(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022126114
(43)【公開日】2022-08-30
(54)【発明の名称】包装体及びキャリアテープ
(51)【国際特許分類】
B65D 85/86 20060101AFI20220823BHJP
B65D 73/02 20060101ALI20220823BHJP
B65D 85/90 20060101ALI20220823BHJP
B29C 51/08 20060101ALI20220823BHJP
【ＦＩ】
B65D85/86 300
B65D73/02 K
B65D85/90 300
B29C51/08
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021024001
(22)【出願日】2021-02-18
(71)【出願人】
【識別番号】000204284
【氏名又は名称】太陽誘電株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100087480
【弁理士】
【氏名又は名称】片山 修平
(72)【発明者】
【氏名】田中 利明
【テーマコード（参考）】
3E067
3E096
4F208
【Ｆターム（参考）】
3E067AA24
3E067AB41
3E067AB47
3E067AC04
3E067AC18
3E067BA26A
3E067BB14A
3E067EA29
3E067EC07
3E096AA06
3E096BA09
3E096BA14
3E096BB05
3E096CA14
3E096CA15
3E096CB02
3E096CC01
3E096DA05
3E096DA23
3E096DB06
3E096DC02
3E096EA02X
3E096EA02Y
3E096FA09
3E096FA15
3E096FA27
3E096GA04
3E096GA05
4F208AC03
4F208AG05
4F208AR07
4F208AR12
4F208MA05
4F208MB02
4F208MC03
(57)【要約】
【課題】良好な成形性を有し、かつ、部品を安定して収容することが可能な包装体及びキャリアテープを提供する。
【解決手段】包装体は、キャリアテープと、部品と、トップテープと、を具備する。キャリアテープは、テープ本体と、部品を収容するための凹部と、を有する。テープ本体は、第１軸方向に直交する主面を有する。凹部は、主面に開口し上記テープ本体に配置される。凹部は、第１軸方向に直交する底面と、底面に接続され、第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を有する。一対の側面は、それぞれ、底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、底面から主面まで延びる傾斜部と、底面とのなす角度が９０度以上所定の角度未満であり、底面から第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する。
【選択図】図４
【解決手段】包装体は、キャリアテープと、部品と、トップテープと、を具備する。キャリアテープは、テープ本体と、部品を収容するための凹部と、を有する。テープ本体は、第１軸方向に直交する主面を有する。凹部は、主面に開口し上記テープ本体に配置される。凹部は、第１軸方向に直交する底面と、底面に接続され、第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を有する。一対の側面は、それぞれ、底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、底面から主面まで延びる傾斜部と、底面とのなす角度が９０度以上所定の角度未満であり、底面から第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１軸方向に直交する主面を含むテープ本体と、
前記第１軸方向に直交する底面と、前記底面に接続され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を含み、前記主面に開口し前記テープ本体に配置された凹部と、
を有するキャリアテープと、
前記凹部に収容された部品と、
前記凹部を覆うように前記キャリアテープの前記主面に貼り付けられたトップテープと、
を具備し、
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、前記底面から前記主面まで延びる傾斜部と、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する
包装体。
前記第１軸方向に直交する底面と、前記底面に接続され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を含み、前記主面に開口し前記テープ本体に配置された凹部と、
を有するキャリアテープと、
前記凹部に収容された部品と、
前記凹部を覆うように前記キャリアテープの前記主面に貼り付けられたトップテープと、
を具備し、
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、前記底面から前記主面まで延びる傾斜部と、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する
包装体。
【請求項2】
請求項１に記載の包装体であって、
前記所定の角度は、９０．２度以上１００度以下である
包装体。
前記所定の角度は、９０．２度以上１００度以下である
包装体。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の包装体であって、
前記第１構造部の前記底面とのなす角度は、９０度以上９５度以下である
包装体。
前記第１構造部の前記底面とのなす角度は、９０度以上９５度以下である
包装体。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記第１構造部の、前記底面からの前記第１軸方向における高さは、前記凹部の前記第１軸方向の深さの０．５倍以上である
包装体。
前記第１構造部の、前記底面からの前記第１軸方向における高さは、前記凹部の前記第１軸方向の深さの０．５倍以上である
包装体。
【請求項5】
請求項１から４のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
前記第２構造部は、前記第１軸方向及び前記第２軸方向に直交する第３軸方向に、前記傾斜部を挟んで前記第１構造部と離間して配置される
包装体。
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
前記第２構造部は、前記第１軸方向及び前記第２軸方向に直交する第３軸方向に、前記傾斜部を挟んで前記第１構造部と離間して配置される
包装体。
【請求項6】
請求項５に記載の包装体であって、
前記第１構造部と前記第２構造部との間の前記第３軸方向における距離は、前記底面の前記第３軸方向における寸法の０．２倍以上０．５倍以下である
包装体。
前記第１構造部と前記第２構造部との間の前記第３軸方向における距離は、前記底面の前記第３軸方向における寸法の０．２倍以上０．５倍以下である
包装体。
【請求項7】
請求項５又は６に記載の包装体であって、
前記第１構造部及び前記第２構造部各々の、前記第３軸方向における幅は、前記底面の前記第３軸方向における寸法の０．１倍以上０．３倍以下である
包装体。
前記第１構造部及び前記第２構造部各々の、前記第３軸方向における幅は、前記底面の前記第３軸方向における寸法の０．１倍以上０．３倍以下である
包装体。
【請求項8】
請求項１から７のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記傾斜部は、前記底面と接続された第１基端部を含み、
前記第１構造部は、前記底面と接続された第２基端部を含み、
前記第２基端部は、前記第１基端部よりも前記第２軸方向内方に位置する
包装体。
前記傾斜部は、前記底面と接続された第１基端部を含み、
前記第１構造部は、前記底面と接続された第２基端部を含み、
前記第２基端部は、前記第１基端部よりも前記第２軸方向内方に位置する
包装体。
【請求項9】
請求項１から８のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記部品は、
前記部品の長さ方向に相互に対向する一対の外部電極と、
前記一対の外部電極に覆われた一対の端部と、前記一対の端部間に位置し前記一対の外部電極から露出した露出部と、を含む、略直方体状の素体と、
を有し、
前記部品は、前記長さ方向が、前記第１軸方向及び前記第２軸方向に直交する第３軸方向に沿うように、前記凹部に収容され、
前記第１構造部は、前記露出部に対向して配置される
包装体。
前記部品は、
前記部品の長さ方向に相互に対向する一対の外部電極と、
前記一対の外部電極に覆われた一対の端部と、前記一対の端部間に位置し前記一対の外部電極から露出した露出部と、を含む、略直方体状の素体と、
