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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022125852
(43)【公開日】2022-08-29
(54)【発明の名称】トレミー管および構造物の施工方法
(51)【国際特許分類】
E02D 15/10 20060101AFI20220822BHJP
【ＦＩ】
E02D15/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021023667
(22)【出願日】2021-02-17
(71)【出願人】
【識別番号】000166627
【氏名又は名称】五洋建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】田中 裕一
(72)【発明者】
【氏名】野中 宗一郎
【テーマコード（参考）】
2D045
【Ｆターム（参考）】
2D045AA04
2D045BA01
2D045CA12
(57)【要約】
【課題】投入材料の速やかな流下と、汚濁発生の抑制を実現したトレミー管を提供する。
【解決手段】本発明の一形態に係るトレミー管（１Ａ）は、上端部（１０１）に、材料の流下を妨げないようにトレミー管内を材料が流下する際の管内の空気の排出、及び材料がトレミー管内の水中に到達した後、管外から材料上部への水の流入を行うことができる複数の流入口（１７）を、周方向に沿って並んで有する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の一形態に係るトレミー管（１Ａ）は、上端部（１０１）に、材料の流下を妨げないようにトレミー管内を材料が流下する際の管内の空気の排出、及び材料がトレミー管内の水中に到達した後、管外から材料上部への水の流入を行うことができる複数の流入口（１７）を、周方向に沿って並んで有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管の内部を材料が流下するトレミー管であって、
前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、
水面をまたぐ位置に、複数の流入口を有し、
前記複数の流入口は、前記管の周方向に沿って並んで設けられている、
トレミー管。
前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、
水面をまたぐ位置に、複数の流入口を有し、
前記複数の流入口は、前記管の周方向に沿って並んで設けられている、
トレミー管。
【請求項2】
前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、
前記管は、前記管の管軸方向に沿って延設され、一部が気中にある複数のスリットを有し、
前記複数のスリットは、前記管の周方向に沿って設けられている、
請求項１に記載のトレミー管。
前記管は、前記管の管軸方向に沿って延設され、一部が気中にある複数のスリットを有し、
前記複数のスリットは、前記管の周方向に沿って設けられている、
請求項１に記載のトレミー管。
【請求項3】
管の内部を材料が流下するトレミー管であって、
前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、
水中に位置する複数の流入口を有し、
前記複数の流入口の上端端部が水面または水面直下に位置し、
前記複数の流入口は、前記管の周方向に沿って並んで設けられている、
トレミー管。
前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、
水中に位置する複数の流入口を有し、
前記複数の流入口の上端端部が水面または水面直下に位置し、
前記複数の流入口は、前記管の周方向に沿って並んで設けられている、
トレミー管。
【請求項4】
前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、
前記管は、
前記管の管軸方向に沿って延設され、水中に位置する複数のスリットを有し、
前記複数のスリットは、前記管の周方向に沿って設けられている、
請求項１または３に記載のトレミー管。
前記管は、
前記管の管軸方向に沿って延設され、水中に位置する複数のスリットを有し、
前記複数のスリットは、前記管の周方向に沿って設けられている、
請求項１または３に記載のトレミー管。
【請求項5】
前記管の周方向に沿った各前記流入口の開口幅を合計した長さは、各前記スリットのスリット幅を合計した長さよりも大きい、
請求項２または４に記載のトレミー管。
請求項２または４に記載のトレミー管。
【請求項6】
各前記流入口は、或る前記スリットと、別の前記スリットとの間に挟まれた位置にある、
請求項２または４に記載のトレミー管。
請求項２または４に記載のトレミー管。
【請求項7】
前記管は、第１の鋼管と第２の鋼管との間に管軸方向に沿って所定の長さの間隙を設けて、当該第１の鋼管と当該第２の鋼管とを、前記管の周方向に沿って並んだ複数の連結部材によって連結してなり、
前記間隙が前記複数の連結部材によって前記管の周方向に分割されてなる個々の分割間隙によって、前記流入口が構成されている、
請求項１から６の何れか１項に記載のトレミー管。
前記間隙が前記複数の連結部材によって前記管の周方向に分割されてなる個々の分割間隙によって、前記流入口が構成されている、
請求項１から６の何れか１項に記載のトレミー管。
【請求項8】
前記管の外周における、水面から下の領域には、汚濁防止管が設けられており、二重管構造となっている、
請求項１から７の何れか１項に記載のトレミー管。
請求項１から７の何れか１項に記載のトレミー管。
【請求項9】
前記管の外周における、水面から下の領域には、汚濁防止枠または汚濁防止膜が設けられている、
請求項１から７の何れか１項に記載のトレミー管。
請求項１から７の何れか１項に記載のトレミー管。
【請求項10】
材料が堆積してなる構造物を構築する、構造物の施工方法であって、
請求項１から９の何れか１項に記載のトレミー管を、管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置する設置工程と、
前記設置工程で設置された前記トレミー管に材料を投入する投入工程と、
前記投入工程によって投入された前記材料を前記管から水中に投下させ、所定の箇所に打設して、前記構造物を構築する構築工程と、
を含む施工方法。
請求項１から９の何れか１項に記載のトレミー管を、管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置する設置工程と、
前記設置工程で設置された前記トレミー管に材料を投入する投入工程と、
前記投入工程によって投入された前記材料を前記管から水中に投下させ、所定の箇所に打設して、前記構造物を構築する構築工程と、
を含む施工方法。
【請求項11】
前記材料は、カルシア改質土、粘性土、浚渫土、ＰＳ灰系改質土、石灰系改質土およびセメント改質土からなる群から選択される、
請求項１０に記載の施工方法。
請求項１０に記載の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トレミー管および構造物の施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
