２ばね端子５によって電池軸Ｏ方向の両側から挟み込まれた状態で、第１実装基板２と第２実装基板３との間に実装されている。さらに二次電池１０は、第１ばね端子４及び第２ばね端子５を介して電子機器１と導通しており、電子機器１に対して電力を供給する。
【0026】
（二次電池）
以下、二次電池１０について詳細に説明する。
図１～図５に示すように、本実施形態の二次電池１０は、電池軸Ｏ方向に沿って互いに積層された複数の電極、すなわち正極電極２０及び負極電極３０を有する電極体１１と、電極体１１を挟んで電池軸Ｏ方向に向かい合う頂壁部（本発明に係る第１壁部）６５及び底壁部（本発明に係る第２壁部）６６を少なくとも有し、電極体１１を内部に収容する外装体１２と、を主に備えている。外装体１２は、ラミネートフィルムで形成されている。なお、各図面では、電極体１１を適宜簡略化して図示している。
以下、二次電池１０について詳細に説明する。
図１～図５に示すように、本実施形態の二次電池１０は、電池軸Ｏ方向に沿って互いに積層された複数の電極、すなわち正極電極２０及び負極電極３０を有する電極体１１と、電極体１１を挟んで電池軸Ｏ方向に向かい合う頂壁部（本発明に係る第１壁部）６５及び底壁部（本発明に係る第２壁部）６６を少なくとも有し、電極体１１を内部に収容する外装体１２と、を主に備えている。外装体１２は、ラミネートフィルムで形成されている。なお、各図面では、電極体１１を適宜簡略化して図示している。
【0027】
本実施形態では、電極体１１の中心を通り上下方向に沿って延びる軸線を電池軸Ｏという。また、電池軸Ｏ方向から見た平面視で、電池軸Ｏに交差する方向を径方向といい、電池軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらに、二次電池１０の構成を説明するにあたって、電池軸Ｏに沿って、後述する負極電極３０の外部接続用端子として機能する第２電極端子板７３から、正極電極２０の外部接続用端子として機能する第１電極端子板７２に向かう方向を上方といい、その反対を下方という。従って、図１に示すように、第１実装基板２は二次電池１０の上方に配置され、第２実装基板３は二次電池１０の下方に配置されている。
さらに、二次電池１０の構成を説明するにあたって、電池軸Ｏに沿って、後述する負極電極３０の外部接続用端子として機能する第２電極端子板７３から、正極電極２０の外部接続用端子として機能する第１電極端子板７２に向かう方向を上方といい、その反対を下方という。従って、図１に示すように、第１実装基板２は二次電池１０の上方に配置され、第２実装基板３は二次電池１０の下方に配置されている。
【0028】
図５及び図６に示すように、電極体１１は、正極電極２０及び負極電極３０が図示しないセパレータを挟んで積層された、いわゆる積層型電極とされている。
電極体１１は、平面視で外形が円形状となるように形成されている。ただし、電極体１１の外形形状は、この場合に限定されるものではなく、その他の形状、例えば楕円状、長円形状或いは菱形状等であっても良く、適宜変更して構わない。
電極体１１は、平面視で外形が円形状となるように形成されている。ただし、電極体１１の外形形状は、この場合に限定されるものではなく、その他の形状、例えば楕円状、長円形状或いは菱形状等であっても良く、適宜変更して構わない。
【0029】
本実施形態の正極電極２０及び負極電極３０は、セパレータを挟んで捲回されることで互い違いに積層されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば正極電極２０及び負極電極３０が互いに交差する方向からそれぞれつづら折り形状に折り畳まれることで、互い違いに積層されても構わない。さらには、セパレータの両面に正極電極２０と負極電極３０とを具備する、いわゆるペレット型の電極体としても構わない。
【0030】
電極体１１の構造について簡単に説明する。
正極電極２０は、捲回前における展開した状態において帯状に形成された正極集電体２１と、正極集電体２１の両面に形成された図示しない正極活物質層と、を備えている。
正極電極２０は、捲回前における展開した状態において帯状に形成された正極集電体２１と、正極集電体２１の両面に形成された図示しない正極活物質層と、を備えている。
【0031】
正極集電体２１は、例えばアルミニウム、ステンレス等の金属材料で厚みの薄いシート状に形成され、複数の正極本体２２及び複数の正極接続片２３を備えている。正極本体２２は、例えば円板状に形成され、捲回前における展開した状態において一列に並ぶように間隔をあけて配置されている。正極接続片２３は、捲回前における展開した状態において隣接する正極本体２２の間に配置され、隣接する正極本体２２同士を接続している。複数の正極本体２２のうち、捲回状態において最外周に配置される正極本体２２には、正極端子タブ２４が形成されている。
【0032】
正極活物質層は、正極端子タブ２４を除いた正極集電体２１の両面に形成されている。正極活物質層は、正極活物質、導電助剤、結着剤及び増粘剤等を含んでおり、例えばコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム等の複合金属酸化物で形成されている。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0033】
負極電極３０は、捲回前における展開した状態において帯状に形成された負極集電体３１と、負極集電体３１の両面に形成された図示しない負極活物質層と、を備えている。
【0034】
負極集電体３１は、例えば銅、ニッケル及びステンレス等の金属材料で厚みの薄いシート状に形成され、複数の負極本体３２及び複数の負極接続片３３を備えている。負極本体３２は、正極本体２２と同様に例えば円板状に形成され、捲回前における展開した状態において間隔をあけて配置されている。負極接続片３３は、捲回前における展開した状態において隣接する負極本体３２の間に配置され、隣接する負極本体３２同士を接続している。複数の負極本体３２のうち、捲回状態において最外周に配置される負極本体３２には、負極端子タブ３４が形成されている。
【0035】
なお、負極電極３０は、外形形状が先に述べた正極電極２０の外形形状に対して同等の相似形状とされている。ただし、正極電極２０の外形サイズは、負極電極３０の外形サイズよりも僅かに小さく（一回り小さく）形成されている。
【0036】
負極活物質層は、負極端子タブ３４を除いた負極集電体３１の両面に形成されている。負極活物質層は、負極活物質、導電助剤、結着剤及び増粘剤等を含んでおり、例えば黒鉛等の炭素材料で形成されている。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
導電助剤としては、例えば、カーボンブラック類、炭素材料及び金属微粉等が挙げられる。結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂材料が挙げられる。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0037】