を有し、
前記部品は、前記長さ方向が、前記第１軸方向及び前記第２軸方向に直交する第３軸方向に沿うように、前記凹部に収容され、
前記第１構造部は、前記露出部に対向して配置される
包装体。
【請求項10】
請求項９に記載の包装体であって、
前記一対の側面にそれぞれ含まれる前記第２基端部間の、前記第２軸方向における最小距離は、前記長さ方向と直交する幅方向における前記露出部の最大寸法、又は前記長さ方向及び前記幅方向と直交する高さ方向における前記露出部の最大寸法のうち、大きい方の寸法の１．０倍以上１．２倍以下である
包装体。
前記一対の側面にそれぞれ含まれる前記第２基端部間の、前記第２軸方向における最小距離は、前記長さ方向と直交する幅方向における前記露出部の最大寸法、又は前記長さ方向及び前記幅方向と直交する高さ方向における前記露出部の最大寸法のうち、大きい方の寸法の１．０倍以上１．２倍以下である
包装体。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の包装体であって、
前記部品は、
長さ０．４ｍｍ以下、幅０．２ｍｍ以下、高さ０．２ｍｍ以下である
包装体。
前記部品は、
長さ０．４ｍｍ以下、幅０．２ｍｍ以下、高さ０．２ｍｍ以下である
包装体。
【請求項12】
部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、
第１軸方向に直交する主面を有するテープ本体と、
前記第１軸方向に直交する底面と、前記底面に接続され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を含み、前記主面に開口し前記テープ本体に配置された、前記部品を収容するための凹部と、
を具備し、
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、前記底面から前記主面まで延びる傾斜部と、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する
キャリアテープ。
第１軸方向に直交する主面を有するテープ本体と、
前記第１軸方向に直交する底面と、前記底面に接続され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を含み、前記主面に開口し前記テープ本体に配置された、前記部品を収容するための凹部と、
を具備し、
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、前記底面から前記主面まで延びる傾斜部と、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する
キャリアテープ。
【請求項13】
請求項１２に記載のキャリアテープであって、
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
前記第２構造部は、前記第１軸方向及び前記第２軸方向に直交する第３軸方向に、前記傾斜部を挟んで前記第１構造部と離間して配置される
キャリアテープ。
前記一対の側面は、それぞれ、
前記底面とのなす角度が９０度以上前記所定の角度未満であり、前記底面から前記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
前記第２構造部は、前記第１軸方向及び前記第２軸方向に直交する第３軸方向に、前記傾斜部を挟んで前記第１構造部と離間して配置される
キャリアテープ。
【請求項14】
請求項１２又は１３に記載のキャリアテープであって、
前記傾斜部は、前記底面と接続された第１基端部を含み、
前記第１構造部は、前記底面と接続された第２基端部を含み、
前記第２基端部は、前記第１基端部よりも前記第２軸方向内方に位置する
キャリアテープ。
前記傾斜部は、前記底面と接続された第１基端部を含み、
前記第１構造部は、前記底面と接続された第２基端部を含み、
前記第２基端部は、前記第１基端部よりも前記第２軸方向内方に位置する
キャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、部品を収容する包装体及びそれに用いられるキャリアテープに関する。
【背景技術】
【0002】
積層セラミックコンデンサ等の部品を収容する包装体として、例えば、樹脂製のキャリアテープを備えたものが知られている。このようなキャリアテープには、例えば、プレス成形によって部品収容用の凹部が形成される。プレス成形では、凸部を有する第１の金型と、当該第１の金型が挿入される挿入孔を有する第２の金型との間に基材シートを配置し、凸部を挿入孔に挿入して基材シートを延伸させる。この凸部と挿入孔との間にはクリアランスが形成されるため、部品収容用の凹部の側面は、一般に、底面から開口部に向けて外側に傾いた傾斜面となる。
【0003】
傾斜面を有する凹部における微細部品の収容状態を安定させる観点から、特許文献１には、長尺状の基材シートの一方の面に開口する複数の部品収納部（凹部）を有し、基材シートの他方の面における部品収納部の周縁に溝部が形成された、エンボスキャリアテープが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－２２５２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の溝部を有するエンボスキャリアテープでは、プレス成形時に溝部及びその周囲の基材シートが過剰に延伸されるとともに、部品の収容状態を十分に安定させることが難しかった。
【0006】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、良好な成形性を有し、かつ、部品を安定して収容することが可能な包装体及びキャリアテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る包装体は、キャリアテープと、部品と、トップテープと、を具備する。
上記キャリアテープは、第１軸方向に直交する主面を含むテープ本体と、上記主面に開口し上記テープ本体に配置された凹部と、を有する。
上記部品は、上記凹部に収容される。
上記トップテープは、上記凹部を覆うように上記キャリアテープの上記主面に貼り付けられる。
上記凹部は、
上記第１軸方向に直交する底面と、
上記底面に接続され、上記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を有する。
上記一対の側面は、それぞれ、
上記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、上記底面から上記主面まで延びる傾斜部と、
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する。
上記キャリアテープは、第１軸方向に直交する主面を含むテープ本体と、上記主面に開口し上記テープ本体に配置された凹部と、を有する。
上記部品は、上記凹部に収容される。
上記トップテープは、上記凹部を覆うように上記キャリアテープの上記主面に貼り付けられる。
上記凹部は、
上記第１軸方向に直交する底面と、
上記底面に接続され、上記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を有する。
上記一対の側面は、それぞれ、
上記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、上記底面から上記主面まで延びる傾斜部と、
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する。
【0008】
上記構成では、第１構造部により、一対の側面間の第２軸方向における距離を局所的に小さくすることができる。これにより、第１構造部によって、凹部内の部品の回転を阻害することができ、部品を凹部に安定して収容することができる。
また、側面が傾斜部を有することで、成形に用いる金型に適切なクリアランスを設けることができ、キャリアテープに対する過度な延伸が防止される。
さらに、第１構造部の底面とのなす角度を９０度以上所定の角度未満とすることで、シンプルな構造によって部品の収容安定性を高めることができる。
したがって、上記構成により、良好な成形性を有しつつ、部品を安定して収容することが可能な包装体が提供される。
また、側面が傾斜部を有することで、成形に用いる金型に適切なクリアランスを設けることができ、キャリアテープに対する過度な延伸が防止される。
さらに、第１構造部の底面とのなす角度を９０度以上所定の角度未満とすることで、シンプルな構造によって部品の収容安定性を高めることができる。
したがって、上記構成により、良好な成形性を有しつつ、部品を安定して収容することが可能な包装体が提供される。
【0009】
例えば、上記所定の角度は、９０．２度以上１００度以下であってもよい。
【0010】
例えば、上記第１構造部の上記底面とのなす角度は、９０度以上９５度以下であってもよい。
【0011】
例えば、上記第１構造部の、上記底面からの上記第１軸方向における高さは、上記凹部の上記第１軸方向の深さの０．５倍以上であってもよい。
