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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022126149
(43)【公開日】2022-08-30
(54)【発明の名称】ガス抜き弁およびガス抜き弁シート
(51)【国際特許分類】
B65D 81/26 20060101AFI20220823BHJP
B65D 51/16 20060101ALI20220823BHJP
B65D 85/50 20060101ALI20220823BHJP
【ＦＩ】
B65D81/26 A
B65D51/16 310
B65D85/50 100
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021024062
(22)【出願日】2021-02-18
(71)【出願人】
【識別番号】591016334
【氏名又は名称】大塚テクノ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002310
【氏名又は名称】特許業務法人あい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】加島 賢一
【テーマコード（参考）】
3E035
3E067
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E035AA20
3E035BA08
3E035BB02
3E035BC02
3E035BD01
3E035BD02
3E035BD04
3E035CA07
3E067AA11
3E067AB24
3E067AC01
3E067BA12A
3E067BB15A
3E067BB16A
3E067BB25A
3E067CA04
3E067CA07
3E067EA04
3E067EE56
3E067FA01
3E067FB07
3E067GA01
3E067GA18
3E067GB05
3E067GD01
3E067GD02
3E067GD06
3E084AA06
3E084AA15
3E084AA24
3E084AB10
3E084BA02
3E084CA03
3E084CC04
3E084DA03
3E084DB20
3E084DC04
3E084FD13
3E084GA10
3E084GB30
3E084KA04
3E084KB10
3E084LD30
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ガス抜き用の通気孔が形成されたベースフィルムと、通気孔を覆うようにベースフィルムに積層され、かつ直鎖状低密度ポリエチレンで構成されたガス抜き弁を提供する。
【解決手段】通気孔１６を挟んで第１方向Ｘにおいて対向する一対の第１接着部位Ｗ５によってベースフィルム５に接着されたカバーフィルム６と、ベースフィルムとカバーフィルムとの間における一対の第１接着部位で挟まれた部位に、通気孔に重なるように第１方向に交差する第２方向Ｙに沿って形成されたガス排出路２８であって、第２方向において第１端部２９およびその反対側の第２端部３０を有し、第１端部および第２端部の少なくとも一方がガス排出路の開放端部であるガス排出路と、ガス排出路において通気孔に対して開放端部側に配置され、カバーフィルムとベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位Ｄ２とを含む。
【選択図】図９
【解決手段】通気孔１６を挟んで第１方向Ｘにおいて対向する一対の第１接着部位Ｗ５によってベースフィルム５に接着されたカバーフィルム６と、ベースフィルムとカバーフィルムとの間における一対の第１接着部位で挟まれた部位に、通気孔に重なるように第１方向に交差する第２方向Ｙに沿って形成されたガス排出路２８であって、第２方向において第１端部２９およびその反対側の第２端部３０を有し、第１端部および第２端部の少なくとも一方がガス排出路の開放端部であるガス排出路と、ガス排出路において通気孔に対して開放端部側に配置され、カバーフィルムとベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位Ｄ２とを含む。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁であって、
第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、
前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、
前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、
前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含む、ガス抜き弁。
第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、
前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、
前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、
前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含む、ガス抜き弁。
【請求項2】
前記ベースフィルムは、基材層と、前記基材層の前記第１面側に積層された第１接着層と、前記第１接着層に対して剥離可能に積層された第１剥離層とを含み、
前記第１接着層の一部は、前記第１方向において前記第１剥離層を挟む前記一対の第１接着部位として前記第１剥離層から露出しており、
前記カバーフィルムは、前記第１剥離層に跨り、前記一対の第１接着部位としての前記第１接着層に接着されており、前記第１剥離層との間に前記ガス排出路を形成している、請求項１に記載のガス抜き弁。
前記第１接着層の一部は、前記第１方向において前記第１剥離層を挟む前記一対の第１接着部位として前記第１剥離層から露出しており、
前記カバーフィルムは、前記第１剥離層に跨り、前記一対の第１接着部位としての前記第１接着層に接着されており、前記第１剥離層との間に前記ガス排出路を形成している、請求項１に記載のガス抜き弁。
【請求項3】
前記第１剥離層と前記カバーフィルムとの間に形成されたシール流体層を含む、請求項２に記載のガス抜き弁。
【請求項4】
前記ベースフィルムの前記第１面は、前記ガス排出路が形成された第１領域と、前記一対の第１接着部位が形成され、前記第１方向において前記第１領域を挟み、かつ前記第１領域に対して前記第２面側に窪んだ一対の第２領域とを含み、
前記カバーフィルムは、前記第１領域に跨り、前記一対の第２領域で前記ベースフィルムに接着されており、前記第１領域との間に前記ガス排出路を形成しており、
前記第１領域と前記カバーフィルムとの間に形成されたシール流体層を含む、請求項１に記載のガス抜き弁。
前記カバーフィルムは、前記第１領域に跨り、前記一対の第２領域で前記ベースフィルムに接着されており、前記第１領域との間に前記ガス排出路を形成しており、
前記第１領域と前記カバーフィルムとの間に形成されたシール流体層を含む、請求項１に記載のガス抜き弁。
【請求項5】
前記カバーフィルムにおいて前記一対の第１接着部位上の領域に選択的に形成された一対の補助フィルムを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のガス抜き弁。
【請求項6】
前記ガス排出路の前記第１端部および前記第２端部の両方が前記開放端部であり、
前記第２接着部位は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの接着境界が前記ガス抜き弁の端面から露出するように、前記第１端部および前記第２端部を部分的に閉塞する一対の第２接着部位を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のガス抜き弁。
前記第２接着部位は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの接着境界が前記ガス抜き弁の端面から露出するように、前記第１端部および前記第２端部を部分的に閉塞する一対の第２接着部位を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のガス抜き弁。
【請求項7】
前記通気孔は、平面視において真円形状に形成されており、