上述のように構成された正極電極２０及び負極電極３０は、先に述べたようにセパレータを挟んで捲回されることで、互い違いに積層されている。そして、捲回によって得られた電極体１１は、図５及び図６に示すように、正極端子タブ２４が形成された正極本体２２が最上段に位置し、負極端子タブ３４が形成された負極本体３２が最下段に位置する。従って、電極体１１は、正極端子タブ２４が上方を向き、負極端子タブ３４が下方を向くように配置された状態で外装体１２内に収容される。
【0038】
図１～図５に示すように、外装体１２は、ラミネートフィルムによって形成された第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０を備えている。
外装体１２は、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０が電極体１１を間に挟んで電池軸Ｏ方向に配置されることで形成され、電極体１１を内部に収容する収容部６０と、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０が重なり合った状態で互いに接合され、収容部６０の内部を封止する封止部６１と、を備えている。これにより、外装体１２は、収容部６０の内部に電極体１１を密封した状態で収容している。収容部６０の内部には、図示しない電解質溶液（電解液）が充填されている。
外装体１２は、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０が電極体１１を間に挟んで電池軸Ｏ方向に配置されることで形成され、電極体１１を内部に収容する収容部６０と、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０が重なり合った状態で互いに接合され、収容部６０の内部を封止する封止部６１と、を備えている。これにより、外装体１２は、収容部６０の内部に電極体１１を密封した状態で収容している。収容部６０の内部には、図示しない電解質溶液（電解液）が充填されている。
【0039】
収容部６０は、電極体１１を挟んで電池軸Ｏ方向に向かい合う頂壁部６５及び底壁部６６と、電極体１１を径方向の外側から囲む環状の周壁部６７と、を備えている。
封止部６１は、周壁部６７に沿って底壁部６６側から頂壁部６５側に向けて（上方に向けて）折り曲げられると共に、周壁部６７を径方向の外側から全周に亘って囲む環状に形成され、且つ周壁部６７に対して径方向の外側から接触している。
封止部６１は、周壁部６７に沿って底壁部６６側から頂壁部６５側に向けて（上方に向けて）折り曲げられると共に、周壁部６７を径方向の外側から全周に亘って囲む環状に形成され、且つ周壁部６７に対して径方向の外側から接触している。
【0040】
外装体１２について、以下に詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、第１ラミネート部材４０は、電極体１１を主に上方から覆う部材であって、金属層４１と、金属層４１の両面を被覆する内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３とを有している。内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３は、図示しない接合層を介して金属層４１の両面に対して、例えば熱融着或いは接着等によってそれぞれ密に接合されている。なお、各図面では、これら金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３の図示を適宜省略している。
図３及び図４に示すように、第１ラミネート部材４０は、電極体１１を主に上方から覆う部材であって、金属層４１と、金属層４１の両面を被覆する内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３とを有している。内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３は、図示しない接合層を介して金属層４１の両面に対して、例えば熱融着或いは接着等によってそれぞれ密に接合されている。なお、各図面では、これら金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３の図示を適宜省略している。
【0041】
金属層４１は、外気や水蒸気の遮断に好適な金属材料、例えばステンレス、アルミニウム等によって形成されている。
内側樹脂層４２は、例えばポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて形成される。ポリオレフィンとしては、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や低圧法高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、インフレーションポリプロピレン（ＩＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ、メタロセン触媒仕様）の何れかの材質を用いることができる。特に、ポロプロピレン樹脂が好ましい。
外側樹脂層４３は、例えば上述のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を用いて形成される。
内側樹脂層４２は、例えばポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて形成される。ポリオレフィンとしては、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や低圧法高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、インフレーションポリプロピレン（ＩＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ、メタロセン触媒仕様）の何れかの材質を用いることができる。特に、ポロプロピレン樹脂が好ましい。
外側樹脂層４３は、例えば上述のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を用いて形成される。
【0042】
第１ラミネート部材４０は、電極体１１を上方から覆う平面視円形状の頂壁部４５と、頂壁部４５の外周縁部から下方に向けて延びると共に電極体１１を径方向の外側から囲む筒状の周壁部４６と、周壁部４６の下端部から上方に向けて折り返されると共に、周壁部４６を径方向の外側から囲む筒状の第１封止部４７とを備えた、有頂の二重筒状に形成されている。
【0043】
第２ラミネート部材５０は、電極体１１を主に下方から覆う部材であって、金属層５１と、金属層５１の両面を被複する内側樹脂層５２及び外側樹脂層５３とを有している。内側樹脂層５２及び外側樹脂層５３は、図示しない接合層を介して金属層５１の両面に対して、例えば熱融着或いは接着等によってそれぞれ密に接合されている。