これにより、第１構造部による凹部内の部品の回転阻害作用が、より確実に発揮される。
これにより、第１構造部による凹部内の部品の回転阻害作用が、より確実に発揮される。
【0012】
上記一対の側面は、それぞれ、
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
上記第２構造部は、上記第１軸方向及び上記第２軸方向に直交する第３軸方向に、上記傾斜部を挟んで上記第１構造部と離間して配置されてもよい。
これにより、凹部に、一対の側面間の第２軸方向における距離の小さい領域を、複数設けることができる。これにより、凹部に部品をより安定して収容することができる。
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
上記第２構造部は、上記第１軸方向及び上記第２軸方向に直交する第３軸方向に、上記傾斜部を挟んで上記第１構造部と離間して配置されてもよい。
これにより、凹部に、一対の側面間の第２軸方向における距離の小さい領域を、複数設けることができる。これにより、凹部に部品をより安定して収容することができる。
【0013】
例えば、上記第１構造部と上記第２構造部との間の上記第３軸方向における距離は、上記底面の上記第３軸方向における寸法の０．２倍以上０．５倍以下であってもよい。
【0014】
例えば、上記第１構造部及び上記第２構造部各々の、上記第３軸方向における幅は、上記底面の上記第３軸方向における寸法の０．１倍以上０．３倍以下であってもよい。
【0015】
上記傾斜部は、上記底面と接続された第１基端部を含み、
上記第１構造部は、上記底面と接続された第２基端部を含み、
上記第２基端部は、上記第１基端部よりも上記第２軸方向内方に位置してもよい。
このような第１構造部により、一対の側面間の第２軸方向における距離を局所的により小さくすることができる。したがって、凹部に部品をより安定して収容することができる。
上記第１構造部は、上記底面と接続された第２基端部を含み、
上記第２基端部は、上記第１基端部よりも上記第２軸方向内方に位置してもよい。
このような第１構造部により、一対の側面間の第２軸方向における距離を局所的により小さくすることができる。したがって、凹部に部品をより安定して収容することができる。
【0016】
上記部品は、
上記部品の長さ方向に相互に対向する一対の外部電極と、
上記一対の外部電極に覆われた一対の端部と、上記一対の端部間に位置し上記一対の外部電極から露出した露出部と、を含む、略直方体状の素体と、
を有し、
上記部品は、上記長さ方向が、上記第１軸方向及び上記第２軸方向に直交する第３軸方向に沿うように、上記凹部に収容され、
上記第１構造部は、上記露出部に対向して配置されてもよい。
これにより、角ばった素体に対して、第１構造部が回転阻害作用を良好に発揮でき、部品をより安定して凹部に収容することができる。
上記部品の長さ方向に相互に対向する一対の外部電極と、
上記一対の外部電極に覆われた一対の端部と、上記一対の端部間に位置し上記一対の外部電極から露出した露出部と、を含む、略直方体状の素体と、
を有し、
上記部品は、上記長さ方向が、上記第１軸方向及び上記第２軸方向に直交する第３軸方向に沿うように、上記凹部に収容され、
上記第１構造部は、上記露出部に対向して配置されてもよい。
これにより、角ばった素体に対して、第１構造部が回転阻害作用を良好に発揮でき、部品をより安定して凹部に収容することができる。
【0017】
上記一対の側面にそれぞれ含まれる上記第２基端部間の、上記第２軸方向における最小距離は、上記長さ方向と直交する幅方向における上記露出部の最大寸法、又は上記長さ方向及び上記幅方向と直交する高さ方向における上記露出部の最大寸法のうち、大きい方の寸法の１．０倍以上１．２倍以下であってもよい。
【0018】
例えば、上記部品は、長さ０．４ｍｍ以下、幅０．２ｍｍ以下、高さ０．２ｍｍ以下であってもよい。このような部品は特に回転しやすいが、上記第１構造部によって凹部に安定して収容され得る。
【0019】
本発明の他の形態に係るキャリアテープは、部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、テープ本体と、上記部品を収容するための凹部と、を具備する。
上記テープ本体は、第１軸方向に直交する主面を有する。
上記凹部は、上記主面に開口し上記テープ本体に配置される。
上記凹部は、
上記第１軸方向に直交する底面と、
上記底面に接続され、上記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を有し、
一対の側面は、それぞれ、
上記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、上記底面から上記主面まで延びる傾斜部と、
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する。
上記テープ本体は、第１軸方向に直交する主面を有する。
上記凹部は、上記主面に開口し上記テープ本体に配置される。
上記凹部は、
上記第１軸方向に直交する底面と、
上記底面に接続され、上記第１軸方向に直交する第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側面と、を有し、
一対の側面は、それぞれ、
上記底面とのなす角度が鈍角である所定の角度であり、上記底面から上記主面まで延びる傾斜部と、
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第１構造部と、を有する。
【0020】
上記一対の側面は、それぞれ、
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
上記第２構造部は、上記第１軸方向及び上記第２軸方向に直交する第３軸方向に、上記傾斜部を挟んで上記第１構造部と離間して配置されてもよい。
上記底面とのなす角度が９０度以上上記所定の角度未満であり、上記底面から上記第１軸方向に延びる第２構造部をさらに有し、
上記第２構造部は、上記第１軸方向及び上記第２軸方向に直交する第３軸方向に、上記傾斜部を挟んで上記第１構造部と離間して配置されてもよい。
【0021】
上記傾斜部は、上記底面と接続された第１基端部を含み、
上記第１構造部は、上記底面と接続された第２基端部を含み、
上記第２基端部は、上記第１基端部よりも上記第２軸方向内方に位置してもよい。
上記第１構造部は、上記底面と接続された第２基端部を含み、
上記第２基端部は、上記第１基端部よりも上記第２軸方向内方に位置してもよい。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、良好な成形性を有し、かつ、部品を安定して収容することが可能な包装体及びキャリアテープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の第１実施形態に係る部品を示す斜視図である。
【図2】上記実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図7】上記実施形態に係る包装体を示す断面図である。
【図8】上記実施形態の比較例に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図11】本発明の第２実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図15】本発明の第３実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。
【図19】上記実施形態に係る部品を示す斜視図である。
【図20】本発明の第４実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【0025】
＜第１実施形態＞
［部品の構成］
図１は、本発明の第１実施形態に係る部品１０を示す斜視図である。同図におけるｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、部品１０の属する座標系において相互に直交する方向を示す。
部品１０は、後述するキャリアテープ１００に収容される。部品１０は、例えば、略直方体状に構成される。具体的に、部品１０は、ｘ軸方向に直交する一対の第１面１０ａと、ｙ軸方向に直交する一対の第２面１０ｂと、ｚ軸方向に直交する一対の第３面１０ｃと、を有する。部品１０は、例えばｘ軸方向に長手を有する。本実施形態において、ｘ軸方向を部品１０の長さ方向とし、ｙ軸方向を部品１０の幅方向とし、ｚ軸方向を部品１０の高さ方向とする。
［部品の構成］
図１は、本発明の第１実施形態に係る部品１０を示す斜視図である。同図におけるｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、部品１０の属する座標系において相互に直交する方向を示す。