海底地盤の深堀跡の埋め戻し、および港湾における埋め立て、潜堤築堤、浅場造成等をおこなう工事において、海中への土砂投入に際してトレミー管を用いることがある。トレミー管を、上端を水面上に出す一方で下端を海底に向けて海中に配置し、上端から土砂を投入する。このようにトレミー管を用いることにより、海中での汚濁発生を抑え、環境に配慮することができる。
【0003】
ところで、カルシア改質土や浚渫土等の粘性材料をトレミー管によって海中投入（打設）する場合、トレミー管内を流下する過程での材料分離やトレミー管の閉塞が懸念される。トレミー管の閉塞を防止するためには、管径を大きくする必要があるが、管径を大きくすると投入材料と接触する海水量が増加し、汚濁発生の要因となる。また、特にカルシア改質土の場合には、材料分離や海水の巻き込みにより、打設後の発現強度低下といった問題が生じる。
【0004】
また、トレミー管に投入した材料の塊が大きく、塊に対して管径が小さい場合、閉塞せずにトレミー管内を流下した場合であっても、管内で水位の上昇と降下を繰り返す脈動が生じ、材料分離や濁りが発生し易くなる。
【0005】
特許文献１～３に開示されているトレミー管は、材料を流下させる内管の周囲に、管径および管長ともに内管よりも大きな外管を配置した二重管からなる。内管には、外管と内管との間の水循環をおこなう開口部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００２－１２９５６８号公報
【特許文献2】特開２００２－１２９５６９号公報
【特許文献3】特開２０１１－６９０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
カルシア改質土や浚渫土等の粘性材料をトレミー管に投入する方法には、幾つかの方法があり、例えば、トレミー管の上端にホッパーを接続して、ホッパーを介して管内に材料を投下する方法がある。また、そのホッパーへの材料の投入方法として、材料を連続的に投下するベルコンを用いた投入方法が知られているほか、材料を断続的に投入するグラブバケットやバックホウを使用した投入方法が知られている。特に、大型のグラブバケット（数～２０ｍ３）やバックホウのバケット（数～１０ｍ３程度）を使用して、大量のカルシア改質土やセメント固化処理土をホッパーに投入してトレミー打設する場合、投入材料を速やかに流下させる必要がある。例えば、同じ量の投入であっても、ベルコンによる投入が連続的な供給であるのに対し、バケットによる投入では材料を掴んで旋回する工程ではホッパーへの供給が無く、ホッパーへの投入段階でまとめて土砂等の材料が投入されるためホッパーからトレミー管上部に材料が滞留し、トレミー管を閉塞させやすい。また、材料が速やかに流下しなければ、材料の塊が分離することになり、塊の表面積が増加し、濁りの発生量が増大することが懸念される。
【0008】
そこで、本発明の一態様は、投入材料の速やかな流下を実現できるトレミー管と、当該トレミー管を用いた構造物の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るトレミー管は、管の内部を材料が流下するトレミー管であって、前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、水面をまたぐ位置に、複数の流入口を有し、前記複数の流入口は、前記管の周方向に沿って並んで設けられている。
【0010】
前記の構成によれば、投入した材料の速やかな流下を実現したトレミー管を提供することができる。具体的には、管に設けられた流入口は、水面をまたぐ位置に設けられていることから、トレミー管に材料を投入した直後から、材料の流下に伴い材料の塊の下部の空気や材料と共に管内に入った空気が速やかに管外に排出され、材料が水中に没したのちは材料の塊の上部に流入口から水（例えば海水）を流入させることができる。そのため、材料のスムーズな流下が可能であり、管を閉塞させない。
【0011】
また本発明の一態様に係るトレミー管は、前記の構成に加えて、前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、前記管は、前記管の管軸方向に沿って延設され、一部が気中にある複数のスリットを有し、前記複数のスリットは、前記管の周方向に沿って設けられていてもよい。
【0012】
前記の構成によれば、スリットの気中に出ている領域からも管内に入った空気を管外に排出することができる。
【0013】
また、前記の構成によれば、スリットの水中に位置している領域において、管の内部を流下する投入材料による汚濁発生を抑え、当該材料が効率的に流下するトレミー管を提供することができる。具体的には、トレミー管の内面の面積が、スリットの開口領域分だけ小さいため、投入される材料とトレミー管の内面との接触面積が小さい。これにより、トレミー管の内面との接触に伴う摩擦を低減することができ、閉塞を抑制することができる。また、前記の構成によれば、閉塞が生じ難い為、トレミー管の管径が通常使用する管径より細くても材料を良好に流下させることができる。すなわち、従前と同じ投入量（単位時間あたり）を、従前よりも細いトレミー管を用いて処理することが可能で、費用が安価となるとともに設置等の取り回しが容易となり施工性が向上し、海中における潮流の影響も低減される。また、材料に巻き込まれて投入直後には管外に抜けきれなかった空気がある場合であっても、スリットから空気をトレミー管の管外に除くことにより、トレミー管内での投入材料の落下を促進することができる。
【0014】
また本発明の他の態様に係るトレミー管は、前記の課題を解決するために、管の内部を材料が流下するトレミー管であって、前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、水中に位置する複数の流入口を有し、前記複数の流入口の上端端部が水面または水面直下に位置し、前記複数の流入口は、前記管の周方向に沿って並んで設けられている。
【0015】
前記の構成によれば、投入した材料の速やかな流下を実現したトレミー管を提供することができる。具体的には、管に設けられた流入口は、水面または水面直下に位置していることから、トレミー管に材料を投入した直後から、材料の流下に伴い材料の塊の下部の空気や材料と共に管内に入った空気が速やかに管外に排出され、材料が水中に没したのちは材料の塊の上部に流入口から水（例えば海水）を流入させることができる。そのため、材料のスムーズな流下が可能であり、管を閉塞させない。
【0016】
また、本発明の一態様あるいは他の態様のトレミー管は、前記トレミー管が、前記管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置している状態において、前記管は、前記管の管軸方向に沿って延設され、水中に位置する複数のスリットを有し、前記複数のスリットは、前記管の周方向に沿って設けられていてもよい。
【0017】
前記の構成によれば、管の内部を流下する投入材料による汚濁発生を抑え、当該材料が効率的に流下するトレミー管を提供することができる。具体的には、トレミー管の内面の面積が、スリットの開口領域分だけ小さいため、投入される材料とトレミー管の内面との接触面積が小さい。これにより、トレミー管の内面との接触に伴う摩擦を低減することができ、閉塞を抑制することができる。また、前記の構成によれば、閉塞が生じ難い為、トレミー管の管径が細くても材料を良好に流下させることができる。すなわち、従前と同じ投入量（単位時間あたり）を、従前よりも細いトレミー管を用いて処理することが可能で、費用が安価となるとともに設置等の施工性が向上し、海中における潮流の影響も低減される。また、材料に巻き込まれて投入直後には管外に抜けきれなかった空気がある場合であっても、スリットから空気をトレミー管の管外に除くことにより、トレミー管内での投入材料の落下を促進することができる。