なお、金属層５１、内側樹脂層５２及び外側樹脂層５３の材質等は、第１ラミネート部材４０における金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３と同様である。また、各図面では、これら金属層５１、内側樹脂層５２及び外側樹脂層５３の図示を適宜省略している。
なお、金属層５１、内側樹脂層５２及び外側樹脂層５３の材質等は、第１ラミネート部材４０における金属層４１、内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３と同様である。また、各図面では、これら金属層５１、内側樹脂層５２及び外側樹脂層５３の図示を適宜省略している。
【0044】
第２ラミネート部材５０は、電極体１１を下方から覆う底壁部５５と、底壁部５５の外周縁部から上方に向けて延びると共に、第１封止部４７を径方向の外側からさらに囲む筒状の第２封止部５６とを備えた有底筒状に形成されている。
【0045】
上述のように構成された第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０によって、外装体１２が構成されている。
具体的には、第１ラミネート部材４０における頂壁部４５及び周壁部４６が、収容部６０としての頂壁部６５及び周壁部６７としてそれぞれ機能する。また、第２ラミネート部材５０における底壁部５５が収容部６０としての底壁部６６として機能する。さらに、第１ラミネート部材４０における第１封止部４７及び第２ラミネート部材５０における第２封止部５６が、封止部６１として機能する。
なお、収容する電極体１１のサイズにもよるが、第２ラミネート部材５０に周壁部を設けても良い。
具体的には、第１ラミネート部材４０における頂壁部４５及び周壁部４６が、収容部６０としての頂壁部６５及び周壁部６７としてそれぞれ機能する。また、第２ラミネート部材５０における底壁部５５が収容部６０としての底壁部６６として機能する。さらに、第１ラミネート部材４０における第１封止部４７及び第２ラミネート部材５０における第２封止部５６が、封止部６１として機能する。
なお、収容する電極体１１のサイズにもよるが、第２ラミネート部材５０に周壁部を設けても良い。
【0046】
封止部６１として機能する第１封止部４７及び第２封止部５６は、互いに一体に接合され、これによって収容部６０の内部を密閉状態に封止している。
具体的には、第１封止部４７における内側樹脂層４２及び第２封止部５６における内側樹脂層５２同士が、例えば超音波溶着或いは熱溶着によって一体に接合されている。ただし、接合方法としては、超音波溶着或いは熱溶着に限定されるものではなく、例えば高周波溶着や接着剤を利用した接着等でも構わない。
具体的には、第１封止部４７における内側樹脂層４２及び第２封止部５６における内側樹脂層５２同士が、例えば超音波溶着或いは熱溶着によって一体に接合されている。ただし、接合方法としては、超音波溶着或いは熱溶着に限定されるものではなく、例えば高周波溶着や接着剤を利用した接着等でも構わない。
【0047】
なお、本実施形態では、封止部６１の上端部６１ａの高さ位置が、収容部６０における頂壁部６５の高さ位置と同等とされている。これにより、封止部６１は、頂壁部６５よりも上方に突出することなく形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば封止部６１の上端部６１ａの高さ位置が、頂壁部６５よりも上方或いは下方に位置するように形成されていても構わない。
【0048】
なお、第１封止部４７及び第２封止部５６は、互いに一体に接合された後、図示しない成形用金型によって折り曲げ成形され、続けて、図示しない成形用金型によって縮径するように絞り成形されることで、形成されている。これにより、第１封止部４７及び第２封止部５６で構成される封止部６１は、周壁部６７の外周面に対して全周に亘って径方向の外側から密に押し付けられた密着状態で接触している。
【0049】
なお、第１封止部４７の下端部と周壁部４６の下端部との接続部分は、絞り成形によって生じる内側折曲部６２（図３参照）として機能する。また第２封止部５６の下端部と底壁部５５の外周縁部との接続部分は、絞り成形によって生じる外側折曲部６３（図３参照）として機能する。
【0050】
さらに本実施形態の二次電池１０は、図３及び図５に示すように、第１電極板７０及び第２電極板７１と、第１電極端子板（本発明に係る第１端子部）７２及び第２電極端子板（本発明に係る第２端子部）７３と、第１シーラントフィルム７４及び第２シーラントフィルム７５と、を備えている。
これら第１電極板７０、第２電極板７１、第１電極端子板７２、第２電極端子板７３、第１シーラントフィルム７４及び第２シーラントフィルム７５は、外装体１２における収容部６０の内部に電極体１１と共に収容されている。
これら第１電極板７０、第２電極板７１、第１電極端子板７２、第２電極端子板７３、第１シーラントフィルム７４及び第２シーラントフィルム７５は、外装体１２における収容部６０の内部に電極体１１と共に収容されている。
【0051】
第１電極板７０は、例えば平面視円形状に形成され、電極体１１における正極電極２０に一体に接続されている。第１電極板７０は、例えばアルミニウム或いはステンレス等の金属材料によって電極体１１よりも小さい直径で形成され、電池軸Ｏと同軸上に配置されている。第１電極板７０は、正極端子タブ２４が形成された正極本体２２に重なって配置されていると共に、電極体１１側を向いた下面に正極端子タブ２４が例えば超音波溶接等により溶着されている。これにより、第１電極板７０は正極電極２０に一体に接続されている。
【0052】
第１電極端子板７２は、例えばニッケル等の金属材料によって第１電極板７０よりも小さい直径の平面視円形状に形成され、第１電極板７０のうち第１ラミネート部材４０側を向いた上面に重なって配置されている。そして第１電極端子板７２は、第１電極板７０の上面に例えば抵抗溶接等による溶着等によって一体に固着されている。
これにより、第１電極端子板７２は、正極電極２０に導通しており、正極電極２０の外部接続用端子として機能する。
これにより、第１電極端子板７２は、正極電極２０に導通しており、正極電極２０の外部接続用端子として機能する。
【0053】
第１ラミネート部材４０の頂壁部４５には、第１電極端子板７２を外部に露出させる平面視円形状の第１貫通孔４５ａが形成されている。第１貫通孔４５ａは、頂壁部４５における中央部を上下に貫通するように形成され、電池軸Ｏと同軸上に形成されている。
つまり、収容部６０における頂壁部６５には、第１貫通孔４５ａを通じて外部に露出する第１電極端子板７２が設けられている。
つまり、収容部６０における頂壁部６５には、第１貫通孔４５ａを通じて外部に露出する第１電極端子板７２が設けられている。
【0054】