部品１０は、後述するキャリアテープ１００に収容される。部品１０は、例えば、略直方体状に構成される。具体的に、部品１０は、ｘ軸方向に直交する一対の第１面１０ａと、ｙ軸方向に直交する一対の第２面１０ｂと、ｚ軸方向に直交する一対の第３面１０ｃと、を有する。部品１０は、例えばｘ軸方向に長手を有する。本実施形態において、ｘ軸方向を部品１０の長さ方向とし、ｙ軸方向を部品１０の幅方向とし、ｚ軸方向を部品１０の高さ方向とする。
【0026】
第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、略平坦な面でもよいし、曲面でもよい。第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、微小な段差を有していてもよい。各面を接続する稜部は、例えば面取りされていてもよい。
【0027】
部品１０は、特に限定されないが、例えば積層セラミックコンデンサ、積層インダクタ、チップバリスタ、チップサーミスタ、チップインダクタ、半導体素子等の電子部品であってもよい。また、部品１０は、詳細を後述するように、略直方体状の素体と、素体の表面に配置された一対の外部電極と、を有していてもよい。
【0028】
［キャリアテープの構成］
図２は、本発明の第１実施形態に係るキャリアテープ１００を示す平面図である。
各図におけるＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、キャリアテープ及び後述する包装体の属する座標系において相互に直交する方向を示す。
図２は、本発明の第１実施形態に係るキャリアテープ１００を示す平面図である。
各図におけるＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、キャリアテープ及び後述する包装体の属する座標系において相互に直交する方向を示す。
【0029】
キャリアテープ１００は、部品１０を収容する包装体用のキャリアテープである。キャリアテープ１００は、例えば樹脂シートをエンボス加工することで形成される。キャリアテープ１００を構成する樹脂としては、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を用いることができる。エンボス加工は、例えばプレス成形によって行われる。
【0030】
キャリアテープ１００は、テープ本体１１０と、テープ本体１１０に配置された、部品１０を収容するための凹部１２０と、を有する。テープ本体１１０は、長尺状のテープとして構成され、例えば、Ｙ軸方向に長手を有し、Ｘ軸方向に幅を有する。テープ本体１１０のサイズは特に限定されないが、一例として、Ｘ軸方向の幅は、４ｍｍ程度であり、Ｚ軸方向の厚みは、０．２～０．５ｍｍ程度である。キャリアテープ１００は、例えば、テープ本体１１０の長手方向であるＹ軸方向に間隔をあけてテープ本体１１０に配置された、複数の凹部１２０を有する。
【0031】
【0032】
テープ本体１１０は、さらに、長手方向（例えばＹ軸方向）に間隔をあけて配置された複数の送り孔１３０を有する。送り孔１３０は、テープ本体１１０をＺ軸方向に貫通し、例えばＺ軸方向から見た際に略円形状を有する。この送り孔１３０は、図示しないテープ搬送機構と係合可能に構成され、キャリアテープ１００を長手方向に搬送するために用いられる。複数の送り孔１３０のＹ軸方向に沿った列は、例えば、複数の凹部１２０のＹ軸方向に沿った列と、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置される。
【0033】
［凹部の構成］
図３～図６は、凹部１２０を示す図である。図３は、図２の拡大図である。図４は、図２のＡ－Ａ'線に沿った部分断面図である。図５は、図４の領域Ｐの拡大図である。図６は、図２のＢ－Ｂ'線に沿った部分断面図である。
図３～図６は、凹部１２０を示す図である。図３は、図２の拡大図である。図４は、図２のＡ－Ａ'線に沿った部分断面図である。図５は、図４の領域Ｐの拡大図である。図６は、図２のＢ－Ｂ'線に沿った部分断面図である。
【0034】
凹部１２０は、主面１１１に開口する。凹部１２０は、Ｚ軸方向に直交する底面１２１と、底面１２１に接続され、Ｙ軸方向に相互に対向して配置された一対の第１側面（側面）１２２と、を有する。底面１２１は、例えばＺ軸方向に直交する面であり、図３に示す例では、Ｘ軸方向に長い長方形状に構成される。
【0035】
なお、凹部１２０の説明において、「Ｘ軸方向外方」とは、凹部１２０をＸ軸方向に２等分する仮想面から遠ざかる方向を意味する。「Ｙ軸方向内方」とは、凹部１２０をＹ軸方向に２等分する仮想面に近づく方向を意味し、「Ｙ軸方向外方」とは、当該仮想面から遠ざかる方向を意味する。「Ｚ軸方向上方」とは、底面１２１から主面１１１に近づく方向を意味する。
【0036】
本実施形態において、凹部１２０は、さらに、底面１２１に接続され、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の第２側面１２３を有している。各第２側面１２３は、例えば、底面１２１とのなす角度が鈍角である傾斜面で構成される。図６に示す例において、各第２側面１２３は、底面１２１から主面１１１に向かうに従い、Ｘ軸方向外方に傾斜している。
【0037】
各第１側面１２２は、傾斜部１４０と、第１構造部１５０と、を有する。
【0038】
図４及び図５に示すように、傾斜部１４０は、底面１２１とのなす角度が鈍角である所定の角度αであり、主面１１１まで延びる。傾斜部１４０は、底面１２１から主面１１１に向かうに従い、Ｙ軸方向外方に傾斜している傾斜面として構成される。傾斜部１４０は、全体が略平坦な面でもよく、一部が湾曲していてもよい。図４に示す例では、傾斜部１４０は、主面１１１近傍の開口部において湾曲している。傾斜部１４０は、底面１２１と接続された第１基端部１４１を有する。
【0039】
傾斜部１４０と底面１２１とのなす所定の角度αは、例えば、傾斜部１４０を通りＹ軸方向及びＺ軸方向に平行な断面において、傾斜部１４０と底面１２１とが接し、そのなす角度とする。当該断面は、例えば、第１基端部１４１をＸ軸方向に２等分する位置における断面とする。第１構造部１５０等によって傾斜部１４０が複数の領域に分断されている場合には、当該断面は、傾斜部１４０の各領域における第１基端部１４１をＸ軸方向に２等分する位置における断面とする。この場合、所定の角度αは、傾斜部１４０の各領域において測定された角度の平均値とすることができる。
所定の角度αは、良好な成形性を得つつ、凹部１２０の部品１０を収容する機能を発揮する観点から、例えば９０．２度以上１００度以下である。
所定の角度αは、良好な成形性を得つつ、凹部１２０の部品１０を収容する機能を発揮する観点から、例えば９０．２度以上１００度以下である。
【0040】
傾斜部１４０により、後述するように良好な成形性が維持できる一方で、特に主面１１１近傍において、一対の第１側面１２２間のＹ軸方向における距離が大きくなりやすい。そこで、本実施形態では、一対の第１側面１２２間のＹ軸方向における距離を局所的に小さくして、部品１０を安定して凹部１２０に収容する観点から、第１側面１２２が、以下の構成の第１構造部１５０を有する。
【0041】
図４及び図５に示すように、第１構造部１５０は、底面１２１とのなす角度β１が９０度以上所定の角度α未満であり、底面１２１からＺ軸方向に延びる。第１構造部１５０は、例えば、Ｘ軸方向に傾斜部１４０と隣接して配置され、ほぼ直立した状態で底面１２１からＺ軸方向に延びる。このため、第１構造部１５０は、傾斜部１４０からはＹ軸方向内方に突出する。より詳細に、第１構造部１５０は、傾斜部１４０からＹ軸方向内方への突出量が、底面１２１からＺ軸方向上方に向かうに従い大きくなる部分を含む。
【0042】
第１構造部１５０は、底面１２１と接続された第２基端部１５１を有する。本実施形態において、第２基端部１５１は、例えば、第１基端部１４１からＸ軸方向に連続して延びている。一方、第１構造部１５０の主面１１１側の端部は、傾斜部１４０から突出している部分において最もＺ軸方向上方に位置する部分とする。
【0043】
第１構造部１５０と底面１２１とのなす角度β１は、例えば、第１構造部１５０を通りＹ軸方向及びＺ軸方向に平行な断面において、第１構造部１５０と底面１２１とのなす角度とする。当該断面は、例えば、第１構造部１５０をＸ軸方向に２等分する位置における断面とする。第１構造部１５０と底面１２１とのなす角度β１は、例えば、９０度以上９５度以下である。
【0044】
第１構造部１５０の底面１２１からのＺ軸方向における高さは、例えば、凹部１２０のＺ軸方向の深さの０．５倍以上である。これにより、第１構造部１５０が凹部１２０内の部品１０の回転を効果的に抑制し、凹部１２０に部品１０を安定して収容することができる。第１構造部１５０の上記高さは、底面１２１から主面１１１側の端部までのＺ軸方向における寸法とする。凹部１２０のＺ軸方向の深さは、底面１２１から主面１１１までのＺ軸方向における寸法とする。図３～図６に示す例では、第１構造部１５０は、底面１２１から主面１１１まで延びる。
【0045】
図４に示す例において、第１構造部１５０は、第１構造部１５０を通りＹ軸方向及びＺ軸方向に平行な断面において、第２基端部１５１を通りＺ軸方向に平行な直線ＬよりもＹ軸方向外方に位置する。また、第１側面１２２は、第１構造部１５０からさらにＹ軸方向内方に突出する部分を有さない。これにより、第１側面１２２の構造がシンプルになり、成形のしやすさと後述する部品１０の収容安定性とを両立させることができる。