【0018】
また、本発明の一態様あるいは他の態様のトレミー管は、前記の構成に加えて、前記管の周方向に沿った各前記流入口の開口幅を合計した長さは、各前記スリットのスリット幅を合計した長さよりも大きく構成していることが好ましい。
【0019】
前記の構成によれば、前記流入口が比較的広く開口している。これにより、トレミー管に材料を投入して間もなく、流下する材料の塊の上部に流入口から大量の水が供給されることになり、材料の塊を管の下端部に効率よく流下させる。
【0020】
また、本発明の一態様あるいは他の態様のトレミー管は、前記の構成に加えて、各前記流入口は、或る前記スリットと、別の前記スリットとの間に挟まれた位置にあってもよい。
【0021】
前記の構成によれば、前記管の流入口が設けられている領域において広く開口した構造を実現していることから、トレミー管に投下直後の材料を迅速に流下させることができる。具体的には、トレミー管に材料を投入して間もなく、流下する材料の塊の上部に開口している部分（流入口およびスリットの上端部分）から大量の水が供給されることになり、材料の塊を管の下端部に効率よく流下させる。
【0022】
また、本発明の一態様あるいは他の態様のトレミー管は、前記管が、第１の鋼管と第２の鋼管との間に管軸方向に沿って所定の長さの間隙を設けて、当該第１の鋼管と当該第２の鋼管とを、前記管の周方向に沿って並んだ複数の連結部材によって連結してなり、前記間隙が前記複数の連結部材によって前記管の周方向に分割されてなる個々の分割間隙によって、前記流入口が構成されていてもよい。
【0023】
前記の構成によれば、材料の速やかな流下を実現したトレミー管を提供することができる。具体的には、前記の構成によれば、対象とする材料に応じて流入口の大きさを容易に変更することができるので、投入する材料ごとに流入口の寸法を変更できることから、スムーズに流下させることが可能であり、管を閉塞させない。また、前記流入口から管内の空気を管外に排出することができる。
【0024】
また、本発明の一態様あるいは他の態様のトレミー管は、前記の構成に加えて、前記管の外周における、水面から下の領域には、汚濁防止管が設けられており、二重管構造となっていてもよい。
【0025】
前記の構成によれば、汚濁が管（内管）外に流出した場合であっても、外管が設けられているため、トレミー管外への汚濁の拡散を防ぐことができる。
【0026】
また、本発明の一態様あるいは他の態様のトレミー管は、前記の構成に加えて、前記管の外周における、水面から下の領域には、汚濁防止枠または汚濁防止膜が設けられていてもよい。
【0027】
前記の構成によれば、汚濁が管（内管）外に流出した場合であっても、汚濁防止枠または汚濁防止膜が設けられているため、汚濁の拡散を防ぐことができる。
【0028】
また、前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る構造物の施工方法は、材料が堆積してなる構造物を構築する、構造物の施工方法であって、前記トレミー管を、管の一方の管端が気中にあるように当該管を水中に設置する設置工程と、前記設置工程で設置された前記トレミー管に材料を投入する投入工程と、前記投入工程によって投入された材料を前記管から水中に投下させ、所定の箇所に打設して、前記構造物を構築する構築工程と、を含む。
【0029】
前記の構成によれば、投入材料の速やかな流下を実現したトレミー管を用いて、効率よく構造物を構築することができる。具体的には、前記流入口から水（例えば海水）を管内に流入させることができるため、材料を大量にトレミー管上部から投下しても、スムーズに流下させることが可能であり、管を閉塞させない。また、前記流入口から管内の空気を管外に排出することができる。また、通常もちいる管径より小さい管径のトレミー管で施工できることから、設置や取り回しが容易で施工性が向上する。
【0030】
したがって、前記の構成によれば、構造物を、汚濁発生を抑えて、効率的に構築することが可能である。
【0031】
また、前記施工方法は、前記材料が、カルシア改質土、粘性土、浚渫土、ＰＳ灰系改質土、石灰系改質土およびセメント改質土からなる群から選択されてもよい。
【0032】
前記の構成によれば、例示したような粘性材料であっても、トレミー管への投下後に速やかに流下させることが可能であり、材料分離や管の閉塞を抑えることもできる。
【発明の効果】
【0033】
本発明の一態様によれば、投入材料の速やかな流下を実現したトレミー管と、当該トレミー管を用いた構造物の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【図1】本発明の一実施形態に係るトレミー管の正面図である。
【図5】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の正面図である。
【図6】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の正面図である。
【図7】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の正面図である。
【図8】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の正面図である。
【図9】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の正面図である。
【図10】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の断面図である。
【図11】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の図である。
【図12】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の断面図である。
【図13】本発明の他の実施形態に係るトレミー管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0035】
〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態に係るトレミー管について、図１から図３を用いて説明する。図１は、本実施形態１に係るトレミー管の正面図である。本実施形態１に係るトレミー管１Ａは、水中への土砂投入に際して用いられ、当該土砂によって水底に構造物を構築するための工事において用いられる。一具体例として、海底地盤の深堀跡の埋め戻し、および港湾における埋め立て、浅場造成等の施工において用いられる。
以下、本発明の一実施形態に係るトレミー管について、図１から図３を用いて説明する。図１は、本実施形態１に係るトレミー管の正面図である。本実施形態１に係るトレミー管１Ａは、水中への土砂投入に際して用いられ、当該土砂によって水底に構造物を構築するための工事において用いられる。一具体例として、海底地盤の深堀跡の埋め戻し、および港湾における埋め立て、浅場造成等の施工において用いられる。
【0036】