第１シーラントフィルム７４は、第１電極端子板７２を径方向外側から囲む環状に形成され、第１電極端子板７２を囲んだ状態で第１電極板７０と第１ラミネート部材４０の頂壁部４５との間に電池軸Ｏと同軸上に配置されている。第１シーラントフィルム７４は、第１ラミネート部材４０における頂壁部４５の内側樹脂層４２及び第１電極板７０の上面に対してそれぞれ熱溶着されている。これにより、第１電極板７０は、第１シーラントフィルム７４を介して第１ラミネート部材４０の頂壁部４５に対して熱溶着されている。
なお、第１シーラントフィルム７４は、例えば、ポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
なお、第１シーラントフィルム７４は、例えば、ポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
【0055】
図３及び図５に示すように、第２電極板７１、第２電極端子板７３及び第２シーラントフィルム７５は、上述した第１電極板７０、第１電極端子板７２及び第１シーラントフィルム７４と同様に形成、及び同様に配置されている。
【0056】
第２電極板７１は、例えば平面視円形状に形成され、電極体１１における負極電極３０に一体に接続されている。第２電極板７１は、例えば銅等の金属材料によって電極体１１よりも小さい直径で形成され、電池軸Ｏと同軸上に配置されている。第２電極板７１は、負極端子タブ３４が形成された負極電極３０に重なって配置されていると共に、電極体１１側を向いた上面に負極端子タブ３４が例えば超音波溶接等により溶着されている。これにより、第２電極板７１は負極電極３０に一体に接続されている。
【0057】
第２電極端子板７３は、例えばニッケル等の金属材料によって第２電極板７１よりも小さい直径の平面視円形状に形成され、第２電極板７１のうち第２ラミネート部材５０側を向いた下面上に配置されている。そして第２電極端子板７３は、第２電極板７１の下面に例えば抵抗溶接等による溶着等によって一体に固着されている。
これにより、第２電極板７１は負極電極３０に導通しており、負極電極３０の外部接続用端子として機能する。
これにより、第２電極板７１は負極電極３０に導通しており、負極電極３０の外部接続用端子として機能する。
【0058】
第２ラミネート部材５０の底壁部５５には、第２電極端子板７３を外部に露出させる平面視円形状の第２貫通孔５５ａが形成されている。第２貫通孔５５ａは、底壁部５５における中央部を上下に貫通するように形成され、電池軸Ｏと同軸上に形成されている。
つまり、収容部６０における底壁部６６には、第２貫通孔５５ａを通じて外部に露出する第２電極端子板７３が設けられている。
つまり、収容部６０における底壁部６６には、第２貫通孔５５ａを通じて外部に露出する第２電極端子板７３が設けられている。
【0059】
第２シーラントフィルム７５は、第２電極端子板７３を径方向外側から囲む環状に形成され、第２電極端子板７３を囲んだ状態で第２電極板７１と第２ラミネート部材５０の底壁部５５との間に電池軸Ｏと同軸上に配置されている。第２シーラントフィルム７５は、第２ラミネート部材５０における底壁部５５の内側樹脂層５２及び第２電極板７１の下面に対してそれぞれ熱溶着されている。これにより、第２電極板７１は、第２シーラントフィルム７５を介して第２ラミネート部材５０の底壁部５５に対して熱溶着されている。
なお、第２シーラントフィルム７５は、第１シーラントフィルム７４と同様に、例えばポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
なお、第２シーラントフィルム７５は、第１シーラントフィルム７４と同様に、例えばポレオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、或いは不織布で強化されたポリプロピレンで形成されている。
【0060】
さらに本実施形態の二次電池１０は、図１～図５に示すように、収容部６０における頂壁部６５に第１緩衝シート（本発明に係る緩衝部材）８０が設けられ、底壁部６６に第２緩衝シート（本発明に係る緩衝部材）８１が設けられている。
【0061】
第１緩衝シート８０は、少なくとも電池軸Ｏ方向に弾性変形可能とされ、且つ絶縁性を有するクッションシートとされ、第１電極端子板７２を外部に露出させた状態で頂壁部６５に重なるように設けられている。第１緩衝シート８０は、例えばポリプロピレン発泡体、アクリルフォーム、ウレタンフォーム、各種樹脂の不織布等からなる多孔質素材から形成され、所定の厚みを有する平面視リング状に形成されている。
ただし、第１緩衝シート８０の材質は、この場合に限定されるものではなく、電池軸Ｏ方向に弾性変形可能とされ、且つ絶縁性を有することができれば、その他の材質を採用して構わない。
ただし、第１緩衝シート８０の材質は、この場合に限定されるものではなく、電池軸Ｏ方向に弾性変形可能とされ、且つ絶縁性を有することができれば、その他の材質を採用して構わない。
【0062】
図３及び図４に示すように、第１緩衝シート８０の下面には、接着剤層８２が形成されている。第１緩衝シート８０は、接着剤層８２を介して頂壁部６５上に重なるように接着固定されている。接着剤層８２としては、例えばアクリル系接着剤や、ゴム系溶剤形接着剤等を利用して形成することが可能である。ただし、接着剤としては、この場合に限定されるものではなく、その他のものを採用して構わない。
【0063】
第１緩衝シート８０は、外装体１２の外径と同等の外径を有し、且つ第１シーラントフィルム７４の内径と同等の内径を有するリング状に形成されている。これにより、第１緩衝シート８０は、外周縁部が封止部６１における上端部６１ａの上端縁を上方から覆って被覆し、且つ内周縁部が頂壁部６５に形成された第１貫通孔４５ａよりも径方向の内側に向けて張り出すように形成されている。
そのため、第１緩衝シート８０の外周縁部は、封止部６１の上端部６１ａ側において、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０における金属層４１、５１を覆い隠している。
さらに第１緩衝シート８０の内周縁部は、第１貫通孔４５ａにおいて、第１ラミネート部材４０における金属層４１を覆い隠している。
そのため、第１緩衝シート８０の外周縁部は、封止部６１の上端部６１ａ側において、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０における金属層４１、５１を覆い隠している。
さらに第１緩衝シート８０の内周縁部は、第１貫通孔４５ａにおいて、第１ラミネート部材４０における金属層４１を覆い隠している。
【0064】
第２緩衝シート８１は、第１緩衝シート８０と同様に、少なくとも電池軸Ｏ方向に弾性変形可能とされ、且つ絶縁性を有するクッションシートとされ、第２電極端子板７３を外部に露出させた状態で底壁部６６に重なるように設けられている。第２緩衝シート８１は、第１緩衝シート８０と同様の多孔質素材から形成され、所定の厚みを有する平面視リング状に形成されている。