【0046】
第１構造部１５０は、例えば、第１突出面１５２と、一対の第１接続面１５３と、第１上面１５４と、を含む。
第１突出面１５２は、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。
一対の第１接続面１５３は、傾斜部１４０と第１突出面１５２とを接続する面である。各第１接続面１５３は、底面１２１から主面１１１に向かうに従い、Ｙ軸方向における幅が徐々に大きくなる部分を有する。
第１上面１５４は、第１突出面１５２の主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面であり、図４に示す例では、主面１１１と略平行に形成される。なお、第１上面１５４は、このような構成に限定されず、第１突出面１５２側から主面１１１に向かってＹ軸方向外方に傾斜する面であってもよく、例えば曲面であってもよい。
第１突出面１５２は、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。
一対の第１接続面１５３は、傾斜部１４０と第１突出面１５２とを接続する面である。各第１接続面１５３は、底面１２１から主面１１１に向かうに従い、Ｙ軸方向における幅が徐々に大きくなる部分を有する。
第１上面１５４は、第１突出面１５２の主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面であり、図４に示す例では、主面１１１と略平行に形成される。なお、第１上面１５４は、このような構成に限定されず、第１突出面１５２側から主面１１１に向かってＹ軸方向外方に傾斜する面であってもよく、例えば曲面であってもよい。
【0047】
本実施形態において、第１構造部１５０のＸ軸方向における幅は、例えば、底面１２１のＸ軸方向における寸法の０．１倍以上０．３倍以下である。当該幅は、第１構造部１５０のＸ軸方向における最大幅を意味する。但し、当該幅はこれに限定されず、後述する第２構造部１６０のＸ軸方向における幅、第２構造部１６０との間のＸ軸方向における距離、部品１０の構成等に応じて適宜設定できる。
【0048】
一対の第１側面１２２にそれぞれ含まれる一対の第１構造部１５０は、図３及び図４に示すように、例えばＹ軸方向に対向して配置される。これにより、一対の第１構造部１５０間のＹ軸方向における距離がより確実に小さくなり、第１構造部１５０による部品１０を安定して収容する効果がより確実に発揮される。
【0049】
さらに、本実施形態において、凹部１２０は、第１構造部１５０と同様の構成を有する第２構造部１６０を有する。第２構造部１６０は、傾斜部１４０を挟んでＸ軸方向に第１構造部１５０と離間して配置される。このため、本実施形態において、傾斜部１４０は、第１構造部１５０及び第２構造部１６０によって複数の領域に分割される。具体的に、傾斜部１４０は、第１構造部１５０とＸ軸方向外方に隣接する領域と、第１構造部１５０及び第２構造部１６０との間に挟まれている領域と、第２構造部１６０とＸ軸方向外方に隣接する領域と、を含む。
【0050】
図４及び図５に示すように、第２構造部１６０は、底面１２１とのなす角度β２が９０度以上所定の角度α未満であり、底面１２１からＺ軸方向に延びる。第２構造部１６０は、第１構造部１５０と同様に、傾斜部１４０からはＹ軸方向内方に突出し、傾斜部１４０からＹ軸方向内方への突出量が、底面１２１からＺ軸方向上方に向かうに従い大きくなる部分を含む。なお、図４及び図５において、第２構造部１６０は、第１構造部１５０の背後に重なって配置されている。
【0051】
第２構造部１６０は、底面１２１と接続された第３基端部１６１を有する。本実施形態において、第３基端部１６１は、例えば、第１基端部１４１からＸ軸方向に連続して延びている。一方、第２構造部１６０の主面１１１側の端部は、傾斜部１４０から突出している部分において最もＺ軸方向上方に位置する部分とする。
【0052】
第２構造部１６０と底面１２１とのなす角度β２は、角度β１と同様に、例えば、第２構造部１６０を通りＹ軸方向及びＺ軸方向に平行な断面において、第２構造部１６０と底面１２１とのなす角度とする。当該断面は、例えば、第２構造部１６０をＸ軸方向に２等分する位置における断面とする。角度β２は、例えば、９０度以上９５度以下であり、本実施形態において角度β１と同一である。
【0053】
【0054】
図４に示す例において、第２構造部１６０は、第２構造部１６０を通りＹ軸方向及びＺ軸方向に平行な断面において、第３基端部１６１を通りＺ軸方向に平行な直線ＬよりもＹ軸方向外方に位置する。
【0055】
第２構造部１６０は、例えば、第２突出面１６２と、一対の第２接続面１６３と、第２上面１６４と、を含む。
第２突出面１６２は、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。
一対の第２接続面１６３は、傾斜部１４０と第２突出面１６２とを接続する面である。各第２接続面１６３は、底面１２１から主面１１１に向かうに従い、Ｙ軸方向における幅が徐々に大きくなる部分を有する。
第２上面１６４は、第２突出面１６２の主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面であり、図４に示す例では、主面１１１と略平行に形成される。なお、第２上面１６４は、このような構成に限定されず、第２突出面１６２側から主面１１１に向かってＹ軸方向外方に傾斜する面であってもよく、例えば曲面であってもよい。
第２突出面１６２は、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。
一対の第２接続面１６３は、傾斜部１４０と第２突出面１６２とを接続する面である。各第２接続面１６３は、底面１２１から主面１１１に向かうに従い、Ｙ軸方向における幅が徐々に大きくなる部分を有する。
第２上面１６４は、第２突出面１６２の主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面であり、図４に示す例では、主面１１１と略平行に形成される。なお、第２上面１６４は、このような構成に限定されず、第２突出面１６２側から主面１１１に向かってＹ軸方向外方に傾斜する面であってもよく、例えば曲面であってもよい。
【0056】
本実施形態において、第２構造部１６０のＸ軸方向における幅は、例えば、底面１２１のＸ軸方向における寸法の０．１倍以上０．３倍以下である。当該幅は、第２構造部１６０のＸ軸方向における最大幅を意味する。但し、当該幅はこれに限定されず、第１構造部１５０のＸ軸方向における幅、第１構造部１５０との間のＸ軸方向における距離、部品１０の構成等に応じて適宜設定され得る。
【0057】
一対の第１側面１２２に含まれる一対の第２構造部１６０は、図３及び図４に示すように、例えばＹ軸方向に対向して配置される。これにより、一対の第２構造部１６０間のＹ軸方向における距離がより確実に小さくなり、第２構造部１６０による部品１０を安定して収容する効果がより確実に発揮される。
【0058】
第１構造部１５０と第２構造部１６０との間のＸ軸方向における距離は、例えば、底面１２１のＸ軸方向における寸法の０．２倍以上０．５倍以下である。但し、当該距離はこれに限定されず、第１構造部１５０及び第２構造部１６０のＸ軸方向における幅等に応じて適宜設定され得る。なお、当該距離は、第１構造部１５０と第２構造部１６０との間のＸ軸方向における最小の距離であって、第１構造部１５０と第２構造部１６０との間の傾斜部１４０のＸ軸方向における最小長さに相当するものとする。
【0059】
［包装体］
上記構成の凹部１２０を有するキャリアテープ１００は、包装体２００の一部として用いられる。
図７は、包装体２００の構成を示す断面図である。
包装体２００は、キャリアテープ１００と、凹部１２０に収容された部品１０と、トップテープ２１０と、を備える。
上記構成の凹部１２０を有するキャリアテープ１００は、包装体２００の一部として用いられる。
図７は、包装体２００の構成を示す断面図である。
包装体２００は、キャリアテープ１００と、凹部１２０に収容された部品１０と、トップテープ２１０と、を備える。
【0060】
部品１０は、例えば、長さ方向であるｘ軸方向が包装体２００のＸ軸方向に沿うように凹部１２０に収容される。
【0061】
部品１０のサイズは、設計値として、例えば、長さ０．２５ｍｍ、幅０．１２５ｍｍ、高さ０．１２５ｍｍであり、または長さ０．４ｍｍ、幅０．２ｍｍ、高さ０．２ｍｍであり、または長さ０．６ｍｍ、幅０．３ｍｍ、高さ０．３ｍｍであり、または長さ１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、高さ０．５ｍｍであり、または長さ３．２ｍｍ、幅１．６ｍｍ、高さ１．６ｍｍであり、または長さ４．５ｍｍ、幅３．２ｍｍ、高さ２．５ｍｍであるが、これらのサイズに限定されるものではない。なお、部品１０の長さは、ｘ軸方向（長さ方向）における設計寸法である。部品１０の幅は、ｙ軸方向（幅方向）における設計寸法である。部品１０の高さは、ｚ軸方向（高さ方向）における設計寸法である。長さ０．４ｍｍ以下、幅０．２ｍｍ以下、高さ０．２ｍｍ以下のサイズの部品１０は、部品のサイズに対して稜部の丸みが占める割合が大きくなって回転をしやすいので（図１０参照）、本実施形態の凹部１２０が特に有効である。