トレミー管１Ａは、後述するようにカルシア改質土等の粘性材料を、汚濁発生を抑え、効率的に流下させる。そのため、トレミー管１Ａは、図１に示すように、管１０と、ホッパー２０とを備えている。なお、粘性材料に限らず、土砂あるいは岩ズリ等の材料にも適用することができる。
【0037】
（１）管１０
管１０は、例えば水中（例えば海中）において鉛直方向に設置される管体であり、上端と下端とによって両端が構成され、鉛直方向に設置される場合に、上端１２（一方の管端）を水上（気中）に位置させ、下端１４（他方の管端）を水底に向ける。以下では、管体のうちの上端１２を含む部分を上端部１０１とし、管体のうち下端１４を含む部分を下端部１０２とする。
管１０は、例えば水中（例えば海中）において鉛直方向に設置される管体であり、上端と下端とによって両端が構成され、鉛直方向に設置される場合に、上端１２（一方の管端）を水上（気中）に位置させ、下端１４（他方の管端）を水底に向ける。以下では、管体のうちの上端１２を含む部分を上端部１０１とし、管体のうち下端１４を含む部分を下端部１０２とする。
【0038】
＜上端部１０１＞
上端部１０１は、管１０の上端１２が気中にあるように管１０を水中に設置している状態において、水面をまたぐ位置に、複数の流入口１７を有し、複数の流入口１７は、管１０の周方向に沿って並んで設けられている。
上端部１０１は、管１０の上端１２が気中にあるように管１０を水中に設置している状態において、水面をまたぐ位置に、複数の流入口１７を有し、複数の流入口１７は、管１０の周方向に沿って並んで設けられている。
【0039】
流入口１７は、それぞれ、管１０の管壁を貫通して設けられた開口部であり、それぞれの流入口１７は、図１に示すように水面をまたぐようにして管軸方向に沿って所定の長さを有する。すなわち、各流入口１７は、上端に近い側に、気中において開口する気中開口領域１７１を有し、上端から離れた側に、水中において開口する水中開口領域１７２を有している。気中開口領域１７１では、管１０の内外で空気が流出入でき、水中開口領域１７２では、管１０の内外で水（海水）が流出入できる。
【0040】
流入口１７の設置数としては、特に制限はない。後述するように、上端部１０１に投下された粘性材料の塊の上部に多くの海水を流入させることが好ましいことを考慮すれば、管１０の周面における流入口１７が占める大きさが大きいほうが良いが、大きすぎると管の強度の面で問題が生ずる。そのため、強度上問題がない範囲で多くの数の流入口１７が設置されると良い。例えば図１の例では、８つの流入口１７（図１は正面図であるため、図に表れているのは４つのみである）が、管軸を中心とした周方向に沿って、約４５°間隔で設けられている。また、換言すれば、流入口１７の数ではなく、管１０の周方向に沿った流入口１７の幅（開口幅とも言える）が大きければ良い。そのため、例えば、管１０の周方向に沿って長く開口した例えば２つの流入口１７であってもよい。
【0041】
流入口１７について、図２を用いて更に説明する。図２は、図１に示す領域Ａの拡大断面図であり、管軸方向に沿って管１０を切断したときの断面の様子を示す。また、図２には、説明の便宜上、管１０を流下する粘性材料の塊２００を図示している。
【0042】
各流入口１７は、気中開口領域１７１と水中開口領域１７２とが管軸方向に沿って隣り合って連続している。更に、図２に示すように、各流入口１７の材料の流下方向下流側の縁部には、管１０の内部の当該流下方向上流外方向に向いて傾斜している傾斜面１７ａが設けられている。傾斜面１７ａが設けられていることにより、管１０の内側に向いた角が鈍角になっているため、当該角が鋭角になっている場合に比べて、縁部の角に材料の塊２００が接触したときの塊２００の分散を抑制することができる。
【0043】
後述するように、塊２００が上端部１０１においてスムーズに流下し、流下速度を上げるために、本実施形態では、上端部１０１に投入した材料が水面（海面）に到着してから約１０秒以内に水（海水）が流入口１７から流入するように、流入口１７の開口サイズを、以下のように設定している。
【0044】
（流入口１７の開口幅）
流入口１７の管１０の周方向に沿った長さ（開口幅）としては、各流入口１７の開口幅を合計した長さが、管１０の管の全周のうちの約７０％の長さを占めるようにする。ただし、この数値に限定されるものではないが、大量の海水を塊２００の上部に流入させることを考慮すれば、各流入口１７の開口幅を合計した長さが、管１０の管の全周のうちの少なくとも約３０％の長さを有していることが好ましい。
流入口１７の管１０の周方向に沿った長さ（開口幅）としては、各流入口１７の開口幅を合計した長さが、管１０の管の全周のうちの約７０％の長さを占めるようにする。ただし、この数値に限定されるものではないが、大量の海水を塊２００の上部に流入させることを考慮すれば、各流入口１７の開口幅を合計した長さが、管１０の管の全周のうちの少なくとも約３０％の長さを有していることが好ましい。
【0045】
ここで、本実施形態では、トレミー管１Ａのホッパー２０（図１）への材料の投入方法として、グラブバケットやバックホウのバケットを使用でき、バケットは、トレミー管１Ａの管径に応じて適したサイズのものを使用することが望ましい。または、バケットで投入量を調整する。バケットでの投入量は、トレミー管１Ａの内径から計算される球状の材料の塊の体積の０．８倍～１．５倍の範囲を想定すればよい。
【0046】
なお、本実施形態では、トレミー管１Ａの管１０の内径として、８００～３０００ｍｍ程度とすることができるが、この数値に限らない。また、管１０の長さについては、特に制限はないが、２０００ｍｍ程度の長さとすることができるが、１００００ｍｍ以上の比較的長い管長であってもよい。
【0047】
（流入口１７の長さ）
流入口１７の管軸方向に沿った長さとしては、管１０の内径以下とすることが望ましい。これにより、管１０内に投下された粘性材料の塊の上部に水を流入させることができる。
流入口１７の管軸方向に沿った長さとしては、管１０の内径以下とすることが望ましい。これにより、管１０内に投下された粘性材料の塊の上部に水を流入させることができる。
【0048】
＜下端部１０２＞
図１に示すように、下端部１０２は、管１０の上端部１０１の管軸方向に沿って下端側に連続している領域である。
図１に示すように、下端部１０２は、管１０の上端部１０１の管軸方向に沿って下端側に連続している領域である。
【0049】
下端部１０２には、管１０の管軸方向に沿って延設されたスリット１６が、管１０の周方向に沿って少なくとも２ヶ所の異なる位置に設けられている。これらスリット１６は、水中に位置する。これらスリット１６はそれぞれ、管１０の管径以上の長さのスリット長を有している。これについて、以下に詳述する。
【0050】
管１０に設けられたスリット１６は、管１０の管壁を貫通して設けられた開口部であり、スリット１６において管１０の内と外とは海水が自由に移動可能である。また、管１０の内の空気をスリット１６を介して管１０の外に排出することができる。
【0051】
スリット１６は、細長いスリットである。スリット１６が設けられていることにより、管１０の下端部１０２の内周面の面積は、スリット１６を設けていない場合に比べて、スリット１６の開口領域ほど小さい。これは言い換えれば、管１０の下端部１０２は、粘性材料と接触する面積が、当該開口領域分小さくなっているということである。これにより、粘性材料の摩擦抵抗を低減でき、閉塞を抑制することができる。
【0052】