前記一対の第２接着部位はそれぞれ、平面視において、前記通気孔の径よりも小さな径を有する半円形状に形成されている、請求項６に記載のガス抜き弁。
前記一対の第２接着部位はそれぞれ、平面視において、前記通気孔の径よりも小さな径を有する半円形状に形成されている、請求項６に記載のガス抜き弁。
【請求項8】
前記直鎖状低密度ポリエチレンは、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有している、請求項１～７のいずれか一項に記載のガス抜き弁。
【請求項9】
包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁であって、
第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、
前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂素材で構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、
前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、
前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含む、ガス抜き弁。
第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、
前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂素材で構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、
前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、
前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含む、ガス抜き弁。
【請求項10】
前記樹脂素材は、直鎖状低密度ポリエチレンおよび熱可塑性エラストマーの少なくとも一方を含む、請求項９に記載のガス抜き弁。
【請求項11】
前記ベースフィルムは、前記第２面側に積層された裏面接着層を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のガス抜き弁。
【請求項12】
台紙フィルムと、
前記台紙フィルムに対して前記裏面接着層を介して剥離可能に配置された複数の請求項１１に記載のガス抜き弁とを含む、ガス抜き弁シート。
前記台紙フィルムに対して前記裏面接着層を介して剥離可能に配置された複数の請求項１１に記載のガス抜き弁とを含む、ガス抜き弁シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁および当該ガス抜き弁を備えるガス抜き弁シートに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１は、包装容器の包装材料壁の内面に配置された過圧弁を開示している。この過圧弁は、少なくとも１つの貫通部を有するベースプレートと、少なくとも１つの貫通部に重なる、ベースプレートに少なくとも部分的に結合された弁ダイヤフラムと、ベースプレートが包装材料壁に向かい合った側に配置されたスペース層とを備える。
この過圧弁では、スペース層が包装材料壁の内面に結合されており、ベースプレートと、弁ダイヤフラムと、スペース層とが、それぞれプラスチックシートウェブの層からなっている形式である。スペース層が、少なくとも部分的に直接ベースプレートに結合されており、弁ダイヤフラムとスペース層との間に縁側で少なくとも部分的にギャップが形成されている。弁ダイヤフラムは、弁ダイヤフラムに一体成形された、弁ダイヤフラムをベースプレートに結合するための少なくとも１つの結合領域を有している。弁ダイヤフラムが、少なくとも１つの結合領域を含めて、スペース層によって仕切られた内側輪郭の内部に配置されている。結合領域が、弁ダイヤフラムの外側輪郭に突出部として形成されており、突出部のベースプレートに向かい合った面に接着材層が被着されている。
この過圧弁では、スペース層が包装材料壁の内面に結合されており、ベースプレートと、弁ダイヤフラムと、スペース層とが、それぞれプラスチックシートウェブの層からなっている形式である。スペース層が、少なくとも部分的に直接ベースプレートに結合されており、弁ダイヤフラムとスペース層との間に縁側で少なくとも部分的にギャップが形成されている。弁ダイヤフラムは、弁ダイヤフラムに一体成形された、弁ダイヤフラムをベースプレートに結合するための少なくとも１つの結合領域を有している。弁ダイヤフラムが、少なくとも１つの結合領域を含めて、スペース層によって仕切られた内側輪郭の内部に配置されている。結合領域が、弁ダイヤフラムの外側輪郭に突出部として形成されており、突出部のベースプレートに向かい合った面に接着材層が被着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５０５４３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の過圧弁では、ベースプレートの貫通部が包装容器の内部に露出している。そのため、包装容器の内部の過圧によってダイヤフラムが押し上げられてガスが排出されるとき、包装容器に収容されたコーヒー等の粉材が貫通部を介してガスと一緒に排出される場合がある。
しかしながら、ガスの排出が完了してダイヤフラムが通常状態（ダイヤフラムが閉じた状態）に戻るときに、ベースプレートとダイヤフラムとの間に残った粉材を、ダイヤフラムが噛み込む場合がある。その結果、ガスの排出後もダイヤフラムが少し浮いた状態となり、包装容器の内側と外側との間の空気の遮断を確保できないおそれがある。
しかしながら、ガスの排出が完了してダイヤフラムが通常状態（ダイヤフラムが閉じた状態）に戻るときに、ベースプレートとダイヤフラムとの間に残った粉材を、ダイヤフラムが噛み込む場合がある。その結果、ガスの排出後もダイヤフラムが少し浮いた状態となり、包装容器の内側と外側との間の空気の遮断を確保できないおそれがある。
【0005】
そこで、本開示の一実施形態に係るガス抜き弁は、包装容器の内側と外側との間の空気の遮断を良好に確保できる包装容器用のガス抜き弁を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁は、包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁であって、第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含む。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜本開示の実施形態＞
まず、本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁は、包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁であって、第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含む。
まず、本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁は、包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁であって、第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ直鎖状低密度ポリエチレンで構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含む。
【0009】
このガス抜き弁は、例えば、包装容器に形成されたガス抜き用の貫通孔を覆うように、軟質包装材に貼り付けられる。包装容器の内部が過圧になると、その内圧が、包装容器の貫通孔およびガス抜き弁の通気孔を介してカバーフィルムに作用する。包装容器の内圧が所定圧以上になり、カバーフィルムに作用する圧力が大きくなると、一対の第１接着部位で固定されたカバーフィルムがベースフィルムに対して部分的に浮いた状態となる。これにより、通気孔とガス排出路の開放端部との間が開通し、包装容器の内部に発生したガスが外部に排出される。その後、包装容器の内圧が所定圧未満になると、カバーフィルムが元の状態に戻る。これにより、ガス排出路が閉じ、外部から包装容器への空気が遮断される。
