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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022126252
(43)【公開日】2022-08-30
(54)【発明の名称】鉄筋継手
(51)【国際特許分類】
E04C 5/18 20060101AFI20220823BHJP
【ＦＩ】
E04C5/18 102
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021024219
(22)【出願日】2021-02-18
(71)【出願人】
【識別番号】520185546
【氏名又は名称】ユニタイトシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100086346
【弁理士】
【氏名又は名称】鮫島 武信
(72)【発明者】
【氏名】井上 富美久
(72)【発明者】
【氏名】宮田 勝治
【テーマコード（参考）】
2E164
【Ｆターム（参考）】
2E164BA02
2E164BA27
(57)【要約】
【課題】 取付のために大掛かりな設備を必要とせず、締付工具で簡単に鉄筋同士を繋ぎ合わせることができる鉄筋継手を提供する。
【解決手段】
一方の鉄筋ｔの端部を挿入可能な筒状部材１と、他方の鉄筋ｔに設けられた接続部材３と、固定用部材４とを備え、筒状部材１の内周面は、前記一方の開口ａよりも奥側から当該一方の開口ａへ向け漸次筒状部材１の内径を小さくするテーパ部１１を備え、固定用部材４は、筒状部材１内にて鉄筋ｔとテーパ部１１との間に介され、固定用部材４は鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を備え、筒状部材１に雌ねじｃが接続部材３に雄ねじｄが設けられ、雌ねじｃへ雄ねじｄをねじ込むことにより筒状部材１の他の一方の開口ｂから接続部材３が筒状部材１の内部空間へ侵入して固定用部材４を押圧し、固定用部材４はテーパ部１１に規制され鉄筋ｔの表面を押さえつけて鉄筋ｔを筒状部材１へ固定する。
【選択図】図１
【解決手段】
一方の鉄筋ｔの端部を挿入可能な筒状部材１と、他方の鉄筋ｔに設けられた接続部材３と、固定用部材４とを備え、筒状部材１の内周面は、前記一方の開口ａよりも奥側から当該一方の開口ａへ向け漸次筒状部材１の内径を小さくするテーパ部１１を備え、固定用部材４は、筒状部材１内にて鉄筋ｔとテーパ部１１との間に介され、固定用部材４は鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を備え、筒状部材１に雌ねじｃが接続部材３に雄ねじｄが設けられ、雌ねじｃへ雄ねじｄをねじ込むことにより筒状部材１の他の一方の開口ｂから接続部材３が筒状部材１の内部空間へ侵入して固定用部材４を押圧し、固定用部材４はテーパ部１１に規制され鉄筋ｔの表面を押さえつけて鉄筋ｔを筒状部材１へ固定する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄筋同士を繋ぎ合わせる鉄筋継手であって、
両端が開口し中空の内部空間へ前記鉄筋のうち一方の前記鉄筋の端部を挿入することができる筒状部材と、他の一方の前記鉄筋に設けられて前記筒状部材と接続される接続部材と、前記筒状部材の内部空間へ収容される固定用部材とを備え、
前記筒状部材の内周面は、前記一方の鉄筋の端部を挿入する一方の開口よりも奥側から当該一方の開口へ向け漸次前記筒状部材の内径を小さくするテーパ部を備え、
前記固定用部材は、前記筒状部材の内部空間にて前記鉄筋と前記テーパ部との間に介されるものであり、前記固定用部材の前記鉄筋を臨む面は前記鉄筋表面に当接する凹凸を備え、
前記筒状部材と前記接続部材のうちの一方には雌ねじが設けられ、前記筒状部材と前記接続部材のうちの他の一方には雄ねじが設けられ、前記雌ねじへ前記雄ねじをねじ込むことにより前記接続部材へ前記筒状部材を接続することができ、
前記雌ねじへの前記雄ねじのねじ込みにより前記筒状部材の他の一方の開口から前記接続部材の一部が前記筒状部材の内部空間へ侵入し、前記接続部材の一部が直接又は間接的に前記固定用部材を前記一方の開口へ向けて押圧し、
前記押圧を受けた前記固定用部材は、前記テーパ部に規制されて前記筒状部材内の前記鉄筋の表面を押さえつけ、前記筒状部材へ挿入した前記鉄筋を前記筒状部材へ固定するものである鉄筋継手。
両端が開口し中空の内部空間へ前記鉄筋のうち一方の前記鉄筋の端部を挿入することができる筒状部材と、他の一方の前記鉄筋に設けられて前記筒状部材と接続される接続部材と、前記筒状部材の内部空間へ収容される固定用部材とを備え、
前記筒状部材の内周面は、前記一方の鉄筋の端部を挿入する一方の開口よりも奥側から当該一方の開口へ向け漸次前記筒状部材の内径を小さくするテーパ部を備え、
前記固定用部材は、前記筒状部材の内部空間にて前記鉄筋と前記テーパ部との間に介されるものであり、前記固定用部材の前記鉄筋を臨む面は前記鉄筋表面に当接する凹凸を備え、
前記筒状部材と前記接続部材のうちの一方には雌ねじが設けられ、前記筒状部材と前記接続部材のうちの他の一方には雄ねじが設けられ、前記雌ねじへ前記雄ねじをねじ込むことにより前記接続部材へ前記筒状部材を接続することができ、
前記雌ねじへの前記雄ねじのねじ込みにより前記筒状部材の他の一方の開口から前記接続部材の一部が前記筒状部材の内部空間へ侵入し、前記接続部材の一部が直接又は間接的に前記固定用部材を前記一方の開口へ向けて押圧し、
前記押圧を受けた前記固定用部材は、前記テーパ部に規制されて前記筒状部材内の前記鉄筋の表面を押さえつけ、前記筒状部材へ挿入した前記鉄筋を前記筒状部材へ固定するものである鉄筋継手。
【請求項2】
前記固定用部材は、前記筒状部材の内部空間において、前記筒状部材の周方向に分割されて前記鉄筋を取り囲む、２つ以上の構成部材からなるものであり、
前記構成部材夫々の前記鉄筋を臨む面が前記凹凸を備え、
前記筒状部材の内周面において前記テーパ部よりも前記他の一方の開口側へ前記雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記筒状部材へ侵入する部分へ前記雄ねじが設けられ、
前記筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が形成され、
締付工具を前記工具嵌合部へ嵌合して前記筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記雄ねじを前記筒状部材の前記雌ねじへねじ込むことができ、
前記筒状部材の内部空間には、前記固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が収容されたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋継手。
前記構成部材夫々の前記鉄筋を臨む面が前記凹凸を備え、
前記筒状部材の内周面において前記テーパ部よりも前記他の一方の開口側へ前記雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記筒状部材へ侵入する部分へ前記雄ねじが設けられ、
前記筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が形成され、