第２緩衝シート８１の上面には、第１緩衝シート８０と同様の接着剤層８２が形成されている。第２緩衝シート８１は、接着剤層８２を介して底壁部６６上に重なるように接着固定されている。
第２緩衝シート８１の上面には、第１緩衝シート８０と同様の接着剤層８２が形成されている。第２緩衝シート８１は、接着剤層８２を介して底壁部６６上に重なるように接着固定されている。
【0065】
第２緩衝シート８１は、外装体１２の外径と同等の外径を有し、且つ第２シーラントフィルム７５の内径と同等の内径を有するリング状に形成されている。これにより、第２緩衝シート８１は、内周縁部が底壁部６６に形成された第２貫通孔５５ａよりも径方向の内側に向けて張り出すように形成されている。そのため、第２緩衝シート８１の内周縁部は、第２貫通孔５５ａにおいて、第２ラミネート部材５０における金属層５１を覆い隠している。
【0066】
（二次電池の作用）
上述のように構成された二次電池１０によれば、図３に示すように、第１電極板７０に固着されている第１電極端子板７２が第１貫通孔４５ａを通じて外部に露出し、第２電極板７１に固着されている第２電極端子板７３が第２貫通孔５５ａを通じて外部に露出しているので、これら第１電極端子板７２及び第２電極端子板７３を利用して、外部との導通を図ることができる。
上述のように構成された二次電池１０によれば、図３に示すように、第１電極板７０に固着されている第１電極端子板７２が第１貫通孔４５ａを通じて外部に露出し、第２電極板７１に固着されている第２電極端子板７３が第２貫通孔５５ａを通じて外部に露出しているので、これら第１電極端子板７２及び第２電極端子板７３を利用して、外部との導通を図ることができる。
【0067】
従って、図１に示すように、第１電極端子板７２に対して第１ばね端子４の第１接点部４ａを接触させ、且つ第２電極端子板７３に対して第２ばね端子５の第２接点部５ａを接触させることで、二次電池１０を電池軸Ｏ方向の両側から挟み込むように保持しながら、第１実装基板２と第２実装基板３との間に二次電池１０を実装することができる。これにより、二次電池１０と電子機器１との導通を図ることができる。
【0068】
特に、二次電池１０には第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１が設けられているので、第１ばね端子４が設けられている第１実装基板２と頂壁部６５との間のスペーサ的な役割を第１緩衝シート８０に担わせることができると共に、第２ばね端子５が設けられている第２実装基板３と底壁部６６との間のスペーサ的な役割を第２緩衝シート８１に担わせることができる。
これにより、第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１をそれぞれ圧縮するように弾性変形させながら、第１実装基板２と第２実装基板３との間に挟み込むように二次電池１０を実装することができる。従って、第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１を利用して、二次電池１０の姿勢を安定に保持した状態で実装を行うことができる。さらに、第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１は、絶縁性を有しているので、第１ばね端子４及び第２ばね端子５と、第１電極端子板７２及び第２電極端子板７３との間の電気導通性に何ら影響を与えることがない。
これにより、第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１をそれぞれ圧縮するように弾性変形させながら、第１実装基板２と第２実装基板３との間に挟み込むように二次電池１０を実装することができる。従って、第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１を利用して、二次電池１０の姿勢を安定に保持した状態で実装を行うことができる。さらに、第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１は、絶縁性を有しているので、第１ばね端子４及び第２ばね端子５と、第１電極端子板７２及び第２電極端子板７３との間の電気導通性に何ら影響を与えることがない。
【0069】
従って、第１実装基板２と第２実装基板３との間に、二次電池１０を長期に亘って安定に保持した状態で実装することができ、電子機器１に対して電力を供給することが可能である。
【0070】
さらに、外装体１２がラミネートフィルムで形成されている場合であっても、弾性変形可能な第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１を利用するので、外装体１２に対して傷等を付け難い。さらに、図１に示すように、第１緩衝シート８０を利用して、封止部６１における上端縁を第１実装基板２から離間させることができるので、露出している金属層４１、５１に対する外部接触を抑制することができる。従って、金属層４１、５１と外部との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層４１、５１の合金化等）が生じてしまうことを抑制することができ、外装体１２の気密性を維持することができると共に、長期に亘って作動信頼性が向上した二次電池１０とすることができる。
【0071】
以上説明したように、本実施形態の二次電池１０によれば、姿勢を安定に保持した状態で実装を行えると共に、外装体１２の気密性を維持することができ、長期に亘って作動信頼性が向上したラミネートタイプの二次電池とすることができる。
【0072】
さらに、本実施形態の二次電池１０によれば、図４に示すように、第１緩衝シート８０の外周縁部が封止部６１の上端縁を覆って被覆しているので、金属層４１、５１に対する外部からの接触をさらに抑制することができる。そのため、上述の作用効果をより一層効果的に奏功することができる。
【0073】
さらに、図１に示すように、第１緩衝シート８０の内周縁部が、第１貫通孔４５ａにおいて、第１ラミネート部材４０における金属層４１を覆い隠していると共に、第２緩衝シート８１の内周縁部が、第２貫通孔５５ａにおいて、第２ラミネート部材５０における金属層５１を覆い隠している。そのため、第１貫通孔４５ａ内及び第２貫通孔５５ａ内においても金属層４１、５１を保護することができ、金属層４１、５１に対する外部接触を抑制することができる。
【0074】
さらに本実施形態の二次電池１０では、図４に示すように、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０を例えば熱溶着等によって接合することで封止部６１を高い封止性（密着性）で構成することができる。それに加え、周壁部６７に沿って封止部６１を折り曲げているので、第１ラミネート部材４０と第２ラミネート部材５０との間を通じて、外部から収容部６０内に塵埃や水分等の外乱が侵入することを効果的に防止することができる。従って、この点においても、作動信頼性が安定した二次電池１０とすることができる。