【0062】
トップテープ２１０は、凹部１２０を覆うようにキャリアテープ１００の主面１１１に貼り付けられる。トップテープ２１０は、例えば、Ｘ軸方向において、凹部１２０側の側縁から送り孔１３０の手前まで配置されており、送り孔１３０を覆わないように構成される。トップテープ２１０は、粘着層による粘着、又は熱圧着等の方法によりキャリアテープ１００に貼り付けられる。
【0063】
包装体２００は、例えば、以下のように製造される。キャリアテープ１００がテーピング装置に配置され、キャリアテープ１００の長手方向（例えばＹ軸方向）に搬送されながら、部品１０が凹部１２０に挿入される。その後、トップテープ２１０が凹部１２０を覆うようにキャリアテープ１００の主面１１１に貼り付けられる。
部品１０の使用時には、包装体２００からトップテープ２１０が剥離され、実装装置等によって凹部１２０から部品１０が取り出される。
部品１０の使用時には、包装体２００からトップテープ２１０が剥離され、実装装置等によって凹部１２０から部品１０が取り出される。
【0064】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態のキャリアテープ１００及び包装体２００の作用効果について、比較例を挙げながら説明する。
図８～図１０は、本実施形態の比較例に係るキャリアテープ１００Ａを示す図である。図８は、キャリアテープ１００Ａを示す平面図である。図９は、キャリアテープ１００Ａの凹部１２０Ａを示す、図８の拡大図である。図１０は、図８のＣ－Ｃ'線に沿った部分断面図である。
本実施形態のキャリアテープ１００及び包装体２００の作用効果について、比較例を挙げながら説明する。
図８～図１０は、本実施形態の比較例に係るキャリアテープ１００Ａを示す図である。図８は、キャリアテープ１００Ａを示す平面図である。図９は、キャリアテープ１００Ａの凹部１２０Ａを示す、図８の拡大図である。図１０は、図８のＣ－Ｃ'線に沿った部分断面図である。
【0065】
キャリアテープ１００Ａは、キャリアテープ１００と同様のテープ本体１１０と、複数の送り孔１３０と、キャリアテープ１００と異なる凹部１２０Ａと、を備える。
凹部１２０Ａは、Ｚ軸方向に直交する底面１２１と、底面１２１に接続され、Ｙ軸方向に相互に対向して配置された一対の第１側面１２２Ａと、底面１２１に接続され、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の第２側面１２３Ａと、を有する。
凹部１２０Ａは、Ｚ軸方向に直交する底面１２１と、底面１２１に接続され、Ｙ軸方向に相互に対向して配置された一対の第１側面１２２Ａと、底面１２１に接続され、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の第２側面１２３Ａと、を有する。
【0066】
凹部１２０Ａは、上述のように、例えばプレス成形により成形される。プレス成形では、凸部を有する第１の金型と、当該凸部が挿入される挿入孔を有する第２の金型との間に基材シートを配置し、凸部を挿入孔に挿入して基材シートを延伸させる。凸部の頂部は、凹部１２０Ａの底面１２１の形状に対応する平面形状を有する。この凸部と挿入孔との間には、基材シートの過度な延伸を防止する等の観点から、一定の幅の空隙（クリアランス）が形成される。基材シートを間に挟んで凸部を挿入孔に挿入した場合、キャリアテープの凹部の基端部は凸部の頂部の形状に沿って規定されるとともに、当該凹部の開口部は挿入孔の開口の形状に沿って規定される。したがって、凹部の側面は、上記クリアランスに応じて、基端部から開口部に向かってわずかに傾斜する面となる。すなわち、第１側面１２２Ａ及び第２側面１２３Ａは、底面１２１とのなす角度が鈍角であり、かつ、底面１２１から主面１１１に向かうに従い外方に傾斜した傾斜面で構成される。
【0067】
このため、凹部１２０ＡのＹ軸方向における寸法については、底面１２１近傍における寸法よりも、開口部（主面１１１）近傍における寸法の方が大きくなる。これにより、図１０に示すように、部品１０が安定して収容されず、部品１０の凹部１２０Ａへの挿入時、又は部品１０の凹部１２０Ａへの挿入後に、部品１０が例えばＸ軸（ｘ軸）まわりに回転し得る。凹部１２０Ａへの挿入時に部品１０が回転することで、部品１０の実装方向が定められている場合本来の実装方向に実装することができない、部品１０が凹部１２０Ａから脱落する、又は、凹部１２０Ａから浮き上がった部品１０がキャリアテープ１００Ａの製造装置（テーピング装置）と衝突して損傷する、等の不具合が生じ得る。また、凹部１２０Ａへの挿入後に部品１０が回転することで、包装体の凹部１２０Ａ内の部品１０が想定外の姿勢となり得る。これにより、キャリアテープ１００Ａ（包装体）から部品１０を取り出して実装する際、部品１０の姿勢不良に起因して実装の不具合が生じ得る。
【0068】
一方、本実施形態の凹部１２０では、第１側面１２２が第１構造部１５０を有する。第１構造部１５０により、一対の第１側面１２２間のＹ軸方向における距離を局所的に小さくすることができる。これにより、例えば部品１０がＸ軸（ｘ軸）まわりに回転しようとした際に、部品１０の一部（例えば稜部）が第１構造部１５０に接触し、当該回転が阻害され得る。したがって、凹部１２０により、部品１０を凹部１２０に安定して収容することができる。特に、長さ０．４ｍｍ以下、幅０．２ｍｍ以下、高さ０．２ｍｍ以下のサイズの部品１０は、上述のように回転しやすいが、第１構造部１５０によって回転が効果的に阻害され、凹部１２０に安定して収容され得る。
【0069】
さらに、第１構造部１５０の底面１２１とのなす角度β１を９０度以上所定の角度α未満とすることで、シンプルな構造によって部品１０の収容安定性を高めることができる。これにより、凹部１２０の成形にシンプルな構造の金型を用いることができ、成形時に、基材シートに無理な力が付加されることを防止できる。したがって、凹部１２０の良好な成形性を維持できる。
【0070】
また、本実施形態では、第１側面１２２が傾斜部１４０を有する。これにより、成形時の金型間におけるクリアランスが適切に確保され、基材シートの過度な延伸が防止される。
【0071】
したがって、本実施形態により、良好な成形性を有しつつ、部品１０を安定して収容することが可能なキャリアテープ１００及び包装体２００が提供される。
【0072】
さらに、凹部１２０が第１構造部１５０に加えて第２構造部１６０を有することで、凹部１２０に、一対の第１側面１２２間のＹ軸方向における距離の小さい領域を複数設けることができる。これにより、凹部１２０によって、凹部１２０に部品１０をより安定して収容することができる。
【0073】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、凹部１２０の第１側面１２２が第１構造部１５０及び第２構造部１６０を有する例を説明したが、これに限定されない。
本実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第１実施形態では、凹部１２０の第１側面１２２が第１構造部１５０及び第２構造部１６０を有する例を説明したが、これに限定されない。
本実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0074】
図１１は、本発明の第２実施形態に係るキャリアテープ１００Ｂを示す平面図である。
キャリアテープ１００Ｂは、キャリアテープ１００と同様のテープ本体１１０と、複数の送り孔１３０と、第１実施形態と異なる凹部１２０Ｂと、を備える。
キャリアテープ１００Ｂは、キャリアテープ１００と同様のテープ本体１１０と、複数の送り孔１３０と、第１実施形態と異なる凹部１２０Ｂと、を備える。
【0075】
【0076】
なお、図１３には、破線で本実施形態の包装体２００Ｂの構成も示している。図１３に示すように、本実施形態の包装体２００Ｂは、キャリアテープ１００Ｂと、凹部１２０Ｂに収容された部品１０と、トップテープ２１０と、を備える。
【0077】
凹部１２０Ｂは、Ｚ軸方向に直交する底面１２１と、底面１２１に接続され、Ｙ軸方向に相互に対向して配置された一対の第１側面１２２Ｂと、底面１２１に接続され、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の第２側面１２３と、を有する。
【0078】
各第１側面１２２Ｂは、傾斜部１４０Ｂと、第１構造部１５０Ｂと、を有し、第２構造部を有さない。
傾斜部１４０Ｂは、底面１２１とのなす角度が鈍角である所定の角度αであり、主面１１１まで延びる。
傾斜部１４０Ｂは、底面１２１とのなす角度が鈍角である所定の角度αであり、主面１１１まで延びる。
【0079】