【0010】
このガス抜き弁によれば、カバーフィルムが直鎖状低密度ポリエチレンで構成されており、柔軟性を有している。そのため、比較的小さな圧力でカバーフィルムを変形させることができるので、ガスを容易に排出することができる。また、ガス排出路においてカバーフィルムとベースフィルムとの間に粉材が挟まれても、粉材の粒子を包み込むようにカバーフィルムが粒子の形状に沿って変形する。これにより、カバーフィルムがベースフィルムに対して、広範囲にわたって浮くことを防止することができる。その結果、包装容器への外気の流入を良好に抑制することができる。
【0011】
また、ガス排出路に第２接着部位が部分的に形成されている。これにより、例えば、第１方向における両側（例えば、ガス抜き弁の左右両側）からガス抜き弁に力が加わってガス抜き弁が撓んでも、カバーフィルムがベースフィルムに対して浮くことを防止することができる。その結果、ガス抜き弁の逆止機能を良好に維持することができる。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記ベースフィルムは、基材層と、前記基材層の前記第１面側に積層された第１接着層と、前記第１接着層に対して剥離可能に積層された第１剥離層とを含み、前記第１接着層の一部は、前記第１方向において前記第１剥離層を挟む前記一対の第１接着部位として前記第１剥離層から露出しており、前記カバーフィルムは、前記第１剥離層に跨り、前記一対の第１接着部位としての前記第１接着層に接着されており、前記第１剥離層との間に前記ガス排出路を形成していてもよい。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記ベースフィルムは、基材層と、前記基材層の前記第１面側に積層された第１接着層と、前記第１接着層に対して剥離可能に積層された第１剥離層とを含み、前記第１接着層の一部は、前記第１方向において前記第１剥離層を挟む前記一対の第１接着部位として前記第１剥離層から露出しており、前記カバーフィルムは、前記第１剥離層に跨り、前記一対の第１接着部位としての前記第１接着層に接着されており、前記第１剥離層との間に前記ガス排出路を形成していてもよい。
【0012】
この構成によれば、第１剥離層の表面と第１接着層の表面との間に、少なくとも第１剥離層の厚さに相当する段差が形成されている。これにより、ベースフィルムにおいてガス排出路用の領域（第１剥離層）は、第１接着層に対して凸状である。そのため、第１剥離層の両側から露出している第１接着層に対して、突っ張った状態でカバーフィルムを接着することができる。これにより、カバーフィルムとベースフィルムとの密着性を向上できるので、ガス抜き弁の逆止機能を一層向上することができる。
【0013】
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記第１剥離層と前記カバーフィルムとの間に形成されたシール流体層を含んでいてもよい。
この構成によれば、シール流体層によってカバーフィルムとベースフィルムとの密着性を向上できるので、ガス抜き弁の逆止機能を向上することができる。また、前述のように、カバーフィルムにテンションが加わることによってもカバーフィルムとベースフィルムとの密着性が向上しているので、シール流体層が少量であっても、密着性向上の効果を十分に享受することができる。
この構成によれば、シール流体層によってカバーフィルムとベースフィルムとの密着性を向上できるので、ガス抜き弁の逆止機能を向上することができる。また、前述のように、カバーフィルムにテンションが加わることによってもカバーフィルムとベースフィルムとの密着性が向上しているので、シール流体層が少量であっても、密着性向上の効果を十分に享受することができる。
【0014】
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記ベースフィルムの前記第１面は、前記ガス排出路が形成された第１領域と、前記一対の第１接着部位が形成され、前記第１方向において前記第１領域を挟み、かつ前記第１領域に対して前記第２面側に窪んだ一対の第２領域とを含み、前記カバーフィルムは、前記第１領域に跨り、前記一対の第２領域で前記ベースフィルムに接着されており、前記第１領域との間に前記ガス排出路を形成しており、前記第１領域と前記カバーフィルムとの間に形成されたシール流体層を含んでいてもよい。
【0015】
この構成によれば、第１領域の表面と第２領域（第１接着部位）の表面との間に、少なくとも第２領域の窪みに相当する段差が形成されている。これにより、ベースフィルムにおいてガス排出路用の第１領域は、第２領域（第１接着部位）に対して凸状である。そのため、第１領域の両側の一対の第１接着部位に対して、突っ張った状態でカバーフィルムを接着することができる。これにより、カバーフィルムとベースフィルムとの密着性を向上できるので、ガス抜き弁の逆止機能を一層向上することができる。
【0016】
また、シール流体層によってカバーフィルムとベースフィルムとの密着性を向上できるので、ガス抜き弁の逆止機能を向上することができる。また、前述のように、カバーフィルムにテンションが加わることによってもカバーフィルムとベースフィルムとの密着性が向上しているので、シール流体層が少量であっても、密着性向上の効果を十分に享受することができる。
【0017】
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁は、前記カバーフィルムにおいて前記一対の第１接着部位上の領域に選択的に形成された一対の補助フィルムを含んでいてもよい。
例えば、複数の包装容器が重なって保管される場合、隣り合う包装容器がガス抜き弁に密着することによって、当該ガス抜き弁において、カバーフィルムがベースフィルムに対して押し付けられることがある。その結果、包装容器の内圧が所定圧以上になってもガス排出路が開通せず、包装容器内部のガスを排出できない場合がある。そこで、補助フィルムを設けることによって、補助フィルムが、隣り合う包装容器とカバーフィルムとの間に介在する。これにより、カバーフィルムが包装容器で押し付けられることを抑制することができる。
例えば、複数の包装容器が重なって保管される場合、隣り合う包装容器がガス抜き弁に密着することによって、当該ガス抜き弁において、カバーフィルムがベースフィルムに対して押し付けられることがある。その結果、包装容器の内圧が所定圧以上になってもガス排出路が開通せず、包装容器内部のガスを排出できない場合がある。そこで、補助フィルムを設けることによって、補助フィルムが、隣り合う包装容器とカバーフィルムとの間に介在する。これにより、カバーフィルムが包装容器で押し付けられることを抑制することができる。
【0018】
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記ガス排出路の前記第１端部および前記第２端部の両方が前記開放端部であり、前記第２接着部位は、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの接着境界が前記ガス抜き弁の端面から露出するように、前記第１端部および前記第２端部を部分的に閉塞する一対の第２接着部位を含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記通気孔は、平面視において真円形状に形成されており、前記一対の第２接着部位はそれぞれ、平面視において、前記通気孔の径よりも小さな径を有する半円形状に形成されていてもよい。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記通気孔は、平面視において真円形状に形成されており、前記一対の第２接着部位はそれぞれ、平面視において、前記通気孔の径よりも小さな径を有する半円形状に形成されていてもよい。
【0019】