締付工具を前記工具嵌合部へ嵌合して前記筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記雄ねじを前記筒状部材の前記雌ねじへねじ込むことができ、
前記筒状部材の内部空間には、前記固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が収容されたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋継手。
【請求項3】
前記接続部材は、前記他の一方の鉄筋と別体に形成されたものであり、
前記筒状部材を第１筒状部材として、両端が開口し中空の内部空間へ前記他の一方の鉄筋の端部を挿入することができる第２筒状部材と、前記第２筒状部材の内部空間へ収容される第２固定用部材とを備え、
前記テーパ部を第１テーパ部として、前記第２筒状部材の内周面は、前記他の一方の鉄筋の端部を挿入する開口よりも奥側から当該開口へ向け漸次前記第２筒状部材の内径を小さくする第２テーパ部を備え、
前記第２固定用部材は、前記第２筒状部材の内部空間に挿入された前記鉄筋と前記第２テーパ部との間に介されるものであり、前記第２固定用部材の前記鉄筋を臨む面は前記鉄筋表面に当接する凹凸を第２凹凸として備え、
前記接続部材の、前記第１筒状部材と接続される部分と反対側の部分にて、前記接続部材は前記第２筒状部材とも接続されるものであり、
前記雌ねじを第１雌ねじとし前記雄ねじを第１雄ねじとして、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの一方には第２雌ねじが設けられ、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの他の一方には第２雄ねじが設けられ、前記第２雌ねじへ前記第２雄ねじをねじ込むことにより前記接続部材へ前記第２筒状部材を接続することができ、
前記第２雌ねじへの前記第２雄ねじのねじ込みにより前記第２筒状部材の他の一方の開口から前記接続部材の前記反対側の部分の一部が前記第２筒状部材の内部空間へ侵入し、前記接続部材の前記反対側の部分の一部が直接又は間接的に前記第２固定用部材を前記第２筒状部材の前記一方の開口へ向けて押圧し、
前記押圧を受けた前記第２固定用部材は、前記第２テーパ部に規制されて前記第２筒状部材内の前記鉄筋の表面を押さえつけ、前記第２筒状部材へ挿入した前記鉄筋を前記第２筒状部材へ固定するものである請求項１又は２記載の鉄筋継手。
前記筒状部材を第１筒状部材として、両端が開口し中空の内部空間へ前記他の一方の鉄筋の端部を挿入することができる第２筒状部材と、前記第２筒状部材の内部空間へ収容される第２固定用部材とを備え、
前記テーパ部を第１テーパ部として、前記第２筒状部材の内周面は、前記他の一方の鉄筋の端部を挿入する開口よりも奥側から当該開口へ向け漸次前記第２筒状部材の内径を小さくする第２テーパ部を備え、
前記第２固定用部材は、前記第２筒状部材の内部空間に挿入された前記鉄筋と前記第２テーパ部との間に介されるものであり、前記第２固定用部材の前記鉄筋を臨む面は前記鉄筋表面に当接する凹凸を第２凹凸として備え、
前記接続部材の、前記第１筒状部材と接続される部分と反対側の部分にて、前記接続部材は前記第２筒状部材とも接続されるものであり、
前記雌ねじを第１雌ねじとし前記雄ねじを第１雄ねじとして、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの一方には第２雌ねじが設けられ、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの他の一方には第２雄ねじが設けられ、前記第２雌ねじへ前記第２雄ねじをねじ込むことにより前記接続部材へ前記第２筒状部材を接続することができ、
前記第２雌ねじへの前記第２雄ねじのねじ込みにより前記第２筒状部材の他の一方の開口から前記接続部材の前記反対側の部分の一部が前記第２筒状部材の内部空間へ侵入し、前記接続部材の前記反対側の部分の一部が直接又は間接的に前記第２固定用部材を前記第２筒状部材の前記一方の開口へ向けて押圧し、
前記押圧を受けた前記第２固定用部材は、前記第２テーパ部に規制されて前記第２筒状部材内の前記鉄筋の表面を押さえつけ、前記第２筒状部材へ挿入した前記鉄筋を前記第２筒状部材へ固定するものである請求項１又は２記載の鉄筋継手。
【請求項4】
前記第２固定用部材は、前記第２筒状部材の内部空間において、前記第２筒状部材の周方向に分割されて前記第２筒状部材へ挿入された前記鉄筋を取り囲む、２つ以上の構成部材からなるものであり、
前記第２固定部材の前記構成部材夫々の前記第２筒状部材へ挿入された前記鉄筋を臨む面が前記第２凹凸となる凹凸を備え、
前記第２筒状部材の内周面において前記第２テーパ部よりも前記第２筒状部材の前記他の一方の開口側へ前記第２雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記第２筒状部材へ侵入する部分へ前記第２雄ねじが設けられ、
前記第２筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が第２工具嵌合部として形成され、締付工具を前記第２工具嵌合部へ嵌合して前記第２筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記第２雄ねじを前記第２筒状部材の前記第２雌ねじへねじ込むことができ、
前記第２筒状部材の内部空間には、前記第２固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が第２弾性部材として収容されたことを特徴とする請求項３記載の鉄筋継手。
前記第２固定部材の前記構成部材夫々の前記第２筒状部材へ挿入された前記鉄筋を臨む面が前記第２凹凸となる凹凸を備え、
前記第２筒状部材の内周面において前記第２テーパ部よりも前記第２筒状部材の前記他の一方の開口側へ前記第２雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記第２筒状部材へ侵入する部分へ前記第２雄ねじが設けられ、
前記第２筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が第２工具嵌合部として形成され、締付工具を前記第２工具嵌合部へ嵌合して前記第２筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記第２雄ねじを前記第２筒状部材の前記第２雌ねじへねじ込むことができ、
前記第２筒状部材の内部空間には、前記第２固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が第２弾性部材として収容されたことを特徴とする請求項３記載の鉄筋継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、鉄筋継手に関するものであり、詳しくは本発明は、建造物に設けられる鉄筋同士を繋ぐ鉄筋継手に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、筒形状をなし内周面にねじ鉄筋を螺合するための雌ねじを形成してなる継手を備え、この継手に一対のねじ鉄筋の端部を螺合させた状態で、グラウト材を注入することにより、ねじ鉄筋同士を連結する装置について、上記継手には、その長手方向中央と一端との中間位置、および中央と他端との中間位置に、グラウト材を注入するための注入孔がそれぞれ形成され、上記継手の内周面には、上記注入孔にそれぞれ連なる２つの環状溝が形成されたねじ鉄筋用連結装置が示されている（請求項１及び図１～図６）。