【0075】
さらに、厚みの薄いラミネートフィルムで形成された第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０を利用して外装体１２を構成しているので、周壁部６７及び封止部６１の厚み自体を薄肉することができる。従って、二次電池１０の小径化を図り易い。
それに加え、封止部６１を周壁部６７に対して径方向の外側から接触させているので、周壁部６７との間に環状の隙間をあけることなく、周壁部６７を囲むように封止部６１を配置させることができる。従って、上記隙間を省略できる分、二次電池１０全体の小径化を図ることができる。
しかも、電極体１１を収容する収容部６０のサイズを変えることなく、二次電池１０全体の小径化を図ることができるので、二次電池１０全体の体積に対する電極体１１が占める体積比率を向上できる。従って、体積効率の向上化に繋げることができる。
それに加え、封止部６１を周壁部６７に対して径方向の外側から接触させているので、周壁部６７との間に環状の隙間をあけることなく、周壁部６７を囲むように封止部６１を配置させることができる。従って、上記隙間を省略できる分、二次電池１０全体の小径化を図ることができる。
しかも、電極体１１を収容する収容部６０のサイズを変えることなく、二次電池１０全体の小径化を図ることができるので、二次電池１０全体の体積に対する電極体１１が占める体積比率を向上できる。従って、体積効率の向上化に繋げることができる。
【0076】
（第１実施形態の変形例）
第１実施形態において、第２電極板７１を銅製としたが、例えばニッケル製としても構わない。この場合には、第２電極端子板７３を省略することも可能である。つまり、負極側については、必ずしも電極端子板が必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、第２電極板７１自体を負極側の外部接続用端子として機能させることができる。すなわち、第２電極板７１を、本発明に係る第２端子部として機能させることができる。
第１実施形態において、第２電極板７１を銅製としたが、例えばニッケル製としても構わない。この場合には、第２電極端子板７３を省略することも可能である。つまり、負極側については、必ずしも電極端子板が必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、第２電極板７１自体を負極側の外部接続用端子として機能させることができる。すなわち、第２電極板７１を、本発明に係る第２端子部として機能させることができる。
【0077】
さらに上記第１実施形態では、平面視円形状の二次電池１０を例に挙げて説明したが、二次電池１０の形状は適宜変更して構わない。例えば、平面視で直線部と半円部とが組み合わさった長円形状の二次電池１０としても構わない。なお、この場合には、電極体１１の形状を、二次電池１０の外形に対応して平面視で長円形状に構成すれば良い。
【0078】
さらに上記第１実施形態では、封止部６１を周壁部６７に対して径方向の外側から接触させた場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、周壁部６７と封止部６１との間に、環状の隙間があいた二次電池としても構わない。
ただし、二次電池の小径化及び小型化を図る点で、上記第１実施形態のように封止部６１を周壁部６７に対して径方向の外側から接触させることが好ましい。
ただし、二次電池の小径化及び小型化を図る点で、上記第１実施形態のように封止部６１を周壁部６７に対して径方向の外側から接触させることが好ましい。
【0079】
さらに上記第１実施形態において、図７に示すように、第１緩衝シート８０の上面に接着剤層８２をさらに形成し、該接着剤層８２を剥離シート９１で被覆しても構わない。同様に、第２緩衝シート８１の下面に接着剤層８２をさらに形成し、該接着剤層８２等を剥離シート９１で被覆しても構わない。
剥離シート９１は、例えば二次電池の流通時、保管時には接着剤層８２を覆って保護していると共に、二次電池の実装時には接着剤層８２から容易に剥離することが可能とされている。
剥離シート９１は、例えば二次電池の流通時、保管時には接着剤層８２を覆って保護していると共に、二次電池の実装時には接着剤層８２から容易に剥離することが可能とされている。
【0080】
このように構成された二次電池９０の場合には、実装時に、第１実装基板２と第２実装基板３との間に二次電池９０を挟み込みながら、さらに接着剤層８２を介して第１実装基板２及び第２実装基板３に対して二次電池９０を接着固定することができる。従って、二次電池９０をさらに安定に保持した状態で実装することができる。
さらに、二次電池９０の流通時、保管時等においては、剥離シート９１が接着剤層８２を覆っているので、接着剤層８２に対する意図しない接着を防止することができ、商品流通性、保管性等を向上できる。
さらに、二次電池９０の流通時、保管時等においては、剥離シート９１が接着剤層８２を覆っているので、接着剤層８２に対する意図しない接着を防止することができ、商品流通性、保管性等を向上できる。
【0081】
さらに上記第１実施形態において、図８及び図９に示すように、封止部６１の上端部６１ａ側を全周に亘って、上端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて湾曲するように変形させても構わない。これにより、封止部６１の上端部６１ａ側は、頂壁部６５と周壁部６７とを接続する湾曲した接続部分６８（Ｒ部分）の湾曲に沿うように強制的に湾曲変形している。なお、図示の例では、封止部６１の上端部６１ａ側は若干潰れるように変形しているが、湾曲していれば良く、潰れの有無は関係ない。
なお、封止部６１の上端部６１ａ側を径方向の内側に向けて湾曲させる場合には、例えば図示しない成形用金型を利用した成形によって行うことができる。
なお、封止部６１の上端部６１ａ側を径方向の内側に向けて湾曲させる場合には、例えば図示しない成形用金型を利用した成形によって行うことができる。
【0082】
このように構成した二次電池１００の場合には、上記第１実施形態の作用効果に加え、封止部６１の上端縁において、第１ラミネート部材４０及び第２ラミネート部材５０における金属層４１、５１を外部に向けて露出させ難くすることができる。従って、金属層４１、５１に対する外部からの接触をさらに抑制することができる。従って、金属層４１、５１と外部との接触に起因する各種の不都合（例えば金属層４１、５１の合金化等）が生じてしまうことを効果的に抑制することができ、長期に亘って作動信頼性がさらに向上した二次電池１００とすることができる。
【0083】
さらに上記第１実施形態では、頂壁部６５側に第１緩衝シート８０を設け、底壁部６６側に第２緩衝シート８１を設けた構成としたが、第１緩衝シート８０及び第２緩衝シート８１の両方を必ずしも具備する必要はなく、いずれか一方の緩衝シートだけを設ける構成としても構わない。