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記直鎖状低密度ポリエチレンは、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有していてもよい。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁は、包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁であって、第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂素材で構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁は、包装容器の軟質包装材の外面に取り付け得る包装容器用のガス抜き弁であって、第１面およびその反対側の第２面を有し、前記第１面から前記第２面へ貫通するガス抜き用の通気孔が形成され、前記第２面が前記軟質包装材に接着され得るベースフィルムと、前記通気孔を覆うように前記ベースフィルムの前記第１面に積層され、かつ１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂素材で構成され、前記通気孔を挟んで第１方向において対向する一対の第１接着部位によって前記ベースフィルムに接着されたカバーフィルムと、前記ベースフィルムと前記カバーフィルムとの間における前記一対の第１接着部位で挟まれた部位に、前記通気孔に重なるように前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されたガス排出路であって、前記第２方向において第１端部およびその反対側の第２端部を有し、前記第１端部および前記第２端部の少なくとも一方が前記ガス排出路の開放端部であるガス排出路と、前記ガス排出路において前記通気孔に対して前記開放端部側に配置され、前記カバーフィルムと前記ベースフィルムとの部分的な接着によって形成された第２接着部位とを含んでいてもよい。
【0020】
このガス抜き弁は、例えば、包装容器に形成されたガス抜き用の貫通孔を覆うように貼り付けられる。包装容器の内部が過圧になると、その内圧が、包装容器の貫通孔およびガス抜き弁の通気孔を介してカバーフィルムに作用する。包装容器の内圧が所定圧以上になり、カバーフィルムに作用する圧力が大きくなると、一対の第１接着部位で固定されたカバーフィルムがベースフィルムに対して部分的に浮いた状態となる。これにより、通気孔とガス排出路の開放端部との間が開通し、包装容器の内部に発生したガスが外部に排出される。その後、包装容器の内圧が所定圧未満になると、カバーフィルムが元の状態に戻る。これにより、ガス排出路が閉じ、外部から包装容器への空気が遮断される。
【0021】
このガス抜き弁によれば、カバーフィルムが１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂素材で構成されており、柔軟性を有している。そのため、比較的小さな圧力でカバーフィルムを変形させることができるので、ガスを容易に排出することができる。また、ガス排出路においてカバーフィルムとベースフィルムとの間に粉材が挟まれても、粉材の粒子を包み込むようにカバーフィルムが粒子の形状に沿って変形する。これにより、カバーフィルムがベースフィルムに対して、広範囲にわたって浮くことを防止することができる。その結果、包装容器への外気の流入を良好に抑制することができる。
【0022】
また、ガス排出路に第２接着部位が部分的に形成されている。これにより、例えば、第１方向における両側（例えば、ガス抜き弁の左右両側）からガス抜き弁に力が加わってガス抜き弁が撓んでも、カバーフィルムがベースフィルムに対して浮くことを防止することができる。その結果、ガス抜き弁の逆止機能を良好に維持することができる。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記樹脂素材は、直鎖状低密度ポリエチレンおよび熱可塑性エラストマーの少なくとも一方を含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記樹脂素材は、直鎖状低密度ポリエチレンおよび熱可塑性エラストマーの少なくとも一方を含んでいてもよい。
【0023】
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁では、前記ベースフィルムは、前記第２面側に積層された裏面接着層を含んでいてもよい。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁シートは、台紙フィルムと、前記台紙フィルムに対して前記裏面接着層を介して剥離可能に配置された複数の前記ガス抜き弁とを含む。
この構成によれば、例えば、ガス抜き弁シートを立て掛けたり、ファイルに収納したりすることができるので、複数のガス抜き弁を容易に保管することができる。
本開示の一実施形態に係るガス抜き弁シートは、台紙フィルムと、前記台紙フィルムに対して前記裏面接着層を介して剥離可能に配置された複数の前記ガス抜き弁とを含む。
この構成によれば、例えば、ガス抜き弁シートを立て掛けたり、ファイルに収納したりすることができるので、複数のガス抜き弁を容易に保管することができる。
【0024】
＜本開示の実施形態の詳細な説明＞
次に、本開示の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
次に、本開示の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【0025】
［包装容器２の全体形状］
図１は、本開示の一実施形態に係るガス抜き弁１の取り付け状態を示す斜視図である。
ガス抜き弁１は、図１に示すように、包装容器２に取り付けられ、包装容器２の膨張や破裂を防ぐと共に、包装容器２への外気の侵入を防ぐためのものである。これにより、包装容器２内の食品の品質を保持する。
包装容器２は、例えば、プラスチック樹脂の複合（ラミネート）フィルムで構成された可撓性バッグであり、軟質包装材２１の外面３および内面４（図１０Ａ，１０Ｂおよび図１１Ａ，１１Ｂ参照）を有している。ガス抜き弁１は、包装容器２の外面３に取り付けられている。軟質包装材２１は、包装容器２を構成するフィルム状の素材であり、例えば、比較的薄い場合（例えば、厚さが２５０μｍ未満）には包装材料フィルムと称してもよいし、比較的厚い場合（例えば、厚さが２５０μｍ以上）には包装材料シートと称してもよい。なお、本開示において、「フィルム」および「シート」を含む構成が、それぞれ、「厚さが２５０μｍ未満」および「厚さが２５０μｍ以上」に限定されるものではないことを付記しておく。
図１は、本開示の一実施形態に係るガス抜き弁１の取り付け状態を示す斜視図である。
ガス抜き弁１は、図１に示すように、包装容器２に取り付けられ、包装容器２の膨張や破裂を防ぐと共に、包装容器２への外気の侵入を防ぐためのものである。これにより、包装容器２内の食品の品質を保持する。
包装容器２は、例えば、プラスチック樹脂の複合（ラミネート）フィルムで構成された可撓性バッグであり、軟質包装材２１の外面３および内面４（図１０Ａ，１０Ｂおよび図１１Ａ，１１Ｂ参照）を有している。ガス抜き弁１は、包装容器２の外面３に取り付けられている。軟質包装材２１は、包装容器２を構成するフィルム状の素材であり、例えば、比較的薄い場合（例えば、厚さが２５０μｍ未満）には包装材料フィルムと称してもよいし、比較的厚い場合（例えば、厚さが２５０μｍ以上）には包装材料シートと称してもよい。なお、本開示において、「フィルム」および「シート」を含む構成が、それぞれ、「厚さが２５０μｍ未満」および「厚さが２５０μｍ以上」に限定されるものではないことを付記しておく。
【0026】
包装容器２の内部には、例えば、貯蔵中にガスを発生する食品が密閉保存されている。そのような食品としては、例えば、コーヒー等が挙げられる。当該食品から発生するガスは、ガス抜き弁１を通って包装容器２の外部に排出される。コーヒーは、焙煎コーヒー豆の状態、焙煎コーヒー豆を挽いて得られた粉状態（レギュラーコーヒー）であってもよい。
なお、包装容器２は、その構成材料がフィルムであることから、包装バッグと称してもよい。また、包装容器２の内部は、真空状態であってもよいし、多少の空気が存在する状態であってもよい。
なお、包装容器２は、その構成材料がフィルムであることから、包装バッグと称してもよい。また、包装容器２の内部は、真空状態であってもよいし、多少の空気が存在する状態であってもよい。
【0027】
［ガス抜き弁１の全体形状］
図２は、ガス抜き弁１の模式的な斜視図である。図３は、ガス抜き弁１の模式的な平面図である。図４は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＩＶ－ＩＶ切断線における断面を示している。図５は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶ－Ｖ切断線における断面を示している。図６は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶＩ－ＶＩ切断線における断面を示している。図７は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶＩＩ－ＶＩＩ切断線における断面を示している。図８は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ切断線における断面を示している。図９は、ガス抜き弁１の模式的な分解図である。