【0003】
また、特許文献２には、鉄筋接続用の鋳鉄製のスリーブ継手１であって、スリーブ継手１の両端部の開口付近の内壁面に螺旋溝が形成してあるシース管を固定するガイド突起９が周方向に間隔をあけて配設してあり、スリーブ継手１の一端にモルタルの注入口６が、他端に排出口７が設けられ、表面に螺旋溝が形成してあるシース管がスリーブ継手１の両端鉄筋挿入口２、３から挿入され、ガイド突起９によって移動しないように固定され、シース管の先端部にはテープを巻き付けてシール性を高め、シース管の他端部をコンクリート部材の端面まで延ばすことによってスリーブ継手１をコンクリート部材の任意の位置に配設可能としたものが示されている（要約）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第３８１７３４０号公報
【特許文献2】特許第６５６６５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１へ示されたタイプのものは、構成する部品点数も多く、更に接着剤（グラウト）を注入する手間が必要である。当該タイプには、グラウトを注入しないものもあるが、グラウトを用いない場合は、強度確保のために強固なナット締めを必要とした。特にナットの締め付け即ち雄ねじを雌ねじにねじ込む構成のみにて２本の鉄筋を繋ぎ合わせる継手では、鉄筋の寸法に応じて施工現場で継手の長さ調整を行うことができない。
また特許文献２へ示された継手では、両端開口の夫々から鉄筋が挿入されたスリーブの内部空間へモルタルを充填し、当該モルタルの硬化にて２本の鉄筋を繋ぎ合わせた状態に固定するものであるため、前記内部空間（モルタル）内で鉄筋同士は離れていてもよくねじ締めが不要なため、施工現場での上記長さ調整は可能である。
但し、特許文献２は湿式即ちモルタルをスリーブの内部空間へ充填して硬化させるものであるため、大掛かりな施工設備を必要とする。
本発明は、上記課題の解決を図る。
また特許文献２へ示された継手では、両端開口の夫々から鉄筋が挿入されたスリーブの内部空間へモルタルを充填し、当該モルタルの硬化にて２本の鉄筋を繋ぎ合わせた状態に固定するものであるため、前記内部空間（モルタル）内で鉄筋同士は離れていてもよくねじ締めが不要なため、施工現場での上記長さ調整は可能である。
但し、特許文献２は湿式即ちモルタルをスリーブの内部空間へ充填して硬化させるものであるため、大掛かりな施工設備を必要とする。
本発明は、上記課題の解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、鉄筋同士を繋ぎ合わせる鉄筋継手であって、両端が開口し中空の内部空間へ前記鉄筋のうち一方の前記鉄筋の端部を挿入することができる筒状部材と、他の一方の前記鉄筋に設けられて前記筒状部材と接続される接続部材と、前記筒状部材の内部空間へ収容される固定用部材とを備え、前記筒状部材の内周面は、前記一方の鉄筋の端部を挿入する一方の開口よりも奥側から当該一方の開口へ向け漸次前記筒状部材の内径を小さくするテーパ部を備え、前記固定用部材は、前記筒状部材の内部空間にて前記鉄筋と前記テーパ部との間に介されるものであり、前記固定用部材の前記鉄筋を臨む面は前記鉄筋表面に当接する凹凸を備え、前記筒状部材と前記接続部材のうちの一方には雌ねじが設けられ、前記筒状部材と前記接続部材のうちの他の一方には雄ねじが設けられ、前記雌ねじへ前記雄ねじをねじ込むことにより前記接続部材へ前記筒状部材を接続することができ、前記雌ねじへの前記雄ねじのねじ込みにより前記筒状部材の他の一方の開口から前記接続部材の一部が前記筒状部材の内部空間へ侵入し、前記接続部材の一部が直接又は間接的に前記固定用部材を前記一方の開口へ向けて押圧し、前記押圧を受けた前記固定用部材は、前記テーパ部に規制されて前記筒状部材内の前記鉄筋の表面を押さえつけ、前記筒状部材へ挿入した前記鉄筋を前記筒状部材へ固定するものである鉄筋継手を提供する。
また本発明では、前記固定用部材は、前記筒状部材の内部空間において、前記筒状部材の周方向に分割されて前記鉄筋を取り囲む、２つ以上の構成部材からなるものであり、前記構成部材夫々の前記鉄筋を臨む面が前記凹凸を備え、前記筒状部材の内周面において前記テーパ部よりも前記他の一方の開口側へ前記雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記筒状部材へ侵入する部分へ前記雄ねじが設けられ、前記筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が形成され、締付工具を前記工具嵌合部へ嵌合して前記筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記雄ねじを前記筒状部材の前記雌ねじへねじ込むことができ、前記筒状部材の内部空間には、前記固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が収容されたことを特徴とする鉄筋継手を提供できた。
更に本発明では、前記接続部材は、前記他の一方の鉄筋と別体に形成されたものであり、前記筒状部材を第１筒状部材として、両端が開口し中空の内部空間へ前記他の一方の鉄筋の端部を挿入することができる第２筒状部材と、前記第２筒状部材の内部空間へ収容される第２固定用部材とを備え、前記テーパ部を第１テーパ部として、前記第２筒状部材の内周面は、前記他の一方の鉄筋の端部を挿入する開口よりも奥側から当該開口へ向け漸次前記第２筒状部材の内径を小さくする第２テーパ部を備え、前記第２固定用部材は、前記第２筒状部材の内部空間に挿入された前記鉄筋と前記第２テーパ部との間に介されるものであり、前記第２固定用部材の前記鉄筋を臨む面は前記鉄筋表面に当接する凹凸を第２凹凸として備え、前記接続部材の、前記第１筒状部材と接続される部分と反対側の部分にて、前記接続部材は前記第２筒状部材とも接続されるものであり、前記雌ねじを第１雌ねじとし前記雄ねじを第１雄ねじとして、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの一方には第２雌ねじが設けられ、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの他の一方には第２雄ねじが設けられ、前記第２雌ねじへ前記第２雄ねじをねじ込むことにより前記接続部材へ前記第２筒状部材を接続することができ、前記第２雌ねじへの前記第２雄ねじのねじ込みにより前記第２筒状部材の他の一方の開口から前記接続部材の前記反対側の部分の一部が前記第２筒状部材の内部空間へ侵入し、前記接続部材の前記反対側の部分の一部が直接又は間接的に前記第２固定用部材を前記第２筒状部材の前記一方の開口へ向けて押圧し、前記押圧を受けた前記第２固定用部材は、前記第２テーパ部に規制されて前記第２筒状部材内の前記鉄筋の表面を押さえつけ、前記第２筒状部材へ挿入した前記鉄筋を前記第２筒状部材へ固定するものである鉄筋継手を提供できた。