スリット１６は、管１０の周方向に沿って８つ設けられている。具体的には、８つのスリット１６は、管軸を中心とした周方向に沿って、約４５°間隔で設けられている。なお、スリット１６は、管１０の周方向に沿った複数の異なる位置に設けられていればよく、８つに限定されるものではない。例えば、管１０の管径、および後述するスリット１６のスリット幅等に応じて適宜設定すればよい。なお、複数のスリット１６は、周方向に沿って均等に配設されていなくてもよいが、周方向に沿って均等に配設されているほうが望ましい。また、周方向に沿って複数設けられたスリット１６の開始位置も異なる開始位置であっても良く、スリット１６同士は同一の幅でなくとも構わない。
【0053】
更に、流入口１７と同様に、スリット１６の材料の流下方向下流側の縁部にも、傾斜面１７ａと同様な管１０の内部の当該流下方向に対し上流外方向に向いて傾斜している傾斜面（不図示）が設けられていてよい。当該傾斜面が設けられていることにより、管１０の内側に向いた角が鈍角になっているため、当該角が鋭角になっている場合に比べて、縁部の角に材料の塊２００が接触したときの塊２００の分散を抑制することができる。
【0054】
後述するように、塊２００が下端部１０２においてスムーズに流下するために、本実施形態では、スリット１６の開口サイズを、以下のように規定している。
【0055】
（スリット１６のスリット長）
スリット１６それぞれのスリット長（１スリット長）を、管１０の管径以上としている。これにより、粘性材料がトレミー管１Ａの管径と略等しい径を有した塊２００である場合であっても、塊２００の上部および下部において海水の循環および空気の排出をおこない、管１０を閉塞せずに流下させることができる。
スリット１６それぞれのスリット長（１スリット長）を、管１０の管径以上としている。これにより、粘性材料がトレミー管１Ａの管径と略等しい径を有した塊２００である場合であっても、塊２００の上部および下部において海水の循環および空気の排出をおこない、管１０を閉塞せずに流下させることができる。
【0056】
また、本実施形態では、一例として１スリット長を管１０の全長、つまり上端１２から下端１４の間の長さの約７５％としている。これにより、管１０に比較的長くスリット状の開口部が形成されており、より一層スムーズな塊２００の流下に寄与する。ただし、これらの数値に限定されるものではない。例えば、スリット１６それぞれのスリット長（１スリット長）が、管１０の全長の少なくとも２０％の長さを有していることが好ましい。
【0057】
（スリット１６のスリット幅）
スリット１６それぞれの管１０の周方向に沿った長さ、いわゆるスリット幅は、粘性材料の塊２００が流下する際に海水を循環させるとともに、粘性材料の土塊２００との接触面積を少なくする一方で、投入材料の管外への流出を抑制するという観点から、２０ｍｍ以下が望ましい。一例としてスリット幅を１０ｍｍとすることができる。ただし、これらの値に限定されるものではなく、対象となる粘性材料の性状に応じて設定すればよい。
スリット１６それぞれの管１０の周方向に沿った長さ、いわゆるスリット幅は、粘性材料の塊２００が流下する際に海水を循環させるとともに、粘性材料の土塊２００との接触面積を少なくする一方で、投入材料の管外への流出を抑制するという観点から、２０ｍｍ以下が望ましい。一例としてスリット幅を１０ｍｍとすることができる。ただし、これらの値に限定されるものではなく、対象となる粘性材料の性状に応じて設定すればよい。
【0058】
ここで、スリット１６のスリット幅と、流入口１７の開口幅とを比較してみると、管１０の周方向に沿った各流入口１７の開口幅を合計した長さは、各スリット１６のスリット幅を合計した長さよりも大きい構成となっている。この点は、後述する。
【0059】
（２）流入口１７およびスリット１６の機能
図３を用いて、管１０に流入口１７およびスリット１６が設けられていることによるメリットを説明する。図３は、トレミー管１Ａの管１０を、管１０の管軸方向に沿って縦割りにした状態の断面図である。なお、図３では、説明の便宜上、複数ある流入口１７のうちの２つと、複数あるスリット１６のうちの２つだけを図示している。
図３を用いて、管１０に流入口１７およびスリット１６が設けられていることによるメリットを説明する。図３は、トレミー管１Ａの管１０を、管１０の管軸方向に沿って縦割りにした状態の断面図である。なお、図３では、説明の便宜上、複数ある流入口１７のうちの２つと、複数あるスリット１６のうちの２つだけを図示している。
【0060】
図３は、紙面左端から右端に向かって時系列に沿った状態を示している。左端に示す状態は、粘性材料が管１０の上端部１０１に投下されて間もなくの様子を示している。粘性材料は、或る程度の大きさの塊２００になって、管１０の上端の開口から上端部１０１に投下される。投下された粘性材料の塊２００は、管１０の内径と略同じ径もしくは管１０の内径より小さい径を有し、自重によって流下する。そして、塊２００が流入口１７が設けられている領域に入ると、流入口１７の流下方向上流側に位置する気中開口領域１７１から、塊２００の流下に伴い下方に圧縮された空気が管１０外に排出される。それとともに、流入口１７の流下方向下流側に位置する水中開口領域１７２から管１０内の水（海水）が管１０外に排出される。そして、塊２００の流下が進み、塊２００が管内で水中に没すると、塊２００の水中での流下に伴い、管外の水が水中開口領域１７２から管内に引き込まれる。つまり、塊２００の上方において開口している流入口１７の水中開口領域１７２から塊２００の上部に管１０外から水（海水）が流入する。このとき、流入口１７は先述のように大きく（広く）開口していることから、上端部１０１において流入口１７から塊２００の上部に大量の海水を流入させて、流下速度を上げることができ、管１０に投入されて間もなくの閉塞し易い材料塊の流下の勢いを妨げにくくすることができる。
【0061】
そして、下端部１０２では、スリット１６が設けられていることにより、塊２００の下流側で管１０内の海水がスリット１６を介して管１０外に排出されるとともに、塊２００の上流側で管１０内にスリット１６を介して管１０外の海水が流入する。すなわち、下端部１０２では、塊２００の上下位置において海水の循環が生じる。このように、スリット１６によって水の流出入があることにより、管１０内での脈動の発生が抑制され、塊２００を構成する粘性材料の分散が抑制される。
【0062】
なお、上端部１０１での材料の塊の降下を促進するために、ホッパー２０や管１０に振動を与える加振機を設置してもよい。
【0063】
また、管１０は上端から下端まで円管であるが、これに限らず、上端部１０１は四角管であり、下端部１０２が円管である態様であってもよい。
【0064】
（３）ホッパー２０
ホッパー２０は、図１に示すように管１０の上端に連結されており、管１０の上端部１０１内への粘性材料の投入を円滑にするために天頂に向かって大きく開口し、下端において管１０の上端の開口と連通している。ホッパー２０は、周知のホッパーを使用することができるが、後述の実施形態で示すような形状のホッパーを使用することもできる。
ホッパー２０は、図１に示すように管１０の上端に連結されており、管１０の上端部１０１内への粘性材料の投入を円滑にするために天頂に向かって大きく開口し、下端において管１０の上端の開口と連通している。ホッパー２０は、周知のホッパーを使用することができるが、後述の実施形態で示すような形状のホッパーを使用することもできる。
【0065】
なお、ホッパー２０の上端部全面に、鋼製の格子（例えば３０～１００ｍｎ間隔格子）を配置して、ホッパー２０に投入された材料が解砕されて管１０に入るようにしてもよい。