第１構造部１５０Ｂは、底面１２１とのなす角度β１が９０度以上所定の角度α未満であり、底面１２１からＺ軸方向に延びる。第１構造部１５０Ｂは、第１実施形態の第１構造部１５０と同様に構成される。例えば、第１構造部１５０Ｂは、第１突出面１５２Ｂと、一対の第１接続面１５３Ｂと、第１上面１５４Ｂと、を含む。第１突出面１５２Ｂは、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。一対の第１接続面１５３Ｂは、傾斜部１４０Ｂと第１突出面１５２Ｂとを接続する面である。第１上面１５４Ｂは、第１突出面１５２Ｂの主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面である。
【0080】
第１構造部１５０ＢのＸ軸方向における幅は、第１構造部１５０のＸ軸方向における幅よりも大きくてもよく、例えば、底面１２１のＸ軸方向における寸法の０．３倍以上０．５倍以下である。当該幅は、第１構造部１５０ＢのＸ軸方向における最大幅を意味する。但し、当該幅はこれに限定されず、部品１０の構成等に応じて適宜設定できる。また、第１構造部１５０Ｂは、凹部１２０ＢのＸ軸方向中央を含む位置に配置される。
【0081】
本実施形態においても、第１構造部１５０Ｂにより、一対の第１側面１２２Ｂ間のＹ軸方向における距離を局所的に小さくすることができ、部品１０を安定して収容することができる。また、第１構造部１５０Ｂがシンプルな構造を有するとともに、第１側面１２２Ｂが傾斜部１４０Ｂを有するため、良好な成形性を確保することができる。
【0082】
＜第３実施形態＞
第１実施形態では、第２基端部１５１が第１基端部１４１からＸ軸方向に連続して延びている例を説明したが、これに限定されない。
本実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第１実施形態では、第２基端部１５１が第１基端部１４１からＸ軸方向に連続して延びている例を説明したが、これに限定されない。
本実施形態において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0083】
図１５は、本発明の第３実施形態に係るキャリアテープ１００Ｃを示す平面図である。
キャリアテープ１００Ｃは、キャリアテープ１００と同様のテープ本体１１０と、複数の送り孔１３０と、キャリアテープ１００と異なる凹部１２０Ｃと、を備える。
キャリアテープ１００Ｃは、キャリアテープ１００と同様のテープ本体１１０と、複数の送り孔１３０と、キャリアテープ１００と異なる凹部１２０Ｃと、を備える。
【0084】
図１６～図１８は、凹部１２０Ｃを示す図である。図１６は、図１５の拡大図である。図１７は、図１５のＦ－Ｆ'線に沿った部分断面図である。図１８は、図１５のＧ－Ｇ'線に沿った部分断面図である。なお、図１７には、破線で本実施形態の包装体２００Ｃの構成も示している。
【0085】
凹部１２０Ｃは、Ｚ軸方向に直交する底面１２１Ｃと、底面１２１Ｃに接続され、Ｙ軸方向に相互に対向して配置された一対の第１側面１２２Ｃと、底面１２１Ｃに接続され、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の第２側面１２３と、を有する。
【0086】
各第１側面１２２Ｃは、傾斜部１４０Ｃと、第１構造部１５０Ｃと、第２構造部１６０Ｃと、を有する。
【0087】
傾斜部１４０Ｃは、底面１２１Ｃとのなす角度が鈍角である所定の角度αであり、主面１１１まで延びる。傾斜部１４０Ｃは、底面１２１Ｃと接続された第１基端部１４１Ｃを有する。
【0088】
第１構造部１５０Ｃは、底面１２１とのなす角度β１が９０度以上所定の角度α未満であり、底面１２１ＣからＺ軸方向に延びる。第１構造部１５０Ｃは、底面１２１Ｃと接続された第２基端部１５１Ｃを有する。第２基端部１５１Ｃは、第１基端部１４１ＣよりもＹ軸方向内方に位置する。
【0089】
第１構造部１５０Ｃは、例えば、第１突出面１５２Ｃと、一対の第１接続面１５３Ｃと、第１上面１５４Ｃと、を含む。第１突出面１５２Ｃは、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。一対の第１接続面１５３Ｃは、傾斜部１４０Ｃと第１突出面１５２Ｃとを接続する面である。第１上面１５４Ｃは、第１突出面１５２Ｃの主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面である。
【0090】
第２構造部１６０Ｃは、底面１２１Ｃとのなす角度β２が９０度以上所定の角度α未満であり、底面１２１ＣからＺ軸方向に延びる。第２構造部１６０Ｃは、底面１２１Ｃと接続された第３基端部１６１Ｃを有する。第３基端部１６１Ｃは、第１基端部１４１ＣよりもＹ軸方向内方に位置する。なお、図１７において、第２構造部１６０Ｃは、第１構造部１５０Ｃの背後に重なって配置されている。
【0091】
第２構造部１６０Ｃは、例えば、第２突出面１６２Ｃと、一対の第２接続面１６３Ｃと、第２上面１６４Ｃと、を含む。第２突出面１６２Ｃは、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。一対の第２接続面１６３Ｃは、傾斜部１４０Ｃと第２突出面１６２Ｃとを接続する面である。第２上面１６４Ｃは、第２突出面１６２Ｃの主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面である。
【0092】
このような構成の第１構造部１５０Ｃ及び第２構造部１６０Ｃにより、一対の第１側面１２２Ｃ間のＹ軸方向における距離を局所的により小さくすることができる。したがって、部品１０Ｃの回転をより効果的に抑制でき、部品１０Ｃをより安定して収容することができる。また、第１構造部１５０Ｃ及び第２構造部１６０Ｃがシンプルな構造を有するとともに、第１側面１２２Ｃが傾斜部１４０Ｃを有するため、良好な成形性を確保することができる。
【0093】
図１７に示すように、本実施形態の包装体２００Ｃは、キャリアテープ１００Ｃと、凹部１２０Ｃに収容された部品１０Ｃと、トップテープ２１０と、を備える。
【0094】
図１９は、本実施形態の部品１０Ｃを示す斜視図である。同図におけるｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、部品１０Ｃの属する座標系において相互に直交する方向を示す。
本実施形態において、部品１０Ｃは、ｘ軸方向に相互に対向する一対の外部電極１２と、略直方体状の素体１１と、を有する。このような部品１０Ｃは、例えば、積層セラミックコンデンサ、積層インダクタ等の電子部品であってもよい。また、略直方体状の素体１１の表面に外部電極１２が配置された部品１０Ｃも、全体として略直方体状であるものとする。本実施形態において、ｘ軸方向を部品１０Ｃの長さ方向とし、ｙ軸方向を部品１０Ｃの幅方向とし、ｚ軸方向を部品１０Ｃの高さ方向とする。
本実施形態において、部品１０Ｃは、ｘ軸方向に相互に対向する一対の外部電極１２と、略直方体状の素体１１と、を有する。このような部品１０Ｃは、例えば、積層セラミックコンデンサ、積層インダクタ等の電子部品であってもよい。また、略直方体状の素体１１の表面に外部電極１２が配置された部品１０Ｃも、全体として略直方体状であるものとする。本実施形態において、ｘ軸方向を部品１０Ｃの長さ方向とし、ｙ軸方向を部品１０Ｃの幅方向とし、ｚ軸方向を部品１０Ｃの高さ方向とする。
【0095】
素体１１は、ｘ軸方向に直交する一対の第１面１１ａと、ｙ軸方向に直交する一対の第２面１１ｂと、ｚ軸方向に直交する一対の第３面１１ｃと、を有する。素体１１は、例えばｘ軸方向に長手を有する。部品１０Ｃは、例えば、長さ方向であるｘ軸方向が包装体２００ＣのＸ軸方向に沿うように凹部１２０Ｃに収容される。
また、素体１１は、一対の外部電極１２に覆われた一対の端部１３と、一対の端部１３間に位置し一対の外部電極１２から露出した露出部１４と、を含む。端部１３は、第１面１１ａを含む。露出部１４は、第２面１１ｂ及び第３面１１ｃの一部を含む。
また、素体１１は、一対の外部電極１２に覆われた一対の端部１３と、一対の端部１３間に位置し一対の外部電極１２から露出した露出部１４と、を含む。端部１３は、第１面１１ａを含む。露出部１４は、第２面１１ｂ及び第３面１１ｃの一部を含む。
【0096】
部品１０Ｃは、略直方体状の素体１１の端部１３に、例えばディップ法、メッキ法、印刷法等によって電極材料が配置され、外部電極１２が形成された構成を有する。これにより、外部電極１２の稜部は、素体１１の稜部よりも丸みを帯びた構成となりやすい。
【0097】
図１６に示すように、第１構造部１５０Ｃは、例えば、露出部１４に対向して配置される。これにより、外部電極１２よりも角ばった素体１１に対して、第１構造部１５０Ｃが回転阻害作用を良好に発揮でき、部品１０Ｃをより安定して凹部１２０Ｃに収容することができる。
【0098】
さらに、第２構造部１６０Ｃも、例えば、露出部１４に対向して配置される。これにより、第１構造部１５０Ｃと第２構造部１６０Ｃとが協働して素体１１に対する回転阻害作用を発揮でき、部品１０Ｃをより一層安定して凹部１２０Ｃに収容することができる。
【0099】