また更に本発明では、前記第２固定用部材は、前記第２筒状部材の内部空間において、前記第２筒状部材の周方向に分割されて前記第２筒状部材へ挿入された前記鉄筋を取り囲む、２つ以上の構成部材からなるものであり、前記第２固定部材の前記構成部材夫々の前記第２筒状部材へ挿入された前記鉄筋を臨む面が前記第２凹凸となる凹凸を備え、前記第２筒状部材の内周面において前記第２テーパ部よりも前記第２筒状部材の前記他の一方の開口側へ前記第２雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記第２筒状部材へ侵入する部分へ前記第２雄ねじが設けられ、前記第２筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が第２工具嵌合部として形成され、締付工具を前記第２工具嵌合部へ嵌合して前記第２筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記第２雄ねじを前記第２筒状部材の前記第２雌ねじへねじ込むことができ、前記第２筒状部材の内部空間には、前記第２固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が第２弾性部材として収容された鉄筋継手を提供できた。
また本発明では、前記固定用部材は、前記筒状部材の内部空間において、前記筒状部材の周方向に分割されて前記鉄筋を取り囲む、２つ以上の構成部材からなるものであり、前記構成部材夫々の前記鉄筋を臨む面が前記凹凸を備え、前記筒状部材の内周面において前記テーパ部よりも前記他の一方の開口側へ前記雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記筒状部材へ侵入する部分へ前記雄ねじが設けられ、前記筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が形成され、締付工具を前記工具嵌合部へ嵌合して前記筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記雄ねじを前記筒状部材の前記雌ねじへねじ込むことができ、前記筒状部材の内部空間には、前記固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が収容されたことを特徴とする鉄筋継手を提供できた。
更に本発明では、前記接続部材は、前記他の一方の鉄筋と別体に形成されたものであり、前記筒状部材を第１筒状部材として、両端が開口し中空の内部空間へ前記他の一方の鉄筋の端部を挿入することができる第２筒状部材と、前記第２筒状部材の内部空間へ収容される第２固定用部材とを備え、前記テーパ部を第１テーパ部として、前記第２筒状部材の内周面は、前記他の一方の鉄筋の端部を挿入する開口よりも奥側から当該開口へ向け漸次前記第２筒状部材の内径を小さくする第２テーパ部を備え、前記第２固定用部材は、前記第２筒状部材の内部空間に挿入された前記鉄筋と前記第２テーパ部との間に介されるものであり、前記第２固定用部材の前記鉄筋を臨む面は前記鉄筋表面に当接する凹凸を第２凹凸として備え、前記接続部材の、前記第１筒状部材と接続される部分と反対側の部分にて、前記接続部材は前記第２筒状部材とも接続されるものであり、前記雌ねじを第１雌ねじとし前記雄ねじを第１雄ねじとして、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの一方には第２雌ねじが設けられ、前記第２筒状部材と前記接続部材のうちの他の一方には第２雄ねじが設けられ、前記第２雌ねじへ前記第２雄ねじをねじ込むことにより前記接続部材へ前記第２筒状部材を接続することができ、前記第２雌ねじへの前記第２雄ねじのねじ込みにより前記第２筒状部材の他の一方の開口から前記接続部材の前記反対側の部分の一部が前記第２筒状部材の内部空間へ侵入し、前記接続部材の前記反対側の部分の一部が直接又は間接的に前記第２固定用部材を前記第２筒状部材の前記一方の開口へ向けて押圧し、前記押圧を受けた前記第２固定用部材は、前記第２テーパ部に規制されて前記第２筒状部材内の前記鉄筋の表面を押さえつけ、前記第２筒状部材へ挿入した前記鉄筋を前記第２筒状部材へ固定するものである鉄筋継手を提供できた。
また更に本発明では、前記第２固定用部材は、前記第２筒状部材の内部空間において、前記第２筒状部材の周方向に分割されて前記第２筒状部材へ挿入された前記鉄筋を取り囲む、２つ以上の構成部材からなるものであり、前記第２固定部材の前記構成部材夫々の前記第２筒状部材へ挿入された前記鉄筋を臨む面が前記第２凹凸となる凹凸を備え、前記第２筒状部材の内周面において前記第２テーパ部よりも前記第２筒状部材の前記他の一方の開口側へ前記第２雌ねじが設けられ、前記接続部材の前記第２筒状部材へ侵入する部分へ前記第２雄ねじが設けられ、前記第２筒状部材の外周面には、締付工具と嵌合する工具嵌合部が第２工具嵌合部として形成され、締付工具を前記第２工具嵌合部へ嵌合して前記第２筒状部材を回すことにより、前記接続部材の前記第２雄ねじを前記第２筒状部材の前記第２雌ねじへねじ込むことができ、前記第２筒状部材の内部空間には、前記第２固定部材と前記接続部材との間へ前記接続部材から前記固定部材を遠ざける方向に付勢する弾性部材が第２弾性部材として収容された鉄筋継手を提供できた。
【発明の効果】
【0007】
本発明は、接着剤（グラウト）の注入を行うことなく、鉄筋継手（筒状部材）に対し小さなトルクでの締め付けにより、鉄筋を繋ぎ合わせることができる。上記締め付けに際しスパナやモンキーレンチなどの締付工具にて筒状部材を回せばよく、特に長尺の鉄筋を回す必要がない。即ち、本発明の鉄筋継手では、従来の鉄筋継手に比べて作業性がよい。
このため、本発明に係る鉄筋継手を用いれば、複数対の鉄筋同士を接続する場合でも、素早くつなぎ合わせることができる。
また本発明では、鉄筋継手を構成する部品点数を少なく抑えることができる。
更に本発明では、筒状部材への鉄筋の挿入長さを変えることで、施工現場での鉄筋に応じた調整を行うことができる。
また、本発明ではモルタルの使用による大掛かりな施工設備を必要とすることなく、簡単に鉄筋同士を繋ぎ合わせることができる。具体的には、本発明ではモルタル注入する充填用のガンなどの設備が不要である。
そして従来のモルタルを用いる即ち湿式のものでは乾くまで時間を要するが、本発明では当該時間が不要である。
特に本発明に係る鉄筋継手では、鉄筋同士の接続が容易であることのみならず、当該接続の解除即ち鉄筋継手の分解も容易であるため、鉄筋を有する建造物の解体も行い易い。
また、引用文献１では、鉄筋継手に鉄筋をねじ込む構造上、鉄筋継手を使用できる鉄筋は、螺子節（ねじふし）と呼ばれる螺旋状の筋を備えたものに限られるが、本発明に係る鉄筋継手は鉄筋を鉄筋継手へねじ込む構造ではないため、使用できる鉄筋は上記螺子節に限らず、広く用いられている竹節（たけぶし）と呼ばれる鉄筋の周方向に伸びる環状の筋が鉄筋の軸方向について複数配列された鉄筋を含め、種々の鉄筋に使用することができ、汎用性が極めて高い。
このため、本発明に係る鉄筋継手を用いれば、複数対の鉄筋同士を接続する場合でも、素早くつなぎ合わせることができる。
また本発明では、鉄筋継手を構成する部品点数を少なく抑えることができる。
更に本発明では、筒状部材への鉄筋の挿入長さを変えることで、施工現場での鉄筋に応じた調整を行うことができる。
また、本発明ではモルタルの使用による大掛かりな施工設備を必要とすることなく、簡単に鉄筋同士を繋ぎ合わせることができる。具体的には、本発明ではモルタル注入する充填用のガンなどの設備が不要である。
そして従来のモルタルを用いる即ち湿式のものでは乾くまで時間を要するが、本発明では当該時間が不要である。