例えば図１０に示すように、頂壁部６５側に第１緩衝シート８０を設け、底壁部６６側に第２緩衝シート８１に代えて、絶縁性の保護シート１１１を設けても構わない。
例えば図１０に示すように、頂壁部６５側に第１緩衝シート８０を設け、底壁部６６側に第２緩衝シート８１に代えて、絶縁性の保護シート１１１を設けても構わない。
【0084】
保護シート１１１は、例えばポリイミドテープ、或いはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム基材に粘着剤を塗布したＰＥＴテープ等であって、平面視リング状に形成されている。保護シート１１１は、底壁部６６上に重なるように貼着等によって固定され、内周縁部側が第２貫通孔５５ａよりも径方向の内側に向けて張り出していると共に、上方に向けて折り返されている。これにより、保護シート１１１の内周縁部側は、第２貫通孔５５ａの内周面を全周に亘って径方向の内側から塞いで保護している。そのため、保護シート１１１は、第２貫通孔５５ａにおいて、第２ラミネート部材５０における金属層５１を覆い隠す役割を果たしている。
【0085】
なお、図示の例では、保護シート１１１の内周縁部側を上方に向けて折り返すことで、第２貫通孔５５ａの内周面を径方向の内側から塞いだ場合を例にしているが、この場合に限定されるものではなく、保護シート１１１の内周縁部側を上方に向けて折り返す必要はない。ただし、第２貫通孔５５ａにおいて、第２ラミネート部材５０における金属層５１を覆い隠すことができるので、保護シート１１１の内周縁部側を上方に向けて折り返すことが好ましい。
【0086】
このように構成された二次電池１１０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
【0087】
さらに上記第１実施形態では、第１緩衝シート８０を、第１シーラントフィルム７４の内径と同等の内径を有するリング状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば図１１に示すように、第１シーラントフィルム７４の内径よりも大きな内径のリング状に形成しても構わない。
そのうえで、第１緩衝シート８０の内側に位置するように、頂壁部６５上に図１０に示す保護シート１１１と同様の絶縁性の保護シート１２１を貼着等によって固定しても良い。
そのうえで、第１緩衝シート８０の内側に位置するように、頂壁部６５上に図１０に示す保護シート１１１と同様の絶縁性の保護シート１２１を貼着等によって固定しても良い。
【0088】
保護シート１２１は、平面視リング状に形成され、内周縁部側が第１貫通孔４５ａよりも径方向の内側に向けて張り出していると共に、下方に向けて折り返されている。これにより、保護シート１２１の内周縁部側は、第１貫通孔４５ａの内周面を全周に亘って径方向の内側から塞いで保護している。そのため、保護シート１２１は、第１貫通孔４５ａにおいて、第１ラミネート部材４０における金属層４１を覆い隠す役割を果たしている。
【0089】
なお、図示の例では、保護シート１２１の内周縁部側を下方に向けて折り返すことで、第１貫通孔４５ａの内周面を径方向の内側から塞いだ場合を例にしているが、この場合に限定されるものではなく、保護シート１２１の内周縁部側を下方に向けて折り返す必要はない。ただし、第１貫通孔４５ａにおいて、第１ラミネート部材４０における金属層４１を覆い隠すことができるので、保護シート１２１の内周縁部側を下方に向けて折り返すことが好ましい。
【0090】
このように構成された二次電池１２０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
【0091】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る電気化学セルの第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
次に、本発明に係る電気化学セルの第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
【0092】
第１実施形態では、電気化学セルの一例として、ラミネートタイプの二次電池１０を例に挙げて説明したが、本実施形態の電気化学セルは、外装体が正極缶及び負極缶を互いに加締め固定した金属製の収容容器を具備する二次電池（非水電解質二次電池）とされている。
【0093】
図１２に示すように、本実施形態の二次電池１３０は、いわゆるコイン（ボタン）型の電池とされ、収容容器（本発明に係る外装体）１３１と、収容容器１３１の内部に収容された電極体１３２と、を主に備えている。
【0094】
収容容器１３１は、有底円筒状に形成された金属製の正極缶１４０と、有頂円筒状に形成され、ガスケット１５０を介して正極缶１４０に加締め固定された金属製の負極缶１６０と、を主に備えている。正極缶１４０及び負極缶１６０は、正極缶１４０の後述する底壁部（本発明に係る第２壁部）１４１と負極缶１６０の後述する頂壁部（本発明に係る第１壁部）１６１とが電池軸Ｏ方向に対向するように固定されている。
なお、本実施形態では、電池軸Ｏに沿って底壁部１４１から頂壁部１６１に向かう方向を上方といい、その反対方向を下方という。
なお、本実施形態では、電池軸Ｏに沿って底壁部１４１から頂壁部１６１に向かう方向を上方といい、その反対方向を下方という。
【0095】
電極体（発電要素）１３２は、正極缶１４０側に設けられた正極電極１７０と、負極缶１６０側に設けられた負極電極１８０と、正極電極１７０と負極電極１８０との間に配置されたセパレータ１９０とを主に備えていると共に電解液１３３を含んでおり、収容容器１３１の内部に形成された収容空間Ｓ内に収容されている。
【0096】
正極缶１４０は、平面視円形状に形成された底壁部１４１と、底壁部１４１の外周縁に底壁部１４１の周方向に沿って形成されると共に上方に向かって延びた環状の外壁部１４２と、を備えた有底円筒状に形成されている。外壁部１４２のうち負極缶１６０の頂壁部１６１側に位置する部分は、底壁部１４１側から外壁部１４２の開口端縁に向かうにしたがって径方向の内側に向けて（負極缶１６０の内壁部側に向けて）湾曲した加締め部１４３とされている。
【0097】
負極缶１６０は、平面視円形状に形成された頂壁部１６１と、頂壁部１６１の外周縁に頂壁部１６１の周方向に沿って形成されると共に下方に向かって延びた環状の内壁部１６２と、を備えた有頂円筒状に形成されている。負極缶１６０は、内壁部１６２が外壁部１４２の内側に入り込むように、正極缶１４０に対して上方から組み合わされた後、ガスケット１５０を介して加締め固定されることで正極缶１４０に一体に組み合わされる。
【0098】
ガスケット１５０は、負極缶１６０の内壁部１６２を径方向の外側及び径方向の内側から全周に亘って囲むように二重の円環状に形成されている。ガスケット１５０は、加締め部１４３による加締めによって正極缶１４０と負極缶１６０との間に強固に挟み込まれると共に、正極缶１４０と負極缶１６０との間に密閉された収容空間Ｓを形成した状態で正極缶１４０と負極缶１６０とを一体的に組み合わせている。