図２は、ガス抜き弁１の模式的な斜視図である。図３は、ガス抜き弁１の模式的な平面図である。図４は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＩＶ－ＩＶ切断線における断面を示している。図５は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶ－Ｖ切断線における断面を示している。図６は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶＩ－ＶＩ切断線における断面を示している。図７は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶＩＩ－ＶＩＩ切断線における断面を示している。図８は、ガス抜き弁１の模式的な断面図であって、図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ切断線における断面を示している。図９は、ガス抜き弁１の模式的な分解図である。
【0028】
図２および図３を参照して、ガス抜き弁１は、平面視略四角形状（例えば、４つの角部が丸みを帯びた四角形状）に形成されている。ガス抜き弁１のサイズ（縦の長さＬ１×横の幅Ｗ１）は、例えば、１５ｍｍ×１５ｍｍ以上２５ｍｍ×２５ｍｍ以下（具体的には、２０ｍｍ×２０ｍｍ程度）であってもよい。ガス抜き弁１は、互いに対向する一対の端面１Ａ（端縁）と、一対の端面１Ａに直交する一対の端面１Ｂとを有している。一対の端面１Ａおよび一対の端面１Ｂは、ガス抜き弁１の外形を形成している。この実施形態では、一対の端面１Ａに平行な方向を第１方向Ｘと定義し、一対の端面１Ｂに平行な方向を第２方向Ｙと定義し、ガス抜き弁１の厚さ方向（第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに直交する方向）を第３方向Ｚと定義する。また、第２方向Ｙは、ガスの排出方向と定義してもよい。
【0029】
ガス抜き弁１は、ベースフィルム５と、カバーフィルム６と、シール流体層７（図９では省略）と、補助フィルム８とを含む。
ベースフィルム５は、例えば、第１面９およびその反対側の第２面１０を有している。ベースフィルム５は、第１面９および第２面１０の両側に接着層を有するプラスチックフィルムからなっていてもよい。ベースフィルム５は、例えば、５０μｍ以上２００μｍ以下（具体的には、１５０μｍ程度）の厚さを有していてもよい。
ベースフィルム５は、例えば、第１面９およびその反対側の第２面１０を有している。ベースフィルム５は、第１面９および第２面１０の両側に接着層を有するプラスチックフィルムからなっていてもよい。ベースフィルム５は、例えば、５０μｍ以上２００μｍ以下（具体的には、１５０μｍ程度）の厚さを有していてもよい。
【0030】
この実施形態では、図４～図８を参照して、ベースフィルム５は、基材層１１と、第１接着層１２と、第１剥離層１３と、裏面接着層１４とを備える両面粘着フィルムである。第１接着層１２および第１剥離層１３は、基材層１１の第１面９側に、この順に積層されている。裏面接着層１４は、基材層１１の第２面１０側に積層されている。裏面接着層１４は、第２接着層と称してもよい。
【0031】
基材層１１としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のプラスチック素材が挙げられる。基材層１１の厚さは、例えば、５０μｍ以上１００μｍ以下（具体的には、７５μｍ程度）であってもよい。第１接着層１２および裏面接着層１４としては、例えば、アクリル系粘着剤等の粘着素材が挙げられる。第１剥離層１３としては、例えば、ＰＥＴ等のプラスチック素材が挙げられる。第１剥離層１３の厚さは、例えば、１０μｍ以上４０μｍ以下（具体的には、２５μｍ程度）であってもよい。ベースフィルム５のような両面粘着フィルムの具体的な市販品としては、例えば、日榮新化株式会社製のＮｅｏ Ｆｉｘ等が挙げられる。
【0032】
ベースフィルム５は、この実施形態では、ガス抜き用の通気孔１６を中央部に有する略四角環状に形成されている。通気孔１６は、この実施形態では、真円形状である。図９を参照して、ベースフィルム５のサイズ（縦の長さＬ２×横の幅Ｗ２）は、ガス抜き弁１のサイズと同じであり、例えば、１５ｍｍ×１５ｍｍ以上２５ｍｍ×２５ｍｍ以下（具体的には、２０ｍｍ×２０ｍｍ程度）であってもよい。通気孔１６の直径Ｄ１は、例えば、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下（具体的には、８ｍｍ程度）であってもよい。
【0033】
図９を参照して、ベースフィルム５において、第１剥離層１３が選択的に剥離されることによって、第１剥離層１３から第１接着層１２の一部が露出している。第１接着層１２は、第１剥離層１３が剥離された領域ごとに、それぞれが独立した接着部位として露出している。この実施形態では、第１接着層１２は、一対の第１接着部位１７と、一対の第２接着部位１８とを形成している。
【0034】
一対の第１接着部位１７は、ガス抜き弁１の一方の端面１Ａから他方の端面１Ａまで端面１Ｂに沿って延びる帯状に形成されている。これにより、通気孔１６の形成領域を含む第１剥離層１３の残りの帯状の部分が一対の第１接着部位１７で挟まれている。第１方向Ｘにおける第１剥離層１３の幅Ｗ４は、第１接着部位１７の幅Ｗ５よりも大きくてもよい。例えば、幅Ｗ４が１１ｍｍ程度であり、Ｗ５がそれぞれ４．５ｍｍ程度であってもよい。
【0035】
各第１接着部位１７は、第１方向Ｘにおいて通気孔１６から間隔を空けて形成されている。したがって、第１方向Ｘにおいて通気孔１６の両側には、第１剥離層１３の一部が余白部分１９として残っている。この余白部分１９は、通気孔１６の周囲においてカバーフィルム６とベースフィルム５との間にタックフリー性を提供する。これにより、通気孔１６の周囲全体にわたってカバーフィルム６がベースフィルム５から離間自在であるため、比較的小さな圧力でガス排出路２８（後述）を開通させることができる。
【0036】
図４～図６を参照して、ベースフィルム５の第１面９において、第１剥離層１３の表面と、第１接着部位１７を形成する第１接着層１２の表面との間には第１段差２０が形成されている。第１段差２０は、第１剥離層１３の剥離によって発生するものであり、少なくとも第１剥離層１３の厚さに相当している。この第１段差２０によって、ベースフィルム５において第１剥離層１３は、第１接着層１２に対して凸状である。他の言い方では、第１剥離層１３は、第１接着層１２上に島状に選択的に積層されており、第１剥離層１３の周囲に、第１接着層１２の一部が第１接着部位１７として露出していてもよい。また、図９を参照して、ベースフィルム５において、第１剥離層１３が形成された凸状の領域を第１領域２２と定義し、第１領域２２に対して第２面１０側に窪んだ一対の第１接着部位１７を形成する領域を第２領域２３と定義してもよい。
【0037】
なお、基材層１１上に第１接着層１２および第１剥離層１３を含む積層構造が形成されていない場合、第１段差２０は、他の手法によって形成されていてもよい。例えば、第１領域２２および第２領域２３に対応するストライプ状の凸凹構造を有する基材層１１を成形し、その第２領域２３に接着素材（粘着素材）を塗布等で形成してもよい。
一対の第２接着部位１８は、通気孔１６に対して、ガス抜き弁１の一方の端面１Ａおよび他方の端面１Ａ側に形成されている。この実施形態では、一対の第２接着部位１８は、ガス抜き弁１の一方の端面１Ａおよび他方の端面１Ａの近傍に形成されている。これにより、各第２接着部位１８は、第２方向Ｙにおいて通気孔１６から間隔を空けて形成されている。また、一対の第２接着部位１８は、それぞれ、一方の端面１Ａおよび他方の端面１Ｂにおいて開放された半円形状に形成されていてもよい。各第２接着部位１８の直径Ｄ２は、通気孔１６の直径Ｄ１よりも小さくてもよい。例えば、直径Ｄ２は、４ｍｍ程度であってもよい。