特に本発明に係る鉄筋継手では、鉄筋同士の接続が容易であることのみならず、当該接続の解除即ち鉄筋継手の分解も容易であるため、鉄筋を有する建造物の解体も行い易い。
また、引用文献１では、鉄筋継手に鉄筋をねじ込む構造上、鉄筋継手を使用できる鉄筋は、螺子節（ねじふし）と呼ばれる螺旋状の筋を備えたものに限られるが、本発明に係る鉄筋継手は鉄筋を鉄筋継手へねじ込む構造ではないため、使用できる鉄筋は上記螺子節に限らず、広く用いられている竹節（たけぶし）と呼ばれる鉄筋の周方向に伸びる環状の筋が鉄筋の軸方向について複数配列された鉄筋を含め、種々の鉄筋に使用することができ、汎用性が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る鉄筋継手の使用状態を示す全体側面図、（Ｂ）は（Ａ）の筒状部材（第１筒状部材及び第２筒状部材）を断面視した（Ａ）に示す鉄筋継手の全体側面図、（Ｃ）は（Ａ）の全体断面図、（Ｄ）は（Ａ）の鉄筋継手から鉄筋を除いた全体正面図。
【図2】（Ａ）は図１（Ａ）に示す筒状部材（第１筒状部材）の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の筒状部材の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の筒状部材の背面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ－Ｘ断面図、（Ｅ）は図１（Ａ）に示す接続部材の正面図、（Ｆ）は（Ｅ）の接続部材の側面図、（Ｇ）は（Ｅ）のＹ－Ｙ断面図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係る鉄筋継手１００の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。
（構成）
この鉄筋継手１００は、２本の鉄筋ｔ同士を繋ぎ合わせるものであって、第１筒状部材１と、第２筒状部材２と、接続部材３と、第１固定用部材４と、第２固定用部材５と、第１及び第２の２つの弾性部材６とを備える（図１（Ａ）～（Ｃ））。
上記の鉄筋tとして異形棒、具体的には外周面に沿った環状の複数の筋を鉄筋tの長手方向について複数備える所謂「竹節（たけぶし）」と呼ばれるものに、本発明を実施することができる。
以下上記各部材の夫々について順に説明する。
（構成）
この鉄筋継手１００は、２本の鉄筋ｔ同士を繋ぎ合わせるものであって、第１筒状部材１と、第２筒状部材２と、接続部材３と、第１固定用部材４と、第２固定用部材５と、第１及び第２の２つの弾性部材６とを備える（図１（Ａ）～（Ｃ））。
上記の鉄筋tとして異形棒、具体的には外周面に沿った環状の複数の筋を鉄筋tの長手方向について複数備える所謂「竹節（たけぶし）」と呼ばれるものに、本発明を実施することができる。
以下上記各部材の夫々について順に説明する。
【0010】
（第１筒状部材１）
第１筒状部材１は、筒状部材として鍛造にて形成された金属製の筒状体であり、第１筒状部材１の両端は開口する（図２（Ａ）～（Ｄ））
上記開口のうち一方を鉄筋挿入用開口ａとし、当該鉄筋挿入用開口ａから中空の第１筒状部材１の内部空間へ、繋ぎ合わせる一方の鉄筋ｔの端部を挿入することができる（図４（Ａ））。
第１筒状部材１は、筒状部材として鍛造にて形成された金属製の筒状体であり、第１筒状部材１の両端は開口する（図２（Ａ）～（Ｄ））
上記開口のうち一方を鉄筋挿入用開口ａとし、当該鉄筋挿入用開口ａから中空の第１筒状部材１の内部空間へ、繋ぎ合わせる一方の鉄筋ｔの端部を挿入することができる（図４（Ａ））。
【0011】
第１筒状部材１の内周面は、上記鉄筋挿入用開口ａより奥側から当該鉄筋挿入用開口ａに向けて漸次第１筒状部材１の内径を小さくするテーパ部を第１テーパ部１１として備える（図２（Ｄ）、図４（Ａ））。
第１筒状部材１は、上記開口のうち他の一方即ち上記鉄筋挿入用開口ａと反対側の開口を、上記内部空間へ接続部材３を侵入させる接続用開口部ｂとして備える。
また、第１筒状部材１の内周面には、接続用開口部ｂから上記第１テーパ部１１側へ向け雌ねじｃが第１雌ねじｃとして形成されている。
第１筒状部材１は、上記開口のうち他の一方即ち上記鉄筋挿入用開口ａと反対側の開口を、上記内部空間へ接続部材３を侵入させる接続用開口部ｂとして備える。
また、第１筒状部材１の内周面には、接続用開口部ｂから上記第１テーパ部１１側へ向け雌ねじｃが第１雌ねじｃとして形成されている。
【0012】
第１筒状部材１の外周面は、スパナやモンキーレンチといった締付工具（図示しない）を嵌めることができる、ナット状の工具嵌合部を第１工具嵌合部１２として備える（図２（Ｂ））。
【0013】
（第２筒状部材２）
第２筒状部材２は、第１筒状部材１と同様、筒状部材として鍛造にて形成された金属製の筒状体であり、第２筒状部材２の両端は開口する（図１（Ｃ）、図４（Ｄ））。
第２筒状部材２は第１筒状部材１と同様の形状を備える。
即ち、上記開口のうち一方を鉄筋挿入用開口ａとし、当該鉄筋挿入用開口ａから中空の第２筒状部材２の内部空間へ繋ぎ合わせる他の一方の鉄筋ｔの端部を挿入することができる（図４（Ｄ））。
第２筒状部材２は、第１筒状部材１と同様、筒状部材として鍛造にて形成された金属製の筒状体であり、第２筒状部材２の両端は開口する（図１（Ｃ）、図４（Ｄ））。
第２筒状部材２は第１筒状部材１と同様の形状を備える。
即ち、上記開口のうち一方を鉄筋挿入用開口ａとし、当該鉄筋挿入用開口ａから中空の第２筒状部材２の内部空間へ繋ぎ合わせる他の一方の鉄筋ｔの端部を挿入することができる（図４（Ｄ））。
【0014】
第２筒状部材２の内周面も、上記鉄筋挿入用開口ａより奥側から当該鉄筋挿入用開口ａに向けて漸次第２筒状部材２の内径を小さくするテーパ部を第２テーパ部２１として備える（図２（Ｂ）、図４（Ｄ））。
第２筒状部材２も、上記開口のうち他の一方即ち上記鉄筋挿入用開口ａと反対側の開口を、上記内部空間へ接続部材３を侵入させる接続用開口部ｂとして備える。
また、第２筒状部材２の内周面にも、接続用開口部ｂから第２テーパ部２１に向けて雌ねじｃが第２雌ねじｃとして形成されている。
第２筒状部材２も、上記開口のうち他の一方即ち上記鉄筋挿入用開口ａと反対側の開口を、上記内部空間へ接続部材３を侵入させる接続用開口部ｂとして備える。
また、第２筒状部材２の内周面にも、接続用開口部ｂから第２テーパ部２１に向けて雌ねじｃが第２雌ねじｃとして形成されている。
【0015】
更に第２筒状部材２の外周面も、スパナやモンキーレンチといった締付工具（図示しない）を嵌めることができる、ナット状の工具嵌合部を第２工具嵌合部２２として備える（図１（Ａ）、図４（Ｄ））。
上記の通り、第２筒状部材２は図２（Ａ）～（Ｄ）へ示す第１筒状部材１と同様の形状を備えるものであり、第１筒状部材１を「第２筒状部材２」と読み替えて図２（Ａ）～（Ｄ）を参照すればよい。
上記の通り、第２筒状部材２は図２（Ａ）～（Ｄ）へ示す第１筒状部材１と同様の形状を備えるものであり、第１筒状部材１を「第２筒状部材２」と読み替えて図２（Ａ）～（Ｄ）を参照すればよい。
【0016】
（接続部材３）
接続部材３は、鍛造にて形成された金属製の筒状体又は柱状体である（図２（Ｅ）～（Ｇ））。
接続部材３の一方の端部の外周面と、他の一方の端部の外周面の夫々に、雄ねじｄが第１雄ねじｄ及び第２雄ねじｄとして設けられている。一方の雄ねじｄ（第１雄ねじｄ）は、第１筒状部材１の上記雌ねじｃ（第１雌ねじｃ）へねじ込むことができ、他の一方の雄ねじｄ（第２雄ねじｄ）は第２筒状部材２の上記雌ねじｃ（第２雌ねじｃ）へねじ込むことができる（図１（Ｂ）（Ｃ）、図４（Ｂ）～（Ｄ））。