【0066】
（４）各構成部材の材質
管１０は、トレミー管に用いられる周知の材料から構成することができる。例えば、鋼管等を採用することができる。なかでも、本実施形態１は、流入口１７およびスリット１６が広範囲に設けられていても構造的強度を保つことができるよう、鋼管を採用することが好ましい。
管１０は、トレミー管に用いられる周知の材料から構成することができる。例えば、鋼管等を採用することができる。なかでも、本実施形態１は、流入口１７およびスリット１６が広範囲に設けられていても構造的強度を保つことができるよう、鋼管を採用することが好ましい。
【0067】
ホッパー２０は、鉄板等の周知のホッパーを構成する材料から構成することができる。
【0068】
（５）材料と投入形態
本実施形態１のトレミー管１Ａによって流下させる材料としては、カルシア改質土、粘性土、浚渫土、ＰＳ灰系改質土、石灰系改質土およびセメント改質土からなる群から選択される粘性材料であってもよい。これら粘性材料は、粘性が比較的高いために塊になりやすく、海中で分散し難いものの、トレミー管内に付着して管を閉塞しやすい。そのため、本実施形態１のトレミー管１Ａは、流入口１７を設けることによって塊の流下速度を妨げず閉塞の発生を抑制している。更に、本実施形態では、この塊との接触面積を抑えるべく、スリット１６を複数、且つそれぞれ一定の長さを設けることによって、管１０の内周面の面積を小さくして、塊と接触する可能性がある面の面積を小さくして、閉塞の発生を抑制している。
本実施形態１のトレミー管１Ａによって流下させる材料としては、カルシア改質土、粘性土、浚渫土、ＰＳ灰系改質土、石灰系改質土およびセメント改質土からなる群から選択される粘性材料であってもよい。これら粘性材料は、粘性が比較的高いために塊になりやすく、海中で分散し難いものの、トレミー管内に付着して管を閉塞しやすい。そのため、本実施形態１のトレミー管１Ａは、流入口１７を設けることによって塊の流下速度を妨げず閉塞の発生を抑制している。更に、本実施形態では、この塊との接触面積を抑えるべく、スリット１６を複数、且つそれぞれ一定の長さを設けることによって、管１０の内周面の面積を小さくして、塊と接触する可能性がある面の面積を小さくして、閉塞の発生を抑制している。
【0069】
ただし、先に例示した粘性材料以外の土砂であっても、トレミー管１Ａを用いることができる。例えば、砂や岩ズリ、コンクリートであっても良い。
【0070】
また、粘性材料は、ホッパー２０の傾斜路２４を流れ落ちる間に或る程度の大きさの塊になるように断続的に、管１０に投下されてもよい。そのため、トレミー管１Ａへの粘性材料の投入方法としては、先述のようにバケットによる一度に大量投入する方法以外にも、ベルトコンベアによって少量の粘性材料を連続して搬送し、連続的にホッパー２０に投下する態様であってもよい。投入される材料が流動性のある材料であれば（たとえば、フロー値８．５ｃｍ以上（NEXCO試験方法 試験法313 エアモルタル及びエアミルクの試験方法））、何れの投入方法であって採用することができる。
【0071】
（６）構造物の施工方法
トレミー管１Ａを用いて材料（粘性材料）を水底に堆積させてなる構造物を施工する際には、まず、管１０の下端１４を水底に向け、管軸を鉛直方向に沿うようにして水中にトレミー管１Ａを設置する。このとき、トレミー管１Ａは、管１０の上端１２（図１）が気中にあるように、管１０を水中に配置する（設置工程）。そして、そのように設置されたトレミー管１Ａに対し、粘性材料をホッパー２０から管１０の内部に投下する（投入工程）。管１０に投入された粘性材料（の土塊）は、管１０の内部を流下し、（図２）。水底に着底した粘性材料は堆積し構造物を構築する（構築工程）。なお、粘性材料が水底に堆積していく過程で、管１０を順次天頂に引き上げて、下端１４が水底の当該堆積物の表面付近に位置するようにしてもよい。
トレミー管１Ａを用いて材料（粘性材料）を水底に堆積させてなる構造物を施工する際には、まず、管１０の下端１４を水底に向け、管軸を鉛直方向に沿うようにして水中にトレミー管１Ａを設置する。このとき、トレミー管１Ａは、管１０の上端１２（図１）が気中にあるように、管１０を水中に配置する（設置工程）。そして、そのように設置されたトレミー管１Ａに対し、粘性材料をホッパー２０から管１０の内部に投下する（投入工程）。管１０に投入された粘性材料（の土塊）は、管１０の内部を流下し、（図２）。水底に着底した粘性材料は堆積し構造物を構築する（構築工程）。なお、粘性材料が水底に堆積していく過程で、管１０を順次天頂に引き上げて、下端１４が水底の当該堆積物の表面付近に位置するようにしてもよい。
【0072】
〔変形例〕
（変形例１）
本実施形態の一変形例について、図４を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
（変形例１）
本実施形態の一変形例について、図４を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0073】
【0074】
図４の左側に図示するトレミー管１Ｂは、上端部１０１の流入口１７の態様が、図１の流入口１７の態様と異なっている。具体的には、トレミー管１Ｂの流入口１７は、スリット１６とは同一線上にない点において、流入口１７とスリット１６とが同一線上にある図１の態様と異なる。各流入口１７の開口幅の合計の長さは、各スリット１６のスリット幅の合計の長さよりも大きく構成されており、実施形態１で説明した効果と同等の効果を奏する。
【0075】
図４の右側に図示するトレミー管１Ｃは、上端部１０１の流入口１７の態様が、図１の流入口１７の態様と異なっている。具体的には、トレミー管１Ｃの流入口１７は、開口幅（管１０の周方向に沿った長さ）が、下端部１０２のスリット１６のスリット幅と略同一幅である。また、トレミー管１Ｃの流入口１７は、隣り合う流入口１７同士の間隔が、下端部１０２のスリット１６同士の間隔よりも狭い。具体的には、流入口１７同士の間隔が、スリット１６同士の間隔の約半分である。要するに、流入口１７はスリット１６よりも周方向に沿って約２倍の個数が設けられている。これにより、流入口１７は、開口幅がスリット１６のスリット幅と同一であるものの、上端部１０１において管の周方向に広く開口した状態を実現することができる。これにより、実施形態１と同様に、管１０に投入されて間もなくの材料の塊の上部に大量の海水を流入させることができる。
【0076】
（変形例２）
本実施形態の他の変形例について、図５を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本実施形態の他の変形例について、図５を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0077】
【0078】
図５のトレミー管１Ａａは、管１０に設けたスリット１６と、流入口１７とが、前記管の管軸方向に沿って連続している。この構成によれば、流下方向に沿って開口していることから、水の流出入が途切れず材料をよりスムーズに流下させることができる。
【0079】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図６を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明の他の実施形態について、図６を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0080】