一対の第２接着部位１８は、通気孔１６に対して、ガス抜き弁１の一方の端面１Ａおよび他方の端面１Ａ側に形成されている。この実施形態では、一対の第２接着部位１８は、ガス抜き弁１の一方の端面１Ａおよび他方の端面１Ａの近傍に形成されている。これにより、各第２接着部位１８は、第２方向Ｙにおいて通気孔１６から間隔を空けて形成されている。また、一対の第２接着部位１８は、それぞれ、一方の端面１Ａおよび他方の端面１Ｂにおいて開放された半円形状に形成されていてもよい。各第２接着部位１８の直径Ｄ２は、通気孔１６の直径Ｄ１よりも小さくてもよい。例えば、直径Ｄ２は、４ｍｍ程度であってもよい。
【0038】
図７を参照して、ベースフィルム５の第１面９において、第１剥離層１３の表面と、第２接着部位１８を形成する第１接着層１２の表面との間には第２段差２４が形成されている。第２段差２４は、第１剥離層１３の剥離によって発生するものであり、少なくとも第１剥離層１３の厚さに相当している。この第２段差２４によって、ベースフィルム５において第１剥離層１３は、第１接着層１２に対して凸状である。また、図９を参照して、ベースフィルム５において、第１剥離層１３が形成された凸状の領域を第１領域２２と定義し、第１領域２２に対して第２面１０側に窪んだ一対の第２接着部位１８を形成する領域を第３領域２５と定義してもよい。
【0039】
カバーフィルム６は、例えば、第１面２６およびその反対側の第２面２７を有している。カバーフィルム６は、この実施形態では、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなっている。カバーフィルム６がポリエチレンで形成されていれば、例えば、シール流体層７がシリコーンオイルからなる場合、シール流体層７との親和性がよい。
直鎖状低密度ポリエチレンは、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有していてもよい。カバーフィルム６は、例えば、３０μｍ以上８０μｍ以下（具体的には、５０μｍ程度）の厚さを有していてもよい。なお、カバーフィルム６は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と同等の柔軟性を有する素材であれば、他の素材に置き換えてもよい。例えば、カバーフィルム６は、１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂素材で構成されていることが好ましい。この範囲のヤング率を有する樹脂素材としては、直鎖状低密度ポリエチレンの他、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等の熱可塑性エラストマーを挙げることができる。また、ヤング率は、例えば、ＩＳＯ５２７－１（ＪＩＳ Ｋ ７１６１）に準拠して測定された値であってもよい。
直鎖状低密度ポリエチレンは、０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３以下の密度を有していてもよい。カバーフィルム６は、例えば、３０μｍ以上８０μｍ以下（具体的には、５０μｍ程度）の厚さを有していてもよい。なお、カバーフィルム６は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と同等の柔軟性を有する素材であれば、他の素材に置き換えてもよい。例えば、カバーフィルム６は、１０ＭＰａ以上２５ＭＰａ以下のヤング率を有する樹脂素材で構成されていることが好ましい。この範囲のヤング率を有する樹脂素材としては、直鎖状低密度ポリエチレンの他、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等の熱可塑性エラストマーを挙げることができる。また、ヤング率は、例えば、ＩＳＯ５２７－１（ＪＩＳ Ｋ ７１６１）に準拠して測定された値であってもよい。
【0040】
カバーフィルム６は、この実施形態では、平面視略四角形状（例えば、４つの角部が丸みを帯びた四角形状）に形成されている。図９を参照して、カバーフィルム６のサイズ（縦の長さＬ３×横の幅Ｗ３）は、ガス抜き弁１のサイズと同じであり、例えば、１５ｍｍ×１５ｍｍ以上２５ｍｍ×２５ｍｍ以下（具体的には、２０ｍｍ×２０ｍｍ程度）であってもよい。
【0041】
そして、カバーフィルム６は、通気孔１６を覆うようにベースフィルム５の第１面９に積層され、その第２面２７が、一対の第１接着部位１７および一対の第２接着部位１８によってベースフィルム５に接着されている。
シール流体層７は、カバーフィルム６とベースフィルム５の第１剥離層１３（第１領域２２）との間に形成されている。シール流体層７としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーン系粘着剤等を使用できる。カバーフィルム６は、シール流体層７の粘着力によって、第３方向Ｚ方向に開閉自在な状態でベースフィルム５の第１剥離層１３（第１領域２２）に粘着している。
シール流体層７は、カバーフィルム６とベースフィルム５の第１剥離層１３（第１領域２２）との間に形成されている。シール流体層７としては、例えば、シリコーンオイル、シリコーン系粘着剤等を使用できる。カバーフィルム６は、シール流体層７の粘着力によって、第３方向Ｚ方向に開閉自在な状態でベースフィルム５の第１剥離層１３（第１領域２２）に粘着している。
【0042】
ベースフィルム５とカバーフィルム６との間における一対の第１接着部位１７で挟まれた部位は、ガス排出路２８である。ガス排出路２８は、通気孔１６に重なるように第２方向Ｙに沿って帯状に形成されている。つまり、第１剥離層１３とカバーフィルム６との間が、ガス排出路２８である。ガス排出路２８は、第２方向Ｙにおいて第１端部２９およびその反対側の第２端部３０を有している。例えば、一方の端面１Ａ側の端部が第１端部２９であり、他方の端面１Ａ側の端部が第２端部３０であってもよい。
【0043】
この実施形態では、第１端部２９および第２端部３０は、いずれも、各第２接着部位１８の第１方向Ｘの両側が開放された開放端部である。言い換えれば、ガス排出路２８の第１端部２９および第２端部３０は、第２接着部位１８によって部分的に閉塞されている。これにより、ベースフィルム５とカバーフィルム６との接着境界３１が、ガス抜き弁１の一対の端面１Ａから露出している。通気孔１６を通過したガスは、ガス排出路２８を介して、一方の端面１Ａおよび他方の端面１Ａの両側から排出され得る。
【0044】
補助フィルム８は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等のプラスチック素材からなる。補助フィルム８の厚さは、例えば、ベースフィルム５の厚さよりも大きくてもよい。補助フィルム８の厚さは、例えば、１５０μｍ以上３００μｍ以下（具体的には、２００μｍ程度）であってもよい。
【0045】
補助フィルム８は、カバーフィルム６において一対の第１接着部位１７上の領域に選択的に形成されている。一対の補助フィルム８は、例えば、一対の第１接着部位１７と同じ帯状に形成されている。補助フィルム８は、図示しない接着層（例えば、アクリル系接着剤等）によってカバーフィルム６に接着されている。なお、補助フィルム８は、カバーフィルム６の第１面２６よりも突出する構造であるため、補助壁と称してもよい。
【0046】
［ガス抜き弁１によるガス抜きの様子および効果］
図１０Ａおよび図１０Ｂ、ならびに図１１Ａおよび図１１Ｂは、ガス抜き弁１を介するガス抜きの様子を示す図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、ベースフィルム５とカバーフィルム６との間に粉材の粒子３３が挟まれた状態を示す図である。図１０Ａおよび図１１Ａは、図７に対応する断面図であり、図１０Ｂおよび図１１Ｂは、図８に対応する断面図である。
図１０Ａおよび図１０Ｂ、ならびに図１１Ａおよび図１１Ｂは、ガス抜き弁１を介するガス抜きの様子を示す図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、ベースフィルム５とカバーフィルム６との間に粉材の粒子３３が挟まれた状態を示す図である。図１０Ａおよび図１１Ａは、図７に対応する断面図であり、図１０Ｂおよび図１１Ｂは、図８に対応する断面図である。
【0047】
図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、ガス抜き弁１は、例えば、貫通孔３２が形成された包装容器２の軟質包装材２１に、ベースフィルム５の第２面１０が外面３に向いた姿勢で接着される。ガス抜き弁１と軟質包装材２１とは、裏面接着層１４で接着されてもよい。なお、ベースフィルム５は裏面接着層１４を備えていなくてもよく、この場合、基材層１１の裏面に接着剤を塗布することによって、ガス抜き弁１を軟質包装材２１に接着することができる。