接続部材３は、鍛造にて形成された金属製の筒状体又は柱状体である（図２（Ｅ）～（Ｇ））。
接続部材３の一方の端部の外周面と、他の一方の端部の外周面の夫々に、雄ねじｄが第１雄ねじｄ及び第２雄ねじｄとして設けられている。一方の雄ねじｄ（第１雄ねじｄ）は、第１筒状部材１の上記雌ねじｃ（第１雌ねじｃ）へねじ込むことができ、他の一方の雄ねじｄ（第２雄ねじｄ）は第２筒状部材２の上記雌ねじｃ（第２雌ねじｃ）へねじ込むことができる（図１（Ｂ）（Ｃ）、図４（Ｂ）～（Ｄ））。
【0017】
（第１固定用部材４）
第１固定用部材４は、第１筒状部材１の上記内部空間へ収容されて、第１筒状部材１の第１テーパー部１１と第１筒状部材１へ挿入される上記鉄筋ｔとの間に介される、鍛造にて形成された金属製の部材である（図１（Ｂ）（Ｃ）、図３（Ａ）～（Ｆ）、図４（Ａ）（Ｃ））。
第１固定用部材４の上記鉄筋ｔを臨む面（内側面）は異形棒である当該鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を備える（図３（Ｅ）（Ｆ）、図４（Ａ））。図中４１が当該凹凸の凹部分を示し、４２が凸部分を示す。この例では、複数の凹部分４１が第１固定用部材４の軸方向について間隔を開けて配列されており、個々の凹部分４１は第１固定用部材４の周方向に伸びる環状の溝である。上記凸部分４２は、隣り合う凹部分４１同士の間の部分である。
この例では複数の上記凹部分４１は上記軸方向について略等間隔に配列されている。上記凹部分４１の当該間隔は、鉄筋ｔ表面の筋間の間隔に対応し、鉄筋ｔの当該筋を凹部分４１が受容するものとするのが好ましい。但し鉄筋ｔの筋に対し凹部分４１の位置や大きさは、完全に一致する他、一致しないものであってもよい。
第１固定用部材４の、上記軸方向は上記鉄筋ｔの軸方向と同じであり、上記周方向は上記鉄筋ｔの周方向と同じである（図１（Ｃ））。尚凸部分４２は凹部分４１と同様上記周方向に連続するものとしてもよいし点在するなど不連続なものとしてもよい。
第１固定用部材４は、第１筒状部材１の上記内部空間へ収容されて、第１筒状部材１の第１テーパー部１１と第１筒状部材１へ挿入される上記鉄筋ｔとの間に介される、鍛造にて形成された金属製の部材である（図１（Ｂ）（Ｃ）、図３（Ａ）～（Ｆ）、図４（Ａ）（Ｃ））。
第１固定用部材４の上記鉄筋ｔを臨む面（内側面）は異形棒である当該鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を備える（図３（Ｅ）（Ｆ）、図４（Ａ））。図中４１が当該凹凸の凹部分を示し、４２が凸部分を示す。この例では、複数の凹部分４１が第１固定用部材４の軸方向について間隔を開けて配列されており、個々の凹部分４１は第１固定用部材４の周方向に伸びる環状の溝である。上記凸部分４２は、隣り合う凹部分４１同士の間の部分である。
この例では複数の上記凹部分４１は上記軸方向について略等間隔に配列されている。上記凹部分４１の当該間隔は、鉄筋ｔ表面の筋間の間隔に対応し、鉄筋ｔの当該筋を凹部分４１が受容するものとするのが好ましい。但し鉄筋ｔの筋に対し凹部分４１の位置や大きさは、完全に一致する他、一致しないものであってもよい。
第１固定用部材４の、上記軸方向は上記鉄筋ｔの軸方向と同じであり、上記周方向は上記鉄筋ｔの周方向と同じである（図１（Ｃ））。尚凸部分４２は凹部分４１と同様上記周方向に連続するものとしてもよいし点在するなど不連続なものとしてもよい。
【0018】
この例では、第１固定用部材４は、第１筒状部材１の内部空間において、第１筒状部材１の周方向に分割されて上記鉄筋ｔを取り囲む、夫々半割状の筒状体として形成された２つの構成部材４０からなる（図１（Ｂ）（Ｃ）、図４（Ａ）（Ｃ））。即ち、横断面略Ｃ字型（図３（Ａ）（Ｃ））の２つの構成部材４０同士を上記鉄筋ｔを中心に組み合わせることにて第１固定用部材４は略筒状に構成される（図１（Ｂ）（Ｄ））。但し、鉄筋ｔの周囲に配置された２つの構成部材４０同士は接触せず、両構成部材４０の間には隙間がある（図１（Ｂ））。
鉄筋ｔを取り囲む一組の上記構成部材４０即ち第１固定用部材４は、第１テーパ部１１に沿って第１筒状部材１の鉄筋挿入用開口ａへ向けて窄まる円錐台状の外形（外周面）を備える。
鉄筋ｔを取り囲む一組の上記構成部材４０即ち第１固定用部材４は、第１テーパ部１１に沿って第１筒状部材１の鉄筋挿入用開口ａへ向けて窄まる円錐台状の外形（外周面）を備える。
【0019】
（第２固定用部材５）
第２固定用部材５は、第２筒状部材２の内部空間へ収容されて、第２筒状部材２の第２テーパー部２１と第２筒状部材２へ挿入される上記鉄筋ｔとの間に介される、鍛造にて形成された金属製の部材である（図４（Ｄ））。
第２固定用部材５は第１固定用部材４同様の形態（形状・構成）を備える。
即ち、第２固定用部材５の上記鉄筋ｔを臨む面（内側面）も異形棒である当該鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を第２凹凸として備える。図中５１が当該凹凸の凹部分を示し、５２が凸部分を示す。この例では、複数の凹部分５１が第２固定用部材５の軸方向について間隔を開けて配列されており、個々の凹部分５１は第２固定用部材５の周方向に伸びる環状の溝である。上記凸部分５２は、隣り合う凹部分５１同士の間の部分である。この例では複数の上記凹部分５１は上記軸方向について略等間隔に配列されている。上記凹部分５１の当該間隔は、鉄筋ｔ表面の筋間の間隔に対応し、鉄筋ｔの当該筋を凹部分５１が受容するものとするのが好ましい。但し鉄筋ｔの筋に対し凹部分５１の位置や大きさは、完全に一致する他、一致しないものであってもよい。
第２固定用部材５の、上記軸方向は上記鉄筋ｔの軸方向と同じであり、上記周方向は上記鉄筋ｔの周方向と同じである（図１（Ｃ））。尚凸部分５２は凹部分５１と同様上記周方向に連続するものとしてもよいし点在するなど不連続なものとしてもよい。
第２固定用部材５は、第２筒状部材２の内部空間へ収容されて、第２筒状部材２の第２テーパー部２１と第２筒状部材２へ挿入される上記鉄筋ｔとの間に介される、鍛造にて形成された金属製の部材である（図４（Ｄ））。
第２固定用部材５は第１固定用部材４同様の形態（形状・構成）を備える。
即ち、第２固定用部材５の上記鉄筋ｔを臨む面（内側面）も異形棒である当該鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を第２凹凸として備える。図中５１が当該凹凸の凹部分を示し、５２が凸部分を示す。この例では、複数の凹部分５１が第２固定用部材５の軸方向について間隔を開けて配列されており、個々の凹部分５１は第２固定用部材５の周方向に伸びる環状の溝である。上記凸部分５２は、隣り合う凹部分５１同士の間の部分である。この例では複数の上記凹部分５１は上記軸方向について略等間隔に配列されている。上記凹部分５１の当該間隔は、鉄筋ｔ表面の筋間の間隔に対応し、鉄筋ｔの当該筋を凹部分５１が受容するものとするのが好ましい。但し鉄筋ｔの筋に対し凹部分５１の位置や大きさは、完全に一致する他、一致しないものであってもよい。
第２固定用部材５の、上記軸方向は上記鉄筋ｔの軸方向と同じであり、上記周方向は上記鉄筋ｔの周方向と同じである（図１（Ｃ））。尚凸部分５２は凹部分５１と同様上記周方向に連続するものとしてもよいし点在するなど不連続なものとしてもよい。