【0081】
【0082】
トレミー管１Ｄの管１０は、スリット１６´が、下端部１０２から上端部１０１に渡って連続している。これにより、トレミー管１Ｄを、図６のように管１０の上端１２が気中にあるように水中に設置した場合に、上端部１０１に及んでいるスリット１６´の一部が気中に開口している。
【0083】
また、トレミー管１Ｄの管１０は、流入口１７が、上端部１０１の管１０の周方向に沿って、或るスリット１６´と、別のスリット１６´との間に挟まれた位置にある。なお、流入口１７の開口幅Ｗ１は、スリット１６´のスリット幅Ｗ２よりも大きい。
【0084】
本実施形態の構成によれば、上端部１０１において流入口１７に加えてスリット１６´が開口しており広く開口した構造を実現していることから、管内の空気の流出を早め、トレミー管１Ｄに投下直後の材料を迅速に流下させることができる。
【0085】
〔変形例〕
上述のトレミー管１Ｄは、流入口１７の開口幅Ｗ１が、スリット１６´のスリット幅Ｗ２よりも大きいが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示す変形例の態様であってもよい。以下、図７を用いて変形例を説明する。
上述のトレミー管１Ｄは、流入口１７の開口幅Ｗ１が、スリット１６´のスリット幅Ｗ２よりも大きいが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示す変形例の態様であってもよい。以下、図７を用いて変形例を説明する。
【0086】
【0087】
トレミー管１Ｅの管１０は、流入口１７が、管１０の周方向に沿って、或るスリット１６´と、別のスリット１６´との間に挟まれた位置にあり、且つ流入口１７の開口幅Ｗ１は、スリット１６´のスリット幅Ｗ２と略等しい（Ｗ１＝Ｗ２）。
【0088】
すなわち、水面付近では、水中部分に比べて管１０に設けられた開口と開口との間隔が約半分となっている。８箇所のスリット１６´が設けられている例で言えば、水面付近では、流入口１７とスリット１６´とを併せて１６箇所の開口が設けられている。
【0089】
本実施形態の構成によれば、水面付近において流入口１７に加えてスリット１６´が開口しており広く開口した構造を実現していることから、トレミー管１Ｅに投下直後の材料を迅速に流下させることができる。
【0090】
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、図８を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明の他の実施形態について、図８を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0091】
【0092】
例えば図１に示した実施形態のトレミー管１Ａでは、上端部１０１と下端部１０２とが１本の鋼管に構成されており、流入口１７およびスリット１６が、当該鋼管に開設されている。これに対し、本実施形態のトレミー管１Ｆは、第１の鋼管８０１と第２の鋼管８０２とが、所定の間隙８０３を設けて鋼製の板状部材８０４（連結部材）で連結された態様を備えている。この所定の間隙８０３が、上述の流入口１７と同等の機能を奏する流入口１７Ｆである。下端部１０２である第２の鋼管８０２には、スリット１６が設けられている。
【0093】
上端部１０１Ｆは、第１の鋼管８０１と、第２の鋼管８０２の上端部および間隙８０３である流入口１７Ｆとを含めた部分から構成されている。要するに、本実施形態のトレミー管１Ｆは、異なる２つの鋼管８０１，８０２を、第１の鋼管８０１と第２の鋼管８０２との間に流入口１７Ｆとしての所定の間隙８０３を設けて鋼製の板状部材８０４で連結した構成である。そして、第１の鋼管８０１に上端部１０１が構成され、第２の鋼管８０２に下端部１０２が構成されている。また、板状部材８０４は材料の流下を妨げないよう鋼管８０１と鋼管８０２を外周面で連結することが望ましい。
【0094】
なお、所定の間隙８０３は投入対象とする粘性土毎の事前の投入試験に基づき板状部材の寸法を変更することで適切な間隙の長さ又は巾とすることが出来る。また、トレミー管を施工場所から保管場所に移動させる際に、板状部材８０４を取り外すことで分割して容易に移動させることができる。
【0095】
流入口１７Ｆは、上述の実施形態１の流入口１７と同じく、管１０の上端に近い側に、気中において開口する気中開口領域１７１を有し、上端から離れた側に、水中において開口する水中開口領域１７２を有している。気中開口領域１７１では、管１０の内外で空気が流出入でき、水中開口領域１７２では、管１０の内外で水（海水）が流出入できる。
【0096】
本実施形態の構成によっても、流入口１７Ｆから管１０内に水（海水）を流入させることができるため、材料を大量にトレミー管上部から投下しても、投入直後に材料の塊の上部に水を流入させて、塊の流下速度を上げることができる。これにより、塊が管１０内をスムーズに流下させることが可能であり、管を閉塞させない。また、トレミー管１Ｆ上部から材料を投下した際に当該材料の下部で圧縮される空気は、流入口１７Ｆの気中開口領域１７１から管外に排出されるため、材料の流下を妨げない。
【0097】
〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、図９を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明の他の実施形態について、図９を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0098】
上述の各実施形態では、例えば図１に示したように下端部１０２にスリット１６が設けられている態様であった。しかしながら、本発明の一態様としては、スリット状の開口部が設けられていない態様であってもよい。これについて、図９に基づいて説明する。
【0099】
図９は、４つの態様のトレミー管１Ａ´、１Ｂ´、１Ｅ´、１Ｆ´の正面図である。なお、説明の便宜上、ホッパーは図示を省略している。
【0100】
【0101】
【0102】
【0103】
【0104】
本実施形態で例示する態様であっても、水面をまたぐ位置に流入口１７（流入口１７Ｆ）が設けられていることから、管１０に投入されて間もなくの材料の塊の上部に大量の海水を流入させることができる。このため、塊の流下速度を上げて、閉塞を防ぎ、塊をスムーズに流下させることができる。
【0105】
〔実施形態５〕
本発明の他の実施形態について、図１０を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明の他の実施形態について、図１０を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0106】
図１０は、本実施形態のトレミー管１Ｇを管軸方向に沿って切断した縦断面図である。
【0107】
トレミー管１Ｇは、先述の各実施形態および変形例のトレミー管が一重管構造であるのに対して、例えば実施形態１のトレミー管１Ａの管１０を内管として、その外周面に沿った外管３０（汚濁防止管）を更に有した二重管構造である点において相違する。
【0108】
外管３０は、内管に相当する管１０の流入口１７およびスリット１６を通じて管１０の外に出た粘性材料に由来する汚濁の拡散を防止するために設けられている。
【0109】