【0048】
包装容器２内の粉材からガスが発生して包装容器２の内部が過圧になると、その内圧が、包装容器２の貫通孔３２およびガス抜き弁１の通気孔１６を介してカバーフィルム６に作用する。包装容器２の内圧が所定圧以上になり、カバーフィルム６に作用する圧力が大きくなると、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、一対の第１接着部位１７で固定されたカバーフィルム６がベースフィルム５に対して部分的に浮いた状態となる。より具体的には、ガスに起因する気泡が、ガス排出路２８に形成されたシール流体層７中を通気孔１６から第１端部２９および第２端部３０に向かって移動する。そして、ガス抜き弁１の一対の端面１Ａからガスが外部に排出される。その後、包装容器２の内圧が所定圧未満になると、カバーフィルム６が元の状態に戻る。これにより、ガス排出路２８が再び、シール流体層７によってシールされる。すなわち、外部から包装容器２への空気が遮断される。
【0049】
そして、このガス抜き弁１によれば、カバーフィルム６が、直鎖状低密度ポリエチレンや熱可塑性エラストマー等の柔軟性素材で構成されている。そのため、比較的小さな圧力（例えば、１０ｍｍＨｇ程度）でカバーフィルム６を変形させることができるので、ガスを容易に排出することができる。
また、図１２Ａに示すように、ガス排出路２８においてカバーフィルム６とベースフィルム５との間に粉材が挟まれても、粉材の粒子３３を包み込むようにカバーフィルム６が粒子の形状に沿って変形する。これにより、カバーフィルム６がベースフィルム５に対して、広範囲にわたって浮くことを防止することができる。その結果、包装容器２への外気の流入を良好に抑制することができる。これに対し、カバーフィルム６が硬質性素材であると、図１２Ｂに示すように粉材の粒子３３の周囲に空間３４が形成され易く、図１２Ａの場合に比べてガス抜き弁１の逆止機能が低くなる場合がある。
また、図１２Ａに示すように、ガス排出路２８においてカバーフィルム６とベースフィルム５との間に粉材が挟まれても、粉材の粒子３３を包み込むようにカバーフィルム６が粒子の形状に沿って変形する。これにより、カバーフィルム６がベースフィルム５に対して、広範囲にわたって浮くことを防止することができる。その結果、包装容器２への外気の流入を良好に抑制することができる。これに対し、カバーフィルム６が硬質性素材であると、図１２Ｂに示すように粉材の粒子３３の周囲に空間３４が形成され易く、図１２Ａの場合に比べてガス抜き弁１の逆止機能が低くなる場合がある。
【0050】
ガス抜き弁１では、ガス排出路２８に第２接着部位１８が部分的に形成されている。これにより、例えば、第１方向Ｘにおける両側（例えば、ガス抜き弁１の左右両側）からガス抜き弁１に力が加わってガス抜き弁１が撓んでも、カバーフィルム６がベースフィルム５に対して浮くことを防止することができる。その結果、ガス抜き弁１の逆止機能を良好に維持することができる。
【0051】
また、第１剥離層１３の表面と第１接着層１２の表面との間に、少なくとも第１剥離層１３の厚さに相当する第１段差２０および第２段差２４が形成されている。これにより、ベースフィルム５において第１領域２２は、第２領域２３および第３領域２５に対して凸状である。そのため、第１接着層１２に対して、突っ張った状態でカバーフィルム６を接着することができる。特にこの実施形態では、ガス抜き弁１の４つの端面１Ａ，１Ｂ近傍に形成された接着部位１７，１８に向かう４方向に突っ張った状態で、カバーフィルム６を固定することができる。これにより、カバーフィルム６とベースフィルム５との密着性を向上できるので、ガス抜き弁１の逆止機能を向上することができる。
【0052】
さらに、シール流体層７によってカバーフィルム６とベースフィルム５との密着性を向上できるので、ガス抜き弁１の逆止機能を一層向上することができる。また、前述のように、カバーフィルム６にテンションが加わることによってもカバーフィルム６とベースフィルム５との密着性が向上しているので、シール流体層７が少量であっても、密着性向上の効果を十分に享受することができる。
【0053】
また、例えば、複数の包装容器２が重なって保管される場合（例えば、上下に積み重ねられる場合等）、隣り合う包装容器２がガス抜き弁１に密着することによって、当該ガス抜き弁１において、カバーフィルム６がベースフィルム５に対して押し付けられることがある。その結果、包装容器２の内圧が所定圧以上になってもガス排出路２８が開通せず、包装容器２内部のガスを排出できない場合がある。そこで、補助フィルム８を設けることによって、補助フィルム８が、隣り合う包装容器２とカバーフィルム６との間に介在する。これにより、カバーフィルム６が包装容器２で押し付けられることを抑制することができる。
【0054】
さらに、カバーフィルム６が柔軟性を有しており、包装容器２の外面３の形状に沿ってガス抜き弁１が変形するので、包装容器２の外面３の形状によらず、逆止機能を発現することができる。例えば、コーヒー豆を真空包装した包装容器２の場合、包装容器２の外面３がコーヒー豆の形状に沿って凸凹な面になる。このような場合でも、当該凸凹形状に沿ってガス抜き弁１を変形するので、逆止機能を十分に発現することができる。
【0055】
［ガス抜き弁１の製造方法］
図１３Ａおよび図１３Ｂ～図１８Ａおよび図１８Ｂは、ガス抜き弁１の製造工程の一部を示す図である。なお、図１３Ｂおよび図１４Ｂは、それぞれ、ベースフィルム５を図１３Ａおよび図１４Ａの矢印Ｂの方向に見たときの側面を示している。図１５Ｂ、図１６Ｂ、図１７Ｂおよび図１８Ｂは、それぞれ、図１５Ａ、図１６Ａ、図１７Ａおよび図１８ＡのＢ－Ｂ切断線における断面を示している。図１５Ｃ、図１６Ｃ、図１７Ｃおよび図１８Ｃは、それぞれ、図１５Ａ、図１６Ａ、図１７Ａおよび図１８ＡのＣ－Ｃ切断線における断面を示している。
図１３Ａおよび図１３Ｂ～図１８Ａおよび図１８Ｂは、ガス抜き弁１の製造工程の一部を示す図である。なお、図１３Ｂおよび図１４Ｂは、それぞれ、ベースフィルム５を図１３Ａおよび図１４Ａの矢印Ｂの方向に見たときの側面を示している。図１５Ｂ、図１６Ｂ、図１７Ｂおよび図１８Ｂは、それぞれ、図１５Ａ、図１６Ａ、図１７Ａおよび図１８ＡのＢ－Ｂ切断線における断面を示している。図１５Ｃ、図１６Ｃ、図１７Ｃおよび図１８Ｃは、それぞれ、図１５Ａ、図１６Ａ、図１７Ａおよび図１８ＡのＣ－Ｃ切断線における断面を示している。
【0056】
ガス抜き弁１を製造するには、例えば、図１３Ａおよび図１３Ｂを参照して、ベースフィルム５が準備される。この実施形態では、ロール状に巻かれた帯状のベースフィルム５が順に引き出され、ベースフィルム５の長手方向に沿って多数のガス抜き弁１が間隔を空けて連続的に形成される。ロール状のベースフィルム５の長さは、例えば、１００ｍ程度であってもよい。
【0057】
ベースフィルム５は、例えば、帯状の台紙フィルム１５上に、互いに同じ幅を有する帯状の裏面接着層１４、基材層１１、第１接着層１２および第１剥離層１３が順に積層された構造を有する両面粘着フィルムである。台紙フィルム１５としては、例えば、ＰＥＴ等のプラスチック素材が挙げられる。台紙フィルム１５の厚さは、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下（具体的には、７０μｍ程度）であってもよい。このような両面粘着フィルムの具体的な市販品としては、例えば、日榮新化株式会社製のＮｅｏ Ｆｉｘ等が挙げられる。
【0058】
次に、第１剥離層１３上に、シール流体層７を構成するオイルが塗布される。この実施形態では、ベースフィルム５の長手方向に沿って、シリコーンオイルが帯状に滴下される。図１３Ａでは、ストライプ細線が描かれた領域が、シール流体層７用のオイルが塗布された領域である。
次に、図１４Ａおよび図１４Ｂを参照して、ベースフィルム５に、第１カットライン３５、第２カットライン３６および第３カットライン３７が形成される。第１カットライン３５は、通気孔１６を形成する。例えば、平面視円形状の第１抜き刃３８を第１剥離層１３の表面から台紙フィルム１５の裏面まで挿入することによって、平面視円形状の第１カットライン３５が１つ１つ形成される。
次に、図１４Ａおよび図１４Ｂを参照して、ベースフィルム５に、第１カットライン３５、第２カットライン３６および第３カットライン３７が形成される。第１カットライン３５は、通気孔１６を形成する。例えば、平面視円形状の第１抜き刃３８を第１剥離層１３の表面から台紙フィルム１５の裏面まで挿入することによって、平面視円形状の第１カットライン３５が１つ１つ形成される。
【0059】