【0020】
この例では、第２固定用部材５も、第２筒状部材２の内部空間において、第２筒状部材２の周方向に分割されて上記鉄筋ｔを取り囲む、夫々半割状の筒状体として形成された２つの構成部材５０からなる。即ち、横断面略Ｃ字型の２つの構成部材５０同士を上記鉄筋ｔを中心に組み合わせることにて第２固定用部材４も略筒状に構成される。但し、鉄筋ｔの周囲に配置された２つの構成部材５０同士は接触せず、両構成部材５０の間には隙間がある（図１（Ｂ））。
鉄筋ｔを取り囲む一組の上記構成部材５０即ち第２固定用部材５も、第２テーパ部２１に沿って第２筒状部材２の鉄筋挿入用開口ａへ向けて窄まる円錐台状の外形（外周面）を備える。
上記の通り、第２固定用部材５は図３（Ａ）～（Ｆ）へ示す第１固定用部材４と同様の形状を備えるものであり、第１固定用部材４を「第２固定部材５」と読み替えて図３（Ａ）～（Ｆ）を参照すればよい。
鉄筋ｔを取り囲む一組の上記構成部材５０即ち第２固定用部材５も、第２テーパ部２１に沿って第２筒状部材２の鉄筋挿入用開口ａへ向けて窄まる円錐台状の外形（外周面）を備える。
上記の通り、第２固定用部材５は図３（Ａ）～（Ｆ）へ示す第１固定用部材４と同様の形状を備えるものであり、第１固定用部材４を「第２固定部材５」と読み替えて図３（Ａ）～（Ｆ）を参照すればよい。
【0021】
（第１及び第２弾性部材６）
第１及び第２弾性部材６は、第１筒状部材１の内部空間における第１固定用部材４と接続部材３との間と、第２筒状部材２の内部空間における第２固定用部材５と接続部材３との間の夫々に収容される。
第１及び第２弾性部材６は、何れも接続部材３から固定用部材４，５（構成部材４０，５０）を遠ざける方向に付勢する弾力性を有する。
この例では、第１及び第２弾性部材６は、何れもゴム製の環状部材である。
第１及び第２弾性部材６は、第１筒状部材１の内部空間における第１固定用部材４と接続部材３との間と、第２筒状部材２の内部空間における第２固定用部材５と接続部材３との間の夫々に収容される。
第１及び第２弾性部材６は、何れも接続部材３から固定用部材４，５（構成部材４０，５０）を遠ざける方向に付勢する弾力性を有する。
この例では、第１及び第２弾性部材６は、何れもゴム製の環状部材である。
【0022】
（使用例）
先ず、第１筒状部材１の接続用開口部ｂから第１筒状部材１の内部空間へ第１固定用部材４と第１弾性部材６を収容し、第１筒状部材１の鉄筋挿入用開口ａから第１筒状部材１の内部空間へ繋ぎ合わせる一方の鉄筋ｔを挿入し、挿入された鉄筋ｔの外周面を取り囲むように第１固定用部材４を配置する（図４（Ａ）、図１（Ｂ）（Ｃ））。
先ず、第１筒状部材１の接続用開口部ｂから第１筒状部材１の内部空間へ第１固定用部材４と第１弾性部材６を収容し、第１筒状部材１の鉄筋挿入用開口ａから第１筒状部材１の内部空間へ繋ぎ合わせる一方の鉄筋ｔを挿入し、挿入された鉄筋ｔの外周面を取り囲むように第１固定用部材４を配置する（図４（Ａ）、図１（Ｂ）（Ｃ））。
【0023】
第１筒状部材１の接続用開口部ｂへ接続部材３を配置し、上記締付工具を第１工具嵌合部１２へ嵌めて接続部材３に対し第１筒状部材１を回転させ第１雄ねじｄを第１雌ねじｃへねじ込む（図４（Ｂ）の白抜きの矢印が上記締付工具の位置を示す）。当該ねじ込みにより接続部材３へ第１筒状部材１を接続することができると共に、第１筒状部材１の内部空間へ侵入した接続部材３にて第１弾性部材６を介し間接的に第１固定用部材４（構成部材４０）を第１筒状部材１の鉄筋挿入用開口ａ側へ向け押圧する。
当該押圧により第１固定用部材４（構成部材４０）が第１テーパ部１１に規制されて径（構成部材４０同士の間の上記隙間）を狭め上記一方の鉄筋ｔの表面を押さえることにて、上記一方の鉄筋ｔを第１筒状部材１へ固定することができる（図４（Ｃ））。但し、実際には上記押圧により第１固定用部材４（構成部材４０）は、径（構成部材４０同士の間の上記隙間）を狭めるよう変形しなくても、当該径を狭める方向に付勢を受け鉄筋ｔを締め付けるものであればよい。
第１固定用部材４の上記凹凸４１，４２が表面に起伏を備える鉄筋ｔと噛み合い、強固な鉄筋ｔへの第１筒状部材１の固定が可能である。
当該押圧により第１固定用部材４（構成部材４０）が第１テーパ部１１に規制されて径（構成部材４０同士の間の上記隙間）を狭め上記一方の鉄筋ｔの表面を押さえることにて、上記一方の鉄筋ｔを第１筒状部材１へ固定することができる（図４（Ｃ））。但し、実際には上記押圧により第１固定用部材４（構成部材４０）は、径（構成部材４０同士の間の上記隙間）を狭めるよう変形しなくても、当該径を狭める方向に付勢を受け鉄筋ｔを締め付けるものであればよい。
第１固定用部材４の上記凹凸４１，４２が表面に起伏を備える鉄筋ｔと噛み合い、強固な鉄筋ｔへの第１筒状部材１の固定が可能である。
【0024】
次に、第２筒状部材２の接続用開口部ｂから第２筒状部材２の内部空間へ第２固定用部材５と第２弾性部材６を収容し、第２筒状部材２の鉄筋挿入用開口ａから第２筒状部材２の内部空間へ繋ぎ合わせる他の一方の鉄筋ｔを挿入し、挿入された鉄筋ｔの外周面を取り囲むように第２固定用部材５を配置する（図４（Ｄ）、図１（Ｂ）（Ｃ））。
【0025】
第２筒状部材２の接続用開口部ｂを接続部材３のもう一方（第１筒状部材１と反対側）の端部側へ配置し（図４（Ｄ））、上記締付工具を第２工具嵌合部２２へ嵌めて接続部材３に対し第２筒状部材２を回転させ第２雄ねじｄを第２雌ねじｃへねじ込む。当該ねじ込みにより接続部材３へ第２筒状部材２を接続することができると共に、第２筒状部材２の内部空間へ侵入した接続部材３にて第２弾性部材６を介し間接的に第２固定用部材５（構成部材５０）を第２筒状部材２の鉄筋挿入用開口ａ側へ向け押圧する。当該押圧により第２固定用部材５（構成部材５０）が第２テーパ部２１に規制されて径（構成部材５０同士の間の上記隙間）を狭め鉄筋ｔ表面を押さえることにて、他の一方の鉄筋ｔを第２筒状部材２へ固定することができる（図１（Ｂ）（Ｃ））。但し、実際には上記押圧により第２固定用部材５（構成部材５０）も、径（構成部材５０同士の間の上記隙間）を狭めるよう変形しなくても、当該径を狭める方向に付勢を受け鉄筋ｔを締め付けるものであればよい。
第２固定用部材５の上記凹凸５１，５２が表面に起伏を備える鉄筋と噛み合い強固な鉄筋ｔへの第２筒状部材２の固定が可能である。
第２筒状部材２と他の一方の鉄筋ｔとの接続についても、第１筒状部材１や第１固定用部材４と記載したものを「第２筒状部材２」や「第２固定用部材５」と読み替えて、図４（Ａ）～（Ｃ）を参照すればよい。
第２筒状部材２の接続部材３へのねじ込みの方向は、第１筒状部材１の接続部材３へのねじ込みの方向と同じ、即ち第２雄ねじｄと第２雌ねじｃ間のねじの進行は第１雄ねじｄと第１雌ねじｃ間のねじの進行と同じ方向とするのが好ましい。但し、第２雄ねじｄと第２雌ねじｃ間は、第１雄ねじｄと第１雌ねじｃとの間に対し逆ねじが切られて、ねじの進行の方向を逆にするものとしても実施可能である。
第２固定用部材５の上記凹凸５１，５２が表面に起伏を備える鉄筋と噛み合い強固な鉄筋ｔへの第２筒状部材２の固定が可能である。
第２筒状部材２と他の一方の鉄筋ｔとの接続についても、第１筒状部材１や第１固定用部材４と記載したものを「第２筒状部材２」や「第２固定用部材５」と読み替えて、図４（Ａ）～（Ｃ）を参照すればよい。