管１０の外周面と、外管３０の内周面とは、離間している。図１０に示すように、管１０の内部を粘性材料の塊２００が流下すると、流入口１７およびスリット１６を通じて管１０の外に排出された海水は、その離間部分に沿って当該塊の上流側において流入口１７およびスリット１６を通じて管１０の内部に流入する。このように循環流を形成することができるため、管１０から排出された海水に、粘性材料に由来する汚濁が生じたとしても、汚濁した海水の管３０外への排出を抑制し、汚濁した海水を、再び管１０に戻すことができる。このように循環を生じさせるために、管１０の外周面と、外管３０の内周面とは２ｍ以上離間していることが好ましい。管１０の外周面と、外管３０の内周面とが近接している場合、塊２００が落下する時に流入口からの水（海水）の流入量が少なく、脈動が生じて材料分離が生じやすくなる。そのため、管１０の外周面と、外管３０の内周面とは十分な距離を有して離間していることが好ましい。
【0110】
外管３０は、水面あるいは水面よりも上に上端があり、下端は、管１０のスリット２６をカバーしていれば良いが、管１０の下端部１０２までカバーできる長さを有していてもよい。
【0111】
外管３０は、内管に相当する管１０と同じく鋼管から構成することができる。
【0112】
本実施形態においても実施形態１等と同様に、ホッパー２０（図１０では不図示）は管１０の上端に連結している。
【0113】
なお、管１０の上端側と、外管３０の上端側とは、図１０に示すように離間していてもよいが、管１０と外管３０とは、上端近傍で蓋部によって封じられており、当該蓋部に通気口等が設けられている態様であってもよい。
【0114】
外管３０の下端には、汚濁防止膜が設けられていてもよい。また、その汚濁防止膜の端部に錘が設けられていてもよい。
【0115】
〔変形例〕
上述のトレミー管１Ｇは、鋼管の外管３０を有した二重管構造であったが、この態様に限定されるものではなく、外管３０の代わりに汚濁防止枠あるいは汚濁防止膜を管１０周囲に設置して、これらの何れかと、管１０との二重構造としてもよい。図１１は、汚濁防止枠４０を具備した態様を図示している。
上述のトレミー管１Ｇは、鋼管の外管３０を有した二重管構造であったが、この態様に限定されるものではなく、外管３０の代わりに汚濁防止枠あるいは汚濁防止膜を管１０周囲に設置して、これらの何れかと、管１０との二重構造としてもよい。図１１は、汚濁防止枠４０を具備した態様を図示している。
【0116】
図１１の上側は、汚濁防止枠４０と、管１０との二重構造の平面図である。汚濁防止枠４０は、一例として平面矩形の構造を有している。図１１の（ａ）に示す切断線Ｘ－Ｘ´において、二重構造を切断した様子を、図１１の（ｂ）に示す。図１０に示した二重管構造と同様に、管１０の外周面と、汚濁防止枠４０の内周面とは、十分な距離を有して離間していることが好ましい。
【0117】
本変形例の態様であっても、上述のトレミー管１Ｇと同様に、汚濁の拡散を抑制して、環境に配慮することができる。
【0118】
なお、本変形例のように枠構造の汚濁防止枠４０に代えて、汚濁防止膜であってもよい。このとき、汚濁防止膜は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンといった樹脂から構成することができる。
【0119】
〔実施形態６〕
本発明の他の実施形態について、図１２を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明の他の実施形態について、図１２を用いて以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【0120】
本実施形態のトレミー管１Ｈでは、管１０の上端１２（一方の管端）が気中にあるように管１０を水中に設置している状態において、水中に位置する複数の流入口１７が、管の周方向に沿って並んでいる。この態様において、複数の流入口１７の上端端部１７ｂは、水面に位置している。
【0121】
また、本実施形態のトレミー管１Ｈは、先述の実施形態１のトレミー管１Ａと同様に、水中に位置するスリット１６を有している。すなわち、流入口１７の位置が、先述の実施形態の流入口の位置と異なっている点において、相違する。
【0122】
本実施形態のように流入口１７が、水中にあっても、水面近傍にあれば、トレミー管１Ｈに材料を投入して材料が水面に到達した直後から、材料の塊の上部に流入口１７から水（例えば海水）を流入させることができる。また、投下時に材料と共に管内に入った空気も、流入口１７から速やかに管外に排出することができる。ここで、図１２に示すように、流入口１７の開口幅Ｗ１７は、スリット１６のスリット幅Ｗ１６よりも広くなっている。そのため、トレミー管に材料を投入した直後に、材料の塊の上部に、大量の水を流入させることができる。
【0123】
なお、流入口１７の位置は、流入口１７の上端端部１７ｂが、水面と同じ位置（高さ）にあることが好ましい。ただし、トレミー管１Ｈを海中に設置した場合に波の影響によって海面が上下動するが、上端端部１７ｂと水面とは常に同じ位置になる必要はない。例えば、上端端部１７ｂが水面よりも下になることもある。このように水面下に上端端部１７ｂが位置する場合であっても、水面近傍であれば、先述の効果を奏することができる。
【0124】
（変形例）
図１３に示すトレミー管１Ｈ´の流入口１７は、上端端部１７ｂの開口幅Ｗ１７ｂが下端端部１７ｃの開口幅Ｗ１７ｃよりも大きく構成された、テーパー状である。
図１３に示すトレミー管１Ｈ´の流入口１７は、上端端部１７ｂの開口幅Ｗ１７ｂが下端端部１７ｃの開口幅Ｗ１７ｃよりも大きく構成された、テーパー状である。
【0125】
テーパー状で上端端部１７ｂ側の方が広く開口していることから、上端端部１７ｂ側において水および空気の循環が効率的におこなわれる。これにより、水面に到達して直後の材料の塊の上部に、流入口１７の上端端部１７ｂ側から多量の水を流入させることができ、閉塞を防いで効率的な流下を促進させる。
【0126】
なお、図示していないが、スリット１６についても、１つのスリット１６のスリット幅が均一でなく、管１０の上端１２側において広く、下端１４側において狭い形状となっていてもよい。
【0127】
本発明は上述した各実施形態および変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態および変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0128】
１Ａ、１Ａａ、１Ａ´、１Ｂ、１Ｂ´、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｅ´、１Ｆ、１Ｆ´、１Ｇ、１Ｈ、１Ｈ´ トレミー管
１０ 管
１２ 上端
１４ 下端
１６ スリット
１７、１７Ｆ 流入口
１７ａ 傾斜面
１７ｂ 上端端部
１７ｃ 下端端部
２０ ホッパー
３０ 外管
４０ 汚濁防止枠
１０１、１０１Ｆ 上端部
１０２ 下端部
１７１ 気中開口領域
１７２ 水中開口領域
２００ 塊
８０１，８０２ 鋼管
８０３ 所定の間隙
８０４ 板状部材（連結部材）
１０ 管
１２ 上端
１４ 下端
１６ スリット
１７、１７Ｆ 流入口
１７ａ 傾斜面
１７ｂ 上端端部
１７ｃ 下端端部
２０ ホッパー
３０ 外管
４０ 汚濁防止枠
１０１、１０１Ｆ 上端部
１０２ 下端部
１７１ 気中開口領域
１７２ 水中開口領域
２００ 塊
８０１，８０２ 鋼管
８０３ 所定の間隙
８０４ 板状部材（連結部材）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】