例えば、一対の第１側面１２２Ｃに含まれる一対の第２基端部１５１Ｃ間のＹ軸方向における最小距離は、露出部１４の幅方向（ｙ軸方向）における最大寸法、又は露出部１４の高さ方向（ｚ軸方向）における最大寸法のうち、大きい方の寸法の１．０倍以上１．２倍以下であってもよい。同様に、一対の第１側面１２２Ｃに含まれる一対の第３基端部１６１Ｃ間のＹ軸方向における最小距離は、露出部１４のｙ軸方向における最大寸法、又は露出部１４のｚ軸方向における最大寸法のうち、大きい方の寸法の１．０倍以上１．２倍以下であってもよい。
露出部１４のｙ軸方向における最大寸法とは、一対の第２面１１ｂ間の最大寸法を意味する。露出部１４のｚ軸方向における最大寸法とは、一対の第３面１１ｃ間の最大寸法を意味する。
これにより、露出部１４が第１構造部１５０Ｃ及び第２構造部１６０Ｃに接触しやすくなり、素体１１に対する回転阻害作用がより確実に発揮される。
露出部１４のｙ軸方向における最大寸法とは、一対の第２面１１ｂ間の最大寸法を意味する。露出部１４のｚ軸方向における最大寸法とは、一対の第３面１１ｃ間の最大寸法を意味する。
これにより、露出部１４が第１構造部１５０Ｃ及び第２構造部１６０Ｃに接触しやすくなり、素体１１に対する回転阻害作用がより確実に発揮される。
【0100】
第１構造部１５０Ｃ及び第２構造部１６０ＣのＸ軸方向における幅及びこれらの間のＸ軸方向における距離は、部品１０Ｃ及び露出部１４の寸法等に鑑みて、適宜設定され得る。
【0101】
＜第４実施形態＞
第３実施形態では、第１側面が第２構造部を有する構成について説明したが、第１側面が第２構造部を有さなくてもよい。
本実施形態において、第１実施形態又は第３実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
第３実施形態では、第１側面が第２構造部を有する構成について説明したが、第１側面が第２構造部を有さなくてもよい。
本実施形態において、第１実施形態又は第３実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0102】
図２０は、本発明の第４実施形態に係るキャリアテープ１００Ｄを示す平面図である。
キャリアテープ１００Ｄは、キャリアテープ１００と同様のテープ本体１１０と、複数の送り孔１３０と、キャリアテープ１００と異なる凹部１２０Ｄと、を備える。
キャリアテープ１００Ｄは、キャリアテープ１００と同様のテープ本体１１０と、複数の送り孔１３０と、キャリアテープ１００と異なる凹部１２０Ｄと、を備える。
【0103】
図２１～図２３は、凹部１２０Ｄを示す図である。
図２１は、図２０の拡大図である。図２２は、図２０のＨ－Ｈ'線に沿った部分断面図である。図２３は、図２０のＪ－Ｊ'線に沿った部分断面図である。なお、図２２には、破線で本実施形態の包装体２００Ｄの構成も示している。
図２１は、図２０の拡大図である。図２２は、図２０のＨ－Ｈ'線に沿った部分断面図である。図２３は、図２０のＪ－Ｊ'線に沿った部分断面図である。なお、図２２には、破線で本実施形態の包装体２００Ｄの構成も示している。
【0104】
凹部１２０Ｄは、Ｚ軸方向に直交する底面１２１Ｄと、底面１２１Ｄに接続され、Ｙ軸方向に相互に対向して配置された一対の第１側面１２２Ｄと、底面１２１Ｄに接続され、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の第２側面１２３と、を有する。
【0105】
各第１側面１２２Ｄは、傾斜部１４０Ｄと、第１構造部１５０Ｄと、を有する。
【0106】
傾斜部１４０Ｄは、底面１２１Ｄとのなす角度が鈍角である所定の角度αであり、主面１１１まで延びる。傾斜部１４０Ｄは、底面１２１Ｄと接続された第１基端部１４１Ｄを有する。
【0107】
第１構造部１５０Ｄは、底面１２１とのなす角度β１が９０度以上所定の角度α未満であり、底面１２１ＤからＺ軸方向に延びる。第１構造部１５０Ｄは、底面１２１Ｄと接続された第２基端部１５１Ｄを有する。第２基端部１５１Ｄは、第１基端部１４１ＤよりもＹ軸方向内方に位置する。
【0108】
第１構造部１５０Ｄは、例えば、第１突出面１５２Ｄと、一対の第１接続面１５３Ｄと、第１上面１５４Ｄと、を含む。第１突出面１５２Ｄは、例えば略平坦な面であり、例えばＹ軸方向に直交する面である。一対の第１接続面１５３Ｄは、傾斜部１４０Ｄと第１突出面１５２Ｄとを接続する面である。第１上面１５４Ｄは、第１突出面１５２Ｄの主面１１１側の端部と主面１１１とを接続する面である。
【0109】
このような構成の第１構造部１５０Ｄにより、一対の第１側面１２２Ｄ間のＹ軸方向における距離を局所的により小さくすることができる。したがって、部品１０Ｃの回転をより効果的に抑制でき、部品１０Ｃをより安定して収容することができる。また、第１構造部１５０Ｄがシンプルな構造を有するとともに、第１側面１２２Ｄが傾斜部１４０Ｄを有するため、良好な成形性を確保することができる。
【0110】
図２２に示すように、本実施形態の包装体２００Ｄは、キャリアテープ１００Ｄと、凹部１２０Ｄに収容された部品１０Ｃと、トップテープ２１０と、を備える。図２１に示すように、部品１０Ｃは、例えば第３実施形態と同様に、一対の外部電極１２と、略直方体状の素体１１と、を有する。
【0111】
図２１に示すように、第１構造部１５０Ｄは、例えば、素体１１の露出部１４に対向して配置される。これにより、外部電極１２よりも角ばった素体１１に対して、第１構造部１５０Ｄが回転阻害作用を良好に発揮でき、部品１０Ｃをより安定して凹部１２０Ｄに収容することができる。
【0112】
例えば、一対の第２基端部１５１Ｄ間のＹ軸方向における最小距離は、第３実施形態と同様に、露出部１４のｙ軸方向における最大寸法、又は露出部１４のｚ軸方向における最大寸法のうち、大きい方の寸法の１．０倍以上１．２倍以下であってもよい。
第１構造部１５０ＤのＸ軸方向における幅は、部品１０Ｃ及び露出部１４の寸法等に鑑みて、適宜設定され得る。
第１構造部１５０ＤのＸ軸方向における幅は、部品１０Ｃ及び露出部１４の寸法等に鑑みて、適宜設定され得る。
【0113】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0114】
例えば、第１側面は、第１構造部及び第２構造部に加えて、これらと同様の構成の第３構造部をさらに有していてもよい。
第１突出面及び第２突出面は、略平坦な構成に限定されず、例えば、Ｚ軸方向に延びＹ軸方向に突出する曲面で構成されていてもよい。この場合、第１構造部及び第２構造部は、第１接続面及び第２接続面を含んでおらず、第１突出面及び第２突出面が傾斜部に直接接続されていてもよい。
上述の実施形態では、第１構造部を含む側面がＹ軸方向に対向する第１側面であると説明したが、Ｘ軸方向に対向する第２側面が、第１構造部を含む側面であってもよい。
キャリアテープは、送り孔を有していなくてもよい。
第１突出面及び第２突出面は、略平坦な構成に限定されず、例えば、Ｚ軸方向に延びＹ軸方向に突出する曲面で構成されていてもよい。この場合、第１構造部及び第２構造部は、第１接続面及び第２接続面を含んでおらず、第１突出面及び第２突出面が傾斜部に直接接続されていてもよい。
上述の実施形態では、第１構造部を含む側面がＹ軸方向に対向する第１側面であると説明したが、Ｘ軸方向に対向する第２側面が、第１構造部を含む側面であってもよい。
キャリアテープは、送り孔を有していなくてもよい。
【符号の説明】
【0115】
１００，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ…キャリアテープ
１１０…テープ本体
１２０，１２０Ｂ，１２０Ｃ，１２０Ｄ…凹部
１２１，１２１Ｃ，１２１Ｄ…底面
１２２，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ…第１側面（側面）
１４０，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ…傾斜部
１５０，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｄ…第１構造部
１６０，１６０Ｃ…第２構造部
２００，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ…包装体
１１０…テープ本体
１２０，１２０Ｂ，１２０Ｃ，１２０Ｄ…凹部
１２１，１２１Ｃ，１２１Ｄ…底面
１２２，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２Ｄ…第１側面（側面）
１４０，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ…傾斜部
１５０，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｄ…第１構造部
１６０，１６０Ｃ…第２構造部
２００，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ…包装体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】