第２筒状部材２の接続部材３へのねじ込みの方向は、第１筒状部材１の接続部材３へのねじ込みの方向と同じ、即ち第２雄ねじｄと第２雌ねじｃ間のねじの進行は第１雄ねじｄと第１雌ねじｃ間のねじの進行と同じ方向とするのが好ましい。但し、第２雄ねじｄと第２雌ねじｃ間は、第１雄ねじｄと第１雌ねじｃとの間に対し逆ねじが切られて、ねじの進行の方向を逆にするものとしても実施可能である。
【0026】
（変更例）
図示した例では、鉄筋継手１００は、同じ構造の２つの筒状部材（第１筒状部１及び第２筒状部２）を備え、両筒状部材１，２の夫々に繋ぎ合わせる鉄筋ｔ夫々の端部を挿入して、両筒状部材１，２を接続部材３と接続することで、２本の鉄筋ｔを繋ぎ合わせるものとした。
この他、接続部材３に対し、第２筒状部材２や第２固定用部材５に代え公知の他の（被）接続手段を採用するものとしてもよい。また、上記他の一方の鉄筋ｔと別体に接続部材３を形成するのではなく、溶接或いは鍛造により当初より当該他の一方の鉄筋ｔの端部と接続部材３が一体にされたものであってもよい。
図示した例では、鉄筋継手１００は、同じ構造の２つの筒状部材（第１筒状部１及び第２筒状部２）を備え、両筒状部材１，２の夫々に繋ぎ合わせる鉄筋ｔ夫々の端部を挿入して、両筒状部材１，２を接続部材３と接続することで、２本の鉄筋ｔを繋ぎ合わせるものとした。
この他、接続部材３に対し、第２筒状部材２や第２固定用部材５に代え公知の他の（被）接続手段を採用するものとしてもよい。また、上記他の一方の鉄筋ｔと別体に接続部材３を形成するのではなく、溶接或いは鍛造により当初より当該他の一方の鉄筋ｔの端部と接続部材３が一体にされたものであってもよい。
【0027】
図示した例では、筒状部材（第１筒状部材１及び第２筒状部材２）の内周面へ雌ねじｃが設けられ、接続部材３の外周面へ雄ねじｄが設けられるものとした。この他、両筒状部材１，２の外周面に雄ねじを設け、接続部材３の少なくとも両端部について底を有する筒状部分即ち凹部を備えるものとし接続部材３の両端部の内周面へ雌ねじを設けるものとしてもよい。この場合、接続部材３は上記凹部へ接続部材３の一部として接続部材３と別体の入れ子を収容するものとすればよい。上記雄ねじを上記雌ねじへねじ込むことにより、上記入れ子に固定用部材４，５を（弾性部材６を介して）押圧させるのである。
【0028】
図示した例では、第１固定用部材４と第２固定用部材５の夫々は、１対の構成部材４０，５０にて構成されるものとしたが、何れも３つ以上の構成部材にて構成されるものとしても実施できる。また、第１固定用部材４と第２固定用部材５は、径を縮小できる横断面Ｃ字型の単一の構成部材からなるものとしてもよい。
図示した実施の形態では、鉄筋ｔを竹節と呼ばれる異形棒（異形鉄筋）としたが、この他「螺子節（ねじふし）」と呼ばれる外周面へ螺旋状に伸びる筋を備えたものや、或いは表面に上記の何れの筋も備えない金属棒に本発明を実施することもできる。
また、鉄筋ｔを上記の螺子節とする場合、前述の通り第１固定用部材４及び第２固定用部材５の各凹部分４１、５１を第１及び第２固定用部材４、５夫々の周方向に伸びる環状の溝としてもよいが、当該鉄筋tに合わせて凹部分４１、５１を螺旋状に伸びるものとしてもよい。
第１固定用部材４、第２固定用部材５、接続部材３、第１固定用部材４及び第２固定用部材５の夫々は、鍛造品とする他、鋳造品や機械加工品、その他種々の方法による製造品とすることができる。
弾性部材６は、上記ゴム製の部材に限定するものではなく、スプリングワッシャなど他の弾力性を有する部材を採用して実施することができる。また、鉄筋継手１００は、弾性部材６を備えないものとしても実施できる。
図示した実施の形態では、鉄筋ｔを竹節と呼ばれる異形棒（異形鉄筋）としたが、この他「螺子節（ねじふし）」と呼ばれる外周面へ螺旋状に伸びる筋を備えたものや、或いは表面に上記の何れの筋も備えない金属棒に本発明を実施することもできる。
また、鉄筋ｔを上記の螺子節とする場合、前述の通り第１固定用部材４及び第２固定用部材５の各凹部分４１、５１を第１及び第２固定用部材４、５夫々の周方向に伸びる環状の溝としてもよいが、当該鉄筋tに合わせて凹部分４１、５１を螺旋状に伸びるものとしてもよい。
第１固定用部材４、第２固定用部材５、接続部材３、第１固定用部材４及び第２固定用部材５の夫々は、鍛造品とする他、鋳造品や機械加工品、その他種々の方法による製造品とすることができる。
弾性部材６は、上記ゴム製の部材に限定するものではなく、スプリングワッシャなど他の弾力性を有する部材を採用して実施することができる。また、鉄筋継手１００は、弾性部材６を備えないものとしても実施できる。
【0029】
（まとめ）
本発明に係る鉄筋継手は、上記の通り、一方の鉄筋ｔの端部を挿入可能な筒状部材１と、他方の鉄筋ｔに設けられ筒状部材１と接続される接続部材３と、筒状部材１へ収容される固定用部材４とを備え、筒状部材１の内周面は、前記一方の開口ａよりも奥側から当該一方の開口ａへ向け漸次筒状部材１の内径を小さくするテーパ部１１を備え、固定用部材４は、筒状部材１内にて鉄筋ｔとテーパ部１１との間に介され、固定用部材４は鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を備え、筒状部材１に雌ねじｃが接続部材３に雄ねじｄが設けられ、雌ねじｃへ雄ねじｄをねじ込むことにより筒状部材１の他の一方の開口ｂから接続部材３のが筒状部材１の内部空間へ侵入して直接又は間接的に固定用部材４を押圧し、押圧を受けた固定用部材４はテーパ部１１に規制され鉄筋ｔの表面を押さえつけて鉄筋ｔを筒状部材１へ固定する。
本発明は、上記鉄筋継手を備えた鉄筋や、或いは上記鉄筋継手を備えた鉄筋の継手構造として実施することができる。
本発明に係る鉄筋継手は、上記の通り、一方の鉄筋ｔの端部を挿入可能な筒状部材１と、他方の鉄筋ｔに設けられ筒状部材１と接続される接続部材３と、筒状部材１へ収容される固定用部材４とを備え、筒状部材１の内周面は、前記一方の開口ａよりも奥側から当該一方の開口ａへ向け漸次筒状部材１の内径を小さくするテーパ部１１を備え、固定用部材４は、筒状部材１内にて鉄筋ｔとテーパ部１１との間に介され、固定用部材４は鉄筋ｔ表面に当接する凹凸を備え、筒状部材１に雌ねじｃが接続部材３に雄ねじｄが設けられ、雌ねじｃへ雄ねじｄをねじ込むことにより筒状部材１の他の一方の開口ｂから接続部材３のが筒状部材１の内部空間へ侵入して直接又は間接的に固定用部材４を押圧し、押圧を受けた固定用部材４はテーパ部１１に規制され鉄筋ｔの表面を押さえつけて鉄筋ｔを筒状部材１へ固定する。
本発明は、上記鉄筋継手を備えた鉄筋や、或いは上記鉄筋継手を備えた鉄筋の継手構造として実施することができる。
【符号の説明】
【0030】
１（第１）筒状部材
２（第２）筒状部材
３ 接続部材
４（第１）固定用部材
５（第２）固定用部材
６ 弾性部材
１１（第１筒状部材１の第１）テーパ部
１２（第１筒状部材１の第１）工具嵌合部
２１（第２筒状部材１の第２）テーパ部
２２（第２筒状部材１の第２）工具嵌合部
４０（第１固定用部材４の）構成部材
５０（第２固定用部材５の）構成部材
１００ 鉄筋継手
ｔ 鉄筋
２（第２）筒状部材
３ 接続部材
４（第１）固定用部材
５（第２）固定用部材
６ 弾性部材
１１（第１筒状部材１の第１）テーパ部
１２（第１筒状部材１の第１）工具嵌合部
２１（第２筒状部材１の第２）テーパ部
２２（第２筒状部材１の第２）工具嵌合部
４０（第１固定用部材４の）構成部材
５０（第２固定用部材５の）構成部材
１００ 鉄筋継手
ｔ 鉄筋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】