【0099】
正極電極１７０及び負極電極１８０は、セパレータ１９０を介して電池軸Ｏ方向に対向配置された状態で収容空間Ｓ内に配置されている。なお、正極電極１７０、負極電極１８０及びセパレータ１９０には、収容容器１３１内に充填された電解液１３３が含浸している。
【0100】
正極電極１７０は、正極集電体１７１を介して正極缶１４０における底壁部１４１の上面に電気的に接続されている。負極電極１８０は、負極集電体１８１を介して負極缶１６０における頂壁部１６１の下面に電気的に接続されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば正極集電体１７１及び負極集電体１８１を省略し、正極電極１７０を直接正極缶１４０に接続して正極缶１４０に集電体の機能を持たせても構わないし、負極電極１８０を直接負極缶１６０に接続して負極缶１６０に集電体の機能を持たせても構わない。
なお、セパレータ１９０は、収容容器１３１の内部において外周縁がガスケット１５０に接触することで、ガスケット１５０によって保持されている。
なお、セパレータ１９０は、収容容器１３１の内部において外周縁がガスケット１５０に接触することで、ガスケット１５０によって保持されている。
【0101】
上述のように構成された二次電池１３０では、底壁部１４１を含む正極缶１４０自体が正極側の外部接続用端子として機能し、頂壁部１６１を含む負極缶１６０自体が負極側の外部接続用端子として機能する。ただし本実施形態では、頂壁部１６１における中央部分が、第１ばね端子４の第１接点部４ａが接触する第１端子部１６１ａとして機能する。また、底壁部１４１における中央部分が、第２ばね端子５の第２接点部５ａが接触する第２端子部１４１ａとして機能する。
【0102】
そして、第１緩衝シート８０は、第１端子部１６１ａを外部に露出させた状態で頂壁部１６１に設けられ、頂壁部１６１と第１実装基板２との間のスペーサ的な役割を担っている。同様に、第２緩衝シート８１は、第２端子部１４１ａを外部に露出させた状態で底壁部１４１に設けられ、底壁部１４１と第２実装基板３との間のスペーサ的な役割を担っている。
【0103】
（二次電池の作用）
本実施形態の二次電池１３０であっても、第１実施形態と同様に、第１実装基板２と第２実装基板３との間に挟み込むように二次電池１３０を実装することができ、姿勢を安定に保持した状態で実装を行える。従って、長期に亘って作動信頼性が向上したコイン型の二次電池１３０とすることができる。
本実施形態の二次電池１３０であっても、第１実施形態と同様に、第１実装基板２と第２実装基板３との間に挟み込むように二次電池１３０を実装することができ、姿勢を安定に保持した状態で実装を行える。従って、長期に亘って作動信頼性が向上したコイン型の二次電池１３０とすることができる。
【0104】
（第２実施形態の変形例）
なお、外装体１２を金属製の収容容器１３１とする場合には、第２実施形態のように正極缶１４０及び負極缶１６０を互いに加締め固定する構造に限定されるものではない。
例えば、図１３に示すように、有底筒状の金属製のケース本体２０２の開口部を、金属製の電極板２０３で塞ぐように構成した収容容器２０１を具備する二次電池２００としても構わない。この場合には、例えばシーラントフィルム等の絶縁性樹脂２０４を介して電極板２０３をケース本体２０２に熱溶着させることで、高い密閉性を有する収容容器２０１とすることができる。
なお、外装体１２を金属製の収容容器１３１とする場合には、第２実施形態のように正極缶１４０及び負極缶１６０を互いに加締め固定する構造に限定されるものではない。
例えば、図１３に示すように、有底筒状の金属製のケース本体２０２の開口部を、金属製の電極板２０３で塞ぐように構成した収容容器２０１を具備する二次電池２００としても構わない。この場合には、例えばシーラントフィルム等の絶縁性樹脂２０４を介して電極板２０３をケース本体２０２に熱溶着させることで、高い密閉性を有する収容容器２０１とすることができる。
【0105】
なお、この場合の電極体２１０としては、少なくとも正極電極及び負極電極を有していれば良く、例えば固体電解質を含有する電解質を利用した、いわゆる全固体型の電極体を採用しても構わない。
なお、上記二次電池２００では、電極板２０３が収容容器２０１としての頂壁部として機能し、本発明に係る第１壁部及び第１端子部に相当する。さらに有底筒状のケース本体２０２における底壁部２０２ａが、本発明に係る第２壁部及び第２端子部に相当する。
なお、上記二次電池２００では、電極板２０３が収容容器２０１としての頂壁部として機能し、本発明に係る第１壁部及び第１端子部に相当する。さらに有底筒状のケース本体２０２における底壁部２０２ａが、本発明に係る第２壁部及び第２端子部に相当する。
【0106】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。
【0107】
例えば上記各実施形態では、電気化学セルの一例として二次電池を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えばキャパシタ（例えばリチウムイオンキャパシタ等）或いは一次電池であっても構わない。
【符号の説明】
【0108】
Ｏ…電池軸
１０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、２００…二次電池（電気化学セル）
１１、１３２、２１０…電極体
１２…外装体
２０、１７０…正極電極
３０、１８０…負極電極
４０…第１ラミネート部材
５０…第２ラミネート部材
６０…収容部
６１…封止部
６５、１６１…頂壁部（第１壁部）
６６、１４１…底壁部（第２壁部）
６７…周壁部
７２…第１電極端子板（第１端子部）
７３…第２電極端子板（第２端子部）
８０…第１緩衝シート（緩衝部材）
８１…第２緩衝シート（緩衝部材）
１３１、２０２…収容容器（外装体）
１４１ａ…第２端子部
１６１ａ…第１端子部
２０２ａ…底壁部（第２壁部、第２端子部）
２０３…電極板（第１壁部、第１端子部）
１０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、２００…二次電池（電気化学セル）
１１、１３２、２１０…電極体
１２…外装体
２０、１７０…正極電極
３０、１８０…負極電極
４０…第１ラミネート部材
５０…第２ラミネート部材
６０…収容部
６１…封止部
６５、１６１…頂壁部（第１壁部）
６６、１４１…底壁部（第２壁部）
６７…周壁部
７２…第１電極端子板（第１端子部）
７３…第２電極端子板（第２端子部）
８０…第１緩衝シート（緩衝部材）
８１…第２緩衝シート（緩衝部材）
１３１、２０２…収容容器（外装体）
１４１ａ…第２端子部
１６１ａ…第１端子部
２０２ａ…底壁部（第２壁部、第２端子部）
２０３…電極板（第１壁部、第１端子部）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】