第２カットライン３６は、第１接着部位１７を形成する。例えば、一対の第２抜き刃３９を第１剥離層１３の表面から第１接着層１２まで挿入し、ベースフィルム５の長手方向に沿って平行に走らせることによって、第２カットライン３６が形成される。第３カットライン３７は、第２接着部位１８を形成する。例えば、平面視半円形状の第３抜き刃４０を第１剥離層１３の表面から第１接着層１２まで挿入することによって、平面視半円形状の第３カットライン３７が１つ１つ形成される。
【0060】
次に、図１５Ａ～図１５Ｃを参照して、第１カットライン３５、第２カットライン３６および第３カットライン３７によって分離されたベースフィルム５の不要部分が除去される。この実施形態では、第１カットライン３５で区画された基材層１１、第１接着層１２、第１剥離層１３、裏面接着層１４および台紙フィルム１５が除去されることによって通気孔１６が形成される。第２カットライン３６および第３カットライン３７で区画された第１剥離層１３が剥離されることによって、第１接着部位１７および第２接着部位１８が形成される。
【0061】
次に、図１６Ａ～図１６Ｃを参照して、ベースフィルム５上にカバーフィルム６が積層される。この実施形態では、ロール状に巻かれた帯状のカバーフィルム６が準備される。当該カバーフィルム６は、ベースフィルム５の長手方向に沿って順にベースフィルム５に貼り合わせられ、第１接着部位１７および第２接着部位１８を介して接着される。
次に、図１７Ａ～図１７Ｃを参照して、カバーフィルム６上に補助フィルム８が積層される。この実施形態では、ロール状に巻かれた帯状の補助フィルム８が準備される。当該補助フィルム８は、カバーフィルム６の長手方向に沿って順にカバーフィルム６に貼り合わせられ、図示しない接着層（例えば、アクリル系接着剤等）を介して接着される。
次に、図１７Ａ～図１７Ｃを参照して、カバーフィルム６上に補助フィルム８が積層される。この実施形態では、ロール状に巻かれた帯状の補助フィルム８が準備される。当該補助フィルム８は、カバーフィルム６の長手方向に沿って順にカバーフィルム６に貼り合わせられ、図示しない接着層（例えば、アクリル系接着剤等）を介して接着される。
【0062】
次に、図１８Ａ～図１８Ｃを参照して、各ガス抜き弁１の形状に対応するカットライン（図示せず）がカバーフィルム６およびベースフィルム５に形成され、当該カットラインでカットされたカバーフィルム６およびベースフィルム５の不要部分が除去される。この実施形態では、２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズでカバーフィルム６およびベースフィルム５が１つ１つ打ち抜かれることによってガス抜き弁１が形成される。以上の工程を経て、前述のガス抜き弁１が得られる。
【0063】
なお、完成したガス抜き弁１は、図１９に示すように、１枚の幅広な台紙フィルム１５上に複数個並べて配置されることによって、ガス抜き弁シート１００として提供されてもよい。この場合、包装容器２にガス抜き弁１を接着するたびに、使用するガス抜き弁１を台紙フィルム１５から剥離してもよい。図１９のように１枚の台紙フィルム１５に複数のガス抜き弁１が並べて貼着されていれば、例えば、ガス抜き弁シート１００を立て掛けたり、ファイルに収納したりすることができるので、複数のガス抜き弁１を容易に保管することができる。
【0064】
一方、図１８Ａ～図１８Ｃの工程において、台紙フィルム１５を含めたガス抜き弁１を打ち抜いてもよい。この場合、各ガス抜き弁１が台紙フィルム１５で構成された第２剥離層を有するので、当該第２剥離層を剥離して包装容器２にガス抜き弁１を貼り付ければよい。
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、他の形態で実施することもできる。
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、他の形態で実施することもできる。
【0065】
例えば、前述の実施形態では、ガス抜き弁１は平面視略四角形状に形成されていたが、平面視円形状に形成されていてもよい。この場合、例えば、ベースフィルム５およびカバーフィルム６が、それぞれ、平面視円形状に形成されていてもよい。むろん、ガス抜き弁１の形状は、図示した略四角形状、円形状に限らず、種々の形を採用することができる。例えば、正方形状、三角形状、六角形状、楕円形状、星形状等であってもよい。
【0066】
また、図２０に示すように、ガス抜き弁１は、補助フィルム８を備えていなくてもよい。また、図２１に示すように、一対の第２接着部位１８は、通気孔１６と一対の端面１Ａとの間に形成されていてもよい。この場合、一対の第２接着部位１８は、通気孔１６および一対の端面１Ａのそれぞれから間隔を空けて配置されていてもよい。また、図２２に示すように、通気孔１６および一対の第２接着部位１８は、それぞれ、平面視略四角形状に形成されていてもよい。
【0067】
また、例えば、前述の実施形態では、ガス抜き弁１の使用例の一例として、内部に粉材（レギュラーコーヒー）が収容された包装容器２を取り上げたが、ガス抜き弁１は、他の包装容器に使用することもできる。包装容器２は、例えば、味噌等、粉材ではないが、貯蔵中にガスを発生する食品が収容されたものであってもよい。
また、ガス抜き弁１は、商品として出荷される包装容器２に取り付け可能であるだけでなく、例えば、購入した商品を使用者が小分け袋に取り分けたときに、当該小分け袋に取り付けることもできる。
また、ガス抜き弁１は、商品として出荷される包装容器２に取り付け可能であるだけでなく、例えば、購入した商品を使用者が小分け袋に取り分けたときに、当該小分け袋に取り付けることもできる。
【0068】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【0069】
１ ：ガス抜き弁
１Ａ ：端面
１Ｂ ：端面
２ ：包装容器
３ ：外面
４ ：内面
５ ：ベースフィルム
６ ：カバーフィルム
７ ：シール流体層
８ ：補助フィルム
９ ：第１面
１０ ：第２面
１１ ：基材層
１２ ：第１接着層
１３ ：第１剥離層
１４ ：裏面接着層
１５ ：台紙フィルム
１６ ：通気孔
１７ ：第１接着部位
１８ ：第２接着部位
１９ ：余白部分
２０ ：第１段差
２１ ：軟質包装材
２２ ：第１領域
２３ ：第２領域
２４ ：第２段差
２５ ：第３領域
２６ ：第１面
２７ ：第２面
２８ ：ガス排出路
２９ ：第１端部
３０ ：第２端部
３１ ：接着境界
３２ ：貫通孔
３３ ：粒子
３４ ：空間
３５ ：第１カットライン
３６ ：第２カットライン
３７ ：第３カットライン
３８ ：第１抜き刃
３９ ：第２抜き刃
４０ ：第３抜き刃
１００ ：ガス抜き弁シート
Ｄ１ ：（通気孔）直径
Ｄ２ ：（第２接着部位）直径
Ｌ１ ：（ガス抜き弁）長さ
Ｌ２ ：（ベースフィルム）長さ
Ｌ３ ：（カバーフィルム）長さ
Ｗ１ ：（ガス抜き弁）幅
Ｗ２ ：（ベースフィルム）幅
Ｗ３ ：（カバーフィルム）幅
Ｗ４ ：（第１剥離層）幅
Ｗ５ ：（第１接着部位）幅
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向
Ｚ ：第３方向
１Ａ ：端面
１Ｂ ：端面
２ ：包装容器
３ ：外面
４ ：内面
５ ：ベースフィルム
６ ：カバーフィルム
７ ：シール流体層
８ ：補助フィルム
９ ：第１面
１０ ：第２面
１１ ：基材層
１２ ：第１接着層
１３ ：第１剥離層
１４ ：裏面接着層
１５ ：台紙フィルム
１６ ：通気孔
１７ ：第１接着部位
１８ ：第２接着部位
１９ ：余白部分
２０ ：第１段差
２１ ：軟質包装材
２２ ：第１領域
２３ ：第２領域
２４ ：第２段差
２５ ：第３領域
２６ ：第１面
２７ ：第２面
２８ ：ガス排出路
２９ ：第１端部
３０ ：第２端部
３１ ：接着境界
３２ ：貫通孔
３３ ：粒子
３４ ：空間
３５ ：第１カットライン
３６ ：第２カットライン
３７ ：第３カットライン
３８ ：第１抜き刃
３９ ：第２抜き刃
４０ ：第３抜き刃
１００ ：ガス抜き弁シート
Ｄ１ ：（通気孔）直径
Ｄ２ ：（第２接着部位）直径
Ｌ１ ：（ガス抜き弁）長さ
Ｌ２ ：（ベースフィルム）長さ
Ｌ３ ：（カバーフィルム）長さ
Ｗ１ ：（ガス抜き弁）幅
Ｗ２ ：（ベースフィルム）幅
Ｗ３ ：（カバーフィルム）幅
Ｗ４ ：（第１剥離層）幅
Ｗ５ ：（第１接着部位）幅
Ｘ ：第１方向
Ｙ ：第２方向
Ｚ ：第３方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】